注塑工大赛试题--判断题

星宇杯高分子专业技能大赛复习试题（判断）

材料检测

1、MFR越大，表示高分子材料的熔体粘度越高，流动性越好。（ ） 2、使用酒精灯，乙醇量不超过容量的2/3，多于1/4容量。（ ）

3、透光率以射到试样上的光通量与透过试样的光通量之比，用百分数表示。 （ ） 4、断裂伸长率是在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与试样长度的比值。（ ） 5、试样在标准测试环境中放置时间长短与最终测试性能无关（ ） 6、氧指数越高表明该材料的阻燃性越好。（ ） 7、测试维卡软化温度时对试样的尺寸无要求。（ ）

8、同一种塑料所取试样的厚度不同，其拉伸强度有很大差别，试样越厚，其拉伸强度越高。 9、选择拉伸速度时，硬而脆的塑料对拉伸速度比较敏感，一般采用较高的拉伸速度。 10、冲击试验时，试样缺口可以用机械方法加工，也可用模塑方法制备，两种方法制备的试样测试结果可以进行比较。

11、塑料的硬度与其它力学性能一样，随温度的升高，硬度升高。 12、测试塑料密度和相对密度只有浸渍法和比重瓶法两种方法。

13、塑料的吸水性试验的环境条件,如温度、湿度对试验结果基本没有影响。 14、熔体流动速率的测定只适用于热塑性塑料。

15、拉伸试验时，若试样没有断裂在中间平行部分（即标距内），应另取试样重做。 16、选择拉伸速度时，韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，一般采用较高的拉伸速度。 17、冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。 18、弯曲试验过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度。 19、体积电阻率是在绝缘材料里面的直流电场强度和稳态电流密度之商，即单位体积内的体积电阻。 20、表面电阻率是在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面积内的表面电阻。

21、刚通过注射成型生产出来的样条，可直接进行拉伸试验。（ ）

22、压缩应力是指在压缩试验过程中的任何时刻，单位试样的原始横截面上所承受的压缩负荷。

23、应力松弛是指在恒定形变下物体的应力随时间而逐渐衰减的现象。 24、在进行塑料吸水性的测定试验中，试样尺寸可以不同。 25、对偶然误差来说，大小相等的正、负误差出现的机会均等。（ ）

26、《中华人们共和国标准化法》规定我国标准分为三级，即国家标准、行业标准和企业标准。

27、邵氏A型硬度计适用于软质塑料和橡胶，而邵氏D型则适用于硬质塑料和硫化橡胶。（ ）

28、简支梁冲击试验中的试样部分破坏是指一种不完全破坏，即试样的横断面断开面至少断开90%的破坏。

29、氧瓶燃烧法能用来定量测定聚合物中所含卤素、硫、硼等其等非金属元素。 30、测试电阻率时，若环境湿度增加，测得的表面电阻率降低。（ ） 31、不同方法测试塑料的硬度，其测试结果可以进行比较。（ ） 32、塑料拉伸强度越高，断裂伸长率也越大。（ ） 33、三点加载法弯曲试验时跨度大小对测试结果无影响。（ ） 34、塑料负荷下热变形温度高的塑料，其实际使用温度就高。（ ）

35、塑料蠕变试验时，测试环境温度越高，蠕变值越大。（ ）

36、测试塑料冲击强度的试样必须有缺口（ ）

37、很多聚合物制品都有负荷下热变形温度这项指标，该指标用来控制产品质量，并表示产品最高使用温度。

38、塑料拉伸强度、冲击强度等强度测试时，同种材料试样制备工艺温度无影响，只要测试条件按照国家标准执行就具有可比性。 39、随机误差可正可负，具有随机性，一般可通过多次平行测量削弱随机误差的数值。（ ） 40、在测定试样收缩率时，当烘箱温度达到规定的温度值时，即可取出试样直接进行相关尺寸的测量。（ ） 42、塑料的耐化学试剂试验时，试样在浸泡过程中，为保证试液相对稳定，不得搅动试液。（ ）

43、用邵氏硬度计测试塑料硬度时，试样厚度增加，硬度值增大。（ ）

44、具有吸湿性的塑料，测试其MFR前不必干燥，因为MFR测试温度都远超100℃。 （ ） 45、加大试样缺口尖端半径，冲击强度将会降低。（ ） 46、测定MFR时的试样均采用粒料，否则应造粒后再行测定。

47、采用不同制备方式制备的试样，缺口对其冲击强度有很大影响，一次注塑的缺口试样冲击强度较低，而经二次机械加工制备的缺口试样的冲击强度较高。 48、企业可以根据其具体情况和产品的质量情况制订适当低于国家或行业同种产品标准的企业标准。（ ） 49、用万能制样机进行试样制备时，刀具的刃口、切削的线速度等对试样的性能没有影响。（ ）

50、泡沫材料可以通过浸渍法测定密度。（ ）

51、检测塑料冲击强度时，应根据试样破坏时所需能量选择摆锤，并使消耗的能量在摆锤总能量的10%-85%范围内。（ ）

52、电阻率测试时，测量电极与环电极之间的间隔宽度与测试结果无关。（ ） 53、在塑料水平、垂直燃烧性的测试中，仲裁实验用气体是工业级甲烷气体。（ ） 54、剪切试验时，同一种塑料随剪切试验速度的增加，剪切强度增大。

55、选用电子万能试验机进行拉伸试验时，试验负荷应在测试量程的10~90%内。（ ） 56、塑料拉伸试验，提高拉伸速度，其拉伸强度和断裂伸长率都会增大（ ）。 57、邵氏A型硬度计与邵氏D型硬度计的区别是所选用的负荷不同。（ ） 58、氧指数是指在一定的试验条件下，试样在空气中燃烧所需要氧的浓度表示（ ）。 59、使用电子万能试验机进行试验，试验前必须将限位开关设置在合适的位置。（ ） 60、塑料材料疲劳试验结果与试样的内部缺陷、缩孔、表面刮痕、粗糙等有很大关系。（ ） 61、简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的自由端；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的中央。（ ）

62、清洗熔体流动速度仪时，应用模口大小的金属铁棒反复清洗直到清洗干净。（ ） 63、硬度是表示材料抵抗其他较硬物体的压入能力，是材料软硬程度的无条件性的定量反映。 64、在较高湿度下进行塑料材料的电阻率测定时，所测得的体积电阻率与表面电阻率均会偏高。

65、塑料材料在受强外力作用时，从韧性断裂转变为脆性断裂时的温度，为塑料脆化温度。（ ）

66、在PP的拉伸试验中，其他条件相同的情况下，拉伸强度随试样厚度增加而降低。（ ） 67、PP熔体流动速率测试时，切割起点对测试结果无影响。

68、用刚果红试纸法测定PVC树脂及塑料的热稳定时间时，温度不是最重要的影响因素。

69、几个数字相加或相减时，它们的和或差应以小数点后位数最多的数字为依据，来确定有效数字的保留位数。

70、压缩试验时，随试样高度的增加，压缩强度和相对应变值减小，而其总形变值增加。 71、热老化试验中，通常选取的温度上限：对热塑性塑料应低于软化点，热固性塑料应低于其热变形温度；易分解的塑料应低于其分解温度。

72、温度升高会使得测试时得到的电流值增大，即体积电阻率和表面电阻率随温度升高而增大。

73、试样的模塑方法不同，模塑工艺参数不同，试样的最终测试结果也不同。（ ） 74、球压痕硬度计测塑料的硬度时，结果与钢球的直径无关。 （ ）

75、在弯曲性能测试中，随着跨厚比的增加，剪切应力逐步增大，弯曲强度下降。（ ） 76、塑料材料的维卡软化点受升温速度影响，快速升温，则测试结果偏高。

77、在冲击试验中，同时几个摆锤均满足测试要求，那么应该选择其中能量最小的摆锤进行测试操作。（ ） 78、在塑料热变形温度测定过程中，当试样受到的弯曲应力大时，所测得的热变形温度就低。（ ）

79、热空气老化试验试样的暴露，除非应用规范有要求，在暴露期间不应清洗试样，如需清洗要用蒸馏水。（ ） 80、大气老化试验测试是将塑料材料安装在固定角度或随季节变化角度的实验架上，在自然环境中长期暴露，评价这种暴露对材料性能的影响的作用。（ ） 81、企业可根据具体情况和产品的质量情况制定适当高于同种产品国家或行业标准的企业标准。 （ ）

82、测试高聚物稀溶液相对黏度时,应先测溶剂流经粘度计两刻度间的时间，再测溶液流经粘度计两刻度间的时间。（ ）

83、毛细管熔点仪测定聚合物的熔点时，控温起点高低对试验结果无影响。 84、在一定温度和远低于该材料断裂强度的恒定外力作用下，材料的形变随时间增加而逐渐增大的现象称为应力松弛。

85、氧指数测试时扩散点燃法适用于Ⅴ型试样，也适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，但标线应划在距点燃端10mm和60mm处。

86、对于垂直燃烧法，在试样下方约300mm处铺放了干燥的医用脱脂棉薄层，只要试样有滴落物引燃脱脂棉，尽管其有焰或无焰燃烧时间只达到V－1级甚至V－0级，也要被判定为V－2级。

87、在水平法的试验装置中，在试样最低边下面10mm处，水平地放置了规定尺寸和网孔的金属网。试样如有带火的滴落物落下，就会在金属网上继续燃烧，使试样再次受到加热和点燃。

88、在塑料球压痕硬度试验中，随着钢球直径的增大，硬度值降低。 89、无缺口试样冲击强度大于缺口试样的冲击强度，因此无缺口试样的韧性一定优于缺口试样的韧性。（ ）

90、用浸渍法测量物体的密度时，如果物体吸附有微小的气泡则测得值比实际值小。

91、FV-0、FV-1、FV-2为塑料垂直燃烧的结果的级别，其中FV-0的有焰时间最短。 （ ）

92、材料的透光性能通常以透光率和雾度表示，所有的材料的透光率高，其雾度一定低。（ ）

93、当试样两端面不平行时，试验过程中将不能使试样沿轴线均匀受压，因此压缩强度将有所升高。（ ）

94、冲击强度是冲击吸收功与缺口横截面积之比，所以试样宽度变化而横截面积不变，测试结果不变。

95、环境温度和湿度以及试样放置时间等因素能引起塑料分子量、分子构型、物理态（分子链的运动）的变化，影响到应力的消存等，所以PA6试样长时间放置其冲击强度会变低。 水平燃烧和垂直燃烧试验都是塑料的燃烧性能试验，它们的结果是等效的。 （ ） 96、红外光谱不仅可以进行定量分析，也可以指示某特殊基团或元素的存在。（ ） 测定塑料的MFR时，温度和负荷选择原则是使被测物料的MFR值不低于0.1g/10min且不高于25g/10min。（ ）

97、用毛细管法和偏光显微镜法测试PA塑料的熔点，结果相差10℃，因此，两种方法都不适合用于塑料熔点的测试。（ ）

98、塑料材料的链段结构与链段的活动对温度有很强的依赖，所以塑料性能测试的结果有明显的温度效应。（ ）

99、拉伸强度是由最大拉伸力与试样平行段横截面的比值得到的，所以试样尺寸变化而横截面积不变，对测试拉伸强度无影响。（ ） 100、毛细管法测定聚合物熔点时，装入的试样量过多则结果偏高。（ ） 101、极性强的塑料薄膜透湿性高于非极性的塑料薄膜。（ ） 102、聚乙烯树脂燃烧火焰的特点为顶端黄色、底部蓝色、无黑烟。 （ ）

高分子化学

1、烯类单体的聚合属于缩聚反应（ ）

2、本体聚合是指不加其它介质，只有单体本身，在引发剂、热、光等作用下进行的聚合反应。（ ）

3、链转移反应是自由基聚合必须经过的基元反应，因此具有十分重要的意义。（ ） 4、聚合反应按机理来分逐步聚合和连锁聚合两大类。（ ） 5、自由基聚合的特征是慢引发，快增长，速终止。（ ） 6、根据反应介质和反应条件的不同，液相聚合又可分为本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合四种方法。（ ） 7、若链终止方式是偶合终止，则平均聚合度等于动力学链长。（ ）

8、偶氮二异丁腈（AIBN）是油溶性的引发剂，它分解后形成的异丁腈自由基是碳自由基。（ ）

9、阻聚剂是能与链自由基反应生成非自由基或不能引发单体聚合的低活性自由基而使聚合反应完全停止的化合物。（ ） 10、自由基聚合物分子链上取代基在空间的排布主要是头-尾结构的，因此聚合物往往是规整的。（ ） 11、 聚乙烯醇的起始原料为醋酸乙烯酯。（ ）

12、甲基丙烯酸甲酯自由基聚合时由于空间位阻较大，所以以歧化终止为主。（ ） 13、.碳链高聚物是指主链上完全由碳原子组成的高聚物。（ ） 14、阴离子聚合一般为无终止聚合，可以通过引发剂的用量可调节聚合物分子量。（ ） 15、配位聚合就是定向聚合。（ ） 16、氧对聚合反应有双重性，在T↑是阻聚剂，在T↓是引发剂（ ） 17、在自由基聚合中要使聚合速率均速则引发剂要复合型的（ ）

18、离子型聚合反应实施方法本体、溶液、悬浮、乳液四种都可以。（ ） 19、配位聚合齐-纳引发体系要获得立构规整性聚合物需加入第三组分。（ ） 20、聚合反应是放热反应，裂解反应是吸热反应 （ ）

21、向溶剂转移，主要是影响产品分子量及其分布 （ ）

22、聚合反应体系中热量不能及时移走，而易发生爆聚 （ ）

23、一般高分子化合物是由相对分子质量不等的同系物组成的混合物。( ) 24、利用单体的转化率可表征缩合聚合进行的程度。 ( ) 25、合成聚乙烯醇的单体是乙烯醇。 ( ) 26、氯丁橡胶是氯乙烯与丁二烯的共聚物。 ( ) 27、加聚物重复单元的化学组成与单体相同。 ( ) 28、体形缩聚的产物具有可溶可熔性。 ( ) 29、苯乙烯可以进行自由基、阴离子、阳离子聚合。 （ ） 30、酚醛树脂的合成属于自由基机理。 （ ） 31、在共聚反应中，若两单体的竞聚率均为零，产物为交替共聚物。 （ ） 32、BPO可以引发异丁烯聚合生成聚异丁烯。 （ ） 33、阳离子聚合可以发生歧化终止。 （ ） 34、乳液聚合宜采用水溶性引发剂。 （ ） 35、带有特殊功能基团的聚合物称为活性聚合物。 （ ） 36、天然橡胶的硫化剂是硫黄，线性不饱和聚酯的固化剂是苯乙烯。 （ ） 37、大部分加聚反应属于逐步聚合反应。（ ）

