乙炔站工艺操作规程

Q/H H 黑龙江昊华化工有限公司企业标准 HH/GY-JY-001

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乙炔站工艺操作规程

2010-10-01发布 2010-10-01实施 黑龙江昊华化工有限公司 发布

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目 录

1. 前言 ................................................................................................................................................................. 4 2. 乙炔发生工序规章制度 .................................................................................................................................. 5 2.1 岗位责任制 ................................................................................................................................................... 5 2.2 交接班制度 ................................................................................................................................................... 5 2.3 巡回检查制 ................................................................................................................................................... 6 2.4 设备维护保养制 ........................................................................................................................................... 6 2.5 岗位练兵制 ................................................................................................................................................... 7 2.6 质量负责制度 ............................................................................................................................................... 7 2.7 工艺管理制度 ............................................................................................................................................... 7 2.8 安全注意事项 ............................................................................................................................................... 8 2.9润滑油管理制度 ............................................................................................................................................ 8 3. 工艺操作规程 ................................................................................................................................................. 9 3.1 电石破碎岗位 ............................................................................................................................................... 9 3.1.1岗位管辖范围和职责 .................................................................................................................................. 9 3.1.1.1管辖范围 .................................................................................................................................................. 9 3.1.1.2职责 .......................................................................................................................................................... 9 3.1.1.3 巡回检查 ................................................................................................................................................. 9 3.1.2 电石破碎工作原理................................................................................................................................... 10 3.1.2.1物料特性 ................................................................................................................................................ 10 3.1.2.1.1物理性质 ............................................................................................................................................. 11 3.1.2.1.2化学性质 ............................................................................................................................................. 11 3.1.2.1.3电石破碎 物料用途 ............................................................................................................................ 12 3.1.2.1.4原辅材料质量标准.............................................................................................................................. 12 3.1.2.1.5 电石破碎产品质量标准 ..................................................................................................................... 12 3.1.2.2 电石破碎工艺流程 ................................................................................................................................ 12 3.1.2.2.1电石破碎工艺流程简图 ...................................................................................................................... 12 3.1.2.2.2电石破碎生产工艺流程简述 .............................................................................................................. 12 3.1.2.2.3电石破碎生产工艺控制指标 .............................................................................................................. 13 3.1.3 电石破碎生产操作过程 ........................................................................................................................... 13 3.1.3.1原始开车（包括准备工作） ................................................................................................................. 13 3.1.3.2 电石破碎岗正常开停车 ........................................................................................................................ 14

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3.2 电石加料、乙炔发生岗位 ........................................................................................................................ 14 3.2.1 岗位管辖范围 .......................................................................................................................................... 15 3.2.1.1管辖范围 ................................................................................................................................................ 15 3.2.1.2职责 ........................................................................................................................................................ 15 3.2.1.3巡回检查 ................................................................................................................................................ 15 3.2.2 发生岗位工作原理................................................................................................................................... 15 3.2.2.1物料特性 ................................................................................................................................................ 16 3.2.2.1.1物理性质 ............................................................................................................................................. 17 3.2.2.1.2化学性质 ............................................................................................................................................. 17 3.2.2.1.3物料用途 ............................................................................................................................................. 17 3.2.2电石加料、乙炔发生工艺流程 ................................................................................................................ 18 3.2.2.1工艺流程简图 ........................................................................................................................................ 18 3.2.2.2生产工艺流程简述................................................................................................................................. 18 3.2.2. 3生产工艺控制指标 ................................................................................................................................ 19 3.3 乙炔清净、配制岗位.................................................................................................................................. 19 3.3.1岗位管辖范围和职责 ................................................................................................................................ 19 3.3.1.1岗位管辖范围 ........................................................................................................................................ 19 3.3.1.2 职责 ....................................................................................................................................................... 19 3.3.1.3 巡回检查 ............................................................................................................................................... 20 3.3.2 清净岗位工作原理................................................................................................................................... 21 3.3.2.1物料特性 ................................................................................................................................................ 21 3.3.2.1.1 物理性质 ............................................................................................................................................ 21 3.3.2.1.2 化学性质 ............................................................................................................................................ 22 3.3.2.1.3 物料用途 ............................................................................................................................................ 22 3.3.2.2乙炔清净工艺流程................................................................................................................................. 22 3.3.2.2.1工艺流程简图...................................................................................................................................... 22 3.3.2.2.2 生产工艺流程简述............................................................................................................................. 23 3.3.2.2.3生产工艺控制指标.............................................................................................................................. 24 4. 原辅材料质量标准........................................................................................................................................ 24 5.产品质量标准 ................................................................................................................................................. 24 6. 生产操作过程 ............................................................................................................................................... 25 6.1原始开车（包括准备工作） ....................................................................................................................... 25 6.1.1开车前的检查工作.................................................................................................................................... 25

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6.1.2氮气置换操作 ........................................................................................................................................... 25 6.1.3乙炔气置换操作........................................................................................................................................ 26 6.2 正常开停车 ................................................................................................................................................. 28 6.2.1开车 ........................................................................................................................................................... 28 6.3 正常停车操作 ............................................................................................................................................. 31 6.4 中和塔换碱操作 ......................................................................................................................................... 33 6.4.1正常停车操作 ........................................................................................................................................... 33 6.4.2紧急停车 ................................................................................................................................................... 33 6.5异常事故处理 .............................................................................................................................................. 34 6.5.1 电石破碎工序 .......................................................................................................................................... 34 6.5.2 电石加料、乙炔发生工序 ....................................................................................................................... 34 6.5. 3清净配制工序异常现象及处理方法 ....................................................................................................... 36 6.6 三废情况 ................................................................................................................................................... 38 6.6.1电石破碎 ................................................................................................................................................... 38 6.6.2 电石加料、乙炔发生 ............................................................................................................................... 38 6.6.3 清净配制 .................................................................................................................................................. 38 6.7 装置生产能力、原辅材料、能源消耗定额 .............................................................................................. 39 6.7.1生产能力 ................................................................................................................................................... 39 6.7.2 原辅材料、能源消耗定额 ....................................................................................................................... 39 7. 紧急事故应急 ............................................................................................................................................... 40 7.1乙炔工序突然停电....................................................................................................................................... 40 7.2乙炔工序突然停水....................................................................................................................................... 40 7.3乙炔工序突然无氮气................................................................................................................................... 40 7.4乙炔胶圈爆破着火....................................................................................................................................... 40 8. 设备一览表 ................................................................................................................................................... 40 9. 工艺流程图 ................................................................................................................................................... 44

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1. 前言

本岗位操作法是公司生产岗位操作法的一部分。

本岗位操作法是化工分厂对乙炔工序职工从事电石破碎、乙炔发生、清净配制工作时在操作方面的规范性要求。 本岗位操作法起草人：徐光弢

本岗位操作法校核人：邱玉波 耿宏霞 本岗位操作法复核人：朱晓东 本岗位操作法审核人：王 超 本岗位操作法批准人：华树森

杨胜义 4

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2. 乙炔发生工序规章制度

2.1 岗位责任制

(1) 上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产,了解和掌握本工序的生产情况,坚守岗位,专心致志地搞好本职工作.

(2) 要严格遵守各项规章制度及管理规定,按照操作规程办事,不准违章违纪各行其是。

(3) 要求坚决服从上级领导对生产的正确指挥,服从班组的调配,按照指令完成岗位生产任务,认真做好安全生产工作.

(4) 必须按照本岗位的工作要求,在做好本职工作的同时,加强岗位间的密切配合与联系.要顾全大局,积极发扬团结协作的精神.

(5) 必须以高度的职业道德,实事求是地反映生产实际情况,及时准确地填写本岗位原始记录,不得弄虚作假或胡填乱写.

(6) 要及时发现并排除生产中的各种故障,为下一班创造有利的生产条件,要及时的请示和汇报工作. 2.2 交接班制度

(1) 提前十五分钟到达工段,换好工作服,在班长的带领下开好班前会,认真检查现场后进行交接班.

