灌浆工程施工方案

西藏昌都市丁青县当堆水电站

灌 浆 工 程

施工方案

四川安和水利水电工程有限公司

当堆水电站工程项目部

2018年 06 月 26 日

当堆水电站灌浆工程施工方案

西藏昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施

工方案

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目录

一、工程概况 .......................................... 3 二、施工布置（浆、水、电系统） ........................ 4 三、资源配置 .......................................... 6 四、固结灌浆 .......................................... 8 五、帷幕钻孔及灌浆 .................................... 9 六、成果资料 ......................................... 16 七、质量管理措施 ..................................... 17 八、 施工进度保证措施 ............................... 18 九、安全文明施工及其它 ............................... 19

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一、工程概况 1、工程概述

当堆水电站位于西藏自治区昌都地区丁青县尺牍镇境内，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，姜曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距拉萨市766km。丁青县地处西藏东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与青海省玉树州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。

当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。

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2、主要项目及工程量

主要工程项目及工程量见表 1-1

表1-1

序号 1 2 3 4 项 目 帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆 固结灌浆钻孔 固结灌浆 单位 M M M M 数量 2048.7 2048.7 备注 1464.75 1464.75 注：本工程量，最终以实际发生为准。 3、主要控制工期

工程控制性工期为3个月。 4、施工依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)； 《水利水电基本建设工程单元工程量质量等级评定标准》； 《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)； 《当堆水电站帷幕灌浆施工技术要求》； 《当堆水电站隧洞灌浆施工技术要求》。 二、施工布置（浆、水、电系统）

本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工

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场地清理

第一段钻孔、冲洗、压水 钻机就位、定向

封孔 10

地址: 四川省成都市华阳街道华阳大道一段1号 电话 : 028-85858581 传真：028-85769597 灌浆 扫孔复灌 是否达到结束标准 NO YES 第二段钻孔、冲洗、压水 灌浆 扫孔复灌 是否达到结束标准 NO YES 是否达到终孔标准 YES NO

图5-1 帷幕灌浆工艺流程图

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3、钻孔 (1)钻孔孔径

帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，但终孔孔径不得小于φ56mm；钻孔孔壁应平直完整。

(2)钻孔机具及钻进参数

帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均采用清水钻进，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用钻头钻进。 (3)钻孔控制

依据设计技术要求提供的坐标点、指定的参照物，项目部采用全站仪对孔位进行放样，现场施工人员采用钢卷尺对孔位进行校核。钻机就位后采用水准尺对钻机进行校正，灌浆孔孔位偏差严格控制在10cm以内。

帷幕灌浆的各类钻孔均应分段进行，孔斜测量垂直的或顶角不大于5°的钻孔孔底最大允许偏差值不大于下表。 孔深（米） 允许偏差 20 0.25 30 0.50 40 0.80 50 1.15 60 1.5 80 2.0 4、钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，不大于

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20min，冲洗压力为灌浆压力的 80%，并不大于1.0Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。

5、压水试验

（1）帷幕灌浆孔（除先导孔以外）在各灌浆段灌浆前要做简易压水试验。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0Mpa。

（2）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按规定采用单点法进行压水试验。

（3）对遇水后性能易恶化的地层，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。

6、灌浆

6.1本工程灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下的分段灌浆法，各灌浆段灌浆时必须下入射浆管，管口距段底不得大于50cm。

帷幕灌浆段长度为第一段入岩2m;以下各段为5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于8m。岩体破碎孔壁不稳时，段长应缩短。

坝体混凝土盖板和基岩的接触段应先行单独灌浆并预埋孔口管待凝24h后扫孔进行下一段钻灌工作。

混凝土与基岩接触段应先行单独灌注并待凝，待凝时间不宜少于24h，其余灌浆段灌浆结束后可不待凝。灌浆前孔口涌水、灌浆后返浆或遇地质条件复杂等情况宜待凝，待凝时间应根据工程具体情况确

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定。

帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按设计技术要求进行灌浆。

灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力。

6.2灌浆压力

按照设计文件，帷幕灌浆处理深度以深入q=5lu线以下5m控制，灌浆压力为0.5～3.0Mpa。

建议帷幕灌浆段长及压力 Ⅰ序孔压力值 段次 段长（m） （MPa） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 13

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Ⅱ序孔压力值 （MPa） 0.60 0.72 0.84 0.96 1.08 1.20 1.32 1.44 1.56 1.68 Ⅲ序孔压力值 （MPa） 0.72 0.86 1.00 1.15 1.30 1.44 1.58 1.73 1.87 2.01

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11 5 1.50 1.80 2.16 6.3灌浆浆液：

帷幕灌浆中浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆普通水泥浆，水泥浆液水灰比（重量比）为5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1共5个比级，

6.4浆液变换原则：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。在灌浆过程中，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理。

6.5灌浆结束标准：

在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min；方可结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

6.6封孔

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，采用水灰比0.5:1的浆液“置换和压力灌浆封孔法”封孔。封孔压力采用全孔段平均压力，封孔灌浆时间可为1h。

终孔段的透水率或单位注入量大于设计规定值时，灌浆孔应继续加深。

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6.7特殊情况处理

灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； ②浆液中掺加速凝剂； ③灌注膏状浆液或混合浆液。

灌浆过程中如回浆变浓，可采用如下措施进行处理： ①适当加大灌浆压力； ②采用分段阻塞循环式灌浆；

③换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注； ④加密灌浆孔；

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⑤若采用上述措施不明显，改用细水泥浆或化学浆液灌注。 6.8灌浆质量检查

帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，一个单元工程或一个基础盖板段内至少布置一个检查孔，检查孔应取岩芯，绘制钻孔柱状图，岩芯应全部拍照并长期保留，检查孔压水试验在该部位灌浆结束 14 天后进行。

检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配φ75mm钻具、金刚石取芯钻头钻进。检查孔取芯，绘制钻孔柱状图，岩芯应全部拍照并长期保留。压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段的合格率为 100%；其他各段的合格率应在 90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应由建设单位会同设计、监理、施工单位商定处理方案。 六、成果资料

1、完工后应提交的成果资料有：施工记录、灌浆成果、检验测试记录等。

2、施工记录包括如下内容： 1) 钻孔记录、钻孔测斜记录； 2）抬动变形观测记录； 3) 钻孔冲洗及裂隙冲洗记录；

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4) 简易压水记录；

5) 自动记录仪打印灌浆记录； 3、灌浆成果资料包括如下内容： 1) 灌浆孔成果一览表； 2) 灌浆分序统计表； 3) 灌浆综合统计表； 4) 灌浆工程完成情况表；

5) 灌浆孔平面布置图和综合剖面图；

6) 各次序孔透水率频率曲线和频率累积曲线图； 7) 各次序孔单位耗灰量频率曲线和频率累积曲线图； 4、检查测试资料包括如下内容： 1) 帷幕灌浆检查孔压水试验成果表； 2) 岩芯实物、照片； 3) 检查孔钻孔柱状图；

4) 施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料； 七、质量管理措施

1、施工前按照项目部制定的《质量管理体系与措施》，对施工班组进行交底，在施工过程中应严格执行。

2、压力表、千分表、流量计等计量器具在使用前必须经过率定且满足施工精度要求。

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3、灌浆过程中，施工人员应严格控制灌段长、灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力和灌浆水灰比要及时进行记录。

4、灌浆要连续进行，一般不允许中断，一旦发生中断，要尽快恢复灌浆。

5、施工机组在钻孔、灌浆过程中，应及时并详细作好各种记录，尤其要详细记录好钻孔失水、塌孔、掉块、掉钻等特殊现象及具体位置。按技术要求控制好灌浆压力及浆液浓度并如实作好记录。任何报表都必须及时上交，任何人不得追记、补记、超前记录报表。

6、严格执行“三检制”，各道工序首先经班组、技术人员自检、质检人员复检、最后由监理工程师进行终检，二检人员应对重点部位或关键工序进行重点检查和控制，并作好值班记录及各种检查验收记录，在现场及时发现和解决各种问题，消除质量隐患。 八、 施工进度保证措施

1、根据本工程的特点和以往施工经验,按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。

2、 配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。

3、每天分二班施工,每班设现场值班技术员负责本班的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。

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4、实行奖惩制,生产任务与机组及个人的经济挂钩,按月对机组进行考评,对未完成生产任务的机组,进行经济惩罚;对完成和超额完成任务的机组给予奖励。

5、配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。

九、安全文明施工及其它 1、安全措施

(1)灌浆施工认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立各级安全组织，经常进行安全教育、检查和处理施工中的不安全因素，严格执行各项操作规程，坚决杜绝人身事故，避免和减少设备和施工事故。

(3)遵守劳动纪律，服从领导和检查人员的指挥，增强文明施工意识，加强环境保护观念。

(4)施工现场应设防护设施，安全标志和警告牌。

(5)配电箱、电闸应坚固稳定，带有漏电保护，电缆、电线要挂在一定高度或覆盖保护。

(6)电焊机应单独设开关，把线和地线不能裸露，并有接地保护。 (7)作业前应检查设备完好情况，包括钢丝线、离合器、制动器等，确认安全可靠后方准操作，正确使用设备的防护装置。

(8)非专业电工严禁私自拆掉一切用电设施。

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(9)进入现场必须戴好安全帽、穿工作服、不得赤脚或穿拖鞋。 (10)做好安全防火工作。 (11)上班前不准喝酒。

(12)做好物质的安全保卫工作，尤其是雨季和汛期，使各类物质不丢失，不损坏、不变质；严格执行物质管理的各项规章制度，切实做好器材物质的入库、保管、出库的管理工作。

2、文明施工

（1）浆液排放：打孔排出的浆液较多，除部分循环使用外，多余的浆液要用注浆泵排到监理人指定的地点。不得随意排放污染环境。

（2）施工机具摆放整齐，保持场地卫生。 3、其他

施工现场出现特殊情况，未尽事宜，现场确定。

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(9)进入现场必须戴好安全帽、穿工作服、不得赤脚或穿拖鞋。 (10)做好安全防火工作。 (11)上班前不准喝酒。

(12)做好物质的安全保卫工作，尤其是雨季和汛期，使各类物质不丢失，不损坏、不变质；严格执行物质管理的各项规章制度，切实做好器材物质的入库、保管、出库的管理工作。

2、文明施工

（1）浆液排放：打孔排出的浆液较多，除部分循环使用外，多余的浆液要用注浆泵排到监理人指定的地点。不得随意排放污染环境。

（2）施工机具摆放整齐，保持场地卫生。 3、其他

施工现场出现特殊情况，未尽事宜，现场确定。

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