MFB60T系列自动封边机 - 图文

MFB60T系列自动封边机 使用说明书

烟台晓风木工机械有限公司

目 录

一、概述??????????????????????2 二、机器的用途及特点????????????????2 三、机器各部件名称?????????????????4 四、机器的主要技术参数???????????????5 五、机器的搬运和安装????????????????7 六、机器的调整和使用 ???????????????12 七、机器的维护保养 ????????????????33 八、安全注意事项 ?????????????????34 九、封边热熔胶的选择和使用 ????????????35 十、异常诊断一览表 ????????????????38

注意！

1、使用本机器前，必须详细阅读本说明书，不按本说明书操作而造成设备人身事故，本公司不负责任。

2、本公司产品不断进行改进，有关结构及参数的变更，恕不另外通知。

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一、概述

欢迎您使用本公司制造的MFB60T系列自动封边机。

为了更安全、更准确的使用本机器，请安装、使用、维修等有关人员详细阅读本说明书，若不遵循本说明书规定而造成的设备安全事故，本公司不负责任。

二、机器的用途及特点

本机适用于实木板、纤维板、刨花板等工件的直线封边。封边条有坚固木条、PVC、ABS、塑胶薄片等材料。

本系列产品有MFB60AT、MFB60CT、MFB600T等型号机器，各型号机器的功能组合见表1。封边作业根据各不同机型，可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。其封边效率高、品质好，尤其适合生产板式家具的厂家使用。

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表1 型号 MFB60AT MFB60CT MFB600T 封边输送 贴边 封带切断 功 能 组 合 前后修整 粗修 精修 刮边 抛光

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三、机器各部件名称

1、工件输送部分 2、封边带传送部分 3、熔胶盒部分 4、切断部分 5、封带贴紧部分 6、前后端精切部分 7、上下铣边部分 8、上下铣圆角边部分 9、刮边部分 10、抛光部分 11、压料梁部分

图1 机器正图

图2 机器背图

四、机器的主要技术参数

板料厚度????????10-60mm 板料宽度????????最小60mm

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板料长度????????最小120mm（PVC） 封带宽度????????15-65mm 封带厚度????????0.4-15mm

板料送进速度??????14、19、22m/min 变速器规格?????? 380V, 50Hz,3PH 变频器???????? 200Hz 使用空气压力?????? 0.7Mpa

机器重量及功率：

型号 MFB60AT MFB60CT MFB600T 重量（Kg） 1200 1490 1390 功率 6.34KW 8.18KW 6.34KW 前后修边部分：

锯片铣刀转速??????1200rpm 锯片铣刀外径??????φ100mm 锯片铣刀内径??????φ22mm 锯片铣刀厚度??????3.5mm 锯片铣刀齿数??????20齿 锯片铣刀可调倾斜度???0°-15°

上下粗铣边部分：

铣刀转速??????12000rpm 铣刀外径??????Φ80mm 铣刀内径??????Φ20mm 铣刀宽度??????20mm 铣刀齿数??????6齿 铣刀倾斜度??????0°

上下精铣圆角部分：

铣刀转速??????1200rpm 铣刀外径??????φ70mm 铣刀内径??????φ20mm 铣刀宽度??????17mm 铣刀齿数??????4齿 铣刀倾斜度???0°-45°

抛光部分：

电机功率??????0.37kw*2 抛光轮转速??????1400rpm

抛光轮尺寸??????φ180*φ50*20

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五、机器的搬运和安装

5.1 机器的搬运、安装应由受过训练的专业人员来做。

5.2 机器不应存放在潮湿和灰尘多的地方；存放期间，应盖上尼龙布，机器与地面应适当隔离，机器不应有日光暴晒或淋雨。 5.3 机器的搬运可采用两种方式：

5.3.1 用叉车搬运：将叉车臂插入机器底部，保持重心平衡，然后平稳搬至预定位置，如图3所示。

图3

5.3.2 用吊车搬运：将两根Φ40，长1800mm的圆钢穿入机器底部的两个起吊孔内，圆钢两端拧入两个螺栓，螺栓间距1600mm。用钢丝绳或尼龙绳挂在螺栓外侧，以防起吊时绳索滑移。绳索应有足够的长度，防止绳索碰坏机器，（如图4所示）。

