高速跨秦淮新河桥梁工程项目质量管理计划

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审 核：

审 批：

审批日期： 2011-3-28

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1 总则

XX高速跨秦淮新河大桥为南京南站综合枢纽快速环线工程中XX高速公路改扩建的重要节点，由XX高速主线和东、西集散车道跨秦淮新河主桥及南北线引桥组成，由南至北分别跨越秦淮西路、秦淮新河、规划滨河路、老宏运大道。，作为南京南站跨秦淮新河桥梁工程施工总承包单位，在项目实施过程中，我们将在机构中建立覆盖工程的深化施工全过程的质量管理体系，设置合理的质量管理组织机构，配备一个强大的质量管理团队，在工程的施工过程中，坚持使用“计划、执行、检查、处理(PDCA)”循环工作方法，不断改进过程的质量控制，以确保本工程质量目标的顺利完成。 1.1 工程概况

集散车道：东、西集散车道桥梁标准宽度为15.5m。主桥上部结构采用单箱单室预应力混凝土连续箱梁，南、被引桥采用单箱双室预应力混凝土连续箱梁。本桥长为811.7m，主桥跨径为（54+92+54）m，主桥主梁采用挂篮悬臂施工。引桥采用满堂支架现浇施工方法。下部结构采用桩基，承台基础。桩基204根，桩径1.2米、1.5米、2米，墩为花瓶式顶部开花双壁墩，主墩采用腰圆空心薄壁墩，主墩桩基全部在水中，采用便桥加钢平台的方法进行施工，用冲击钻劲性钻进。主墩承台选用在水中搭设钢板桩围堰，然后开挖做承台立柱。0#块支架用钢管支架，完成后采用钢绞线做临时固结。本桥主要工程量：混凝土87280m，钢筋13800 T，钢绞线600T，精轧螺纹钢50T。 1.2 编制依据

本质量计划编制依据如下：

1XX高速跨秦淮新河桥梁工程施工总承包工程合同

2XX高速跨秦淮新河桥梁工程施工总承包工程招标文件及补遗书； 3XX高速跨秦淮新河桥梁工程经图审的正式施工图纸；

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4 工程应用的国家及行业现行规范、规程、标准、图集； 5 工程应用的现行法律、法规；

6 江苏省现行地方标准、相关文件、规定等； 7 企业标准及2007版体系文件； 1.3 质量目标

工程质量目标

序号 项 目 质量等1 级 评价等2 级 3 目 标 具 体 内 容 交通部规定的一次验收合格工程质量标准。 推行《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）并达到“合格”工程标准。 质量创1号桥达到市政金奖。 优目标 2 质量管理体系

我单位将根据国家颁布的“工程建设质量管理条例”，在本工程建立以项目经理为首的质量保证体系，设立专门的工程质量管理部，加强项目部各管理部门之间密切配合和各专业施工队伍之间的紧密协作，规范工程管理，提高管理水平，确保总体质量目标的实现。

质量保证体系框图

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施工过程 质量检验控制 质量保证措施 施工过程控制 质检部门 工程技术部门 施工前控制 施工准备 质量保证计划 项目经理部 业主单位 监理部门 企业总部 2.3 质量控制程序 施工阶段性的质量控制见下图：

工序质量 质量目标 3 过程质量控制

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施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工准备工 作质量控制 施工机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 质量事前控制 施工现场、技术、管 理、环境质量控制 开工报告审核 施工过程设计及图纸审查 施工 阶 段 质量 控 制

工序质量控制 质量事中控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 中间产品质量控制 竣工质量检验 质量事后控制 工程质量评定 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 施工阶段性的质量控制措施图

3.1、施工前控制

1）选派了具有丰富的路桥施工经验和技术过硬的工程管理、技术管理人员组成项目管理班子。并选派具有高素质的工程队伍投入到本工程的施工建设之中。

2）由项目总工组织有关工程技术人员认真阅读、学习施工图纸，深刻领会设计意图，认真做好技术交底工作，建立技术交底卡。对每道工序都要进行技术交底，重点工序重点交底，使所有工程技术人员都能熟悉本工程的各项技术要求。全面掌握本工程的质量标准、技术要求，并严格组织贯彻实施。

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3）建立质量管理制度并落实到岗到人，根据质量保证体系的要求进行细化，确定由施工班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→（通知监理）监理验收→转发下道工序施工的由下而上的检验制度，在项目部质检人员未检验或未检验合格的情况下，严禁直接报监理检验，保证一次交验合格率100%。

