在线清洗

2#烯烃E-GT-201/501在线清洗方案

一、前言

2014年1月7日装臵对E-GT-201、501进行在线清洗，但是由于E-GT-201在最小调速、FRC-910全关的情况下，抽气仍然高达140t/h。当SS温度降至385时，HS温度已达到270℃，为了防止HS温度过低损伤E-GT-601停止在线清洗。

装臵对E-GT-201在最小调速下，抽气仍然高达140t/h的原因进行分析，可能存在以下两个问题：

1、抽气阀由于故障，没有完全打开，进入低压缸蒸汽量较少，E-GT-201做功能力较差，蒸汽用量较大，抽气相对较大。

2、E-GT-201低压侧叶轮结垢较严重，导致叶轮流道减小，蒸汽流通量大幅减少，造成E-GT-201做功能力较差，蒸汽用量较大，抽气相对较大。 针对以上两个问题，装臵将采取以下两个方案进行处理：

1、降低老区系统负荷，对E-GT-201调速杠杆系统进行检查确认是否处于

正常工作状态，并使调速杠杆建立新的动态平衡。如果调速系统存在问题，待原因分析清楚后进行处理。

2、如果确认E-GT-201调速系统工作正常，生产处做E-GT-201 140 t/h HS

抽气防空蒸汽平衡，如果全部放开后，2#烯烃及锅炉蒸汽系统能够正常运行，则在E-GT-201转速调整至最小调速下对E-GT-201/501进行在线清洗。

2月18日装臵降低负荷，对E-GT-201调速杠杆系统及抽气阀门进行检查。通过检查没有发现问题，调速系统运行正常，抽气阀门是否存在问题无法确认。

目前生产处已完成蒸汽平衡确认工作，在线清洗E-GT-201抽出140 t/h HS，其中100 t/h（或者80t/h） HS需要通过消音器放空（具体排放点及排放量见附图2）。放空后从B节点引进炼油60t/h HS，新区MS降压通过Q3节点引进界外18t/h左右MS工况下（新老区联通阀需要关闭），2#烯烃及锅炉蒸汽系统能够正常运行，因此E-GT-201/501可以实施在线清洗。 二、目前存在的问题 2.1 裂解气机组E-GT/GB201

1、 在线清洗后由于效果不明显，透平轮室压力仍较高，目前正常运行轮室压力

1

为8.2MPa，最高达到8.35 MPa，设计最大允许值为8.27 MPa。 2、 透平主推力瓦运行温度高XIA2019A/B（AL:110℃）

3、 压缩机中压缸轴位移联锁XIA2053A坏（XIA2053B正常），目前联锁走旁路 4、 中压缸排气侧至油气分离器内发现聚合物，润滑油液相锈蚀分析为重锈。 2.2 丙烯机组E-GT/GB501

1、 在线清洗GT-501有一定效果，但是不理想，运行到目前为止，透平轮室压力又上升到清洗前的8.2MPa，最高达到8.8 MPa，并且有继续恶化的情况，设计最大允许值为7.92MPa。

2、 抽气后压力高，PI5025为0.95MPa（设计：1.11 MPa）。 三、准备工作

1、做好停车准备工作，停车后按照紧急停车预案处理，乙烯E-FB-401A做不合格罐，丙烯E-FB-405A 做不合格罐，班组人员熟悉透平清洗方案及紧急停车预案。

负责人：唐宝平

2、提前一天投用E-GB-2201油路E-GA-22011S，防止MS系统波动，导致油路透平主泵跳车。

负责人：唐宝平

3、E-GA-2135在线清洗前确认，为一台透平和一台电泵的运行工况，E-GA -2140透平暂时不开，适在线清洗时蒸汽系统运行情况，再确定是否开启。

负责人：钱利明

4、为了防止在线清洗时垃圾较多，导致老区GT-201/501复水泵GA-210/510进口过滤网堵，要提前准备好垫片，并安排好清洗过滤网人员，防止过滤网堵复水液面无法控制。同时也要做好E-GA-2703更换垫片的各项准备工作。

