中级车辆钳工实作题

中级车辆钳工实作题

第一题 货车车辆制动缸分解清洗组装

（一）考核准备 1、材料准备 序 号 1 2 3 4

2、考核所需工卡、量具、防护套考生自行准备

（二）考核内容及要求 1、考核内容

（1）分解后对各部件作全面检查。

（2）组装质量符合米轨货车检修规程的规定。 （3）要求设故障2件 2、要求

（1）分解清洗组装制动缸工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 （2）正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。

（三）考核时限：15min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩

1

名 称 货车车辆 制动缸润脂 0号砂纸 棉纱 规 格 P30、C30 89D号制动缸脂 数 量 1-2辆 0.3kg 3张 0.25kg 备 注 要求清洁 中级车辆钳工技能考核评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：货车车辆制动缸分解清洗组装 （二）考核时间：15分钟 项 目 配 序分 号 技术要求及评分标准 配 实扣实得备分 测 分 分 注 工 15 1 操作程序合理，不合要求者，每工序扣25 艺 分，累计5分 技 能 2 方法正确。操作熟练，不正确、不熟练者4 扣2分 3 工、卡、量具齐全，技术状态良好。每缺16 件扣1分，累计6分。 45 4 组 装 5 前 清 洗 检 查 6 7 缸体内壁及零部件干净无尘，未清洗干净5 者，每处扣1分，扣完5分止 缸体、前后盖、活塞外观检查，应无裂纹10 或砂眼、未发现裂纹者扣8分，其它漏检1项扣3分 活塞杆应无弯曲和磨耗过限，不符合要求4 或漏检者，发现1处扣1分扣完4分为止。 检测缓解簧自由高，符合检修规程，漏检6 扣3分，不符合要求者，每差2mm扣1分，扣完6分止 皮碗符合检修规程，未发现老化、变形、10 缺陷者扣10分。 皮碗组装压板螺栓均匀拧紧，不符合要求10 者扣3分，螺栓每松1颗扣2分。 8 组 30 9 装 质 量 检 查 10 制动缸内壁及皮碗按规定涂以制动缸脂，10 不符合要求者，每件扣5分。 11 前后盖螺栓对角均匀紧固，不按要求者扣310 分，漏紧者，每颗扣2分。 安全10 12 按要求考核，发生人身事故、见血者取消10 文明考试资格。 生产 时间10 分 合计 100 时间超过15分钟，失格 10 2

100 考评员： 评分人： 年 月 日

第二题 ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验

（一） 考核准备 1、材料准备 序 号 1 2 3 4 名 称 货车车辆 闸瓦间隙自动调整器 园销、开口销 润滑脂 C31 杠杆式 不限 规 格 数 量 1辆 1套 1辆份 0.5kg 备 注 2、工具、设备准备

（1）单车试验器 1台（风压600Kpa）。 （2）调试垫板 16mm×340mm×50mm×R375。 （3）其它工卡、量具考生自行准备。

（三）考核内容及要求 1、考核内容

装车及调试符合厂、段修检修规程规定的要求。 2、要求

（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议。 （2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。 （3）正确使用设备、工卡量具，确保安全文明生产。

（三）考核时限：40 min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

3

中级车辆钳工技能考核评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验 （二）考核时间：40分钟 项 配 序技术要求及评分标准 配实扣实得目 分 号 分 测 分 分 安装按检修规程规定要求，检查闸调器控 前质制装置各部尺寸及状态，不合格者不1 10 量检准装车，漏检者每处扣2分，扣完12 查 分止 车体各制动拉杆连接孔符合检修规程 2 要求，不符合者每处扣2分，扣完66 操 分为止。 闸调器及控制机构的安装位置，尺寸 3 符合图纸规定，不符合者每处扣1.56 分，扣完8分为止 单车试验活塞行程应符合检修规程规 安 4 定要求，不符合者每超1mm扣2分，10 作 扣完12分止 装 控制杠杆与闸调器间的距离A值应符 5 合检修规程，不符合者每差1mm 扣210 调 分，扣完12为止 活塞行程稳定时，工作杆长度应符合 90 试 6 检修规程要求，不符合要求者每差1mm12 技 扣2分，扣完12分为止。 质 改变闸瓦间隙做单车试验，试把常用 7 后活塞行程应恢复，超过规定限度者，10 量 每差1mm扣3分，扣完12分为止。 调整杠杆螺栓，各园销及摩擦面应涂 8 润滑脂，漏者每处扣1分，累计扣44 能 分 开口销角度符合检修规程，不符合者 9 2 每1颗扣0.5分，累计2分 工 工艺程序合理，不合理者，每处扣1 10 5 艺 分累计5分 技 操作熟练、方法正确。不熟练不正确 11 3 能 者各扣1.5分 记录齐全准确，不齐全不准确者各扣1 12 2 分。 安全文 按有关法规考核。违反者每项扣2分， 10 13 10 明生产 发生人身事故，见血者取消考试资格。 合 计 100 时间分10分，超过45分钟失格 100 考评员： 评分人： 年 月 日

