（比较全面）丹夹路改建工程施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 第二章 编制说明 第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章

施工平面布置 质量保证体系及措施

分部分项工程施工方案和技术措施 资源配备计划 保证安全措施 文明施工措施

工程进度计划及保证工期措施

地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

夹江至丹棱公路改建工程（丹夹路）

施工组织设计

第一章 工程概况

项目 内容 备 注 项目名称 建设地点 建设规模 招标范围 质量要求 计划工期 夹江至丹棱公路改建工程（丹夹路） 夹江县中兴镇 总长4.711公里道路改建施工任务 施工设计图所表示的范围 执行交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004和相关施工技术规范，达到合格以上。 6个月

第二章 编制说明

本施工组织设计以确保施工工程质量、安全、优质、高效、经济、合理，争创精品工程，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。

一、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。

二、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。

三、在工程施工上，充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，仔细分析，合理安排施工计划、施工方法、施工人员、施工设备，综合考虑留有余地，必要时公司将加大投入保证工程进度。

四、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。

五、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。

六、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程施工质量，工程工期和施工安全。

七、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量优良，用户满意的工程。

八、遵守党和国家及政府的有关方针政策，为祖国建设做贡献。 九、编制依据

1、《招商文件》、《施工设计图》等。

2、国家现行的有关工程施工验收规范和操作技术规程。 3、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。

4、本单位施工类似工程项目的能力、经验和技术、机械装备实力等实际情况。

第三章 施工平面布置

第一节 施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我公司将根据现场实际情况及建设单位提出的要求，对施工现场平面进行科学、合理的布置，主要原则为：

1、按施工阶段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通和满足现场材料运输方便。 2、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的干扰。 3、各种生产设施便于工人施工操作，满足卫生、安全防火、劳动保护要求。 4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地， 减少临时设施投资。 5、在保证场内交通、运输畅通和满足施工堆料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

6、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰。 7、遵循生产区、生活区及办公区相互分开的原则。

第二节 施工平面布置图及说明

现场临设布置区域设置大门进出，大门处设置门卫值班室，集中加工制作，模板与周转材料按需求大部分直接运至施工现场按就近原则布置，需加工、定制的在临设区域集中制作，办公区和生产区分隔，工人宿舍在工地临设区设置。

施工现场出入通道口地坪必须采用混凝土硬化，设置高压水枪、两级沉淀池、排水沟，由保洁人员对进出车辆及道面进行冲洗。

第三节 施工现场平面管理

本工程工程量大，施工人员、机械设备、建筑材料为保证工程施工的顺利进行，需要合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。

本工程施工平面管理由项目经理总负责，由各部门实施，按平面分片包干的管理原则进行管理。施工现场按照我单位标准设置“七牌一图”，按照总体规划作好平面布置，主要包括：

现场办公临建详细布置；材料堆放场地具体布置；加工场地实际布置；现场排水、排污实际布置。

1、办公区

现场临时办公室、会议室等设置在终点附近拆迁空地，室内外布置整齐协调，通道畅通。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 2、施工现场

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全

凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

3、材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

第四章 质量保证体系及措施

第一节 质量目标

本工程的总体质量目标是合格以上标准。

工程质量达到标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指

标，是我们工作努力的方向，为此我单位将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

第二节 质量管理体系

一、项目质量管理体系的建立

为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格以上等级，确保实现计划目标，我公司 将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。

工程负责人质量责任制 项目经理质量责任制 材料人员质量责任制试验人员质量责任制质量人员质量责任制内业人员质量责任制专业工长质量责任制项目技术负责人质量责任制 机操人员质量责任制造价人员质量责任制劳资人员资料责任制财务人员质量责任制安全人员质量责任制 质量难题组织攻关。

2、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。

3、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。

4、认真做好技术交底工作，严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

5、各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。

6、专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。 7、加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。

8、工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。

项目质量保证体系

二、工程质量管理组织措施

1、积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术

各专业班组质量责任制 三、工程质量管理制度

为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：

1、工程项目质量责任制度：本局对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我公司将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。

2、技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。

3、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。

4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

5、过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。

6、质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。

7、成品保护制度：将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。

8、质量文件记录制度；质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。

9、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。

10、培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人国、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证止岗。

11、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

第三节 工程质量保证措施

一、工程质量控制原则

坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。

坚持项目经理是工程质量第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。

坚持实施质量一票否决权限制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。

二、工程质量保证措施

1、在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内系列标准的要求编制《质量保证计划》，并将有关的工程质量管理职责分解落落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由局质量、技术、生产等专业部门进行审核，经局总工程师审批后，在工程施过程中认真实施。

2、做好工程技术交底，技术交底的重点应是《工程建标准强制性条文》的有关规定和要求。在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。

3、加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。

4、强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。

5、建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式

上报局、业主、监理单位。

6、积极开展全面质量管理，针对本工程的放技术难点，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。

7、项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。

8、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。

三、加强施工各阶段的质量控制

在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。

1、施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。

?、建立项目质量保证体系和质量体系，编制《质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。

?、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验收计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。

?、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。

?、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。

?、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。

?、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。

?、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。 2、施工过程阶段的质量控制

施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。

?、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。

?、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

?、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。

?、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。

?、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。

?、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。

3、施工结束阶段的质量控制

施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。

?、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。

?、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。 ?、按国家工程质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。 ?、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。

第四节 重点关键部位质量控制措施

一、路基施工质量控制措施

道路土基、基层质量的好坏，将直接影响到砼路面质量的好坏。

1、路基施工前，首先要将表层土挖除，应换尽不良土，并进行填前压实。 2、路基回填应用重型压路机，以确保回填质量。土路基的施工时土路基必须分层回填夯实，每层回填厚度小于30cm，用18-20T压路机碾压的遍数不少于四遍，用环刀法检查其密实度必须达到设计要求。

