钻孔灌注桩的监理技术交底

钻孔灌注桩施工监理交底

黄海大道西延跨焦港河大桥工程监理组

二0一四年七月三日

钻孔灌注桩工程监理交底

一、开工准备

1. 施工单位应熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，

理解设计意图及技术要求，施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置，保证施工作业过程中的人员及设备的安全。

2. 施工单位应检查复核用于放样的坐标点和水准点，其坐标点和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。

3. 施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员

等技术管理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。

4. 施工单位编制的施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。

5. 施工单位应检查水电供应是否到位，电源线路、开关是否安全可靠。 6. 施工单位应检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理，以及安全措施是否到位。

7. 施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条的质量，不合格的材料严禁使用。

8. 施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试

报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。不合格的建筑材料不准运进现场。

9. 混凝土掺剂应符合国标规定，并有相应产品合格证。

11. 制混凝土用水应有当地水厂供应，如采用地表水、地下水时，应现场

取样做水质试验，经监理认可后方可使用于工程。 13. 施工单位应检查进场的施工用机械设备试运转。

14. 施工单位应检查建筑工地现场的照明、围护、警示牌、保卫、防火等

安全措施。

15.施工单位应配置足够的质量管理人员，按时准确做好施工记录。 16.正式打桩施工前，施工单位应 配合监理单位共同对每台打桩机的钻头

直径、长度、钻杆长度准确测量，对导管进行泌水试验，建立每台桩机

的钻杆长度台帐。在以后的打桩施工过程中，如果换钻杆或钻杆长度有变动，施工单位必须事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。

二、钻孔灌注桩的施工与质量控制

1.护筒埋设

施工单位应根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，护筒上缘高出地表30 cm，护筒直径大于桩径100 mm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，并回土夯实。在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。 2.钻孔

（1）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂

直度，钻机定位要准确、水平、 稳固，经现场监理验收符合要求后在开孔记录上签字认可。

（2）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施

工原始记录。钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。成孔至设计要求深度后，应会同监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用检孔仪）、桩位进行检查，符合要求后现场监理在记录上签字认可，方可进入下一道工序施工。

（3） 在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时

间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工。

（4） 从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2为

宜。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。 3.清孔

（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10。清

孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。对于端承桩，沉渣厚度≤图纸设计要求。确认符合要求后现场监理在

记录上签字认可。

（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超

过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时应保证循环过程中补浆充足。 4. 钢筋笼施工

（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图

纸要求准确控制下料长度。

（2）施工单位应在开钻前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，

请监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

5.混凝土施工 （1）混凝土

混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。 （2） 混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超

过混凝土初凝时间，而且应连续灌注。 二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并保证导管底部距孔底＜50cm。

混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少

于1m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度2-6m。当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用竹竿检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高50cm，以保证设计标高以

下的混凝土质量符合设计要求。 混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，用挡板遮

盖好，以确保人员、机具设备安全。

（3）混凝土的质量检查

每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩不得少于4组（每组3块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。养护期满后试压，检测结果保存归档。

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