咸阳颐福阁技术标 - 图文

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正本

咸阳颐福阁老年公寓整体搬迁建设项

目5#、7#楼消防工程

投标文件

(技术标)

投 标 人: (盖章) 法定代表人

或其委托代理人: (签字、盖章)

二〇一三年 月 日

目 录

一、工程概况??????????????????????????2 1、工程说明??????????????????????????2 二、施工组织方案????????????????????????3 (一)、施工方案?????????????????????????3 (二)、施工准备工作???????????????????????31 (三)、主要施工机械设备材料表??????????????????34 (四)、项目管理班子成员配备表??????????????????35 (五)、施工队组成及拟定人员出工计划???????????????43 (六)、确保工程质量的技术组织措施????????????????45 (七)、确保安全生产的技术组织措施????????????????53 (八)、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 ???????? 56 (九)、确保工程进度的技术组织措施 ??????????????? 60 (十)、与装修和其它专业的协作配合措施 ????????????? 61 (十一)、施工进度计划????????????????????? 62 (十二)、消防工程主要品牌一览表???????????????? 64

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一、 工程概况

1. 工程说明

1.1 工程名称:咸阳颐福阁老年公寓整体搬迁建设项目5#、7#楼消防工程 1.2 建设单位:咸阳颐福阁老年公寓 1.3 设计单位:中联西北工程设计研究院 1.4 投标单位:陕西森盛安防工程有限公司 1.4 工程概况

咸阳颐福阁老年公寓整体搬迁建设项目5#、7#楼消防工程,5#楼建筑面积为12080.7M2,建筑高度为54.30米,层数为地下一层,地上18层;7#楼建筑面积为10737.85M2,建筑高度为28.8米,层数为地下一层,地上7层。建筑物的耐火等级为一级。

大楼各层均有自动喷淋及消火栓,在疏散通道、安全出口、疏散楼梯等均设置指示灯及应急照明。

本项目按一类建筑进行消防没计。 1.5 施工范围

招标内容包括:消火栓及自喷系统、火灾报警、联动控制、气体灭火、正压送风及强排烟系统、人防地下室通风等。

1.6 质量要求

通过西安市消防部门验收,若因厂商带料或施工品质不良引发之验收延期或不合格等概由厂商负全部责任。

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二、施工组织方案

为了保证本消防工程的顺利进行,首先针对本工程情况,以强有力的管理和技术力量组建工程项目经理部,明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调,严格按图纸、施工规范标准施工,严格执行IS02000标准,确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工.安全管理工作。 (一)、施工方案

1、消防弱电施系统施工

本系统包括火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统、消防广播系统。 (1)、配线

管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净,对于管道可采用以下方法: 1)、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。 2)、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。 管路清扫后随即向管内吹入滑石粉,并在管子端部安上护线套。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

探测器的“+”线应为红色,“一”线应为蓝色,联动系统的线,其颜色按功能用途区分,相同用途的导线颜色应一致。

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

导线通过变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。

导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

(2)、报警设备的安装 ①、火灾探测器的安装

探测器应按设计要求区分的类型选用,并且要逐个进行模拟试验,经试验合格后才能

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使用

A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定: 1)、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5米。 2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

3)、探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。

4)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器,宜居中布置,感温探测器的安装间距,不应超过10m,感烟探测器的安装间距,不应超过15m,探测器距离端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

5)、探测器宜水平安装,当必须倾斜时,倾斜角不应大于45度。

B、探测器底座应固定牢靠,并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。 C、探测器的端子应根据不同类型,按照功能与极性正确联线,其导线连接必须可靠压接,线头搪锡时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器及底座的外接导线,应留有不小于15厘米的余量,入端处应有明显标志。 探测器底座穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

②、模块的安装

模块应按设计要求选用不同类型的模块。 模块具体安装方式按要求可分: 1)、集中放置的模块箱内的安装。 2)、现场就地模块盒内的安装。

模块安装应固定牢靠,其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线,其导线连接必须可靠压接,线头搪锡时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。 ③、手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处,应安装牢固,不得倾斜,按钮的外接导线,应留有不小于10厘米的余量,且在其端部应有明显标志。

④、火灾报警联动控制器的安装

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A、设备安装前土建工作应具备以下条件。 1)、屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏; 2)、结束室内地面工作;

3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固; 4)、门窗安装完毕;

5)、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。

B、火灾报警联动控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米,落地安装时,其底端宜高出地坪0.1--0.2米,控制器应安装牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时应采取加固措施。

C、引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求: 1)、配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;

2)、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色; 3)、端子板的每个接线端,接线不得超过2根;

