河南油田生产实习

就重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:石油与天然气工程学院 专业班级:石油工程2009级 学生姓名:_ 张凯_________ 学 号:_2009440506 ____ 实习(实训)地点:河南油田及重庆科技学院石油工程实训基地 报告题目:________ 石油工程生产实习报告 报告日期： 2011 年 10 月 7 日 指

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成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:__________________

重庆科技学院石油工程09级采油方向河南油田生产实习报告

前 言

2011年8月28日，重庆科技学院石油与天然气工程学院石油工程09级油气开采方向的同学们迎来了最后一次生产实习，实习地点位于河南省南阳市桐柏县阜江镇河南油田采油一厂属于河南油田。

我们这次生产实习的任务主要是为了了解油气田开发的基本概念；了解油气田钻井工艺及钻井设备；建立自喷、抽油、注水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂、酸化施工等方面的感性认识；掌握抽油机、深井泵、油气计量等基本原理和方法；了解原油和天然气生产的基本工艺流程,油气井口装置及井场设备；集油(气)站、联合站、输配气站的任务、流程、设施；了解采气工艺方法和天然气净化处理措施，了解采油、采气新工艺新技术；为专业课的学习打好基础。同时通过生产实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐劳、勇于奉献的精神。激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。.

此次实习我们本着锻炼自己吃苦耐劳的精神、学习石油工人的奉献精神，提高自己对油田文化的认识，提高自己的专业技能和动手能力，我坚信可以完满完成这次生产实习任务。这次在吴国云等老师的带队下我们先后在双河计量站和联合站进行生产实习，并进行了一些实地参观和操作体验，使我受益匪浅。

在实习生产过程中，我们了解了中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来，随着国民经济的持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期，产量逐年下降；西部各油田上产较慢，因此，我国的石油进口也剧增。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。对石油，石化企业而言，是否有务实的工程技术人员和操作工人是生产能否平稳，企业能否发展的关键。因此，作为石油工程专业的我们要不断地中学到更多更广的知识，还要在实践中掌握更多的社会工作经验。只有这样，才能在将来进入工作践以及在岗学习与生活中更好地为我国石油行业做出贡献，才能迎接国内外企业的竞争和挑战，为祖国的建设，为人民的幸福生活作贡献！

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目 录

第一部分 采油生产实习

1.1 河南油田简介------------------------------------------------------5 1.2 采油一厂简介------------------------------------------------------6 1.3 采油七队概述 -----------------------------------------------------7 1.4 28＃计量站概述 ---------------------------------------------------8 1.4.1 28＃计量站的主要任务和流程 -----------------------------------8 1.4.2 计量间的主要任务和流程 ---------------------------------------8 1.4.3 油井有关内容 -------------------------------------------------9 1.4.4 抽油机型号表示方法 -------------------------------------------10 1.4.5 油井是由钻机开用来采出原油的特殊井 ---------------------------11 1.4.6 深井泵的工作原理 -------------------------------------------- 12 1.4.7 配水间的主要任务及流程 ---------------------------------------12 1.5 28＃双H210油井 ---------------------------------------------------13 1.5.1 双H210油井完井管柱示意图 ------------------------------------14 1.5.2 双H210油井常用数据表 ----------------------------------------14 1.5.3 双H210油井设备与产量数据 ------------------------------------14 1.5.4 双H210油井井口有关知识 --------------------------------------15 1.5.5 双H210油井生产现状 ------------------------------------------16 1.5.6 低压测试有关内容 ---------------------------------------------17 1.6 28＃计量站双F465注水井 ------------------------------------------18 1.6.1 双F465注水井基本数据 ----------------------------------------18 1.6.2 双F465注水井井口装置图 --------------------------------------19 1.6.3 分层注水及注水井吸水指数有关内容 -----------------------------19

1.7计量站体会和感受 --------------------------------------------------20 第二部分 双河联合站生产实习 ----------------------------------------------22

2.1 双河联合站概述 ---------------------------------------------------22 2.2 实习岗位 ---------------------------------------------------------25 2.2.1脱水岗—原油处理岗 --------------------------------------------25

（1）原油脱水 ----------------------------------------------------25 （2）原油脱气 ----------------------------------------------------26 （3）合格原油主要标准 --------------------------------------------27 2.2.2 污水岗 -------------------------------------------------------28 2.2．3 注水岗 ------------------------------------------------------30 2.2.4 生化处理岗（污水处理站）--------------------------------------31 2.3 联合站体会和感受 -------------------------------------------------32 第三部分 采气和钻井（校内） ----------------------------------------------34

3.1 采气树的结构和作用------------------------------------------------35 3.1.1 井口装置的结构和作用------------------------------------------35 3.1.2 采气井的日常管理----------------------------------------------36 3.2 集气站、配气站的任务及工艺流程------------------------------------36 3.3 钻井队主要工艺流程------------------------------------------------37 3.3.1 钻井主要的设备------------------------------------------------37

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3.3.2 设备的作用----------------------------------------------------40 第四部分 其他部分实习 ----------------------------------------------------41 4.1 讲座报告----------------------------------------------------------41 4.1.1 安全生产------------------------------------------------------42 4.1.2 河南油田开发--------------------------------------------------43 4.1.3 油气集输工艺-------------------------------------------------48

4.2 参观实习----------------------------------------------------------54 4.2.1 稠油开采工艺（采油二厂）--------------------------------------54 4.2.2 井下作业------------------------------------------------------55 4.2.3 机修厂--------------------------------------------------------57 4.2.4 测试队--------------------------------------------------------57 第五部分 实习总结 --------------------------------------------------------58 第六部分 参考文献 --------------------------------------------------------59

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第一部分 采油生产实习

1.1 河南油田简介：

河南油田于1970年开始勘探，1971年8月在南襄盆地南阳凹陷东庄构造发现工业油气流，1972年5月1日正式成立南阳石油勘探指挥部，后更名为河南石油勘探局。1994年石油、石化两大公司重组时归中国石化集团公司。2000年10月改制后，河南油田分公司随中国石化股份有限公司分别在纽约、伦敦、香港、上海四地成功上市。隶属于中国石化集团的河南油田位于物华天宝、人杰地灵的南阳盆地。南阳的历史悠久而辉煌，历代英才辈出，光照后人。南阳历史上曾孕育出“科圣”张衡、“医圣”张仲景、“商圣”范蠡和“智圣”诸葛亮。南阳还荣获“中国楹联文化城市”称号。中国四大名衙（北京故宫、霍州州衙、南阳府衙和内乡县衙）南阳就占二个。南阳府衙和内乡县衙是中国封建社会官衙建设中保存最为完好的两级衙门，被称为活的历史标本。

河南油田地处河南南部南阳盆地，总部位于南阳市宛城区官庄镇。油区横分布在南襄盆地的泌阳凹陷和南阳凹陷，油区横跨南阳、驻马店两地市，分布在新野、唐河、宛城区、桐柏、泌阳五县（区）境内。采油一厂厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约50km，距南阳市72km，东南距信阳市115km，北至郑州市320km，西南至湖北省襄樊市120km。与沪陕高速邻近，312国道和宁西铁路横穿油田。

河南油田勘探开发分为三大区域：东部稀油（采油一厂）；东部稠油（采油二厂）；西部（塔理木河南河南勘探公司）。至2010年底河南油田共探明16个油田,含油面积203.23km2,地质储量31549.6万吨，投入开发油田15个，动用含油面积178.58km2，动用石油地质储量25838.2万吨，储量利用程度81.9％，可采储量8908.2万吨，标定采收率34.48％。

河南油田实行厂、矿、队、班站四级管理，现有职工3436人，平均年龄38.3岁。其中经营管理人员282人，一般管理人员197人。专业技术人员484人：其中具有副高级以上职称的43人，中级职称的226人。下设18个机关科室，9个三级单位，10个直附属单位，40个基层队，263个班组。运行管理着油田集输系统的大动脉双魏输油干线4座联合站、1座净化站、7座转油站、76座计量站、10座注聚站，共有油水井2278口，（其中油井1443口，注水井822口，观察井13口）。地面设备共有2320余台，资产总值：73.7亿元；资产净值：25.9亿元。

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1.2 采油一厂简介：

采油一厂油田地处中原，分布在南襄盆地的泌阳凹陷和南阳凹陷，油区横跨两市、五县。采油一厂厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约50km，距南阳市72km，东南距信阳市115km，北至郑州市320km，西南至湖北省襄樊市120km。与沪陕高速邻近，312国道和宁西铁路横穿油田。南襄盆地在三叠系秦岭地槽关闭后，是燕山晚期以来形成的中、新生代陆相山间断陷盆地，周缘受断裂控制，总面积17000Km2。盆地内具四凹三凸的格局，即湖北境内的襄阳凹陷、枣阳凹陷，中间以新野凸起分隔，河南境内的南阳凹陷和泌阳凹陷，之间以唐河低凸起相隔，而方城、毕店凸起则位于泌阳凹陷的北部。