(2) 交班完毕在班长的带领下,参加班后会,讲评当班生产任务完成的情况,处理完本班的遗留问题。

严格执行《十交》和《五不交》的各项规定： 十交：

——交本班生产情况和任务完成情况。 ——交设备仪表运行情况和使用情况。 ——交不安全因素的预防措施和事故处理情况。 ——交三级过滤和工具数量缺损情况。

——交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。 ——交原始记录是否完成准确。

——交原材料使用和产品质量存在的问题。 ——交上级领导的要求和注意事项。

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——交工作岗位的区域卫生。 ——交跑冒滴漏的情况。 五不交：

——生产不正常，事故处理不完不交。 ——设备问题不清不交。 ——区域卫生不干净不交。 ——记录不齐不清不准不交。 ——车间指示任务没完成不交。 2.3 巡回检查制

(1) 检查内容

① 各项工艺指标变化情况。

② 设备管线阀门工作状态，脏、松、缺油等不合规定的情况。 ③ 厂房构筑物的不安全因素。 (2) 检查方法：

① 根据管辖范围，设备大小，工艺繁简程度设出检查点。 ② 有规定的检查时间和检查路线。

③ 检查时必须严细认真，发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时汇报班长或值班长。 2.4 设备维护保养制

为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主”，维护保养与计划检修相结合原则，保证设备安全稳定长周期运行，特制定本制度。

(1) 开展完好设备无泄漏活动，实行包机制度，设备管线阀门有专人负责。 (2) 操作者对使用设备必须做到“四懂”“三会”，科学正确地使用和维护保养好设备。 (3) 严格按照操作规程进行操作，认真巡回检查，填好各种运行纪录。 (4) 认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，保持设备整洁无漏点。 (5) 发现设备有不正常的情况，要及时查找原因并向班长汇报，弄清原因以便及时处理，消除隐患。

(6) 维护时要定时定点检查设备，主动向操作者了解情况，发现问题及时处理，不能处理的向值班员反映，以便及时安排，按质按量完成各项任务。

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(7) 备用设备要有专人负责，定期检查维护，时刻处于良好状态。

(8) 设备管理人员要对设备维护保养制度的执行情况进行监督检查，认真讲评总结，使设备管理工作得以促进和提高。 2.5 岗位练兵制

(1) 练兵内容：应知应会，不正常情况的处理，安全基本知识，管理知识，本工种基本知识。

(2) 练兵标准：一清二熟三会四懂四过硬

一清：工艺流程清；二熟：生产原理熟、工艺条件熟；三会：会使用、会维修保养、会排除故障；四懂：懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；四过硬：产品质量过硬、操作控制过硬、设备使用过硬、维护保养过硬。

(3) 练兵方法：

① 综合操作经常练，采用问答和技术考试或比赛的方式进行。 ② 上班重点练，由技术员讲解技术课。

③ 定期考核，反复练，通过考核不断巩固学习成果。 ④ 设置岗位练兵卡。 2.6 质量负责制度

(1) 要不断提高职工的自身素质，加强质量意识观念，牢固树立主人翁思想，保制保量的完成本岗位的生产任务和上级部门的生产作业计划。

(2) 积极参与质量管理活动，不断提高工作质量和产品质量。

(3) 对检查中发现的严重影响质量的因素要及时汇报并协助采取措施处理。 (4) 在工段班长带领下，坚持按时定点巡回检查，及时解决处理影响的各种隐患，避免质量事故的发生。

(5) 监守岗位，认真检查，严禁弄虚作假，遵守各项规章制度，努力完成各项质量指标和生产任务。 2.7 工艺管理制度

(1) 严格执行《工艺操作规范》，杜绝违章操作。

(2) 坚持巡回检查，发现问题及时处理，使设备、设施处于良好的运行状态。 (3) 严格控制工艺指标，执行国家法定计量单位。

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(4) 及时工整地填写记录，不得造假和修改。

(5) 不得私自与向外来人员泄露有关工艺控制指标及生产状况，不得私自将《规范》借与他人。 2.8 安全注意事项

(1) 本工段操作人员必须遵守分厂的安全规定。

(2) 上岗人员必须穿戴好防护用品，并正确使用和保养。 (3) 在操作时，应严格遵守操作规程和各项工艺控制指标。

(4) 打开转子流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或使转子把玻璃打碎。

(5) 电器着火时，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水油类灭火。 (6) 当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。

(7) 皮肤或眼睛溅上碱液时，应用水或硼酸冲洗，必要时，送医院治疗。 (8) 谨防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。

(9) 传动活转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。 (10) 罐顶作业时，谨防滑跌和坠落。

(11) 对有毒有害物品，应妥善贮存，使用时操作人员应穿好工作服，戴好防护手套。 (12) 未经分厂同意，不得擅自变动操作条件和方法或随便改变负荷。

(13) 严禁用铁器敲打电石；电石库着火严禁用水或泡沫灭火器灭火，用干粉或二氧化碳灭火器灭火；进入工段内严禁抽烟、使用明火，严禁穿带钉子的鞋子；须要动火作业必须办理动火作业证后方可进行；发生、清净系统设备检修必须进行置换并取样分析合格后才能进行，需进罐的必须办理进罐作业证。 2.9润滑油管理制度

(1) 为确保设备正常运转，减少磨损，降低动力消耗延长设备使用寿命，保障设备安全运行必须遵守此项制度。

(2) 严格执行五定三过滤制。五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、加油口。

(3) 经常检查设备油位、油压、油温、油泵注油量，如发现不正常及时处理。 (4) 管好润滑油的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。 (5) 不得随意更改润滑油牌号。

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3. 工艺操作规程

3.1 电石破碎岗位 3.1.1岗位管辖范围和职责 3.1.1.1管辖范围

本规程只适用于湿式电石法制取乙炔，25万吨/年PVC装置乙炔工序电石破碎岗位使用，本岗位操作及管理范围自外来电石入库起至发生器转运料斗为止。它包括电石入库—电石存放—电石破碎机—皮带机—除铁器—电石料仓—给料机。 3.1.1.2职责

(1) 懂得本岗位的设备构造、性能及操作原理。

(2) 配合仓库做好电石的进库、摆放、存放及使用工作，做到先进仓库先用。电石入库摆放整齐，及时回收撒落的电石（包括矽铁中夹带电石）。

(3) 掌握岗位操作法，保证质量合格（粒度适中、不掺有大块或大量矽铁、钢棒及其它杂物）的电石及时供应加料岗位。

(4) 做到安全生产，做好本岗位运转设备维护保养工作。提高设备完好率，消除跑、冒、滴、漏现象，并做好设备、管道，搞好清洁区的环境卫生工作。

(5) 做到勤检查、勤打扫，不擅自离开岗位，发现问题及时报告带班班长及值长。 (6) 严格执行交接班制度。

(7) 及时、准确填报和保管好岗位原始记录。 3.1.1.3 巡回检查

(1) 巡检时粗破重点检查内容：

a. 粗破机的传动皮带是否正常，有无松动。电机温度、声音是否正常。

b. 粗破机进口电石不能太大，太大应要求民工先人工敲打，以降低电石块的大小，降低粗破机负荷。

c. 红、热电石不准破碎，以免烧坏皮带、加速皮带的老化、影响皮带的使用寿命。 d. 粗破机是否卡料。卡料后，必需清理后再启动。严禁反复启动，以免轻则烧坏启动按钮，重则损坏设备。

e. 巡回检查各皮带是否跑偏；皮带有无卡电石的现象；有无皮带已卡住不转，主动滚筒还在转磨损皮带的现象；有无皮带在转，托辊不转磨损皮带的现象。

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f. 除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走。 g. 各设备的润滑情况、声音、振动。

h. 料仓顶的皮带是否破损、漏料，以便及时更换。

i. 经常检查粗破后的电石粒径，不要大于80mm，以免过大加重细破负荷。 (2) 巡检时细破重点检查内容

a.检查民工往大倾角带式输送机（A81001A、B）下料的时间长短、间隔时间长短是否符合规定要求。以降低细破机的瞬时负荷，延长使用周期，降低维修费用；也有利于控制进发生器的电石粒径。

b.检查大倾角带式输送机（A81001A、B）是否跑偏；皮带有无卡电石的现象；有无皮带已卡住不转，主动滚筒还在转磨损皮带的现象；有无皮带在转，托辊不转磨损皮带的现象。

c.细破机是否正常，有无松动；各紧固件是否松动；电机温度、声音、振动是否正常。

d. 除铁器由民工每班检查清理两次，并及时装袋运走 e.各设备的润滑情况、声音、振动是否正常。 (3) 其他注意事项

a.经常检查破碎机的电流大小,不正常时及时处理。

b.时刻注意输送过程中是否有堆料、溢料的现象，发现问题及时处理。

c.阴雨天时，注意检查设备、栈桥、料仓，是否漏雨，电石有无淋雨现象并做好巡检记录。

d.电石仓顶、各栈桥洒落的粉尘、碎电石停止破碎后要及时清理回收。 f.用桶装电石时，桶要倒干净并排放整齐，定期运走空桶。 g.及时填写原始记录。 3.1.2 电石破碎工作原理

根据生产要求的电石粒径，选用破碎机、皮带输送机、进行电石的破碎、输送和储存。

3.1.2.1物料特性

危险特性：(1)本品含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷化氢

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含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。

(2) 本品与水反应发出大量乙炔气，在一定条件产生危险。 3.1.2.1.1物理性质

碳化钙

化学式：CaC2 通用名：电石 物理性质：熔点：2300℃

相对密度（比重）：纯度80%的电石 2.324 堆积密度：粒度<80mm者为1.1—1.3 t/m3

电石的外观为各种颜色的快状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。电石的新断面呈灰色，当碳化钙含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴漏在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去了光泽变成灰白色。 3.1.2.1.2化学性质

(1) 在没有任何水分的情况下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上时，就有相当量的乙炔产生： CaC2+H2→Ca+ C2H2

这时所生成的金属钙在2275℃开始升华。

(2) 干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。 (3) 粉状电石与氮气在加热条件下反应生成CaCN2.