4)、电缆芯和导线的端部,应留有不小于20厘米的余量; 5)、导线应绑扎成束;

6)、导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

D、控制器与主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。

控制器的接地应牢固,并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求: 1)、工作接地电阻值应小于4欧。

2)、采用联合接地时,接地电阻应小于1欧。 ⑤、消防控制设备的安装

消防联动控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者不得安装。

消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2米,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5米,金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

消防控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。 ⑥、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。

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两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。 消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。 消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。 ⑦、系统接地装置的安装

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。

当采用联合接地时,应用专用接地干线,由消防控制室引至接地体,其线芯截面积不应小于16平方毫米,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。

由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面积不应小于4平方毫米。

工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。 接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收。 (3)、火灾自动报警系统的调试 ①、调试前的准备

A、调试前应对系统设备作以下查验

1)、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求

2)、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资 料是否齐全。

3)、检查设备外观是否完好,插接件及连线有无松动与脱接。

B、按GB50166-92检查系统的施工质量,检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。

C、检查系统线路,对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。 D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。 1)、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。 2)、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。

E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。 F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。 ②、调试

A、调试人员的组成。

调试负责人必须由资深的专业人员担任,所有调试人员应职责分明。

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B、调试中应特别注意事项

注意强弱电结合部,防止强电窜入弱电,造成人员伤亡和设备损坏事件。 C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。

1)、通过逐个单机通电检测,剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。 2)、区域机、主机应作以下检查。 通电前应作工作接地\\安全接地的检查。

Ⅰ、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。 Ⅱ、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 Ⅲ、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。 Ⅳ、消防控制设备可用三用表,外接灯泡、继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后,应按GB4717的要求进行相关功能检验。 E、单机调试后进入系统调试

1)、报警回路逐个接入,一个回路调试正常后,再接入下一个回路。 2)、对探测器、按钮等逐个进行检验,排除错号、重号。

3)、根据设计要求,进行控制功能软硬件编程,并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后,接入控制对象进行联动调试。

4)、检查主、备电分别供电时,各项控制和联动功能是否正常。 F、火灾事故广播的调试开通

1)、测量每个分路电阻,判断和各式各分路是否短路,开路或未接入扬声器。 2)、用磁带播放音乐,由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。 固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。 妥善做好调试完后设备的管理工作。

系统调试完毕连续无故障运行120H后,填写调试报告,申请系统验收。 消防报警及联动开展系统施工工艺流程图(如图1)。

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2、气体灭火系统施工 (1)管道支、吊架安装: 1、

管道应固定牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合下表规定

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施工设计图 消防专题会审 消防监督部门 现场放样 建设单位认可 预埋施工 隐蔽工程验收 结构浇注完毕,明管敷设施工 隐蔽工程验收 抹灰施工结束,线槽安装施工 钢管上护口、管内穿线、对线编码 绝缘电阻测试 消防报警设备安装 接地电阻测试 调试开通 试运行 甲乙方预验收 消防监督部门验收 图1 咸阳颐福阁老年公寓整体搬迁建设项目5#、7#楼消防工程 投标文件

支、吊架之间最大间距 DN(mm) 最大间距 2、 3、

20 1.8 25 2.1 32 2.4 40 2.7 50 3.0 80 3.7 100 4.3 支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。 支架安装形式详见附图。

(2)管道安装: 1、

管道下料:

根据图纸和现场实际测量的管道尺寸,画出草图,按草图计算管道长度下料,在管道上画出所需的分段尺寸后,使用割管器将管道垂直切断,然后切割好的管道切口用锉刀挫平,并除去管道内外的卷边、毛刺。

2、

管道套丝:

一般管径20~32mm的套两次,管径40~50mm的套三次,管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径调整位置对准所需的刻度,紧住固定板机,将润滑管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当的长度,轻轻松开扳机。 管螺纹长度尺寸表 项次 mm 1 2 3 4 5 6 25 32 40 50 70 80 in 1 1 长度(mm) 18 20 22 24 26 28 螺纹数 8 9 10 11 12 13 公称直径 普通丝头 长丝(连接设备用) 长度(mm) 60 螺纹数 26 长度(mm) 15 17 19 21 螺纹数 6.5 7.5 8.0 9.0 短丝(连接阀类用) 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3、配装管件:

根据现场测绘的草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理(刷防

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锈漆),然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣;去掉填充物,擦净胶水,编号后排放到适当位置等待安装。 管道安装:

将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上,再依次进行连接,最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直,从管端上看过去,整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。 6、集合管及配管件安装:

把集合管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧,连接口垂直向下,将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力,把所定的方向调整到符合要求后,固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。 集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。