4

备注 第三题 货车车辆车钩高度调整

（一）考核准备 1、材料准备： C31 一辆 序 号 1 2 3 4 名 称 心盘垫 升钩垫 降钩垫 钩舌垫圈 规 格 6mm、8mm、20mm 2-4 mm 4-8 mm 1mm、2mm、3 mm 2 4 4 2 数 量 备 注 2、工具、设备准备 （1）架车机 （2）行车 （3）钩高测量器

（4）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

车钩高度符合米轨检修规程有关规定要求。 2、要求

（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议或暗示。 （2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。

（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：40min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

5

中级车辆钳工技能考核评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：货车车辆车钩高度调整 （二）考核时间：40分钟

项 配 序 目 分 号 技术要求及评分标准 配 实 扣 实备 得 分 测 分 分 注 调 90 1 测量原有钩高，计算两钩高差及车钩上翘或15 前 下垂值，未测量扣15分，测量不准确，每钩每差1mm扣2分，扣完15分为止 2 提出调整钩高所需材料清单，未提出扣1010 分，错、漏提者，每样扣2分，扣完10分为止 3 车钩中心线至轨面高度符合检修规程规定10 尺寸，不符合者每钩每差0.5mm扣2分，扣完10分为止 4 车钩上翘或下垂量应符合检修规程要求，不10 符合者每钩每差0.5mm扣2分，扣完10分为止 5 钩身、尾框及缓冲器之安装位置及连接状态8 应符合检修规程要求，不符合者每钩每处扣1分，扣完8分为止 6 调整钩高之垫板及其部位应符合新制或检5 修规程要求，不符合者每钩每处扣2分，扣完5分为止 检 查 操 作 调 整 技 钩 高 能 7 同一辆车钩高差应小于10mm扣5分，超1mm10 扣5分，超2mm扣10分，扣完10分为止。 工 艺 技能 8 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣210 分，扣完10分为止 9 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣2分 6 10 记录齐全准确，不齐全不准确者各扣2分 6 安全文明10 11 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发生10 生产 人身事故，见血者取消考试资格。 合 计 100

第四题 货车车辆旁承间隙调整 100 考评员： 评分人： 年 月 日

6

（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 4 名 称 摆块 旁承垫 心盘垫 货车车辆 规 格 2mm、4mm、6mm 6mm、8mm、10mm、12mm C31 数量 4 1辆 备 注 2、工具、设备准备 （1）架车机。 （2）塞尺。

（3）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

旁承间隙调整符合铁路米轨货车检修规程有关规定。 2、要求

（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议或暗示。 （2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。

（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：10min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

7

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：货车车辆旁承间隙调整 （二）考核时间：10分钟

项 配 序 目 分 号 操 作 技 能 工 艺 技 能 调 前 检 查 调 整 旁承 技术要求及评分标准 配 实 扣 实备 得 分 测 分 分 注 90 1 测量各旁承原有间隙值，计算同一转向架10 两旁承间隙之和，未测量扣10分，漏测或不准确，每旁承扣3分，扣完10分为止 2 提出调整旁承间隙所需材料清单，未提出10 扣10分，漏提者或提料不符合要求，每种扣2分，扣完10分为止 3 同一转向架两旁承之和应符合米轨货车检15 修规程，不符合者每转向架每差0.5mm扣2分，扣完15分为止 4 每一旁承间隙应符合检修规程规定的要15 求，不符合者每旁承每差0.5mm扣2分，扣完15分为止 5 旁承摆块入座量及所加垫板数量符合检修15 规程要求，不符合者每钩每处扣3分，扣完15分为止 6 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣210 分，扣完10分为止 7 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣28 分 8 记录齐全准确，不齐全不准确者各扣3分 7 安全文10 9 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发10 明生产 合 计 100

