上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告
更新时间:2023-06-08 06:52:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告
目次
1、 前言 .............................................................................................................. 1 2、试验依据 ......................................................................................................... 1 3、设备概况 ......................................................................................................... 1 4、试验目的 ......................................................................................................... 2 5、试验内容及方法 ............................................................................................. 2 6、试验所需仪器及设备 ..................................................................................... 3 7、试验结果及分析 ............................................................................................. 3 8、结论和建议 ..................................................................................................... 5
上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告
上海外高桥电厂2号机组脱硝
试验报告
1、 前言
上海外高桥电厂(以下简称“外高桥电厂”)1、2号锅炉进行了超洁净改造工程,脱硝系统改造前已经安装3层催化剂,改造过程脱硝反应器更换了第一层催化剂。为了检验脱硝系统试验参数,受外高桥电厂委托,华东电力科技公司于2015年5月8日至8月13日期间进行了2号机组脱硝系统的试验。试验期间得到了电厂相关人员的大力配合,在此表示衷心感谢!
2、试验依据
2.1《火电厂烟气脱硝装置试验规范》DL/T 260-2012;
2.2《污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996; 2.3《电厂锅炉试验规程》GB10184-88; 2.4锅炉改造有关技术资料; 2.5科技公司与电厂签订的试验合同。
3、设备概况
上海外高桥电厂1、2号炉脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)。每台炉设置A、B侧两个反应器,催化剂装填设计为“2+1”的形式,2010年9月开始投产,安装第一、第二两层催化剂,2014年3月加装第三层催化剂。本次改造,由重庆远达催化剂制造有限公司负责更换1、2炉脱硝反应器第一层催化剂。
脱硝系统的主要设计数据、反应器参数及试验保证参数详见表3-1。
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4、试验目的
本次试验的目的是通过现场测试和实验室样品分析,确定改造后检验脱硝系统试验参数是否满足技术协议的有关要求。
5、试验内容及方法
5.1 试验内容及过程
现场测试内容包括:脱硝系统进、出口NO、O2浓度,喷氨格栅调整,脱硝出口氨逃逸浓度、脱硝系统进/出口差压、脱硝系统SO2/SO3转化率。测试过程如表5-1所示。
表5-1 试验工况及测试内容
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5.2 试验方法
脱硝入、出口NOx、O2的测量采用网格法逐点测量。测量仪器为德国进口的PMA10/NGA2000烟气分析小车。
脱硝系统第三层催化剂没有预留试验测点,因此注氨格栅的调整以第二层催化剂出口的浓度分布为依据。脱硝系统出口(第三层催化剂出口)的测试取样工作是利用压力取样孔来完成,A、B侧出口各有2个压力取样孔。
6、试验所需仪器及设备
本次试验所用试验仪器见表6-1.
表6-1 试验仪器一览表
7、试验结果及分析
7.1 习惯运行工况反应器NOx分布
表7-1为脱硝习惯运行工况A、B反应器进、出口NO、O2的测量结果及计算汇总。可以看出,反应器进口的NOx分布是比较均匀的,A、B反应器的相对标准偏差分别仅为5%和9%。但A反应器第二层催化剂出口的NOx分布十分不均匀,相对标准偏差达55%。 A反应器出口NOx浓度的分布不均呈现固定端高,扩建端低的规律。B反应器第二层催化剂出口的NOx分布比较均匀,相对标准偏差为6%。。
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7.2喷氨格栅的优化
针对A反应器出口NOx浓度的实际偏差情况,对喷氨格栅进行了调整。调整思路是减少中间的喷氨量,适当增加靠近固定端区域的喷氨量。每个反应器均有5个喷氨格栅手动调节阀,编号为1~5。调整前,所有注氨格栅的手动门的开度为“全开”位置;调整是把A3、A4、A5关至25%,其他维持不变,详细数据见表7-6。
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8、结论和建议
外高桥电厂1号机组额定负荷下,SCR反应器设计试验要求与脱硝装置A、B两侧反应器试验实测值对比结果见表8-1。
表8-1SCR反应器设计试验要求以及实测值
具体结论和建议如下:
2.1 脱硝反应器A、B两侧压力损失分别为:320Pa和330 Pa,均达到试验保证值要求(<540
Pa)。A、B侧新增第三层催化剂压降为100/110Pa。
2.2 脱硝反应器A和B入口烟气中NOx平均浓度分别为204 mg/Nm3和188 mg/Nm3;SCR反
应器A和B的脱硝效率分别为70.0%和93.0%,出口烟气中NOx平均浓度分别为61mg/Nm3和13mg/Nm3,平均氨逃逸分别为1.55ppm和1.79ppm,B反应器均满足试验保证值要求(>89.5%,<40 mg/Nm3,< 2.5ppm)
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