河南油田采油一厂实行厂、矿、队、班站四级管理，现有职工3436人，平均年龄38.3岁。其中经营管理人员282人，一般管理人员197人。专业技术人员484人：其中具有副高级以上职称的43人，中级职称的226人。下设18个机关科室，9个三级单位，10个直附属单位，40个基层队，263个班组。

自1977年投入开发以来，采油一厂以2%以上的采油速度稳产了十二年、又以1%以上采油速度开发了十年。截止2010年10月底底已累计生产原油5880万吨，目前年产油保持100万吨以上。现运行管理着管理河南油田东部油区6个，有双河、下二门、魏岗、赵凹、张店、东庄，探明含油面积99.69平方千米，地质储量19059.4万吨，动用面积96.75平方千米，动用储量16937.3万吨，资源利用程度88.9％。

油田集输系统的大动脉双魏输油干线、4座联合站、1座净化站、7座转油站、76座计量站、10座注聚站，共有油水井2298口，占河南油田井数的49.4％。地面设备共有2320余台，新度系数为0.43，设备完好率为98.39%，总装机容量为20.3万千瓦左右承担年产油102万吨的任务占河南油田，产量的45.3％ 。资产总值：73.7亿元；资产净值：25.9亿元。经过30多年的持续高速度、高强度开发，油田已到了特高含水开发后期。

油田开发以来，采油一厂以油藏经营管理为主线，以油藏精细管理为载体，依靠技术和管理创新，开发水平逐步提高，取得了一些成绩，获得了一些荣誉。2003-2009年连续四次获得中石化股份公司“红旗采油厂”称号；双河采油12队等10个基层队获得中石化集团公司金、银牌队和五星级、四星级站库等称号。

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1.3 采油七队概述:

河南油田第一采油厂采油七队组建于1977年，地处河南省桐柏、唐河县境内，是集采油、注水为一体的生产单位。管辖着双河油田双河北块5个主力开发单元，拥有地质储量2194.2万吨。油藏类型为受鼻状构造控制的砂岩油藏，主要含油层系为下第三系核桃园组核三段地层，储层以厚层、巨厚层为主，油层渗透率较好，目前已进入特高含水开发后期。采油七队现有职工127人，其中管理干部5人，技术干部3人，技师7人，女职工56人，男职工56人。下设11个班组，管理者8座计量站，210口油水井，各类机泵设备165台，压力容器16台，机动车辆4台，拖拉机2台。

多年来，七队的全体职工锐意进取、开拓创新，发扬“艰苦奋斗、勇攀高峰”的优良传统，以“创新超越夺标杆，亮剑精神强三基”为工作目标，不断探索精细管理的新思路、新方法，以把一切问题在班站解决作为重点，全面实施“标杆”管理，凝聚形成了选准目标、攻坚啃硬、科学进去，不达目的不罢休的“七队精神”，使“比、学、赶、帮、超”在七队形成了良性循环的长效机制,因此,采油七对被评为“金牌队”。

发扬王进喜的“铁人精神”是七队人永远的追求！前进中的采油七队，将坚定信心，有足够的干劲，用战略思维谋求发展，靠观念创造打造未来，不断强化“三基”工作，对照标杆找差距，提高各项标杆指标；使知名度和竞争力全面提高；生产经营管理水平位于前列。 1.4 28＃计量站：

采油七队28＃计量站建于1984年，共有员工9人。其中高级工6人，初级工3人。站内有2个计量间，2个配水间，1台增注泵。共管理20口油水井，有15口油井，14口目前仍在使用中；5口水井，只有2口水井在注水使用中。其主力开发单元为四油组和二油组，主要针对的是2010年下半年的“四下”油井注聚。在站上实行24小时轮班制，保证每时每刻都有人看守。

28#计量站的主要生产任务：

1).巡回检查,计量站的值班,计量站配水间、高压、增注泵（三柱塞注水泵）、SH三螺杆降压泵，抽油井、注水井、电泵井、注聚泵。

2).取油样，每天取一次油样，记录数据，观察工作是否正常进行。

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3).资料录取，抽油机井资料、注水井资料、电泵井资料等。 4).填写报表、油水井报表、注聚井。 5).绘制曲线、单井采油曲线、单井注水曲线。 6).测量数据，包括量油气量、电流等。

消防砂 门 计量间② 测试闸门 大四通 值班室 库房① 配水间① 增注泵 配水间② 厕所 库房③ 消防库 库房② 图1-1 28＃计量站平面分布图

1.4.1 28＃计量站的主要任务和流程：

计量间主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。计量站是采油井集汇油气计量，掺水，热洗的处理中心。并对各井进行油气单独计量。 1.4.2 计量间的主要任务和流程：

计量站生产担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需要及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。

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图例 油管线 压力表 水管线 闸门 气管线 流量计 分离器图1-2 28＃站计量间流程图

1.4.3 油井有关内容：

油井是由钻机开用来采出原油的特殊井。

油井完成是钻井的最后一道工序，包括被钻开油层（生产曾）的固井，确定完井方式和安装井底装置。

抽油机是有杆泵抽油系统的地面动力输入装置，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。

悬绳器下面接抽油杆柱，抽油杆柱带动抽油泵柱塞在泵筒内做上下往复直线运动，从而将油井内的油举升到地面。

抽油机按工作原理和结构不同可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。 抽油机是由主机和铺机两大部分组成，主机是由底座、减速器、支架、游梁、驴头、悬绳器急刹车组成；铺机是由电动机、电路控制装置组成。游梁式抽油机是有杆抽油机设备系统的地面装置。由传动系统、四连杆机构和控制部分组成。传动系统由动力机、皮带机、减速器组成。作用：将动力机的高速旋转转变为曲柄轴的低速旋转，并增加扭矩。四连杆有底座、支架、连杆、游梁、驴头、悬绳器等组成。作用：将曲柄轴旋转运动变为悬绳器上下往复直线运动。

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2 1 3 4 5

图1-3 游梁式抽油机

1.4.4 抽油机型号表示方法

图1-4 抽油机的表示方法

悬点载荷——光杆最大冲程——减速器额定扭矩 悬点载荷——*10kN； 光杆最大冲程——m；

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井口阀门图：

图1-11 抽油井井口结构图

其中1、3分别为油管进水阀门和套管净水阀门，2、4分别为有关出水阀门和套管出水阀门，5为测试阀门，6为生产阀门。

（1）注水：1、6阀门开，其余关闭，即为井内注水。 （2）洗井：1、6、4阀门开，其余关闭，即为洗井。 （3）反洗井：1、6、4关闭，其余阀门开，即为反洗井。 1.5.5 双H210油井生产现状

表1-4 2010年双H210油井生产状况

月度 生产时间 液 油 水 动液面 泵效 油压 套压 日产液 日产油 上下电流 1.00 732.40 52.10 3.50 50.10 1419.00 74.00 0.55 0.00 1960.10 94.80 19/20 2.00 638.65 50.00 3.40 51.90 1389.00 74.00 0.58 0.00 1502.80 84.80 19/20 3.00 736.40 52.20 2.80 49.50 1426.00 84.00 0.54 0.00 1639.30 116.50 18/20 4.00 665.80 44.50 5.30 43.20 1498.00 94.00 0.52 0.00 1307.40 127.40 19/20 5.00 698.00 49.20 4.90 45.20 1327.00 82.00 0.55 0.00 1600.10 150.30 22/24 6.00 705.37 51.30 4.80 42.30 1356.00 84.00 0.51 0.00 1986.40 148.20 20/22 7.00 720.00 52.60 5.60 47.00 1387.00 82.00 0.52 0.00 1588.00 136.50 22/19 8.00 734.55 53.60 4.80 49.40 1378.00 82.00 0.54 0.00 1596.60 129.20 22/19 9.00 690.00 50.50 4.90 46.40 1426.00 86.00 0.60 0.00 1579.30 129.40 27/24 10.00 745.33 54.00 4.40 50.40 1431.00 87.00 0.52 0.00 1684.20 140.80 33/39 11.00 720.50 55.40 5.30 48.00 1456.00 86.00 0.48 0.00 1595.70 130.10 33/39 12.00 724.00 53.20 4.70 49.80 1398.00 87.00 0.50 0.00 1668.00 140.00 18/16

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重庆科技学院石油工程09级采油方向河南油田生产实习报告 h4-508采油井月度生产动态（水、油、液）120.00100.0080.0060.0040.0020.000.00123456789101112水油液 图1-12 双H210油井月度生产动态（油、水、液）

1.5.6低压测试有关内容

低压测试是利用声波的反射原理测量油层的动静液面，并根据数据判断深井泵的深度，从而调节深井泵的深度使其在最佳的工作状态。

示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量以及砂、蜡、水、 气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图是一个奇形怪状的四边形，各不相同。