第五题 米轨货车单车试验 生人身事故，见血者取消考试资格。 100 考评员： 评分人： 年 月 日

8

（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 4 名 称 防尘堵 压力表 肥皂水 货车车辆 规 格 C31 数量 1 1 0.3kg 1辆 备 注 修竣合格车辆 2、工具、设备准备

（1）单车试验器。（风压600Kpa） （2）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

试验符合铁路米轨货车检修规程有关规定。 2、要求

（1.单车试验工艺程序合理、操作熟练方法正确。

（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：35min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

9

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：米轨货车单车试验 （二）考核时间：35分钟

项 目 能 工 艺技能 试验 前备 单 车 试 验 配 序 分 号 连接，单车试验器与车辆连接，另一端软管装堵头，打开折角塞门、截断塞门。 2 调节单车试验器送风压力为600Kpa，在制7 动缸后盖安装压力表。 3 全车漏泄试验，口述风压及保压时间，制13 动管系漏泄不得超过检修规程之规定，不符合者扣3分，扣完13分为止。 4 制动、缓解感度试验。口述风压及保压时12 间，局减量等符合检修规程之规定，不符合者扣3分，扣完12分为止。 5 制动安定试验。口述减压量并确认不发生13 紧急制动，测量活塞行程等符合检修规程之规定，不符合者扣3分。 6 紧急制动试验。口述操作方法及减压量，12 并确认发生紧急制动，不符合者扣3分。 7 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣210 分，扣完10分为止 8 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣28 分 9 考核自检记录齐全准确，不符合要求各扣27 分 安全文10 10 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发10 明生产 合 计 100 第六题 轴承退卸作业

10

技术要求及评分标准 配 实 扣 实 得 备 分 测 分 分 注 90 1 试验前将车体上拉杆与转向架移动杠杆相8 操 准 作 技 生人身事故，见血者取消考试资格。 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 4 名 称 固定式双头轴承退卸机 MRB2型轴 规 数量 格 197720轴承 1对 备 注 2、工具、设备准备 （1）钢丝钳 （2）风动扳手

（3）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

确保轴承安全退卸，提高轴承检修质量。 2、要求

（1）作业程序合理、操作熟练方法正确。

（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：30min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：轴承退卸作业 （二）考核考时间：30分钟

项 目 能 工 艺 技能 退 作 业 过 质 量 退 卸 准 配 序 分 号 关灵敏到位，液压稳定不波动、无异常，压力表不过期，检查漏一次扣2分 2 轴承开盖检查及编号符合检修规程之规定10 要求，漏、错一次扣3分 3 退卸轴承时需严格按照退卸机操作规程操10 作，违反一次扣2分 4 轴承退卸时退卸机轴线与轮对中心线一10 致，每超0.5mm扣2分，扣完10分为止 5 退卸下的轴承装车时应按规定取放，违反8 者各扣4分 6 退检轴承及附件，按工艺送入检修地点，10 漏送一项扣2分 7 质量记录填写车统-51C，错填漏填各扣47 分，扣完7分为止 8 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣310 分，扣完10分为止 9 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣48 分 10 记录齐全准确，不齐全不准确者各扣2分 7 明生产 合 计 100

第七题 轴承压装作业

12

技术要求及评分标准 配 实 扣 实 得 备 分 测 分 分 注 90 1 作业前检查退卸机的各项性能，各控制开10 操 备 作 卸 技 程 安全文10 11 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发10 生人身事故，见血者取消考试资格。 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 4 名 称 滚动轴承附件 轮对 Ⅱ号极压锂基脂 规 格 197720 MRB2 数量 备 注 合格品 合格品 2、工具、设备准备 （1）货车双头轴承压装机。 （2）磁座百分表、防滑胶手套。 （3）轴承施转夹紧器。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