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图4

5.4 机器的安装：

机器应安装在平整坚固的混凝土地板上。地板应能承受800kgf/m2的压力，用水平仪检查机架台面纵向和横向的水平，由机座下方四个螺钉进行调整，调整后用铁片塞入机座与地面的间隙（如图5所示）。

图5

5.5 电源线的连接：

卸下电机下面接线盒的两个螺母打开盖，将电缆线的三根火线分别接到盒内的三个接头R、S、T处，地线按标志或双色线（如图7）。电源线接上后，关上接线盒，并将螺母拧紧，合上总开关，观察电机的旋转方向是否与刀具的切削方向相符，否则应将电源线的三根火线任意交换两根的接头位置即可。

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图7

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图6

注：触摸屏画面各机型有所不同

5.6 吸尘管路的安装：

上下粗铣与上下精铣各装有两个吸尘罩，各吸尘罩用软管与吸尘总管A联系起来，吸尘总管再用Φ120的软管与吸尘器连接，吸尘器应有足够的风量和流速，其风量为450M3/小时，

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流速25M/秒。

图8

5.7 压力空气的连接：

气源供应为0.7MPa，用软管穿入机身右端气控箱盖下端孔内，如图9，再接至气源三联件入口，（如图10）。

图9 图10 5.8 机器使用前注意事项：

机器安装好后，应对有关部分进行检查。

5.8.1 所有装刀电机的旋向应与刀具切削的方向相符。 5.8.2 输料链条电机的旋向应与链条的走向一致。如图11

5.8.3 调节气动三联件上的压力表值为0.6MPa。如果压力不足，应关闭熔胶盒的加热电路及其它运动。

5.8.4 检查所有的安全装置，是否处于安全状态。

5.8.5 溶胶盒内的温度应设置为180℃，温度最高限制在200℃。在按钮板上有一温度显示器，可以显示溶胶盒的温度值（如图12）。

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图11

图12

六、机器的调整和使用

6.1 对使用本机器的有关建议

6.1.1 胶水的选择对封边质量影响很大，市场上所有的胶水并不是对所有封边机都有效，应详细看清胶水适用的机器，适用于什么样的封带，如坚固封边条，塑胶薄片等。对胶水温度的设置，应遵守胶水生产商指示的温度值。 6.1.2 被封边工件表面和封边条，应保持没有灰尘和油污。冬季环境湿度不应超过8％-10％，温度保持在18℃-20℃之间。

6.1.3 当不再对熔胶盒内的胶水加热时，熔胶盒内存放的熔胶不宜过多。使用过程中适当补充其消耗量。

6.1.4 使用的封边条必须尺寸一致，没有变形、没有油污，对坚实封边条其长度尺寸应比工件长20-30mm以上，没有刀伤和裂纹。封边条的宽度应比工件厚度大2-4mm。

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6.1.5 被封边的工件其封边面必须经准确锯切，表面平整，没有灰尘，油污。大平面必须平整，没有变形。

6.2 机器各部件的调整

6.2.1 压料梁上下位置的调整：

压料梁上有一排软质滚轮，用于压紧工件，使工件随输送链板直线运行。压料梁的位置应随工件厚度的不同而进行调整（参看图13），摇转手柄A，使读数器的读数与工件厚度一致。若读数器的读数比工件厚度大，工件运行将不会正常，甚至会损坏机器。板厚大于读数器读数值时，在压料梁的进料端有一安全装置C。会使机器自动停止运行。