当有气体影响时，由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使吸入阀打开滞后( B 点)，加载变慢。余隙越大，残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后得越多，即 BB′线越长。在下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能很快提高，游动阀打开滞后D′点，因此悬点卸载变慢。泵的余隙容积越大，进入泵内的气量越多，则DD′线越长，示功图的“刀把”越明显。

充不满的图形特点是下冲程中悬点载荷不能立即卸载，只有当柱塞遇到液面时，则迅速卸载。所以，卸载线较气体影响的卸载线陡而直。有时，当柱塞碰到液面时，因振动载荷影响排液线会出现波浪线。当地层供液能力差，沉没度太小或井液进泵阻力大，使液面不能充满工作筒时的示功图如下图所示：

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图2 T429充不满影响示功图 图1 T481气体影响的示功

图 图1-13 示功图举例

1.6 28＃计量站双F465注水井 1.6.1双F465注水井基本数据

表1-5 双T465注水井基本数据

完井时间 1995.05.15 完钻井深 1792米 水泥返高 1047米 人工井底 1785米 联 入 深度： 最大井斜 1625米； 其 它

4° 87° 油补距4.04m

5.00米 斜度： 方位： 套 补 距 4.27米 油 补 距 4.04米 套头补距 5.12米 固井质量 优秀 1650.3m 1937.0m 偏心配水 1650m 1670m Y341-115常温高压封隔器 1670m 1710m 偏心配水 1670m 1720m Y341-115常温高压封隔器 1720m 1720m m 2078.0偏心配水 1750m 1750m - 18 - Y341-115常温高压封隔器 1750m 1760m 偏心配水 1760m 重庆科技学院石油工程09级采油方向河南油田生产实习报告

图1-14 双F465注水井示意图

（中部球座、筛管、丝堵 与减震器直接相连）

1.6.2双F465注水井井口装置图

图1-15双F465注水井井口装置图

注水天数 31 29天21 31天 日注（立方米） 36 6 6 泵压（兆帕） 14.5 13.4 13.9 月注（立方米） 811 911 139 双F465注水井配产数据

油压（兆帕） 14.3 13 13.4 811 902 1071 套压（兆帕） 14 12.7 13 累计水量（立方米） 1.6.3分层注水及注水井吸水指数有关内容

吸水指数是指在每个单位压力差的作用下，每日地层能吸多少立方米的水量。注水井吸水指数是指单位注水压差下的日注水量，反应了地层吸水能力的好坏。

目前井下注水方式有笼统注水和分层注水两种，河南油田以分层注水为主要方式。

笼统注水：在注水井下不分层段，各层在相同的压力下注水的注水方式。 分层注水：在注水井上对不同性质的油层区别对待，应用封隔器、配水器为主组成的分层配水管柱，用不同压力定量注水的注水方式。分层注水是为了解

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决层间矛盾，把注入水合理得分配到各层段，保持地层压力。对渗透性好，吸水能力强的层控制注水；对渗透性差，吸水能力弱的层加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水的作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。分层注水井正常注水时，封隔器将注水层分隔成不同压力的封闭空间，水流经偏心配水器内的堵塞器，经水咀节流后（控制流量大小），注入其上、下封隔器之间的目的层位（由射孔炮眼处注入）。通过调节配水器中堵塞器内水咀的孔径，即可控制分层注水量，达到地质配注方案要求。

注水井分注采用偏心分注和液力投捞分注工艺。

注聚井分注采用的是油套分注和同心分注工艺，油套分注只能实现两段，同心分注受配注芯子内径的限制也只能实现三段。 1.7 计量站体会和感受

1.技术层面：此次我在河南油田采油一厂采油七队的28＃计量站进行了为期八天的实习，可以说是受益匪浅，一方面使我了解到作为一名油田工人需要有艰苦奋斗的精神和强烈的责任感；另一方面让我学到了许多以前不懂得知识特别是专业上的。了解了油气田钻井工艺及钻井设备；建立了自喷、抽油、注水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂、酸化施工等方面的感性认识等。同时还知道了泵效的计算公式：??QQt=实际采量/理论采量。在计量站内每天看到忙碌的站长骑着车在现场与站上之间忙绿的奔波，不管是炎热的夏天，还是寒冷的冬天，他们都义无反顾的坚守在自己的岗位上，哪怕是遍身都沾满了油污，但他们义无顾虑，依旧是兢兢业业的工作，他们这种爱岗敬业的精神深深地打动了我，为我以后的工作树立了一个好的榜样。

对于我们来说28＃计量站虽小，但机械设备一应俱全，而且工人师傅分工有序，工作井然，在他们当中有的工作已经十几年、几十年，不管刮风下雨，还是烈日当头，都依然坚守着自己的岗位，为我国石油事业做出了巨大贡献，他们的这种无私奉献的精神值得我们大家学习。

在站上我们除了做些力所能及的事外比如打扫卫生、拔草等，还和工人师傅们一起去巡井，取样，修井等工作，在这个过程中我们学到了很多有关专业方面的知识。特别是第一天的入厂安全教育：三级安全教育是入厂安全教育、车间（队）安全教育、班级（岗位）安全教育入厂三级安全教育，是为了让劳动者一进工厂

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就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。

2.管理层面：厂区负责人还介绍了相关的安全知识，接受安全教育。大致的安全规定包括：

一、用火作业安全管理规定；二、进入受限空间作业安全管理规定 三、临时用电安全管理规定；四、施工作业安全管理规定 五、高处作业安全管理规定；六、起重作业安全管理规定 七、破土作业安全管理规定；八、高温作业安全管理规定

这里介绍其中的一部分作业的相关安全知识。由于石油的附带产品有很大的火灾安全隐患，因此防火防爆显得非常重要。

同时计量站在管理方面也有很多值得我们学习的地方，采取HSE管理体系，分别说明就是HSE管理体系：H?健康，S?安全，E?环境。基本原则就是坚持站上无论日夜始终有人值班，工作岗位上认真尽职，杜绝懒惰现象的发生。

体系特点：事前预防，持续改进，以人为本

我们了解到HSE体系有十要素：领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职责、资源和文件控制 ；风险评价和隐患治理；业主和承包商管理；装置（设施）设计与建设；运行和维修；变更管理和应急管理；检查和监督；事故预防和处理；审核、评审和持续改进。

HSE安全色及其表示的意义：我国规定了红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。红表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思；表示提醒人们注意；表示指令，要求人们必须遵守的规定；表示给人们提供允许、安全的信息。

总之在计量站的实习过程当中在这段短暂的实习时间里，我直接接触到了石油生产处理一线。我看到了非常多的石油天然气处理设备，了解了它们的名字和生产用途，更加了解了石油生产的污水净化处理过程，天然气净化以及计量、储存等等。充实的实习活动让我脱离了书生的稚气，增加了对石油生产处理的了解、对所学的知识有了更加进一步的理解。

另外我觉得在这次生产实习中体会最深的就是安全。记得当我踏进实习所在站点时，第一眼看到的便是“安全第一，预防为主”八个大字，在生产过程中，也有技术人员或者上级领导下来视察安全工作是否认真落实。从他们对安全的重视程度以及每年发生的重大安全事故的频率，在工作中的安全问题的重要性便可不想而知了。这次的实习也为我们提前敲响了警钟。

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同时学到一些从书本中得不到东西，同时，对自己所学的专业也有了更进一步的认识。另外我觉得在这次生产实习中体会最深的就是安全。记得当我踏进实习所在站点时，第一眼看到的便是“安全第一，预防为主”八个大字，在生产过程中，也有技术人员或者上级领导下来视察安全工作是否认真落实。从他们对安全的重视程度以及每年发生的重大安全事故的频率，在工作中的安全问题的重要性便可不想而知了。这次的实习也为我们提前敲响了警钟。同时我会持续地理解和体会在计量站实习当中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

第二部分 双河联合站生产实习

2.1 双河联合站概况：

双河联合站于1977年12月建成投产，隶属于中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂集输大队，是三星防水、甲级防爆的重点要害部位。其位于河南省南阳市桐柏县阜江镇第一采油厂西300米处，距河南油田公司50km，南阳市东75km，与消防二大队相距300米。双河联合站东高西低，呈阶梯状，其北面是双河油区中心大道、生活区和双河油田第41号计量站；东面是豫油宾馆；南面有居民游乐区、双核变电所和双河锅炉房；西面和双河油田第29号计量站相邻。

联合站是油气集中处理联合站的简称；主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和和辅助设施等部位。它是油田原油集输和处理的中枢。联合站设有输油、脱水、污水处理、注水、化验等生产装置，主要作用是通过对原有的处理，达到三脱（原油脱水、脱硫、脱盐；天然气脱水脱油；污水拖油）、三回收（回收污油、污水、轻烃），出四种合格产品（天然气、净化油、净化污水、轻烃）以及进行商品原油的出输。