38、支链高分子在溶剂中能够被溶解，加热时能熔融。（ ） 39、交联聚合物能在溶剂中溶胀也能溶解（ ）

40、用作橡胶的聚合物在加工成制品时，必须使之有适度的交联。（ ） 41、聚合物分子链一般是靠分子间力结合，热能在分子间的传递困难，所以导热性一般较差。（ ）

42、用于制造服装、保鲜膜的聚合物需要良好的气密性。（ ） 43、高聚物与低分子一样，同样具有气态、液态及固态。（ ） 44、体型高分子具有不溶不熔的特征，强热也只能让其分解碳化。（ ）

45、氯乙烯单体现主要有二种方法制得，一是电石与水反应得到乙炔，乙炔与氯化氢反应得到氯乙烯，另一方法是石油裂化得到乙烯，乙烯与氯加成后脱氯化氢制得。（ ） 46、家俱制做用三夹板、五夹板生产时用脲醛树脂作粘合剂，板材刺鼻气味主要来自于其中的残留甲醛的挥发。（ ）

47、聚乙烯是塑料、聚丙烯是塑料，因此乙丙共聚物也是塑料。（ ） 48、悬浮聚合的机理与本体聚合相似，因为每个油珠内实现的是本体聚合。（ ） 49、熔融缩聚反应的关键问题是反应热的排出困难（ ） 50、共聚物的Tg是两均聚物的玻璃化温度的平均值（ ） 51、2-2的官能度体系，能发生线型缩聚。（ ）

52、通常用于婴儿纸尿裤中的高吸水性材料是聚丙烯酸类树脂。（√ ） 53、多元醇和多元酸经缩聚反应可生产聚氨酯。 （ ） 型或网状结构。（√ ）

55、凝胶点是高度支化的缩聚物过渡到体型缩聚物的转折点。（ ）

54、未经硫化的橡胶分子结构是线型或支链型，硫化的目的是使橡胶分子适度交联，形成体

56、诱导期是指从引发剂开始分解到单体开始转化存在的一个时间间隔。（ ） 57、缩聚反应达到凝胶点时，就不能再进行交联反应了。 （ ）

58、三取代或四取代的乙烯一般不能聚合，故四氟乙烯很难聚合。（ ） 59、若链终止方式是歧化终止，则平均聚合度等于动力学链长。（ ） 60、凡是与乙烯基双键有共轭作用的取代基均能提高其单体的反应活性，但会降低其自由基

的反应活性。（ ）

61、自由基聚合出现自动加速效应的根本原因是链自由基的双基终止速率受到抑制、降低。 62、聚癸二酰已二胺是由两种单体合成的高分子混缩聚物，其单体单元是两种结构单元组成的。（ ）

63、接枝共聚物名称中，前一单体形成主链，后一单体形成支链。（ ） 64、双键带负电性的单体与双键带正电性的单体易于共聚，并有交替共聚的倾向。（ ） 65、在自由基聚合反应体系内，往往只存在单体和聚合物两部分，不存在聚合度递增的一系列中间产物。（ ）

66、对聚合物来说，转化率和产率两个数值很接近。（ ）

67、在实际生产中，采用在聚合物中加入光稳定剂的方法防止聚合物的光降解。（ ） 68、大分子的化学反应最好在玻璃化转变温度以上或处于适当溶胀状态进行反应。（ ） 69、要使高分子链的构型发生改变，只有经过化学键的断裂和重组才可以。（ ）

70、Ziegler-Natta催化剂中的主催化剂组分是由周期表中Ⅳ～Ⅷ族过渡金属构成的化合物。 71、在配位阴离子聚合引发剂中，齐格勒-纳塔型引发剂是使用最广的。（ ） 72、平均分子量相同的高分子，其分子量分布也一定相同。( )

73、高聚物是一种化学组成相同，结构不同且分子量不等的同系物的混合物。（ ） 74、天然高聚物的分子量分布较合成高聚物窄。 （ ）

75、造成引发效率降低的主要原因有诱导分解和笼蔽效应 （ ）

76、偶合终止时，产物的聚合度与原来活性链的结构单元数相同。 （ ）

77、合成纤维的分子量分布宜窄，而塑料薄膜、橡胶等的分子量分布宜宽。（ ）

78、自由基是带独电子的基团，由共价键化合物的均裂产生，产生方式是光、热、辐射能、引发剂 （ ） 79、链增长反应存在着头-尾和头-头或尾-尾三种联接形式。但主要为头-尾方式。 （ ） 80、单体发生自由基聚合的能力取决于单体π键均裂成自由基的能力。 （ ） 81、高聚物有一个最低的临界分子量（ ）

82、向高分子链转移主要发生在聚合物浓度较高的聚合后期。（ ） 83、压力对液相聚合或固相聚合的影响很小。 （ ）

84、在连锁聚合反应中,不能同时获得高聚合速率和高分子量。 ( ) 85、在缩聚反应中,聚合度随时间或反应程度无明显增加。 ( )

86、聚对苯二甲酸乙二酯属于共聚物。 （ ） 87、热塑性酚醛树脂不需加入固化剂即可在加热条件下固化。 （ ）

88、影响聚合物化学反应的化学因素主要有几率效应和邻基效应。 （ ） 89、自由基聚合的活性中心是自由基，它是由共价键异裂产生的。（ ） 90、HDPE的制备属于配位聚合，LDPE的制备属于自由基聚合。（ ） 91、本体聚合采用分段进行是为了解决聚合散热问题。（ ） 92、聚氯乙烯在加工过程中一定要加稳定剂。（ ）

93、在自由基聚合中，聚合物相对分子质量与引发剂用量成正比。（ ） 94、在自由基聚合中，氧气低温下是引发剂，高温是阻聚剂。（ ） 95、苯酚和甲醛在碱催化下缩聚，得到的是线形酚醛树脂。（ ） 96、UHMWPE指的是超高相对分子质量的聚乙烯。（ ）

97、高分子化合物通常是由一种或多种单体通过聚合反应生成的。（ ） 98、共聚物中存在单体单元和结构单元，但不一定存在确定的重复单元。（） 99、聚合物的分子质量越大，其加工成型性越好。（） 100、热塑性塑料不能重复加工成型，因此不能回收利用。（ ）

101、热固性塑料是体型聚合物，在加工过程中固化成型后，不能再加热塑化重复成型。（ ） 102、尼龙、丁苯橡胶、涤纶、顺丁橡胶均属于合成橡胶。（ ） 103、无规立构的聚苯乙烯硬而脆，不能结晶。（ ）

104、元素有机聚合物具有很高的耐热性和耐磨性，又具有较高的弹性和可塑性。（ ） 105、羧酸的衍生物中酰胺最易发生水解反应。（ ） 106、悬浮聚合中，一个小液滴都发生本体聚合。（ ） 107、乙烯是重要的化工原料，它只能通过石油裂解得到。（ ）

108、酚醛树脂是由苯酚与甲醇合成，它除用于制成塑料外，还可用作油漆、涂料等。（ ） 109、乙醚常温下是很容易挥发液体，极易燃烧，使用是要注意不能接近明火（ ） 110、用作脱模剂的硅油是有机硅聚合物，只不过其聚合度不大。（ ） 111、热引发、光引发及辐射引发单体聚合，得到是聚合物较纯净。（ ） 112、本体聚合的优点是产物纯净，特别是对透明制品有利。（ ）

113、高聚物必须加入交联剂才能进行交联反应。（ ）

114、注射加工硬质聚氯乙烯时，模具型腔表面容易变粗糙的本质是酸对金属的腐蚀。（ ） 115、橡胶在塑炼的过程中只有物理变化没有化学变化。（ ）

116、动力学链长是指平均每一个链自由基（活性种）从引发到终止过程中（包括链转移反应的延续）所消耗的单体分子数。（ ）

117、对具有相同平均分子质量的两个高分子试样，分子质量分布宽的比窄的难于加工。（ ） 118、乳液聚合使用了表面活性剂，表面活性剂的结构中具有一端亲水、一端亲油的长链有机化合物，所以能够将油性的单体形成乳化油滴而分散到介质水中。（ ） 119、自由基和阳离子聚合只能得到无规聚合物，而阴离子和配位聚合只能得到有规聚合物。 120、体形缩聚的关键问题是凝胶点的控制。（ ）

121、同种线性缩聚物受热时的链交换反应将使分子量分布变宽。（ ） 122、合成高聚物的几种聚合方法中,能获得最窄的相对分子质量分布的是阴离子聚合 （ ） 123、熔融缩聚方法的特点是反应温度较高，反应时间长，需要惰性气体的保护。（ ） 124、溶液缩聚方法的优点是有利于热量的交换避免了局部过热现象，设备利用率高。（ ） 125、乙烯在低压淤浆聚合为非均相聚合。 （ ）

126、异丁烯阳离子聚合最主要的链终止方式是向单体转移。（ ） 127、甲醛既能进行阳离子聚合，也能进行阴离子聚合。（ ）

128、分子质量分布较宽时，低分子质量的分子起着内增塑作用，促使分子链之间易于发生滑动而造成应力开裂。（ ）

129、天然橡胶可以进行氯化反应，产品耐化学药品性较好，可用来制作防腐涂料及黏合剂。130、聚四氟乙烯受热分解会放发四氟乙烯气体，该气体有毒，故在聚四氟乙烯加工过程中要特别加以防护。（ ） 131、聚碳酸酯奶瓶之所以禁止生产与销售是因为聚碳酸酯内有微量的游离双酚A析出，且双酚A对人体有不良影响。（ ） 132、分子之间的作用力比化学键强得多，如聚乙烯在受热时即使发生分解也不会气化。 133、单体的活性与自由基的活性顺序相反，聚合速率的快慢与自由基的活性顺序一致。134、无规聚丙烯分子链中的C-C单键是可以内旋转的，通过单键内旋转可以把无规立构聚丙烯转变为全同立构体，从而提高结晶度。（ ）

高物

1 2 3 4 5 6 7 8 9

LDPE与HDPE的密度差异在于它们的分子链支化情况的不同。（）

PE 分子链简单、无取代基、结构规整、对称性好，因而柔性高，是橡胶。（ ） PE、PVC、PVDC结晶能力的强弱顺序是PVDC>PE>PVC。（） PP的MFR值越高，越容易进行熔融注射成型。（） PS分子间作用力主要是静电力。（）

PS在加入部分SBS后，其冲击强度降低。（）

Tg是非晶态高聚物塑料的最高使用温度，也是橡胶的最低使用温度。（） Tm是结晶高聚物的最高使用温度，所以Tm越高，对使用越有利。（） 饱和的非极性聚合物比极性聚合物的电绝缘性差。 （）

10 玻璃化温度随相对分子质量的增大而不断升高。（ ）

11 玻璃化转变所对应的分子运动是整个高分子链的运动（）

12 玻璃态聚合物通常是乳白色的，而部分结晶聚合物通常是透明的。（）

13 不同高聚物，同一温度下，链段越长，柔性越大。（ ） 14 材料脆与韧的程度可以用断裂伸长率表示，与断裂该材料所用的力的大小无关，断裂伸长率高则韧，反之则脆。（）

15 材料的软硬程度可以用弹性模量表示，弹性模量大则硬，反之则软。（） 16 材料在出现屈服之前发生韧性断裂。（）

17 长链结构是造成高分子柔韧性的必要条件，但不能说，分子链长就一定柔顺。（） 18 超高分子量PE 比一般PE溶解速度慢。（） 19 冲击强度是衡量材料韧性的一种指标。（）

20 从高聚物的温度-形变曲线看，只要是非晶态高聚物都有高弹态。（） 21 从热力学观点来看，要使得两种液体能够自发的发生混合，那么必须使混合自由能为正值。（） 22 脆化温度是指高聚物材料在受强外力作用时，从韧性断裂转变为脆性断裂时的温度。（） 23 脆化温度与高聚物的分子量有关，当分子量增大时，脆化温度不断降低，并趋向于某一极限值保持恒定。（）

24 脆性材料具有脆化温度，韧性材料则不存在脆化温度。 （）

25 脆性破坏是发生在屈服点之前，断裂表面光滑；延性破坏，发生在屈服点之后，断裂表面粗糙。（）?

26 大多数高分子材料流体属于牛顿型流体。（）

27 大多数聚合物熔体在任何条件下都是假塑性的，不符合牛顿定律。（） 28 单键的键长越长，键角越大，高分子链的柔顺性越好。（ ） 29 单键内旋转能改变构型。（）

30 单晶、树枝状晶、串晶、球晶等都是多晶体。（） 31 单体的聚合反应是高聚物的一种化学反应。（）

32 当高分子溶液无限稀释时，高分子的内排斥体积可趋近于零。（） 33 当高聚物分子量分布窄时，黏流温度范围也窄。（）

34 当温度高于Tf时，高聚物的运动单元只有分子链，而链段不能运动，因此高聚物将失去高弹性。（） 35 等规PMMA是不透明的。（）

36 冻胶是交联高聚物的溶胀体，不能溶解，也不能熔融，它即是高聚物的浓溶液，又是高弹性的固体。（）

37 对高聚物熔体进行冷却时，聚合物的体积收缩要通过分子的构象重排来实现。 38 39 40 41

对聚合物表面进行电晕处理的实质就是一种等离子体处理。（） 对聚氯乙烯，“头-头”结构的增多，使其热稳定性提高。（）

对于脆性高分子材料而言，受拉伸作用时，断裂应力高于屈服应力。（） 对于非极性高聚物，溶剂与高聚物的溶度参数越接近，则溶剂越良。（）

42 对于非晶态高聚物而言，玻璃态转变区的弹性模量下降最快。（） 43 对于分子量很大的高聚物，熔点温度以上，链段数很多，大分子相对移动的阻力仍很大，只有继续提高温度才能进入粘流态。（）

44 对于极性高聚物，选择溶剂使之溶解时，只要符合相似相溶的原则即可。（） 45 对于晶态高聚物而言，熔点越高，对使用越有利。（）

46 对于三维网状高聚物而言，与低分子溶剂相结合只能发生溶胀，但不会溶解。（） 47 多数高聚物熔体具有剪切变稀特性，那意味着剪切速率越大，表观粘度越小。（） 48 反式聚丁二烯通过单键内旋转可转变为顺式聚丁二烯。（） 49 非对称取代的聚合物的Tg随取代基数目的增加而增加。（）

50 非极性增塑剂使非极性聚合物的玻璃化温度降低的数值，与增塑剂的体积分数成正比?（）

51 非结晶高聚物无规线团模型是由Flory等人提出的，认为无论在熔融状态还是在玻璃态，其分子链总是和在稀溶液中一样呈现无规线团， 线团之间也是无规缠结的。（） 52 非晶高聚物的Tg值是用作塑料的耐热温度指标，是用作橡胶的耐寒温度指标。（） 53 非晶聚合物具有一个确定的玻璃化温度，而结晶聚合物则没有玻璃化温度。（）