4）将物资供应的质量保证贯穿于货源组织、采购、运输、进库、发放及使用等全过程，要求层层把关。遵守业主的材料管理办法，在物资采购前将供应商资料报监理、业主审核批准使用后，再进行采购，工程所用的钢材、水泥、砂石料及其它成品或半成品必须有完整的质量检验报告书，并做好这些原材料的抽样复检工作，要求自检资料准确、齐全后交监理工程师验收批准。不合格材料坚决不使用。对工程采用的施工用水提前进行检测，不符合设计、规范要求的水坚决不使用。

5）工程所用所有大型专业设备均要求状况良好且配备具有相应操作能力和经验的操作手，尤其是梁板运输、吊装设备，在使用前必须将设备、操作人员资料报监理审批。

6）试验保证。在工地试验室未组建完成前先外委具有相应试验资质的单位进行相关的原材料、配合比设计等试化验工作，在选用前将拟选择的单位资料报监理、业主审核批准，工地试验室配备功能完备、数量充足的试验仪器设备，配置具有相应试验资格证书的试验人员进行试化验工作。

7）测量保证。项目部测量人员预先进驻现场与设计、监理人员进行交桩，并进行中线桩恢复工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，将测量成果报监理工程师审核认可。在布置控制点时将充分考虑到在不同的施工阶段和施工作业对控制点的需要，控制点尽量布置在桥头高处通视情况良好，不易被人为破坏的地方；另外还考虑到控制点的精度以确保施工测量成果的准确性。为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件、工程施工需要，

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将控制点选定在施工作业区范围以内的地方，并用混凝土护桩，做到各控制点通视性良好，满足施工需要。施工阶段要定期进行复核、检查，保证控制点的完整性。开工前对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测，确保测量仪器的校验误差控制在规定范围之内。 3．2 施工过程控制 1）过程质量控制程序 过程质量控制程序见下图：

方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序2）测量控制

项目部测量人员在工程施工前预先根据施工图纸，详细计算进行测量放样，测量数据全部采用电算化复核，并将测量成果报监理工程师批复，在施工过程中须不定期对控制点坐标、高程进行复核，确保测量数据的准确。

3）对施工方法的控制

根据批复的施工方案，由总工程师负责交底，施工班组按交底要求进行施工，质量管理部进行质量检验，详见下图。

控制

修改 项目总工程师 工程技术部 工程质量部 施工工艺、方法编制 不合格 过程质量控制程序

不合格 不合格 不合格 XX高速跨秦淮新河桥梁工程

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4）工序质量控制措施

（1）全过程全天候跟踪监控：派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。 （2）抓住关键过程进行质量控制：根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制，扩大基础、立柱施工时加强对模板工程的检验，空心梁施工时加强预应力工程的检验，拱圈施工，对施工全过程实施质量检验。项目部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

（3）接受工程监督、进行督促整改：在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道

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工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

（4）成品保质量保护：对已完成成品，经检验合格，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 5）工作档案资料质量管理

项目部设专人进行工程资料档案管理，做好内业资料的归档，同时要求技术人员做好施工日记，详细记录施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。 3.3、完工后质量保证

指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。同时在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 3.4 关键过程和特殊过程的控制 3.4.1 技术交底的控制 3.4.1.1 技术交底总体原则

技术交底是一项经常性的工作，项目实施全过程包括工程项目的关键过程和特殊过程以及容易发生质量通病的部位，均应进行技术交底。当发生施工人员、环境、季节、工期的变化或技术方案的改变时应重新交底。

技术交底工作应在工序施工前进行。分部分项工程的技术交底由项目技术负责人组织、专业施工员参与编制，并逐级交底至作业班组。所有交底均应由交底人、接受人签字。交底人负责保存至少一套原件，竣工后按竣工资

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料的有关规定处理。 3.4.1.2 技术交底分工

1 关键及特殊过程施工前，由公司总工程师应向项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、职能部门的有关人员和内部协作（或分包）人员进行交底。

2 项目技术负责人在关键及特殊工程施工前，应向项目经理部各管理人员、作业层骨干等进行交底。

3 项目经理部各专业施工员在各工序施工前，应向作业班组进行交底。 4 对专业分包的过程中的关键和特殊工程，项目经理部应督促其进行技术交底。

3.4.1.3 技术交底内容

1 项目技术负责人交底的主要内容

a) 设计文件重点及设计变更洽商情况；设计变更的具体内容或应注意的关键部位。

b) 关键施工技术，新操作方法和有关技术规定，拟采取的技术组织措施，主要施工方法和施工程序安排。

c) 所用各种材料的品种、规格、等级及要求，材料的试验、检验项目。 d) 提出施工图纸上必须注意的尺寸。

e) 总分包配合协作的要求，土建和安装交叉作业的要求。

f) 国家、建设单位及上级对该工程的工期、质量、成本、安全等要求。 g) 保证进度、质量、安全、节约的技术组织措施。 2 各专业施工员的技术交底内容

a) 施工准备； b) 施工进度要求； c) 施工工艺； d) 控制要点； e) 成品保护； f) 质量保证措施； g) 安全注意事项； h) 环境保护措施； i) 质量标准； j) 其它需要说明的事项。

