12226作业规程

淮 南 矿 业 集 团

潘二煤矿

回采工作面作业规程

施工单位:综采一队 施工地点:12226工作面

编制时间:2010年1月15日

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目 录

目录???????????????????????????2 编制及会审单位??????????????????????3 会审意见?????????????????????????4 第一部分 地质概况????????????????????5 第二部分 采煤方法及回采工艺???????????????9 第三部分 生产系统????????????????????12 第四部分 顶板管理????????????????????19 第五部分 通风安全系统及管理???????????????38 第六部分 劳动组织 循环图表及主要经济技术指标?????? 46 第七部分 煤质管理措施??????????????????50 第八部分 其它安全技术措施???????????????? 51 第九部分 避灾路线???????????????????? 81

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编 制：

编制人:_________________________ 年 月 日 班 长:_________________________ 年 月 日 队 长:_________________________ 年 月 日 会审单位:

技术科:_________________________ 地测科:_________________________ 安监处:_________________________ 调度所:_________________________ 机电办:_________________________ 通防科:_________________________ 通风区:_________________________ 抽排区:_________________________ 监控办:_______________________ 煤管科:_____________________ __ 保运工区： 批 准:

采煤副总:_______________________ 地测副总:_______________________ 安监副总:_______________________ 通风副总:_______________________ 机电副总:_______________________ 总工程师：_______________________ - 3 -

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日

日日

会 审 意 见

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第一部分 地质概况

煤层名称 工作面名称 概 况 地面位置 井下位置 及四邻 采掘情况 回采对地面 设施影响 走向长 （m） 煤层总厚 （m） 6-1 水平名称 一水平 采区名称 12 12226 +20.1～-351.8～ 地面标高(m) 工作面标高(m) 工作面 +21.8 -407.6 农田 本工作面位于西二采区西翼二阶段，南临12126工作面，北以设计标高为准，东起西二采区上山，西以F212-1断层为界。 回采对地面造成塌陷下沉。 421 1.4～2.4 1.9 1 倾斜长（m） 187 面积2（m） 煤层倾角（度） 较稳定 78727 3°～8° 6° 煤层结构（M） 简单 煤层情况 可采指数 变异系数（％）29 稳定层度

6-1煤： 黑色，块状～粉沫状，属亮～暗淡型煤，部分夹有一层平均0.3米左右的泥质夹矸。 顶底板名称 老顶 煤 层顶底板情况 6-2煤 直接顶 6-1煤 直接底 岩石名称 厚度（m） 砂质泥岩 泥岩 砂质泥岩 5～13 0.5～1.0 0.2～5 1.4～2.4 3.6 岩性特征 灰色，含较多的白云母片和少量植化条带，局部见菱铁结核。由下而上，砂质成份渐高，岩性致密坚硬。 黑色,块状～粉沫状,属亮～暗淡型煤。 褐灰～灰黑色，含有较多的植化条带，较破碎，局部呈鳞片状。 黑色,块状～粉沫状,属亮～暗淡型煤，部分夹有一层平均0.3米左右的泥质夹矸。 褐灰色，含较多的植化条带及少量白云母片，顶部为黑色碳质泥岩，滑面较多。 浅灰～灰色，致密，性脆，下部薄层状，泥质胶结，上部具波状层理，下部具缓波状水平层理。 老底 粉细砂岩 9.8 - 5 -

概 述： 根据掘进及上覆的7-1煤实见资料分析，本工作面的地质构造复杂，中小断层比较发育，上下顺槽共揭露中小断层7条。具体断层情况见下表。 地 质 构 造 情 况 构造名称 FX1 FX2 FX3 FX4 FX5 FX6 FX7 F212-1 走向 倾向 倾角 25° 55° 50° 35° 40° 50° 60° 70° 性质 落差（m） 对回采影响程度 正 正 正 正 正 正 正 正 0.7 0.5 2.5 1.0 0.7 0.8 1.0 8~10 影响较小 影响较小 影响大 影响较小 影响较小 影响较小 影响较小 边界断层