54 非晶态高聚物熔化后发生黏性流动的温度为黏流温度Tf，结晶高聚物在平衡状态下晶体完全消失的温度为熔点Tm。（）

55 非晶态聚合物弹性模量最高的力学状态是玻璃态。（）

56 非晶态聚合物的取向态结构在玻璃化转变温度以下才是稳定的。而晶态聚合物的取向态比非晶态聚合物的取向态稳定。（） 57 分子材料受外力作用破坏时，往往不是分子链中的化学键先断裂，而是分子之间先滑脱。（）

58 分子间作用力强的聚合物，一般具有较高的强度和模量。（ ） 59 分子链单轴取向是指分子链主要沿某一方向平行排列，而双轴取向则是指分子链主要取平行于某一平面的任意方向。（） 60 分子链支化程度增加，使分子间距离增加，因此高聚物的拉伸强度增加。（ ） 61 分子在晶体中是规整排列的，所以只有全同立构或间同立构的高分子才能结晶，无规立构的高分子不能结晶。（）

62 分子中含有双键的聚合物，它们的Tg较高。（）

63 酚类抗氧剂的抗氧能力强，但有颜色，主要用于深色塑料及橡胶制品，胺类抗氧剂的抗氧能力没有胺类强，但因色浅或无色，而且无毒，故多用于浅色制品或食品工业用材料。（） 64 刚性高分子，强迫高弹形变大，Tb比Tg低得多。（） 65 刚性高分子的表观黏度随剪切速率增加而明显下降。（） 66 刚性粒子不能用来增韧高聚物。（）

67 高分子材料单轴取向时，平行于取向方向上的拉伸强度提高，而垂直于取向方向上的拉伸强度降低了。（） 68 高分子材料的熔体流动速率越大，则表明其流动性越好。（） 69 高分子材料的体积电阻率很高，故易产生静电现象。（）？答案 70 高分子产生构象愈多，高分子链柔顺性就愈好。（）

71 高分子的Tf随相对分子质量分布变化的规律是在平均相对分子质量相同的情况下，随多分散系数的增大而提高，随多分散系数减小而降低。（）

72 高分子的分子运动具有很强的温度依赖性，所以在Tg附近几十摄氏度的范围内，应力松弛现象比较明显。（）

73 高分子的流动伴有高弹形变，这部分形变是可以回复的。 （）

74 高分子的柔性问题是高分子远程结构中的内容之一。（） 75 高分子的一次结构即一层次结构，它研究的范围包含高分子的组成和结构两个方面。（） 76 高分子分子极性越大，其介电常数越大。（）1

77 高分子合金是将高分子材料和金属材料通过一定的方式混合而成。（）

78 高分子化合物与低分子化合物一样，都存在固态、液态和气态三种聚集态。（）？ 79 高分子链的各种构象间存在能量差别。（）

80 高分子链的柔性随相对分子质量的增大而减小。（）

81 高分子链的形成主要靠分子间力，高分子链聚集成高聚物主要靠化学键。（ ） 82 高分子链结构是由原子在分子中的排列及运动所决定。（） 83 高分子链运动的最小单元是链节。（） 84 高分子溶液不存在理想溶液。（）

85 高分子溶液浓度愈高,其黏度愈高且愈稳定? （）

86 高分子溶液失去流动性时，即成为凝胶或者冻胶，两者的本质是一样的，通过加热都可以恢复流动性。（） 87 高分子溶液温度愈高，溶剂化作用愈强，高分子链愈伸展?（） 88 高分子溶液在极稀的条件下是理想溶液。（） 89 90 91 92

高分子伸直链是无内旋转能力的高分子的稳定构象。（） 高分子稀溶液不是热力学稳定体系。（）

高分子液晶按分子的排列方式可以分为近晶型、向列型和胆甾型。（） 高分子液晶溶液具有高浓度、低粘度的性质。（）

93 高聚物材料表面出现银纹，对材料的性能只有弊没有利。（）

94 高聚物产生静电后会带来杂质污染、生产困难等种种问题，没有什么好处，所以一般在易于产生静电的高聚物中加入抗静电剂来消除静电。（）

95 高聚物脆化温度表征了材料从韧性断裂转变为脆性断裂的温度，因此，脆化温度一定比玻璃化转变温度低。（） 96 高聚物的导热性都很小。（）

97 高聚物的分子量的多分散系数总是大于等于1。（）

98 高聚物的分子量越大，熔体流动速率也越大。（）

99 高聚物的老化是高聚物在使用或储存过程中发生的一种降解反应，其结果是使材料的性能变差。（）

100 高聚物的取向过程是分子有序化过程，在热力学上，取向是自发过程。（） 101 高聚物的液态肯定是液相，但液相不一定是液态。（ ）

102 高聚物的增塑作用是指能使大分子链的柔性或材料的可塑性增大的作用。（） 103 高聚物的驻极体是由于极化后的状态被冻结所致，能够永久地保持其极化状态。（） 104 高聚物发生粘性流动时必然伴随有一定量的不可逆的高弹形变。 105 高聚物分子间作用力越大，分子链的柔性越大。（） 106 高聚物分子链沿特定方向做平行排列为取向结构。（）

107 高聚物分子量非常大，全部次价力总和远大于其主链的主价键。（） 108 高聚物结晶度的大小是衡量晶粒大小的标志。（）

109 高聚物结晶度过高，非晶区链段不可能产生链段运动时，高聚物没有Tg。（） 110 111 112 113

高聚物结晶度太高时，会导致冲击强度和断裂伸长率降低。（） 高聚物结晶受温度的影响很大，温度越高，结晶速度越快。( )

高聚物聚集态结构取决与成型加工过程，是决定高聚物基本性质的主要因素。（ ） 高聚物拉伸试验时，结晶高聚物出现“细颈”，而非晶高聚物不出现。（）

114 高聚物溶液的黏度比同浓度的小分子溶液的黏度大得多。（ ） 115 高聚物熔体的剪切粘度在牛顿区都相等。（） 116 高聚物熔体的破裂现象，是由于其粘性所致。（） 117 高聚物熔体破裂现象可采取适当措施加以避免。（）

118 高聚物熔体为黏弹性流体，故其真实黏度不可知，通常采用表观黏度来表征其流动性。（）

119 高聚物通过加入增塑剂，分子的运动能力增强，其拉伸强度也随着增加。（） 120 高聚物相对分子质量越大，高聚物的流动性越好。（）

121 高聚物沿口模挤出过程中，挤出不稳定现象可以通过适当提高口模温度来改善。（） 122 高聚物在冷却结晶过程中，如果冷却速度越快，则结晶度越大。（）

123 高聚物在室温下受到外力作用而发生变形，当去掉外力后，形变没有完全复原，这是因为整个分子链发生了相对移动的结果。（ ） 124 高聚物在一定温度下，若外力作用速度极大，则高分子从一种构象过渡到另一种构象时间越短，分子链柔性变好。（） 125 高聚物在应力松弛过程中，无论线型还是交联聚合物的应力都不能松弛到零。（） 126 高聚物之间相互摩擦可以产生静电。一般而言，介电常数大的高聚物带正电，介电常数小的高聚物带负电。（）

127 高聚物只有处在高弹态时才有弹性，处于玻璃态时表现为脆性。（） 128 高聚物中加入增塑剂，可以拓宽高弹区，Tf也降低，对成型有利。（）

129 高聚物中加入增塑剂，其链段运动能力增强，其拉伸强度和冲击强度增加。（） 130 高聚物中加入增塑剂，其链段运动能力增强，其拉伸强度增加。（ ）

131 高聚物中晶区和非晶区同时存在，同一高分子链可以一部分结晶，一部分不结晶，并且同一高分子链可以穿透不同的晶区和非晶区。（ ） 132 高聚物中若有导电杂质或极性杂质的存在，会增加高聚物的电导电流和极化率，因而使介电损耗增大。（） 133 高聚物作为光导材料使用，是利用了光的折射原理。（）

134 高抗冲聚苯乙烯中，顺丁橡胶为分散相，聚苯乙烯为连续相。（）

135 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯的分子链含更多的支链。（）

136 高压PE因为在聚合时的压力很大，所以产品的密度也高；低压PE因为聚合时的压力低，所以产品的密度也低。（）

137 根据极性相似相溶原则判断，PVC能溶于乙醇。（）

138 共混是将结构不同的高聚物通过一定的方法相互掺混在一起，肯定不会发生化学反应。（）

139 共聚反应是两种或两种以上单体通过化学方法合成高聚物的反应。（） 140 共聚破坏结晶能力。（）

141 共聚使PE的结晶能力降低，在室温下的溶解能力有所提高。（）

142 构象是因碳-碳单键内旋转而产生的异构现象。

143 极化导致高聚物分子链的取向，取向也必然会使高聚物发生一定程度的极化。（） 144 极性结晶高聚物的溶解要有足够量的溶剂，一定量的极性结晶高聚物，并且要加热到熔

点附近。（ ）

145 极性聚合物在极性溶剂中，溶解是放热的，非极性聚合物，溶解过程一般是吸热的。（） 146 加入填料的目的是为了改善聚合物的性能，因此对材料的强度有显著的增强作用。（） 147 将两种聚合物通过共混，其共混物形态呈海岛结构时的共混物只有一个Tg。（） 148 将一根圆柱轴垂直树立与盛有高分子溶液的水杯中，使轴围绕轴线旋转，会发生溶液爬杆现象，这是由于聚合物具有弹性造成的。（）

149 降低温度和增加外力作用频率对高分子材料的滞后现象有着相同的影响。（）

150 降解在聚合物的生产和使用过程中是不利的因素，我们应该尽量避免聚合物的降解。（） 151 交联反应使得线型高分子链通过化学键的生成变成体形结构，使得强度、弹性、耐磨、耐热等性能大幅度提高，但交联度过高也会导致聚合物发硬、发脆。（）

152 交联高聚物的应力松弛现象，就是随时间的延长，应力逐渐衰减到零的现象。（） 153 交联会妨碍极性基团取向，使介电系数降低；相反支化结构会使大分子间相互作用力减弱，分子链活动性增强，使介电系数增大。（）

154 交联剂会限制高分子的链段运动，所以，交联后高聚物将失去高弹性。（） 155 交联聚合物只能溶胀，不能溶解。（）

156 交联能增加高聚物的结晶能力，随着交联度的增加，结晶能力逐渐增大。（） 157 交联使高分子链段的活动性降低，自由体积减少，因而离子电导下降。 （）

158 交联网状结构的高聚物没有粘流态，当交联度低时，可呈现出高弹态；交联度高时只有玻璃态。（） 159 交联增加高分子链段运动阻力，因而Tg会升高。（） 160 结晶的聚合物熔点总是大于其粘流温度。（）

161 结晶对高聚物强度的影响主要取决于结晶度、晶粒大小和晶体结构。（） 162 结晶高聚物，处于Tg以上时所有链段都能运动。（）

163 结晶高聚物的分子中引入强极性基团或形成氢键，则其熔点会得到提高。（） 164 结晶高聚物的取向态结构比非晶高聚物的取向态结构更为稳定。（）

165 结晶高聚物的熔融过程也是一个一级相的转变过程，它与低分子晶体的熔融过程比较，只有程度上的区别，没有本质上的不同。（） 166 结晶高聚物的形变—温度曲线能观察到高弹态的条件是非晶区的Tf大于晶区的Tm。（ ）

167 结晶高聚物中，晶区的取向在热力学上是稳定的。（） 168 结晶高聚物中分子链的柔性越大，则其熔点越高。（） 169 结晶和取向可以增加材料的强度和断裂伸长率。（ ）

170 结晶聚合物的熔化过程是热力学的一级相转变，与其他结晶物质的熔化过程本质上是相同的。（） 171 结晶能使高聚物的硬度、耐热性、耐溶剂性、断裂伸长率、抗冲击强度都得以提高。（ ） 172 结晶使高聚物的光学透明性明显增加。（ ） 173 结晶使塑料的使用温度提高。（）

174 结晶形成时的温度越高，结晶熔点越高。（） 175 解聚反应也是一种降解反应。（）

176 介电损耗的能量就转化成为热能后就消失了。（）

177 经硫化以后的橡胶，分子与分子之间有硫键连接不能滑移，但弹性减弱。（） 178 晶片厚度增加导致晶体的熔点增加。（）

179 晶态高聚物的相对分子质量越大，成型加工越容易。（）

180 晶态高聚物一定是结晶性高聚物，非晶态高聚物一定是非结晶性高聚物。（）

181 晶态高聚物中的大球晶一般能使高聚物的断裂伸长率和韧性降低；小球晶能造成材料的拉伸强度、模量、断裂伸长和韧性提高。（）

182 晶态聚合物处于Tｇ以上时，链段就能运动，处于Tf以上时，整个分子链也能运动。（）

183 静态柔性好的高分子材料动态柔性一定好，反之则不然。（） 184 聚苯乙烯的取代基苯环比聚丙烯的取代基甲基的体积大得多，因此聚苯乙烯分子的柔性比聚丙烯差。（） 185 聚丙烯腈的溶度参数[12.7~15.4(cal/cm3)1/2]和苯酚[14.5(cal/cm3)1/2]很接近，所以聚丙烯腈能够溶解在苯酚中。（） 186 聚丙烯中C-C单链是可以转动的，因此，可以通过单键的转动把全同立构的聚丙烯变为间同立构的聚丙烯。（）

187 聚合物的Tg 的大小与测定方法无关，是一个不变的数值。（ ） 188 聚合物的Tg随丙烯酸正烷基酯的侧链长度的增加而增加。（） 189 聚合物的分子量愈大，其溶解度愈大。（） 190 聚合物的高弹变形是瞬间发生的。（）

191 聚合物的结晶度大小与测定方法无关，是一个不变的数值。（）

192 聚合物的结晶温度越高，熔限越大。（）

193 聚合物的晶态结构比低分子晶体的有序程度差，存在很多缺陷。（）

194 聚合物的流动与小分子在本质上是相同的，即通过分子的整体跃迁实现?（） 195 聚合物的黏流温度随相对分子质量增大而升高，尤其是在相对分子质量较小时，影响特别显著；当相对分子质量达到一定数值后，相对分子质最对黏流温度的影响就不那么显著了?（）

196 聚合物的平衡熔点可以通过实验直接从热力学平衡状态测定出来。（） 197 聚合物的熔体黏度随分子量增大而增大。（） 198 聚合物的相对分子质量越高，则熔体黏度越大。（） 199 聚合物的性能只与化学结构有关，与构型无关。（） 200 聚合物加工温度只要在粘流温度以上就可以。（）