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3.4.1 技术交底形式

1 项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工组织设计、施工方案中，也可单独形成交底文件。

2 各专业施工员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。 3.4.2 技术复核的控制

技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。 3.4.2.1 技术复核人员分工

项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业施工员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。 3.4.2.2 技术复核内容

技术复核的主要内容为：

1 现场标准水准点，坐标点引测成果。

2 结构物的轴线、断面尺寸、标高等。 钢筋、钢绞线的位置。 3 模板，包括几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置等。 4 混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接长度。

5 吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析。

6 管道标高、位置等。

7 焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验。 8 其他根据工程需要自行拟定复核项目。 3.4.2.3 技术复核要求

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1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，应由项目技术负责人组织项目专业工程师、质量检查员共同进行复核。

2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。 3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。 4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。记录表格按当地建设主管部门规定的统一格式填写。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。当地无统一格式的，按《管理体系记录表式汇编》填写。 3.4.3 关键和特殊过程控制措施内容

3.4.3.1 关键过程和特殊过程的控制措施可包括：

1 通过合同、图纸、规范及其它文件获得表述产品特性的信息； 2 编制作业指导书或技术交底； 3 使用适宜的设备，满足施工要求；

4 配备和使用监视和测量设备，满足监视和测量要求； 5 实施监视和测量；

6 明确放行和交付的准则，并按策划的安排组织实施。 3.4.3.2 对于特殊过程，还应确认过程能力并做出安排，包括：

1 规定过程评审和批准的准则，如过程参数/过程方法/过程条件/过程程序等；

2 对设备和人员资格进行鉴定； 3 编制专项施工方案； 4 明确过程记录的要求；

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5 施工过程发生变化时应再次确认。 3.4.4 关键和特殊过程的控制要求

1 在对人、机、料、法、环等影响质量的因素全面控制的基础上，对于关键过程应当编制作业指导书、施工方案等书面文件，并检查、监督文件在实际施工过程中的实施情况，以避免施工中的随意性。

2 关键过程的操作必须严格按照施工专项方案的规定进行，其中最重要的是控制人员的配备和人员行为。不但操作者必须严格按规定操作，管理人员和检验人员也应具备胜任其岗位的基本素质，并按照管理体系文件和有关技术文件规范其行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。

3 对于特殊过程，应在施工前完成相关的工艺评定或工艺测验，确定工艺参数，并编制作业指导书等工艺文件；施工人员的配置，必须具有规定的资格；施工机具、计量器具的配备必须满足过程实施和监测的需要；施工过程中应对过程参数进行监控，必要时进行连续监控，并做好监控记录。 4 重点工程（工序）施工质量控制 4.1、模板、支架施工质量控制

承台施工模板采用竹胶板，立柱施工采用定型刚模板拼装。 1）承台模板、支撑质量控制

（1）模板根据扩大基础尺寸进行拼装，立于已浇好的混凝土垫层上，在浇筑混凝土垫层时，根据承台尺寸预埋钢筋，间距40cm，便于扩大基础模板的固定。

（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，对模板拼缝进行检查，所有模板接缝全部采用双面胶带嵌缝，避免漏浆，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求，在模板根部采用灰浆堵缝，避免烂根现象的发生。 （3）模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，本项目承台开挖施工时采用钢

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板桩支撑，可将模板支撑于钢板桩上。

（4）浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和防止漏浆。 2）立柱钢模板施工 （1）模板加工要求

a 焊接材料应符合实际需要和国家现行有关标准规定，焊缝外观质量应达到优良标准。

b封口板处加工，应遵循先联后焊的原则，以保证孔眼对齐，顺利拼装。 c焊接时必须间断对称焊，并采取有效措施限位，防止变形。 d面板处加劲肋板应在模板完成后再焊，以减小因焊接引起的变形。 e焊接时角焊缝焊脚尺寸取相邻两焊件中较薄焊件厚度的1.2倍，所有连接一律要满焊。 （2）模板安装