7、喷嘴安装:

喷嘴安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣,具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整,保证喷头在活动吊顶的中间,以保证美观要求。 (3) 储存容器的安装

1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、储存容器上的压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致。 3、储存容器的支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。 4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号 (4)电磁阀安装:

1、在安装电磁阀前,要确认电磁阀启动器处于未启动状态,如果已经启动,不要安装。安装后(验收前)应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开,如不断开电源会引起误喷。

2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。 (5)压力启动器安装:

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1、 2、

在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧(用手即可)。

在安装压力启动器前,要确认压力启动器处于未启动状态,如果已经启动,不

要安装。

(6)高压释放软管:

1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下(确认弹簧和球体在阀中,它们不能被卸走,如果卸下,则在启动时瓶头阀不会动作)。

2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上,在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。 3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。 (7)手拉启动器安装:

1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处,应安装牢固并不得倾斜。 2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。 紧急停止开关: 1、 2、

紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处,应安装牢固并不得倾斜。 最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。

(8)系统试压: 1、

气压强度试验:气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至

试验压力10.5MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏(采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出)、无变形为合格。 2、

管道吹扫:灭火剂输送管道在水压试验合格后,应进行吹扫,吹扫管道可采用

压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

3、管道气密性试验:气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa,关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10% 0. 7MPa为合格。 (9)系统调试

1、用主、备电源供电,分别按以下步骤进行调试:

1)在自动状态下,当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后,输出正确的声光报警信号,经过规定时间的延时后,灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内,且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

2)在手动状态下,按下防护区门口的紧急启动按钮,当控制器接收到相应的启动控制

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信号以后,输出正确的声光报警信号,经过规定时间的延时后,灭火气体应能正确喷入被试防护区内,且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

3)模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动,压下相应防护区域的先导控制器手柄,气体应能正确喷出,松开手柄后应能停止喷放。

4)分别在自动和手动状态下,在延时时间内,按下防护区门口的紧急截止按钮, 报警控制器应不再输出启动信号。

2、 模拟喷气试验的结果,应符合下列规定:

1)灭火剂或气体应能喷入被试防护区内,并应能从被试防护区的每个喷头喷出。 2)有关控制阀门工作正常。 3)有关声、光报警信号正确。

4)储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。 5)有关联动设备(包括风机、防火阀等)工作正常。 3、 进行调试试验时请监理参加,做好记录。

4、 调试完毕,厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字,由安装单位报送监理。 (10)系统安装注意事项:

1、在系统交付业主使用前,电磁阀启动器应与释放回路断开。

2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边,清楚铁屑和氧化皮;在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物;管道和管件连接处必须用密封带密封,当绕密封带时,从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈(不要让密封带挡住管口,因为这样可能导致气体压力的阻塞)。

3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。

4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。

3、消防水灭火系统施工

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。 (1)、对管子、管件以及支架的要求

①、管子、管件,各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求,应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等,管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺

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陷,管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。 (2)、管道的施工

①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装,同时结合土建工程的实际情况,定出必要的活口,然后进行统一下料套丝,组对装配,但需注意按部位进行预制并编号,以免安装中出错,应注意做到:

A、当管道采用螺纹连接时:

1)、管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。

2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象,表面无损坏、皱纹等缺陷,尺寸偏差应符合标准要求。

3)、弯头上不得采用补心(活接头),管道变径时,应避免采用补心,如必需补心时,三通上只能用1个,四通不超过2个,直径大于50mm的管内不得采用补心。

4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内,连接后,应将外部清干净。

5)、法兰密封面应平整光洁,以及有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合,嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

B、当管道采用焊接时: 1)、焊工应取得合格资格证。

2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形,并尽量做到填充金属砂,防止焊料进入管子内壁。

3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm,端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%,且不大于3mm。

4)、焊接完毕,应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质,外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

C、当管道采用沟槽连接时:

1)、管道切割表面平直,套丝管口平整,无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝,不大于螺纹全扣数的10%。

2)、安装管件时,按旋紧方向装好,不倒回,安装后外露牙数为2~3螺纹,并及时清除剩余填料。

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3)、螺纹间的填料:采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶,不能把填料从管端下垂挤入管内,以免堵塞管路。

4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,均做防腐处理。

②、主管安装应尽可能地垂直,每米允许偏差应小于2mm,每层距该层地面1.5-1.8米处,应对主管设一管卡,将管道固定牢靠。

③、管道安装应符合设计要求,管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求: 通径mm 距离mm 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 ④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求: 通径mm 距离mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 12 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架,相邻两喷头间的管段上应设一个吊架,当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置,但吊架的距离不宜大于3.6mm。