315° 225° 203° 293° 332° 242° 96° 108° 252° 226° 6° 18° 342° 316° 296° - 6 -

水文地质情况及防治水 措施 本块段的充水因素主要有以下几个方面 1、顶板砂岩水，可能会顺裂隙带导入工作面。造成工作面顶板淋滴水，恶化工作环境。 2、上覆采空区积水。本工作面上覆有16327工作面和16127工作面采空区。采空区内的积水情况不明，因7-1煤与本工作面的6-1煤的层间距为10~16米，回采时采空区积水可能会顺裂隙导入本工作面。要求回采前对16327工作面和16127工作面采空区的积水采取探放措施。回采过程中如果工作面出现大量淋滴水情况时，立即撤人汇报有关单位，待采取相应安全技术措施后方可回采。 3、上阶段采空区积水。本工作面上顺槽与12126工作面采空区仅留有10米净煤垛，掘进期间已对采空区内进行了探放水，但采空区内受顶板砂岩水的补给，故回采时还要对采空区进行探放水，以确保安全生产。 最大涌水量 影响回采的其它地质情况 瓦 斯 煤 层 煤的自燃 地温 地压 30 （m/h） 3正常涌水量 5（m/h） 3绝对瓦斯涌出量3.0 m3∕min 、相对瓦斯涌出量4.0 m3∕t 煤尘具有爆炸危险性 煤的自燃发火期为1.5～6个月 正常区 正常区 煤 层 类矸 Q FC S 直接顶 Y 直接底 工业牌号 普氏硬度 煤质 情况 M A 1/3焦煤

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储 量 计 算 块段号 走向长 (m) (游标值) 421 倾斜斜面积 煤 长 厚 (m) (㎡) (m) (常数) 187 78727 1.9 容 重 (t/m3) 工业 储量 (t) 回采率 (%) 可采 储量 (t) 198610 1.39 209063 95 问 题 及 建 议 1、本块段地质构造复杂，中小型断层比较发育，将对工作面正常回采影响很大。建议在见断层前20米范围内要加强顶板和瓦斯管理，防止因顶板破碎发生局部抽冒。过断层时需制定针对性的过断层措施以确保安全生产。 2、6-2与6-1煤的夹矸只有0.6~1.4米平均1米左右,回采过程中应加强顶板管理,超前支护,防止前方片帮冒顶。 3、本工作面上覆有16327工作面和16127工作面采空区。采空区内的积水情况不明，因7-1煤与本工作面的6-1煤的层间距为10~16米，回采时采空区积水可能会顺裂隙导入本工作面。要求回采前对16327工作面和16127工作面采空区的积水采取探放措施。回采过程中如果工作面出现大量淋滴水情况时，立即撤人并汇报调度所，待采取相应安全技术措施后方可回采。 4、本工作面上顺槽与12126工作面采空区仅留有10米净煤垛，掘进期间已对采空区内进行了探放水，但采空区内受顶板砂岩水的补给，故回采时还要对采空区进行探放水，以确保安全生产。 附 图 1、12226工作面图 1：1000 2、12226工作面综合柱状图 1：200 3、12226工作面井上下对照图 1：2000

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第二部分 采煤方法及回采工艺

一、工作面巷道布置图(见附图) 二、工作面主要设备及主要技术参数

<一>、液压支架 型号：ZZ 6400-15／30

主要技术参数：支撑高度 1.5-3.0m

支护宽度：1.43-1.60m； 初撑力：5496KN（P＝28.0MPa） 中心距：1.5m； 工作阻力：6400KN（P＝38.5MPa） 支护强度：平均0.86 MPa ； 对底板比压：平均1.76MPa 适应煤层倾角：≤30° <二>、采煤机 型号：SL300 主要技术参数： 采高范围 机身高度 过煤高度 <三>、运输机 型号：SGZ-900/1050 主要技术参数：

输送量：Q＝2000 t/h； 电机功率：N＝2×525 KW（双速电机） 链速 中部槽规格 中部槽结构形式 中部槽联接方式 链规格 <四>、转载机 型号：SZZ-800/250 主要技术参数：

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1900mm-3270mm 适应角度 ≤18° 1130mm 卧底量 205mm 450mm 两滚筒中心距 12150mm

