电气安装工程工艺标准(2004)

电气安装工程工艺标准

电气安装工程

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准

（HFWX·QB/1-6-001-2004）

l、范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。2.2.4电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。

2.3作业条件

2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

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2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。3、操作工艺

3.1工艺流程

预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法

3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

3.2.2冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。

（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.3测定盒、箱及管路固定点位置

3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

3.4管路固定方法

3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

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3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。

3.4.4稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.5剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。

3.4.6抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。3.4.7无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

3.5管路敷设

3.5.1断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。

3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；（2）管路有一个弯时，20m；（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；

（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。150~

3.5.7配线与管道间最小距离见表3－2所示。

管路中间固定点间距

表3-1

安装方式

支架

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间距管径

201000800

25~4015001200

5020001500

3030允许偏差

配线与管道单间最小距离

表3-2

配线方式

管道名称

平

行叉平平

行叉

水

压缩空气管

行叉

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

1000（500）

300300（200）

10010050

1000（500）

300300（200）

100200100

注：1）表内有括号者为管道下边的数据。

2）达不到表中距离时，应采取下列措施：

（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。

（2）暖、热水管——包隔热层。3.5.8管路连接：

（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

~3倍，管与（2）管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.51.5~管的对口应位于套管中处对平齐。

~1.8倍。（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.1~3.5.9管路敷设：

（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。

（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小

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头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。

3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。

3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

3.7变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。4、质量标准

4.1主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。

4.2一般项目

4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。

4.2.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.3允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法

表3-3

项次

管子最小弯曲半径

项

目暗配管

管子只有一个弯管步有二个弯子以

上

弯曲半径或允许偏差≥6D≥4D≥6D

检验方法

尺量检查及检查安装记录

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2

明配管固定点间距

管子弯曲处的弯曲度

156~20

管子直径（mm）

40~5065~100平直度

≤0.1D30mm40mm50mm60mm3mm3mm

尺量检查

尺量检查

明配管水平、垂直敷设任意2m

段内

注：D为管子外径。

接线、尺量检查吊线、尺量检查

5、成品保护

5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物；

5.1.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。既防划伤地板，又防滑倒。

5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。6、应注意的质量问题

6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。

6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。7、质量记录

7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。

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（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设

施工工艺标准

（HFWX·QB/1-6-002-2004）

1、范围

本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2.2主要机具

2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.3作业条件

2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋

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绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。3、操作工艺

3.1工艺流程

弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线3.2弹线定位

3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.3加工管弯

预制管弯可采用冷偎法和热煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。

3.3.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

（1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣光。

（2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

（3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。

3.3.3热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤曾子煨弯处，待管子被加热到可随意弯

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曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.4稳埋盒、箱

3.4.1盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

3.4.2砖墙稳埋盒、箱：

（1）预留盒、箱孔洞；根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

（2）剔洞稳埋盒、箱、再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁饶湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。

（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

A、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

B、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

A、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上）并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

（5）顶板稳埋灯头盒：

A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

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C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。

3.5暗敷管路3.5.1管路连接：

（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位；；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

（2）管路垂直或水平敷设时，每隔加距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3.5.2管路暗敷设：

（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水.

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泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

（5）预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

（6）灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

3.6扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，以便在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。4、质量标准

4.1主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查测试资料，观察检查。4.2一般项目

4.2.1管路连接紧密，管口光滑。保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。‘

4.2.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法；观察检查，检查隐蔽工程记录

4.2.4硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见（硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺标准中表3－1、表3－3所示。5、成品保护

电气安装工程工艺标准

5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响士建结构质量。

5.2管路敷设完毕后注意成品保护。特别是在现浇混凝士结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注薏保护管路不要移位，砸扁或踩坏等现象出现。

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。6、应注意的质量问题

6.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象：盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

6.6

PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现

象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。7、质虽记录

7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。

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（三）钢管敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-003-2004）

1、范围

本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。

2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2主要机具

2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线

电气安装工程工艺标准

袋等。

2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件2.3.1暗管敷设：

（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。（6）随墙（砌体）配合施工立管。

（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。按墙体线配管。2.3.2明管敷设：

（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。

（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3、操作工艺

3.1暗管敷设工艺流程

暗管敷设→暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）→暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。

3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：3.3暗管敷设基本要求

3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处

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理。

3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

3.3.4埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

3.4预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）→盒、箱、固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线；防腐处理）

3.4.2热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。

3.4.3管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

3.4.4管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

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3.5测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3.6稳注盒、箱3.6.1稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3－5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。

盒、箱安装要求

表3-5

实测项目

置

1m内相邻标高

要求正确一致垂直垂直平齐

允许偏差（mm）10（砖墙）、30（大模板）

223最大凹进深度

3.6.2托板稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3.7管路连接3.7.1管路连接方法：

（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

~3倍；连接管口（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.51.5~的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

3.7.2管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

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（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

50mm2及以下为30m；（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；~95mm2时为20m；96~240mm2时为18m；7070~96~240

（3）电线管路与其它管道最小距离见表3-6。

配线与管道间最小距离

表3-6

配线方式

管道名称

平

行叉平平

行叉

压

缩空气管

行叉

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

1000（500）

300300（200）

10010050

1000（500）

300300（200）

100200100

注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。

2）达不到表中距离时，应采取下列措施：

a、蒸汽管—在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

b、暖、热水管—包隔热层。3.7.3管进盒、箱连接：

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8暗管敷设方式3.8.1随墙（砌体）配管：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，

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然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接

短管。

3.8.2大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔lm左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。

3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

3.9变形缝处理3.9.1变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。

3.10接地焊接：

3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。

跨接地线规格表（mm）

表3-7

管径

圆钢φ5

扁钢—

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32~38φ6φ10φ8×2

—25×3（25×3）×2

3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。

3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3.11.2测定盒、箱及固定点位置

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表3－8。

钢管中间管卡最大距离

表3-8

钢管名称

15~2015001000

钢管直径（mm）25~3020001500

40~5025002000

65~1003500—

3.11.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、~150mm处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装箱，需在盘、箱下侧100100~应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱

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严禁用电气焊开孔。

3.11.5管路敷设与连接：（1）管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管刁内径的1/2。

A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。

3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8变形缝处理：

地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接地应昆贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙

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板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。用铅丝绑扎再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加钢紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

4.2一般项目

4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3管路的保护应符合以下规定：

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