负责人：唐宝平

5、E-GT-201/501复水电导仪UCI-901、UCI-902校验完毕，数据准确。

负责人：王钦

6、在线清洗前确认所有重要监控点仪表正常，数据准确，为系统调整提供准确依据，保证在线清洗安全。

负责人：王哲 王钦 顾飞明 张正江

7、预制一根从E-GT-301进口管线上至临时消音器的4寸临时放空管线（1月7

2

日在线清洗时已完成）。E-GT-201抽气管线上再新增一根HS管线和一个消音器（2012年老区大修已新增一根抽气至消音器管线），新增消音器利旧，两根管线排放量不低于100t/h。3#烯烃E-GA-1001A进口导淋排放，排放量不低于5 t/h，同时E-GA-1001A泵增加HS至LS管线，将5 t/h HS补充之LS管线，减少锅炉蒸汽发气量。（3#烯烃新增内容由3#烯烃负责完成）

负责人：陆建新

8、清洗前将E-GT-201、E-GT-501复水排放至现场。

负责人：当班班长

9、由生产处安排3#烯烃水汽HS外送停，由生产处协调停用新区循环水透平泵 GT-3101A。

负责人：黄惊涛

10、装臵联系中试对复水排现场进行采样，工艺准备做好相关工艺参数的记录，

设备准备做好相关机组参数的记录(见附表)。

负责人：张正江 王钦 王哲 顾飞明 凌国裕

11、SS降温前打开E-GT-201主汽阀倒淋，打开E-GT-201暖机倒淋，打开E-GT-201抽汽单向阀倒淋以及前后倒淋。打开E-GT-501主汽阀倒淋，打开E-GT-501暖机倒淋，打开E-GT-501抽汽单向阀倒淋以及前后倒淋。打开E-GT-601 HS进口管线暖管倒淋，主汽阀倒淋，暖机倒淋，MS管线倒淋。打开E-GT-301MS进口管线倒淋。打开E-GT-503MS进口管线倒淋。打开E-GT-2011/5011 MS进口管线疏水器旁路。

负责人：唐宝平 宋友国

12、值班长负责

（1）打开HS、MS总管末端倒淋。 （2）微开SS末端倒淋，保持流通。 （3）打开MS去火炬管线上倒淋。

（4）在线清洗在2#汽油加氢不停车情况下进行，需要从界外Q3节点引进18 t/h MS，因此需要将新老区MS联通阀关闭，此工作提前一天完成。切换火炬蒸汽至装臵，GT-201/501消音器排放管线预热，两项工作也要提前一天完成。 （5）B节点引进60 t/h HS，由3#烯烃负责，生产处进行协调。

负责人：宋友国

3

13、设备处联系机组状态监测专业技术人员到场。

负责人：凌国裕

14、装臵做好透平检修准备工作，检修材料以及检修工具要事先备好。

负责人：高海士

15、在线清洗前，相关人员现场就位，在清洗时进行巡检、抄表，裂解安排外操

现场配合调节SS温度。

负责人：朱纪林

16、裂解炉联锁摘除清单，详见附表3。

负责人：王哲 杨晓一

17、准备工作信息汇总至烯烃部工作小组组长。

负责人：朱纪林

四、清洗步骤

1、正式开始进行在线清洗，各部门记录好数据，由总指挥统一指挥进行抄表。

负责人：徐建伟

2、降温操作前要确认，所有的准备工作都已落实完成，全装臵处于稳定运行状

态。

负责人：朱纪林

3、降温步骤：

（1）当日夜班事先按照30℃/小时的降温速度，将SS温度降至480℃ (以

TUI-911/TUI-913为参考) 。

负责人：钱利明

（2）由水汽将SS温度TIC-2511/TIC-2551缓慢降至450℃，降温速度控制在30℃

/小时。

负责人：黄惊涛

（3）当水汽SS温度降到后，再通过老区裂解炉SS温度控制阀门将老区SS温度缓慢降低；裂解炉的降温顺序为先将5#、6#炉SS温度缓慢降至430℃，再将1#、4#炉SS温度降至430℃，再将3#、2#（热备）炉SS温度降至430℃，最后将8#、10#炉SS温度降至430℃。如果SS总管温度还要降低，则仍旧按照这个顺序降温，每次降低10℃，最低温度降至350℃。如果此时清洗效果不明显，则从350℃降低到345℃，每次降低1℃（具体裂解炉位号视当日情况再定）。