按米轨货车检修规程，对轴承进行压装。 2、操作程序的规定说明

（1）组装工艺合理、操作熟练方法正确。

（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：30min。

考核自检记录表：选用车统-51C、197720型滚动轴承退卸、压装记录单。

四 考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

13

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称： 轴承压装作业 （二）考核时间：30分钟

项 目 能 装 量 作 压 装 前检配 序 分 号 检修规程规定，不符合要求者每处扣2分，扣完10分为止 2 轴承检查并测量轴颈、防尘板座配合尺寸15 符合米轨货车检修规程，不符合要求者每处扣1分 3 轴颈涂Ⅱ号极压锂基脂，要求均匀，未涂5 者扣5分，不符合要求者扣1分 4 轴承压装力符合规定要求，不符合规定要5 求者每差值小于0.1KN扣2分，超差≥0.3KN者扣5分 5 压力曲线合格，压装终止贴合力符合规定10 要求，不符合者判该项0分。 6 轴承转动、灵活，无卡阻，如有卡阻、不10 灵活者各扣5分 7 压装后轴承轴向间隙符合规定，不符合规10 定要求扣5分，测量不准确扣2分 工 艺技能 8 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣310 分，扣完10分为止 9 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣48 分 10 组装记录齐全、完整，不符合者扣7分 明 生产 合 计 100 100 考评员： 评分人： 年 月 日

第八题 米转23A（滚动轴承）转向架组装、落成

14

技术要求及评分标准 配 实 扣 实 得 分 测 分 分 备 注 90 1 轴颈及防尘板座清扫检查，符合米轨货车10 操 查 技 质 7 安全文10 11 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发10 生人身事故，见血者取消考试资格。 （一）考核准备 1、材料准备

（1）MRB2型滚动轴承轮对若干对供选择使用。 （2）转向架全部待装零部件合格品。 （3）准备一台份转向架所需全部紧固件。 （4）润滑脂、防锈底漆铁红。 2、工具、设备准备 （1）组装台架。 （2）行车。 （3）手动砂轮机。 （4）压力机。

（5）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

检查各主要组装件关键尺寸，组装转向架并落轮，以符合米轨货车检修规程。 2、要求

（1）组装工艺合理、操作熟练方法正确。

（2）允许配备1名起吊辅助工人，操作时辅助工人不允许主动操作或对考生作任何建议和暗示。

（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：60min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：米转23A（滚动轴承）转向架组装、落成 （二）考核时间：60分钟

项 目 操 作 技 能 装前 检查 选 配 组 装 部 位 技 术 要 求 2 3 配 序 分 号 90 1 技术要求及评分标准 配 实 扣 实备 得 分 测 分 分 注 摇枕、侧架主要组装件配合尺寸及连接尺寸10 符合检修规程，每漏1项扣2分，扣完10分为止。 两侧架中心距尺寸，摇枕弹簧自由高、两轮12 对轮径之差符合要求，不符合者各扣4分。 侧架与承载鞍间之导框纵横方向间隙符合10 规定，不符合规定者每1处超0.5mm扣1分，扣完10分为止 在规定压力作用下，各部位局部间隙、斜楔8 承簧面低于摇枕承簧面之尺寸符合规定要求，不符合要求者每处扣1分，扣完8分为止。 制动杆与拉杆孔位正确，不符合要求者扣26 分，扣完6分为止。 制动梁端轴搭载量符合规定，不符合者每超4 1mm扣2分，扣完4分为止。 各制动园销开口销开口角度及包卷符合规6 定，不符合要求者，每处扣1分扣完6分为止。 安全吊链松余量符合规定要求，不符合者每6 1链条扣2分。 按规定对螺栓紧固结合面涂防锈漆，对各摩8 擦面涂刷润滑脂，不符合者各扣4分。 4 5 6 7 8 9 16

10 制动装置动作灵活，不灵活或有卡阻扣25 分。 工 艺 技 能 11 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣25 分，扣完5分为止 12 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣25 分 13 组装记录真实、完善，不符合者扣2分 5 安全文10 14 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发生10 明 人身事故，见血者取消考试资格。 生产 合 计 100 100 考评员： 评分人： 年 月 日

第九题 2号缓冲器组装

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（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 名 称 缓冲器全套组装零件 Ⅲ号钙基润滑脂 棉纱 规 格 数量 1套 0.3kg 0.5kg 备 注 合格品 要求干净 2、工具、设备准备 （1）组装平台。