3、路基成形后应对中线、高程、纵横坡度等进行检测，合格后立即进行养护处理，养护期满后报请质检部门进行检测验收。

二、路面基层施工质量控制措施

1、道路基层材料必须选材得当，严格按照配合比配料，采用电子秤计量，机械拌合均匀，水泥稳定碎石基层采用专业厂家生产的商品材料。

2、摊铺、碾压作业段的长度不宜过长，碾压密实度达到设计要求。

3、每段水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即洒水养护，洒水量一般控制在3-5kg/m2。在7天养护期内，除洒水车外，禁止其他任何车辆通行。

4、对于个别脱皮、开裂病害，要分析原因，有针对性地做好技术改进和处理，直至合格。

三、砼工程质量控制措施

1、混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合有关规范及标准，混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）等的规定。混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。

2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥。

3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

4、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。

5、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

四、排水管道工程质量控制措施

1、加强沟槽开挖回填工作，确保工程质量达标。

2、管道安装必须严格按照规范及设计要求执行。 五、专业管线工程质量控制措施

1、组织施工人员认真学习有关图纸文件、技术规范和施工设计，明确工程施工内容和程序，增强质量意识。

2、由质量工程师全面负责质量管理工作；全部施工人员负起自己的岗位职责。认真做好工程记录，保证每道施工工序严格按规范进行。

3、管道沟槽底部地基应坚实平整，严禁扰动地基，如基地出现松土等不实情况时，应根据监理工程师的指标夯实处理，夯实的密实度应符合图纸要求。

4、电缆浅沟应置于原状土层，地基承载力要求不小于0.10MPa。若置于回填土上，应对地基作相应处理。

5、预埋铁件应当作防腐处理。

6、利用结构钢筋作为接地体，预埋铁件8#钢筋安装时，必须与U型槽钢筋焊接成电气通路。

第五节 季节性施工措施

一、雨季施工措施

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节气候影响。本工程雨季施工重点放在沟槽、路基以及沥青砼工程施工，在进场施工前就要做好雨天施工措施，制定雨天施工方案，进行雨季施工技术交底。

2、随时了解气象资料，做好临时防雨设施的储备，如雨棚、草袋、防滑跳板等。 3、加强施工现场临时设施如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。同时检查排水设备的工作状况、供电线路等的安全状况。加固临时电路，电线距离地面高度应再3m以上。

4、做好施工现场及生产基地的排水工作，根据地形对场地排水系统进行疏浚，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通，保证场内不积水。

5、施工便道应碾压密实，上铺建渣或天然级配砂砾，并做好路拱。道路边要做好临时排水沟，保证雨后通行不沉陷。

6、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对于怕雨淋的原材料或半成品，要按规定存放，并做好防雨、防潮措施，且要保证通风良好。

7、雨天施工工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在晴天完成。

8、道路施工要做好两侧排水，路基要形成纵、横坡度，路床要及时碾压。水泥、石灰一次备料不宜太多，料场在雨天必须进行遮盖，尤其是对于水泥库房加强防水措施，保证不受潮。

9、大雨天必须停工，对暂时停工工程要进行检查并做好维护。受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量后方可使用。回填土含水量过高时，要及时晾晒，或根据实际情况适当加入石灰进行加强处理。

二、冬季施工措施 1、冬季施工管理措施

（1）进行冬期施工队的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否适应冬季施工要求。 （2）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

（3）指定专人进行气温观测并记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。 （4）根据实物工程时提前组织有关机具、化学外加剂保温材料进场。 （5）做好冬期施工砼、浆及掺外加剂的试配、试验工作、提出施工配合比。 （6）冬期施工采取有关键所在的防滑措施，防止人员滑倒。 2、砼工程

砼工程的冬期施工队，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进行、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。

（1）冬期施工拌制的松散，按冬季施工队措施，设计的配合比，组织施工和养护。 （2）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低取度，主要上控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验定确定。

（3）砼拌和物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5。C。 （4）浇筑砼后清除模板和钢筋上的污垢。

（5）本工程砼浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖。覆盖层厚度视施工温度而定。 3、施工机械

（1）冬来临，要根据当地的最低气温选好燃油和润滑油，避免因低温造成发动机供油不良，使机械不能正常启动和运转。同时，机油也可按设备要求换冬季专用油，以减少启动阻力，保证润滑。

（2）对发动机来说，低温下启动因机油粘度大，会造成润滑油短时内不足，不能遍布全国各润滑点，以启动发动机启动后，应先不加负荷使各液压油经过，避免因控制阀造成施工事故。

（3）加强检查，用时发现问题，将小的隐患消除，避免引起大的事故，同时也要加强保养工作，低温下润滑脂流动性差。黄油更要及时补充，对于冷水发电机，要及时换好防冻液，避免冻裂机体、冷去职器的事故发生，每天打开前后收工后要严格检查，避免人为事故的发生。确保设备正常运转，保证冬季施工队的正常进行。

第五章 分部分项工程施工方案和技术措施

第一节 道路路基、路面工程

一、 施工测量的控制

? 开工之前，对业主提供的基线桩、坐标点、水准点进行复测、平差调整。复测无误后，提交复测报告报监理审核，批复后方可作为测量放样依据。测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施；