在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向,必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架,同时隔层设立。

⑤、管道穿过楼板、墙时,若事先未预留孔洞的话,可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔,以减少对建筑结构的损伤,然后先作套管,管道焊接缝不得置于管道内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火,窜烟,且平时亦不致使该处楼板受潮)。

⑥、埋地管段均应采取防腐措施,地上的消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。

⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度,并在适当位置用钩钉固定,钩钉间距不宜太大,以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方,都应加活接头,与阀门连接的管子焊接不宜过长,一般在7-8扣之间即可,上紧阀门时,一般应使用活动扳手,以免在阀门上留下伤痕造成损坏。

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⑧、管道安装敷设中断时,应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。

⑨、配管顺序一般应从进户管开始,由主管到支管,从大管到小管进行,装到水嘴或喷头时,接口处宜用管堵临时堵死,及时完成试压,待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后,再装上水嘴或喷头等。

(3)、管道涂漆

①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆,既起保护作用,可装饰美化工程系统,故必须认真对待,严格把关。

②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书,使用前应经业主营建部认可,不得采用过期涂料。

③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行,事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。

④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行,并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。 (4)、喷头的安装 ①、安装前的检查

选用的喷头型号、规格应符合设计要求。 喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级。 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。

喷头外观无加工缺陷和机械损坏,螺纹密封面要平整、光滑,其尺寸公差应符合现行标准。

②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。 ③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。 ④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。

⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示:

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水平距离cm 最小垂直距离cm 15 7.5 22.5 30 10 15 37.5 45 20 75 75 ≥90 23.5 31.8 38.6 45 (5)、阀门安装前的准备

自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等,安装前应分别作以下的检验与试验。

①、外观检验

有关阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好,且有制造厂的合格证。 阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机构损伤。 报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗,且动作灵活可靠,无卡涩现象。 水力警铃的铃锤应转动灵活。 ②、必要的试验

安装使用前,报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。 安装使用前,控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。 (6)、报警阀的安装

(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。 (2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。

报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接,并保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀应安装在明显并便于操作的地点,距地高度一般为1.2m左右,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。

安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施,应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。

每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。 (7)、系统附件的安装 ①、水力警铃

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室,且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接,当通径为15mm时,其长度不应大于20m,连接管必须畅通,无锈蚀,水轮转动灵活,应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。

②、水流指示器

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水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。 水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。 ③、控制阀

系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀,应注意安装方向正确,阀内清洁无堵塞,无渗漏,安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距不小于500mm。

④、自动排气阀

自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端,不应有渗漏现象。

⑤、节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上,孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上,与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍,压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。

(8)、室内消火栓的安装

安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。

安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。

(9)、供水设施的安装 ①、水泵安装前的检查

系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。

基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求,且混凝土基础已达设计强度。

设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好,盘车应灵活,无擦壳声音。 驱动机转向确认无误后与水泵相连接,由于所配水泵电动机功率较大,安装时应有隔振]措施。

②、水泵的找平

水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量,纵横不

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水平度不应超过0.1%。

③、水泵的找正应达到以下要求

泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。

主动轴与从动轴找正连接后,盘车检查应灵活。

④、泵与管道采用法兰连接时,法兰应与管中心线机垂直,两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开,以防止杂物进入泵内,损坏泵的零件。

⑤、吸水管和附件应符合下列要求:

自灌充水式水泵,吸水管上必须装设控制阀门,并且其直径不应小于泵吸水口直径,控制阀不得采用蝶阀。

吸水口宜加设滤网,水池有杂质时设置固液分离装置。

当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时,吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力,每台水泵出水管上应安装闸阀。

吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。

安装压力表应加设缓冲弯管,两者间应装有旋塞,缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管,压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。

(10)、屋顶水箱和贮水池安装

屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。

水箱间的主要通道宽度不小于10m,钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道,水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。

水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。

管道通过钢筋混凝土水箱、水池处,应安装刚性或柔性防火套管,管道穿过钢板水箱处宜直接焊接,焊接处应作防锈处理。

水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。 (11)、水泵接合器的安装

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管,止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。

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水泵接合器应安装在消防车便于接近之处,且宜设在人行道或非汽车行驶地段,并注明其管辖范围。

地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志,安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。

地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时,地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。

(12)、系统调试和清洗

系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。 ①、水压试验(应用洁净水进行)。 ②、水压强度试验

水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍,测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,应将气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测应无泄漏,无变形、无压降。

③、系统严密性试验

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。

系统的水源干管,进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

④、气密性试验

气压强度试验后,将压力降到0.3Mpa,稳压24小时,压降不超过0.01Mpa,即为合格。

⑤、水冲洗

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行,且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

