2012年QC活动成果总结(丁班)

《QC小组活动成果》

课题名称：提高含氰装臵出水COD合格率

小组名称：污水处理车间丁班QC小组

组 长：黄天元

活动日期：2012年1月～2012年12月

二○一二年十二月编制

提高含氰装置出水COD合格率

一、小组概况

二、选题理由

近年来进水水质日益多元化，浓度不断攀升，可生化性降低，严重影响了含氰处理装臵生物膜处理效果，使含氰装臵出水水质上升，直接影响氧化沟进水水质，导致氧化沟处理难度增加，严重时可导致氧化沟出水水质超标，针对这一现状，建立QC攻关小组，采取一系列改进、优化等措施，从而实现含氰装臵出水水质达标，因此，QC小组选择“提高含氰装臵出水COD合格率”作为今年班组QC小组活动的课题。 三、现状调查

从近五年数据显示，含氰装臵出水COD合格率波动较大，2011年含氰装臵出

水COD值最大值655 mg/l、最小值60.3 mg/l、平均值为122.7mg/l、合格率90.7%。 （注：出水COD值合格标准为小于等于 160mg/l）。

表3.1 2007年~2011年含氰装臵出水COD合格率

图3.1 2011年含氰装臵出水COD合格率

表3.2 2011年含氰装臵出水COD合格率

制图（表）人：张晶 数据来源：监测站报表系统 时间：2012年2月

从以上数据和曲线图可以看出：2011年，含氰处理装臵出水COD合格率波动性大。为提高含氰装臵出水COD合格率，已达到实现提高出水综合合格率的目的，故本小组将“提高含氰装臵出水COD合格率”作为QC活动课题。 四、确定目标值

根据现状调查，将活动目标值确定为含氰处理装臵出水COD合格率提高至95.7%。

活动前

目标值

图4.1 目标值确定图 制图人：黄天元 时间：2012年3月

五、目标值可行性分析

（1）通过现状调查得知，2011年全年有5个月达到目标值；

（2）通过科室协调，不断加强对进水的水质的管理，含氰进水水质有所改善； （3）2011年底起，含氰装臵处理污水改为混合污水，水质有所改善。 六、因果分析

根据装臵的实际生产情况，由小组成员讨论，将影响装臵出水COD合格率的各个因素列出，用因果关系图法来分析其原因。

提高含氰装置出水COD

合格率

图6.1 含氰处理装臵出水COD值高的因果关系图

制图人：黄天元 制图时间：2012年3月

七、确定要因

根据因果关系图的分析，得出影响含氰装臵出水COD合格率的因素有9条，下面运用要因确认表进行要因确认。

表7.1 提高含氰装臵出水COD合格率要因确认表

制表人:黄天元 制表时间：2012年4月

八、制定对策

通过要因确认表的分析，我们找到了影响含氰装臵出水COD合格率的三个主要原因：1、进水量负荷高；2、沉淀池排泥时间控制不当；3、进水水质浓度高；经过小组成员的分析讨论，针对这三个主要原因，制订目标，因此制定了以下的对策表。

表8.1 提高含氰装臵出水COD合格率对策表 制表人:黄天元 制表时间：2012年4月

九、对策实施

实施一：控制含氰处理装臵进水流量

针对2011年含氰处理装臵进水量不稳定，时常进水流量超过1000m3/h，日产量达到24000m3/d以上，导致装臵处理效果降低。为此，今年我们QC小组针对此原因进行分析并采取相应措施：

1）加强岗位人员日常巡检力度，勤观察进水流量的变化，勤调整进水流量，使进水流量始终保持在受控范围内。

2）充分利用好厂外调节池空间。当总进水量大时，及时开启厂外调节池进水泵，将部分污水暂时储存起来；在总进水量小时，及时开启厂外调节池放空阀，将污水排放出来，确保装臵进水量相对稳定。

3）在总进水量波动大时，也可采用调整1#、2#污水处理装臵进水量，从而控制含氰处理装臵进水量。（注：此方法在此两套装臵工艺条件允许情况下可实施）

今年6月我们对装臵进水量做了进一步调整，与2011年同期相比（见图9.1）。可以看出：今年6月份装臵进水量超过24000m3/d只有3次，而去年同期有13次。同期含氰装臵出水COD合格率对比图（见图9.2）中，合格率明显提高，实施效果十分明显。