（2）压力机：工作压力≥1500N。 （3）行车：起吊载荷≥0.5t。 （4）其它工卡、量具考生自行准备。

（一）考核内容及要求 1、考核内容

（1）组装前对内外环簧的配合尺寸及角度尺寸进行测量并记录。 （2）组装质量符合缓冲器产品检修规程的规定。 2、要求

（1）组装工艺程序合理、操作熟练、方法正确。 （2）填写缓冲器组装记录表。

（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：40min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：2号缓冲器组装 （二）考核时间：40分钟

项 配 序 能 工 艺 技 能 安全文 明生产 合 计 100

第十题 选配轮对

19

技术要求及评分标准 外簧内径、内簧外径、半面环簧外径：测量误配 实 扣 实 备 30 得 分 测 分 分 注 目 分 号 尺寸 测2 3 4 90 5 6 7 8 1 差±0.2，每差0.1mm扣0.5分，扣完30分为止 内、外环簧结合面斜角：测量误差±10。，不准确者，每相差10扣0.2分，扣完10分为止。 各零部件清洗干净，未干净或漏洗者，每件扣0.2分，扣完5分为止。 各环簧结合面应涂Ⅲ号钙基润滑脂，漏涂者每1环簧扣0.5分，扣完5分为止 各螺栓必须紧固，未紧固者每1颗扣3分，扣完10分为止。 组装长度尺寸514±3，超差者每差0.5mm扣2.5分，扣完10分为止。 按规定要求作压缩试验。未按规定载荷作试验者，扣5分，漏作试验者扣10分。 工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣2分，扣完10分为止 工卡量具准备齐全，每缺1项扣0.5分，扣完2分为止。 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发生人10 11 身事故，见血者取消考试资格。 。操 量 组 装 质 量 10 5 5 10 10 10 5 作 技 9 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣1.5分 3 10 2 10 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备

（1）MRB2型轮对6对。（检查合格品） （2）C31货车段修车辆1辆。 2、工具、设备准备 （1）第四种检查器。 （2）轮径尺。 （3）内距尺。

（4）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

按检修规程支出选配一辆C31车辆轮对，符合规定要求。 2、要求

（1）轮对选配的工艺程序合理、操作方法正确、熟练。

（2）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。 （3）检查车统—51C。 （三）考核时限：40min。 （四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：选配轮对 （二）考核时间：40分钟 项 目 能 选配 前查 配 量 3 检查测量各部尺寸和技术状态并填写车统15 —51C，漏测1个数据扣5分，扣完15分为止。 4 外观检查仔细认真，正确使用工卡量具，数10 据测量准确，每误差1mm扣1分，扣完10分为止。 5 卡片填写规范、字迹清楚、书面整洁、数据10 准确，涂改1处扣2分，字迹不清楚扣5分，表面不整洁扣5分。 6 轴承各部不符合技术要求1项扣3分。 差≯20mm；同一车辆轮径差≯40mm；不符合有关技术要求每处扣10分，扣完20分为止。 工 艺技能 10 安全文明生产 10 1按有关法规考核。违反者每项扣2分，发生10 第十一题 米轨23A转向架落成交验

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配 分 90 序 号 技术要求及评分标准 配 实 扣 实 4 得 备 分 测 分 分 注 1 确认工卡量具齐全良好，漏做扣4分。 相符，漏检一处扣3分，扣完6分为止。 2 确认车统—51C与轮对的轴型、轴号、修程6 操 检 作 选 技 质 10 7 选配轮对符合有关要求，同一转向架两轮径20 8 操纵工艺程序合理，不符合要求，每一工序5 扣2分，扣完5分为止。 9 操作熟练、方法正确，不符合要求各扣2分。 5 测量及选配记录齐全准确，不符合者扣2分。 5 1 人身事故，见血者取消考试资格。 100 合 计 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、设备准备

准备1头米轨23A转向架。 2、工具准备

（1）塞尺、检车锤、手电筒。 （2）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

按米轨货车检修规程的规定要求，对转向架进行落成交验。 2、要求

（1）方法正确、操作熟练。

（2）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：40min。

准备时间5min，计时从设置防护信号时开始到撤除防护信号时结束。

（四）考核评分 1、考评员3名以上。

2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表。

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分。

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩。

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：米轨23A转向架落成交验 （二）考核时间：40分钟 项目 入 场 安全文明考核内容及评分标准 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。（不报告者扣5分） 1、按规定穿戴劳保用品：⑴工作服；⑵工作裤；⑶防护鞋；⑷工作帽；⑸手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不符合要求者示为失格。 3、发生重大人身事故者取消考核资格。 时间 在规定时间完成，节约时间不扣分，每超1分钟扣2分；超时10分钟为失格。 操作技能 工具作业结束 合计