? 平面施工控制测量：首先以批复后的复测报告为依据，按照导线测量方法，测定各管道中心线、定出检查井、道路中心线及各构筑物中心控制桩。并建立本工程测量控制网；

? 高程测量控制：以复测报告为依据，在各主要点位测放一个临时水准点，水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点，并埋设标石。临时水准点的测设，由复测报告中已知水准点引出，并复测量一个闭合，闭合差符合有关规范和设计要求；

? 竣工测量：工程完工后，分别对路基及构筑物进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

二、 路基工程 1 工程概况及特点

本项目为改建工程，除场镇段为标高受限路段外，其余路段宁填少挖，尽量直接在旧路上加铺路面结构层。

2 路基挖方

旧路基需要开挖的采用机械进行横向全宽挖掘法和分段、分层通道纵挖法方案，挖掘机或装载机配合自卸车装运，推土机初平、平地机终平，压路机碾压的一条龙作业。

3 路基填筑

路基填筑施工采用“信息化施工”，即：保证施工信息的流通顺畅，使试验量测数据有效的完成信息传递、反馈和调节作用，作为指导施工组织、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据，并使整个施工趋于最优。

按照系统分析的原理，将整个路基填筑过程划分为“三阶段、四区段、八流程”，即：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段；填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段；施工准备—填料试验—基底处理—分层填筑—摊铺整平—机械碾压—检验鉴定—路基整修。为确保压实质量，使用振动式或冲击式压路机碾压。同时加强试验量测工作，以保证整个施工体系处于最优状态。

施工时，主要控制下列工序：基底处理、试验段填筑、填土控制、填石控制、土石混填控制、检验控制、路基整修。

全面采用检验仪表来控制路基质量，及时汇集统计数据，便于微机分析处理。提前安排超载预压地段路基的填筑，确保预压期。在施工组织安排上采取措施减少结构物施工与路基施工的相互干扰，加强协调，提高工效。

开挖的同时，做好边沟、截水沟、排水沟及改沟工程的开挖及边坡防护工程，确保雨季排水畅通、边坡稳定。

4.结构物处的回填

结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。

台背回填范围：涵洞两侧不小于涵洞孔径的2倍。

①填料。用于构造物的回填材料，不得含有草皮和其他的有机质土。一般采用渗水性土或半刚性材料填筑，用非渗水性土填筑时，必须经工程师批准后使用，并对填料性能进行改善处理，以提高强度和减少雨水的渗入。填料的最大粒径须小于10cm。

②填筑。台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50-100cm时，不得通过重型车辆或机械；靠近构造物1.0m范围内不得有大型车辆或机械。回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。

③压实。为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，

在临近构造物内采用YZS500双滚筒手扶振动式压路机或多功能振动摇荡建筑夯等小型夯压机械分层夯压密实。

④施工控制

a结构物台背回填时必须分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度控制在15厘米。 b采用小型机械施工，本项目拟定的小型压实机械有手扶式振动压路机、重型蛙式打夯机、小型气锤。

c结构物回填断面下未经开挖的原地面压实度要求达到88%以上，每层的压实度要比同层次路基填方的压实度提高两个百分点。当回填高度达到结构物顶部以上30厘米后，要和路基填筑同步进行 。

d结构物回填中及施工完毕后，均应防止路面及中央分隔带水流对其浸泡或冲刷，并尽量加快防护工程施工。

e加强自检、互检，仔细检查回填断面尺寸、材料质量、填料厚度、压实度等指标。 填筑的质量控制要点

加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。

在台背回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出。

沟槽回填时将槽底木料、草帘等杂物清除干净；过湿土，要经过晾洒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。排除积水，消除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕后，再停止降水；如排作各水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。

按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。槽边弯曲不齐的，要将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他建筑物附近的边角部位，用小型压实机械或人工进行夯实。

5.垫层施工 1）级配碎石垫层

（1）准备下承层，检查验收路基，土路基用12～18T振动压路机进行碾压，发现表面松散、弹簧及时与路基施工队伍联系进行处理。

（2）选择砂砾石集料，集料的选择必须符合有关规定的要求。

（3）恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33～0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

（4）事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场并均匀卸下，及时摊铺。

（5）用平地机将砂砾石均匀摊铺在路基上，表面力求平整。并按规定设置路拱和横坡，检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

（6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 （7）拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，做出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

（8）平地机进行细平，整形并随时检查标高（预留一定沉降量）。

（9）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

(10)严禁在底基层上开放交通，对不合格处加以整治，至合格为止。 (11)检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率基层底基层 按照《公路工程质量检测评定标准》以一级公路标准进行实验检测 序号 检测项目 评定标准 1 压实度（%） 代表值 — 97按照规范要求检查，每200m每车道2处 2 平整度（mm） 3 纵断高程（mm） 4 宽度（mm） 5 厚度（mm） 6 横坡（%） 3m直尺：每100m测2处×10尺 -15, +5， 水准仪：每200m测4个断面 符合设计要求 满足规范规定 尺量：每200m测4处 代表值 — -10 , -12 按规范检查，每20m每车道1点 ±0.5 水准仪：每200m测4个断面 符合设计要求、满足规范规定 7 强度（MPa） 2）多锤头破碎原路面

多锤头破碎原路面最有效的机械设备室多锤头破碎机（MHB）。

（1）工艺流程

①MHB破碎机破碎一遍；

②Z型压路机振动压实1-2遍，均匀铺撒5mm石屑崁缝料；

③光轮压路机振动压实2-3遍； ④用光轮压路机静压1遍； ⑤检验合格后尽快进行下一步施工。 （2）控制指标：

①碎石化的质量控制指标有两项：破碎率和破碎尺寸。

碎石化要把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过8厘米，中间不超过22.5厘米，底部不超过40厘米的粒径。

