氢提纯装置施工组织设计

目

1

录

编制说明.........................................................................................................................1

1.1编制目的..............................................................................................f11.2编制依据..............................................................................................1

2

工程概况.........................................................................................................................1

2.1工程简介..............................................................................................12.2现场自然条件......................................................................................12.3本工程的主要实物工程量..................................................................3

3工程特点、重难点及拟采取的措施...............................................................................4

3.1工程特点、重难点.................................................................................43.2拟采取的措施........................................................................................5

4

项目管理.........................................................................................................................6

4.1项目管理目标........................................................................................64.2项目管理模式........................................................................................74.3氢提纯项目组织机构图........................................................................74.4主要职能分配.........................................................................................8

5施工部署...........................................................................................................................8

5.1工程进度目标.........................................................................................85.2施工里程碑时间.....................................................................................95.3氢提纯项目施工进度计划..................................................................105.4项目施工阶段划分...............................................................................145.5项目进度保证措施..............................................................................15

6

施工技术管理...............................................................................................................16

6.1本工程施工及验收执行的主要标准规范.......................................166.2本工程拟编制的主要施工方案及措施...........................................176.3技术管理............................................................................................17

7施工方案.........................................................................................................................198

施工质量保证体系及采取的技术措施.......................................................................19

8.1施工质量保证体系............................................................................198.2保证施工质量采取的措施................................................................20

9

健康、安全、环境管理...............................................................................................22

9.1人员、组织机构与职责....................................................................229.2HSE管理.............................................................................................239.3安全生产............................................................................................249.4健康、安全、环境（HSE）措施.....................................................24

10

项目物资管理.............................................................................................................24

10.1总则..................................................................................................2410.2编制物资计划..................................................................................2510.3器材的检验、试验管理及标识管理.............................................2510.4不合格品控制..................................................................................2510.5运输管理..........................................................................................2510.6焊材管理..........................................................................................2610.7仓储管理..........................................................................................2610.8设备材料发放..................................................................................2610.9资料管理..........................................................................................26

11

文明施工措施.............................................................................................................26

12资源配置计划.............................................................................................................27

12.1人力投入计划....................................................................................2712.2拟投入的主要施工机械设备表.....................................................2812.3主要施工手段用料..........................................................................31

13

施工平面布置.............................................................................................................33

13.1施工平面布置的原则......................................................................3313.2临时设施安排及预制场规划.........................................................3313.3氢提纯装置平面布置图.....................................................................39

1编制说明

1.1编制目的

本施工组织设计是用以指导xxxxxxxxx氢提纯装置全过程中各项施工活动的综合性文件。等施工图纸齐全以后，再另行编制各专业的详细施工方案，对本施工组织设计进行完善和补充。1.2编制依据1.2.11.2.21.2.31.2.4

中国石油xxxxxxxxx3万标立/小时氢提纯装置招标文件；中国石油xxxxxxxxx3万标立/小时氢提纯装置初步设计；现行国家及石油化工行业有关标准、规范；公司施工同类装置的施工工艺及经验。

2工程概况

2.1

工程简介

3万标立/小时氢提纯装置为新建装置。本装置以重整氢气和脱硫低分气为原料，采用变压吸附（PSA）工艺分离提纯氢气，为加氢改质装置及聚丙烯装置提供氢气。为满足连续重整装置开车用氢，装置初期开车时以脱硫催化干气为原料，为重整装置开车提供氢气。根据全厂统一规划，本装置与连续重整装置、氢提纯装置、煤柴油加氢精制装置组成第二联合装置。2.2现场自然条件