201 聚合物结晶温度愈高，其结晶速率愈慢。（） 202 聚合物进行粘性流动时，形变是完全不可逆的。（）

203 聚合物黏流温度的定义虽然明确，但聚合物往往没有一个确定的黏流温度?（） 204 聚合物熔体的弹性响应包括有法向应力效应（韦森堡效应），挤出物胀大（巴拉斯效应）和不稳定流动。（） 205 聚合物熔体的零切黏度大于其表观黏度，其他流体也存在同样的关系. （） 206 聚合物是许多同系物的混合物。（）

207 聚合物相对分子质量较小，分子运动容易则聚合物易结晶。（ ） 208 聚合物在不良溶剂中，由于溶剂化作用弱，因而高分子线团处于卷曲收缩状态，粘度小。（）

209 聚合物在高于熔点和低于玻璃化转变温度范围内可以结晶。（） 210 聚合物在良溶剂中，由于溶剂化作用强，因而高分子线团处于松散、伸展状态，粘度大。（）

211 聚合物中内聚能密度最小的是纤维。（）

212 聚氯丁二烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯三种高聚物分子中，柔性最大的是聚氯丁二烯。 213 聚氯乙烯的极性比聚乙烯的极性强，聚四氟乙烯的极性比聚酰胺极性强。（） 214 聚偏二氯乙烯比聚氯乙烯有更多的极性取代基（-Cl），所以其分子极性也越大。（）

215 聚四氟乙烯产品一旦带上静电，如不采用放电处理，得到的静电荷可保持数月。（） 216 聚乙烯，作为薄膜使用时，若希望透明性、韧性要好，则结晶度要低一些。而作为塑料使用时，若希望有较高的强度，则结晶度要高一些。（）

217 聚乙烯醇溶于水中，纤维素与聚乙烯醇的极性结构相似，所以纤维素也能溶于水。（） 218 聚乙烯通过适度氯化而制得的氯化聚乙烯，在常温下丧失了结晶能力而处于高弹态。（） 219 控制高聚物相对分子质量的实质就是控制产物的使用与加工性能。（） 220 拉伸可提高聚合物结晶能力。（） 221 拉伸强度、冲击强度与弯曲强度的单位相同，通常均采用MPa。（） 222 拉伸取向可以增加聚合物的拉伸强度。（） 223 拉伸使聚合物的结晶度不变。（）

224 理想的刚性链运动单元为整个分子链。（） 225 理想的柔性链的运动单元为单键。（ ）

226 链段是高聚物独有的运动单元，低分子化合物没有。（） 227 两种高聚物材料之间的界面张力越小，则越容易共混在一起，所得到的共混材料力学性能越高。（）

228 两种聚合物共混后，共混物呈海岛结构，这时共混物只有一个Tg 。（ ） 229 能结晶的高聚物必定能取向，能取向的高聚物同样能结晶。（）

230 能结晶的高聚物就是晶态高聚物，不能结晶的高聚物就是非晶态高聚物。（） 231 能结晶的一定能够取向，能取向的也一定能够结晶。（ ） 232 黏流温度越高越不易成型加工。（）

233 凝胶渗透色谱（GPC）可以用来测量高聚物相对分子质量分布。（） 234 凝胶渗透色谱法只能测定聚合物的分子量分布。（）

235 泡沫塑料之所以具有良好的隔音减震功能，正是利用了力学损耗原理。（） 236 膨胀性流体表观黏度随剪切速率的增大而增加。（ ） 237 普通高分子的特性粘数随溶液浓度的增大而增大。 238 切敏性高聚物材料在升高温度时，表观粘度不会下降。（） 239 氢键是一种特殊的范德华力，具有方向性和饱和性。（）

240 球晶较大的聚合物，其透光性均较高。（ ）

241 球晶是高聚物在无应力状态下从溶液或熔体结晶时得到的一种最为重要也最为普遍的结晶形态。（） 242 取代基的极性越大，高分子链的柔性越差。（ ）

243 取向后的聚合物材料，在取向方向上力学性能得到加强，与取向垂直的方向上，力学性能可能被减弱。（ ）

244 取向使聚合物的性能得到提高。（）

245 取向是一个松弛过程，存在着取向和解取向的平衡。（） 246 取向是在外力强迫形成的相对稳定或不稳定的结构。（） 247 取向与结晶是相同的，都是三维有序。（）

248 让聚丙烯在极高压力下熔体挤出，得到球晶。（）

249 热力学不相容体系共混时，可以得到两个Tg，分别为两种聚合物的Tg。（） 250 任何高聚物分子在外电场作用下，均能发生电子极化与原子极化现象。（） 251 溶剂化作用要求溶剂分子对溶质分子的作用力小于溶质之间的分子内聚力。（ ） 252 溶液的黏度随温度的升高而下降，高分子溶液的特性黏数在不良溶剂中随温度升高而升高。（）

253 溶液的粘度比(相对粘度)总是大于1。（）

254 熔融指数是聚合物熔体黏度的另一种表示方法，单位也是泊? （）

255 熔体流动速率是热塑性塑料加工过程中应该考虑的工艺参数之一，其值越大，表明熔体的表观粘度越低。（）

256 柔性高聚物的粘度对温度有较大的敏感性，而刚性高聚物的粘度则对剪切速率有更大的敏感性。（） 257 柔性链聚合物并非都具有高弹性。（） 258 如果高分子主链中含有（—O—），由于化学基团的极性，其玻璃化温度较高。（） 259 蠕变和应力松弛的本质一样，都是分子链运动的结果。（ ） 260 若聚合物与溶剂间能生成氢键，则有利于聚合物的溶解? （）

261 若应力作用时间极长，弹性应变已经回复，观察到的仅是粘性流体贡献的应变。（） 262 若作用时间极短，高分子材料中的粘性部分来不及响应，观察到的是弹性应变。（） 263 色散力是范德华力中最普遍、最主要的一种，具有普遍性和加和性，与温度影响有关，其量值占到分子间总力的80%~100%。（）

264 升高温度和延长观察时间，对于观察同一个松弛过程来说是等效的。（） 265 升高温度或减小溶剂与溶质混合热对自发溶解是有利的?（）

266 实验证明，非晶态高聚物的玻璃化变化是个突变过程，取其温度值作为Tg。（） 267 适度交联可提高聚合物的拉伸强度和冲击强度。（）1

268 顺丁橡胶与天然橡胶相比，后者分子链中引入-CH3取代基，链的柔性不如前者，故天然橡胶比顺丁橡胶的Tg高。（） 269 顺式1，4-聚丁二烯容易结晶，主要用做塑料。（ ） 270 四大通用塑料中，耐氧老化性能最差的是PP。（）

271 四氢呋喃和氯仿都与PVC的溶度参数相近，因此二者均为PVC的良溶剂。（）？ 272 松弛现象是高聚物材料所独有的一种现象。（） 273 塑料薄膜具有非常好的气密性，所以用作一般液体的包装均不会出现液体挥发后损失的问题。（） 274 塑料和橡胶的差别主要在于它们的玻璃化温度，塑料的玻璃化温度低于室温，在室温下通常处于玻璃态；橡胶的玻璃化温度高于室温，在室温下通常处于高弹态。（） 275 随升温速率的加快，所测定的高分子材料的Tg、Tf提高。（） 276 随着聚合物结晶度增加，抗张强度和抗冲强度增加。（） 277 随着温度的升高，高聚物的内耗直线增加。（） 278 所谓“链段”，其实就是指高分子链中重复的结构单元。（） 279 所有高聚物均不导电。（）

280 所有高聚物均具有力学三态。（）

281 碳链高聚物主链上若含有C=C双键，则分子链柔性较大，比如橡胶。（） 282 特性粘数表示浓度趋近于零时的比浓黏度，及单个分子对溶液粘度的贡献。（） 283 通常非晶态聚合物的溶解比晶态聚合物的要困难?（） 284 通常情况下，高分子的取代基极性越大，柔性越好。（） 285 通常注射成型用料的MFR值高于挤出成型用料。（） 286 同一高聚物在不同温度下测得的断裂强度不同。（ ）

287 同一个力学松弛现象，既可以在较高的温度、较短的时间内观察到，也可以在较低的温度、较长的时间内观察到。（） 288 同一种高聚物，在相同条件下结晶，分子量越低，结晶速率越大。（） 289 同一种高聚物随温度的升高，其蠕变速率增大，蠕变量保持稳定。（）

290 外力作用在橡胶上，一方面使橡胶的内能发生变化，另一方面使橡胶的熵发生变化。（）

291 为获得既有强度又有弹性的黏胶丝，在纺丝过程中须经过牵伸工序。（ ）

292 为了获得高结晶度、小晶粒尺寸的结晶，可以采用加入成核剂促进结晶的方法或采用拉伸结晶的方法。（）

293 未交联橡胶的应力可以松弛至零，而交联橡胶的应力只能减少到相应变形的平衡值。（） 294 未硫化的橡胶（未经交联），应力可以松弛为零。（） 295 温度提高，高聚物拉伸取向程度加大。（）

296 温度由低变高，材料的宏观断裂形式由脆性变为韧性；应变速度由慢变快，宏观断裂形式又由韧性变为脆性。（）

297 温度愈低，聚合物的滞后现象愈明显。（）

298 温敏性高聚物材料在增加切变速率时，表观黏度不会下降。（）

299 无规、嵌段、交替共聚物的熔点相较相应的均聚物都有明显的降低。（） 300 无规共聚物分子链不具对称性和几何规整性，因而不能结晶。（）

301 无规聚丙烯分子链中的C—C单键是可以内旋转的，通过单键内旋转可以把无规立构聚丙烯转变为全同立构体，从而提高结晶度。（ ） 302 无规聚丙烯性坚韧，可以纺丝，称为“丙纶”，亦可制成塑料制品。 （） 303 无规立构聚丙烯可用作塑料。（）

304 物理共混是将两种或两种以上的高聚物通过物理机械方法混合。（） 305 先将同一种材料充分熔融后再在冷却过程中测量其玻璃化温度，如果快速冷却，则玻璃化温度更高，而慢速冷却则玻璃化温度更低。（） 306 纤维素的分子链一般来说是比较刚硬的，重要是由于其主链中含有一定数量的芳环结构。 （） 307 纤维素是柔性分子。（）

308 橡胶的硫化过程实际上是一种交联反应过程。（） 309 橡胶经硫化可以限制其蠕变的发展。（）

310 橡胶形变时有热效应，在拉伸时放热，而压缩时吸热。（ ） 311 小分子没有柔性。（）

312 小分子物质存在气态、液态、固态，高聚物同样存在三态。（）

313 旋光异构是由不对称碳原子存在于分子中而引起的异构现象。它一般有L和D两种异构体。（）

314 压电性是指高聚物在受到压力时表现出来的电学性质。（） 315 要使高分子链的构型发生改变，只有经过化学键的断裂和重组才可以。（） 316 要使高聚物在拉伸时产生强迫高弹形变，高聚物的分子量要尽量小一些。（）

317 要使高聚物在拉伸时产生强迫高弹形变，温度应控制在玻璃化温度和脆化温度之间。（） 318 要使高聚物在拉伸时产生强迫高弹形变，主要注意用力大小和速率就可以。（） 319 一般脆性聚合物增韧为银纹机理，即橡胶粒子作为应力集中物诱发基体产生银纹而吸收能量。（） 320 一般而言，高聚物结晶速率随分子量提高而降低。（）

321 一般而言，支化对高聚物材料性能的影响是不利的，但要改善材料的柔韧性却要使分子含适当的支链。（） 322 一般分子结构越简单、对称性越高、取代基的空间位阻越小，立体规整性越好，结晶速度越快。（ ） 323 一般情况，成型加工过程中结晶聚合物比非结晶聚合物收缩率大。（） 324 一般所用的增塑剂都具有内增塑作用。（）

325 一粒新的高密度聚乙烯树脂颗粒，其表面的性质与内部没有什么差别。（）

326 乙烯和丙烯的无规共聚物可以结晶，从而形成硬而韧的塑料。（）

327 因为聚氯乙烯和聚乙烯醇的分解温度低于粘流温度（或熔点），所以只能采用溶液纺丝法纺丝。（）

328 因为天然橡胶相对分子质量很大，加工困难，故加工前必须塑炼。（）

329 银纹实际上是一种微小裂纹，裂纹内密度为零，因此，它很容易导致材料断裂。（ ） 330 应变随时间变化跟不上应力随时间变化的动态力学现象称为蠕变。（ ） 331 应力松弛是指在保持高聚物材料形变一定的情况下，应力随时间的增长而逐渐减小的现象。（）

332 硬而脆的材料表现为刚性，不宜冲击，能承受静压力。（ ）

333 硬聚乙烯电缆套管在架空情况下，会越来越弯曲。这是因为应力松弛所致。（） 334 由于单键的内旋转，导致高分子链具有全同、间同等立体异构现象。（ ） 335 由于单键的内旋转，可将大分子的无规状链旋转成折叠链或螺旋状链。（）

336 由于静电现象产生的静电比较小，所以在生产中不需要刻意避免。（） 337 由于聚合物分子量的不均一性，聚合物的分子量只能是一个统计平均值，但同一种聚合物，用不同的统计平均方法测定的分子量是相同的。（）

338 由于顺式聚1，4-丁二烯的结构规整度比反式聚1，4-丁二烯的高，所以它可以作为弹性的橡胶使用。（）

339 由于橡胶的泊松比接近0.5，因此形变过程中体积不变。（）？ 340 与柔性高分子相比，刚性高分子粘度受温度的影响大。（） 341 与塑料和橡胶相比，纤维的特点是分子质量较大。（） 342 杂链高聚物的主链由非碳原子组成。（）

343 杂质对聚合物的结晶过程具有很大影响，是防碍聚合物结晶的，所以在结晶的过程中要尽量避免杂质混入。（）

344 在玻璃化温度以下，虽然高聚物大分子整体运动被冻结，但链段仍可以自由运动。（） 345 在高聚物成型加工过程中，在分子量相同的情况下，分子量分布比较宽的物料流动性要好一些。（）

346 在聚丙烯中添加成核剂，可以使聚丙烯的结晶度提高，同时也使聚丙烯的球晶尺寸增大，所以耐热性提高。（）？

347 在聚合物中加入增塑剂，会导致玻璃化温度降低。（）

348 在良溶剂中高分子链段与溶剂分子的相互作用能大于高分子链段之间的相互作用能?（） 349 在其他条件相同时，高分子链愈柔顺，其流动性越好。（） 350 在室温下，塑料的松弛时间比橡胶的短。（）