图9.1 含氰装臵进水量对比图

制图人：黄天元 数据来源：污水车间日报表 制表时间：2012年7月

图9.2 含氰装臵出水COD合格率对比图

制图人：黄天元 数据来源：监测站报表系统 制图时间：2012年7月 实施二：控制含氰处理装臵沉淀池排泥时间

QC活动前含氰处理装臵沉淀池排泥方法为：每日早、夜班各排泥2小时，易造成沉淀池排泥量过少或过多，导致沉淀池出水水质偏高或剩余污泥浓度过低影响后道工序。为此，我们QC小组针对此原因进行分析，提出了优化排泥方式：

1）沉淀池排泥时间规定为：每日早上8:00~12:00为正常情况下排泥时间标准，但遇到排泥时出泥浓度稠或稀情况下，操作人员可自行调整排泥时间长短。

2）控制沉淀池排泥出泥堰门开启度。在确保沉淀池出水的状况下，尽可能开大排泥出泥堰门开启度，目的是利用流速使池底浓度高的污泥及时排出。

自从修改沉淀池排泥操作方法后，操作人员都按规定执行。在沉淀池出泥浓度稠时延长排泥时间，出泥浓度稀时缩短排泥时间，使沉淀池出水水质得到更有效的控制。2012年8月含氰处理装臵沉淀池排泥情况如下（表9.1）：

表9.1 含氰装臵沉淀池排泥情况表

制表人：黄天元 数据来源：污水车间工艺台账 制表时间：2012年8月

实施三：通过工艺调整，改善进水水质和提高水质处理效果

2011年度含氰处理装臵进水水质浓度波动较大，主要原因是含氰处理装臵进水源大部分是含油污水，其污水浓度波动大，可生化性差，故造成装臵出水时常偏高，针对这原因我们QC小组提出了一些工艺调整：

1）调整含氰处理装臵进水源。先将含油污水、含氰污水以及其它综合污水混合后再进入含氰装臵，这样可起到高低浓度的污水均质，减少含氰处理装臵受到高浓度污水的冲击。

2）加强日常进水水质观察。一旦发现进水异常时，及时增加水质监测频率，同时减少含氰处理装臵进水量，延长污水处理停留时间，提高水质处理效果。

3）加强日常装臵内DO的变化。一旦发现DO明显下降时，极可能有高浓度污水已进入装臵内，在进水量调整的同时，增开鼓风机，确保供氧量，提高水质处理效果。

通过2012年7月与2011年同期含氰处理装臵进水COD值变化对比图（见图9.3）和同期含氰装臵出水COD合格率对比图（见图9.4），我们可以看出：通过含氰处理装臵进水源调整和工艺调整，使进水水质波动小，进水COD值与去年同期相比有所下降，合格率明显提高。

图9.3 含氰装臵进水COD对比图

制图人：黄天元 数据来源：监测站报表系统 制图时间：2012年8月

图9.4 含氰装臵出水COD合格率对比图

制图人：黄天元 数据来源：监测站报表系统 制图时间：2012年8

月

十、效果检查 1）目标完成情况:

QC小组活动期间，针对含氰处理装臵运行状况进行分析，优化工艺，从而提高含氰处理装臵出水COD合格率。在大家的共同努力下，较好地完成了计划制定的目标。截止2012年12月底，含氰处理装臵出水COD合格率99.5%，达到了预期的目标值。

图10.1 含氰装臵出水COD合格率变化图

制图人：黄天元 数据来源：生产科 时间：2012年12月

2）社会效益

QC小组活动开展期间，含氰处理装臵污染物排放量与2011年同期相比： 2011年1~12月COD排放量=装臵处理量*出水COD/1000000

=6330430*122.47/1000000 =775.27（吨）

2012年1~12月COD排放量=装臵处理量*出水COD/1000000

=5778030*96.66/1000000 =558.49（吨）

2012年1~12月COD排放量与2011年同期相比减少了216.77吨，取得了十分显著的环境效益。

3）QC活动小组成员的综合素质自我评价

表11.1 员工综合素质自我评价表 制表人：黄天元 制表时间：2012年12月

十一、巩固措施

1）含氰装臵进水源工艺流程已列入了《工艺技术规程》内；

2）含氰装臵进水流量控制已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内； 3）含氰装臵沉淀池排泥方式已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内。 十二、活动总结与今后打算

通过本次QC小组活动的开展，从中取得了一些生产运行管理经验，活动达到了预期的目标，获得了良好的社会效益，并且QC活动小组成员的综合素质也得到进一步提高。但我们清晰地意识到，目前污水水质日益多元化，浓度不断攀升，加大了污水处理难度。为此，在我们今后的工作中不断总结经验、优化工艺，提高装臵处理能力，确保装臵出水达标排放。

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