双河联合站主要生产装置：包括5台分离器、4座3000 m3 储罐，2台油水分离器，4台天然气除油器，1台原有缓冲罐，3台压缩空气罐，2台浮头式换热器，14座含油污水罐，4座清水罐，35台压力过滤罐，6座污水池，各类机泵

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89台，8个配水电室与1个自动化仪表控制系统等。。主要生产工艺为：原油脱水系统处理规模40000 m3 ／d ，采油队来油气水混合液经过三相分离器进行油、气、水三相分离，外输油泵输送至江河联合站；天然气经过除油器气液分离后供生产单位使用。1＃、2＃原油储罐日常作为处理双河油区满地油和站内污水池、污油池内回收污油。

双河联合站现有员工89名，其中：管理干部4人，HSE管理员1人，技术干部4人，集输工71人，电工5人，仪表工2人，电气焊工2人。它担负着双河油区的集输原油、脱水、污水处理、污泥固化处理、注水、井下作业废水处理等生产任务是双河油田的集输枢纽，日外输原油900吨，处理污水32000平方米，是河南油田处理最大的一座联合站。

双河联合站具有河南油田分公司“甲级基层队”资质等级；2003年、2005年、2007年被集团公司授予“五星级联合站”的荣誉称号；2001年到2008年连续8年被评为局“安全生产先进集体”。

入厂安全教育报告

入厂三级安全教育的目的是为了打下坚实的基础。安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。河南油田的安全制度是HSE管理体系，体系特征是：事前预防，持续改进，以人为本，健康至上。采油厂特点：生产点多、线长面广且分散，设有围墙但外部干扰严重，安全管理难度大，职员安全意识淡薄，技术素质差，易燃易爆场点多，危险性打，八大安全制度包括：1）用火作业安全管理制度规定，2）进入受限空间作业安全管理规定，3）临时用电作业安全规定，4）施工作业安全管理规定，5）高处作业安全管理规定，6）起重作业安全管理规定，7）破土作业安全管理规定。8）高温作业安全管理规定。

由于石油的附带产品有很大的火灾安全隐患，因此防火防爆显得尤为重要，防火防爆安全知识：油气是一种高分子化合物，其特点是易燃易爆，所以搞好安全防火是件大事，消防工作方针是：预防为主，防消结合，综合治理。在同火灾的斗争中，必须把预防工作放在首位，严格制度落实措施，在根本上掌握防火工作的主动权，在积极预防的同时，也必须在思想上、组织上、物资上做好充分的准备，一旦火灾发生就要以最快的速度，最短的时间，最佳的方案，及时有效的控制火势，把损失减到最小的程度。

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井架来液 1＃2＃除油器 外供 江联来气 加药 3＃4＃除油器 三相 分离器 浮头式 油水 分离器 外输 缓冲罐 外输 油泵 江联 换热器 原油 污水 B4井站内收污油 原油 储罐 外输 油泵 预除 油罐 污水 沉降罐 吸水罐 污水泵 石英砂过滤罐 核桃壳过滤罐 回收污水加药 加药 1＃3＃3000方污水缓冲罐 管道泵 污水 沉降罐 吸水罐 污水泵 石英砂过滤罐 三夹河 监护池 好氧池 厌氧池 预曝气脱硫池 注水井 计量站配水间 分水器 注水泵 注水罐 加药

图2-1 双河联合站主要生产工艺示意图

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2.2 实习岗位

2.2.1脱水岗—原油处理岗

河南石油勘探局第一采油厂双河联合站原油处理岗现有职工18名，其中技师、高级工16名，中级工2名；管理者五台三相分离器、两台油水分离器、一台原油缓冲罐。其年累计处理原油混合液936万余吨，外输油42.15万吨。

油气水分离处理工艺，是将从油井收集的油气水混合物进行气液分离、沉降、脱水、净化的初加工过程，是油气水集输处理工程的核心部分。处理指标：分离器出口油含水≤2 %，污水含油≤1000mg/l；外输油含水≤1 %。 （1）原油脱水

原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程称为原油脱水。

脱水时往含水原油中加入破乳剂，油水经沉降分离。为确保原油含水量达到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极，使油水在电场下分离。外输原油的含水量要求不大于0.5%。

从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。 ?

分离器

1）在各种类型的车式计量间中常用的主要有两种类型的计量分离器--立式计量分离器和立卧结合（复合）式计量分离器。

2）计量分离器技术规范参数主要有：①设计压力（MPa），②工作压力（Mpa），③最大流量（m3/d），④分离器直径（mm）⑤适用量油高度（cm），⑥测气能力（m3/d） 3）工作原理:

油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、水室，并经油出

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口和水出口排出设备。

图2-2 三相分离器结构图

图2-3 三相分离器流程工艺图

? 破乳剂

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。 （2）原油脱气

通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。

原油处理与输送技术简介：

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原油处理:油脱水 污水处理 天然气处理。原油输送:管道技术 管道输送

油气集输与处理流程示意图

95%的 污水来源 天然气 净化原油 三相分离器 电脱水器 外排 破乳剂 污水 污水 油、气混输流程或单管流程

（3）合格原油主要标准

国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。

气 井 气管线 计量站分离器 转油站分离器 联合站 1＃2＃高压除油罐 水 江联 1＃5000方污水罐 三 井上 混合油 相 分 离 器 油 换热器 二相分离器 气 油 1000方缓冲罐 外输泵 江联 3＃4＃低压除油罐 5000方缓冲罐 水 1＃2＃5000方污水罐 1＃3＃ 3000方罐 图2-3 脱水流程图

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2.2.2 污水岗

污水处理岗现有职工15人，其中高级工10人，中级工5人，管理着污水储罐11座、压力过滤罐35座、各类机泵16台，日处理液量3.1万m3,日回收污油30余吨。本岗位系统分主流程和次流程，其中主流程处理量为27000m3／d，次流程处理量为6000m3／d ，本系统采用两级沉降，两级过滤，其中二级过滤采用的是国际领先水平的体外搓洗工艺。

原油经过脱水岗处理后脱出的污水不能直接排放也不能直接回注入地层，那是因为污水里含大量细菌，Fe、S等有害物质，直接排放会污染地面环境，直接回注地层会造成地层堵塞，且污染地下。污水岗主要是处理污水含油、达标清水，使不含油的达标水进入注水罐，而使含油和杂质的水进入污水池，再进入沉降罐循环处理。

污水岗的主要职能是将三相分离器中分离的水进行处理达到油层,注水标准,从而不堵塞地层,不降低油层的渗透率,有利于提高油田采收率,主要设备有2个采油罐,5个沉降罐,多个过滤罐.一般污水处理经过沉降→一级过滤→二级过滤,三个过程.

污水处理工艺流程

三相分 离器来水 暴氧 污水 生化处理 污水 站外 来水 沉降罐 污水泵 过滤罐 外排 污水预处理罐 去注水罐

图2-4 污水处理工艺流程

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主流程：

旋流后污水——→3000M3沉降罐——→300M3吸水罐——→污水提升泵——→一级过滤罐——→二级过滤罐——→注水罐

次流程：

洗井液、三级隔油池污水、过滤罐反洗水——→1#和3#污水缓冲罐——→管道泵——→1000M3沉降罐——→200M3吸水罐→污水提升泵——→初级过滤罐——→注水、生化池

图2-5 污水岗污水沉降罐区流程图

图2-6 污水岗污水过滤罐区流程图

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2.2.3 注水岗

注水岗现有职工12人，其中高级工11人，中级工 1人。承担着双河油区注水任务，管理着注水罐2座，D300注水泵4台，D100注水泵3台，以及其他机泵设备17余台套，每天的注水量在2万2千方左右，能耗占全站的80%以上。注水指标：含油≤15mg/l；机杂≤10mg/l.实现了自动化注水管理系统，对注水泵的电流、排量进行合理控制，使注水泵高效运行。目前，注水泵平均效率为80.03％，实际运行单耗0.305kW.h/m3.MPa。

油田投入初期开发后，随着开采时间的增长，就要不断地消耗油层本身的天然能量，油层压力就会不断下降，使地下原油不断脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产、造成地下残留大量原油采不出。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。同时，向油层注水对原油起到驱替作用，将原油推向油井井底，并利用辅助手段，提高注入水的波及体积，以提高油田的最终采收率。

注水岗作用是把供水系统送来的,经处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，反之，高压阀组合分别送到各注水泵线，再经配水间送经注水井，注入地层。 注水岗按系统分为:

1）供水系统：包括水罐，供水管网，阀组进口过滤器，加压泵，高压水管，网及阀组；

2）供配电系统：包括高压电柜，供电电缆，电机，室内照明等； 3）冷却系统：风冷包括进风和排风筒等。水冷包括冷却、水泵水表、阀门管线、冷却器等；

4）润滑系统：由储油罐、滤油机、油泵、冷却器等； 5）排水系统：水池、排水泵、管线等； 6）采暖系统：包括热水炉，散热器等。

注水水质基本要求 ：注水水质必须根据注入层物性指标进行优选确定。通常要求：在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动，与油层流体配伍性良好。

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图2-6 注水岗高压注水阀组流程图

2.2.3 生化处理岗（污水处理站）

双河联合站污水处理站于2007年12月建成投产，占地面积12000平方米，担负着第一采油厂污水处理和压裂、酸化作业、废水处理任务。其中污水生化处理量为5000 m3 /d，压裂酸化废水量40000 m3 /d，站内拥有COD在线分析仪、水含油在线分析仪、在线氧溶解监测仪、超声波流量计等先进的监测设备，对系统进行全程自动化监控。 双河联合站污水处理站采用工艺:

双河联合站污水生化处理采用生物膜水解酸化—生物膜接触氧化处理工艺：双联来水—已建设曝气除硫池—水解酸化池—中沉池—接触氧化池—二沉池—监护池—排放曝气除硫池；对原生化池实施改造潜水搅拌机和浮动收油酸化过程,把有机物转化为易降解为有机物,把大分子的化学物质转化为短链的脂肪醇类、脂类，分子量的简单有机物池，内安装有潜水搅拌机。 原理：

1）有机物在水解酸化菌和兼性厌氧菌的作用下,经过水解酸化过程,把难降解的有机物转化为易降解的有机物.