呼石化位于高原地带，属中温带大陆性气候，昼夜温差大，干燥多风，降雨少而集中。2.2.1气温

年平均气温6.7℃极端最高气温38.4℃极端最低气温-30.7℃

最热月平均气温（7～8月）22.6℃（7月）最冷月平均气温（1月）-11.6℃最热月平均最高气温（7月）30.6℃

历年月平均最低气温最低值（连续十年）：-19℃

2.2.2相对湿度

年平均相对湿度：54％

2.2.3大气气压

年平均大气压672.1mmHg冬季平均大气压901.6KPa夏季平均大气压888.1KPa

极端最高气压（1981年12月1日）：921.0KPa极端最低气压（1980年4月18日）：871.8Kpa

2.2.4降水

年平均降雨量397.9mm日最大降雨量130.6mm时最大降雨量（32.7mm）全年平均雷暴日数：34.3天

2.2.5降雪

最大积雪深度30cm基本雪压32.8Kg/m

2.2.6蒸发

年平均蒸发量：（30年）1696mm

2.2.7风速、风压

年平均风速2.02m/s最大风速20m/s基本风压43.5Kg/m

2.2.8冻土深度

最大冻土深度156cm（1984年3月13日）

2.2.9日照及气候条件

年平均日照时数2862.8时年最大日照时数3226.7时

22

年日照百分率64.6％

2.2.10雪暴日

年平均雪暴日无

2.2.11风向

全年主导风向、频率SSW7％--40％夏季主导风向、频率NW

10％--51％

冬季主导风向、频率SSW8％--35％

2.2.12风玫瑰图

2.2.13海拔高度

该地区的海拔高度为1050m.2.2.14施工条件

本工程所需各种机具设施一应俱全，设有预制场及相应的配套机械设备，可完成工程所需的绝大部分预制工作。项目部与周边地区的材料供应商、机械加工厂建立有良好的合作关系，采购、加工、设备租赁已形成体系，能够可靠的保障工程施工需要，项目部生活基地设在厂区北门1公里格尔图村，十分便捷。2.3本工程的主要实物工程量

序号名称一12二

钢结构管架梯子平台栏杆设备

单位吨吨

数量261412

备注

初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量

123456三1四1234567五123456

塔器容器真空泵

解吸气往复式压缩机氢气隔膜式压缩机10t防爆电动双梁起重机工艺管道碳钢管道电气桥架电缆灯具接地线操作柱

电缆支架制作安装接地极仪表仪表设备气动调节阀阀门(≤DN15)屏蔽电缆敷设电缆桥架金属挠性管

台台台台台台米吨km套km台吨个台/套台/套个Kmt根

14732215600423.6571.9380.7491169038.6130

初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量初步设计工程量

3工程特点、重难点及拟采取的措施

3.1工程特点、重难点

3.1.1工艺管线基本为临氢管线，对管线的焊接质量要求很高。

3.1.2两台往复式循环氢压缩机、两台氢气隔膜式压缩机和3台真空泵的安装和配管是本工程的施工重点之一，而10t防爆电动双梁起重机的安装是本工程的又一个重点。

3.1.3项目工期短、任务重。业主要求2012年5月30日即达到中交条件，而呼市冬季时间长，实际有效工期短，工期压力大，所以必须加大人员机具设备的投入，精心组织，合理安排多工种交叉作业，确保目标工期。

3.1.4本工程属于边生产边施工，且生产装置离作业区较近，高空作业、交叉作业多，同时场地狭窄，HSE管理难度大。3.1.5管理部门多，协调难度较大。

3.2拟采取的措施3.2.1安全控制

员工入厂前，做好各级培训，讲述安全案例，提高作业人员的安全意识，同时在施工的过程中，每周至少举行一次安全喊话，每道工序在施工前做好安全技术交底，让他们明确自己的工作存在哪些安全隐患，落实好各项安全措施后再施工，另外制定好各项安全管理制度，安排两名专职安全工程师和数名安全员，做好安全监督，发现问题及时整改，确保施工安全。3.2.2质量控制