(4) 氯只有在加热时才和碳化钙反应，干燥的氯在250℃和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。溴对碳化钙的作用则更加猛烈。

(5) 碳化钙被水分解时生成乙炔。它不仅能能被液态的或气态的水所分解而且也能被物理的或化学的结合水所分解。这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂道理。

碳化钙被水分解的反应可用下式表示： CaC2 + 2H2O —→ Ca(OH)2 + C2H2

只有在水过剩的条件下，也就是将碳化钙浸于水中时，反应才依上式进行。如果用滴加的水来分解碳化钙，也就是碳化钙过剩时，则除上述反应外还发生如下反应：

CaC2 + Ca(OH)2=2 CaO+ C2H2

这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂。

(6) 电石是（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，它的化学名叫碳化钙：

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CaO + 3C → CaC2 + CO —113.3 kcal/mol

(7) 电石本身不燃烧，但当与水作用或在潮湿空气中均能产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可产生爆炸危害。含P>0.6%、含S>0.1%的电石遇水易自燃，引起爆炸。 3.1.2.1.3电石破碎 物料用途

电石的主要用途是生产聚氯乙烯树脂的最初原料来源。 3.1.2.1.4原辅材料质量标准

本岗位电石为含碳化钙80%以上。 3.1.2.1.5 电石破碎产品质量标准

颚式破碎机（粗破）80-100mm 颚式破碎机（细破）25-50mm 3.1.2.2 电石破碎工艺流程 3.1.2.2.1电石破碎工艺流程简图

1#带式输送机 2#带式输送机 可移动带式输送机 小加料贮斗 往复式给料机 料仓 外界电石 装载机 鄂式破碎机（粗破） 可逆带式输送机 斗提机 大倾角带式输送机 鄂式破碎机（细破） 3.1.2.2.2电石破碎生产工艺流程简述

首先用铲车将大块电石推至上料溜子内，经颚式破碎机（B81001A、B）加到大倾角皮带（A81001A、B）另外袋装的电石可用小车或其它运送工具，运至分料溜子前，经分料溜子进入大倾角皮带（A81001A、B），经电磁除铁器（M81001A、B）除铁后送到颚式破碎机（B81003A、D），破碎合格的电石经斗式提升机（A81002A-D）和可逆带式输送机（A81003A、B）进入料仓，进行储藏和缓冲，再由往复式给料机（A81004A-H）加到1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经皮带秤测量，进入可逆移动带式输送机（A81007A、B）进入乙炔发生系统。

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3.1.2.2.3电石破碎生产工艺控制指标

3.1.2.2.3-1 破碎生产工艺控制指标一览表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 颚式破碎机（粗破） 颚式破碎机（细破） 空间 现场 除尘系统 工艺条件名称 粗破碎电石粒度 细破碎电石粒度 控制空间粉尘 控制现场水分 除尘器除尘后尾气尘粒指标 单位 mm mm mg/cm3 mg/Nm3 控制范围 80-100 25-50 100 严禁洒水 ＜50 计量仪表 备注 3.1.3 电石破碎生产操作过程 3.1.3.1原始开车（包括准备工作）

开车前的准备：

a. 检查装载机是否好用。

b. 各个运转设备润滑油是否加好。

c. 检查破碎机、风机、皮带机等设备的地脚螺栓等紧固件的紧固性，安全护罩是否齐全。

d. 检查颚式破碎机是否好用，粗、细破碎机牙板距离是否达标，确认没有问题，合上电源空转1-2分钟。如果发现异常现象找机修钳工修理，没有或排除异常现象后，准备开车。

e. 检查引风机。开车前盘车3-5转，确认星型加料器完好，确保除尘器严密不漏气。

f. 检查除尘器的反吹系统，确保能正常运行。

g. 保证氮气压力不低于0.20MPa的前提下，控制氮气阀门开度，保证仓内乙炔含量≤0.5％。

h. 检查皮带机是否运转正常，检查皮带是否有跑偏、撕裂、卡料等现象。 i.了解电石用量、质量、仓库电石的库存情况,以免影响生产。

j. 检查电器部分接线、绝缘、防火是否符合要求，开关是否好用。 k. 检查每个消防设施是否齐全好用。

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3.1.3.2 电石破碎岗正常开停车

(1) 粗破系统和细破系统的开停车顺序

a. 开车顺序：打开料仓下料口的插板阀，启动可逆带式输送机，然后依次启动斗式提升机、大倾角带式输送机、细破机、粗破机、最后用装载机给破碎机上料。

b. 停车顺序：与开车的顺序正好相反，先开的最后停。 (2) 正常操作

a. 经常检查细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止粉碎，调节牙板距离至合格后继续粉碎。

b. 经常检查粗、细破机、皮带机运转是否正常。 c. 电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。

d. 桶装电石，桶要倒净，并排放整齐，定期运走空桶。

e. 电石料仓贮存不能超过料仓高度的80℅ ，料仓内每1-2小时充氮气不得小于20分钟，阴雨天气时，必须长期充氮气。

f. 经常检查个带式输送机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象。 g. 粉碎地池，每班应清理1-2次，以保障无灰尘。

h. 经常检查破碎机、斗提机、润滑情况，如不合格及时联系。 i. 时刻注意皮带机、斗提机里料是否积料、溢料、发现问题及时处理。 j. 阴雨天时，注意检查电石有无着雨现象。 k. 及时填写原始记录。 (3) 停车操作：

a. 料仓料位达到70％时，按停车顺序停粗、细破系统。 b. 清理环境、打扫卫生。 (4) 紧急停车操作

a. 当鄂式破碎机被异物卡住时，立即切断电源，按照规定办理操作票后将异物掏出，然后再重新开车。

b. 当皮带卡料或出现堆料现象时，应先停破碎机，再按停车顺序停各皮带机。清理好后按正常的开车顺序开车。 3.2 电石加料、乙炔发生岗位

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3.2.1 岗位管辖范围 3.2.1.1管辖范围

本规程只适用于湿式电石法制取乙炔，25万吨/年PVC装置乙炔工序加料、发生岗位使用。本岗位操作及管理范围自小加料贮斗起至清净乙炔压缩机第一道阀为止。它包括转小加料贮斗、上加料贮斗、下加料贮斗、发生器、渣浆分离器、正水封、逆水封、安全水封、气液分离器、气柜及各管道上的阀门、仪表等。 3.2.1.2职责

(1) 严格执行本岗位的操作规程。

(2) 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

(3) 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。 (4) 对本岗位运转设备做好维护保养工作。 (5) 做好本岗位设备、环境卫生工作。 (6) 严格执行交接班制。

(7) 及时、准确填报和保管好岗位原始记录。 3.2.1.3巡回检查

(1) 定时、定点巡检，通过看、闻、听、摸时刻观察设备运行状况并做好生产原始记录。

(2) 定期对正逆水封排污并加水冲洗。

(3) 巡检渣池及时将渣池内的渣浆抽到渡槽送到渣浆处理站。 (4) 排渣时注意安全，防止伤人。

(5) 时刻观察贮斗活门开关是否到位、严密。 (6) 定期检查胶圈破损情况。 3.2.2 发生岗位工作原理

电石遇水发生如下反应：

CaC2 + 2H2O —→ Ca(OH)2 + C2H2 + 130 kJ / mol 由于工业品电石含有不少杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的PH3、H2S、NH3等杂质气体，其反应式如下： CaO + H2O —→ Ca(OH)2 CaS + 2H2O —→ Ca(OH)2 + H2S↑ Ca3P2 + 6H2O —→ 3Ca(OH)2 + 2PH3↑

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Ca3N2 + 6H2O —→ 3Ca(OH)2 + 2NH3↑ Ca2Si + 4H2O —→ 2Ca(OH)2 + SiH4↑ Ca3As2 + 6H2O —→ 3Ca(OH)2 + 2AsH3↑

因此发生器生成的是由乙炔气和杂质气体共同组成的粗乙炔气。 3.2.2.1物料特性

物料危险性：

与空气充分混合，容易生成爆炸性混合物。由于流动、搅动可产生静电电荷。 化学危险性：

化学性质即为化学危险性。因电石中含有硫化物、磷化物，因此遇水反应生成的粗乙炔气中含有硫化氢和磷化氢。硫化氢和磷化氢均为有毒气体，且磷化氢在空气中极易自燃，会同时使粗乙炔气燃烧和爆炸。 危害类型：

(1) 火灾

急性危害：高度自燃。

预防：禁止明火、火花和吸烟。

消防：切断供料；如无可能和对周围环境无危险，让自行烧光。 (2) 爆炸

急性危害：气体／空气混合物有爆炸性（爆炸极限：2.3％～81％）。 预防：密闭系统，通风，防爆电器和照明。防止静电荷累积。 消防：切断供料，扑救由爆炸引起的火灾。 接触类型： ① 吸入