②经光轮压路机静压，还需对碎石化后旧砼路面进行回弹模量的检验，符合要求才能进行下一步施工。

（3）注意事项

对吹头破碎原路面的施工完工后应进行弯沉检测，检测频率为每车道20米一点，对弯沉值过大的特异点，应进行局部处理，验收合格后方可进行下一步的施工。

6水泥稳定碎石基层 1）材料准备

（1）水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（一般为6h以上）的标号较低普通硅酸盐水泥，使用之前应按规范要求进行检测，合格后方可进入工序。

（2）水：拌和用水应洁净、不含有害物质。养护用水在施工沿线河渠、沟塘渠，对可疑水源的水，按《公路工程水质分析操作规程》进行检验，未经监理工程师批准，不得使用。

（3）碎石：用于水泥稳定碎石的集料预先筛分成不同粒径规格的碎石，压碎值不应大于30%。颗粒组成符合规范。集料中小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

2）混合料配合比设计

在工程开工之前，首先在工地试验室通过试验设计几种混合料配合比，经驻地监理组审核批准后，方可用于施工。对不同料源、规格料筛分变化较大的集料应分别进行配合比设计。工地实际使用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，但最多不超过0.5%(厂拌法)。

3）试验段

在试验段开始前，提出关于不同试验方案的完整的书面说明，报经监理工程师批准。在指定地点修筑至少100m以上的试验路段，采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺设备、压实设备及施工工艺进行试验，以检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、

压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。

4）施工工艺 （1）准备下承层

a.在路面开工之前作好路基的交接验收工作，对需要摊铺路段的路基顶面高程、横坡、宽度、平整度、压实度等检测项目进行检测验收，各项指标须满足规范和设计要求。

b.对路基的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，清除表面松散部分并挖成深度不小于10cm的方形槽，重新填补下承层填料或直接用基层混合料填补并压实。摊铺前用洒水车在路槽表面洒水保持下承层的湿润，以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分，造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。

（2）施工放样

a.在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，特征点处增设加密桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。

b.两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保水泥稳定碎石层顶面松铺高程达到要求。

（3）混合料的拌和

a.水泥稳定碎石混合料采用拌和站集中拌和，拌和机械用WSD300粒料拌和机，产量为300t/h，并能按产量自动配料。混合料的拌合设备及布置在拌和前提交监理工程师报批后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

b.拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与集料的重量比例，并以重量比加水，随时用滴定法检验水泥剂量，外加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化而改变，加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。

各种成分的配比偏差应在下列范围之内：

集料：±2%（重量比）；水泥：±0.5%（重量比）；水 ：±1%（按最佳含水量） 集料级配目标值应符合下表的规定:

项 目 4.75mm筛孔上保存的集料 矿料含量与规范规定中值的容许偏差 ±8% 通过2.36mm筛孔的集料 通过0.075mm筛孔的集料 ±6% ±1% c.混合料出站前逐车检查，杜绝不合格料出场。 （4）混合料的运输

a.采用大型自卸车运输，车辆运载吨位不小于18t，运输能力应与生产能力相匹配，并根据运距确定运输车辆数量，保证摊铺和拌和的均衡连续。

b.当运距较远（大于10km），混合料在运输途中应加以覆盖以防水分蒸发；车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，保持装载高度均匀以防离析。

c.拌和好的料应尽快运至现场并尽快摊铺，当装有混合料的运输车辆坏在路上的时间超过水泥的初凝时间，车上的料应废弃。

（5）摊铺和整形

a.拟采用单层单幅两台WLTL2500摊铺机梯队作业的方式摊铺，两台摊铺机前后相距5?10m左右，摊铺时使混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求宽度上，两台机械所摊的松铺面应重叠5-15cm以利纵向接缝的处理。

b.摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆快速退至机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面的平整度。

c.摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失；摊铺后如有粗细集料集中、离析现象，应用人工挖除，并补充均匀的混合料；局部低洼处严禁薄层贴补，应翻松表面后添加混合料重新整平一并碾压。

d.混合料每层的压实厚度不超过150mm，用重型压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不超过200mm；分层铺筑时，最小压实厚度为100mm。

（6）碾压成型

a.混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行压实。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。每一轮碾压轮迹应与上一轮迹重叠1/3轮宽，使每层摊铺层均匀地压实到规定的密实度。压实后铺层表面应平整、无轮迹或隆起，且高程无误、路拱符合要求。

b.碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

c.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被

破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。

d.施工中，从加水拌和到碾压成型的延迟时间不超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适的延迟时间严格施工，厂拌法施工不应超过2h。

（7）接缝

a.两台摊铺机作业时，应尽量避免纵向工作缝，上下水稳层纵向衔接处应错开20cm左右，同时要减少横向接缝；横接缝采取垂直接缝，严禁用斜接缝。

b.摊铺混合料时，除每天正常的工作间断，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。接缝严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定执行。

（8）养生

碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天。养生方法采用洒水后土工布覆盖的方法，整个养生期都应使水稳粒料基层保持湿润状态，除洒水车外应封闭交通。如是基层上层，验收合格后立即进行透、封层施工。

（9）报检

成型后的结构层及时报请监理工程师检验，合格后及时为下道工序作好准备。 （10）气候条件

工地气温低于5℃时，不应进行施工；雨季施工，要特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受到雨淋，降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。

（11）取样和试验

水泥稳定碎石混合料应在施工现场每天进行两次或每拌和2000t混合料取样2次，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行含水量、颗粒分析、水泥剂量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上每1000m随即取样3次，按《公路土工试验规程》或《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行压实度试验，并检查其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。