工程初期建立健全质量保证体系，明确每个部门每个人员的质量职责，保证项目部技术质量管理工作能有效运行，同时组织人员编制《氢提纯质量计划》，根据图纸审查时的工程特点制定各专业质量控制点，编制《质量控制点检查表》，把施工中可能出现的问题和防治方法进行汇总，编制《质量通病与防治措施》，为使每个人都有一个公平的奖惩认识，制定《质量管理规定及奖惩办法》，同时还将编制《焊材管理规定》、《月质量大检查管理规定》等各项制度。根据图纸、规范、设计和业主要求，结合人员机具设备情况、现场施工环境，编制出切实可行的施工方案。

做好技术交底。在每道工序开始前，组织施工班组的骨干力量、相关部门管理人员集中召开技术交底会，对工程内容、施工方法、质量控制事项、设计说明、质量通病、容易出现的问题、安全危险性分析等进行讲解，并对班组提出的质疑做好解答，会后将交底单重新整理后下发到班组。

加强工序控制。施工中上道工序合格后方可进行下道工序，技术员在每道工序完成后，先由施工班组进行自检做好相应的原始记录，技术员和质检员结合质量检验计划的内容逐条检查，发现不合格时指导班组进行整改，整改合格后技术员整理报验所需的报验资料，通知总包监理业主单位检查，待检查合格后方可进行下道工序的施工。

加强材料到场时的检验工作。物资供应人员和技术人员一起对到货的材料设备进行检查，不合格品坚决不予接收，确保从源头上控制施工质量。

重视焊工管理。严格审查每个焊工合格证，施焊的项目必须有证方可进行操作；焊工实行焊接前考试以及首三道焊口进行强制拍片，对拍片结果不理想的焊工坚决杜绝其上岗。3.2.3进度控制

提前进厂做好施工准备工作，调遣足够数量的精兵强将和精良设备投入到本工程中，加大预制深度，合理安排施工顺序，协调好各专业之间的交叉，实施进度里程碑及节点管理，落实内部承包责任制等措施。

3.2.4工艺管道安装

该装置在投产后管道的介质中将含有氢气，管道预制安装要求严格。为保证管道的施工质量将采取如下措施：

1）管子、管配件、阀门、法兰、垫片和紧固件等材料验收时应严格把关，发现问题后坚决不予接收。

2）接收后的材料应按要求做好标识，防止材料用混。

3）管道坡口加工采用管道半自动切割机进行加工，保证坡口角度和钝边。

4）组对时采用对管器组对，既缩短组对时间，又易于控制焊缝的错边量和对口间隙。5）采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺，确保焊接质量。6）焊接完成后及时按规范要求做好相应检测，发现问题后及时整改。3.2.5

压缩机的安装及配管

氢提纯装置共有4台压缩机，都是往复式压缩机，分别是解吸气往复式压缩机（2台）、氢气隔膜式压缩机（2台）。

3.2.5.1对散件供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。

3.2.5.2压缩机机组地脚螺栓采用预埋套筒式。3.2.5.3压缩机机组的轴对中采用“三表对中法”。3.2.5.4油系统管道焊接时，应采用氩弧焊打底。

3.2.5.5需要现场配制的润滑油管线要求全部进行酸洗、钝化处理，清洗干净后才能组装（包括油冲洗临时管线）。

3.2.5.6流量、温度、压力等检测部件的连接管件应在管道吹洗前开好管口和焊接，检测部件应在吹洗后安装。

3.2.5.7管道与机组的接口段必须在压缩机机组找平、找正、精对中完成和基础二次灌浆后安装。

3.2.5.8配管时先从设备一侧开始安装,并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。与设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，

3.2.5.9与设备连接管道的固定口要远离设备,管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备上架设百分表,监视设备位移。

3.2.5.10压缩机施工区域设为专区，与压缩机安装有关的工作人员由施工单位发给专区证，无证人员不得进入厂房。

4项目管理

4.1项目管理目标

4.1.1总体目标：优质工程、绿色工程、阳光工程、和谐工程4.1.2工期目标：2010年10月15日开工，2012年5月30日中交。

4.1.3质量目标：工程质量停检点检验一次合格率98%以上，工程焊接一次合格率98%以上（片数比），单位工程一次交验合格率100％，工程投产一次成功，顾客满意度达85分以上。