吸入风险：乙炔是一种窒息剂。容器受损时，由于降低有限区域内空气中氧含量，该气体可能引起窒息。

症状：头晕，迟钝，神志不清。 预防：通风，局部排气或呼吸防护。 急救：新鲜空气，休息，并给予医疗护理。 ② 皮肤

症状：乙炔燃烧皮肤烧伤， 预防：保温手套。

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急救：烧伤，直接送医院治疗。 ③ 眼睛

症状：严重深度烧伤。 预防：安全护目镜或面罩。

急救：首先用大量水冲洗几分钟，然后就医。 3.2.2.1.1物理性质

乙炔 化学式：C2H2 外观无色气体，具有特殊气味。

沸点：（在101.3KPa压力下） －83.6℃ 闪点： －178℃ 自燃温度： 299℃ 水中20℃时溶解度： 1.66g/100ml

爆炸极限： 在空气中 2.3—81％（体积） 3.2.2.1.2化学性质

化学性质活泼，极易燃烧和爆炸，易与多种物质发生化学反应。加热可能聚合。是强还原剂，在光的作用下，与氧化剂、氟或氯猛烈反应，造成火灾和爆炸危险。与铜、银和汞及它们的盐类反应，生成冲击敏感的乙炔化物。 3.2.2.1.3物料用途

(1) 乙炔在基本有机合成工业中的应用

乙炔属于不饱和的碳氢化合物，化学性质不稳定，具有化合、分解、聚合作用，是有机合成工业的重要原料，素有机合成的“工业之母”之称，以乙炔为原料，可以生产许多有机化工产品，例如合成和树脂的重要单体，主要有氯乙烯酸、丙酸酯、乙烯基醚等；可以合成橡胶的单体，如丙烯腈，已二胺等；也可以合成许多重要的原料及溶剂，如乙醛、醋酸、乙醇、丙酮等；还可以合成乙烯，从乙烯又可以合成一系列重要有机产品。

(2) 乙炔在机械、冶金、建筑等行业中的应用

乙炔气体与氧气混合燃烧放出大量的热能，火焰温度高达3150摄氏度。基燃烧能要比其他可燃气体大得多。利用这个特性，可以广泛应用于金属的焊接，切割、矫正、喷镀、表面淬火。热加工工艺等；也用于钢锭、铸铁、铸钢件浇冒口的切割，铸钢，铸

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铁件的补焊等。乙炔成为机械，冶金、建筑、造船、车辆、矿山等基础工业必不可少重要燃料。

(3) 乙炔在科研和仪器分析上的应用

溶解乙炔具有杂质少，纯度高、运输安全，使用方便等优点用其作为原子吸收分光光度计的燃料，广泛应用于商品检验、产品分析、环保监测、科学研究等部门。

(4) 乙炔在医药上的应用

溶解乙炔由于经过化学净化、化学干燥等工艺处理清除各种杂质气体及水分，在医药工业中被用作制造合成避孕及维生素A的原料，有着极好的生产前景。

(5) 乙炔气在燃烧对发生明亮的火焰，作米航标灯的燃料应用于航海、内航照明，经济廉价，在矿山及民用照明上也普遍使用。 3.2.3电石加料、乙炔发生工艺流程 3.2.3.1工艺流程简图

清净系统 正水封 渣浆分离器 发生器 小加料斗 上贮斗 下贮斗 电磁振动加料3.2.3.2生产工艺流程简述

自破碎合格的电石进入料仓，由往复式给料机（A81004A-H）加至1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经过皮带秤测量送至可逆移动带式输送机（A81007A、B），经过加料皮带的往返运转，将料加到小加料斗（V1201A-F）内，用氮气置换其中的乙炔气后，打开上活门，在继续通氮气情况下让电石进入一贮斗（V1202A-F），与发生岗联系后打开下活门，将料加入二贮斗（V1203-A-F），由电磁振动加料器（X1201A-F）连续地加入发生器（R1201A-F）内，电石遇发生器内水反应生成乙炔气从发生器顶部逸出经渣浆分离器（V1207A-F），进入正水封（V1204A-F），从正水封出来的气体进入清净系统。电石水解放出大量的热量，因此需要不断地向发生器内加水，电石分解后稀电石渣浆经溢流管排出，发生器底部浓渣浆定期由排渣阀排放。为保持发生器压力稳定，设有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。当发生器（R1201A-F）压力降低时，气柜内乙炔气经逆水封（V1205A-F）自动进入发生器，使之保持正压，相反发生器压力过高，通过安全水封（V1206A-F）来泄压。

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3.2.3. 3生产工艺控制指标

3.2.2.3-1 加料、发生岗位生产工艺控制指标一览表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 一贮斗 氮气总管 发生器 发生器 发生器 工艺条件名称 一贮斗加料时氮气置换压力 加料时氮气总管压力 温度 压力 液面高度 单位 mmHg MPa ℃ KPa mmH2O 控制范围 40-60 >0.2 85±5 6-12 玻璃管液面计350-550 仪表液位计1350-1550 玻璃管液面计100 仪表液位计350 （以维持发生器压力400 mmH2O为准） 玻璃管液面计20 仪表液位计200 （以维持发生器压力400 mmH2O为准） 玻璃管液面计650 （以发生器最高压力为准） 备注 6 正水封 液面高度 mmH2O 7 逆水封 液面高度 mmH2O 8 安全水封 液面高度 mmH2O 3.3 乙炔清净、配制岗位 3. 3.1岗位管辖范围和职责 3.3.1.1岗位管辖范围

本规程只适用于与湿式电石法制取乙炔，25万吨/年PVC装置乙炔工序清净配制岗位使用。从压缩机进口一直到氯乙烯进乙炔预冷器的第一道总阀前。它包括4台压缩机、1#、2#清净塔、中和塔、至氯乙烯的总管及各管线上的阀门，仪表等。 3.3.1.2 职责

(1) 严格执行本岗位作业指导书。

(2) 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

(3) 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。 (4) 对本岗位运转设备做好维护保养工作。 (5) 做好本岗位设备、环境卫生工作。

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(6) 严格执行交接班制。 (7) 做好本岗位原始记录。 3.3.1.3 巡回检查

(1) 定时、定点巡检，通过看、闻、听、摸时刻观察设备运行状况并做好生产记录。 (2) 冬季，关好渣泵房的各门窗，有门帘的将门帘挂好；清净房、废次钠泵房、废水泵房的各门窗关好，有门帘将门帘挂好。所有有暖气的房子要及时将暖气送上，并注意检查保证运行正常，发现异常及时处理。

(3) 冬季将各管线、设备的伴热及时送上，并按时巡检，保证伴热运行正常。 (4) 检查各备用泵进出口管路及阀门有无结冻情况。根据室温及各备用泵实际状况，决定是否打开泵进口管路的丝堵，放净备用泵内积液。

(5) 注意5℃ 水是否正常，防止废次钠冷却器上冻。

(6) 定时对乙炔冷却器、各乙炔管线的排污点进行排污（夏季两个小时一次，冬季一个小时要排一次）。

(7) 将有伴热的管线的伴热送上，并列入冬季巡检内容，发现问题及时汇报处理。 (8) 若发生上冻情况，根据各设备、管路实际情况，决定是否用胶管接蒸汽烤开。 (9) 冬季生产仪表风、压缩空气管、氮气管路列入巡检内容，注意检查是否管路结冻，有排污点的，每小时排污一次。

(10) 停车时，

① 短时间停车，稀碱系统、中和塔、两个清净塔等自身打循环，设备、管线有伴热的保证伴热正常运行不能自身打循环的，可采取长流水或间歇启动运行方式防冻。若有暖气，有蒸汽伴热的管线将其蒸汽伴热送上。

②长时间停车，

a)若有暖气，将有蒸汽伴热、电伴热的设备、管线的伴热送上。只放尽室外无伴热的设备、管线内的液体。5℃水不停，则只放尽乙炔冷却器的管程的液体即可。

b)无暖气，将有电伴热的设备、管线的电伴热送上。放尽各塔液位、各泵及管路中液体，放尽各槽内液体。若同时停5℃水，则放尽乙炔冷却器、水环泵的冷却器的管壳程内的液体。

(11) 无论长时间或短时间停车，必须加强巡检，保证有伴热的伴热运行正常，打循环的循环正常，需长流水的长流水正常，量也合适，需间歇运行的保证定时开停。

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3.3.2 清净岗位工作原理

将发生岗位送来的粗C2H2气进行加压清净、中和、以除去粗C2H2气中的S、P、CO2等杂质，制成纯度＞98.5%的精C2H2，送氯乙烯工段合成岗位使用 3.3.2.1物料特性

危险性质

化学危险性：化学性质即为化学危险性。 接触途径：

通过吸入其气溶胶进入体内。作业过程中其浓溶液溅在身体或肢体上。短期接触作用：该物质对眼睛、皮肤和呼吸道有强腐蚀性。吸入该物质的气溶胶对身体有害。

长期或反复接触作用：反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。 接触类型： 1）接触 预防：避免一切接触。 急救：一切情况均就医。 2）吸入