351 在外力作用下，聚合物在高弹态发生了分子取向，在粘流态发生链段取向。（） 352 在一定的温度和应力作用下，形变随时间的延长而不断发展的现象称为蠕变。（） 353 增加外力作用频率与缩短观察时间是等效的。（ ） 354 增塑的PVC是一种高浓度的高分子溶液。（）

355 增塑剂的用量过大，无论是柔性链还是刚性链的高聚物，都会形成高聚物溶于增塑剂中的溶液，高弹区消失。（）

356 增塑聚合物属于高分子浓溶液范畴?（）

357 只要聚合物的化学组成相同，它们的性能必然也相同。（ ） 358 只要溶剂选择合适，PP在常温下也可溶解。（）

359 只要一个碳原子上有两个取代基时，则聚合物的柔顺性必然降低。（ ） 360 只有当聚合物的分子量达到一定值后才具有玻璃化温度。（） 361 只有外力作用的频率不太高时，链段可以运动但又跟不大上，这时才有较明显的滞后现

象。（）

362 制备嵌段共聚物时，需要在高分子链上特意造成有反应能力的端基。（） 363 主链带有双键将导致高分子链柔性下降（ ）

364 主链柔性越大，分子间作用力大，高聚物的玻璃化温度越低。（ ） 365 主链由-C-O- 组成的聚甲醛，是链刚性很好的结晶塑料。（）

366 主链由饱和单键构成的高聚物，因分子链可以围绕单键进行内旋转，故链的柔性大，若主链中引入了一些共轭双键，因双键不能内旋转，故导致链的柔性下降。（） 367 主链杂原子使柔性减小。（）

368 注射成型时柔性高聚物比刚性高聚物更容易形成内应力，造成应力开裂。（）

369 注射成型制品，熔体高速充模后，若冷却速度过快，则有较多的取向结构被冻结起来，造成内应力，并可能引起缓慢的解取向而造成收缩、翘曲变形。（）

370 作为超音速飞机座舱的材料——有机玻璃，必须经过双轴取向，改善其力学性能。（） 371 作用力的时间相当时，高分子的粘弹性才会呈现，松弛现象才能被明显地观察。（）

塑料材料

1 2 3 4 5

在塑料中，树脂的质量百分比比其它成分要高。 塑料的机械强度一般高于金属。

悬浮法是目前生产PVC最主要的方法。

悬浮法生产的PVC均为疏松型。

PVC树脂宏观上表现出一定的刚性和硬度，并具有良好的耐化学腐蚀性，是因为其分

子链具有较高的极性，大分子链间相互作用力大。

6 PVC具有阻燃性和自熄性，但增塑剂的加入会降低其阻燃性。 7 一般典型的高聚物的相对分子质量可达104～106。 8 塑料和金属粉的混合物称为塑料合金。 9 三大高分子材料是塑料、橡胶和纤维。 10 热塑性塑料可以多次熔融和成型。

11 结晶型塑料比非结晶型塑料收缩率小。

12 热固性塑料在成型过程中主要发生物理变化，不发生化学变化。 13 由于聚合物材料本身的导电能力很差，所以一旦产生静电后就容易在材料表面积累，从而带来各种静电的危害。

14 塑料在加工过程中，由于各种内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，并在最后完全丧失使用性能的现象称为塑料的老化。

15 聚丙烯腈纤维将其高温炭化可得碳纤维产品。

16 玻璃钢通常是指玻璃纤维及纤维制品增强热固性树脂，经不同的方法成型后所得到的一种强度极高的复合材料。

17 在塑料材料中，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充、增强的功能。 18 重质碳酸钙与轻质碳酸钙的不同在于重质碳酸钙的相对密度比较高。 19 偶氮二甲酰胺属化学发泡剂，低沸点液体与压缩气体属物理发泡剂。 20 塑料的主要成分是由树脂和助剂两部分组成。

21 HDPE具有线型结构，没有短支链，密度为0.940—0.965g/cm3 22 PE具有优异的电绝缘性能是因为分子结构中没有极性基团。

23 PP的相对密度为0.890—0.910g／cm3，是常用树脂中最轻的一种。 24 PS在宏观上表现出的最大特点是脆而刚的性质。

25 HIPS中掺入橡胶成分的主要目的是改善PS的抗冲击性能。 26 27 28 29

ABS中丙烯腈的作用是使聚合物具有耐化学性和易加工性。 ACR可作为PVC的加工改性剂来使用。 PC的酯基在高温下容易发生氧化反应。 POM主要分为均聚甲醛和共聚甲醛两类。

30 在无毒的PVC配方中常用的金属皂类有Ba皂和Zn皂。 31 耐寒性增塑剂主要是指磷酸酯类增塑剂。 32 填充剂的主要作用是增量和增强。

33 苯乙烯主要赋予ABS良好的刚性和加工性能。 34 填料的加入一般都是单纯的物理混合。

35 增塑剂的作用是使聚合物的玻璃化转变温度降低，增加塑性，易于加工成型。 36 塑料助剂的作用就是降低成本。

37 PVC可以采用四种聚合方法进行聚合，但一般采用悬浮聚合。 38 PVC聚合物是线性的，没有支链。

39 ABS具有燃烧缓慢，离火后火焰自动熄灭的特点，燃烧时有黑烟产生。 40 塑料按照受热后的表现不同分为热固性塑料和热塑性塑料。

41 PA66、PA6、PA610、PA11都是线性聚合物。

42 聚四氟乙烯材料可以耐强氧化性的酸，如浓硫酸，浓硝酸，甚至耐“王水”。

43 同一种塑料的耐热指标温度数值大小依次是：热变形温度>维卡软化点>马丁耐热温度。 44 塑料制品的透明性是由物质本身的结构决定的，无法通过后期加工成型而改变。 45 碱性条件下制酚醛树脂，要加入固化剂六亚甲基四胺才能固化成型。 46 47 48 49

PVC的耐化学稳定性与温度无关 热塑性树脂一般为体型聚合物。

PVC是以乙烯为单体制得的聚合物。

从颗粒结构来看，目前工业上以生产疏松型PVC树脂为主。

50 增塑剂加入量较大后，使得PVC塑料的硬度、刚度等力学性能下降。

51 填料是指为了降低成本和改善塑料的性能等目的而加入塑料中的一种活性物质。 52 热塑性塑料不可以再次回收利用，而热固性塑料可以。 53 PP塑料耐热性比PE塑料好，能经受1350C消毒温度。 54 聚合物降解结果使塑料的强度上升、变脆、发粘、变色。

55 HDPE和LDPE分别称为高压高密度聚乙烯和低压低密度聚乙烯。

56 在双螺杆挤出机或密炼机中，将PVC和ABS通过共混技术，可制得PVC/ABS合金。 57 POM为无定型聚合物，力学性能好，自润滑性好，适合制造齿轮和轴承。 58 POM为结晶性聚合物，力学性能好，自润滑性好，适合制造齿轮和轴承。 59 ABS属结晶聚合物。

60 使用色母料着色是模塑成型中一种较方便的配色方法。 61 塑料结晶度越高，透明性越差，力学性能越差。 62 热固性塑料也可以重复使用。

63 PVC树脂的卫生性差，不能用于食品工业。

64 BOPP薄膜通常采用双向拉伸技术制得。

65 ABS因有酯基存在，而易于吸水，即在成型前需进行干燥处理。

66 制品的结晶度与成型加工中对冷却速率的控制无关。 67 PE的熔体黏度比PVC低，流动性能好，不需加入增塑剂，已具有很好的成型加工性能。 68 相对分子质量分布较窄的熔体流动性好，对成型加工有利。

69 ABS属于成型加工性能良好的材料。 70 71 72 73

DOS是一类耐寒性增塑剂。

注射成型适用于所有的热塑性塑料和热固性塑料。

塑料的结晶度提高，其制品的透明度增加、收缩率也增加。 通常用PET瓶子盛放饮料。

74 悬浮聚合的PVC树脂可在常温下配制成PVC糊，用于生产人造革、墙壁纸、泡沫塑料等。

75 对于剪敏性塑料来说，在注射成型时如出现注不满现象时，可通过提高料筒温度的方法加以解决。

76 由于PP分子主链上交替出现叔氢原子，因而它比PE更易发生热氧老化。 77 酸法酚醛树脂通常加入填料、固化剂等制成模塑粉以用于模压或注射成型。 78 盐基性铅盐类热稳定剂可用于PVC透明制品。

79 成核剂是一类用来提高结晶性聚合物的结晶度，加快结晶速率的助剂。 80 UPVC较SPVC成型加工更困难，常加入ACR作为加工改性剂。 81 在PE电缆配方中，可将受阻酚与炭黑并用，以提高其抗老化能力。 82 聚乙烯中填充氢氧化铝的作用一般是防老化。

83 PC的吸湿性很小，一般可不用干燥直接加工。 84 聚丙烯是非极性的非结晶高聚物。

85 聚合物分子量增大通常制品机械强度增加，流动性降低。 86 聚苯乙烯塑料本身吸水率很小，成型前一般不需要干燥。 87 润滑剂一般是无机化合物。

88 塑料在大多数情况下都是以聚合物为主的多组分体系，往往需要加入各种填充剂、增塑剂、润滑剂、稀释剂、着色剂、稳定剂和改性剂。 1 2 3 4 5 6 7 8 9

疏松型PVC与密实型PVC主要的区别在于二次粒子的表面状况 PVC为白色粉末，塑化后没有透明性 PVC阻燃是因为燃烧时放出氯气 聚乙烯外观呈乳白色半透明的蜡质状 目前生产的PP多数皆为间规PP 线性聚乙烯没有支链

高压法生产的聚乙烯均为低密度聚乙烯

中、低压生产的聚乙烯均为高密度聚乙烯

聚合压力的高低，与聚乙烯的类别不存在一一对应的联系

10 聚乙烯的支链是由链转移产生的

11 在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的

12 根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。简单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。

13 聚酰胺能缓慢燃烧，离火源后又能慢慢熄灭。

14 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺 塑料制品设计 模具结构设计无关。 15 一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。

16 塑料中加入填充剂（又称填料）的目的仅仅是为了降低成本。 17 PP、PE等材料的吸水性不强，成型前可以无需干燥。

91后加料是注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。

92厚壁制品则最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。 93塑化背压大，塑化效率比较高。

94下列的塑料材料（PE、PS、 ABS 、PVC）中，成型收缩率最大的是ABS。 95聚碳酸酯产品成型后一般需要进行热处理。

96保压的主要作用是提高取向度，从而提高制品的力学强度。

97分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。

98浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。

99根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。

100顶出机构设计是为了保证塑件推出时不变形不损坏，脱模力作用位置靠近型芯，脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位，作用力面积尽可能小。

101当注射成型过程中的料温降低时，可适当降低注射压力而不会出现缺料现象。 102注射机的调模行程大，也就是注射机的开模距离大。

103注射速度过快会产生高剪切，从而导致熔体破碎或夹杂空气。

104注塑工艺参数设置中，若速度不为0，压力为0，设备可缓慢执行动作。 105在射胶工艺参数中，设备执行射胶动作时，螺杆的位置的数值是逐渐增加的。 106锁模力为900KN的注塑机，在注塑生产过程中的锁模力为900KN 。

107开模工艺参数设置中，第一段慢速是为了防止模内的制品拉伤或表面划伤，同时对设备从静止到运动也是一个缓冲。

108高压锁模段，为了保证模具锁紧，防止注射过程中出现胀模现象，应采用高压高速。 109预塑时螺杆的后退是螺杆头部熔料的压力所迫使。

110硬脂酸锌一般可作为聚酰胺的脱模剂。

111多级注射成型是指在注射成型过程中，螺杆以不同的压力、速度向模腔内推进熔体，以保证熔体均匀填充模腔。

112注射螺杆的螺杆头拆卸时应逆时针旋转。

113当塑件的侧凹比较小时，可以采用强制脱模的方法脱模。

喷射纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的。

114模温机的主要作用是使模具能快速冷却，提高生产效率。

115模具的最大厚度是指模具闭合后，达到最大合模力时动模板与前定模板间的最大距离。 116注塑时，平均分子量高、分布较窄的塑料比平均分子量低、分布较宽的塑料要适当降低料筒温度。

117注射机注射螺杆在旋转时有轴向位移，螺杆的工作长度是变化的。

118对于加工如聚酰胺类熔化温度范围比较窄的塑料，宜选用压缩比比较小的注射螺杆。 119塑化压力（背压）提高，熔体的塑化效率会提高，因而可通过控制较高的塑化压力的方式来提高塑化效率。

120对于结晶型树脂，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率小。

121气动顶出装置是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔直接把制品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹。特别适合盆状、薄壁状或杯状制品的快速脱模。

122适当降低模具温度，可提高制品的表面光泽度，因为模具温度是影响制品表面光泽的最重要的成型工艺条件。

123潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

124成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体极易冷却而失去流动能力，故应选择较低的料筒温度。

125保压切换点正确设置是产品射满到100%时转保压。

126塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。

127注射生产的制件中出现了银纹，可能的原因是原材料含水量获挥发分量太大、熔融物料温度太高、注射压力太高等。

128退火是把制件放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再取出快速冷却到室温。

129带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，需利用注射机本身的往复运动，将螺纹塑件脱出。

130注塑某制品时，注射压力越大，制品的重量越重。

131设定注射机参数时，合模低压保护终止位置设定过小会起不到低压保护模具的作用 。 132对于双分型面模具，如果两个分型面的分开有顺序要求，则必须采用顺序分型机构；如果两个分型面的分开没有顺序要求，则一般不用顺序分型机构。 133注塑机合模装置设置过行程保护，主要防止模具过薄或无模具情况下合模时造成动模板肘杆过行程。

134为保证模具安装稳固，当遇上模具又大又重时，请尽量增加模夹数量，而不是将螺钉拧的更紧。

135在机器停机状态，应将模具锁紧后停机，防止模具有空隙时对模具型腔或型芯的潜在损坏。

136注塑机预塑装置转动而螺杆不后退，其原因可能是料筒内无物料造成的。

137注射压力过低会导致熔体不能充满模腔；反之，注射压力过高，不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品产生较大的内应力，并对模具和注塑机造成较大的损害。 138注塑件内气泡产生的原因有：原料干燥不好、背压过小、料温过高、注塑速度太慢和保压时间太长。

139熔接痕明显产生的原因可能是料温、模温、喷嘴温度低，注射速度低，注射压力和保压压力高，保压时间短。

140制品凹痕产生原因是原料的收缩性太小或原料太软、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理和制品壁太厚或壁厚不均匀。

141欠注产生的主要原因有塑料原料的流动性太差、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理 和注塑机选型不当。