图13

6.2.2

封边条的调整如下：（参见图14）

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图14

▲将封边条K依次通过弹簧钢片F、圆柱门闩H、送带辊E和压辊M之间。

▲旋拧螺杆G，调节平板P的前后位置，使其形成的通道宽度只允许一根条料通过。对于厚度在3毫米以上的封边条，拟将通道扩宽至约为条料厚度的1.5倍。 ▲调节压辊M和送带辊之间的位置，使其通道略大于封边材的厚度。 ▲调节封边条高度导向部件：外侧导向依靠抬高或降低圆柱门闩H，内侧导向则通过拧动调节螺杆L以调节水平块I的高低。调整后，分别将其锁定。上述导向部件的调节，既要让封边条不产生倾斜，又要允许其自由通过。

▲当封边条穿过控制通道宽度的平板后，封边条将自动往前运行。

6.2.3 贴边轮部件的调整：参见图15

根据不同的封边材料厚度，应适当对三个贴边轮进行调整，以便使封边材料贴紧在工件上。调整的方法如下：拧松手柄A，然后，旋转手柄B，使其读数器C上的读数与封边材料的厚度值一致，调整后重新拧紧手柄A。

如果要调整贴边滚轮对工件侧面的贴边压力，首先打开机器的后防护罩盖，拔出旋钮①（图16），然后旋转进行调整，其压力值可在压力表A中读出，对于薄的封边带建议调到1.5~3bar（巴），对实木条或厚的封边带可调到3~5bar（巴）。压力过大会损坏封边条或使工件发生横向移位。调整后将旋钮推回复位，然后关闭后罩盖。

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图15

图16

6.2.4 端切部件的调整

这部分有两个相互独立的操作部件。右边端切部件修去工件前端多余的封边料以后，左边的端切部件修去工件后端的余料。

锯片铣刀可以倾斜0~15°。建议倾斜铣削只对厚度在l毫米以内的封边料使用。当要倾斜铣削时，参见图17进行调整。操作如下：

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图17

▲掀起防护罩盖。

▲松开大锁紧螺钉M或N，手动调节铣刀部件X或Y。 ▲锁紧上述螺钉。

▲端切封边余料在机器出厂前是调试好了的。如果需要调整封边 余料端切量，其操作如下：

▲松开调整丝杆R（S）内部的小锁紧螺钉P或Q。

▲稍许转动调整丝杆R或S，使之带动拖板T左、右移动。从而增 加或减少工件端头封边余料的端切量。 ▲重新锁紧小螺钉。

试车时如果偶尔需要调整两个端切部件的气缸压力，则操作如下：

压力表C：在左边端切部件的工作周期里，气缸压力表C的示值要保持2.5巴左右（该值视气压波动程度而定）。

压力表B：在右边端切部件的工作周期里，气缸压力表B的示值要保持2.5巴左右（该值视气压波动程度而定）。

如果实际表压与设定表压不符，应作调整。操作如下： 提请注意：

▲无论减小或增加气缸压力，都应在气缸工作的极限位置进行调整。 ▲在对气缸压力进行调节之前，必须确认气路循环是畅通的；并且这两个端切部件没有自行滑移现象。

在防护罩盖里面靠近中间的部位，有以下旋钮供调整（参见图18）：

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图18

旋钮③：拔出并转动旋钮③，以调节左边端切气缸的低端压力。其值从压力表C读出。调节时，压力大小必须控制在下部标牌所标示的限制范围内。调节后将旋钮推回复位。

旋钮②：拔出并转动旋钮②，以调节右边端切气缸的压力。其值从压力表B读出。调节时，压力大小必须控制在下部标牌所标示的限制范围内，如果调整有效，关闭防护罩盖。 6.2.5 上、下棱边粗铣部件的调整：

这部分亦有两个相互独立的操作部件，分别铣削超出工件上、下表面的多余边料。在铣削过程中，铣刀轴线的位置是固定的，且与工件表面平行。 铣刀位置在机器出厂前是调试好了的。如果需要重新调整工件上、下表面的封边条料铣削量，操作如下：（参见图19） ▲掀开后防护罩盖。