模板在加工厂须进行试拼装，检查各处接缝是否平整、顺直，接缝宽度是否一致，符合要求方可进场使用。

模板使用前按立柱尺寸进行拼装，检查接缝情况，并嵌泡沫塑料，模板用螺栓连接，涂玻璃胶，以防漏浆。模板拼装好后，将里面清理、打磨光滑，涂刷脱模剂，脱模剂使用外购专用脱模剂，杜绝使用废机油。

墩柱钢筋绑扎好后，用汽车吊将模板就位，就位时应防止模板碰到绑扎好的钢筋骨架上。模板就位后，四周用揽风钢丝绳和木方进行定位和支撑。并用经纬仪校核柱的垂直度。 3）支架施工控制 （1）支架搭设

a根据交通组织情况，确定支架搭设方案，支架的搭设方案必须经受力计算后确定，满足恒载、活载负荷，满足刚度和绕度的要求。

b支架必须支撑于稳定的基础上，支架安装前必要时对部分位置进行地基处

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理。

c支架搭设完毕后，必须按受载的1.2倍负荷进行支架预压，以消除沉降及非弹性变形。 （2）模板安装

a模板在地面上进行试拼，为保证模板接口的密封性，将模板接口切成楔形，嵌双面胶带，避免漏浆。

b安装完毕的模板必须进行清理并涂刷脱模剂。

c在竹胶板上施焊时，必须在施焊位置垫一铁片，以防焊渣灼伤模板表面。 d 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 e 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 4）模板工程质量通病控制表详见下表。 模板工程质量通病控制表 序号 质量通病 控制措施 浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在1 烂根 2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。 2 漏浆 在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。 模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。 3 涨模偏位

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序号 质量通病 4 控制措施 垂直偏支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的差 平整偏冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 5 差 6 墙体钢钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋筋移位 位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 阴角不修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。 7 垂直不方正 8 外角不保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强垂直 处理，使角部线条顺直，棱角分明。 4.3、钢筋工程质量控制 1） 钢筋加工

（1） 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，调整或返

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工。

（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。 （6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 2) 钢筋安装

（1） 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

（3） 钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （4） 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 （5）钢筋尽量采用机械连接，当采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

（6） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 4、预应力工程质量保证措施

1）加强与设计部门的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依

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设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。 2） 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样实验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件实验，锚具效率系数 特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。

3） 材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。 4） 加强施工过程的质量控制

（1） 在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装锚垫板、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。

（2） 采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

（3） 混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。 （4） 锚垫板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。 5) 加强设备计量、保养、结构测试工作

（1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。

（2） 为科学的控制张拉各项参数，要对张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。 6） 做好预应力张拉工作

（1） 依据设计的张拉顺序和方向，依次进行预应力张拉；张拉前要认真检

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测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。

（2） 张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

（3） 操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。

(4) 要认真进行伸长值的测定，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。

(5)灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5—0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。 (6)加强施工试验检测工作

（7）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。

（8） 施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。

（9）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。 （10）严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施，严禁野蛮施工。

（11）加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。

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（12）预应力工作结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。 验收程序图如下页图。

预应力工程验收程序

预应力筋穿设 专业工程师、质检工程师 马凳放线焊接 专业工程师、质检工程师 预应力筋下料及制作 专业工程师、质检工程师 钢绞线、锚具及配件进场 质检工程师、材料员

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5）混凝土质量控制措施 1） 测量放线

为保证砼表面平整与光滑的清水效果，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。 2） 钢筋工程

为钢筋保护层厚度，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。

（1）严格控制钢筋配料尺寸

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项目质量管理计划

a 专门设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

b 成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。 c 严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。 （2）钢筋接头和绑扎 为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

（3）防止钢筋位置位移 钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特别注意的问题，本工程将采取以下措施。

a 确保钢筋生根位置准确：将墩台位找中找方，并找出主筋排距，将其与承台钢筋绑扎并电焊固定，然后采取主筋位置精确和不移动。

b 防止浇筑混凝土时墩台筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的φ25钢筋弯曲900制成）,浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。 c 使用特制桥梁专用塑料钢筋保护层垫块。 3）模板工程

为实现清水混凝土目标，本工程的模板全部采用镜面12mm竹胶板和定型钢模板。在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。 （1）墩台模板采用定型模板，分段设计，采取散支、散拆方法。 （2）在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。 （3）模板的安装、拆除和维修

a 安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板

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承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。

b拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

c 竹胶板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。

d 对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

4）混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。 （1）混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求混凝土拌合站选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；同时结合其他项目混凝土配合比设计的经验， 掺入外加剂，根据其他项目的经验，可改善混凝土的施工性能，提高混凝土的和易性，且能起到引气、减水的效果、提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，本项目将结合其他项目混凝土配合比设计的经验，采用