按照《公路工程质量检测评定标准》以一级公路标准进行实验检测 序号 检测项目 评定标准 代表值 — 97按照规范要求检查，每200m每车道2处 3m直尺：每100m测2处×10尺 -15, +5， 水准仪：每200m测4个断面 1 压实度（%） 2 平整度（mm） 3 纵断高程（mm） 4 宽度（mm） 5 厚度（mm） 6 横坡（%） 7 强度（MPa） 三、路肩施工

符合设计要求 满足规范规定 尺量：每200m测4处 代表值 — -10 , -12 按规范检查，每20m每车道1点 ±0.5 水准仪：每200m测4个断面 符合设计要求、满足规范规定 本项目路肩及房后采用C20卵石混凝土浇筑路肩墙。

（一）施工材料 （1）水泥：

选用的水泥应能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。 在现场采用的水泥，相同标号、相同品种，同生产日期每50t为一批，检测是否符合国家标准，尤其控制安定性和抗压抗折强度。

水泥如受潮或存放时间超过三个月，则重新取样检验，并按其复验结果使用。 （2）砂：

工程中采用中粗砂，且级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂。细度模数在规定范围内，含泥量不得超过3%。

（3）骨料：

采用坚硬的卵石，分批进行检验，通过试验控制粒径、级配、压碎值、孔隙率、含泥量。

骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，骨料分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

为保证砼质量必须严格控制砂石、水泥等原材料质量。

粗集料每500m3或一批次做一次压碎值、含泥量、泥块含量、针片状含量、筛分试验、坚固性试验、软弱颗粒含量、含碱量、含水量、视比重、容重等试验。

细集料每200 m3或每批次做一次筛分试验、表观密度、含泥量、泥块含量、坚固性试验、含水率、有机质含量、云母含量。

水泥为每50T或每一批次取样做一次试验，尤其是水泥安定性试验及水泥初、终凝试验。

（二）、卵石砼施工

拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应

增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象

放入拌和机的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水。以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

首拌砼拌制后及时做坍落度试验，控制施工配合比用水量，砼一定要振捣密实，砼不得有蜂窝、麻面现象。

浇注砼时，振动棒采用插入式振动器，除浇筑砼时使用的振动器外，同时还配备一台，以免振动棒出现故障时影响砼浇筑。

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定。 认真做好砼浇筑施工记录，认真做好取样试验工作。砼浇筑前，要做好不利天气影响的防范工作。

混凝土浇筑：

①在由现场技术人员和监理工程师对模板检查合格后，才能进行砼浇筑。砼在拌制过程中，由试验人员严格控制砼配合比进行施工，并对首拌砼取样进行坍落度试验。

②用由此得出的数据进行砼坍落度的控制，确保砼的质量。砼拌和后超过45分钟的不得使用。

⑤振捣至砼不再向上冒气泡，砼下落不明显为止。振动棒不得碰撞模板，一般在离模板5cm左右进行下棒，以免砼浇筑过程保证模板的牢固。

模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

脱模、养生：

①砼达到2.5Mpa后方可脱模，拆模要特别注意不得损伤混凝土的表面，对模板不得强撬硬拉，以防模板变形。

②砼浇筑完成后注意砼的养生。

在砼浇注的第一拌，由试验人员做坍落度试验，以适当调整施工配合比用水量、振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合的方法，在侧模上安装附着式振动顺，螺丝必须拧紧，否则振动效果不明显，且易损坏模板。砼浇筑完成后板面拉毛。

砼拆模板前，应视气温的高低而对砼进行洒水养生，拆除模板后，应在砼表面覆盖麻袋等物，前三天应派专人每隔半小时或一小时（视天气情况）进行养生，后四天养生的间隔时间可稍做延长，但每天必须坚持养生。

第二节 排水工程

本项目排水系统由路基边沟、排水沟、桥涵等组成。为保证路基有足够的强度和稳定性，挖方地段及低填方路段设置边沟、排水沟，并经涵洞或排水沟引至路基意外，边沟纵坡应大于0.3%，边沟、排水沟纵坡最小不小于0.2%，困难地段不小于0.1%。 一、边沟、排水沟

本项目中边沟、排水沟均为M7.5浆砌卵石砌筑。

工艺流程

1、定测道路中线和施工放样

根据图纸确定的位置和标高，准确计算边沟中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样。放样完成后，根据边沟的结构尺寸放出基础边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行开挖。

2、土方开挖

测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。

3、砌筑

（一）、施工方法：

卵石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。

砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。

定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。

填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。

砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。

砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。

砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。

（二）、砌石要领

砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石； 石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；

浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入； 错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。 砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。 （三）、沉降缝的砌法

沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。

为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。

4.质量验收标准 基本要求：

1) 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。 2) 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。 3) 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

4) 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。 浆砌排水沟实测项目 项次 1 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 经纬仪或尺量：每200m测5处 水准仪：每200m5点 20m拉线、坡度尺：每200m测2处 3 2 3 4 5 6 7 轴线偏位(mm) 沟底高程(mm) 墙面直顺度(mm)或坡度 断面尺寸(mm) 铺砌厚度(mm) 基础垫层宽、厚(mm) 计 50 +15 30或不陡于设1 2 1 2 1 1 ±30 不小于设计 不小于设计 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 尺量：每200m测2处 浆砌排水沟外观鉴定： 1) 砌体内侧及沟底应平顺。 2) 沟底不得有杂物。 二、钢筋混凝土圆管涵

本施工方案中的钢筋混凝土圆管涵拟采用水泥制管厂按设计图定制。管节分段长度为2米正管节及1.5米正管节两种。两种正管节可以根据需要组合成0.5米为基数适应各种涵洞长度，成品上面应标注型号。