2）把大分子有机物转化为短链脂肪酸、醇类、脂类等低分子的简单有机物。

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3）利用好氧菌进一步降解成为有机物，水和二氧化碳。 主要设备有：

漂浮式解油、潜水池、搅拌机、离心鼓风机，进口污水流量计，空气流量计，出口线渠流量计在线COD分析仪，在线油分析仪，在线氧化分析仪，自控系统，污水污泥泵。

预曝气 脱硫池 一二级厌氧中沉池 中沉池 一级好氧 一级好氧二级好氧 二级好氧二沉池 回流 站内污水 级厌氧 一级厌氧 潜水泵

监护池 池 池 池 池 二沉池 二级厌氧 池 池 池 池 预曝气 脱硫池 图2-7 生化岗流程图

外排口

2.3 体会和感受

1. 技术方面，经过本次的实习，我了解了有关联合站的许多功能作用，学习了联合站的一些工作要领，分别了解到脱水岗、污水岗、注水岗、生化岗的工艺流程、以及设备、技术等。同时与工人师傅进行交流，学习到了一些书本上找不到的知识，在空闲时间我们跟随站长参观工作岗位，还为我们讲解了各个岗位的工作流程及原理，从而让我们对联合站有了近一步的了解，为以后的工作垫点了基础。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净

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化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。

2. 管理方面，在联合站为期8天地实习过程中，我与各个岗位上的师傅们相处的特别融洽，大家也都对我关怀备至，常常在我遇到困难的时候鼓励我、帮助我，让我感觉到了像家一样的温暖。在工作的时候，我会积极主动的思考问题，对于那些我不懂的问题，我会记录在自己的本子上，等师傅下班的时候再去请教他。这样久而久之，我学到了更多的知识，获得了功能更多工作上的经验。以下就是我在此次实习中获得的几条宝贵的经验：

1) 在和别人交流的时候，应该积极主动不要等着人家给你讲解。在工作中，站上的师傅不会主动的教你知识，原因之一是他根本不了解你，之二是他没有义务与报酬要传授于你知识。这个时候你必须积极主动的向他请教问题，并且还要灵活的问问题，让师傅知道你是一个勤奋好学的大学生，从而给他留下一个好的印象。

2) 在工作中做一个一丝不苟的人，因为石油行业是一个高危职业，存在着许多易燃易爆的物品，一旦出现马虎，后果将不堪设想。为了防止这样的事出现，在平时工作中我们要仔细的思考问题，注意到每一个可能发生危险的细节，从而保证一个安全的工作环境。

3) 做一个创新性人才，有一句说得好“没有创新就等于没有进步，没有进步就等灭亡。在这个科技迅速发展的时代，一定要有不断地创新才能跟上时代的步伐，才能在相同的工作环境下，提搞生产效率。

4) 要不断丰富自己的专业知识与能力，这会让你在毕业之后迅速融入上激烈的工作岗位上去，样才能成就自己的梦想。

总之我将极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上各自的工作岗位。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

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第三部分 采气和钻井（校内）

3.1 采气树的结构和作用

油管头以上部分称为采气树（或采油树），由闸阀、角式节流阀和小四通组成。其作用是开关气井、调节压力、气量、循环压井、下井下压力计测量气层压力和井口压力等作业。如图所示：

图3-1 采气树装置

采气树的结构：

阀门：常用的阀门有楔式闸板阀、平行闸板阀、角式节流阀（针型阀三种）。 压力表截止阀和缓冲器结构：缓冲器内有两根小管A、B，缓冲器内装满隔离油（变压器油），当开启截止阀后，天然气进入A管，并压迫隔离油进入B管，并把压力值传递到压力表。由于隔离油作为中间传压介质，硫化氢不直接接触压力表，使压力表不受硫化氢腐蚀。泄压螺钉起泄压作用，当更换压力表时，关闭截止阀微开螺钉，缓冲器内德余油由螺钉的旁通小孔泄掉。

采油树各部分的作用：

总闸阀：安装在上法兰上，是控制气井的最后一个闸阀，非常重要，一般处于开启状态，如果要关井，可以关油管闸阀。总闸一般有两个以上保证安全。

小四通：安装在总闸上面，通过小四通可以采气、放噴或压井。 油管闸阀：当气井用油管采气时，用来开关气井。 节流阀：用于调节气井的生产压力和气量。

测压闸阀：通过测压闸阀使气井在不停产的情况下，进行下井底压力计测压、

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测温、取样作业。其上接压力表可观察采气时的油管压力。

压力表缓冲器：装在压力表截止阀和压力表之间，内装隔离液，隔离液对压力表启停时气压力缓冲作用，以防止压力表突然受压损坏。在含硫气井上，隔离液能防止硫化物进入压力表造成压力表的腐蚀。

套管闸阀：用于控制套管的闸阀，一端接有压力表，可观察采气时的套管压力。从套管采气时，用于开关气井。修井时可作为循环液的进口或出口。 3.1.1 气井的井口装置

气井井口装置由套管头、油管头和采气树组成。其主要作用是：悬挂油管；密封油管和套管之间的环形空间；通过油管或套管环形空间进行采气、压井、洗井、酸化、加注防腐剂等作业；控制气井的开关，调节压力、流量。

套管头：套管下到井里，下部用水泥固定，上部支撑采气井口，并将几层套管互相隔开的部分叫套管头。可分为两种：正规套管头、简易套管头。

油管头：油头管用来悬挂油管和密封油管和套管之间的环形空间。油管头的结构有锥座式和直座式两种。

采气树：油管以上部分称为采气树，由闸阀、角式节流阀和小四通组成。其作用是开关气井、调节压力、气量、循环压井、下井下压力计测量气层压力和井口压力等作业。 3.1.2 采气井的日常管理

采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。采油采气井井控装置主要包括井口装置及采气树、封井器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等。井口装置、采气树、防喷器压力等级的选择，应依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口压力。

井控装置应定期进行腐蚀状况、配件完整性及灵活性、密封性等方面的专项检查和维修保养，并做好记录。

（一） 采油井、长停井至少半年检查1次。 （二） 注入井至少3个月检查1次。

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（三） 采气井至少2个月检查1次。

（四） 高压气井、含有毒有害物质生产井至少1个月检查1次。 （五） 废弃井至少1年检查1次。

气井投产前应根据气井的有关资料编写投产工程设计方案，方案中必须有井控内容，按程序审批并组织实施。如需使用防冻剂，应提前向井口装置注入。

高温高压、高产及含硫化氢井的生产，应安装由液压控制的井下安全阀、地面安全阀、井口监测装置。高压气井各级套管环空管应安装压力表，监测压力变化。

采气井的开井、关井、日常及一般性维护措施要严格执行气井井口及其它井控装置的操作规程，确保其井控性能。

在生产过程 中要严格执行气井巡回检查制度，发现异常情况及时向上级报告。

气井试井进行测压、清蜡、排液等施工前，应对可能发生的压力变化进行预测，并编制下达相应的设计或施工通知单，其内容主要包含井控安全要求及预防井喷措施。

发现气井出砂应采取防、控砂措施，确保气流不含砂。出砂气井在生产过程中应定期检查生产参数。有出砂史的气井，在提高产量时，必须严格按设计调整参数。

3.2 集气站、配气站的任务

集气站任务（1）进行站内资料自查自检，迎接作业区资料大检查，对出现的问题进行了几种整改；（2）做好站内压缩机卫生，做好设备保养，并为压缩机加机油一次，压缩机停机后，密切观察分析气井油压变化，以及站内产液情况；（3）租住人员参加作业区组织的二季度操作工技能对抗赛；（4）检查员工仿宋字练习情况，坚持每日每人一篇，同时相互比较，调高报表资料准确整洁，争取做到“三无一化”；（5）组织员工学习“静电认识和预防”，提高员工安全责任意识；（6）配合通讯人员，对站内电视信号等进行修复调整；（7）坚持对火炬、发电机等设备进行每周试运行，保证随时待命；（8）加强对新分配员工技能学习，进一步熟悉站内工艺流程和资料报表制作。