（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。模板上涂刷优质的脱模剂。

（3）浇筑混凝土时高差大于1.5m时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墩台根部先浇同标号减石砂浆。

（4）现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘

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书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。 （5）拆模后若混凝土表面出现少量气泡，及时安排工人用白水泥、普通水泥、107胶拌合并调为混凝土色后修补、养生，然后用细砂纸打磨至清水混凝土效果。

5 文件和资料的控制 5.1 文件和资料控制的范围

本项目应纳入控制的文件和资料如下： 1） 使命、愿景、管理方针和管理总目标； 2） 项目管理手册；

3） 产品实现策划和作业指导文件，包括施工组织设计、质量计划、HSE管理规划及管理方案、专项施工方案、施工交底、通用性作业指导书；

4） 与本工程相关的所有标准规范；

5） 适用本工程的所有国家及地方的法律法规；

6）XX高速跨秦淮新河桥梁工程覆盖所有专业的图纸及图纸会审记录、设计交底、设计变更文件；

7） 工程实施过程中产生的所有行政文件； 5.2 文件和资料控制的措施

5.2.1 文件和资料的控制应遵循以下原则：

1） 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的； 2） 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； 3） 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； 4） 确保在使用处可获得适用文件的有关版本； 5） 确保文件保持清晰、易于识别； 6） 确保外来文件得到识别，并控制其分发；

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7） 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当的标识。 5.2.2 相关标准规范的控制

1） 项目经理部按照总部发布的现行国家、行业和企业标准、规范、规程等技术文件目录，结合项目实际情况编制项目受控文件清单，经项目技术负责人批准后按清单和工作需要配置文件，并注意跟踪上级技术文件目录的修订状态。

2） 除用于研究和作为历史资料保存外（该情况下应作出作废标记），其它任何场所均不得出现作废版本，也不得在作废版本上做局部修改后继续使用。

5.2.3 适用法律法规的控制

1） 项目经理部按照上级发布的现行国家、行业法律法规清单，结合项目实际情况编制项目受控文件清单，经项目技术负责人批准后按清单收集法规文本；并注意跟踪上级法规清单的修订状态。法律法规如何应用于环境因素、危险源，在“合规性评价表”中反映。

2） 项目经理部应协助上级主管部门收集地方法规，识别收集项目其他要求，列入项目法律法规及其他要求清单。

3） 除用于研究和作为历史资料保存外（该情况下应作出作废标记），其它任何场所均不得出现作废版本，也不得在作废版本上做局部修改后继续使用。

5.2.4 图纸及图纸会审记录、设计交底、设计变更的控制

1） 工程图纸的收发由项目经理部资料员负责，按照与业主签订合同规定的套数和提供时间向业主索取后，做好收文登记和发放记录工作。发放范围由技术负责人确定。图纸应按用途发给项目各有关专业的技术员、施工员和施工班组。需要进行深化设计时，应提供上级主管部门图纸一套。

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2） 图纸会审记录由项目技术负责人整理，经设计、业主（或监理）和公司三方签字盖章后生效，设计交底文件做好收发记录。

3） 设计变更单和技术联系单由项目经理部资料员负责按时间顺序统一编号后及时发放至各相关专业人员，做好发放记录。发放时应留足竣工资料要求的份数，并至少保留一份原件。

4） 由项目经理部资料员根据图纸会审记录、设计变更单和技术联系单在相应图纸的变更部位加盖变更章，注明“此处有变更”字样，并注明变更通知单或技术联系单编号。图纸持有人应妥善保存所有变更文件，作为正确更改的依据和证明。当图纸整张作废时，由项目经理部资料员负责收回并换发新图纸，做好作废文件处理记录。 5.2.5 行政文件的控制

1） 内部行政文件的控制

项目经理部按照上级发布的受控行政文件清单，收集相关的行政文件，纳入受控文件清单，并予以传达贯彻。

项目经理部应跟踪内部行政文件的发布动态，并组织贯彻落实。 2） 外来行政文件的管理

项目经理部收到外来文件后，应及时评审其重要性，需要时与上级主管部门沟通，传递有关信息，并纳入项目受控文件范围。

项目经理部应识别和确定外来文件与本管理手册规定的一致性，发现不一致时，应及时向上级反馈。 6 物资管理

6.1 物资采购的实施 6.1.1 采购文件的控制

1 工程物资月度需用/采购计划由项目经理部指派专人编制，必要时应附有加工详图或阐明技术要求的有关文件，经项目经理审批后报交项目材料

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员；集中采购的物资月度需用/采购计划报上级物资管理部门。