第十二题 车辆活塞行程调整（不带闸调器）

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配5 扣 实得 分 备 注 分 分 15 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 1、 作业过程：⑴、对各部件进行检查，并报出名称及是65 否良好：35分。每漏1项扣1分。⑵、各部间隙的测量并报出部位：30分。每漏1项扣1分 2、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 3、 工具损坏1件扣2分。 作业完毕后判断转向架状态是否良好，无判断结果扣5分。 10 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备： 序号 1 2 3 名 称 防尘堵 圆钢 货车车辆 规 格 直径35mm，长50mm C31 数量 1 1 1辆 备 注 两端有30。倒角 不带闸调器 2、工具、设备准备 （1）单车试验器。 （2）电焊机、乙炔及氧气。 （3）其它工卡、量具考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

调整制动缸活塞行程符合米轨货车检修规程有关规定。 2、要求

（1）允许配备1名起吊辅助工人（熔接工），操作时辅助工人不允许主动操作或对考生作任何建议和暗示。

（2）工艺程序合理、操作熟练方法正确。

（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。

（三）考核时限：30min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：车辆活塞行程调整（不带闸调器） （二）考核时间：15分钟

项 目 技 能 工具、设10 备使用 6 安全及 10 其它 合 计 100

第十三题 辅修入线车检查

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配序考核内容及评分标准 配扣实得分 备注 分 号 80 1 2 3 4 5 分 分 在规定的时间内完成，每超20秒扣1分，10 超过15分钟停止作业。 各拉杆眼孔按检修规程（段修）要求穿好，20 错1处扣5分。 认真测量原活塞行程长度，计算调整活塞20 杆长度进行调整。 活塞行程符合米轨货车检修规程（段修）30 要求，每超1mm扣2分，扣完30分为止。 工具、设备正确、熟练使用。使用不当扣5 5分。 工具损坏1件扣5分。 5分；⒊受伤不能作业取消考核资格。 100 5 7 ⒈劳保用品不全1件扣5分；⒉受轻伤扣10 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备 待修车辆1辆。（C31） 2、工具、设备准备 （1）风动架车机。 （2）点检锤。

（3）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

对入线车辆按米轨货车检修规程要求进行检查，并查找出所设10件故障。 2、操作程序的规定说明

（1）工艺程序合理、操作方法正确、熟练。

（2）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：25min。

四考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：辅修入线车检查 （二）考核时间：25分钟 项 目 程序 技 能 安全及10 其它 合 计 100

第十四题 现车更换104阀及试验

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配序1 2 3 4 5 考核内容及评分标准 配扣 实得备分 注 分 号 5分。 70 分 分 检查作业程序合理，不符合要求者，每处扣20 在规定时间内完成，每超1分钟扣1分，超10 过25分钟停止作业。 按要求找出所设10件故障，漏1件扣5分。 50 按要求对所找到的故障做认真记录，不认真10 记录扣5分，漏做记录者扣10分。 ⒈劳保用品不全1件扣5分；⒉受轻伤扣510 分；⒊受伤不能作业取消考核资格。 100 作业 20 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备

（1）修浚车辆1辆。（C31 车带闸调器） （2）肥皂水。 （3）104阀、紧急阀。 1、工具、设备准备 （1）单车试验器

（2）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

104阀更换及试验，符合米轨货车检修规程有关规定的要求。 2、要求

（1）安装及作业程序合理、操作方法正确、熟练。

（2）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：30min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：现车更换104阀及试验 （二）考核时间：30分钟 项 目 技 能 4 工具 使用 安全及10 其它 合 计 100

第十五题 现车车钩缓冲装置组装

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配80 序1 2 3 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得备分 注 分 号 超过30分钟停止作业。 作业程序合理，不符合者每处扣2分。 扣5分。 在规定的时间内完成，每超1分钟扣1分，10 10 操作熟练、方法正确，不熟练、不正确者10 按104阀试验要求对全车进行单车试验，50 每少或漏1把闸扣10分。 正确使用工具、使用不正确者扣5分。 工具损坏1件扣5分。 ⒈劳保用品不全1件扣5分； ⒉受轻伤扣5分； ⒊受伤不能作业取消考核资格。 5 5 10 10 5 6 7 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备 （1）米轨货车1辆。 （2）成套钩缓装置。