配气站任务是城市配气系统的起点和总枢纽，其任务是接受干线输气管的来

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气，然后对其进行必要地除尘、加臭等处理，根据用户忽的需求，经计量、调压后输入配气管网，供用户使用。 3.3 钻井队主要工艺流程

钻井工艺过程有多个步骤，首先是钻前工程：定井位构造位置、地理位置、测线位置；道路勘测沿途道路、桥梁、洞函的宽度及承载能力，通讯，电力；基础施工：平井场、打基础(混凝土、填石灌浆、水泥预制、木桩、爆扩桩)修泥浆池及污水。设备安装：设备拆卸、竖井架、安装设备、设备校正、试运行。开钻：钻头和钻具准备、钻井液准备、挖方井、定井口、挖圆井、安装导管、打鼠洞、连接钻具、下钻；一次开钻、二次开钻、三次开钻……正常钻井：选择和下入钻具；按既定的钻井参数循环、加钻压、旋转钻进；接“单根”、循环起钻、换钻头、下钻、继续钻进……固井：目的是巩固井壁，隔离复杂地层；安装井口装置；封隔油、气、水层，防止互窜。过程是井眼准备；下套管；注水泥、侯凝。完井：即油井完成，是建井的最后一个环节，钻开产层；确定完井方式；安装井底、井口装置。

3.3.1 钻井主要的设备

钻机分类，按钻井深度分为：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。按驱动设备分为：机械驱动钻机（MD）、电驱动钻机（ED）。按使用地区和用途分为：海洋钻机、浅海钻机、陆地钻机、从式井钻机、连续油管钻机等。

钻机的组成：旋转系统（主要是转盘、方钻杆、水龙头、顶驱、井下动力钻具组成），提升系统（主要是绞车、天车、游车、大钩和井架组成），循环系统（主要由钻井液泵、管汇、水龙头、钻具、循环池和钻井液净化设备组成），传动系统（主要由柴油机、发电机、电机、减速器、离合器和链条或皮带组成），控制系统（主要有机械控制、电控、气控、液控和混合电液控等五种组成）。

石油钻井用的钻机是一套联合机组。钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。

（一）井架： 井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。

目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，一般

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可分为塔型井架和A型井架两种。

塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的，依其前扇结构是否封闭，又可分为闭式和开式两类。闭式塔型井架的主要特征是：井架的横截面为正方形，立面是梯形。为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。此类井架多用于深井钻机和海洋钻机。开式塔型井架的主要特征是：主体是由3—5段构架组成，各段均为焊接结构，段与段之间采用螺栓、销子或公母锥座螺栓等连成一体。这种井架采用分段地面拆装、整体起放和分段运输的方法，拆装方便、迅速、安全。一般多用于中深井钻机。

（二）天车和游车： 天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的，轴的直径较大，芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承。常用的天车有TC—135、TC—130、TC—350、GF—400、TC—450、TC4—315等。 游车的形状为流线型，以防起下时挂碰二层台上的外伸物。同时，游车要保证一定的重量，以便它在空载运行时平稳而垂直地下落。现在，钻机各型游车都是一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。常用的游车有TC—135、YC—130、YC—350、MC—400、YC—450、YC—315等。

（三）大钩：大钩是提升系统的重要设备，它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放井架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类。一类是单独的大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，如DG—130型大钩；另一类是将游车和大钩做成一个整体结构的游车大钩，如MC—400型游车大钩。为防止水龙头提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁紧装置。为悬挂吊环和提放钻具，钩身压装轴及挂吊环轴用耳环闭锁，用止动板防止两支撑轴移动。钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度。常用的大钩有DC—130、DG—350、MC—400、MC—200等。

（四）绞车： 绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，

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满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。常用的JC—50D型绞车为内变速、墙板式、全密闭四轴绞车，JC—45型绞车是五轴绞车，JC—14．5型绞车是三轴绞车。绞车一般由绞车传动部分、提升部分、转盘驱动箱部分、控制部分、润滑部分和刹车机构等组成。

（五）钻井用钢丝绳：钻机游动系统所用的钢丝绳称为大绳。它起着悬吊游车、大钩及传递绞车动力的作用。由于钢丝绳运动频繁、速度高、负荷大，并承受弯曲、扭转、挤压、冲击、振动等复杂应力的作用。

钢丝绳按绳中钢丝捻成股和股捻成绳的方向来分，通常分为右旋和左旋两种。按丝捻成股和股捻成绳的方法来分，通常分为顺捻(股中钢丝的捻向与股的捻向相同，一般只作拖拉或牵引绳)、逆捻(股中钢丝的捻向与股的捻向相反，适用于提升设备)和混捻(钢丝绳的各股中既有顺捻，也有逆捻)三种。

（六）钻盘：转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。常用转盘的主要有ZP—520、ZP—271／2、MRL—271／2、ZP—445、ZP—371／2等型号。

（七）水龙头：在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备，又是循环系统的一个部件。它悬挂于大钩之下，上接有水龙带，下接方钻杆。在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。

水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。常用的水龙头有CH—400、SL—450、SL—130、SL—135等型号。现场使用的两用水龙头，是在一般水龙头的基础上，增加了旋扣装置。旋扣装置由气马达、伸缩机构及气路系统组成，接单根时，由气马达通过齿轮带动中心管旋转。

（八）钻井泵： 钻井泵的作用是为钻井液的循环提供必要的能量，以一定的压力和流量，将钻井液输进钻具，完成整个循环过程。常用的钻井泵有NB—

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600、2PN—1258、3NB—900、3NB—1000、SJ3NB—1300、3NB—1300、3NB—1600型等，前两个是双缸双作用泵，后三个是三缸单作用泵。

图3-2 井下动力钻具

3.3.2 钻井工艺技术

常规钻井，各种钻头（刮刀、取心、牙轮、PDC），各种钻具（钻头、接头、钻铤、钻杆、扶正器），制定钻井参数（钻压、转速、排量），喷射钻井工艺的工作原理：将钻井液泵能发出的功率尽可能多的传递至钻头，并转换为射流水力能，以帮助破岩与清洗井底。

Np?PpQ泵功率：

0.80.22.8N?PQ???(mL?n)Qcp循环功率： c最优排量Q与钻头水功率Nb?Np?Nc

喷射钻井工艺步骤：根据携岩要求确定钻井液泵的缸套尺寸；根据排量与泵功率以及循环阻力之间的关系确定最优排量；计算循环损耗和钻头处可获得的泵（水力）功率；选择钻头喷嘴尺寸，将可获得的功率转化为射流水力能。 取心钻井的目的：获取地下岩样，以供分析岩石特性，为钻、采工艺提供依据。工具：取心钻头、岩心抓、岩心筒，种类：单筒取心、长筒取心、密闭取心。

斜井、定向井、水平井的目的与用途，造斜工具有变向器、弯接头、弯钻铤、井下动力钻具。井喷过程：钻井液柱压力<地层空隙压力，地层流体井如井筒（井内溢流），溢流增加、上升、膨胀，溢流排空钻井液—井喷。井喷预兆：钻井速度加快（有放空现象），钻井液循环池液面上升，钻井液性能改变，环控钻井液返速增加、有井涌现象。

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第四部分 其他实习

4.1.1 安全生产报告

入厂安全教育，劳动纪律报告:

三级安全教育是入厂安全教育、车间（队）安全教育、班级（岗位）安全教育。入厂三级安全教育，是为了让劳动者一进工厂就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。 厂区负责人首先为我们介绍了厂区的概况：

河南油田采油一厂地处河南省西南部的南阳盆地，跨南阳、驻马店两地区的宛城、新野、唐河、泌阳、桐柏五个县，厂区位于唐河县与桐柏县交界处。第一采油厂是一个集采油、注水、油气集输等多工种合作，年产原油106万吨的生产单位。采油厂有四座联合站，一座净化站，一座储油站，三座转油站，两座加热站。全厂油气集输系统共建设三相分离器27台，加热炉53台，2000m3以上原油储罐20座，输油泵31台。

厂区负责人介绍了相关的安全知识，接受安全教育。大致的安全规定包括： 一、用火作业安全管理规定；二、进入受限空间作业安全管理规定 三、临时用电安全管理规定；四、施工作业安全管理规定 五、高处作业安全管理规定；六、起重作业安全管理规定 七、破土作业安全管理规定；八、高温作业安全管理规定