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管子规格mm 冲洗流量L/S 300 220 250 154 200 98 150 56 125 38 100 25 75 14 50 6 40 4 系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头,然后对地下管道进行冲洗。

水冲洗应连续进行,以出口处的水色,透明度与入口处目测基本一致为合格。 管道冲洗后应将存水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 ⑥、系统调试

系统调试包括水源测试,消防泵性能试验,报警阀性能试验,排水装置试验,系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。

1)、水源测试

用压力表、皮托式流量测定管测定,并计算室外水源管道的压力和流量,其应符合设计要求。

2)、消防泵性能试验

以自动或手动方式启动消防泵,达到设计流量和压力时,其压力表指针应稳定,运转中应无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象。

备用电源切换后,消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。 3)、报警阀的性能试验

打开系统试水装置后,湿式报警阀应能及时动作,经延迟器延时5-90S后,水力警铃应能准确发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力继电器应能接通电路报警,并启动消防水泵。

4)、排水装置试验

将控制阀全部打开,全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止,系统所排放出的水能及时进入排水系统,末出现任何水害,试验方为合格。

5)、系统联动试验

用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后,系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。

试验完毕后,填写《系统联动试验记录》。

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6)、灭火功能模拟试验

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。 消防栓及喷淋系统施工工艺流程图(如图3)

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4、通风、排烟系统施工

施工设计图 消防专题会审 消防监督现场熟悉 技术交底 建设及设计单位 放样 下料 制作支吊架 钢管套依据工程图纸 先主管 后支管 先横管 后立管 最后连通 刷标志漆 管道冲洗、试压 中间验收 与吊顶配合装支管、喷头、上消防栓箱等室外工程开始 安装环网、水泵接合器、 室外消防栓、屋面管、屋面水箱等。 调试开通 试运行 甲乙方预验收 消防监督部门验收 图3 (1)1.本系统包括:正压送风及强排烟系统、人防地下室通风等

4.1工艺流程

4.1.1 安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉漏光试验——〉

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立管安装——〉支管安装——〉设备就位——〉设备与风管连接——〉管道试压——〉管道防腐保温。 4.2系统安装

4.2.1排气系统进入扩散室的管道均采用2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用3mm厚钢板气密性焊接。

4.2.2根据管材性质和设计要求,通风管道(排烟风管和正压送风管)的预制与安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。

4.2.3根据所需板材长度进行拼接或剪切板材,其裁成品的端面应无毛刺,保持清洁、干净。

4.2.4下料前应先对板材进行校正(即方板),找出齐边为第一基准线,然后由此线为依据,由已知数据找出其他线的位置。

4.2.5 画线后要对所画完的线进行复验,根据不同形状,找出一最佳校正方法 4.2.6当风道钢板厚度大于1.2mm,采用焊接时,应注意以下事项:

为了减少钢板变形,宜采用两面花焊的形式;焊条直径应根据板厚选择,调整焊接和焊缝的顺序来控制变形;采用反焊法,即在焊接前预先做反方向变形,待焊接完成后即可保证平整;当焊接完毕,变形不大时,可在平台上用锤平整;焊缝应做外观检查,要求焊缝平直均匀,不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤,角焊缝处应保证焊透;横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上;平板接缝处不宜采用搭接焊接。 4.3 钢板风管法兰制作要求

4.3.1在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间,风管与管件之间、风管与阀类,风管与风口,风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。 4.3.2 圆形风管法兰在制作时,选用型钢规格(见表)(mm) 圆形风管直径 法兰材料规格 扁钢 -25×4 角钢 L25×3 圆形风管直径 法兰材料规格 扁钢 角钢 L30×4 ≤630 300-500 530-1250 1320-2000 4.3.3扁钢法兰多用于小直径风管,采用热煨方法;角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时,应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求,如有误差时,应及时调整。圆形法兰直径较大时,可由几块弧形板拼接成圆形,需保证法兰面水平,内外径均需

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准确。

矩形法兰材料规格选择(mm)

矩形风管长边尺寸 ≤630 800-1250 法兰材料规格 L25×3 L25×4 矩形风管长边尺寸 1600-2000 法兰材料规格 L40×4 4.3.4在制作法兰时,角钢应采用切割机或角钢切断机下料,不宜采用气焊切断和割法兰孔。工具宜在100-110mm,孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时,应保证在同一条直线上。

4.3.5法兰在焊接时,应保证焊透,焊缝不应出现在连接上,焊接完毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时,应保证几何尺寸、法兰平直。 4.4 通风管道法兰与管道的固定方法