症状：咳嗽，呼吸困难。 预防：局部排气或呼吸防护。

急救：新鲜空气，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，并给予医疗护理。 3）眼睛

症状：发红疼痛，视力模糊，严重深度烧伤。

预防：若是粉末，面罩或眼睛防护，再结合呼吸防护。

急救：先用大量清水冲洗数分钟或用3％的硼酸冲洗数次，然后就医。 4）皮肤

症状：严重的皮肤烧伤。 预防：防护手套、防护服。

急救：脱掉污染衣物，用大量清水冲洗皮肤或淋浴，并就医。 3.3.2.1.1 物理性质

氢氧化钠 30％水溶液

化学式：NaOH 通用名：液体烧碱

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物理性质：外观无色透明液体。NaOH最高允许浓度（大气中的）：0.5 mg / m3

沸点：103～105℃

次氯酸钠 化学式：NaClO

物理性质：外观微黄色溶液，有似氯气的气味。

相对密度：（水=1）1.10

3.3.2.1.2化学性质

氢氧化钠 30％水溶液化学性质：

强碱性，遇水或水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，与酸剧烈反应放热，强腐蚀性。在潮湿空气中与锌、铝、锡和铅金属生成可燃气体。浸蚀某些塑料、橡胶和涂料。禁忌接触强酸、易燃物和可燃物、二氧化碳、过氧化物等。

NaClO化学性质：

不燃烧，不稳定，受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，分解产物为氯化物。次钠有腐蚀性。

3.3.2.1.3 物料用途

氢氧化钠是重要的化工基础原料，用途极广。化学工业用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂等。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮练剂、丝光剂和还原染料、海昌蓝染料的溶剂。冶炼工业用制造氢氧化铝、氧化铝及金属表面处理剂。仪器工业用作酸中和剂、脱色剂、脱臭剂。胶粘剂工业用作淀粉糊化剂、中和剂。另外，在搪瓷、医药、化妆品、制革、涂料、农药、玻璃等工业都有广泛应用。

次氯酸钠用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等 3.3.2.2乙炔清净工艺流程 3.3.2.2.1工艺流程简图

转化工序 乙炔除雾器 乙炔冷却器 中和塔 水环压缩机 气水分离器 1#清净塔 2#清净塔 水洗塔 气水分离器 气柜 稳定性：稳定燃烧性：不燃

沸点：102.2℃

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3.3.2.2.2 生产工艺流程简述

从发生来的乙炔气经过水洗塔（T-1301）冷却和冲洗，其中下层使用经过螺旋板换热器的废次氯酸钠水进行冷却，上层用工业水进行冷却和冲洗。从水洗塔出来的乙炔气一部分经气液分离器（V-3104）进入气柜（V-3105），大部分去水环压缩机（C-1301A-D）,压缩后的乙炔气进入气水分离器，分离出来的水经冷却器，冷却后回水环压缩机（C-1301A-D）供其循环使用。从气水分离器出来的乙炔气进入1#清净塔（T-1303），2#清净塔（T-1304）与来自次氯酸钠高位槽（V-1310）的新鲜次氯酸钠液相接触，进一步除去S、P杂质，两塔的液位均靠泵出口调节阀自动控制。2#清净塔顶的乙炔气进入中和塔（T-1305）与中和塔泵（P-1307A-B）打来的14%-17%左右的碱液逆流接触中和清净过程中产生的酸性物质。中和后的乙炔气进入乙炔冷却器（E-1302A、B）冷却除水进入乙炔除雾器（V-1307）再次分离后，乙炔气送到转化工序。

清净塔的次氯酸钠溶液是由5%的碱液、氯气、生产水分别用流量计计量后连续进入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量为0.085-0.12%的次氯酸钠溶液进入次钠贮槽（V-1309），再由次氯酸钠泵（P-1308A、B）打入次氯酸钠高位槽（V-1310），供2#清净塔连续使用，2#清净塔（T-1304）排出的次氯酸钠溶液作为1#清净塔（T-1303）补充使用，1#清净塔排出的废次氯酸钠经泵（P-1308A、B）打入水洗塔进行乙炔气的冷却和预清净。水洗塔的废液利用位差连续流入废次氯酸钠储槽（V-1302）。槽中废水一部分经螺旋板换热器（E1303-A、B）送至水洗塔下层与1#清净塔来的废次钠同时进行冷却；另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水处理。

中和塔用12-15%的碱液是从浓碱槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加适量水后用碱泵（P-1307A、B）打循环。使之配制均匀后待用，再用中和碱泵（P-1307A、B）打入中和塔循环使用。当碳酸钠含量夏季大于10%（冬季大于8%）时，或碱含量小于3%时更换新的碱液，废碱液打入上清液进行回收。

配制次钠用的5%碱从碱高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀碱泵（P-1306A-B）打循环，碱液均匀后仍用稀碱泵（P-1306A-B）打入稀碱高位槽（V-1306），供配制次纳使用。

由公用工程送来的氮气分别送至乙炔发生的发生器、上贮斗、下贮斗、清净厂房的水洗塔乙炔气入口和送出乙炔总管总阀后以及气柜气水分离器上都有氮气入口。来自渣

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场的上清液直接送至发生器进口，分送至六个发生器，供六个发生器运行使用。 3.3.2.2.3生产工艺控制指标

表3.3.2.2.3-1 清净配制生产工艺控制指标一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 水环压缩机 水环压缩机 水环压缩机 1#清净塔 2#清净塔 中和塔 废水槽 清净塔 次氯酸钠配制槽 中和塔 进口压力 出口压力 出口温度 有效氯含量 有效氯含量 换碱（碳酸钠含量）NaOH含量 有效氯含量 乙炔入清净塔温度 次钠有效氯含量 中和塔碱液浓度 工艺条件名称 单位 KPa KPa ℃ % % % % ℃ % % 3-5 根据转化需要 ≤45℃ >0.03 >0.06 (夏季>10冬季>8)<3 ≤0.02 <45 0.085-0.12 12-15 控制范围 备注 4. 原辅材料质量标准

表4-1 电石质量指标

国 家 标 准 指标名称粒度(mm) 81-150 51-80 2-50 305 305 300 优级品 一级品 二级品 三级品 发 气 量 （L/Kg） 295 295 290 280 280 275 255 255 250 5.产品质量标准

乙炔纯度 >99% 含O2 <0.1%

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含H2O <0.015% 含S、P 无

6. 生产操作过程

6.1原始开车（包括准备工作） 6.1.1开车前的检查工作

(1) 检查确认公用工程已完全具备开车条件，如氮气、生产用水、仪表空气、5℃冷却水、循环水等。

(2) 检查确认料仓有符合粒度的电石，皮带机，可逆皮带机，料仓下的振动给料机能正常运转。

(3) 发生器活门严密好用，电振荡加料器，音响系统好用；排空管、充氮管畅通；自动阀、仪表、监控系统及各种电器设施完好能用。

(4) 检查确认监控画面清晰，摄像头已擦净。 (5) 检查确认发生器搅拌运转正常。

(6) 检查确认渣浆池完好能用，到各发生器的补水、管道，阀门畅通完好。 (7) 当班人员与仪表人员共同确认计算机及DCS自动控制系统运行正常，在显示器的控制界面上能够有效操作。 6.1.2氮气置换操作

(1) 乙炔气柜系统氮气置换

a. 向气柜水槽内加水，至水槽上部溢流出现。

b. 关闭气水分离器（V-3104）进气总阀，打开V-3104去气柜的出口总阀。 c. 打开气柜顶部放空阀，将气柜放平后，关闭放空阀。

d. 打开气水分离器充氮阀，通过气水分离器向气柜充氮，当气柜上升至20% 时，关闭充氮阀，停止充氮气。打开放空阀，将气柜放平。

e. 重复第d步操作3次后，在放空管上的取样口取样分析，如含氧＞3%，再次重复第d步操作，直至含氧≤3%，取样分析合格止。

f. 将气柜顶起到30%，停止充氮。 (2) 发生系统氮气置换

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a. 关发生器底部两道排渣阀，关闭上活门，打开下活门。正、逆水封加满水液封，安全水封加水至规定液位。