这里介绍其中的一部分作业的相关安全知识。由于石油的附带产品有很大的火灾安全隐患，因此防火防爆显得非常重要。

防火防爆安全知识：油气是一种高分子化合物，其特性是易燃易爆，所以，搞好安全防火在油田也是头等大事。消防工作方针是：预防为主，防消结合，综合治理。

常见的灭火方法有：

1、冷却法：用水或二氧化碳灭火剂直接喷在燃烧物体上或周围的物体上，达到灭火目的。

2、隔离法：将起火点的周围物质撤离或隔开，防止火灾扩大或减少损失。 3、窒息法：隔绝空气或氧气，火势因缺少助燃而熄灭。

4、中断化学反应法用一氯二氟一溴甲烷灭火剂参与到燃烧反应过程中去，

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可使反应中断。 安全用电安全知识：

1、不是经过正式培训过的人员不得任意操作和拆装生产上电器设备。 2、任何人都不得私拉乱接电线、电灯、电气设备。 3、没经允许维修电路时任何人都不得带电操作。 4、正式电气工人在操作时也要一人操作一人监护。 防高空坠落安全知识：

1、作业工、外线电工、电工焊工高空作业时，必须系好安全带。 2、凡是挂有禁止攀登警示牌的建筑物，一律禁止攀登。 3、在任何情况下，都不能用吊车吊人进行高空作业。 防物体打击安全知识：

1、作业工在井口操作必须戴安全帽。

2、外线电工架线和地面监护人员必须戴安全帽。 3、吊车吊臂下一律不许站人，指挥人员必须戴安全帽。

入厂安全教育还介绍了很多的相关的知识，这里就简述了一些。通过此次教育，使我对安全有了一定了解。在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能防患于未然，减少事故的发生次数，减小事故带来的损失，提高生产效率。

2）讲座报告（HSE基础知识简介、原油处理与输送技术简介）

1.——知识简介：HSE涉及广泛，这里就只能简单阐述一些。 ○

HSE管理体系：H?健康，S?安全，E?环境 体系特点：事前预防，持续改进，以人为本

HSE体系十要素：领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职责、资源和文件控制 ；风险评价和隐患治理；业主和承包商管理；装置（设施）设计与建设；运行和维修；变更管理和应急管理；检查和监督；事故预防和处理；审核、评审和持续改进。

HSE安全色及其表示的意义：我国规定了红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。红表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思；表示提醒人们注意；表示指令，要求人们必须遵守的规定；表示给人们提供允许、安全的信息。

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岗位员工的HSE职责：⑴ 认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。⑵ 精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班应交接安全情况，交班应为接班创造良好的安全生产条件。⑶ 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。⑷ 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。⑸ 正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。⑹ 上岗应按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。⑺ 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。⑻ 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。⑼ 认真做好直接作业的监护工作。 4.1.2 河南油田开发现状

油田开发各类井数情况

油田 双河 下二门魏岗 赵凹 张店东庄 开发区其它 一厂 总井数125442416926171392218802298建成水井522118518920128123815未建未投112668331043油水井数比总的注水区块1.391.372.562.262.312.221.921.922.552.552.252.251.721.6525.6761.81.67油井72530211817151271394771471观察井74112012图表3-1油田数据

截止2010年12月底，建成开发井2298口，其中采油井1471口，注水井815口，观察井12口，油水井数比1:80；未建井投井43口。

油田开发以来，坚持按不同油藏的特点与实际情况相结合，不断地完善管理机制，充实队伍力量，形成了具有一定水平的开发地质科研和管理的队伍。油田开发实行三级管理制，即：基层队-油矿-采油厂（地质研究所），通过多年来的开发实践及科研工作，发展完善了一整套油藏描述、动态分析、开发评价、规划部署、方案编制及地质管理、数据库、网络、办公室自动化管理等系列技术工作。

近几年来在精细地质描述，提高动用程度上取得了较大进展。注聚合物三次

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采油技术日趋完善，经济效益好，尤其是在厚油藏细分开采，提高采收率方面走在了前列，达到了较先进的水平。

不同开发方式注采现状

年产油 采油速度 采出程度 标定 年均 剩余 含水 地质 可采 储量 比例 储量 比例 采收 产量 比例 地质 可采 % % % 104t % 104t % 率% 104t % % % 动用储量 可采储量 剩余 可采 储量 104t 类别 个 注水开30 发 油 天然水3 驱 稠油热1 采 10023.3 59.2 3647.68 53.3 36.39 50.9880 49.9 0 .51 7.07 9 3.93 29.71 81.64 669.7 6600.8 3138.6 39.0 45.8 47.55 48.6695 47.6 0 .74 13.23 94.81 42.71 89.83 319.2 97.71 232.2 1.4 49.21 0.7 21.19 1.3532 1.3 0.58 11.31 16.62 78.44 10.6 81.0 0.5 13.0 0.2 16.05 1.2338 1.2 1.52 16.34 81.68 8.25 51.41 6.3 可采储量 年产油 采油速度 采出程度 剩余 三次采15 合计 49 16937.3 1 00 6848.5 100 40.43 102.244 100 0.60 9.23 9 4.46 34.50 85.31 1005.8 动用储量 可采 剩余 个 储量 比例 储量 比例 采收 产量 比例 地质 含水 地质 可采 储量 采收率% 可采 % % % 104t % 104t % 率% 104t % % 104t % 高：＞40 32 11568.8 68.3 5521.43 80.6 47.73 74.95 71.4 0.65 10.83 9 5.06 4 2.39 8 8.82 617.2 中高：30-40 4 1850.8 10.9 676.26 9.9 36.54 7.24 6.9 0.39 7.12 95.69 3 1.44 8 6.05 94.4 中：20-30 3 1019.0 6.0 283.11 4.1 27.78 4.23 4.0 0.42 7.44 95.20 2 2.62 8 1.41 52.6 低：＜20 10 2498.7 14.8 367.69 5.4 14.72 15.83 15.1 0.63 6.15 77.82 5.05 34.29 241.6 合计 49 16937.3 100 6848.5 100 40.43 102.24 97.4 0.60 9.23 94.46 3 4.50 8 5.31 1 005.8 标定 年均 图表3-2注采现状

（1）针对陆相小盆地沉积特点，不断深化认识油层

河南油田是地质情况比较复杂、非均质严重的陆相小盆地，具有多油层、多旋回的特点，导致不同类型油层性质的明显差异，层间、层内非均质严重，层内非均质大于层间非均质，微观空隙结构不均匀，油层韵律复杂，导致了地下油水运动和剩余油分布十分复杂。开发以来，针对油藏特点，制定符合油藏特点的开发政策和方案，始终作为油田开发研究的首要任务。 (2)厚油层层内剩余油精细描述

特高含水开发后期，地下未动用或动用差的剩余油潜力具有“薄、散、小、差、低”的特征。薄：潜力层不再是小层获单层，而是厚油层内部厚度较薄的流动单元（主要在2m左右）或岩性段（一般小于1m ）;流动单元间夹层的厚度一

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般在0.8m左右。差：油层物理性差，主要是厚油层层内的相对中低渗透层段及上倾尖灭区的差油层。低：不仅地层压力保持水平低，而且能量补充低于强淹层的压力1.3-2.7MPa.

（3）根据油藏特点，确定不同的开发方针

为了立足于高速开采，着眼于持续高产稳产，通过初期开发实践和中和研究，在整体上确定了早期注水补充能量开采政策。因此，在双河油田投产当年即把注水补充能量作为显示高产稳产的根本措施来抓，实现了当娘投产、当年注水，达到注采平衡，当年刹住产量递减，奠定了油田持续高产稳产的基础。 (4)合理注水、及时调整注采关系

开发以来，合理有效注水的方针政策始终贯穿在油田开发中，使地层压力保持了合理水平，油层动用状况较好，注水利用率高，驱替效果好，可采储量不断增加。

（5）实施控水稳油战略

根据厚油层地质开发特征，采取的做法是：做好油藏研究基础工作。即储层结构精细描述、精细划分和剩余油精细认识。建立精细的储层地质与预测模型。

储层精细划分与对比：流动单元是受相对稳定的夹层封闭或不完全封闭的、侧向和垂向上连续的、具有相同的影响流体流动特征参数的储集岩体。每一个流动单元通常代表一个特定的沉积环境和流体流动特征。根据夹层在井间展布的规律，以稳定获基本稳定夹层将厚油层从纵向上进一步细分为若干个最基本的流动但单元。立足于“精”与“细”两个基本点，以测井资料为基础，采用传统底层对比方法和基准面旋回精细对比技术。如依据0.4m 以上储层稳定夹层分布状况，将VII下层系16小层进一步细分为31单层（流动单元）。

河南油田开发存在的问题： 1）注采结构不合理

（1）强化注水由高渗透层段向中低渗透层转移；开采目的层由特高含水向中低含水层转移。

（2）注水由层间向层内转移；多层合采向精细型层内细分开采转移。 （3）注水由边外向边内转移；挖潜措施由提液为主向堵、补和油层改造综合挖潜增产方向转移。

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（4）注水由少井高强度向多井分散均衡注水方向转移；开采上向抓准多向受效有利时机的方向转移