▲转动螺杆A，增加或减少高于工件上平面的封边条料铣削量。 ▲转动螺杆B，增加或减少低于工件下平面的封边条料铣削量。

▲根据封边条的实际状况，操作相应的手柄C或D，尽可能精确 地调整铣刀在水平方向的前后位置。

▲调整结束，关闭防护罩。

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图19

6.2.6 精铣上、下圆角部件的调整：

精铣上、下圆角部分有两个独立的操作部件，分别铣削工件上、下棱边的圆角。根据铣刀刃口圆角的情况，铣刀轴线可分别倾斜0~45°。对铣刀倾斜角度的调整，作法如下：（参见图20~图21）

图20

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图21

▲掀起防护罩盖。

▲同时松开两个紧定手柄①~②。 ▲用手移动活动块V，调节上靠模轮在水平面里的前后位置，使 靠模轮表面与工件侧面之间的间隙约为一个封边料的厚度。 ▲锁紧紧定手柄。

▲同时松开紧定手柄③~④。

▲用手移动活动块M，调节下靠模轮在水平面里的前后位置，同 样使靠模轮表面与工件侧面之间的间隙约为一个封边料的厚度。 ▲锁紧紧定手柄。

▲松开六角螺帽A或B。

▲用手扳动铣刀部件，通过侧面板上的刻度尺J控制铣刀轴线的 倾斜角度。 ▲重新拧紧六角螺帽。

▲调整铣刀防护罩盖T或U，使其处于闭合状态，然后拧紧相应的 螺钉，上、下锥形靠模轮在水平面里的前后位置用以下方式确定：

▲对厚度在0.6毫米以内的薄封边料，让活动块V或M尽可能地向 前靠近工件。 ▲对厚度不超过15毫米封边料，让电动机支承板充分退后，远离 工件。每个铣刀部件各自按以下步骤进行调整：

▲高度方向的调整：用螺杆C调节上棱边圆角铣刀的位置； 用螺杆D调节下棱边圆角铣刀的位置。 ▲铣削深度的调整：上棱边的铣削深度，由螺杆F调节； 下棱边的铣削深度，由螺杆E调节。

▲整个铣削部件在水平面里的前后位置，靠调节滚花螺杆G实现。 ▲当在0°平面里对实木封边条进行精铣时，除了铣刀外，其它 部分都维持原状不变。请保持刻度尺W的读数不动。 ▲调整结束，关闭防护罩。

6.2.7 3毫米封边料精加工装置的调整

这部分分为两个独立的操作部件，分别对封边料上、下棱边的圆角部分进行精铣（图22），然后转入刮削整形与抛光。

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除了上、下圆锥靠模轮在水平面里的位置调整外，前面谈及的对铣削加工部件的调整在这里都适用。

▲无论封边带的厚度是多少（一般为0.40~3.0毫米)，对下靠模轮，均在V与N之间插入与封边料厚度相等的料片K，对上靠模轮，在M与P之间，同样插入与封边材料厚度相等的料片K。

图22

6.2.8 上、下铣圆角部件调整的补充说明

这部分由两个独立操作的部件组成，分别铣削封边料上、下棱边的圆角表面。每个部件可各自偏转0~45°。调整如下：（参见图23~24）： ▲掀起防护罩盖。

▲松开上面两个锁紧手柄（1~2）。

▲将活动块V朝工件方向推移，直到上靠模轮靠紧工件侧面为止。 松紧程度凭手转动靠模轮感到稍微费力为准。 ▲锁紧上述手柄。

▲松开下面两个紧定手柄（3~4）。

▲将活动块M朝工件方向推移，直到下靠模轮靠紧工件侧面为止。 松紧程度凭手感，同上。

▲锁紧其紧定手柄。

▲分别松开六角螺帽A或B。

▲用手扳动铣刀部件，将其调整到由侧面板上刻度线J标记的适 当位置上（注：对2~3毫米厚的封边材料，圆弧成形铣刀的圆 角半径R≈2.5毫米。将铣刀的偏转角度调到35°左右，使铣削 出来的棱边圆角“上下对称、前后适中、看上去满意”为准）。 ▲锁紧其六角螺帽。

