XX公司重大危险源评估报告范本2

XX化工有限公司

重大危险源安全评估报告

XX安评环保咨询有限公司

资质证书编号： 2012年1月

XX化工有限公司

重大危险源安全评估报告

法定代表人： 审核定稿： 评估组长：

2012年1月 （评价机构公章）

重大危险源安全评估报告

目 录

1 重大危险源安全评估的目的和要求 ............................... 1 1.1 重大危险源的评估目的 .................................... 1 1.2 重大危险源的评估要求 .................................... 1 2 重大危险源安全评估的依据 ..................................... 5 2.1 法律、法规 ............................................. 5 2.2 部门规章及文件 .......................................... 5 2.3 标准、规范 ............................................. 6 2.4 被评估单位提供的资料 .................................... 7 3 重大危险源安全评估范围及程序 ................................. 8 3.1 重大危险源安全评估范围 .................................. 8 3.2 重大危险源安全评估程序 .................................. 8 4 被评估单位基本概况 ........................................... 9 4.1 被评估单位简介 .......................................... 9 4.2 周边环境 ............................................... 9 4.2.1 厂址周边情况 ....................................... 9 4.2.2 交通运输 .......................................... 10 4.2.3 自然条件 .......................................... 11 4.3 总平面布置 ............................................ 13 4.4 建（构）筑物情况 ....................................... 15 4.5 工艺流程介绍........................................... 16 4.6 主要设施设备及特种设备汇总 ............................. 18

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1 重大危险源安全评估的目的和要求

1.1 重大危险源的评估目的

为了加强重大危险源的监督管理，防止和减少安全事故发生，保障人民群众生命财产安全。根据各级政府的有关法律、法规、国家标准和规范，我公司受XX化工有限公司委托，对该公司重大危险源进行安全评估。我们搜集了该企业的有关资料，进行综合分析，对重大危险源进行了现场检查，对企业重大危险源的安全管理和监控体系的现状进行评估，确定重大危险源等级，评估事故应急预案的有效性，实现对重大危险源的分级管理、分级监控，预防重、特大事故的发生，减少企业重大危险源发生事故造成人员伤亡和财产损失。同时安全评估报告也为各级安全生产监督管理部门对重大危险源的监督管理提供重要依据。

1.2 重大危险源的评估要求

根据XX省人民政府令〔2007〕第11号《XX省重大危险源监督管理规定》第十条“生产经营单位应当委托具有安全评价资质的机构对确认的重大危险源进行安全评估，承担评估任务的评价机构应当出具安全评估报告。”XX有限公司委托XX环保咨询有限公司对其生产区域及储存区域重大危险源进行评估。

根据双方签订的评估协议，我公司受XX化工有限公司委托对该公司重大危险源进行安全评估。评估人员对生产区域及储存区域的重大危险源所在场所、设备和安全监督管理状况等进行了全面勘查和检查，搜集了有关资料进行了辨识，并进行了重大危险源分级，提出了安全管理和技术措施和建议。

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2 重大危险源安全评估的依据 2.1 法律、法规

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）

《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第65号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2009]第6号） 《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行，主席令第60号）

《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号） 《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011年12月1日施行）

《XX省安全生产条例》（XX省第十届人民代表大会常务委员会公告第31号，2003年9月1日施行）

2.2 部门规章及文件

《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）

《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）

《关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知》（安监管司办字〔2004〕127号）

《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号文）

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23

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号）

《国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化［2006］10号）

《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）

中共XX省委办公厅XX省人民政府办公厅《关于进一步加强企业安全生产工作的意见》（办发[2011]38号）

《XX省重大危险源监督管理规定》（XX省人民政府政[2008]11号） 《XX省重大危险源监督管理实施办法（试行）》（安监管应急[2010]79号）

《关于印发的通知》（安监管应急〔2011〕17号）

《关于印发的通知》（安监管应急〔2011〕17号）

《关于印发的通知》（安监管应急〔2011〕14号）

《XX省安全生产监督管理局转发国家安全生产管理总局关于危险化学品重大危险源监督管理暂行规定的通知》（安监管应急〔2011〕124号）

2.3 标准、规范

《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

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《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010） 《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999） 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999） 《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009） 《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ9002-2006）

2.4 被评估单位提供的资料

1、营业执照 2、国有土地使用证 3、建设工程消防验收意见书 4、周边关系图及平面布置图 5、防雷装置安全检测技术报告

5、安全管理制度、岗位责任制及安全操作规程目录

6、主要负责人、安全管理人员在有效期内的安全资格证书及任命书 7、特种作业人员上岗资格证书 8、生产安全事故综合应急救援预案 9、重大危险源专项应急救援预案及演练记录 10、可燃有毒气体检测布控图