4

负责人：钱利明

4、装臵降负荷操作，SI-201转数先降至4900RPM，FIC-205大于75 KNM3/H。

SI-201（rpm） 4775 5000 5056 5337 82.7 81.5 83.5 83.6 88.8 90.4 FIC-275(（KNM3/H） 79.6 FIC-205（KNM3/H） 79.3 表1 理论计算不同转速下压缩机的最小流量 注：上次在线清洗期间，裂解气压缩机进口压力远超设计值，装臵做过尝试，确认在4900rpm、FIC-205三返一流量在75kNm3/h时，压缩机能够稳定运行。

降负荷阶段同时逐步减少E-GT-201透平抽汽，直至将PIC-910全关。水汽增加PV-2131（SS至HS）、PV-902（HS至MS）开度，保证HS、MS温度、压力受影响最小。2#烯烃新区SS至HS减温减压器切手动，HS压力由水汽控制。

负责人：唐宝平 当班值班长

5、上午8：00开始，逐个停运老区所有MS用户。停运清单：E-GT-503、E-GT-2011、E-GT-5011、E-GT-210A、E-GT-301、E-GT-108/110/118/121/122、H-E-GT-1011A（E-GT-101/102不停）。

负责人：钱利明 唐宝平

6、以E-GT-201透平进口温度TUI-911、E-GT-501透平进口温度TUI-913为参考。

降温速度必须严格控制在不超过30℃/小时，400℃以后每降低10℃作观察后再向下调整。（具体见降温曲线图），温度最低降至345℃。其中，水汽开工锅炉SS温度最低降至410℃，老区裂解炉SS温度最低降至345℃。整个降温过程应该分阶段进行，分别在480℃、460℃、440℃、420℃、400℃、380℃、350℃、345℃停留，在停留期间，由设备人员、工艺人员现场检查、抄表，质检中心对复水采样分析，观察有无异常情况以及清洗效果。

负责人：朱纪林

7、在SS降温的过程中，E-GT-201、E-GT-501的转速会有所降低，操作上尽量

保证E-GB-201返回阀门不打开。

负责人：唐宝平

5

SS降温曲线图

8、在清洗E-GT-201 HS抽汽温度TUI-910达到290℃时（估计SS温度在390℃

左右），根据上次在线清洗经验，E-GT-201到达最低转速，抽汽阀FRC-910关至零位时，抽出HS量在140T/H 左右，生产处协调逐步引入炼油HS，E-GB-201 HS至消音器管线（提前将SS至消音器管线暖管，操作注意事项见附图3）、3#烯烃放空管线，放空管线投用，待生产处协调，投用时速度要慢，防止发生水击。投用后要保证HS管网温度不低于275℃，同时防止管网发生水击，保证裂解HS用户正常运转。同时要密切监控好蒸汽系统的运行情况，发现问题及时进行汇报。