▲将铣刀防护盒盖T或U调整到闭合位置，拧紧相应的紧固螺钉。 ▲上、下锥形靠模轮在水平面里位置的调整，操作如下：

无论封边材料的厚度薄到0.6毫米以内，或者厚到15毫米，均在V与N之间及M与P之间插入与封边材料厚度相等的料片K。 可分别对每个部件作下列调整：

▲高度方向的调整：手柄C用于调整工件上方铣削部件的高度；

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手柄D用于调整工件下方铣削部件的高度。 ▲铣削深度的调整：手柄F用于调整工件上方的铣削部件； 手柄E用于调整工件下方的铣削部件； ▲整个铣削部件在水平面里前后位置的调整，它与封边料的厚度 有关，依靠滚花螺杆G。请密切关注刻度尺W上的读数。 ▲调整完毕，关闭防护罩。

图23

图24

6.2.9 上下铣圆角部件偏转角度的调整

这部分有两个独立的操作部件，对封边带上、下棱边的圆角部分提供刮削整形。它们可以各自偏转0~45°。调整如下（参见图25~27）

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▲掀起防护罩盖。

▲将锥形靠模轮退至最后位置。 ▲松开各自的六角螺帽A或B。

▲用手扳动铣削部件，其偏转角度由侧面板上的刻度尺J予以标示。

▲调节铣刀防护盒盖T或U，使其处于闭合位置，然后拧紧相应的 固定螺钉。

图25

在这带偏转角度装置的系统上，工件上、下方的锥形靠模轮作如下调节：

▲在用厚度0.6mm以内的薄封边材料时，靠模轮充分靠前（采用 圆角或直铣刀）； ▲在用厚度3mm以内的PVC封边材料时，靠模轮位于中间位置，（只 有在采用圆角铣刀时）；

▲在用厚度为15mm之内的实木封边材料时，靠模轮完全靠后（只 有在采用直铣刀时）。

图26

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▲无论封边材料的厚度薄到0.6mm以内，或者厚到15mm，均在V 与N之间，及M与P之间插入与封边材料厚度相等的料片K。 对于每个单独的部件也同样允许作下列调整： ▲手柄C用于调节工件上方铣削部件的高度； 手柄D用于调节工件下方铣削部件的高度。 ▲手柄F用于调节工件上方铣削部件的加工深度； 手柄E用于调节工件下方铣削部件的加工深度。

▲两个铣削部件整体在水平面里相对于封边材料位置的调节，依 靠滚花螺杆G，调节过程中，密切关注刻度尺W的读数。 ▲调整完毕，关闭防护罩。

图27

6.2.10 刮削部件的调整

这部分有两个彼此独立的、用于修饰工件轮廓的工具，对PVC、ABS封边料进行最后的加工或刮除工件表面上的粘胶屑。

打开防护罩，参见图28，可对每个单独的部件作下列调整： ▲对加工深度的调整：手柄①用于调整工件上方的工具； 手柄②用于调整工件下方的工具。

▲对工具高度的调整：手柄③用于调整工件上方的工具： 手柄④用于调整工件下方的工具。

▲对工具在水平面里位置的调整则用滚花螺杆G。 根据具体情况，可以在工作中退出刮削工具。 ▲退出螺钉（6-7），取出刮削工具，将其朝后翻转，可以用它 来刮除工件板面上的粘胶屑。

▲调整后，关闭防护罩。

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图28

6.2.11 抛光部件的调整

抛光部件由两个带棉质抛光轮的电动机组成，彼此独立。分别对封边材料的上、下加工面进行抛光。

打开防护罩盖。参见图29，可以对每个电机进行调整。

▲调整抛光深度：松开紧定钉A，用手移动电机的前后位置。 ▲调整电动机的高度：松开紧定螺钉B，转动调节手柄C。 ▲调定之后，重新锁紧紧定螺钉。 ▲调整完毕，关闭防护罩。