2 计划的变更

物资需用/采购计划需要变更时，项目经理部应以补充计划的方式说明变更的内容，并经项目经理审批。涉及集中采购物资时，应及时报供应部门。

3 采购合同

a) 合同中应详细规定供货的名称、品种、规格型号、质量要求、验收标准、数量、分期分批供货的日期、价款和付款方式、发生质量问题和不按期供货的处理办法等。

b) 采购合同按照上级规定由授权人员审批签署。

4 采购文件的保存 物资需用/采购计划由项目材料员保存至工程交工，采购合同由签定部门保存。

5 专业分包商采购的文件控制

物资由专业分包商采购时，采购文件由分包商自行管理，项目经理部只审核其选择的供应商是否在合格供应商名录内，评价资料是否有效，并对进场物资进行验证，以保证采购物资满足工程建设合同的要求。 6.1.2 采购

1 总要求

a) 物资必须从合格供应商处采购，并应采取招标方式，货比多家，择优选择供应商。

b) 非集中采购的物资，实行批价或限价采购。项目经理部在上级确定的指导价格范围内自行采购。

2 招标采购范围

a) 应结合工程项目的具体情况，根据各类材料的价格、用量以及当地市场供应情况，确定招标采购物资的范围。通常包括工程用量大的A、B 类物资。

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b) 对于单项合同估算价金额较大、具有项目特殊性的物资，采用单项招标的形式。

3 招标采购频次

a) 按时间确定的，一般应每季度至少集中招标一次；

b) 按项目确定的，可针对工程项目的工期长短分段招标，不宜将整个工程的材料一次定价，以降低价格风险。

4 招标采购程序

a) 招标工作小组根据采购范围、项目提供的相应技术、商务交底和当时的市场情况，拟定招标文件，发布招标信息；招标文件内容包括：购货清单及技术参数、投标须知、投标书格式与附录、合同条件、资料数据及投标方提交的资料清单等。

b) 招标工作小组以列入《合格供应商名录》的供应商为基本预选对象，同时也可根据市场需求情况和业主推荐供应商的实际情况，扩大供应商预选对象（须经评价合格，需要时组织相关人员对预选对象进行考察。）以满足招标采购需要。由招标工作小组确定三家以上投标方。重要物资投标方需报招标领导小组审批。

c) 在参加投标的合格供应商中，每种材料择优选择一家（供货能力不足时可适当增加），签订供销合同。

5 评标原则

a) 参加投标的单位在合格供应商名录中或经评价合格；

b) 所供应产品符合标准规范要求（地方有要求时要有产品准用证）； c) 在满足质量的前提下，产品价格较合理； d) 供应商供货及时，信誉高，售后服务到位； e) 付款优惠等其他方面的条件；

f) 体现公开、公平、公正和诚实信用的原则。

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6 项目经理部应汇总物资招标采购情况，填写“物资管理情况（季度）报表”，于每季末月的28日前报上级物资管理部门。 6.2 物资验证

1 物资进入现场后，由项目材料员组织检验，项目质量员、专业施工员、取样员等参加，必要时项目技术负责人也应参加。项目安全管理人员应参与安全防护用品的进场验收。检验内容包括核对物资的规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

2 所有进场的物资均应由项目经理部材料员做好进场记录并进行检验。对规定必须试验的物资，由材料员负责通知取样员取样送验。

3 取样员按现行有关标准规定的取样规则和数量抽取试样，做好编号和标记、记录，及时送当地经主管部门认可的试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人或资料员，并将试验结果及时通知材料员。检验合格后与供应部门办理验收单，并将进场物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，随时按技术资料要求整理后转交资料员。

4 对周转工具，应进行材质和使用安全性检查，如脚手架用钢管的外观、尺寸、壁厚，扣件的抽样检验，U 托外观验证等。

5 物资验收单一式四联，物资供应部门和收料单位各两联，分别用于双方材料员（保管员）保存和财务计帐。根据物资供应的集散情况，验收单可以由分公司物资供应部门填写，也可以由项目材料员填写。

6 未经检验或试验的物资一般不得投入使用、加工或安装。因生产急需且可更换的物资需要紧急放行时，必须经项目经理批准，并做好记录和进行适当的标识，以便在检验和试验后发现不合格时能立即追回和更换。记录由项目材料员保存，工程竣工后移交上级物资部门保存至工程保修期满。