（一）、施工材料及试验：

1、管基、端墙C20混凝土（帽石、缘石C30砼预制块）其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。

2、洞口河床铺砌、隔水墙为C20砼。 3、混凝土管节：

A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工。

B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。

4、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。

（二）、施工工艺及施工方案： 1、施工前准备：

A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。

C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。

D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。

2、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。

3、基坑开挖：

A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。

B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。

C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。

4、管底以下管基砼浇注：

A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。

B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。

C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。 5、管节安装：

A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。

B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

C、沉降缝处管缝处理措施：

洞身没歌4-6M设置沉降缝，两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：

先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。

D、非沉降缝处管缝处理措施： 将管缝紧密对接。 6、剩余管基砼的浇注：

管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

7、抹带：

砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

8、涵洞端墙混凝土浇筑：

在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

9、回填：

A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。

B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。 10、锥坡、洞口铺砌及隔水墙：

圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为C20砼浇筑，在基底平面平整夯实后即可进行施工。 11、注意事项：

A、在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置20CM厚，顶宽25CM的粘土保护层。

B、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。

C、施工过程中，当涵顶填土厚度小于0.5M时， 严禁任何重型机械和施工车辆通过。

D、如地基土质差，其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。

E、所有浇筑混凝土应振捣密实。

F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。

G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。 H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。 （三）、质量检验：

1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：

A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。

B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。

?、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； ?、其蜂窝深度不得超过10mm；

?、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 ?、管节各部尺寸不得超过下表值。

钢筋混凝土圆管成品允许偏差

项 目 管节长度 内（外）直径 管壁厚度 顺直度 2、管涵实测项目: 项次 1 2 检查项目 砼强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 规定值或 允许偏差 在合格标准内 50 +/－20 检查方法和频率 按附录D检查 用经纬仪检查、纵横向各两处 用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处 允 许 偏 差 （mm） 0~10 不小于设计 -3，正值不限 失度不大于0.2% 3 涵底流水面高程（mm）

4 5 涵管长度（mm） +100，－50 用尺量 用尺量3处 用水平尺检查接头处 管座宽、厚度（mm） 大于设计值 管径≤1m 管径>1m 3 5 相邻管节底6 面错口

（四）、施工工艺流程图：

（五）、施工安全及环境保护措施： 1、确保工地临时用电安全：

?、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

?、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

2、其它

（1）、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放，应按监理工程师指定的地点进行堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理，施工完毕后应做至场清料尽并及时对河道进行清理、疏通，防止影响当地水系的畅通、农田的灌溉。。

（2）、对离城镇居民区附近施工时，夜间施工时间不超过9点，除非万不得已一般不安排夜间作业，以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活，避免强光直接照射居民区。

（3）、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源，专人负责检修（定期检修）使用前应先进行检查，发现问题及时解决。

第三节 交通安全设施

本项目教堂安全设施包括交通标志、交通标线、波形护栏等。 一、交通标志 1、 施工方法 （1）施工放样

所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 （2）基础施工

①支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，基础模板尺寸要符合设计要求。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。

②基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。

③浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。

④浇筑好的砼基础应进行养护，同时基础周围应回填夯实。在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。

（3）标柱制作、安装

①采购的钢材，各项技术条件符合设计及规范等规定。

②按图纸设计尺寸，用仿型切割进行钢材下料，除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。

③各连接法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度符合车钳加工要求。 ④将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度符合设计要求。

⑤对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。 ⑥镀锌前进行硫化处理，清除表面的有害物质。

⑦将硫化处理干净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌，镀锌量为550g/m2。 ⑧对镀锌完毕的标柱进行逐一检验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷；若发现以上情况，将作重新镀锌处理。

⑨支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂 梁可在安装支柱前先行安装。

（4）标志牌制作、安装

严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 1、标志制作

①根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。

②将铝合金板面进行加固，滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整，铆钉无凸起或凹陷等缺陷。

③板面成型后进行检验，待检验合格后，进行脱脂、清洗、干燥等处理。

④在标志板面制作同时进行反光膜切割（包括字、符）。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》的规定，不得采用其它字体。

⑤交通标志板面上的图案、字符和平面布设，应在施工前做出样品，提交监理工程师审批。标志采用一级反光膜。

⑥清洁、干燥室温保持20℃的环境下，用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴，粘贴后的标志板面平整，无皱折、气泡、破损等现象，且符合《公路交通标志板技术条件》的标准和《道路交通标志和标线》的标准。

⑦反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，跨标志板边缘50mm之内，不得有拼接。

⑧当反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠。如采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上下边缘上。

⑨对制作完成的标志牌进行严格的检验，检验合格后，粘贴合格证，用包装纸或者用发泡胶分隔包装，确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。

（2）标志安装

①在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。

②安装时，先拼装立柱与横梁，然后吊装，采用经纬仪校正，拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标志牌。

③在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层，如有损伤，即进行现场喷镀和修整措施。 ④标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。

⑤标志安装完毕后，检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。

二、交通标线 （1）、材质要求

道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料，根据《道路交通标志和标线》、《公路交通标志板技术条件》标准。

①标线涂料，符合《路面标线涂料》的规定。 ②玻璃珠符合《路面标线涂料》的规定反光材料。

③漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。

④产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按规定的试验方法，进行检验，不合格产品，不得使用。

（2）、施工要求

①标线作业开始，涂刷一段试验标线，以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线。

②喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。

③施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行，严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用。