b. 向发生器内加水至液位计出现液面即可，关进水阀。

c. 打开上储斗充氮阀，加压至0.015MPa左右，第一次保持15分钟，检查发生器是否有漏点。

d. 打开正水封上部的排空阀，安全水封上部的排空阀。

e. 重复以上充氮及排气3次后，在渣浆分离器出口乙炔管上的取样口取样，如含氧＞3％，则再次重复充氮置换。

f. 如分析含氧≤3％，则关闭上贮斗氮气进口阀、下活门、正水封上部排空阀。 (3) 乙炔冷却及清净系统氮气置换

a. 乙炔水洗塔、清净各塔、中和塔加水至正常液位，启动泵P1303、P1304、P1310、P1305、 P1307打循环。

b. 启动废次氯酸钠泵（P1303）给1＃、2＃、3＃、4＃、5#、6#发生器加水，液位至出现液面时即可。正、逆水封加水至正常液位。

c. 打开水环压缩机进出口阀，机体本身回流阀 d. 关闭去合成外管的乙炔总阀，打开总阀前排空阀。 e. 从发生器本体向系统充氮。

f. 分析合格后，关闭乙炔外管的排空阀，打开去气柜的乙炔管的放净阀，置换去气柜的乙炔管道。

g. 通知合成对去合成的乙炔外管进行排空置换，通过乙炔阻火器出口管的放空阀排气，充氮并分析至含氧小于3％，充氮合格。

h. 关闭去合成的乙炔外管总阀，系统用氮气保压。 6.1.3乙炔气置换操作

(1) 发生器系统乙炔置换

a. 发生器加水至液位70％左右，启动发生器搅拌，发生器上、下贮斗备好料。 b. 安全水封加水至规定液位，正、逆水封加水至满液位封住。

c. 启动电磁振荡器，向各发生器内加入适量电石，若电石不下料，开启仓壁振荡器（X-1203A-R）。

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d. 打开渣浆分离器出口乙炔管上的排空阀，维持乙炔气在一定压力下，由排空阀经阻火器放空。

e. 在各发生器顶部取样口取样分析，乙炔含量≥80%时合格。 f. 将正水封、逆水封放水至规定位置，置换工作结束。 (2) 乙炔气柜乙炔置换

a. 启动乙炔冷却塔的液相循环系统。

b. 关闭各水环泵进气阀，打开气柜顶部放空阀，将氮气排空，在气柜放平后，关闭放空阀。

c. 打开气柜处气水分离器前后两道乙炔总阀，选定一台发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。

d. 当气柜上升至20%左右时，停电振荡加料器，打开气柜顶部放空阀放空，使气柜降至5%左右。

e. 重复以上发生器发气、气柜进气、气柜排气操作3次后，在放空管上取样口处取样分析，检测放空气相中乙炔纯度。

f. 如取样分析乙炔纯度＜80％，则继续置换；如取样分析乙炔纯度≥80％，置换工作结束；

g. 启动电振荡加料器，继续向发生器内加料，将气柜用乙炔气顶至60％后，停止进料。

(3) 乙炔清净以及至VCM合成乙炔乙炔总管乙炔置换

a. 乙炔发生器及乙炔气柜置换合格后，利用乙炔气柜内的乙炔气对乙炔清净以及至VCM合成乙炔总管进行置换。

b. 打开气柜处气水分离器前后两道乙炔总阀，打开水环泵进出口阀、回流阀。 c. 打开混合脱水处乙炔总管末端的排空阀进行排空，同时注意乙炔气柜下降幅度，控制气柜最终高度不得低于10%。如气柜过低，则启动电振荡加料器，向发生器内加适量电石产气补充。

d. 在排空口每隔10分钟取样一次，直至排气中乙炔纯度≥90%时，停止排气置换， VCM合成系统准备投料开车。

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6.2 正常开停车 6.2.1开车

(1) 发生器上下贮斗正常加料

a. 选择过栈桥至发生器顶部的上料的皮带机，启动后常开。

b. 选择向发生器进料的电石料仓，调节好料仓下往复式皮带输送机传动方向，启动后常开。

c. 选择进料发生器相对应的加料斗，调节好发生器上部往复式皮带输送机传动方向。

d. 启动电石料仓下往复给料机，经电子给料称计量，在累积加料量达到设定值时，停往复式给料机。经延时，且皮带上电石全部加入加料斗后，停发生器顶往复式皮带输送机。

e. 通过现场监控画面，观测加料情况，防止加料过多或加料输送带出现损伤。 f、确认发生器上贮斗为空斗。

g. 先打开上贮斗排氮遥控阀，再打上贮斗充氮遥控阀，当氮气累积流量达到规定值时，开启加料斗仓壁振荡器，遥控打开上贮斗进料活门进料。

h. 在进料工作结束后，依次遥控关闭上贮斗进料活门、充氮阀、排氮阀。 i. 在确认下贮斗为空斗时，方可遥控打开下贮斗进料活门，上贮斗仓壁振荡器、向下贮斗进料。

j. 按时如实填写加料原始记录。

m. 在上贮斗充排氮时，压力应控制在10kPa以下，如出现超压现象，立即停止充氮及加料操作，查明原因。

(2) 发生器正常加料

a. 分别将各安全水封、正水封、逆水封液位调节至工艺指标规定的最佳位置。 b. 向各发生器加水至液位70％左右（至出现溢流），打开液位计冲洗水阀，且液位计显示准确、灵敏，

c. 启动发生器搅拌。

d. 确认发生器上、下贮斗已备好料。

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e. 乙炔水洗塔进液（仅发生系统开车进水，清净系统开车进废次钠），通过排液自控阀控制液位在75%，打开循环液冷却器冷却水进回水阀，启动水洗塔循环泵，进行液相循环。

f. 启动电振荡加料器，缓慢增大振荡电流，调节向发生器内加料速度，最终调节至一个合适的加料速度。

g. 通过泥浆分离器的进水调节阀控制发生器的温度在85±5℃。

h. 实行电振荡器加料速度与乙炔气柜连锁，控制气柜稳定在75%高度。 i. 调节发生器溢流管注水阀开度，保证渣浆溢流管畅通。

j. 通过远传液位变送器及现场工业电视共同监控液位情况，一旦异常上升，则立即停止电振荡器加料，关闭发生器的所有进水阀，并找明原因。

l. 一旦发生器温度异常持续升高，在超过控制温度5℃后，则立即停止电振荡器加料，关闭发生器的所有进水阀，并找明原因。

m. 根据电石质量，在发生器满负荷生产3~4小时左右，或累计加料量达30~40吨左右时，必须进行排渣操作。

(3) 发生器正常排渣

a. 排渣前确认气动阀工作气源正常，该发生器临时停运行不影响生产。 b. 停电振荡加料器，停止调节阀进水，继续发气10min左右，在确定发生器中无生电石时，再进行排渣。

c. 先打开靠外的第二道排渣阀，再打开第一道排渣根部阀，如出现排渣困难，可打开排渣冲洗水阀门，对发生器锥体及排渣管进行冲洗。

d. 控制排渣量，以液位计显示降低1/3左右为宜，先关第一道排渣根部阀，用上清液冲洗排渣管后，再关第二道排渣阀。

e. 如出现排渣阀无法关闭的情况，则立即切换迅速以手动方式关阀。

f. 排渣结束后，重新向发生器加水，将液位控制到规定高度，发生器准备再次进料。 (4) 乙炔清净正常开车

a. 中和塔液位控制在75%，启动中和塔循环泵，进行液相循环。

b. 1#清净塔、2#清净塔液位控制在75%，启动清净塔循环泵，进行液相循环，同时准备向2#清净塔供新鲜次钠液。

c. 按VCM合成开车送气指令后，将乙炔总管的压力调节阀打到自动状态。

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d. 先开一台水环压缩机，打开机身回流阀、排气阀、冷却器进回水阀，启动压缩机，待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，并根据VCM合成要求，增开相应台数的压缩机。

e. 根据乙炔流量，调节2#清净塔新鲜次钠液供液量，供液量的控制以分析净化后的乙炔气中不含S、P即可。

f. 通过清净塔排液自控阀，控制塔底液位75%，最终废次钠排至乙炔水洗塔。 g. 定期分析乙炔气质量以及排放废次钠液中有效氯含量，及时调节新鲜次钠液供液流量。

h. 定期分析中和液的含碱量与含盐量，及时换碱（含碱量＜3%，或含盐量夏季>10%、冬季是>8%），打开塔底排液阀，LI-1309排液位至10%时，关排碱阀，打开稀碱中间槽出口阀，将新鲜碱液抽至塔内。换碱操作完成后，关稀碱中间槽出口阀，随即进行下一轮次的稀碱液配制。

g. 在冬季，要注意中和塔内循环液的温度，控制温度低于10℃以上。 (5) 中和液的配制

a. 向浓碱槽（V-1304）内加浓度32%碱液至规定液位。

b. 向稀碱中间槽（V-1311）内加水至50%液位，再经浓碱槽（V-1304）加入浓碱液至80%液位，开启另一台中和泵（P-1307B），将槽内稀碱液循环10min，配制好浓度约12%稀碱液，供中和塔备用。

(6) 清净液的配制

a. 向稀碱配制槽（V-1305）内加水至50%液位，再经浓碱槽（V-1304）加入浓碱液至80%液位.

b. 开启碱泵（P-1306），将槽内稀碱液循环10min，配制好浓度约12%稀碱液。循环后，将稀碱液打至稀碱高位槽（V-1306）。

c. .控制稀碱高位槽最低工作液位为20%，低于就即时补充。 d. 在稀碱配制槽内碱液用完后，立即进行新一批稀碱液配制。

e. 经文丘里反应器（R-1301）生产次钠液，通过调节稀碱液与氯气流量，控制出口次钠液的在PH 7~8。通过调节生产水的流量，控制出口次钠液有效氯在0.085~0.12%（最好有效氯含量偏高，靠近0.12%），其调节过程如下：