11、可燃有毒气体检测报警装置、压力表、安全阀、压力容器检测报告台帐

12、罐区消防通道图及安全疏散指示图

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13、消防设施布置图

3 重大危险源安全评估范围及程序

3.1 重大危险源安全评估范围

根据XX化工有限公司的委托，本次重大危险源的评估范围为如下： （1）评估的对象为XX化工有限公司生产、储存区构成重大危险源的危险、有害因素；

（2）评估项目的地域为：XX工有限公司生产、储存区； （3）评估的内容 1）生产工艺装置；

2）储存设施中构成重大危险源的危险化学品（原辅料库包括硫磺库、烧碱库；储罐区包括1台成品罐）；

3）压力容器、压力管道。

3.2 重大危险源安全评估程序

依据《关于印发的通知》安监管应急[2011]14号的规定，本次重大危险源评估的程序为：

（1）确定重大危险源现状安全评估范围 （2）收集、整理重大危险源评估所需资料 （3）确定重大危险源评估采用的评估方法 （4）定性、定量分析重大危险源评估内容 （5）与被评估单位交换意见 （6）整理、归纳评估结果 （7）编制重大危险源评估报告

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4 被评估单位基本概况

4.1 被评估单位简介

XX化工有限公司是其全资子公司，该集团公司和各分、子公司，均设独立的安全部，配备3名以上专职安全管理人员，安全部长、专职安全员均按要求经当地安全主管部门培训合格后持证上岗。各子公司新建项目投产后，均按规定申请领取安全生产许可证。

根据国内外市场需求，XX化工有限公司是在XX市XX县工业区建设了XX项目。该项目生产过程中涉及的物料包括：

原辅料：硫磺、、烧碱 中间产物：xx 产品：xx 副产品：XX

辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

4.2 周边环境

4.2.1 厂址周边情况

该建设项目厂址东侧为:，东北方向为:；西侧为:，经二路西侧为:，北侧为:；南侧为:.

序号 一 1 2 3 相对项目方位 南侧 东北侧 东侧 外部相邻工厂或依据标准或规范 设施名称 该项目合成装置与下列场所距离： 环境影响报告书及批复 环境影响报告书及批复 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 实际距离（m） 410 1000 350 备注 4 西侧 ） 150 XX安评环保咨询有限公司 9

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序号 5 相对项目方位 北侧 外部相邻工厂或设施名称 依据标准或规范 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 环境影响报告书及批复 环境影响报告书及批复 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条 实际距离（m） 280 备注 6 南侧 160 7 南侧 120 8 西侧 140 460 1000 470 二 9 10 11 储罐与下列场所距离： 南侧 东北侧 东侧 12 西侧 ） 80 13 北侧 ） 185 14 南侧 290 15 南侧 250 16 西侧 70 4.2.2 交通运输

XX有限公司厂址位于XX省XX市XX县城东工业区。XX县位于XX市南部。南临XX县，北连XX县，西接XX县，东隔XX与台湾省XX县相望，西南与XX县接壤，西北与XX市相连，是两省（XX省、XX省）三市（XX市、XX市、XX市）六县的交汇处。主要交通大动脉京台铁路、110国道、京台高速公路纵贯全境，省级路横穿而过，交通便利，道路畅通。

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4.2.3 自然条件

（1）地质地貌

项目所在区域地貌单元属XX县，县境地势西高东低，地面下400m均为第四纪冲积类岩层，面层5-10m为亚粘土。境内地层从元古界、古生界、中生界到新生界均有分布，但分布范围、厚度和岩性差别较大。

大断裂呈北南走向。该断裂为基底断裂，西侧上升，东侧下降。自古生代以来控制两侧的地质变化，是XX县隆起和XX拗陷的分界线。地层多断裂带，是地壳活动不稳定的表现，致使县内多地震。

（2）水文条件

项目所在区域地下水位年变化幅度0.5～1.0m，对混凝土结构具中等腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。

（3）工程地质、地震烈度概况

项目所在区域地质结构简单，无不良地质现象，地面标高在30.00-36.00m之间，场地较平坦，地质条件较好，本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组,设计使用年限为50年。