7 对分包商自行采购的物资，项目材料员负责监督分包商做好物资进

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场记录，并按规定进行检验和试验。

8 当需要或工程建设合同规定时，分公司或项目采购人员应在物资供应商处对采购物资进行验证并做好记录，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。验证记录由采购人员保存，工程竣工后移交物资部门保存至工程保修期满。在供方处的验证不能代替进场检验和取样复试。 7 工程分包 7.1 分包商的选择 7.1.1 选择原则

分包商的选择由公司劳务主管部门负责，项目经理部参与，采用招标的方式选择，分包价格10万元及以下的可以采用议标方式。技术要求低、工作量小的零星工程，由公司劳务管理部门会同项目经理部选择，可不招标。 7.1.2 选择程序

1） 项目经理部根据施工组织设计、施工方案、工程施工进度计划表、设计变更等提出施工分包计划；参与施工分包招议标工作；参与施工分包合同、协议书的洽谈与签订工作。

2） 由公司劳务主管部门组织劳务、专业分包商选择招（议）标工作，成立招（议）标评标小组，确定招议标方式、评标办法，编写发放招（议）标文件。

3） 根据工程的具体情况，由公司劳务主管部门在合格分包商名录中选择3~5家分包商参加投标；如需从合格分包商名录外选择，应先进行评价，合格后方可选用。

4） 组织公开揭标，根据分包商的投标书和相应承诺选定分包商，并报请主管领导批准。

5） 由组织招标的部门通知选定的分包商，并在分包工程开工前拟定劳务、专业分包合同，500万元以上的报总部主管部门审核，批准后方可签约。

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7.2 分包商进场的验证

分包商进场后，项目经理部应按照总包要求和分包的承诺，对分包商劳务人员花名册、劳动合同、身份证、体检健康证明、技能等级证书进行验证。如发现进场人员与花名册及证件不符时，须要求其立即退场。 7.3 对分包商的控制措施 7.3.1 管理职责

负责落实国家、各级政府、总公司和局施工分包与劳务用工管理的各项规章制度，推行劳务管理软件；负责“四化一监督”管理目标的具体落实工作。

7.3.2 分包商使用管理

项目经理是施工现场分包队伍管理的第一责任人，项目经理部主管生产的副经理分工负责分包队伍的全面管理工作。项目经理部配备专（兼）职劳务管理员，具体负责劳务管理工作。 7.3.3 教育培训

劳务人员入场前要进行安全生产、遵章守纪、安全技术交底、劳动保护等内容的教育。

1 项目经理部每季度应对分包单位的全体人员进行至少一次质量、环境和职业健康安全意识教育。当项目作业人员、施工阶段、现场条件等发生重大变化，或发生重大质量、环境、职业健康安全事故时，应及时组织教育培训，必要时公司相关部门协助。对分包单位的教育培训应分层次进行，具体安排应在项目施工组织设计（质量计划）和职业健康安全与环境管理规划中明确。

2 对分包单位的教育培训应至少包括以下内容： a) 本局的质量、职业健康安全与环境方针； b) 项目的质量、职业健康安全与环境目标；

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c) 相关法律法规要求；

d) 质量控制、安全生产和环境管理的有关要求； e) 施工生产过程中的注意事项； f) 项目规章制度，以及违反的处罚规定； g) 应急准备和响应要求；

h) 其它需要进行教育培训的事项（如必要的专业知识、技能培训）。 3 对分包单位的教育培训可以采取集中会议的方式，也可以分班组进行，还可以通过板报、录像、宣传画、局部现场会等方式进行，以增强项目作业人员的质量、职业健康安全与环境意识，防止各类事故的发生。培训应充分考虑作业层人员的文化程度和素质。 7.3.4 备案管理

督促劳务企业将劳务人员劳动合同、施工分包合同、缴纳各种保证金单据复印件、用工制度、工资分配制度等提交总包项目经理部备案。 7.3.5 履约管理

负责施工分包履约监督管理工作，包括安全、质量、工期、结算、工资、费用、保险、进出场、施工组织、文明施工、环境卫生、食堂卫生、职工维权、联合工会、思想政治等管理工作。 7.3.6 生产、生活区管理

制订各项相关管理制度,检查实施情况；按照合同约定给分包队伍提供食宿场所和材料堆放加工场所。 7.3.7 现场劳动力调度管理

项目经理部在不同的施工阶段，根据施工进度对交叉施工劳动力进行统一管理，对各分包单位实施统一调度，确保各专业工程顺利进行。 分包企业不得私自引进作业班组和零散人员。需要补充现场劳动力，引进分工种作业班组和零散人员时，须经总包项目经理部批准，按规定办理入场手

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续。严格审核各类证件，并与之签订以完成一定工作为期限的劳动合同后，方可入场。