① 根据生产负荷，初步确定新鲜次钠的在大致用量。

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② 根据配好的稀碱液浓度，初定配水、稀碱液、氯气的体积配比。如：稀碱液浓度约12%时，则初定（FG-1301）: （FG-1302）: （FG-1303）≈ 50:40:1。

③ 先设定并调节好配水流量FG-1301，再依次打开稀碱液、氯气阀，通过初定配制比例。通过调节稀碱液阀门开度，控制FG-1302流量；通过调节氯气阀门开度，控制FG-1303流量。

④ 检测文丘里反应器出口液PH值和有效氯含量，调节氯气流量与配水流量。 ⑤ 调节次钠液配制速度，控制次钠液贮槽（V-1309）液位在50～80%之间。 ⑥ 停止配制次钠液时，应先关氯气阀，再依次关稀碱阀、配水阀。 c. 通过次钠酸钠泵（P-1308），将合格的新鲜次钠液连续打入次钠液高位槽（V-1310），在满足清净用量条件下，保持高位槽始终有回流至次钠液贮槽。

(7) 水环压缩机组的开车操作 ① 检查地脚螺栓是否紧固。

② 用手转动水环泵三圈，确认水环泵无卡住或偏磨现象。

③ 打开水环泵气相循环、机械密封处供水门、压缩机出口阀门，启动电机注意声音、电流。开压缩机进口阀门，再打开水分离器阀门及冷却器进出口阀门往水环泵供水，调整液面保持与水环压缩机轴中心线一致。

④ 关气相循环门，随流量变化开关循环调节总阀，调整水环泵的出口压力。 6.3 正常停车操作

(1) 单台发生器正常停车

a. 将发生器上、下贮斗内的电石全部用完，停电振荡加料器。 b. 发生器正、逆水封加满水。

c. 通过手控操作，继续向发生器加水，继续溢流。 d. 在溢流渣浆逐渐稀变清后，关小加水阀直至关闭。 e. 进行充氮置换预处理，控制排气中乙炔含量＜0.5%。 f. 打开排渣阀排渣。

g. 在排渣过程中，持续向发生器内充氮，以维持系统正压。 h. 排渣结束后，关排渣阀、停搅拌，停氮气置换。

i. 按发生器是否需要检修及检修要求，决定是否对发生器继续进行再次冲洗，以及进行检修前安全分析与氮气置换等。

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(2) 生产系统全面正常停车

a. 将破碎料仓内、各发生器小加料斗、上下贮斗内的电石全部用完，停发生器电振荡加料器。

b. 当发生器内电石反应完后，按单台发生器停车操作方法处理发生器的氮气置换与进行排渣操作。

c. 在乙炔气柜不检修时，控制停车高度在50%；乙炔气柜检修时，控制停车高度在20%。

d. 当气柜降至设定停车高度后，停乙炔水环压缩机，关闭去VCM合成的供气总阀。 e. 停乙炔水洗塔循环泵，停清净塔与清净循环泵，关闭次钠补液阀，停中和塔循环泵。

f. 停次钠液及中和液的配制。

g. 做好系统的处理与检修等安全准备工作。

h. 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电、不停机。 (3) 乙炔生产系统紧急停车

a. 迅速关闭去氯乙烯工序的乙炔气总阀。

b. 停乙炔水环压缩机，同时开气相总循环阀和自身循环阀。 c. 停各发生器电振荡加料器。 d. 关闭水环泵进出口阀。

e. 根据实际情况，决定是否停运其他各泵。 f. 当停车时间较长时，按正常停车处理。

① 如输料皮带上、小加料斗内有料，上下贮斗内无料，则将皮带上、小加料斗内的电石加入上下加料储斗内并充氮保压防风化。

② 如输料皮带上、小加料斗内有料，上下贮斗内都有料，上下贮斗内充氮保护，防止风化；皮带上、小加料斗的电石则通过人工方法清理收集，并重新返到料仓内贮存。

g. 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电、不停机 (4) 水环压缩机组的停车操作 ① 开总气相循环阀和自身循环阀。 ② 关进口阀门停水环泵。

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③ 关出口阀门，关加水阀门及自身循环门，若长期停车放净泵和 气水分离器内的水。

注意事项：

① 水环泵水温不超过45度。

② 气水分离器液位保持在规定范围内。 ③ 送出压力越稳越好。

④ 启动循环泵时液位不能太高，否则负荷大、电流高容易跳闸。 6.4 中和塔换碱操作

(1) 当中和塔碱液中Na2CO3含量夏季大于10%（冬季大于8%）时或NaOH含量小于3%时需更换碱液。（每班换碱、洗塔一次）。

(2) 先打开排碱管上的一次水阀，冲洗排碱管，防止管内积聚乙炔气。然后打开放碱阀排废碱，液位放至20％～30％时关放碱阀。注意不能将中和塔液位放尽。

(3) 加一次水至中和塔液位到工艺控制指标规定的高度。

(4) 重复步骤2、3并观察放出的洗塔水，直至放出的水为清液为止。 6.4.1正常停车操作

(1) 关闭去合成的乙炔总管阀门、停水环泵。 (2) 停碱泵、废次钠泵。

(3) 关次氯酸钠补充阀，停清净泵，关清净泵进、出口阀。停次钠配制泵，关次钠配制泵进、出口阀。

(4) 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电停机。 6.4.2紧急停车

(1) 打开乙炔气循环阀，关闭去合成的乙炔气总阀。 (2) 发生岗位停电磁振荡器。

(3) 中和塔碱泵、清净塔的循环泵、稀碱循环泵继续运行打循环。 (4) 停车时，保持计算机及DCS自动控制系统不断电停机。 (5) 停车时间较长时，按正常停车处理。

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6.5异常事故处理 6.5.1 电石破碎工序

表4.5.1-1 电石破碎和除尘异常现象及处理方法

序号 1 2 3 4 5 异常现象 电石粒度大 破碎机运转时有杂音 带式输送机打滑 粗破带式输送机不下料 铁屑吸满 原因 破碎机虎口过大 缺润滑油、轴承损坏 缺油、堆料多或卡住 下料口皮带坏 超强永磁除铁器不起作用 处理方法 调节虎口隔板 注油、检修轴承 擦皮带油、调整拉紧装置 更换皮带 断电除铁屑、修理 6.5.2 电石加料、乙炔发生工序

表4.5.1.2 电石加料及乙炔发生异常现象及处理方法

序号 异常现象 原因 1. 加料前小加料斗内乙炔未排净或除尘风机未开 1. 加料时燃烧或爆炸 2.电石碰撞料斗或电石摩擦产生火花 3.电器元件或电线冒火花 4.上活门泄漏并且置换不彻底。 5.氮气不合格 6.贮斗内有水或水蒸气 1.活门橡皮圈损坏 2. 活门漏气 2.大块电石或硅铁轧住 3.加料阀变形损坏 4.气缸失灵 3. 小加料斗不下料 1.电石料块太大 2.硅铁等卡住 1.氮气阀漏造成压力过大。 2.防爆膜老化。 4. 上储斗防爆膜爆 3.排氮气时间短、含氧高。 4.氮气含氧高。 5.氮气含水生成乙炔气。 6.电石碰撞打火。 处理方法 1.加强排气并确保除尘系统正常运行 2.打开小加料斗充氮阀灭火，并发出警报 3. 检修电器部件并采用防爆电器 4.发生器停车，检修上活门 5.停车加料 6.保持贮斗内干燥 1.停车更换 2.停车处理 3.停车检修 4检修气缸系统 1.用木榔头敲打，调整破碎机间隙 2.用木棰敲击或发生器停车处理 1.检查氮气阀 2.及时更换放爆膜 3.充分排氮气 4.分析氮气 5.分析氮气、对氮气管线放水 6.检查漏斗衬铝、加料时平稳操作并保证置换的彻底性 34