（4）气候气象特征 1）气温

年平均温度 12.3℃ 极端最高温度 40.8℃ 极端最低温度 -19.0℃ 最热月（七、八月）平均温度

36.6℃

最冷月（一月）平均温度 -4.1℃

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2）湿度

年平均相对湿度 64％ 夏季平均相对湿度 77％ 冬季平均相对湿度 58％ 3）降雨量

年平均降雨量 592.9mm 日最大降雨量 225.3mm 十分钟最大降雨量 29.5mm 4）风

夏季主导风向 东南 冬季主导风向 西北 年平均风速 3.3m/s 最大风速 31m/s 基本风压值 0.45kPa 5）雪

最大积雪深度 25mm 基本雪压值 0.49kPa 6）年雷暴日数 33d 7）气压

年平均大气压 1016.4mbar 历年最高气压 1048.0mbar 历年最低气压 987.9mbar 8）工程地质

地耐力 80kN/m2 地震烈度 6度

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9）最大冻土深度

历年平均冻土深度 32cm 最大冻土深度可达 52cm 10）其他

地下水位 -1.0～-1.5m

4.3 总平面布置

该公司总用地面积为98000亩（约98000000m2）。按功能分区布置，该项目设有原料储存区、生产装置区、辅助生产区及办公区等。具体平面布置如下：

该公司由厂前区、生产区组成。厂前区位于厂区南侧，设有楼、库、库和机修车间；生产区位于厂区北侧，由装置区、公用工程区及储运设施组成。生产区由南北两条道路分为三部分：

第一部分：生产区中部由南往北依次布置主装置和拟建装置区预留地。 第二部分：生产区西部由南往北依次为库房、装置、装卸栈台和储罐区。

第三部分：生产区东部由南往北依次为变电所和控制室、站和冷冻站、供水泵站。

厂区设有两个出口，人流、物流分开，厂内设南北方向主通道，各建筑物之间的空地与主通道相连，车辆进出、回转较为方便。具体平面布置详见《总平面布置示意图》。

总平面布置防火间距一览表

序相邻装置或设施名依据标准或规范 号 称 一 合成装置与下列场所距离： 《石油化工企业设计防火1 脱盐 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火2 供水泵站 规范》（GB50160-2008）第XX安评环保咨询有限公司 13

要求距离（m） 35 35 设计距实际距离离（m） （m） 50 70 50 70 备注

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序相邻装置或设施名号 称 依据标准或规范 要求距离（m） 设计距实际距离离（m） （m） 备注 4.2.12条 《石油化工企业设计防火33 成品罐（1000m） 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火4 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火5 装置 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火6 电控楼 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火7 综合楼 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火明火及散发火花地8 规范》（GB50160-2008）第点（烟囱） 4.2.12条 《石油化工企业设计防火9 装车栈台 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火原料及产品运输道10 规范》（GB50160-2008）第路（路面边） 4.2.12条 《石油化工企业设计防火11 厂区围墙（中心线） 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 二 成品储罐与下列场所距离： 《石油化工企业设计防火12 脱盐 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火13 供水 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火3成品罐（100m，直径14 规范》（GB50160-2008）第1m） 6.2.8条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.8条 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 30 125 125 25 95 95 25 65 65 40 50 50 40 100 100 30 45 45 25 110 110 15 18 18 25 80 80 158 35 158 35 0.75D（即9.15） 0.75D（储罐直径12.2m，该储罐直径较大，即9.15） 25 158 158 11 11 15 13 13 16 装置 108 108 XX安评环保咨询有限公司 14

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序相邻装置或设施名号 称 17 依据标准或规范 要求距离（m） 45 设计距实际距离离（m） （m） 185 185 备注 18 19 20 21 22 《石油化工企业设计防火 楼 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火 楼 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火明火及散发火花地 规范》（GB50160-2008）第点（烟囱） 4.2.12条 《石油化工企业设计防火 装车栈台 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 《石油化工企业设计防火原料及产品运输道 规范》（GB50160-2008）第路（路面边） 4.2.12条 《石油化工企业设计防火 厂区围墙（中心线） 规范》（GB50160-2008）第4.2.12条 45 185 185 30 85 85 15 43 43 12 45 45 25 32 32 4.4 建（构）筑物情况

主要建筑物、构筑物一览表详见下表：

表4 建筑物、构筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 建筑物名称 总高层数 结构型式 度（m） 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ―― ―― 10.2 5.7 6.5 5 5 5.1 5.1 6 6 6 10 ―― ―― 占地建筑面耐火 火灾危险面积2积（m） 等级 类别 2（m） 钢筋砼框架 715 2145 二级 ―― 钢筋砼框架 900 900 二级 丁类 钢筋砼排架 1375 1375 二级 乙类 砖混 450 450 二级 戊类 砖混 300 300 二级 丁类 钢筋砼框架 450 450 二级 戊类 钢筋砼框架 600 600 二级 戊类 钢筋砼框架 250 250 二级 戊类 钢筋砼框架 288 288 二级 乙类 钢筋砼框架 216 216 二级 乙类 钢框架 砖混 砖混 100 225 150 100 225 150 二级 二级 二级 甲类 ―― ―― 备注 综 库房 库 机修车间 供水泵 盐水 冷冻站 厂房 房 装车栈台 及防雨棚 水池 水池 XX安评环保咨询有限公司 15