7.3.8 现场劳动力统计管理

现场劳动力统计实行日统计，旬、月报表制度。由施工员提供班组出勤情况，总包项目经理部劳务管理员负责收集、汇总、建立台帐、编制报表，随时掌握施工现场劳动力情况，并进行定期或不定期抽查，使劳务队伍始终处于动态管理及有序流动状态。 7.3.9 安全生产管理

严格执行局安全生产规章制度，项目经理部与分包队伍按要求签订《建设工程总分包安全生产管理协议》。分包企业要与劳务工人签订安全协议书，并采取各种形式对工人进行经常性的安全教育。项目经理部每周进行一次专项安全检查。施工过程中，应定期检查分包商的人员变化、安全措施费用投入、安全防护设施使用等情况，不符合要求的及时监督整改。 7.3.10 考核管理

项目经理部负责每半年对分包商在施工过程中的情况进行一次考核，填写分包商考核记录，报上级劳务主管部门保存，作为年度集中评价的信息输入。

分包商在施工过程中违反合同条款时，项目经理部应以书面形式责令其整改，并观其实施效果。确有改进，予以保留；亦可视情况按合同规定处理。

当分包商遇到下列情况之一时，项目经理部填写分包商辞退报告， 报上级劳务主管部门 ，由上级主管部门做出处理决定。

1) 人员素质、技术水平、装备能力的实际情况与投标承诺不符，影响工程正常实施；

2) 施工进度不能满足合同要求；

3) 发生重大质量、安全或环境污染事故，严重损害企业信誉；

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4) 不服从合理的指挥调度，未经允许直接与业主发生经济和技术性往来；

5) 已构成影响本单位信誉的其它事实；

6) 因管理不善引发重大劳务纠纷，造成不良的社会影响的情况。 7.3.11 维护农民工权益管理

负责协调建立联合工会组织工作；积极开展“文化进工地”等活动；负责农民工的思想政治工作和稳定工作。会同工会研究制定建筑劳务纠纷和突发性事件的协调处理预案。

成立“农民工工资支付协调处理小组”，由项目经理任组长。落实分包企业农民工工资保障金制度和用工承诺书制度。负责本项目农民工工资支付监督管理工作和处理劳务纠纷问题，以及参与劳务诉讼案件的处理。

按照工程所在地主管部门规定，督促分包企业为农民工办理综合保险、银行工资卡、岗前培训、健康体检等工作；指导农民工依法维权，现场设立“建筑业农民工维权告示牌”。 8 标示和可追溯性

8.1 物资的标示和可追溯性

1 对容易混淆和误用的进场物资由材料员做出标识。

2 标识的方法根据工程项目的实际情况确定，在项目施工组织设计（质量计划）中明确。通常可采用以下一种或几种标识方法：

a) 挂牌标识，适用于对进场物资、加工半成品、设备及部件的标识； b) 盖章标识，适用于对分部分项工程的标识； c) 记录标识，适用于产品及验证状态和可追溯性标识； d) 区域标识，如划分合格品区和不合格品区，以便区分产品； e) 颜色标识，如线路、不同材质的管材等； f) 其他适宜的标识方法。

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3 使用挂牌标识时，标识牌（卡）应载明物资名称、规格型号、进场日期、验证状态等内容。标识牌（卡）由材料员（保管员）悬挂、粘贴或放置在醒目位置。

4 采用区域标识时，应对区域的划分进行标识；采用颜色标识时，应对使用的颜色作出说明。

5 检验和试验状态分为“待验”、“待决定”、“合格”和“不合格”四种，可以只对“合格”状态作出明确标识，未标明“合格”字样的物资不得投入使用。必要时（如不合格物资不能及时处理），还应对“不合格”物资作出标识。

8.2 施工过程的标示和可追溯性 8.2.1 施工过程的标示方法

施工过程的标识和可追溯性，通过施工日记、检验试验报告、验收记录、会议纪要、特殊过程的监视和测量记录等来实现。标识的方法根据工程项目的实际情况确定，在项目施工组织设计（质量计划）中明确。通常可采用以下一种或几种标识方法：

1 挂牌标识，适用于对进场物资、加工半成品、设备及部件的标识； 2 盖章标识，适用于对分部分项工程的标识； 3 记录标识，适用于产品及验证状态和可追溯性标识； 4 区域标识，如划分合格品区和不合格品区，以便区分产品； 5 颜色标识，如线路、不同材质的管材等； 6 其他适宜的标识方法。 8.2.2 施工过程的可追溯性

以下施工过程应具有可追溯性：

1 产品实现策划时识别确定的特殊过程，通过“特殊过程监控记录”追溯；

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1cxg.html