图29

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6.2.12 操作说明： 1. 一般性守则：

1.1 本机床适用工作环境0~+40℃，环境湿度80%RH以下，海拔高度1000米以下。 1.2 机床采用三相四线制接线，工作电压380V/50Hz，要求必须引入保护接地PE。 2. 基本操作：

在接通QS1之前，确保机床各处接线正确，并且无危险。 2.1 接通电柜旋钮QS1，旋转\急停\按钮，机床通电。

2.2 设定好胶锅加热温度，旋转\加热\旋钮，胶锅开始加热。 3. 触摸屏操作： 工作画面

3.1 屏幕上端为机床状态指示

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3.1.1 “系统准备好/系统故障”显示当前机床是否可以工作，当显示系统故障时，请查看报警信息，当排除故障后可按\故障复位\按钮复位。

3.1.2 “温度正常/温度过低”显示当前胶锅温度，当胶锅加热到设定的正常温度时即显示温度正常。

3.1.3 “气压正常/气压过低”显示当前气压状态，当气压低时，显示气压过低，此时机床将无法工作。

3.1.4 “控制器正常/控制器故障”显示高速电机变频控制器状态，当出现高速电机过载等故障时将显示控制器故障，机床停车。在检查排除故障原因后按“变频器复位”按钮复位变频器。

3.1.5 “输送变频正常/输送变频故障”显示输送电机变频器状态，当出现输送电机过载等故障时将显示输送变频故障，机床停车。在检查排除故障原因后按\变频器复位\按钮复位变频器。

3.1.6 “运行/急停”显示急停按钮/保护开关状态，当急停按钮按下时显示为急停。 3.2 输送带速度选择：根据需要按下屏幕的按钮，选中的速度即显示绿色。 3.3 “齐头已关闭/打开”、“粗修已关闭/打开”、“精修已关闭/打开”按钮，根据需要选择需要的组合，在启动变频器之前选好，变频启动中不能打开或关闭其中任一组，需要更改组合请在停止变频器之后重新选择。 3.4 “抛光停止中/运行中”、“输送停止中/运行中”、“变频停止中/运行中”：控制各电机的启停操作。

3.5 机床有统计加工板材张数的功能，需重新统计加工张数请按“计数复位”按钮。 3.6 “大刀使用中/大刀已停用”：在加工前请选择好是否使用大刀，当使用实木条封边时大刀不使用，其余情况均使用。

3.7 画面右边为画面切换按钮，用来切换到各功能画面。

3.8 “参数设置”画面：当按下参数设置按钮，此时需输入密码1122，进入参数设置画面。

3.8.1 “送料时间调整”：控制封边带送料长度，当板头封边带长，适当减少送料时间，反之，增加送料时间。

3.8.2 “大刀延时切断”：控制大刀在检测到板尾时等待多长切断封边带。当板尾封边带长，适当减少大刀延时时间，反之，增加大刀延时时间。

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3.9 “系统参数”：生产厂家调试参数，用户无需修改。 3.10 “监控画面”：用来监控PLC的输入和输出状态，帮助用户了解各部件工作情况和查看问题。

3.11 “报警画面”：记录机床的历史报警信息，帮助用户了解和解决问题。详察“异常诊断一览表”。

4. 附电气原理图

提请注意： 如图30所示，操作者必须在进料区A，或出料区B工作，以免压料轮或输送带的链板伤人。为安全起见，在工作区A和B处，可设置防护架。

图30

请检查，板材的送进不要用力过大，以免与涂胶滚轮相碰，为确保它，机器配有一微调导向块，它在出厂前试车时已经调定。必要时，参照图31，对螺钉A作微量调节，并在机器运行中检查调节的效果。亦可调节同涂胶辊相关的涂胶辊轴，通过调节手轮B，可以作微量调整。