（3）22mm×170mm螺栓两颗；20mm×70mm螺栓6颗。 2、工具、设备准备 （1）风动架车机。 （2）行车。

（3）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

车钩缓冲装置作用，符合米轨货车检修规程有关规定的要求。 2、要求

（1）允许配备1名起吊辅助工人（熔接工），操作时辅助工人不允许主动操作或对考生作任何建议和暗示。

（2）组装工艺程序合理、操作方法正确、熟练。

（3）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：40min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：现车车钩缓冲装置组装 （二）考核时间：40分钟 项 目 技 能 4 5 工具 10 使用 安全及10 其它 合 计 100

第十六题 钩缓装置检修量具使用

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配分 80 序号 1 2 3 考核内容及评分标准 配分 扣分 实得备分 注 在规定的时间内完成，每超1分钟扣1分，10 超过40分钟停止作业。 作业程序合理，不符合者每处扣2分。 扣5分。 按米轨火货车检修规程对各部作检查，未10 检查或不符合者每处扣2分。 车钩三态作用符合米轨货车检修规程，不40 符合1处扣10 分 正确使用工具、使用不正确者扣5分。 工具损坏1件扣5分。 ⒈劳保用品不全1件扣5分； ⒉受轻伤扣5分； ⒊受伤不能作业取消考核资格。 5 5 10 10 操作熟练、方法正确，不熟练、不正确者10 6 7 8 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备

C31车钩缓冲装置2套。（2号缓冲器） 2、工具、设备准备 （1）单梁行车一台。 （2）车钩检修样板一套。 （3）内卡钳、外卡钳、钢卷尺。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

正确使用各种检查工具及检修样板。 2、要求

（1）允许配备1名起吊辅助工人（熔接工），操作时辅助工人不允许主动操作或对考生作任何建议和暗示。

（2）量具、样板使用方法正确、操作熟练。

（3）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：40min。

四考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：钩缓装置检修量具使用 （二）考核时间：40分钟 项 目 工 艺 技 能 量具及 样板操 作技能 安全及其它 合 计 100

第十七题 米轨货车落成检查

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配序考核内容及评分标准 配扣实得分 备注 分 号 80 1 2 10 3 分 分 在规定的时间内完成，每超1分钟扣1分，超10 过10分钟停止作业。 分解各部件方法正确，工序合理，不符合者每10 处各扣5分。 各部件分解检查正确使用各样板、量具，不正40 确者扣5分，检查时漏用样板及量具者一样扣5分。 4 5 10 6 检查合格品打上合格标记，不合格品送到规定10 位置摆放，并做好各种记录。 量具及样板损坏一件扣5分。 ⒈劳保用品不全1件扣5分； ⒉受轻伤扣5分； ⒊受伤不能作业取消考核资格。 20 10 100 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、材料准备

米轨货车C31一辆（修竣车）。 2、工具、设备准备 （1）点检锤。 （2）直钢尺。 （3）钩高测量尺。

（4）其它工卡量具由考生自行准备。

（二）考核内容及要求 1、考核内容

车辆落成应符合米轨货车检修规程的规定要求。 2、要求

（1）落成检查程序合理方法正确、操作熟练。

（2）遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。

（三）考核时限：20min。

（四）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

中级车辆钳工技能考核评分记录表

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准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：米轨货车落成检查 （二）考核时间：20分钟 项 目 工 艺 技 能 工具10 5 使用 安全10 6 及其它 合计 100

第十八题 更换客车边门锁（门打不开）

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配序考核内容及评分标准 配扣实得备分 注 分 号 80 1 2 3 20分钟停止作业。 分 分 在规定的时间内完成，每超1分钟扣1分，超过20 检查作业程序合理，不符合者每处各扣5分。 10 检查全车各部限度尺寸均应符合米轨货车检修25 规程的规定，不符合者详细记录共5个尺寸限度，漏一处扣5分。 4 对全车的各部件按要求进行检查，漏装零部件525 处、每检查漏一处靠扣5分。 工具使用不当者扣5分。 工具损坏1件扣5分。 ⒈劳保用品不全1件扣5分； ⒉受轻伤扣5分； ⒊受伤不能作业取消考核资格。 100 10 10 考评员： 评分人： 年 月 日