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4.5 工艺流程介绍

。该生产工艺不属于国家安全监管总局（安监总管三[2009]116号）首批公布的重点监管的危险化工工艺。具体工艺如下：

1．原料制备工段:自己写 2．工段工艺流程：自己写

3．工艺流程（操作压力为常压，温度235 0C）自己写 4．尾气处理（操作条件为常温、常压） 生产工艺流程框图如下：自己画

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5．产品储存流程：自己写

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4.6 主要设施设备及特种设备汇总

1.生产设备设施

该项目主要设备设施及工艺参数情况如下：

表4.6.1 主要设备设施及工艺参数情况一览表

工艺参数 序号 设备名称 规格型号 材质 数量压力介质 温度（台） （MP（℃） a） 2 常温 是否特备种注 设备 一 1 垂直液下泵 硫过滤装置 YFB160M1-2 SS 常压 否 表下面自己写 4.7 公用工程及辅助工程

公用工程及辅助工程包括：供配电、给排水及消防设施、采暖、通风等。

4.7.1 供配电系统

（1）供电电源及用电负荷

该公司消防用电、应急照明用电、DCS自控系统用电为一级负荷，装置用电为二级负荷，其他部分用电为三级负荷。

该项目采用10KV双电源供电，一路由XX变电所用地埋铠装电缆送入该公司变电所，另一路由XX变电站用地埋铠装电缆送入该公司变电所。为确保消防用电，除安装电动消防泵外，在供水泵站另设置2台柴油消防泵。为确保DCS系统和应急照明系统在两回路非计划断电情况下能继续供电，确保顺利停车，专为DCS系统和应急照明设置了一套UPS不间断电源。

厂区内设有变配电所一座，进线电压为10kV，出线380V，生产用电380V，生活、办公用电220V。双电源双回路供电，系统为单母线分段运行方式。变配电所内有2台1600kVA的变压器，总容量为3200kVA。该期工

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源模件、通讯处理器冗余配置。

（2）检测仪表

温度仪表：就地温度指示仪表选用双金属温度计、温度计套管，需要在控制室显示或控制的温度检测仪表选用隔爆铂热电阻（Pt100）、隔爆热电偶（K型）。

压力仪表：就地压力指示仪表选用全不锈钢压力表、全不锈钢隔膜压力表、全不锈钢耐震压力表；需要在控制室显示或控制的压力检测仪表选用智能压力变送器、智能差压变送器；需要报警或联锁的压力检测仪表选用压力开关；现场需要简单压力调节的选用自力式压力调节阀。

流量仪表：现场指示流量仪表选用金属管浮子流量计；需要在控制室显示或控制的流量检测仪表选用孔板配智能差压变送器、金属管浮子流量计、漩涡流量计；流量计量仪表选用椭圆齿轮流量计、质量流量计、电磁流量计。

液位仪表：液位检测仪表选用智能浮筒液位变送器、液位开关、智能差压变送器（液位）及磁翻板液位计。

分析仪表：可燃气体浓度测量选用可燃性气体变送器；有毒气体浓度测量选用有毒气体变送器；PH值测量选用PH检测仪；电导率值测量选用电导率检测仪；钠离子浓度测量选用钠离子浓度检测仪。

执行器：对于高温、高粘度熔体，选用带夹套的调节阀；对于普通介质，选用气动薄膜调节阀；对于有联锁要求的，选用带电磁阀、阀位开关的切断阀或调节阀。

（3）主要的检测及控制方案

在可燃气体易泄漏处设置可燃气体检测仪表，并引至指示报警。在罐、塔旁等有毒气体易泄漏处设置有毒气体检测仪表，并引至指示报警。

1）XX工序

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加热进料采用流量比值调节控制回路。

硫分离器设现场及控制室液位指示，并有高液位报警。 塔、塔采用塔底液位与塔再沸器蒸汽进料压力串级调节。 2）XX工序

炉酸气与空气进料采用比值调节。

当炉空气进料超低压、炉火焰灭火、锅炉低液位时，联锁关进料阀、空气进料阀；炉火焰灭火时，开火炬排放阀及关进料阀。

当燃烧炉空气进料超低压火焰灭火时，联锁关进料阀、空气进料阀。 火焰灭火时，联锁关进料阀、空气进料阀。 当炉火焰灭火时，联锁关进料阀。 焚烧炉与空气进料采用调节控制回路。 3）储存