负责人：唐宝平 宋友国

9、在清洗时，当E-GT-501 MS抽汽温度TUI-912达到215℃时，逐步全开火炬

的MS蒸汽（蒸汽的MS用量大于35T/H），同时逐步投用E-GB-301 MS至消音器临时管线，避免饱和蒸汽对管网产生影响。

负责人：唐宝平

10、在清洗时要重点关注E-GT-201/501复水的电导率UCI-901、UCI-902的变化。

负责人：张正江 王钦

11、在清洗时，分离系统要密切注意冷箱温度、E-DA-301塔顶温、E-DC-401床

层温度，防止出现产品不合格的情况。

负责人：当班内操

14、当SS温度降至350℃后，根据复水采样分析数据，如果清洗效果不好，则

进一步降低至345℃。如果清洗效果很好，则停止在线清洗。

负责人：徐建伟

15、如果在线清洗时发生压缩机停车事故，则按事故应急处理预案处理。

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负责人：朱纪林

五、在线清洗的原理和原则 5.1 原理

进入透平机的蒸汽在做功时发生部分液化，在叶轮上形成微小的液滴，将透平上结成的盐类垢污溶解，并随着叶轮的转动甩离叶轮，最终进入到透平复水中去。 5.2 原则：

1、 E-GB-601进口HS温度不能低于275℃左右（蒸汽饱和温度为250℃见图1），

为确保E-GT-601不受损坏，在SS温度降低至385℃以后，一定要通过放空管线排放量，控制好HS温度，保证HS温度大于275℃。如果在降温过程中HS温度小于275℃，则暂时停止降温，待HS温度恢复后在进行降温。如果HS温度小于275℃后，还在进一步降低无法控制，则要及时进行升温，保证HS温度不小于275℃。

饱和水蒸气物性参数350300250温度200150100500020406080压力ata100120140温度℃

图1 饱和温度与压力曲线

注：ata为大气压

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2、 SS最低温度不低于345℃（以E-GT-201进口温度TUI-911、E-GT-501进口

温度TUI-913为参考），目前GT-201进口压力为10.7MPa，对应的饱和蒸汽温度为316℃。

3、 装臵降负荷操作，SI-201转数先降至4900RPM，FIC-205大于75 KNM3/H，

返回阀不打开，保证压缩机不发生喘振，保证机组运行稳定。

4、 SS降温速率严格按照SS降温曲线图规定的速率进行降温（最大降温速率

不能大于30℃/h）。

5、 TI-2019目前温度较高，在线清洗时随着SS温度降低，轴位移和振动会增

大，如果在线清洗时TI-2019上升至120℃，停止在线清洗。

6、 为了保证在线清洗效果，E-GB-201尽量低负荷运行，E-GB-201一段进口压

力控制在60-80KPa。

7、 氢压机进口温度控制在220℃以上，在线清洗时要有专人负责监控，低于

240℃要及时汇报，低于220℃在无法控制的情况下，加氢装臵按照停车原则处理。 六、危害性分析

1、乙丙烯产品可能不合格。

预防措施：一旦产品不合格，及时切不合格罐，并及时对系统进行调整，尽量在最短时间内调整至产品合格。

2、在SS升降温的过程中，SS管线的位移会变化。 预防措施：

① 严格控制好SS的升温、降温速度，按照不超过30℃/小时的升温、降温速度进行操作（以E-GT-201进口温度TUI-911、E-GT-501进口温度TUI-913为参考）。

② 在SS管线升温、降温过程中，装臵设备人员和值班长现场加强对SS管线的 巡检，注意位移变化情况。（具体巡检位臵：E-EA-145处管架、E-EA-130上部管架、E-GB-302上部管架）

3、在线清洗时，由于蒸汽通过转子逐级做功以后，在后几级叶轮上可能变成饱和蒸汽带液，可能会造成透平叶轮等部件的损坏，另外可能造成透平轴位移瞬间增大，造成推力瓦损坏（目前GT-201的推力瓦温度较高）。尤其当GT-201HS抽气温度在275℃以下后，可能造成HS管线发生水击。

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预防措施：

① 严格控制好SS的升温、降温速度。严格按照不超过30℃/小时的升温、降温 速度进行操作。

② 当温度每降至下一个温度等级后（温度等级详见SS降温曲线图），安排工艺、设备人员进行现场检查。

③ HS降至275℃以下后，严格控制SS降温速度，若现场HS管线发生水击，则SS停止降温。

④ 在线清洗时，透平轴位移联锁不得走旁路。如果在线清洗时，导致汽轮机轴振动或位移过大(位移大于±0.5mm/振动大于±0.05mm)，则应立即停止在线清洗，将SS恢复至上一等级蒸汽温度，必要时按PB停车，以保护设备。 4、现场蒸汽排放噪音大。 预防措施：