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图31

如果有必要对工作装置作新的调整，则必须停机，等几秒钟。因为机器要等相关刀具停止转动后，才允许打开安全防护罩，以确保操作人员的安全。

七、机器的维护保养

7.1 在进行机器保养时，一定要切断电源，以防事故。

7.2 经常保持机器的清洁是保证封边质量，避免事故和延长机器寿命的首要条件。 7.3 工作时一定要盖上防护罩和接通吸尘器，以避免切屑乱飞。

7.4 电器箱盖除维修时可以打开外，工作时严禁打开，以免切屑、灰尘进入电气箱，而造成动作失误。

7.5 机器的维修应由专业人员进行。

7.6 机器长期不用时，应彻底清理机器各部分灰尘、切屑。对易生锈的部分，涂少许机油防锈并用塑胶布盖好。 7.7 机器的润滑：

7.7.1 机器内大部分滚动轴承采用密封滚动轴承，其内部己填充润滑脂，不需另行加润滑油。 7.7.2 气缸内的活塞与活塞杆为自动润滑，其润滑油来自气源三联件的油杯，当观察气源三联件的油杯缺油时应及时注入20#机油。

7.7.3 压料梁左、右有两个伞齿轮传动箱，卸下油塞可以观察齿轮面是否有油，若没有油应及时注入20#机油，一般可以3~6个月加一次油。 7.7.4 传送带减速箱一般每月加油一次，冬天20#机油，夏天30#机油，可从油标观察。（20#机油相当于N22润滑油，30#机油相当于 N32润滑油） 7.7.5 传动链轮的润滑是在齿面上涂上适当润滑脂，不适过多，以使齿面不产生干摩擦为宜。 7.7.6 滑轨的润滑：下班时，清理干净加少许20#机油，上班时再补充少许机油即可。 7.7.7 其它不是经常运动的活动部位，如螺杆，需调节部位的导轨等，上、下班时清理干净后加少许润滑油即可。

7.8 高速电机的维护：高速电机因其速度高，容易发热，应经常保持其表面的清洁达到散热良好。

7.8.1 高速电机的散热风扇部分：每2个月需打开高速电机后盖进行清理，如有污垢还需拆掉风扇，对风扇周围的污垢进行刮除，以保障风扇的正常工作，延长电机寿命。

八、安全操作注意事项

8.1 所有使用本机器的人员，包括安装调试、操作、维修及运输人员，都必须事先详细阅读本说明书，避免发生设备和人身事故。未按本说明书规定操作造成的事故，本公司不负责任。

8.2 操作人员必须经过岗前培训，具有熟练的操作技能，才能上岗。 8.3 当铣刀刃口磨钝时，应及时更换铣刀，严禁使用磨钝了的铣刀。 8.4 更换铣刀检修故障时，将本机电源开关切断。 8.5 禁止使用高速钢铣刀和有裂纹、变形的铣刀。

8.6 使用的铣刀应符合说明书中规定的规格，刃口的径向跳动应在0.02mm以内，其孔与

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轴的配合不能太松，否则不能使用。

8.7 操作时，应在铣刀转速达到额定转速时才允许作业。 8.8 必须配备有足够吸尘能力的吸尘装置。 8.9 封边作业时，应将工件靠贴靠板送进。 8.10 在操作区域内，不许堆放有碍操作的物品，工作区域应保持通道畅通，工件堆放整齐。 8.11 操作人员应穿紧口工作服，不许戴项链、手镯、手表等。 8.12 遇有异常紧急情况，应立即按紧急停车按钮。

九、封边热熔胶的选择和使用

9.1 封边热熔胶的选择：

封边热熔胶应根据封边基材及封边材料的类型不同而做出相应的选择。 9.1.1 封边热熔胶的基料

封边热熔胶按基料的不同可分为三类:

9.1.1.1 EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120℃; 9.1.1.2 POL YAMIDE（聚酰胺）基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格较贵。

9.1.1.3 HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。 9.1.2 封边热熔胶的粘度

封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。对于质量差的刨花板等基材,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。

9.1.3 封边热熔胶的密度

封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少（填料越多,密度越大）。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积，所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好，达到同样的封边效果，无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。 9.1.4 封边热熔胶的软化点和使用温度

软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。

封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。因此要根据不同的封边热熔胶调整机床的加热温度。 9.1.5 封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度

封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料时必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。 封边机由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛

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光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。一般情况,封边机的进料速度在6-18m/min之间,封边热熔胶的使用温度在180℃左右。 9.2 封边热熔胶的使用 9.2.1 封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20℃以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下）,要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。 9.2.2 封边胶线的处理

封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。

9.2.3 热熔胶对基材和封边材料的要求:

9.2.3.1 富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;

9.2.3.2 一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;

9.2.3.3 板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;

9.2.3.4 防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果; 9.2.3.5 有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。 9.2.4 封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项

9.2.4.1 封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150℃左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;

9.2.4.2 要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

9.2.4.3 如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。

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十、异常诊断一览表

异常信息 无法正常工作 异常说明 排除方法 1. 检查三相电源是否接好 2. 急停按钮是否按下 3. 显示屏是否有报警信息，如有按照报警信息查找对应解决办法 4. 控制柜内断路器、接触器、变压器等有无损坏 1. 根据显示码查找变频器说明书 2. 电机是否有过载、短路、缺相等故障 1. 检查抛光电机是否有堵转等故障 2. 检查抛光电机是否有缺相故障 1. 检查齐头电机是否有堵转等故障 2. 检查齐头电机是否有缺相故障 1. 检查粗修电机是否有堵转等故障 2. 检查粗修电机是否有缺相故障 1. 检查精修电机是否有堵转等故障 2. 检查精修电机是否有缺相故障 1. 检查磁性开关是否损坏 2. 修头气缸升到顶时磁性开关应该亮，检查开关是否松动引起位移而不亮 3. 工作中偶尔报警检查气压是否正常 1. 根据显示码查找变频器说明书 2. 电机是否有过载、短路、缺相等故障 1. 检查开始位行程开关SQ2是否未复位 2. 复位状态检查开关是否损坏 1. 检查齐头位行程开关SQ1是否未复位 2. 复位状态检查开关是否损坏 1. 检查磁性开关是否损坏 2. 修尾气缸下降过程中应该亮，检查开关是否松动引起位移而不亮 1. 胶锅未加热到设定的温度 2. 环境温度过低而引起的胶锅降温过快，温度不稳定 3. 加热管损坏 4. 温控仪损坏 1. 未接气站或气站气压不足以提供机床工作所需要的气压 2. 压力继电器设定被更改过高或损坏 3. 系统压力调整过低 30

变频器故障 高频电机变频器停止工作，同时变频器数字面板显示故障代码 抛光电机过载保护跳闸 齐头电机过载保护跳闸 粗修电机过载保护跳闸 精修电机过载保护跳闸 齐头上位磁性开关保护报警 抛光过载 齐头过载 粗修过载 精修过载 齐头上位开关错误 输送变频报警 输送电机变频器停止工作，同时变频器数字面板显示故障代码 齐头下位磁性开关保护报警 温度过低报警指示闪烁 开始位行程开关错误 齐头位行程开关错误 齐头下位开关错误 温度过低 气压过低 气压过低报警指示闪烁

板材过厚 急停 急停报警指示闪烁 1. 2. 3. 4. 压料梁调整不合适，调整压料梁 急停按钮是否按下 配电箱继电器KA1是否损坏 接线是否有松动 电压是否正常 31

自动封边机MFB60CT电路图1

自动封边机MFB60CT电路图2

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自动封边机MFB60CT电路图3

自动封边机MFB60CT气动原理图

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