4.4.1法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时,宜采用焊接。当法兰焊接时,可采用断续焊或满焊,焊机电流应调整好,不要击穿钢板。

4.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置,不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况,应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀,一般厚度为3-5mm为宜。 6.4.3通风管道的主要管件有弯头,三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料,力求管件美观实用。 4.5薄钢板风管制作和加固方法

4.5.1 下料:为了减少钢板的损耗和接缝,应合理的选择钢板的规格,当需对钢板进行处理时,宜在加工前进行,如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场测绘,避免加工安装偏差,加工时留出咬口余量。

4.5.2 拼接:风管断面较大时,拼板接缝不宜设在同一位置上,板缝应平直、均匀、无变形。

4.5.3成型:矩形风管采用折方机,折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时,折边应整齐,折角应准确,不得有明显锤印痕迹。

4.5.4合缝:合缝时应检查两边的咬边是否扣好,合缝后应压实以保证风道的严密性。 4.6 法兰安装、管段编号

4.6.1安装法兰时宜在平台上,法兰应保证水平与垂直度,根据图纸风道管段进行编号,

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待安装风道时按编号、顺序连接。

4.6.2当风管断面较大时,只靠管段两端法兰固定有时会出现变形,同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音,因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀,刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时,可在中间加1-2个加固扁钢圈,扁钢圈铆接在风管外壁上

4.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下,长度大于700mm时,可考虑对风管进行加固,矩形风道多采用在板面上轧制起棱线,不保温风管棱线凸向外侧,棱线一般为对角交叉,该种做法目的是增加风管的刚度,但不适用于断面较大的风管。

4.6.4当矩形风管无法兰长度较长时,可采用角钢铆接在风管的外侧壁上,角钢锚固方法可采用只在长边上加固,或采用角钢框加固。

4.6.5风管加固不宜铆接在板内则壁上,因加固件在内壁可增加气流阻力,同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。

4.7 风管支架在制作和安装时,应注意事项:

4.7.1 支架制作时,应依照国际图集上规定的型钢规格,不得随意更改。 4.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔,不得采用气焊割孔。

4.7.3 带有斜支撑的托架,焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确,中间不宜出现搭接 4.7.4当风道断面较小时,风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时应采用钻空固定方式。

4.7.5支架在安装前,应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线,然后再确定支架的水平位置和标高,可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置,支架外露部分进行除锈,刷防锈漆处理。

4.7.6 低温风管为防止产生冷桥,在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。 4.7.7 当采用在墙、住体上预埋钢构件时,在土建浇筑混凝土之前,应复核钢构件的位置和标高,支架安装调平后,应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。

4.7.8 无特殊要求时,风管支架的间距一般为三米,但在不足三米的风管应在两端各安装一支架,在三通或弯头处宜加设支架,设备和配件单独做支架。 6.7.9在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。 4.8 通风管道的安装程序 4.8.1通风管道安装程序如下:

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4.8.1.1风管安装: 当风管较短时,可一次在地面组装而成,当风道较长时,可视安装场地的情况,在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。

4.8.1.2 风管就位: 风管就位前应检查全部支架的水平度和标高,检查支架的牢固程度,风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工就位方式,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位,一般多采用将风管吊在脚手架上,然后再将其抬放到风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设,高度和位置应设和施工操作,吊装顺序应先干管后支管。起吊时,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。 垂直风管可采用人工和大绳辅助就位,调整风道保证垂直度要求。

4.8.1.3 风管调直: 就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风管横平竖直,然后按要求固定。

4.9 通风管道在安装时需注意:

4.9.1当风管与风机连接时,应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料,软管长度不宜小于200mm,松紧度适宜,柔性软管可缓冲风机的振动。

4.9.2 风管与除尘设备、加热设备等连接前,应待设备安装完毕后,按实际测绘的图纸进行预制和安装。

4.9.3 风管安装时,进出风口宜在风管预制时开出洞口,如需在安装完毕的风管上现开风口,其接口处应严密。

4.9.4 当输送含凝结水或含湿量较大的气体时,其水平管道应设有坡度,并在低点处接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝,对底部优接缝处应进行密封处理。 4.9.5 当水平风管高度在4米以上时,安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上的跳板应固定好,跳板宽度应符合安全规范。,在脚手架上的安装人员宜携工具袋,防止工具或电钻等物坠落伤人。

4.9.6双吊杆支架在风管就位后,应保证横竖平直,吊杆不扭转,双吊杆受力均匀. 4.9.7通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项