4.1.4健康、安全、环境（HSE）管理目标：严格执行公司HSE方针和承诺。实现“零事故，零污染，零伤害，无施工隐患，零重大火灾爆炸事故，零重大责任交通事故，零重大职业危害事故。4.2项目管理模式

中油六建呼石化项目部下设3万标立/小时氢提纯分项目部，分项目部下设技术、安全、生产等多个部门，负责氢提纯项目的具体施工管理工作，用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工。4.3氢提纯项目组织机构图

中油六建呼石化项目部

分项目经理

安全经理技术经理生产经理经营经理

4.4主要职能分配4.4.1项目领导

项目经理：全面负责项目实施工作。

生产经理：全面组织协调项目部的施工生产管理工作。技术经理：全面组织协调项目部的技术质量管理工作。HSE经理：全面组织协调项目部的HSE管理工作。经营经理：全面组织协调项目部的经营、物资管理工作。4.4.2各部门

施工生产部：组织协调项目施工生产，负责进度主控和计划统计。

技术质量部：组织协调项目的技术管理，技术开发和技术进步工作，主责ISO9000质量管理体系的运行监督工作。

经营管理部：统一负责工程合同管理、工程索赔、预结算管理、工程收入和内部经营承包控制。

HSE管理部：组织协调项目健康安全环境的管理工作，监控项目部健康安全环境管理体系的运行。

物资管理部：统一管理工程物资的计划采办及现场物资管理。

财务管理部：统一负责分项目的成本控制和成本核算；负责财会管理。

文控行管部：统一负责项目后勤保障、人事劳资管理、文件控制、办公车辆设备、信息及办公网络管理。

5施工部署

5.1工程进度目标

2010年10月15日至2012年5月30日。5.2施工里程碑时间序号1234567891011

项目

2010年10月15日2010年11月10日2011年7月15日2011年8月10日2011年8月31日2011年9月20日2011年9月30日2011年10月31日2011年11月20日2011年11月30日2012年5月30日

工程开工

地管主干管施工完成静设备安装完成动设备安装完成工艺管道安装完成试压吹扫完成仪表回路联校完成压缩机油运完成压缩机空负荷试运完成工程机械完工工程中间交接

时间

备注

5.3氢提纯项目施工进度计划

10

11

12

13

5.4项目施工阶段划分

第一阶段（2011年4月1日前）为施工准备阶段，主要进行的工作内容：

·积极做好施工前的各项准备工作；·签订工程合同，设立分项目部的组织机构；

·建立健全质量保证体系、HSE管理体系，并开始运作；

·根据现有资料及我公司以往施工经验，编制项目策划、施工织织设计、质量计划和施工技术方案，待施工图到后再进行修改、完善；

·提出实际用料计划；

·施工现场三通一平工作完成，预制厂建设，龙门起重机、滚板机等设备的安装调试；组织人力、机具设备、运输车辆按计划进场。

·开展员工技术培训和安全知识培训，并接受总包单位、监理单位、建设单位组织的各项培训。

·生活营地服务设施完善，物资采办完成市场调查。

第二阶段（2011年4月1日至7月15日）为管架、构架钢结构预制安装，静设备安装、工艺管道预制阶段，主要进行的工作内容：

·完成地管支线的施工；·电气接地安装；·完成管构架钢结构制安；

·到货容器、动静设备的吊装、就位（包含设备内件）；·工艺管道预制完成，安装已经开始。

第三阶段（2011年7月16日至2011年8月31日）为动设备和工艺管道安装阶段，主要进行的工作内容：

·压缩机安装及配管完成；

·各区工艺管道安装完成，试压吹扫完成50%；

·完成电气支架制安、槽盒敷设，变配电设备安装和部分电缆敷设、操作柱安装及接线完成；

·仪表DCS系统及盘柜安装，仪表支架制安、槽盒、保护管敷设、仪表件安装完成。第四阶段（2011年9月1至11月20日）为工艺管道试压、吹扫及其他各专业工程收尾阶段，主要进行的工作内容：