采油井不同含水分级统计表

图表3-3含水表

从分布看，低含水、低能井集中分布在上倾部位，导致低能低产原因，一是部分采油井未转注，二是部分注水井吸水差。因此，完善注采关系，补充能量已成为该部位急需解决的问题。

2）井层多、厚度大，干扰严重，层间层内矛盾突出

层间层内吸水差异，导致压力分布不同。据9口RFT测压资料分析，层间最大压差12.44MPa，最小压差2.77MPa，平均为8.4MPa。层内最大压差8.37MPa，最小压差1.27MPa，平均为5.96MPa，压力结构不利于中低渗透层发挥作用

3）局部井区距大，注采不完善，难以提高储量动用程度

针对制约油田开发的“瓶颈”技术，围绕提高采收率和储量动用率，大力加强技术攻关和配套，形成了初步形成了一整套适合不同油藏特点，不同开采阶段需求的水驱开采工艺配套技术。河南油田注水工艺技术经过多年的发展，初步形成了一整套适合河南油田不同油藏特点、不同开采阶段需求的注水工艺配套技术。形成了系列化的分层注水工艺技术，基本上满足了特高含水期不同井型、不同井况分层注水的需要。分层开采工艺技术分为：常规细分注水工艺技术、锚定补偿式分注工艺技术、斜井分注工艺技术、套变井分注工艺技术、驱替后返吐井分注工艺技术、注水井防砂分注工艺技术；增产增注技术：两薄地层压裂技术、砂砾岩体油藏整体压裂技术、转向压裂工艺技术、分子膜复合解堵增注技术和层内自生CO2深部解堵增注技术。

河南稀油田开发已达32年，长期以来主要通过老区强化开采保持稳产，多年来采用“先肥后瘦、先易后难”的方针，开发后期剩下的多是硬骨头，大难题，资源匮乏，稳产困难。制约油田开发生产和发展的主要问题有以下几个方面：油

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田趋势演变为：呈四高、三低得特点，稳产困难。油田开发特征：资源利用率程度高、采收率高、采出程度高、水油比高、储采比高、存水率低、压力保持水平。

采油一厂年产油、含水变化趋势300250225.7230.9237.8227.7243.2251.3245.1220191.5167.4167140.1135.4138.550105.11054030201015.80197919811983198519871989199119931995199719992001200320052007200910094.4908070602001501005001977图3-1含水变化曲线图

从油田开发趋势看，现阶段依靠南部陡坡带、梨树凹等新区的投入、三次采油二元复合驱的接替动用和改善水驱效果，油田产量处于第2个递减后的稳产期，含水上升速度呈减缓趋势，但开发难度仍然大，发展趋势不容乐观。 河南油田采油工艺现状

双河油田5个主力单元数模成果表

层系 含水大于98%剩余储量占4（×10t）（%）90-98?-90@-80%含水小于40%合计 1-3ⅣⅤ1-10Ⅶ上剩余储量占剩余储量占剩余储量占剩余储量占剩余储量（×444（%）（×10t）（%）（×10t）（%）（×10t）（%）（×104t）410t）102.15100.2997.5643.2241.8385.0213.031.916.512.05.213.5209.41107.68243.97128.7997.53787.3826.834.341.335.912.027.6261.3443.0782.7753.5886.51527.2733.413.714.014.910.718.4107.2211.9574.7165.34225.98485.213.73.812.618.227.917.0102.951.0392.1468.3358.5672.8713.116.315.619.044.223.5783.02314.02591.15359.23810.322857.74 Ⅶ下ⅧⅨ合计

图3-1双河油田数据

立足于“精”与“细”两个基本点，以测井资料为基础，采用传统地层对比方法和基准面旋回精细对比技术。如依据0.4m以上储层稳定夹层分布状况，将Ⅶ下层系16小层进一步细分为31单层（流动单元）。

开发区可采储量由1990年的4773.3万吨增加到2009年的6750万吨，平均每年增加104万吨。

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在开展油藏精细描述工作的基础上，搞清地下剩余油分布规律，找准挖潜方向。充分利用三维地震、钻井资料、动态监测资料、数值模拟结果进行综合研究，寻找井网控制程度低、剩余油分布有利区域，寻找注采关系差、动用程度低的潜力区域、井层接替对注采井网控制程度低，分布面积广的区域采用较规则的井网进行整体加密调整。对剩余油富集区分布面积小注采井网不完善的井区进行局部完善调整部署。对主力层上倾部位、边角地区和叠合差的非主力层,单独布井不具备条件的剩余油富集区，采用多目标定向井上下层系兼顾、提高井网控制程度。强化注采系统为主要内容的注系统调整。通过老井转注和新增注水井进一步完善非主力层注采井网，增加采油井受效方向，补充地层能量。为提高微构造剩余。 4.1.3 油气集输工艺

（一）集输主要工艺流程：（1）油气集输在油田建设中的地位，油气集输是油田开发的重要环节，为满足油气开采和储运的要求，在油田地面上建设的各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，在油田生产中起着主导作用，油气集输生产平稳，才能使油田生产平稳，才能保持原油开采及销售之间的平衡，油气集输生产平稳，才能使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。才能使处理后的水质合格，注水质量合格才能保持地层压力，所以，油气集输工艺对油田的安全生产和经济效益起着关键性的作用。（2）油气集输工程的主要内容，分井计量：测出单井产物中的原油、天然气、采出水的产量，为监测油藏开发动态提供依据。集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站，或将含水原油、天然气汇集，分别送到原油脱水站（联合站）及天然气集气站场（压气站）。油、气、水分离：将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分离成液体和不同压力等级、不同组分的天然气；将液体分离成低含水原油及游离水；必要时分离出固体杂质，以便进一步处理。原油脱水：将乳化原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合出矿原油标准。原油稳定：将原油中的易挥发组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合出矿原油标准，降低原油蒸发损耗。

? 原油储存：将出矿原油盛装在常压储罐中，保持原油生产与销售的平衡。 ? 天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管线压力输送时，露点低于周围介质温度（5℃以上），以免在输送过程中析出游离水和形成水合物。

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? 天然气轻烃回收：脱除天然气中的烃液，使其在管线输送时烃液不被析出；或专门回收天然气中的烃液后，再进一步分离成单一或混合组分和作为产品。

? 输油、输气：将出矿原油、天然气、液化石油气、轻质油经计量后，利用管道经过加压（泵或压缩机）或加热输送给用户。

? 油田采出水处理：利用物理法、化学法及生物法等方法对采出水进行处理，使得处理后水质达到注入水或其他相应水质标准。（3）集输工艺流程，将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。第一采油厂油气处理概况，四座联合站、一座净化站、一座储油站、三座转油站、两座加热站，全厂油气集输系统共建设三相分离器27台，加热炉53台，2000立方米以上原油储罐20座，输油泵31台。

油气集输与处理流程示意图

（二）集输主要设备

（1）分离器 工作原理：设备单向进料，采用蒸汽加热（可选）方式，主要用于脱水难度较大的采出液处理。设备原理是油气水混合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油水室，并经油出口和水出口排出设备。

自控流程：分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行控制。控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。压力检测采用气动或电动压力

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变送器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送器，调节器采用气或电动调节器，执行机构采用气动薄膜调节阀或电动调节阀。

按形状分类：立式、卧式、球形

立式 卧式

按功能分类：二相分离器、三相分离器 按操作压力分类：真空、低压、中压、高压

按用途分类：试井分离器、生产分离器、计量分离器 按分离原理分类：离心式、重力式、混合式 （2）油罐

按材质分：金属和非金属油罐储油和油田企业基本上都用金属油罐储油。 按建筑特点：地上、地下隐蔽和山洞式三种。

按油罐结构形式分类：立式圆柱形油罐（锥顶油罐、拱顶油罐、浮顶油罐 ）、卧式油罐、球形罐。机械呼吸阀，是利用阀盘的重量进行控制油罐的呼气压力和吸入真空度的，当罐内气体的压力达到油罐的设计允许压力时，压力阀被打开，气体从罐内逸出，以降低罐内压力；同理，当罐内气体的真空达到油罐的设计允许真空度时，罐外的大气将真空阀顶开，气体从罐外进入罐内，以平衡罐内的压力；其目的安全保护油罐。

液压安全阀，当机械呼吸阀因腐蚀或冻结而发生故障时，液压安全阀开始工作，其目的也是安全保护油罐。但液压阀控制的压力或真空度值，一般比机械呼吸阀高出10％，在正常情况下，液压阀不工作，只有在机械呼吸阀失控时，才开始工作，是油罐的“第二个”保护神。防火器是防火安全装置，箱式构造，内部装有许多铜、铝或其它高热容金属制成的丝网或皱纹板，安装在机械呼吸阀、液压

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