湘潭市中考满分作文-项目一
更新时间:2023-08-10 12:19:01 阅读量: 工程科技 文档下载
项目一:勺子模具设计实例
要求:
1.模腔数:一模2腔
2. 成型零件收缩率:2.2%(材质为HDPE高密度聚乙烯) 3.模具能够实现制件全自动脱模方式要求 4.优先选用标准模架及相关标准件
5.以保证质量和制件生产效率为前提条件,兼顾模具的制造工艺性及制造成本,充分考虑模具的使用寿命。
6.保证模具使用时的操作安全,确保模具修理,维护方便。
起始文件——参见附带光盘“Ch4\1\start\ch6.prt”
结果文件——参见附带光盘“Ch4\1\finish\1\ch6_top_000.prt”
动画演示——参见附带光盘“Ch4\1\AVI\ch4a.avi”和“Ch4\1\AVI\ch4b.avi”
操作步骤:
第一部分:型腔制作
步骤1.进入注塑模向导
从在UG建模模块中打开ch6.prt文件,按下文件下的开始步骤2.初始化项目
在【注塑模向导】工具栏中单击初始化项目
按钮,弹出【初始化】对话框,在对
下拉菜单,选择
【所有应用模块】,选择【建模】,再次选择【注塑模向导】,进入模具设计模块。
话框中设定材料为ABS,系统自动弹出其收缩率,按下“确定”按钮。
步骤3.设置模具坐标系
在【注塑模向导】工具栏中单击【模具CSYS】选用默认值,点击确定。
步骤4.创建工件
在【注塑模向导】工具栏中单击【工件】
按钮,弹出【工件】对话框。根据零件
按钮,弹出【模具CSYS】对话框。
的高度,在开始框中输入20,结束框中输入20,点击确定,完成工件的创建。
步骤5.型腔布局
在【注塑模向导】工具栏中单击【型腔布局】
按钮,弹出【型腔布局】对话框。在
对话框中选择布局类型为线性, X方向,型腔数为2。其它方向为0。点击生成布局按钮。完成布局之后,再点击自动对准中心按钮,使坐标系位于中心位置,最后点击关闭,完成型腔布局,见图4-1-1。
图4-1-1 型腔布局
步骤6. 选择设计区域
在【注塑模向导】工具栏中单击【分型】 (1) 点击【分型管理器】中【设计区域 】
按钮,进入【分型管理器】。 按钮 ,弹出【MPV初始化】对话框,
默认设置。点击【选择脱模方向】按钮,选择脱模方向为Z轴正向,点击确定,开始设计区域初始化。
(2)完成MPV初始化后,跳出【塑模部件验证】对话框。首先点击【设置区域颜色】按钮,设置型腔和型芯区域的颜色。接着将未定义的交叉竖直面打钩,指派为型芯区域,将未定义的交叉区域面打钩,指派为型腔区域,完成型腔和型芯区域的定义。
步骤7.创建分型线
点击【分型管理器】中的【编辑分型线】索分型线,确定,完成分型线的创建。
按钮,弹出分型线对话框,选择自动收
图4-1-2 创建分型线
步骤8. 添加引导线
点击【分型管理器】中的【添加引导线】
按钮,在引导线设计对话框中,将方向
改为捕捉到WCS轴。添加四条引导线的位置为上下底面,具体见图4-1-3。
图4-1-3添加引导线
步骤9.创建分型面
(1) 在【分型管理器】中在工件线框前面打钩以便确定分型面大小。
(2) 点击【分型管理器】中的【创建/编辑分型面】
,使工件线框显示,
按钮,选择【创建分型面】,曲
面1,2采用拉伸完成,曲面3,4采用有界平面完成,完成分型面的创建如下图。
图4-1-4创建分型面
(3)
点击按钮,弹出图4-1-5,选取工件的前面做为草图平面,点击确定按钮,
画出如图所示的草图。
图4-1-5创建草图
(3) 点击面。
按钮,弹出图4-1-6,拉伸曲面。注:曲面必须长于第1步中完成的曲
图4-1-6 拉伸曲面
(4) 修剪片体,可直接用快捷键“T”,调出修剪片体的对话框,如图4-1-7所示。
图4-1-7 修剪片体
(5)点击【注塑模工具】
,选择【现有曲面】第3步中拉伸好的曲面,把它们添加为修补曲面。
步骤9.抽取区域
点击【分型管理器】中的【抽取区域和分型线】
,弹出【选择片体】对话框,选择
按钮,选择区域名称为All Faces,
在设置对话框中选择【创建区域】,完成型腔和型芯区域的创建。
步骤10.创建型腔和型芯
点击【分型管理器】中的【创建型腔和型芯】和型芯。
按钮,选择All Region,创建出型腔
图4-1-8 型芯和型腔
步骤11.合并型腔、型芯 点击注塑模工具
按钮,选择合并腔
,在合并腔对话框中选择1-comb-cavity,并
在图中依次点击4个型腔,完成型腔的合并。型芯和工件的合并步骤也如上,其结果见图4-1-9。
图4-1-9 合并后的型腔、型芯
步骤12.文件保存
单击菜单[窗口],选择Top文件,再单击保存即可。
第二部分 模架的选用与修改
步骤1.添加模架。见图6-2-1,选择LKM_SG模架,类型为C类型,模架尺寸为长:300,宽为230,(这可以根据勺子的型腔的尺寸长,宽得到。)点击“应用”,得到结果图
6-2-2.
图6-2-1 模架选择
要修改的参数有:fix_open=0.5mm, Cp_h=60mm
图6-2-1 模架生成结果
步骤2.修改恢复杆(RP)和推杆(EPG)的长度。
(1) 先隐藏B板,找到4个恢复杆(RP),见图6-2-3所示。
(2)把RP的长度延伸至A板的下表面。选中其中一个恢复杆,然后点击右键,选择
设置为工作部件。然后调出特征操作中的偏置面
,把恢复杆的上表面与A板的
下表面平齐。
(3)修改EPG的长度。 步骤3.添加标准件。
(1) 添加定位环。
(2)添加浇口套。
(3)添加边锁
(4)添加弹簧
步骤4.给所有标准件建腔。
步骤5.流道设计。
步骤6.浇口设计。
步骤7.冷却管道设计
冷却管道尺寸设计见上图,型腔侧冷却系统的设置,水路M8,水堵M10,加长水嘴3/8 型芯侧冷却系统的设置,是关于Z等于2.5mm的平面镜像装配,镜像型腔侧冷却系统的设置。
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