④标线涂刷过程中，设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。 （3）、施工方法

3.1选择适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通，尽可能保持交通畅通。

3.2在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。

3.3根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线。

①在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200℃，然后放入工程车的小釜中。

②熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。

③在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。

3.4自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。

3.5修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。

3.6施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。

三、波形护栏 1.1波形护栏的施工

波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；为了吸收能量，减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路。

(1)、施工方案

①严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。

②总的施工顺序为先单面护栏后双面护栏，最后防眩设施安装，采用分段施工，逐段连接，按段自检，实施全过程质量控制，确保全线优质完工。

③施工队设置打桩队二组，安装队二组，测量队一组，维修队一组，运输队一组，共计15人。拟配备DY300打桩机2台，交流电焊机2台，载重汽车1辆。

(2)、施工方法 a立柱安装

（a）采用砼基础上埋置立柱。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋置入砼基础中50cm，并与路面垂直。

（b）考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。

b防阻块、波形梁、端头的安装

（a）在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块）。托架（防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。

（b）波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架（防阻块）上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹

凸。当护栏的线形认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。托架（防阻块）与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。

（c）端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接。端头梁施工方法与波形梁基本相同。 分段施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收。 注意事项：

（1）立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调；立柱必须牢固地埋入基础中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。

（2）无论采用何种方法安装护栏，承包人应尽量避免损坏路面下埋设的管线设施，若造成损坏时承包人应负责修好，损坏后的修理费用由承包人承担。

（3）护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。

（4）设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。

（5）波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确，每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。

（6）立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。 （7）波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。

（8）在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）准确就位。

（9）护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。

（10）防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须清除。焊缝应光滑平整，焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。

（11）端头不得有明显的扭转。切口应垂直，端部毛刺必须清除。曲线部分应圆滑平顺。

（12）所有波形梁护栏的冷弯刚部件均应做防腐处理，一般可用热浸镀锌处理。 （13）护栏安装一般在路面施工完成后进行。路面施工时，应考虑到之后的交安施工，护肩墙施工时候应预留立柱孔位，留待下一步安装波形护栏时一起整体现浇。

第六章 资源配备计划

第一节 项目管理体系及人员配备

本工程工期紧迫、施工工序较复杂、集中，因此我公司按拟定施工总体安排，实行项目经理负责制，项目的领导层固定、项目施工员按工程进展动态增减。

一、组织机构

出于对本工程的充分重视和精心组织，我公司将选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子。对内建立健全项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料、机械、安全等岗位责任制，对外遵循业主管理要求，充分体现公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，项目管理机构由三个层次组成。

〈一〉公司管理层

我公司在本工程设置工程领导小组，由公司领导及各职能部门组成，直接对项目部实行领导管理，并在我公司统一领导下，公司内部生产要素市场围绕项目的生产进度计划，对项目施工所需的人员、机械、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。每月由我公司组织质量、技术部门对工程的施工质量和技术管理进行检查和指导工作，确保工程质量处在全方位监督下。

〈二〉项目管理层——工程总承包项目经理部

本工程实行项目法施工，项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面实施组织控制，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

本工程项目经理部领导层由项目经理、项目技术负责人、施工员组成。

下设：内业技术组、质量安全组、计划成本组、材料供应组、施工管理组，具体实施项目部的职能。

〈三〉施工作业层——直接参与施工的作业班组

本工程施工中由经过公司劳务部门考核通过的施工队伍进行劳务分包，直接参与工程的施工，其职能为：

?配合项目经理部的规划和管理工作；

?负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任； ?执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。 本工程项目部施工组织管理机构框图如下：

施工员 排水组长 施工组 安装组长 项目经理 质安组 计划成本组材 料设备组 内业技术组 资料员 试验员 质检员 安全员 保安消防员 财会员 造价员 劳资员 计划统计员 材料员 采购员 机械员 道路组长 各相关作业班组 技术负责人

二、项目管理制度

按照本公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入到标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。

建立的项目管理制度有：《项目经理部组织及人事管理制度》，《项目现场标准化管理制度》，《项目安全管理制度》，《项目施工生产管理制度》，《项目技术管理制度》，《项目计量管理制度》，《项目质量管理制度》，《项目设备管理制度》，《项目料具管理制度》，《项目试验管理制度》，《项目技术资料管理制度》，《项目现场保卫管理制度》等。

第二节 劳动力计划

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳动力划分为三大类：

第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、焊工等，这些人员均为我公司内曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的人员；

第二类普通技术工种，包括木工、钢筋工、模板工、架子工、石工、砼工、道路工、管道工、绿化工、沥青工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳动力计划表见附表：劳动力计划表。

第三节 机械设备计划

一、主要工程机械设备配置计划

施工中根据工程需求，首先做好机械设备的选型和配件供应工作，并对工程机械设备进行动态调配。

主要工程机械设备配置计划详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。 1）建立机械设备管理保障体系

项目部设物资设备部，全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。作业队配备机械技术员，负责施工机械的维修保养工作。

2）制定机械设备保养和检查制度

制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。 定期组织机械设备检查，每日施工前和收工后对机械设备例行检查，对机械设备的状况、性能及各项指标进行核对，不合格的机械设备不得进入施工现场。每月对机械设备的使用管理情况进行评比，表扬先进，促进落后，以完善的机械设备管理和维修保养制度保证机械设备效率的充分发挥。

3）加强设备维修保养管理

加强施工现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。

4）建立完善的资源保障系统

根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料（润滑油、润滑脂、液压油、防冻液等），与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。