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序号 异常现象 原因 下储斗贮斗温度高 振动给料6. 器器声音异常 1.蒸汽上串。 2.发生器液面没过给料器至贮斗。 3.放空阀或下活门没关 1.电流过大。 2.间隙调整不当。 3.前后吊杆松动。 1.电磁铁间隙不当。 振动给料7. 器不下料或下料慢 2.弹簧钢板损坏， 3.外电压低。 4.粉料过多。 5.架料、堵料、卡料。 6.下活门胶饼脱落或有杂物。 处理方法 1.停车找维修检查处理 2.检查处理溢流并排渣降低液面 3.加强操作管理 1.调整电流 2.找维修工检修 3.找维修工检修 1.调整间隙 2.换弹簧或调整顶丝 3.调整电压电流 4.调整电流并用木榔头敲打 5.用木榔头敲打，如不行停车处理 6.停车找维修工处理 1.小加料斗和上加料储斗重料：等下加料储斗料用完后，在上加料储斗充氮的条件8. 重料 1.上加料储斗料没拉完就关下活门。 2.下加料贮斗料没用完就拉料 下向下加料储斗拉料，并随时准备关上活门。 2.上下加料储斗重料：关上活门，料用完后关下活门再备料 3.加强操作管理，避免重料。 1.排渣间隔时间太长 9. 溢流堵 2. 电石质量差，锥体含固量高 3.溢流管有异物 4.料块大，振料过快，锥体存生电石 1.气缸失灵 10. 活门漏气 2.活门破裂、胶圈损坏 3.卡住电石、大矽铁 1.发生器液面过高或加料 11. 下贮斗压力高 发生器液面过高 发生器反应温度高 2.口插入液面过多 3.电石粒度小，发生器下料过快 4.发生器第一层耙齿坏 12. 1.溢流不通畅 2.加水量太大 1.小块电石过多反应快 2.供水系统堵塞 3.溢流不畅 1.调整排渣间隔 2.增加排渣次数，加大锥体冲洗水的量。 3.用溢流冲洗水反复冲洗并加强排渣。必要时停车处理 4.加强操作管理，避免锥体存生电石 1.检查气缸系统 2.维修检查 3.单台停车、拆二翻扳手处理 1.减少加水量或排渣 2.调整电石粒度 3.调整加料速度 4.停车检修 1.清理溢流管 2.检修调节阀，减少加水量 1.控制电石粒度 2.提高供水压力检修清理水管 3.加强排渣冲洗溢流管停车修理 5. 13. 35

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序号 异常现象 原因 4.加料速度过快 1.气柜滑轮卡住或进口管道积水 发生器压力偏高 3.发生器温度高 4.水洗塔液封 5.加料过多，反应过快 6.溢流不畅 1.气柜管道积水 15. 发生器压力偏低 2.抽气量过大加料慢 3.排渣速度快阀门关不住 4.安全水封液位太低 1.电石粒度大 16. 排渣中有生电石 2.反应温度低或液位低 3.加料速度快 4.搅拌器耙齿松脱 1.电石中有矽铁或异物 17. 排渣不畅 2.排渣间隔时间过长 3.电石杂质过多 4.冲渣水压力不足或管路堵塞 处理方法 4.控制给料机电流 1.检修滑轮，排出积水 3.加大水量，调电石粒度或给料机电流 4.调整液位 5.控制给料机电流 6.疏通溢流管 1.排出积水 2.减少抽气量或加快加料速度 3.调整排渣量，修排渣阀 4.调整液位 1.调整电石粒度 2.提高温度或加大水量 3.降低给料机电流 4.停车检修 1.加强电磁除铁 2.加强排渣 3.加强排渣 4.提高水压和疏通管路 2.正水封液面过高或其它处产生液封 2.调整液面，消除液封 14. 6.5. 3清净配制工序异常现象及处理方法

序号 异常现象 1.管道有水封 1 清净塔液面波动 2.塔阻力大 3.压缩机未调节好 4.水洗塔溢流管不畅 原因 处理方法 1.管道排水 2.清塔、洗塔 3.加强调节 4.清理溢流管，检查塔 1.开大次钠循环泵的出口阀，清净效果不好 乙炔含硫、磷 1.次氯酸钠循环量小 2.次氯酸钠不合格 3．次氯酸钠补充量少 增大循环量 2.调整碱阀、氯气阀，配出合格次钠，并迅速更换系统内的不合格次钠 3.增大次钠补充量 3 离心泵不上压 1.入口或泵内有气体 1.排气，调节泵出口阀 2 36

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序号 异常现象 原因 1.系统循环、平衡未调节好 4 清净塔液面 突然下降 2.离心泵不上压 3.塔底排净阀漏 4、塔内补充液体的调节阀失灵 压缩机气水分离器出口温度高 1.水洗塔气相出口温度不够 2.水冷循环系统不畅 1.发生器压力低 2.气柜钟罩位置低或卡住 6 水环压缩机 入口抽负压 3.气柜前气水分离器或管道积水 4.水洗塔封塔 5.水洗塔堵塞 1.管道积水 7 送出压力波动 2.平衡调节阀失灵 3.清净塔或中和塔液位过高 4.水洗塔出口气相温度不稳 3.排净气水分离器或管道积水 4．放水至规定液位 5.清洗水洗塔 1.管道排水 2.仪表维修平衡阀 3.放水至规定液位 4.调整水洗塔负荷，稳定出口气相温度 1.处理泵 1.废次钠泵失压 8 水洗塔出口温度忽然升高 2.发生器温度高，振料过快 3.发生器的上清液量不够或温度高 2.调整振料速度 3.处理发生器给水泵，渣场加大上清液的供应量，并降低上清液的温度 9 清净塔气相阻力大 1.塔液面超过气相进口，形成塔封 2.塔内填料结垢 1.次纳有效氯含量过高造成乙炔气与氯气反应而爆炸 11 12 中和塔液面不循环 1.中和塔内碳酸钠含量过高 中和塔放碱起火 1.清净效果差，液相含S、P过高 2.换碱次数过少，S、P积聚 1.调整塔液面到正常状态 2.填料除垢 1.调整水、氯气、氢氧化钠的配比，使次氯酸钠有效氯含量在0.085-0.10%，PH值为7-9 1.更换碱液 1.增加清净效果及时换碱 2.增加换碱次数 处理方法 1.加强调节 2.处理泵或换泵 3.换阀门 4.切换为手动，并找仪表处理 1.加大水洗塔的冷却，控制水洗塔出口气相温度 2.加强调节 1.与发生岗位联系加大电流 2.机修处理 5 10 清净塔发生爆炸 37

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序号 异常现象 原因 1.中和塔分液盘孔堵塞 2.碱浓度降低使用周期过长 处理方法 1.更换分液盘或清除堵塞物 2.加强分析，及时更换碱液 13 中和塔效果不好 6.6 三废情况 6.6.1电石破碎

电石粉尘是电石破碎过程当中产生的污染物，电石粉尘主要是电石小颗粒在空间的飘浮形成，由于电石颗粒含有大量的氢氧化钙而具有强烈的碱性，并含有硫磷杂质及其它杂质，所以带有刺鼻腥臭味，直接吸入会对人的呼吸系统造成伤害，如聚集过多达到爆炸极限遇明火有爆炸危险，因此除尘系统和必要劳动保护用品的使用至关重要。 6.6.2 电石加料、乙炔发生

电石渣是电石水解反应的副产品，由于含有大量的氢氧化钙而具有强烈的碱性，并含有较高的硫化物及其他微量杂质。根据生产经验，每生产1吨树脂可同时产生含固量5-15%的电石渣浆9-15t，或含固量50%的干渣3-5t。因此电石渣的处理甚至直接排放，必将导致严重的环境污染，成为聚氯乙烯工厂最大的三废。 6.6.3 清净配制

目前多数工厂只将发生器排出的电石渣经过以及沉降分离，对自然暴晒所得的干渣进行综合利用，而将分离后的清液直接排放是不妥当的。因为该澄清水即使达到“眼见不混”，其PH值也高达14，水中硫化物等杂质含量均超过国家的“三废”排放标准，因此有必要对电石渣浆的澄清水进行中和及脱硫处理。根据各工厂的经验，这两部分都可以综合利用，现分述如下：

(1) 对于沉降及脱水后得到的含水50-60%干渣,多数利用其氢氧化钙的成分，如:和煤渣制作砖块或大型砌砖；

铺设地坪和道路的材料； 工业和农业中和剂； 代替石灰浆用于生产漂白液； 代替石灰浆用于生产氯仿； 代替石灰浆用于生产二氯乙烯；

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代替石灰用于生产水泥；

和煤渣、石膏、水泥制作质清强度高用于高层建筑。

(2) 对于沉降分离后的“眼见不混”（含固量约为500mg/l）的澄清水 也开始注意到综合利用，如：

用作氯化反应过程中含氯尾气的吸收剂溶液，并可获得有效率5%的副产品漂白液； 部分循环用作发生器用水（有人认为长期全部循环利用时，应注意渣浆中硫化物的积聚浓度问题；

澄清水经氯气处理氧化脱硫及中和处理后，全部循环用于发生器反应用水。 6.7 装置生产能力、原辅材料、能源消耗定额 6.7.1生产能力

聚氯乙烯装置为年产能力25万吨PVC树脂，需折标1.42的电石35.5万吨，每年操作生产时间为8000小时。

电石发气量为国家标准GB10665-1997 发气量300 l/kg 每小时耗电石为：355000/8000=44.375吨 6.7.2 原辅材料、能源消耗定额

表6.7.2-1 原材料消耗定额

号 1 2 电石 离子膜烧碱 折100wt% NaOH 名 称 规格及标准 国家标准GB10665-1997 发气量300 l/kg 国家标准GB/T11199-89 Ⅰ型优级品 单位 t t 年用量 355000 1832 外购 烧碱装置提供 来 源 表6.7.2-2 能源消耗定额

序号 1 3 一次水 动力电 名 称 25℃ 10kV/380V/220V 规 格 单位 t kWh 小时用量 339.69 15187.5 来 源 本工程提供 本工程提供 39

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