·完成各区工艺管道试压及吹扫完成；·电气试验、电机空试完成；·仪表回路联校完成；·压缩机酸洗、油运完成；·压缩机空负荷试运完成。

第五阶段（2012年3月15日至5月30日）

·工程的收尾工作；·工程中间交接；

·资料整理归档，积极配合业主搞好装置试运保运及竣工验收工作。5.5项目进度保证措施

按照业主对项目工期的要求，本工程于2012年5月30日达到中交条件，为了实现这一目标，我们拟采取如下措施：

5.5.1成立中油六建呼石化项目部，下设氢提纯分项目部，充分重视本工程的施工，配备具有丰富施工经验的施工管理人员及施工作业人员，将精兵强将及精良的施工装备投入到本工程的施工建设中。

5.5.2施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》、《质量计划》及各专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。

5.5.3精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，利用先进的P3软件，编制更为详细的施工网络计划，实行节点控制，并根据图纸、设备的到达时间，不断修改、优化计划。各施工队将项目部的总体计划，分解到各班、各组，推行“以日保周、以周保月，以月保总工期”的进度控制措施，将整个工程分若干阶段和节点进行控制，按完成情况实施奖惩，确保各阶段和节点的准点到达。

5.5.4加强焊工的焊前练兵工作，要模拟施工现场的实际情况进行练兵，使工程一开工，焊工便以最佳状态投入施焊，提高焊接一次合格率，并将各焊工的焊口数、一次合格率同焊工的收入挂钩，每周张榜公布每个焊工的焊口数及焊接一次合格率，按合格率好坏实行奖惩。5.5.5加强现场管理，搞好结构、设备、工艺、电气、仪表等各专业之间的协调，并保持同土建施工队伍密切联系，搞好与土建专业之间的衔接，避免因工序的原因而影响施工进度。5.5.6与总包单位一起，积极配合呼石化业主单位，共同搞好对本装置中重要设备的监造，并要求厂家出厂时，做好氮封或油封，减少现场工作量。

5.5.7本装置设计布局紧凑，根据现场的实际情况，计划在现场设一块场地作为预制场，以减少二次倒运的工作量。

5.5.8加大预制深度，减少高空作业量，缩短施工工期。

5.5.9对工艺管道,若设计单位未提供管道单线图，项目部将组织相关技术人员绘制详细的管道单线图,加大预制深度，同时保证预制质量。

5.5.10在设备及管道的安装过程中，要确保其内部清洁度，以便缩短系统吹扫所需的时间。5.5.11加强材料的验收工作，严格按照规范要求进行抽查，在预制及施工过程中，要求管工、焊工密切注意管件质量，发现疑点立即上报质检、技术部门，并对发现者进行奖励，尽量避免因原材料质量问题而返工的情况发生。

5.5.12在本工程中，广泛采用新技术、新工艺、新设备及成熟工法，加大预制深度，提高劳动效率，缩短工期，如大型设备吊装采用大型吊车整体吊装，提高工效，电弧焊机采用逆变焊机和二氧化碳半自动焊机，利于提高焊接质量和焊接工效；对合金钢焊前预热和焊后热处理，采用电加热法进行加热,控制柜进行自动控制，保证热处理的质量和效果。

5.5.13加强同总包商、PMT管理公司及监理公司的密切联系，对工程的进展情况除在正常的施工生产调度会上汇报外，还将以周报、月报的形式，将各周、各月的工程进度、工程质量及存在的问题，以便各方对本工程施工进行有效的指导和协调。

6

6.1

施工技术管理

本工程施工及验收执行的主要标准规范

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程

SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范

SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254—96电气装置安装工程低压电器设备施工及验收规范

GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303－2002建筑电气工程施工质量验收规范SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准通则