5）坚持正确的使用方法

选择业务技术好、责任心强的操作人员，组织学习机械设备的操作知识和技术，严格遵守机械设备的操作规程，以正确的使用方法保证机械设备的良好运转。

第四节 施工材料计划

本工程中主要施工材料为水泥、沙、卵石、碎石、沥青、油料、水等。其中水泥应有出厂合格证才能运输进场回填；碎石、卵等应取用无明显风化的石块，石块不宜过大；油料才有汽油桶运入，并派专人管理及防火；施工用水可由施工区域所经过的大小各种沟渠取用。

第七章 保证安全措施

第一节 安全管理目标及组织措施

为了本项目顺利实施，该工程必须占道，封闭施工，行人车辆禁止进入施工场地。 一、管理目标 1、安全生产目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。`

2、职业健康安全目标

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保无重大工伤事故，火灾事故及恶性中毒事件等。

现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》执行。 二、安全保证体系

本工程施工期间，将成立以公司总经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全管理体系，如下：

安全生产 领导小组 项 目 经理部 安全员 班组兼职 安全员 机械员 公 司 领 导 工程部 质安部 工 会 机 械 管理员 制定安全生产 规章制度 监督执法检查安全 生产规章制度执行 落实劳动保护 文明生产检查 机械设备检查 维修、保养

三、安全管理组织

各级安全职责： 1、项目经理

道路班组安全员兼职 排水班安全员 兼职 施工员 安全责任人 （项目经理） 技术负责人 安全员 安装班安全员 兼职 测量班组安全员兼职 杂工班组安全员兼职 （1）对所管工程的安全生产负直接责任。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中的问题。

（2）领导（检查）项目质量领导小组的工作，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

（3）认真消除隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。 2、项目技术负责人

（1）对施工项目的安全技术负责。

（2）编制施工组织设计（施工方案），将安全技术措施落实到施工组织设计中的各个环节，并检查实施情况。

（3）编制单项（分部、分项工程）施工方案要有针对性的落实安全措施。 （4）组织安全技术攻关活动，使用新技术、新工艺、新材料的研究时，应对安全负责。

（5）组织分项（分部）工程的安全技术交底，督促有关质安、技术人员作好记录和签证工作。

3、班组长

（1）认真执行安全生产各项法规法令，做好本班组的安全技术交底，作好记录并有完备的签字手续。

（2）组织好安全活动日，开班前安全会，作好班前活动记录。

（3）组织班组职工学习安全操作规程，对每个新工人要进行岗位安全教育，办好教育交底卡的签证工作。

（4）经常检查施工现场的安全生产情况，发现隐患及时整改并上报，保证本班组人员工作环境处于安全状况。

（5）有权拒绝违章指挥。 4、组员

（1）认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业。

（2）参加各项安全学习和活动，不断提高安全意识和自我防护能力。 （3）严格遵守“施工现场各项安全规定”。

（4）发生事故立即上报，并迅速抢救伤员，保护好现场。 （5）有权拒绝违章指挥。 四、安全管理管理措施

1、成立由项目经理部安全生产负责人为首、各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

3、施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

4、公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。

5、建立安全技术交底制度。分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面

的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。

6、对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点，经考核合格后才能进入操作岗位。

7、项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。

8、建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。特种作业人员必须经有关部门培训考核合格后持证上岗。

9、施工现场应有安全标志布置平面图，并按图挂设。施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志应符合国家《安全标志》的规定。

10、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

第二节 临时用电管理措施

一、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

二、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路按规范埋设，不得沿地面明敷设。

三、潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气采用保护接零，夜间施工要有足够的照明设施，在坑内照明用36V低电压，坑外照明用220V电压。

四、配电系统实行分级配电。现场内所有电车闸箱的内部设置符合有关规定。 五、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护。

六、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

第三节 机械设备安全管理措施

一、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按期进行设备维护保养。

二、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

三、机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象 ，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

第四节 消防保卫管理

一、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

二、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 三、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

四、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

五、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

六、项目专职保安员主动与甲方保卫部门、当地派出所取得联系，共同做好这一区域的治安、安全防范工作。

七、现场建立保卫小组，落实防盗措施，由公司保卫部门协助项目搞好现场内及周边治安工作。

第五节 应急预案

为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，结合本企业施工生产的实际，特制本企业施工生产安全事故应急救援预案。

一、 应急预案的任务和目标

更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应

急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

二、 应急救援组织机构情况

本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部或加工厂设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

三、应急救援组织机构的职责、分工、组成 (一)、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责 1、应急预案总指挥的职能及职责

① 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜 在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

② 指挥、协调应急反应行动；

③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2、现场抢救组的职能及职责 ①抢救现场伤员； ②抢救现场物资； ③组建现场消防队； ④保证现场救援通道的畅通。 3、危险源风险评估组的职能和职责

①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； ②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故生； ③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依

据；

④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；

⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用； ⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 4、技术处理组的职能和职责

①根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；

②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指 挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

5、善后工作组的职能和职责

①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④慰问有关伤员及家属。 6、事故调查组的职能及职责 ①保护事故现场；

②对现场的有关实物资料进行取样封存；

③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 7、后勤供应组的职能及职责

①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；

②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位 和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；

③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归

档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；

④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。

四、 应急救援的培训与演练 （一）、培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

1、 一级应急组织每年进行一次培训；

2、 二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训； 3、 新加入的人员及时培训； 主要培训以下内容：

1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

3、对危险源的突显特性辩识； 4、事故报警；

5、紧急情况下人员的安全疏散； 6、 现场抢救的基本知识。 （二） 演练

应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、加工厂人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。

五、事故报告指定机构

公司的质安股是事故报告的指定机构，质安股接到报告后及时向总指挥报告，总指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。

六、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复

当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案

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