18 一般结晶性塑料是不透明的，而非结晶性塑料是透明的。由于ABS是不透明的，故ABS属于结晶性塑料。

19 PP经定向后具有极高的抗弯曲疲劳强度，可用来制作塑料铰链。

20 PP在氧 热 光等的作用下极易降解和老化，所以在PP中必须加入防老化剂。

21 当增塑剂的用量较大时，会出现反增塑现象，即加入增塑剂后反而使塑料变硬、变脆、断裂伸长率减小等与增塑作用相反的情况。 22 辅助抗氧剂能够消除自由基的来源，从而预防自由基的产生，因而能起到抑制或延缓自由基型氧化反应的链引发反应，包括氢原子给予体和电子给予体两种。 23 硬脂酸用于聚氯乙烯中时，少量使用时是内润滑剂，而大量使用时则主要表现为外润滑作用。

24 在共混物界面层，聚合物的形态结构不同于本体相的形态结构。共混物不同，不仅界面层的厚度不同，而且结构也不一样。

25 金属皂与磷酸酯并用时，磷酸酯可以与金属氯化物反应而抑制其对PVC脱出HCl的催化作用，从而提高体系的热稳定性。

26 当PVC配方中重金属皂、碱土金属皂与环氧化合物并用时，环氧化合物能作为中间媒介物，把烯丙基氯原子转移到碱土金属皂中，这样可以使高活性金属皂再生，并延迟了可促进降解脱HCl的重金属氯化物的生成。

27 粉状填料的尺寸小有较好的填充效果。但尺寸太小则因其表面积大，吸油量大，分散困难反而使加工性能不好，甚至使制品产生不均质性。

28 共混、填充、增强改性过程中主要为物理变化，但通常也有化学反应的发生。

29 高分子在大气环境中的老化过程，虽然水、臭氧、微生物及机械应力等的作用也不可忽视，但实质上主要是在紫外线辐照下，氧参与反应的光氧化降解过程。 30 若两种聚合物部分相容，则形成微观或亚微观的相分离结构，两相界面之间存在相互作用，形成过渡层，这时所获得的共混物往往会表现出独特的性能。 31 增塑剂最首要的性质就是要与聚合物相容，否则它就不可能进入到聚合物分子之间，也就起不到削弱分子间作用力的作用，根本不可能作为增塑剂。

32 软PVC除添加增塑剂外，还必须加入抗冲改性剂，主要是一些共聚树脂或改性树脂，如ACR、EVA、CPE等。

33 粉状填料的尺寸越小，填充效果越好，但尺寸小的填料价格高，选用时需考虑成本。 34 含磷有机化合物的阻燃作用主要是因为它能形成聚偏磷酸保护层以及能脱水炭化的缘故。

35 无毒PVC透明片材要求VCM含量低于5ppm。

36 PE的物理性能是由相对密度、相对分子质量和相对分子量分布三大参数决定。 37 PP的Tg低于室温，注塑的制品常常会继续结晶，引起制品后收缩。 38 双向拉伸的PP薄膜不经热处理定型则称为BOPP薄膜。 39 PS具有良好的流动性能是由于PS大分子中的苯环引起的。 40 ABS耐候性较差的原因是由于结构中有腈基存在。

41 MBS与ABS相比最主要的性能差别是MBS具有良好的透明性。 42 聚氨酯（PUR）是指主链结构中含有（—NCO）基团的一类聚合物。 43 POM是指分子链中含有（CHO2）链节为主的无定型聚合物。 44 硬质PUR泡沫塑料是高度交联的具有开孔结构的塑料。 45 PET的相对分子量通常是用特性黏度来表征。 46 PPO属于结晶性聚合物。

47 碱法PF树脂最常用的固化剂是六亚甲基四胺。

48 酸法PF模塑粉通常控制在甲阶阶段。 49 50 51 52

环氧值是指每100克树脂中所含环氧基的摩尔数。 常用的氨基树脂有UF和MF两种。

在PVC的异常结构中，最不稳定的部分是内部的烯丙基氯。 盐基性铅盐的有效成分是分子中的铅含量。

53 初期耐热性好的金属皂类是Zn皂和Ca皂。 54 亚磷酸酯的主要作用是捕捉高活性氯化物。 55 有机锡稳定剂中具有毒性的是甲基锡类有机锡。 56 目前塑料工业中使用最广泛的粉体填料是碳酸钙。 57 硅烷类偶联剂主要处理碳酸钙一类的填料。 58 PVC本身并不具有毒性。

59 PP与PE相比，比PE难以发生热氧老化。

60 相容性是指聚合物之间热力学上的相互溶解性，也称溶混性。 61 PVC中存在着间规立构，因此属于结晶性塑料。

62 聚氯乙烯的平均分子量是选择树脂时的重要依据，它对加工性状和产品性能有很大影响。

63 聚丙烯具有较高的拉伸强度，刚度，硬度，耐应力开裂性。

64 PC的综合性能较好，冲击性能在通用型热塑性塑料中表现的尤为明显。 65 PS因结晶性好而使其具有很好的透明度。

66 PVC生产的制品易于着色和易印刷。

67 PVC混料时的投料顺序一般是树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等。 68 69 70 71

PS的主要缺点是脆性较大，力学强度不够，耐热性差，在一定程度上抑制了它的应用。 PE的毒性极低，被认为是卫生性最好的塑料品种之一。

增塑剂按添加的方式分为内增塑剂和外增塑剂，一般用的内增塑剂，只在配料中加入。 尼龙与聚烯烃、烯烃共聚物、弹性体等共混，能提高尼龙在低温下的冲击强度和降低其

吸湿性能。

72 树脂受热时通常有软化或熔融温度范围，受力时有流动倾向。

73 一般来说，极性介质对PE塑料的透过率大于非极性介质的透过率。 74 PE在室温下基本不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。 75 缓慢匀速的冷却有利于提高塑料制品的结晶度。

76 PP分子链上甲基的存在及规整的空间排列，使它的大分子链刚性下降，因而其耐热性比PE好得多。

78 由于PS大分子链上苯基的空间位阻效应，使得其大分子链较为僵硬，宏观上表现出柔而韧的性能。

79 聚酰胺是指主链链节含有酰胺基的聚合物。

80 环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的能交联的一类树脂。 81 增塑剂是为改善塑料的塑性并提高其柔性而加入塑料中的一种高挥发性物质。 82 PC塑料制品的吸湿性小，所以成型前PC树脂不需要干燥。 83 选择溶剂的原则是要求它对聚合物有良好的相容性。 84 所有的PVC制品都需要加增塑剂。 85 PMMA是应用广泛的透明材料。

86 在POM中添加二硫化钼或石墨，均可得到耐磨级聚甲醛。 87 所有的PE、PP、PVC薄膜都可用于食品和药品的包装。

88 PET耐化学腐蚀性较差，不适应在高温水蒸气及浓酸、碱环境中工作。

89 PP分子链中甲基的存在，使分子链上交替出现叔碳原子，导致PP耐光氧老化性差。商品级PP都需加入光、氧稳定剂。

90 HIPS冲击强度高，刚性好，其透明性比PS更好。

91 交联聚乙烯（XLPE）是由热塑性线型聚乙烯经分子之间的化学反应形成的一种具有网状结构的热塑性塑料。

92 苯乙烯/丙烯腈共聚物（AS），又称SAN。是一种不透明的材料。 93 PET瓶阻隔性好，可用于保鲜包装材料。

94 PMMA制品的表面硬度高，其硬度与石英玻璃相当。

95 PMMA制品的表面硬度不足，容易被硬物擦伤、擦毛而失去光泽。

96 PMMA分子结构中酯基的存在使其易于吸潮，因而物料在成型前必须进行干燥处理。 97 PC分子链是一种刚柔相济的结构，因而材料的综合性能优良。 98 POM具有优良的耐磨性和自润滑性，适用于长期经受滑动的部件。 99 POM、PVC都是热敏性材料，加工时应严格控制温度和加工时间。 100 PVC树脂具有良好的电绝缘性，随着增塑剂的加入其电绝缘性会增强。 101 橡胶的含量及其分散性是决定HIPS性能好坏的关键。

102 MFR的定义为每2min中内流经标准毛细管高聚物的质量。

103 对于制品中产生的内应力，可以用退火处理来消除。

104 在注射成型中，为了降低成型加工温度，一般UPVC选用分子量较低的树脂。 105 由于PVC中单体的含量及部分助剂有毒，限制了在食品工业的应用。

106 PP分子链上甲基的存在及甲基在空间高度规整排列，使耐热比PE好得多，却比PE更易发生热氧老化。

107 ABS的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下，易发生氧化降解的原因是由于结构中双键的存在。

108 PE与PTFE对各种成型方法适应性都很好。

109 在PVC 透明制品中可以采用二盐、三盐做稳定剂。

110 玻璃纤维的用量和直径相同时，长度越长，用其增强的塑料的机械强度越好。

111 PE的结晶受分子链支化度的影响，降低了大分子链的规整性和对称性，结晶能力随之降低。

112 HIPS与PS性能的不同，主要原因是分子量不同。 113 塑料制品只能采用焊接的方法粘接在一起。

114 HIPS实质上是PS的改性品种，通过PS与橡胶共混成苯乙烯与橡胶共聚来改善PS的脆性，提高冲击强度。

115 PTFE是热固性塑料。

116 环氧树脂具有很好的粘结能力，被称为“万能胶”。 117 室外用的塑钢门窗可采用二氧化钛做着色剂。 118 PA注射前不需要干燥。

119 碳酸钙属于最常用的无机粉状填料。

120 热固性塑料与热塑性塑料的加工性能相似。 121 聚乙烯的合成方法可分为高压法、中压法和低压法三种，通常以高压法生产高密度聚乙烯。

122 塑料中聚合物的取向度随拉伸比的增加而减小。 123 PP的耐热性比PE好，长期使用温度可达100℃。

124 PP的低温脆性较PE大。

125 PP是一种光稳定性很好的聚合物品种，户外使用不需要加稳定剂。

126 PPR是在PP主链上无规插入不同的单体分子制得的，最常用的单体是乙烯。 127 PS是一种刚性较大，冲击强度较低，脆性大的材料。

128 HIPS是PS的改性品种，通过PS与橡胶共混或苯乙烯与橡胶共聚来改善PS的脆性，提高冲击强度。

129 PS具有较高的耐辐射性，主要是因为苯环共轭体系能将辐射能量均匀分配，减少聚合物本身的破坏。

130 ABS最突出的力学性能是拉伸强度高。

131 ABS的耐候性较好，户外使用无需加入稳定剂。

132 ABS没有明显的力学缺陷，显示出较好的综合性能，被广泛用作工程塑料。 133 ABS易于吸湿，成型前需要进行干燥处理。

134 PMMA属易燃材料，点燃离火后不能自熄，火焰呈浅蓝色，下端为白色，燃烧时起泡、熔融滴落，并伴有腐烂水果、蔬菜的气味。

135 PMMA在浇注成型时，先将单体预聚成浆料，再浇注到一定温度的模具中进行聚合。 136 PMMA熔体黏度较低，流动性较好，成型后制品不容易产生内应力，因此无需进行热处理。

137 PA分子结构较规整，易于结晶，有较低的力学强度和熔点。 138 PA的吸水率随酰氨基的密度增加而减小。

139 结晶度提高可以使PA的拉伸强度、刚度、硬度、耐磨性降低。 140 玻璃纤维增强PA的强度受温度和吸水率的影响较大。

141 PA的拉伸强度、弯曲强度和硬度随吸水率的增大而降低。 142 PE的透N2、O2、CO2等气体率低，透水蒸气率大。

143 PP是丙烯单体在齐格勒-纳塔催化剂存在及一定的温度和压力条件下，经阴离子配位聚合而得。

144 PE、PP都属非极性聚合物，制品的印刷性能差，印刷前需进行电晕处理或火焰处理。 145 丙烯腈被大量用于纺织纤维和丝，俗称“丙纶”。 146 疏松型PVC树脂吸收增塑剂快，塑化温度低，熔体均匀性好、热稳定性高，是工业上生产的主要PVC树脂。

147 通常把添加增塑剂量小于25份的PVC成为软质PVC（SPVC）。 148 PVC具有良好的化学稳定性，可耐二氯乙烷、硝基苯等化学溶液。 149 PVC的极性使其具有易着色和易印刷的优点。

150 PVC在成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温度。

151 为使制品具有良好的综合性能，在生产中常把不同型号的PVC混合使用。 152 PS的电性能好，并不受频率和环境温度的影响，是优异的电绝缘材料。 153 PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制品。 154 ABS耐化学性好，能耐浓硫酸、弄硝酸等氧化性酸。 155 PA不适合作为高频和在潮湿环境下工作的电绝缘材料。

156 PC耐化学性好，能在稀氢氧化钠溶液中长期浸泡不发生性质的改变。

157 POM属热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解，一般造粒需加入热稳定剂。

158 PET无毒卫生、透明、强度高、韧性好，便于回收利用，不仅用于饮料包装，而且还用于食用油和调味类商品包装及热充包装。

159 环氧塑料中添加稀释剂是为了降低黏度，使之易于流动，改善成型工艺性能。 160 二碱式亚磷酸铅可在食品包装塑料制品中添加作为热稳定剂。 161 为防止“锌灼烧”，对PVC可采用锌/钙皂复合热稳定剂。

162 磷酸三丁酯作为主增塑剂使用，既具有增塑作用，还具有阻燃作用。 163 辅助抗氧剂包括过氧化物分解剂和金属离子钝化剂两大类。 164 铝酸酯偶联剂主要用于玻璃纤维的表面处理。

165 外润滑机理认为，润滑主要降低聚合物分子间的摩擦。 166 氧指数越大表示燃烧越容易。

167 能阻止燃烧，降低燃烧速度或提高着火点的物质称为阻燃剂。 168 抗静电剂就是能防止或消除高分子材料表面静电的一类物质。

169 抗静电剂一般都是表面活性剂，既带有极性基团，又带有非极性基团。 170 PE是非极性结晶聚合物,具有优良的化学稳定性。

171 PP的工业生产方法主要有溶液聚合、浆液聚合、本体聚合。

172 UF模塑料中使用固化剂的目的在于提高固化速率和固化均匀性。 173 PF的合成与所使用的催化剂类型、苯酚与甲醛的比例有很大关系。 174 表征塑料材料光学性能指标常用透明度、折射率 、雾度等。

175 塑料材料的性能对温度有较大的依赖性，环境湿度对塑料制品性能无影响。 176 大多数热稳定剂之间无协同效应。

178 塑料的氧老化是指在有氧存在时，聚合物分子链发生的自动氧化反应。 179 太阳辐射中的可见光是造成塑料的光老化的主要原因。 180 引起聚合物老化的根本原因在于聚合物本身的结构。