4.9.7.1金属风管穿楼板处,应浇筑或砌出不小于150mm台,与楼板间洞口留有50mm间

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隙,四周间隙应填塞非燃性填料,角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时,在穿越之前应设置70℃防火阀。断面较小的风管也可直接穿越洞口,洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。

4.9.7.2当水平风管穿越普通墙体时,一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。当必须穿过时,沉降缝两侧需加防火阀。

4.9.7.3在风管穿越楼板或墙体时,不得在楼板内、墙体内设置法兰,法兰接头宜距楼板墙面20mm以上,以便于安装操作。

4.9.8通风工程在施工中,与土建工程施工的配合,需注意事项:

4.9.8.1通风设备基础施工中,应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。当需要预埋地脚螺栓时,为保证螺栓位置准确性,基础形状复杂且螺栓较多时,宜采用预制螺栓间距样板,保证准确位置,使设备准确就位,并保护好地脚螺栓的丝扣部分。 4.9.8.2结构施工中,对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留,施工时专业施工人员配合复测,确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而破坏结构层,如发现漏留孔洞需剔砸时,须与土建施工人员和设计者商定方案或补救措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。

4.9.8.3体积大的通风设备,如不能在结构施工中就位,须在结构施工中留出吊装孔洞和运输通道,待设备就位后再补砌筑。

4.9.8.4通风管设置在吊顶内时,应遵照施工体积大的风管的顺序,其他专业的吊杆或支架不得附着在风道的支架上。

4.9.8.5当土建施工墙面、顶棚摸灰时,应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护,通风设备塑料布罩住,防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面,安装风道时,应注意不要碰撞,刷油时应采取保墙地面措施,对暂未安装的风口或敞口处,暂时封堵,避免杂物或灰尘进入。

4.9.8.6当通风管道穿越土建划分防火区时,应设置防火阀。 4.10通风设备的就位安装 4.10.1离心式风机安装方法

4.10.1.1离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。

4.10.1.2墙上安装方式使用与小型离心式分机,传动方式为直联式传动。安装时多采用

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花型钢支架,型钢支架再固定在墙体上,安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔,固定螺栓应加弹簧垫圈,防止运转中松动。 4.10.1.3混凝土基础上安装:风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动:即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的风机基础,可做成风机与电机的基础整体形,也可单独设置基础。 4.10.2离心风机安装注意事项:

4.10.2.1 风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线,如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时,可采用加工后的长靠尺板,配合线锤、水平工具,也可通过仪器测量。

4.10.2.2 将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。

4.10.2.3找正风机和电机的皮带轮,保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨上固定,同时须保证滑轨的平行度。

4.10.2.4 风机固定后,应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土,不能用水泥砂浆灌注孔洞。

4.10.2.5风机进出风管应按章支架,风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入外界空气时,应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网,防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做45o弯头加防护网。

4.10.2.6离心式风机出口处需做变径或弯管处,应顺气流方向进行变径,以减小气流阻力,并安装柔性街头,柔性街头可做成帆布软管或革制软管,软管长度不宜小于200mm。 4.10.3轴流式风机安装

4.10.3.1 轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上,墙洞内安装的用于局部排风,可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞,风机底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上,安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止室外气流或再水倒灌,应做-45o弯管加防护网,防止鸟类误飞进室内。

4.10.3.2墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时,如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出;当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时,风道长度不小于风道直径5~8倍时,可不安装扩散管;直连风道管;当二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时,风道与风机连接应安装扩散管。

若排风管道较长时,单台风机风压满足不了输送要求时,可将两台风机串联安装,以增

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加风压,但两台风机不宜相隔太远。 4.11风管试压

4.11.1风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下到工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

4.11.1.1 风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作;

4.11.1.2 安装风管的位置、标高、走向,应负荷设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。

4.11.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。

4.11.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜吐出法兰外。 4.11.1.5连接风口的柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。

4.11.1.6 可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。 4.11.1.7风管与砖、混凝土风道的连接口,应顺气流方向插入,并采取密封措施。风管穿出层面处应设有防雨装置。

4.11.1.8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。 4.12管支、吊架的安装规范

4.12.1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4米;大于400mm,不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

4.12.2普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。

4.12.3 支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致,其明装部分必须涂面漆。

4.12.4油漆施工时,应采取防火、防雨、防冻等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分地最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。

4.12.5风管和风道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时,应对其难燃性进行检测,合格后方可使用。 4.12.6 防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。

4.12.7位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)

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4.13系统调试

4.13.1通风工程安装完毕后,必须进行系统的测定和调整(调试)。系统调试应包括下列项目:

4.13.1.1设备单击试运转调试:

a)通风机的风机、叶轮旋转方向正确,运转稳定,无异常震动与声响,其他电机运行率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下持续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70oC,滚 动轴承不得超过80 oC。

b)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作灵活,可靠、信号输出正确。 6.13.1.2系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: a) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

b) 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防规定。

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(二)、施工准备工作

1、技术准备

(1)、技术准备是施工准备的核心,务必认真做好本项工作。 熟悉消防技术标准规范以及相关技术规定,其中包括: 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-92 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-96 《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-97

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-96

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB 50257-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB 50258-96 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 (2)、熟悉、审查施工图

为了能够顺利地按照施工图施工,为了开工前施工技术人员和经营管理的技术人员能充分了解和掌握施工图纸的设计意图,工程特点技术要求,为了能够及时发现图纸中可能存在的问题,为拟建工程提供一套准确、齐全的施工图,熟悉、审查有关设计图是十分重要的。

①、熟悉、审查施工图的内容

审查施工图是否完整、齐全,是否符合有关技术标准规范。

审查施工图与设计说明在内容上是否一致,电施、水施施工图是否协调。

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明确工程特点,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可行的技术措施加以保证。

明确工期与施工顺序,以及工程所用设备、主材的规格、数量,来源和供货状况。 明确与业主、设计院和其他施工单位之间的协作配合关系及现场的施工条件。 ②、熟悉、审查设计图纸的程序

组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸,编写包括对设计图纸的疑问与建议等内容的自审意见。

参加消防监督部门、建设单位、设计院等单位参加的消防专题会审,发表自审意见,在统一认识的基础上形成“会审纪要”。

遵循技术核定和设计变更的签证制度,对施工现场的图纸修改,技术核定和设计变更资料的正式文字记录做好归档工作。

(3)、做好原始资料的调查分析工作

本项工作指对拟建工程的实地勘测和调查,以期获得第一手数据资料,主要包括以下两方面:

①、建设地区自然条件的调查分析 ②、建设地区技术经济条件的调查分析。 (4)、编制施工图预算和施工预算。 ①、编制施工图预算

根据按业主提供的材料及施工细目表以及建筑安装预算定额及取费标准,编制并确定本消防工程工程造价,它是本企业签订工程承包合同、工程结算,进行成本核算以及加强经营管理等方面工作的重要依据。

②、编制施工预算

根据业主提供的材料及施工细目表、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工预算。施工预算直接受施工图预算控制,并作为本企业内部控制各项成本支出,考核用工“两算”对比,签发施工任务单,限额领料,基层进行经济核算的依据。

2、物资准备

材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在工程开工前完成,公司将根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。

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(1)、物资供应计划

材料设备部根据施工预算,施工方法以及编制物资需要量计划,切实做到: ①、满足图纸及有关规范的技术要求,凡没有合格证的、没有消防准销证的物资一概不予采购。

②、根据各种物资需要量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同,对定货周期较长的设备,应提前做好准备。

③、根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。 ④、对市场采购的各种设备与材料分库保管,注意做好日常管理防护工作。 ⑤、拟在施工现场设置80平方米左右的工地仓库,组织物资按计划时间进场,按规定方式进行储藏或堆放,以供现场施工所需。

⑥、落实岗位责任制切实做好物资、保管、发放等各方面工作。

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(三)、主要施工机械设备材料表

主要施工机械设备材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

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机械(设备)名称 水压试压泵 空压机 电锤 台钻 电焊机 切割机 套丝机 手持弯管器 手持钢锯 管子台虎钳 扳手(套) 接地电阻测试仪 绝缘电阻表 数字万用表 管子钳 锉刀 水平尺 钢卷尺 型号规格 3D-SY2170/10 ZB-0.12/7B ZIC-QF-22 Z516 BXI-200-2 CK72355 Z1T-100 D15,D20 500mm DN200 各种规格 ZC29B-3 ZC25B-3 VC890C+ 500-1000 #12 600mm 5m 数 量 1 1 3 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 5 备 注

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(四)、项目管理班子成员配备表

项目管理班子成员配备表 姓 名 苏坤升 冯燕玲 柳萍峰 杨兴权 陈兵 顾娜 魏国强 范保国 高燕琴

岗 位 正项目经理 副项目经理 技术员 技术员 安全员 资料员 电工 焊工 预算员 证 号 00234339 00235798 陕建安C(2008)0000225 陕建安C(2008)0000224 JXZ03120452 ZIZ12120065 T610115197701073815 T610123197908273515 116164134 职 称 二级建造师 二级建造师 技术员 技术员 安全员 资料员 特种作业操作 特种作业操作 造价员 35

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/1hm7.html

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