1、钢结构工程质量监督要点

钢结构工程质量监督要点

2.2工程特点

（1）本工程为超高层钢结构，结构体系为钢框架内筒或钢筒中筒体

系。钢板厚度较厚，对于厚钢板的焊接变形控制、高强度螺栓连接摩擦面控制、钢梁两端高强度螺孔的制作精度、全熔透焊缝比例高等等，这些特点将是本工程加工制作的主要特点。

（2）本工程由于设计采用的材料比较厚，钢板厚度最大达到100mm，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要， 巨型桁架、巨型柱以及以上各节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。

（3）钢柱上的牛腿制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于牛腿的制作是本工程质量控制的重点。

（4）巨型复合柱超长、超重，这给制作、运输、安装都带来很大的难度。巨型复合柱的组装和焊接也将是本工程应给予关注的重点问题之一。

（5） 本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是钢梁制作的技术重点。

（6） 本工程中巨型桁架的加工焊接将是一个关键，由于巨型桁架外形尺寸比较大，工厂不能整体制作运输，须以散件运至现场进行预拼，对于巨型桁架的制作，因为桁架钢板较厚，特别是在节点区焊接后产生的残余应力非常大，易造成结构变形，如朝一个方向变形，将是致命的，所以如何消除焊接后的残余应力以及采取合理的加工工艺显得尤其重要，另外如何在控制变形的情况下，保证巨型桁架的高强螺栓的一次穿

孔率也是一个关键技术。

（7）本工程中斜支撑的制作精度也是一个关键技术。

（8）外框筒的斜率控制以及内控点的布置与传递是本工程测量控制的关键。

（9）由于本工程是北京市最高的钢结构建筑，钢结构斜撑量多，柱型复杂，桁架巨大等等特点都给安全防护带来难度，安全监理是本工程控制的重点之一。

二、编制依据

（一） 材料、设计、施工标准 1、材料标准

（1）《优质碳素结构钢》（GBF699-88） （2）《普通碳素结构钢》（GBF700-88） （3）《优质碳素结构厚钢板》（GBF711-88） （4）《厚度方向性能钢板》（GB5313-85） （5）《优质碳素钢技术条件》（GB699-88） （6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

（7）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）、 （8）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）

（9）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632-83） （10）《圆柱头焊钉》（GB10433-89）

（11）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）

（12）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》 （GB/T1231-91）

（13）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） （14）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） （15）《焊接用钢丝》（GB1300-77）

（16）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） （17）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90） （18）《碳钢药芯焊丝》（GB10045-88） 2、设计与施工标准

（1）《工程建设标准强制性条文》 （2）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001） （7）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》（YB9238-92） （8）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（9）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （10）《工程测量规范》（GBJ01~51-2000）

（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） （12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）

（15）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB/T9186-1999）

（16）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） （四）施工组织设计

（三）钢结构安装质量控制工作流程

压型钢板铺设和栓 钉焊接质量检查 施工单位报验,监 理抽查

认可

构件安装测量报告和形位尺寸 检查记录

高强螺栓检查

焊接质量检验，无损探伤检测

施工单位报审，监理抽查认可

施工单位报审， 监理抽查认可

施工单位报审，监理抽查认可

分项工程检验批质量验收

施工单位报审，监理签认

(四)钢结构安装测量质量控制工作流程

钢结构安装测量工 艺方案

上道工序基础验收报告，基 础测量和砼强度试验报告

计量器具仪器检定 证书

检测人员资质证书及名单

施工单位报审，监 理审核认可

施工单位报审，监理审核认 可

施工单位报审， 监理 审核认可

施工单位报审，监理审核 认可

基础复测、复查

复查地脚螺栓形位 尺寸、外观，审查 砼强度试验报告及 强度

复测：建筑物定位 轴线，平面封闭角 柱位置中心线，基 础标高

各区段、各层安装施工检测

测量各层标高及总高， 梁间 距及梁上表面高低差等形 位偏差

测量单节柱垂直度和建 筑物总体垂直及标高

施工单位报验， 监理抽检签 认

施工单位报验，监理抽 检签认

（五）焊接质量控制工作流程

（六）紧固件连接施工质量控制流程

（七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程

（八）监理资料的管理流程 监理合同

监理规划与实施细则

《工程动工报审表》

《施工进度计划报审》

《工程技术文件报审表》 施工测量资料 《工程物资进场报审表》

/分项工程施工报验表》

《质量事故报告》 《不合格项处置记录》

《监理竣工总结》 竣工移交证书 工程质量评估报告

四、监理工作的控制要点和目标值

（一）质量控制要点；

1.以施工及验收规范为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

2.对工程项目施工实施全过程质量控制，以预控为重点。 3.对工程项目的人、机、料、法、环等质量因素进行全面的质量控制。

4.督促承包单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。

5.严格按《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉进行各项验收签认。

6.坚持不合格的钢构件、原材料构配件不准使用。

7.坚持上道工序质量不合格或未进行验收，下道工序不得施工。

(二)、目标值

1、划线公差要求：

2、切割工具的选用：

3、气割的检验公差要求：

4、坡口加工的检验精度

5、制孔及检验公差

采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），普通螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：

6、孔位的允许偏差

7、构件组装精度要求

埋弧焊、 根部开口间隙△a 4 (背部加衬垫板) 手工焊、半自动气保 焊-2.0≤△a Bt≥Ct 时： Bt≤20 e≤Ct/2 隔板与梁翼缘的 5 错位 e柱 翼 缘

-2.0≤△a≤3.0

Bt>20 e≤4.0 Bt<Ct 时： Bt≤20 e≤Bt/4 Bt>20 e≤5.0

-2.0≤△b≤+2.0 6 组合 BH 的外形 -2.0≤△h≤+2.0

7

BH 钢腹板偏移 e

E≤2mm

8、箱型柱组装偏差表

9、轧圆允许偏差如下：

10、 钢管柱装焊公差要求：

11、 焊接H钢装焊公差要求如下表所示

12、大桁架预组装测量表及公差要求

13、 焊缝的外观质量要求参照下表

项次

项

目

示 意 图

允许偏差(㎜)

1

贴角焊厚度(S) 注： (L)焊角宽 (E) 贴角焊缝的 偏差

0≤E≤3

2

贴角焊的余高 (C) 注： (L)焊角宽 (E) 贴角焊尺寸

0≤C≤3

3

对焊接的余高 (C)

焊缝宽度余高(C) B<15 C≤3 15≤B≤25 C≤4 25≤B 最小 C≤4 25

B

C=0.5

4

咬 边 (E)

E = 0.05T 和 E ≤ 0.5 ㎜

15、 焊接连接组装的允许偏差

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1bq1.html