181 主抗氧剂是通过与聚合物产生的自由基反应而达到抗氧化目的。 182 辅助抗氧剂的作用在于阻止或延缓氧化过程中产生自由基。

183 填料是为了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。

184 填充剂是一类用来增加塑料体积、降低制品成本为主要目的的填料。 1 2 3

PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解

对于结晶性塑料来说，支链越多，结晶度越小，分子量越大，结晶度越小 聚丙烯合成中，无规组分是没有价值的，要通过萃取的方法除去

4 PP的熔体黏度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体黏度更小 5 6 7 8

HIPS为PS的改性材料，不易成型加工与着色

强度低，脆性大，耐热性差，易燃等，这是通用级聚苯乙烯的主要缺点 PS分子链上的苯环和α位上的H易发生氧化反应

LDPE的主链上有长且多的支链影响了链的对称性和空间规整性，结晶能力低

9 超高分子量聚乙烯的突出优点是具有卓越的抗冲击性 耐磨性 抗应力裂变性和耐寒性，所以是用于制造板材以及各种耐冲击 耐摩擦的机械零部件。

10 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性 流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。 11 POM材料具有自润滑作用，所以可以用来加工塑料齿轮。

12 塑料在注塑前为了排出水分，通常预先干燥，PA材料的吸水性不强，故成型前无需干燥。

13 一般说来，高分子材料在成型加工过程中都要出现热降解 氧化降解和力降解的现象对

于不同的材料及不同的工艺条件，只是降解的程度不同。

14 对于高熔点 流动性差的塑料，注塑成型中为了防止填充不足，需要在水管中通入冷却水。

15 随着结晶度的提高，PE制品的密度 刚度 硬度和强度等性能将会提高。由于LDPE的结晶度比HDPE的高，所以LDPE的强度硬度要比HDPE的高。

16 层压塑料中大多数有增强材料，而增强塑料大多数都是用层压成型的方法生产的，所以，层压塑料就是增强塑料，没有丝毫的区别。

17 塑料材料在氧的作用下容易发生老化现象，其原因是由于氧使聚合物的分子链发生了断裂、交联及产生了一些含氧基团（如—COOH、—OH、＞C＝O、—O—O—等）的结果。 18 共混改性的两种聚合物，必须是溶解度参数相近的。

19 高分子的热氧化过程是按照自由基连锁反应机理进行的。氧化反应包括链引发、链传递和链终止几个步骤。这一反应具有自动催化氧化的特征。

20 塑料在发生老化反应时，只有当反应物（如氧气等）渗入了聚合物中才能较快地进行，聚合物的结晶度越大，使聚合物的密度增大，必然会引起发生老化反应所需要的反应物渗入速度降低，老化速度也一定会因此而得到降低。

21 配色时，应尽量采用性质差异较大的着色剂，以使着色剂能相互弥补性能的不足。 22 配色时，所用着色剂的种类越少越好。如果使用多种着色剂，不仅配色手续麻烦，而且容易带入补色，使所得制品的色光暗淡。 23 共混物界面层的结构，特别是两相之间的粘结强度，对共混物的力学强度等方面的性能有决定性的影响。

24 PVC的K值越大，则平均分子量越高，成型加工温度越高，加工越容易。 25 26 27 28

工业上选用PE的主要依据是以相对分子量和结晶度作为最重要的参考指标。 PP最突出的缺点是PP的低温脆性和热氧老化。

HIPS是由苯乙烯单体与聚丁二烯或丁苯橡胶进行聚合制得的一种嵌段共聚体。 ASA的最重要的性能特征是具有良好的耐候性、耐紫外线和耐热老化性。

29 多元醇根据羟端基结构可以分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类。

30 生产硬质PUR泡沫塑料需要控制的聚醚多元醇的官能度一般为4-6。 31 PA-66的熔融缩聚包括生成PA—66盐 PA—66盐的加成和两个步骤。 32 光气法生产PC最大的缺点是光气剧毒和工艺路线复杂。 33 生产PET瓶的PET树脂的特性黏度在0.65—0.95dl/g之间。 34 UP树脂的固化过程在成型工艺上称为凝胶、定型和塑化三个阶段。 35 既能捕捉HCl又能置换烯丙基氯的金属皂类主要是Cd皂和Ba皂。

36 主增塑剂分子既能进入聚合物的无定形区域，也能进入聚合物的结晶区域。

37 着色剂吸收的色称为原色，呈现的色称为补色。这两种色调和在一起恒为白色。 38 PVC中有少量的微晶体，因此，为使树脂充分熔融塑化，得到性能较佳的制品，加工过程中应使这些微晶熔化。

39 对于某些性能卓越，但价格昂贵的工程塑料，可通过共混，在不影响使用要求的条件下降低原料成本。

40 一般来说，树脂的分子量大，黏度就低，力学性能也差，使成型加工比较困难。 41 影响发泡塑料制件收缩率的因素有材料的密度、粒料的熟化度、含水量和模具的收缩等。 42 ABS是透明树脂，可用于灯罩的注塑成型。

43 阻燃剂的加入不仅使ABS阻燃，而且提高其韧性。 44 PC的冲击强度受缺陷和成型工艺的影响较大。

45 PC的耐紫外光老化性能优异并且透光性良好，所以常用作生产建筑物的顶盖，以节省

能源。 46 47 48 49

RPVC塑料加工过程最好不加增塑剂。 不同型号的PVC很少混用。

硬质PVC一般用分子量较低的型号。

聚酰胺属于中等阻隔材料，并随酰胺、甲基的比例增加而提高，其中以PA66的阻隔效

果最好。

50 PP中加入抗氧化剂2246再加入炭黑可以提高制品的抗热氧化性能。

51 采用AS与NBR共混的方法所制得的ABS综合性能较好，在ABS工业上有广泛的应用。

52 物料混合时的料温必须在树脂的熔点以下，交联剂和发泡剂的分解温度以下，这样防止过早交联，造成发泡不均。

53 PVC老化时显现出颜色的根本原因是大分子链上—(CH＝CH)x—共轭双键结构的形成。 54 均聚甲醛大分子链上的C－O键的键长较小，有极性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚性和硬度。

55 塑性凝胶是指加有胶凝剂的塑性溶胶。

56 聚酰胺分子链上具有极性酰胺基，所以结晶困难。

57 母料是指事先配制成的含有高百分比助剂（如色料、填料等）的塑料混合物。 58 ABS树脂中含有氰基，因而在成型前不需要进行干燥处理。

59 近年来，对PVC增塑剂的要求愈来愈严。如邻苯二甲酸酯类增塑剂已禁止在玩具中使用，但DOA可在食品保鲜膜中使用。

60 近年来，对PVC增塑剂的要求愈来愈严。如邻苯二甲酸酯类增塑剂已禁止在玩具中使用， DOA被禁止在食品保鲜膜中使用。

61 PP/EPDM（EPR）共混料，可用于制造汽车保险杠、仪表盘和安全帽。 62 LLDPE薄膜，其冲击强度、撕裂强度、刚性和断裂伸长率都比LDPE薄膜好。但LLEPE薄膜的透明性和光泽较差。

63 PMMA的Tg是105℃，因此其长期使用温度可在100℃以上。 64 PA材料在成型前须进行干燥处理，成型后，还须进行调湿处理。

65 PMMA是线型热塑性塑料，其分子结构中的甲酯基是极性基团，导致其电性能比PE好 66 热塑性弹性体是在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的聚合物。 67 玻璃纤维增强塑料时，需要用偶联剂对其进行处理。

68 磷酸酯类及含氯增塑剂是阻燃类增塑剂。 69 氯化聚乙烯的性能与PVC接近，且热稳定性较PVC好，加工过程中不需加入热稳定剂。 70 酸法酚醛树脂常采用的固化剂为六亚甲基四胺

71 在聚乙烯发泡时，交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度。

72 聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其具有较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

73 UPVC制品常采用SG-1~3型的树脂。 74 用PC制造的杯子不可用来放热水。

75 塑料中常采用的含溴阻燃剂多于含氯阻燃剂。

76 TPU在加工成型前为黏性液体，故有“液体橡胶”之称。 77 发泡PE使用的发泡剂是物理发泡剂。

78 淀粉可以用作塑料的填料。

79 PA是结晶性聚合物，分子间作用力越大，熔点越高。 80 PA熔点较高，因此长期使用温度可以在100℃以上。

81 优良的耐磨性是PA力学性能的一个显著特点，尤其以PA610的耐磨性最佳。 82 83 84 85

PA在室温下可以耐强酸和强氧化剂。

PA的成型方法以注射成型为主，约占制品总量的65％。 PC是一种硬而韧的聚合物，它的冲击强度为PA的3倍。 PC刚性小，尺寸稳定性差，刚性不及PA和POM。

86 POM的分子结构与PE相似，是典型的结晶聚合物，因此刚度和硬度与PE相近。 87 POM属于热敏性聚合物，热稳定性差，易分解。 88 POM的吸水率较低，成型前可不进行干燥处理。 89 与PBT相比，PET的刚性、硬度较高，但韧性较差。 90 PPO不具有自熄性，并且阻燃性差。

91 PTFE具有优异的化学稳定性、耐候性、耐热性和耐寒性，故有“塑料王”之称。 92 PSU的长期使用温度为200℃。

93 随着相对分子质量的增加，PE的耐环境应力开裂性会降低。 94 随着结晶度的提高，PE的耐环境应力开裂性会降低。

95 不同金属离子对PP的氧化作用强弱顺序为：Cu2+＞Mn3+＞Mn2+＞Fe2+＞Ni2+＞Co2+ 。

96 PE适合制作需保存香味物品的容器。

97 TPE是指热塑性弹性体，TPO是指共混型热塑性聚烯烃弹性体，POE是指共聚型热塑性聚烯烃弹性体。

98 PA的耐油性好，对矿物油、植物油和油脂均呈惰性，但不耐一些无机盐如氧化锌的腐蚀。

99 均聚甲醛的热稳定性优于共聚甲醛。

100 UHMWPE和PTFE分子量大，熔体黏度高，都可采用冷烧结成型。 101 酸法PF可采用热固化。

102 酸法PF一般采用化学发泡，碱法PF一般采用物理发泡。

103 柠檬酸酯对多数树脂具有稳定作用，且无毒，可用于食品包装、医疗器械等方面。 104 抗氧剂264属酚类抗氧剂，可用于白色或浅色制品及食品包装材料。

105 UV-P初期着色较小，特别适用于无色透明和浅色制品。 106 CPE可作为无毒型的有机阻燃剂使用。

107 化学发泡剂是指在发泡过程中通过化学变化产生气体而达到发泡目的的物质。 108 尽管不同品种的塑料母料组成各异，但基本组成大致相同，由内向外通常由母料核、分散层、偶联层、载体层四部分构成。

109 设计塑料配方时须充分考虑助剂与助剂相容性。 110 PVC材料可做防腐性材料。

111 PVC材料可作为高频绝缘材料。

112 PVC在加工使用过程中对发生降解顺序为O2>空气>N2。 113 聚甲醛是指分子链中以（CH2O）链节为主的线型聚合物。

114 ABS燃烧时伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。

115 PA薄膜的力学强度高，气密性好，尤其是对香味、油脂和氧的阻隔性能突出。 116 航空领域大量采用塑料材料的主要目的之一就是为了减轻自重。 117 添加增塑剂可提高PVC树脂的阻燃性和自熄性。

118 含氯量的提高可改善PVC材料的抑烟性。

119 在塑料工业生产中常把MFR作为衡量PE相对分子质量大小的依据。 120 PE属化学惰性材料，印刷性能较好。

121 茂金属催化剂的特征主要表现在只有一个活性中心。

122 ABS外观透明，且具有高度的光泽性。

123 PMMA具有质硬、不易碎裂、高度透明性等特点。

124 PUR浆料有两种制备方法，分别是NCO欠量法和NCO过量法。 125 PA具有优良的耐磨性。

126 聚碳酸酯是一种重要的热固性工程塑料。

127 塑料成型加工中加入添加剂的目的是为了改善塑料成型性能以及制品的使用性能或降低塑料的成本。

128 挤出成型应选择熔体流动速率高的树脂，注射成型应选择熔体流动速率低的树脂。 129 高分子合金或称共混料，是指把两种或更多中聚合物共混在一起，以得到协同效应，明显提高制品的刚性、耐热性、尺寸稳定性等性能。

130 聚碳酸酯燃烧时慢燃，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，燃烧后熔融、起泡、发出特殊的花果臭气味。

131 PPO与PS共混或共聚，以改善加工性能；PPO与ABS共混，以改善耐应力开裂性能。 132 PET吸水性大，加工前必须干燥处理；干燥条件为温度110~130℃、时间3~4h。

133 聚苯硫醚与众多的聚合物和添加剂有良好的相容性，可通过共混、增强、合金化等手段进行改性。 1 2 3 4 5 6 7 8

只有热塑性塑料才可以采用注射成型方法进行成型。 注射模的开、合模动作是由注塑系统来完成的。

注射机螺杆头止逆环的作用是为了防止产生“流涎”现象。

如PC、PPO等注塑制品中带较大金属的嵌件时，这类嵌件一般需预热。 两板式注塑模有两个以上分型面。

成型PC制品的注射模具，必须通冷却水进行冷却。

普通三段螺杆的“三段”主要是指计量段、压缩段和均化段。

注塑模设置定位圈是为了保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。

9 为避免PA塑料注射成型中的“流涎”现象，一般使用自锁式式喷嘴。 10 按塑化方式注塑机一般可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。

11 为了工作方便，当注射机安全门打不开是，可以从上边伸手去取出注塑件。 12 注射机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注射压力。

13 料筒温度的设定应从料斗向喷嘴方向逐步降低，以保证物料温度的平稳。 14 为防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒温度。

15 模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。 16 较大的注射速度有利于物料的塑化及熔料中气体的排出，提高熔体致密程度。 17 对流动性好的塑料一般采取较高的注射压力 18 对黏度较高的塑料一般采取较高的注射压力。 19 清洁注塑机螺杆可以采用钢质工具。 20 模具温度高不利于制品的表面光洁度。 21 模具温度越高，越容易产生内应力。

22 在设计模具时，塑件的壁厚应尽量一致。

23 注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 24 注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 25 料筒温度达到设定值就可开机。

26 PE更换为其他材料时，直接换料就可以了。

27 热固性塑料注射时，模具需要冷却。

28 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。

29 开模参数设置中的速度变化应为为慢-快-慢，合模工艺参数与此相反，速度的设置应为快-慢-快。

30 浇口套的弧面半径应大于注射机喷嘴的球面半径。

31 注塑生产PC料时，由于PC吸水率低，且加工温度较高，因此不必干燥。 32 螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，注射时的压力损失大。 33 喷嘴的孔径应大于浇口套的小端口径。