成品储罐采用液位控制室指示及高、低限报警。 4）仪表电源、气源

仪表电源由不间断电源UPS提供，电源等级：220VAC±5%，50±0.5Hz，容量为30kVA（其中该项目为10KVA），UPS蓄电池供电时间为30分钟。

仪表用气源操作压力为0.45MPa，操作状态下露点温度为-40℃，含尘微粒≤3μm，含油量≤8ppm，仪表用压缩空气来源于空压站储气罐，总用量约为200Nm3/h。事故情况下，不间断供气时间为15-30分钟。

表4.7.5 可燃、有毒气体检测报警器一览表

序号 1 2 3 4 设施名称 部位 可燃气体变送器 工段 （带现场声光报警） 可燃气体变送器 工段 （带现场声光报警） 可燃气体变送器 工段 （带现场声光报警） 可燃气体变送器 储运工段（泵（带现场声光报警） 区附近） 设计数量 9套 6套 3套 9套 实际数量 9套 6套 3套 9套 备注 XX安评环保咨询有限公司 25

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序号 5 6 7 设施名称 可燃气体变送器 （带现场声光报警） 有毒气体变送器 （带现场声光报警） 有毒气体变送器 （带现场声光报警） 部位 附近 工段 工段 设计数量 6套 4套 3套 实际数量 6套 4套 3套 备注 4.7.6 采暖通风 采暖：该项目采暖系统热媒为0.35MPa饱和蒸汽，室内采暖系统采用上供下回单管式，散热器采用钢制散热器，采暖蒸汽接自工艺管排，蒸汽消耗500kg/h。

通风、尾气处理等生产装置露天布置，厂房采用半敞开式厂房，库为半敞开式库房，便于自然通风。 4.7.7 空压站

空压站主要用于仪表用气，空压站主要设备设施情况如下： 表4.7.7 空压站主要设备设施一览表

序号 名 称 1 螺杆式空气压缩机 2 微热再生空气干燥器 3 高效油水分离器 4 粉尘精滤器 5 储气罐 主要参数 流量6.0Nm/min,压力0.75MPa 3流量6.5Nm/min,压力0.75MPa 3流量6.5Nm/min,压力0.75MPa 3流量6.5Nm/min,压力0.75MPa 3容量：20mφ2400、工作压力P=0.75MPa 3单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 备注 4.8 安全管理现状

4.8.1 安全生产管理机构设置和人员配备情况

公司项目定员14000人，其中管理人员1人，生产车间1人。该公司成立了安全管理机构—安全部，配备专职安全管理人员980名。制定了各级安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程。企业法人及专职安全管理人员分别经过安全部门组织的相应安全资格培训，取得了安全任职资格证书。各种特种作业人员参加了由主管部门组织的技术培训，取得了特种作业操作证。特种设备经当地主管部门进行定期检测合格。成

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立了应急救援组织，制定了应急救援预案。 4.8.2 安全管理制度

（1）安全生产责任制 1） 总经理安全职责 2） 副总经理安全职责 3） 安全职责 4） 长安全职责 5） 长安全职责 6） 工会主席安全职责 7） 长安全职责 8） 主任安全职责 9） 长安全职责 10） 安全安全职责 11） 环保安全职责 12） 生产安全职责 13） 工会安全职责 14） 经营安全职责 15） 办公室安全职责 16） 财务安全职责 17） 班组安全职责 18） 电责 19） 员安全职责 （2）安全生产规章制度 1） 安全生产责任制

2） 安全生产法律、法规、标准及其他要求的管理规定

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3） 领导干部安全承包联系点制度 4） 风险评价、风险控制管理规定 5） 关键设备、重点部位安全管理制度 6） 全生产会议制度 7） 安全投入保障制度 8） 安全生产奖惩制度

9） 安全生产规章制度评审和修订的规定 10） 安全教育制度 11） 安全教育制度 12） 特种作业人员管理制度

13） 职能部门、班组安全活动管理制度 14） 安全检查与隐患整改制度 15） 重大危险源安全管理制度 16） 变更管理制度 17） 事故管理制度

18） 防火与防爆安全管理制度 19） 禁烟禁火管理制度 20） 仓库、罐区安全管理制度 21） 作业安全管理制度 22） 危险化学品安全管理制度 23） 承包商管理制度 24） 供应商管理制度 25） 防尘防毒安全管理制度 26） 职业健康管理制度

27） 作业场所职业危害因监测管理制度

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