牵引齿轨轮间距 6500 mm

1.36m/s 电压等级 3300V

1500×900×303mm 铸焊封底式 哑铃销

2×φ34×126D加强链

输送量Q＝2000 t/h；链速：V＝1.65 m/s； 设计长度：L＝70m；功率：N＝250 KW；

刮板链：2×Φ34×126；链条总破断力：SP＝1450 KN； <五>、破碎机

破碎机型号：PLM2000；破碎能力：2000t/h； 电动机功率：200KW；额定电压：3.3KV；

外形尺寸：3350×2083×1770 ；最大入口断面800×800； <六>、皮带机

型号：DSJ-100/120/2×200 主要技术参数：

输送量：1200t/h；带速：3.15m/s 带宽：1000mm 贮带长度：100m；电机功率：2×200 KW

12226工作面设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备型号 支架 采煤机 运输机 转载机 破碎机 皮带机 乳化泵 移变 移变 移变 通讯系统 规格型号 ZZ6400-15/30 SL300 SGZ-900/1050 SZZ-800/250 PLM2000 DSJ-100/120/2×200 BRW400/31.5 KBSGZY-630/6 KBSGZY-1600/6 KBSGZY-2000/6 TK200 单位 架 台 台 台 台 部 台 台 台 台 套 数量 125 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 使用地点 工作面 工作面 支架前部 下顺槽 转载机上 下顺槽 泵站 移动变电站 移动变电站 移动变电站 下顺槽及工作面 三、采煤方法及回采工艺

<一>、采煤方法：

1、本面采用走向长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械化采煤法。 2、采高及回采层位确定：跟6-1煤顶板回采。根据本面煤厚及地质情况，

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工作面上、下端头跟上风巷和下顺槽掘进层位回采。正常回采期间，工作面采高定在1.9m，煤厚大于1.9m时，一次采全高；初放期间采高控制在1.9~2.0m。

<二>、支护方式：

工作面使用ZZ6400-15/30型支撑掩护式液压支架支护顶板。 <三>、落煤方式：

工作面采用SL300型采煤机落煤，煤机采取端头斜切式进刀，采煤机采取全工作面双向割煤，煤机往返一次进两刀。

<四>、装煤方式：

本面采用滚筒螺旋叶片进行装煤，刮板运输机铲煤板铲煤及老塘侧人工清理攉煤进行辅助装煤。

<五>、运煤方式：

工作面使用SGZ-900/1050链板机将采落的煤炭运至下顺槽，下顺槽使用SZZ-800/250型转载机、DSJ-100/120/2×200型皮带机将煤运出工作面系统。

<六>、工艺流程：

1、支架不拉超前时：端头斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜 2、支架拉超前时：端头斜切进刀→打三角煤→割煤→推溜→移架 <七>、推溜方式：

利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移，方向为随煤机前进方向顺序推溜，拉移时安专人进行操作。溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。

<八>、转载机拉移方式：利用转载机自移千斤顶进行拉移。 <九>、各工序作业间距： 1、割煤与推溜间距为大于15m； 2、割煤与端头作业间距为大于20m；

3、其它关键工序的作业间距：联网与移架间距大于20m；

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第三部分 生产系统

一、作面及系统设备布置示意图

液压支架绞车

控制台刮板运输机采煤机

工作面设备布置图

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绞车皮带机转载机

二、运煤系统及措施

<一>、运煤路线：12226工作面→12226下顺槽→西二-430mm皮带机石门→西二到西一皮带机巷→南一B组新大眼→三部强力皮带机运输巷→卸煤坑→主井→ 地面。

<二>、安全技术措施：

1、开车司机必须持证上岗，严格按操作规程执行。机电检修工要经过正规专业技术培训，并要持证上岗。

2、加强出煤系统各巷道维护、清理，运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理，安全环境保持良好。清理人员要搞好自我保安，防止肢体部位和衣袖接触运转的滚筒、皮带、托辊等。

3、工作面输送机铲煤板齐全，刮板螺栓齐全完整紧固，工作面刮板输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

4、皮带机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏，皮带跑偏时必须及时采取措施调正，皮带机尾固定框架前底皮带上要设一道扫煤器，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。

5、系统内所有设备裸露的运转部位都要加设护栏。皮带机尾使用挡煤板、机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。