34 注塑生产ABS塑件，由于ABS不吸水，因此不必干燥。 35 保压时间太长容易造成充填过足，开模困难。

36 注塑生产中若发生紧急情况，可立即按下紧急制动按钮。

37 注塑机的料筒温度与制品的薄厚有关，薄制件的温度低，厚制件的温度高。 38 注塑机正常停车时需要将料筒中的余料全部射出。

39 注射速度过高，熔料流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。

40 保压时间长，制品内应力大，脱模困难。

41 产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的。 42 结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其尺寸。 43 一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜。 44 在保证塑件质量的前提下，注射速度越慢越好。 45 46 47 48

防涎量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流涎。

液压机械式注射机所容纳的模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin之差即为调模行程。 注射机应在料筒加热到设定温度后，再恒温一段时间后才能进行开机生产。 采用点浇口的注射模只能适用于单腔模。

49 机动式侧向抽芯机构不容易得到大的抽拔距。 50 油泵电机通电后，注塑机可立即做各种动作。

51 背压是指螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 52 气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。

53 润滑装置对注塑机相对运动的部件提供润滑，防止缺油产生严重磨损。 54 预塑背压高，熔料更密实，易排除水分等低分子物质，塑化更均匀。 55 试模时出现粘模现象时，有时注射压力过高是其中一个原因。

56 透明性原料干燥不足，含水量高于规定值时，会使制品的透明度下降。

57 在脱模时如果发现顶出困难，可以通过延长冷却时间来减小脱模力。 1 在注射成型工艺调整过程中，合模力大于型腔内熔体的平均压力与成型制品和浇注系统在模具分型上的最大投影面积的乘积。 2 3 4 5

模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。

塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量，其大小直接影响注塑产量。

分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；

6 冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

7 注塑过程中注射模具没有排气槽，将会使制品带有气孔，熔接不良，充模不满，甚至积存空气因受压产生高温将制品烧伤。

8 对于厚壁制件，应选择较高模温，如果模温偏低，制件内外层温差过大，有可能造成凹

陷、空隙，内应力大。

9 在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角。 10 注塑机拆装模具、螺杆以及检修、调整注塑机时应采用手动操作方式 11 注射时，螺杆头部作用于塑料熔体单位面积上的压力（MPa）和注射油缸中的油压（MPa）相等。

12 清洗注射机料筒时，对PVC、POM等热敏性塑料，为防止清洗过程中剩料分解，应先用LDPE，PS等热稳定性好的塑料进行过渡换料清洗，最后用所加工的新料置换出过渡清洗料。

13 塑件脱模力与塑件壁厚、型芯长度有关，与垂直于脱模方向的投影面积有关（非通孔塑件），以上各项值愈大，则脱模力愈小。

14 在注射成型中，前加料是指注射座整体退回是在螺杆预塑定量之前。 15 注射机液压系统的油温过高，会使油的粘度降低，发生泄漏。 16 塑件脱模所需的推出距离须等于型芯高度。

17 注塑压力使熔料克服喷嘴、流道和模腔中的流动阻力，以一定的速度和压力进行充模，并对熔体进行压实。

18 提高注射压力虽然可降低制品收缩率，但过高时会出现溢边，导致制品内应力增加，因此注塑压力不宜太高。

19 适当提高料温、注射压力和注射速度，延长注射保压时间等，都有利于提高制品的表面光泽。

20 拆卸螺杆顺序是：先拆下螺杆与驱动油缸之间的联轴器，将螺杆尾部与驱动轴相分离，卸下对开法兰，拔动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木块，将螺杆向前顶。 21 进行模具上落模作业时，机械手开关需置于ON状态。

22 注射成型中出现未射满的原因是注射压力太高和流道浇道口太大所致。 23 注射成型中出现溢流的原因之一是注射时间过短或机筒、喷嘴温度过低。 24 流动取向是造成制品收缩不均的主要原因。 25 PA流动性差，所以要用高的注射压力。

26 模具温度降低,内应力下降。

27 大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。 28 冷却回路应有利于减小冷却水进﹑出口水温的差值。

29 所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 30 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 31 注塑件成型冷却后在制品厚度方向上不可避免地产生不一致的应力，称为残余应力。 32 由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。 33 精密注塑产品生产需精密注塑机，对模具和材料无特别要求。

34 后加料是注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。

35 厚壁制品则最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。 36 塑化背压大，塑化效率比较高。

37 下列的塑料材料（PE、PS、 ABS 、PVC）中，成型收缩率最大的是ABS。 38 聚碳酸酯产品成型后一般需要进行热处理。

39 保压的主要作用是提高取向度，从而提高制品的力学强度。

40 分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。

41 浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。 42 根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。

43 顶出机构设计是为了保证塑件推出时不变形不损坏，脱模力作用位置靠近型芯，脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位，作用力面积尽可能小。

44 当注射成型过程中的料温降低时，可适当降低注射压力而不会出现缺料现象。 45 注射机的调模行程大，也就是注射机的开模距离大。

46 注射速度过快会产生高剪切，从而导致熔体破碎或夹杂空气。

47 注塑工艺参数设置中，若速度不为0，压力为0，设备可缓慢执行动作。 48 在射胶工艺参数中，设备执行射胶动作时，螺杆的位置的数值是逐渐增加的。 49 锁模力为900KN的注塑机，在注塑生产过程中的锁模力为900KN 。

50 开模工艺参数设置中，第一段慢速是为了防止模内的制品拉伤或表面划伤，同时对设备从静止到运动也是一个缓冲。

51 高压锁模段，为了保证模具锁紧，防止注射过程中出现胀模现象，应采用高压高速。 52 预塑时螺杆的后退是螺杆头部熔料的压力所迫使。

53 硬脂酸锌一般可作为聚酰胺的脱模剂。

54 多级注射成型是指在注射成型过程中，螺杆以不同的压力、速度向模腔内推进熔体，以 保证熔体均匀填充模腔。

55 注射螺杆的螺杆头拆卸时应逆时针旋转。

56 当塑件的侧凹比较小时，可以采用强制脱模的方法脱模。

57 喷射纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的。

58 模温机的主要作用是使模具能快速冷却，提高生产效率。

59 模具的最大厚度是指模具闭合后，达到最大合模力时动模板与前定模板间的最大距离。 60 注塑时，平均分子量高、分布较窄的塑料比平均分子量低、分布较宽的塑料要适当降低料筒温度。 1 2 3

注射机注射螺杆在旋转时有轴向位移，螺杆的工作长度是变化的。

对于加工如聚酰胺类熔化温度范围比较窄的塑料，宜选用压缩比比较小的注射螺杆。 塑化压力（背压）提高，熔体的塑化效率会提高，因而可通过控制较高的塑化压力的方

式来提高塑化效率。

4 对于结晶型树脂，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率小。

5 气动顶出装置是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔直接把制品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹。特别适合盆状、薄壁状或杯状制品的快速脱模。 6 适当降低模具温度，可提高制品的表面光泽度，因为模具温度是影响制品表面光泽的最重要的成型工艺条件。

7 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

8 成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体极易冷却而失去流动能力，故应选择较低的料筒温度。

9 保压切换点正确设置是产品射满到100%时转保压。 10 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 11 注射生产的制件中出现了银纹，可能的原因是原材料含水量获挥发分量太大、熔融物料

温度太高、注射压力太高等。

12 退火是把制件放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再取出快速冷却到室温。

13 带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，需利用注射机本身的往复运动，将螺纹塑件脱出。

14 注塑某制品时，注射压力越大，制品的重量越重。

15 设定注射机参数时，合模低压保护终止位置设定过小会起不到低压保护模具的作用 。 16 对于双分型面模具，如果两个分型面的分开有顺序要求，则必须采用顺序分型机构；如果两个分型面的分开没有顺序要求，则一般不用顺序分型机构。

17 注塑机合模装置设置过行程保护，主要防止模具过薄或无模具情况下合模时造成动模板肘杆过行程。

18 为保证模具安装稳固，当遇上模具又大又重时，请尽量增加模夹数量，而不是将螺钉拧的更紧。

19 在机器停机状态，应将模具锁紧后停机，防止模具有空隙时对模具型腔或型芯的潜在损坏。

20 注塑机预塑装置转动而螺杆不后退，其原因可能是料筒内无物料造成的。

21 注射压力过低会导致熔体不能充满模腔；反之，注射压力过高，不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品产生较大的内应力，并对模具和注塑机造成较大的损害。 22 注塑件内气泡产生的原因有：原料干燥不好、背压过小、料温过高、注塑速度太慢和保压时间太长。

23 熔接痕明显产生的原因可能是料温、模温、喷嘴温度低，注射速度低，注射压力和保压压力高，保压时间短。

24 制品凹痕产生原因是原料的收缩性太小或原料太软、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理和制品壁太厚或壁厚不均匀。

25 欠注产生的主要原因有塑料原料的流动性太差、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理 和注塑机选型不当。

注塑

1只有热塑性塑料才可以采用注射成型方法进行成型。 2注射模的开、合模动作是由注塑系统来完成的。

3注射机螺杆头止逆环的作用是为了防止产生“流涎”现象。

4如PC、PPO等注塑制品中带较大金属的嵌件时，这类嵌件一般需预热。 5两板式注塑模有两个以上分型面。

6成型PC制品的注射模具，必须通冷却水进行冷却。

7普通三段螺杆的“三段”主要是指计量段、压缩段和均化段。

8注塑模设置定位圈是为了保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。 9为避免PA塑料注射成型中的“流涎”现象，一般使用自锁式式喷嘴。 10按塑化方式注塑机一般可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。 11为了工作方便，当注射机安全门打不开是，可以从上边伸手去取出注塑件。 12注射机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注射压力。

13料筒温度的设定应从料斗向喷嘴方向逐步降低，以保证物料温度的平稳。 14为防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒温度。

15模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。

16较大的注射速度有利于物料的塑化及熔料中气体的排出，提高熔体致密程度。 17对流动性好的塑料一般采取较高的注射压力 18对黏度较高的塑料一般采取较高的注射压力。 19清洁注塑机螺杆可以采用钢质工具。 20模具温度高不利于制品的表面光洁度。 21模具温度越高，越容易产生内应力。

22在设计模具时，塑件的壁厚应尽量一致。

23注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 24注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 25料筒温度达到设定值就可开机。

26PE更换为其他材料时，直接换料就可以了。 27热固性塑料注射时，模具需要冷却。

28浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 29开模参数设置中的速度变化应为为慢-快-慢，合模工艺参数与此相反，速度的设置应为快-慢-快。

30浇口套的弧面半径应大于注射机喷嘴的球面半径。

31注塑生产PC料时，由于PC吸水率低，且加工温度较高，因此不必干燥。 32螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，注射时的压力损失大。 33喷嘴的孔径应大于浇口套的小端口径。

34注塑生产ABS塑件，由于ABS不吸水，因此不必干燥。 35保压时间太长容易造成充填过足，开模困难。

36注塑生产中若发生紧急情况，可立即按下紧急制动按钮。

37注塑机的料筒温度与制品的薄厚有关，薄制件的温度低，厚制件的温度高。 38注塑机正常停车时需要将料筒中的余料全部射出。

39注射速度过高，熔料流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。 40保压时间长，制品内应力大，脱模困难。

41产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的。

42结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其尺寸。 43一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜。 44在保证塑件质量的前提下，注射速度越慢越好。

45防涎量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流涎。

46液压机械式注射机所容纳的模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin之差即为调模行程。 47注射机应在料筒加热到设定温度后，再恒温一段时间后才能进行开机生产。 48采用点浇口的注射模只能适用于单腔模。

49机动式侧向抽芯机构不容易得到大的抽拔距。 50油泵电机通电后，注塑机可立即做各种动作。

51背压是指螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。

52气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。

53润滑装置对注塑机相对运动的部件提供润滑，防止缺油产生严重磨损。 54预塑背压高，熔料更密实，易排除水分等低分子物质，塑化更均匀。 55试模时出现粘模现象时，有时注射压力过高是其中一个原因。

56透明性原料干燥不足，含水量高于规定值时，会使制品的透明度下降。

57在脱模时如果发现顶出困难，可以通过延长冷却时间来减小脱模力。

58在注射成型工艺调整过程中，合模力大于型腔内熔体的平均压力与成型制品和浇注系统在模具分型上的最大投影面积的乘积。

59模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。

60塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 61塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量，其大小直接影响注塑产量。

62分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面； 63冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

64注塑过程中注射模具没有排气槽，将会使制品带有气孔，熔接不良，充模不满，甚至积存空气因受压产生高温将制品烧伤。

65对于厚壁制件，应选择较高模温，如果模温偏低，制件内外层温差过大，有可能造成凹陷、空隙，内应力大。

66在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角。 67注塑机拆装模具、螺杆以及检修、调整注塑机时应采用手动操作方式

68注射时，螺杆头部作用于塑料熔体单位面积上的压力（MPa）和注射油缸中的油压（MPa）相等。

69清洗注射机料筒时，对PVC、POM等热敏性塑料，为防止清洗过程中剩料分解，应先用LDPE，PS等热稳定性好的塑料进行过渡换料清洗，最后用所加工的新料置换出过渡清洗料。 70塑件脱模力与塑件壁厚、型芯长度有关，与垂直于脱模方向的投影面积有关（非通孔塑件），以上各项值愈大，则脱模力愈小。

71在注射成型中，前加料是指注射座整体退回是在螺杆预塑定量之前。

72注射机液压系统的油温过高，会使油的粘度降低，发生泄漏。 73塑件脱模所需的推出距离须等于型芯高度。

74注塑压力使熔料克服喷嘴、流道和模腔中的流动阻力，以一定的速度和压力进行充模，并对熔体进行压实。

75提高注射压力虽然可降低制品收缩率，但过高时会出现溢边，导致制品内应力增加，因此注塑压力不宜太高。

76适当提高料温、注射压力和注射速度，延长注射保压时间等，都有利于提高制品的表面光泽。

77拆卸螺杆顺序是：先拆下螺杆与驱动油缸之间的联轴器，将螺杆尾部与驱动轴相分离，卸下对开法兰，拔动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木块，将螺杆向前顶。 78进行模具上落模作业时，机械手开关需置于ON状态。

79注射成型中出现未射满的原因是注射压力太高和流道浇道口太大所致。 80注射成型中出现溢流的原因之一是注射时间过短或机筒、喷嘴温度过低。 81流动取向是造成制品收缩不均的主要原因。 82PA流动性差，所以要用高的注射压力。 83模具温度降低,内应力下降。

84大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。 85冷却回路应有利于减小冷却水进﹑出口水温的差值。

86所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

87塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 88注塑件成型冷却后在制品厚度方向上不可避免地产生不一致的应力，称为残余应力。 89由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。 90精密注塑产品生产需精密注塑机，对模具和材料无特别要求。

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