SY4030.2-93石油建设工程质量检验评定标准电气安装工程SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范SY4031-93石油建设工程质量检验评定标准仪表自动化GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SHJ3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4710-2000钢制塔式容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测GB150-1998钢制压力容器

SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准(国家质量技术监督局)压力管道安全管理与监察规定(国家质量技术监督局)压力容器安全技术监察规程ASMEB36.10M-1996焊接和无缝轧制钢管ANSI

B36.19不锈钢钢管

SH3401～SH3410石油化工管道器材标准（合订本）SH3518-2000阀门检验与管理规程

SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SH/T3538-2006石油化工机械设备安装工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准6.2本工程拟编制的主要施工方案及措施 现场施工用电方案 焊接及热处理施工方案 无损检测方案 钢结构工程施工方案 吊装施工方案 大型吊装施工方案 压缩机安装工程施工方案 静设备安装工程施工方案 动设备安装工程施工方案 阀门试压方案

工艺管道安装工程施工方案 工艺管线试压吹扫施工方案 防腐、绝热工程施工方案 电气接地施工方案 电气安装工程施工方案 电气受电试运方案 泵单机试运方案 压缩机单机试运方案 仪表校验方案

自控仪表安装工程施工方案 冬季施工措施6.3

技术管理

6.3.1技术准备

6.3.1.1技术管理策划

工程技术质量管理策划是施工管理的重要过程，我们将根据各专业工程量多少、工程特点难点、质量控制要求、业主技术管理要求等，掌握工程技术整体要求。并按照此要求结合分公司具体人员情况进行技术人员配置，建立健全质量保证体系，明确每个部门每个人的质量职责，保证项目部技术质量管理工作能有效运行。6.3.1.2技术文件

项目部技术负责人组织质量保证体系相关责任人编制《氢提纯质量计划》，根据图纸审查时的工程特点制定各专业的质量控制点，编制了《质量控制点检查表》；为了便于质量检查和质量控制，把施工中可能出现的问题和防治方法进行了汇总，编制了《质量通病与防治措施》；为加强质量管理，使每个人都有一个公平的奖惩认识，制定《质量管理规定及奖惩办法》；焊接是我们施工中影响质量的关键点，为了调动焊接人员的积极性和责任心，编制了《焊接质量奖惩办法》；焊接是关键，而焊接材料是焊接中的最基本的环节，因此专门编制了《焊材管理规定》；为了让所有的人重视质量、参与到质量管理中去，编制了每个月的《月质量大检查管理规定》等等。

施工方案、技术措施是指导班组施工的技术文件，在以往编制的方案中技术员通常参照其它工程方案的版本略作修改，对指导班组施工意义不大，方案的编制应充分考虑现场的施工条件，各专业之间穿插施工的关系，而不能单纯的从理想状态单方面的编制，为此将组织班组骨干力量、生产部门、物资部门、技术员对方案中的施工方法、施工顺序、各工序难点、控制措施等进行讨论，同时方案应随着施工条件的变化做相应的改动。另外方案及措施中规定施工记录的填写要求，包括产品过程监测和工序报验的见证资料，各专业技术员确认本工程中需要填写的质量记录，收集记录样表，按产品符合性记录、质量评定记录、班组原始记录三类做好清单，避免在施工过程中用错记录表格。

按照各专业相关技术要求，项目部将制定总体技术培训计划，从装置总体情况培训到专业情况培训再到重点难点及关键特殊作业工序，覆盖范围广泛。确保施工人员了解并掌握相关技术知识，提高队伍的施工水平。6.3.2过程管理6.3.2.1技术交底

技术交底作为技术质量管理人员与班组最有效的沟通方式。要求技术质量部在每道工序开展前，组织施工班组的骨干力量、相关部门管理人员集中召开技术交底会，对工程内容、施工方法、质量控制事项、设计说明、填写的原始记录、质量通病、容易出现的问题、安全

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1bm4.html