（一）考核准备 1、设备准备

客车1辆，型号不限。 2、工具、材料准备 序号 1 2 3 4 5

名称 防护信号旗 活动搬手 平口起子 十字起子 边门锁 规格 6寸 150mm，200mm 150mm 精度 数量 1面 1把 各1把 1根 2把 备注 （二）考核时限 1、准备时间：5min 2、正式操作时间：30mm

3、计时从设置防护信号开始，到撤除防护信号时结束。总超时5分钟为失格，并停止作业。

（三）考核评分 1、考评员3名以上

2、评分标准见考核评分记录表

3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩

（四）操作程序 1、插设防护信号旗； 2、卸边门锁链轴； 3、拆卸边门锁并换装新锁； 4、安装边门并调试； 5、收捡工具、材料； 6、撤除防护信号旗。

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中级车辆钳工技能考核评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：更换客车边门锁（门打不开） （二）考核时间：30分钟 项目 技 能 操 作 配序分 号 考核内容及评分标准 配扣得分 分 分 60 备注 60 时间 20 工具设备10 使用维护 (1)未按作业程序操作扣2分； (2)边门擦翻板扣2分； 1 (3)门锁选错扣5； (4)门锁锁不起来为失格； 按规定时限每超10s扣1分，节约时间不加2 分，超时5min为失格。 (1)工具、材料未收到位每件扣1分； (2)漏撤防护信号扣10分。 3 20 10 (1)未按规定着装扣2分； 安全(2)受轻伤见血每处扣2分； 及 10 4 (3)信号旗未展开、作业中信号落地各扣5分； 10 其它 (4)未设安全防护信号就作业或受伤不能继续工作为失格。 合计 100 100 考评员： 总分人： 年 月 日

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第十九题 更换客车制动梁

（一）考核准备

1、设备准备：M1型客车1辆 2、工具准备

序号 名称 1 防护信号旗 2 手锤 3 小撬棍 4 劈销器 3、材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 （二）操作程序

材料名称 制动梁 扁开口销 扁开口销 闸瓦钎环 圆开口销 圆开口销 规格 360mm×500mm 0.75㎏ 400mm 规格 5×16×80mm 6×19×100mm 5×70mm 8×100mm 精度 数量 1根 1个 1个 1个 2颗 1颗 数量 1面 1把 1根 1副 备注 备注 1、插设安全防护信号；

2、关闭截断塞门，工作风缸排风； 3、卸下对面制动梁端轴扁开口销； 4、卸下两个制动梁连杆开口销及圆销； 5、撤下闸瓦托吊1套； 6、把卸下的制动梁拉出钢轨外； 7、装上新制动梁，安装有关配件； 8、收拾工具及材料；

9、恢复工作风缸排风阀，打开截断塞门； 10、撤除防护信号。

（三）考核时限 1、准备时间：5min

2、正式操作时间：轮对外侧10min；内侧15min 3、计时从设置防护信号开始，到撤除防护信号时结束。

（四）考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见考核评分记录表

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3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分

4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩

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中级车辆钳工技能考核评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位： （一）试题名称：更换客车制动梁

（二）考核时间：轮对外侧10min；内侧15min 项目 配序分 号 考核内容及评分标准 配扣得分 分 分 备注 技 能 操 作 60 时间 20 工具设备10 使用维护 (1)制动梁未完全拉出钢轨外扣2分； (2)动作不熟练造成反工扣5分； (3)漏装配件每件扣5分； 1 (4)制动梁端轴扁开口销方向反装扣10分； (5)闸瓦托吊座开口销未包角扣5分； (6)其它开口销开角不够或只开一半各扣5分。 按规定时限每超10s扣1分，超时5min为失2 格，节约时间不加分。 (1)工具、材料未收到位每件扣1分； (2)作业未完就撤信号扣10分。 3 60 20 10 (1)未按规定着装扣2分； (2)受轻伤见血每处扣2分； 安全(4)信号旗未展开、作业中信号落地、先排风及 10 4 后关门各扣5分； 10 其它 (3)未设安全防护信号、未关门排风就作业或受伤不能继续工作为失格； (4)先开门后恢复扣5分。 合计 100 100 考评员： 总分人： 年 月 日

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