精装修工程施工工艺工法标准

精装修工程施工工艺工法标准 二、金属板吊顶 一、 材料要求：

1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、 作业条件

1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 3 检查材料进场验收记录和复验报告。

4 吊顶内的管道、备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 三、 操作工艺： （一） 工艺流程：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8 钢筋加工。 2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的 悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋， 或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊

顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊精装修工程施工工艺工法标准在圈上或钢卡上。

3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平 直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定 四、 质量标准： （一）主控项目：

1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。

2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要 求和国家现行有关标准规定。

3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边 缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。

（二）一般项目：

1 金属板的安装质量应符合以下规定：

合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台 错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。

优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错 开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 2 金属板表面应符合以下规定：

合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。

优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 五、 成品保护

1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 得固定在通风管道及其他设备上。

2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。

3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止污损。

4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收 后进行。

6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

六、 应注意的问题

1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装 时拉通线。

2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 4 大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 三、悬吊式顶棚装饰工艺 （一）悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 1． 吊杆

（1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。 2． 骨架

a. 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

C．骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等 3． 面层

a. 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

b. 面 层 的 材 料 ： 纸 面 石 膏 板 、 纤 维 板 、 胶 合 板 、 钙 塑 板 、 矿 棉 吸 音 、铝 合 金等 金 属 板、PVC 塑料板等。 c. 面层的形式：条型、矩型等。 （二）悬吊式顶棚的施工工艺

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶： 弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 （三）施工要点

1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫 米。

2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

3. 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500 毫米，上人吊顶为900~1200 毫米。

4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。轻钢龙骨铝扣板吊顶 A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根 据 吊 顶 标 高 安 装 大 龙 骨 ， 基 本 定 位 后 调 节 吊 挂 抄 平 下 皮 （ 注 意 起 拱 量 ）；再 根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目

1、饰 面 材 料 表 面 应 洁 净 、 色 泽 一 致 ， 不 得 有 翘 曲 、 裂 缝 及 缺 损。压 条 应 平 直、宽窄一致。

2、饰 面 板 上 的 灯 具 、 烟 感 器 喷 淋 头、风 口 篦 子 等 设 备 的 位 置 应 合 理 美 观 与 饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

四、轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根 据 吊 顶 标 高 安 大 龙 骨，基 本 定 位 后 调 节 吊 挂 抄 平 下 皮 （ 注 意 起 拱 量 ）；再 根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊 杆、龙 骨 的 材 质 、规 格、安 装 间 距 及 连 接 方 式 应 符 合 设 计 要 求。 金 属 吊 杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目

四、轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根 据 吊 顶 标 高 安 装 大 龙 骨 ， 基 本 定 位 后 调 节 吊 挂 抄 平 下 皮 （ 注 意 起 拱 量 ）；再 根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目

1、饰 面 材 料 表 面 应 洁 净 、 色 泽 一 致 ， 不 得 有 翘 曲 、 裂 缝 及 缺 损 。 压 条 应 平 直 、宽 窄一致。

2、饰 面 板 上 的 灯 具 、 烟 感 器 、 喷 淋 头 、 风 口 篦 子 等 设 备 的 位 置 应 合 理 、 美 观 ，与 饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定：表面平整度：2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。 D、应注意的质量问题：

1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施 工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规 格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操 作拉线找正后固定、压粘。

6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

五、轻钢龙骨木饰面吊顶 A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木 饰面板 B、施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、安 装 木 底 板 ， 板 用 自 攻 钉 固 定 ， 并 经 过 防 潮 处 理 ， 安 装 时 先 将 板 就 位 ， 用 直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。 C、质量标准 （一）主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 （二）一般项目

1、饰 面 材 料 表 面 应 洁 净 、 色 泽 一 致 ， 不 得 有 翘 曲 、 裂 缝 及 缺 损 。 压 条 应 平 直、宽 窄一致。

2、饰 面 板 上 的 灯 具 、 烟 感 器 、 喷 淋 头 、 风 口 篦 子 等 设 备 的 位 置 应 合 理 、 美 观 ，与 饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺检查，接缝平直度<3mm拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检查，接缝高低差<1mm用直尺和塞尺检查。

木格栅吊顶 1、施工流程

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷 2、施工方案 木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。

3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。 七、木骨架罩面板顶棚

一、材料要求：

1、木 料 ： 木 材 骨 架 料 应 为 烘 干 ， 无 扭 曲 的 红 白 松 树 种 ； 黄 花 松 不 得 使 用 。 木 龙骨 规 格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm 或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm 或40mm*40mm。

2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

3、其 他 材 料 ：圆 钉 ，Φ 6 或 Φ 8 螺 栓 ， 射 钉 ， 膨 胀 螺 栓 ， 胶 粘 剂 ， 木 材防 腐 剂 和 8 # 镀锌铁丝。 二、作业条件

1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 4、搭好顶棚施工操作平台架。 三、操作工艺 1、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条

1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8 螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。

3) 安装小龙骨

a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

b．小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为 400-500mm。

c. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。

d. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。

4) 防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。

6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、 规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 四、质量标准

按GB-50210-2001 第6.1.1-6.2.6 条为验收准则。 五、成品保护

1、 装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固 定在通风管道及其他设备上。

2、 工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止 损坏。

3、 木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使 其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 六、应注意的质量问题

1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。

2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。

3、罩 石 板 分 块 间 隙 缝 不 直 ， 宽 窄 不 一 致 ， 施 工 时 应 注 意 板 块 规 格 ，分 块 尺 寸 ，安 装 位置正确。

4、压 缝 条 、 压 边 条 不 严 密 、不 平 直 ： 施 工 时 应 弹 位 置 线 ， 罩 石 板 接 缝 应 平 直 、压 缝 条与罩石板紧贴密实。

2、 工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止 损坏。

3、 木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使 其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 六、应注意的质量问题

1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。

2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。

3、罩 石 板 分 块 间 隙 缝 不 直 ， 宽 窄 不 一 致 ， 施 工 时 应 注 意 板 块 规 格 ，分 块 尺 寸 ，安 装 位置正确。

4、压 缝 条 、 压 边 条 不 严 密 、不 平 直 ： 施 工 时 应 弹 位 置 线 ， 罩 石 板 接 缝 应 平 直 、压 缝 条与罩石板紧贴密实。

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