6、皮带机上、下托辊运转正常，托架齐全；皮带机底托辊离底板必须要有足够的距离，托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。皮带因磨损后产生的毛须及缠绕在滚筒、托辊上的毛须必须每小班清理一次，防止皮带运转时燃烧。

7、皮带机尾每小班安专职人员监护、清理，不得噎煤，且要正常洒水。 8、在下顺槽变坡段坡度较大时，为了保持皮带与转载机的合理搭接，要提前进行卧底或垫机尾。

9、留有足够的检修、行人空间，行人需要跨越处设过桥。皮带机距巷道帮部不得小于700mm；

10、H架铺设平直，并由机头向机尾依次刷漆编号管理，编号统一。 11、出煤系统的机电设备要及时检修、维护，保持完好，皮带机。

12、运煤系统内防尘及冷却管路齐全，吊挂规范，各转载点必须有喷雾

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装置，并能成雾状，机电设备冷却系统必须能很好地冷却运转的机电设备，发现不能正常供水的及时停车处理，各管路开关开车时由司机开启，停车时由司机关闭。

13、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车时司机要注意力集中，发现问题及时停车，待问题处理好后方可开车。

14、刮板机运行时，工作面及下、上端头作业人员要站在安全地点注意观察刮板机运行状态，发现问题要及时停车闭锁处理。

15、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车，不得强行开车，必须人工清理好后方可开车。

16、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。

17、设备运行时任何人严禁正对机头方向作业或逗留。

18、皮带机运行时，禁止任何人将身体任何部分伸入底皮带，皮带机头、机尾两侧防护拦必须安设齐全。

19、各固定岗位工交接班及施工时必须执行手指口述，内容如下：

输送机司机 交接班 施工前 施工中 设备运行正常，保护完好，煤流畅通，卫生整洁，确认完毕。 输送机无负载，保护有效，试车正常，可以启动，确认完毕。 已停电、挂牌，可以清理，确认完毕。 交接班 开关完好，各项指令正常，确认完毕。 控制台司机 三、运料系统及安全措施

<一>、运料路线：

1、地面→西进风井→-370m西二进风石门→西二B5回风联巷—→西二B5回风上山→12226下顺槽→工作面

2、地面→西进风井→-370m西三进风石门→12226上顺槽提料斜巷→12226上顺槽→12226工作面。

3、材料如从大井下井，则其路线是：

1）地面→副井→副井井底车场→西一B运输石门→西二大巷→西二新轨道上山→-370m西二进风石门→-370m西三进风石门→12226上顺槽提料斜巷→12226上顺槽→12226工作面。

2）地面→副井→副井井底车场→西一B运输石门→西二大巷→西二新轨道上山→西二B5回风联巷→西二B5回风上山→12226下顺槽→工作面

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<二>、材料管理

1、工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置，分类码放整齐并挂有标志牌。

2、两巷材料采用定置、台帐管理，做到物、帐闭合。 3、工作面及顺槽各种材料备用数量如下：（正常回采时）

材料备用数量表

名称 圆 木 圆 木 半圆木 单 体 单 体 单 体 单 体 规 格 Φ0.2×3.6m Φ0.18×3.2m Φ0.18×3.2m DZ-22 DZ-25 DZ-28 DZ-32 数 量 20 20 30 30 30 30 30 12 单位 根 根 根 根 名 称 工字钢 金属网 笆 片 木垫板 规 格 11×4.5 1000×5000 800×1800 mm #数单量 位 30 根 片 40 块 300×200×150mm 30 块 HDJS-1200 2000×200×100 11#矿用，长6.0m 50 根 2 块 根 根 铰接顶梁 根 根 根 大 板 工字钢 工字钢 11#矿用，长4.5m <三>、人工运料安全技术措施（采用机械打运材料措施另编专项措施） 1、运料时，必须先检查运料路线的顶板和设备情况，发现问题及时处理，处理好后，方可作业，确保运料路线畅通和设备良好。

2、运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。

3、运送重量较大的材料，要把材料绑扎牢固；多人配合时，动作要协调一致，防止物料脱手伤人。

4、用手拉葫芦时，手拉葫芦生根必须牢固。

四、防治水系统

<一>排水路线：

1、12226上顺槽→12226提料斜巷→-370m西三回风上山→-530m大巷→井底水仓→副井→地面。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1bua.html