① 现场作业时带好防护耳塞等防护用品。 ② 蒸汽排放点周围用红白带围好。

5、由于XIA-2053A测点坏，为了防止仪表发生故障造成误停车，中压缸轴位移HH联锁走旁路。 预防措施：

①在线清洗时，要派专人负责监控中压缸的轴位移情况，一旦发现有异常情况要及时进行汇报。如果判断轴位移为真实值，继续运行会导致压缩机损坏，侧按PB停车处理。

6、裂解炉联锁走旁路，裂解炉失去联锁保护。 预防措施：

① 检查所有裂解炉DCS重要报警（声光报警）正常，保证裂解炉异常时能够及时通过重要报警发现问题。

② 在线清洗时要密切监控裂解炉的重要运行参数，一旦发现异常要及时进行汇报和处理。

7、一旦发生E-GB-201或E-GB-501发生停车事故，装臵按照应急预案进行处理。 七、清洗结束系统恢复 1、裂解炉SS温度提高。

提温顺序：8#、10#炉SS温度提至400℃，3#、11#炉SS温度提至400℃，

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1#、4#炉SS温度提至400℃，5#、6#炉SS温度提至400℃（此过程动作缓慢）；按照炉子顺序以不超过30℃/小时由400℃提至430℃，观察压缩机工况（适当调整负荷）；按照炉子顺序以不超过30℃/小时由430℃提至正常值（适当调整负荷）。

负责人：钱利明

2、水汽将SS温度缓慢提至正常值，提温速度控制在不超过30℃/小时。

负责人：黄惊涛

3、逐个开启老区MS用户。清单如下：E-GT-503、E-GT-2011、E-GT-5011、E-GT-210A、E-GT-301、E-GT-101/102/108/110/118/121/122、H-E-GT-1011A/1012A。

负责人：唐宝平 钱利明

4、提负荷系统调整。

负责人：当班值班长

八、注意事项

1、 为保证清洗时油路系统操作稳定，在清洗期间确保油温控制在42±1℃。

负责人：王钦

2、 清洗时负荷尽量降低，E-GT-201转速降至4900RPM。在保证压缩机转速的

情况下，HS抽气阀PIC-910尽量关小，减少抽汽量，直至关闭抽汽阀门，新区负荷按一段吸入量150t/h操作。系统负荷降至最低后，对系统进行调整，确认整个系统能够稳定运行后，才能进行下一步的操作。

负责人：唐宝平

3、 为了保护设备不受损坏，在清洗时，透平轴位移联锁不得走旁路。如果在

线清洗时导致汽轮机振动或位移过大(位移大于±0.5mm/振动大±0.05mm)，则应立即停止清洗，恢复至上一等级蒸汽温度，必要时按PB停车，以保护设备。

负责人：高海士 朱纪林

4、 在线清洗前，E-GT-201、E-GT-501复水排放现场。

负责人：当班班长

5、 在线清洗时，现场需要设备、工艺人员联合巡检，密切注意压缩机运行情

况以及蒸汽管线的水击情况。

负责人：凌国裕 宋友国 唐宝平

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6、 在线清洗时，由于老区低负荷运行，分离系统要密切注意各塔液面、冷箱

温度、E-DA-301塔顶温、E-DC-401床层温度，防止出现产品不合格的情况。

负责人：当班班长

7、 在线清洗时SS蒸汽温度降低后，会影响到甲烷化反应器E-DC-301加热效

果，E-DC-301反应器进口温度会降低，因此在SS蒸汽温度调整时要注意调整E-DC-301进口温度，防止E-DC-301加热不上造成氢气产品不合格。如果不能保证进口温度，可在冷箱出口适当排放，降低负荷保证进口温度。

负责人：阮海新

8、 设备疏水器排放量会增大，疏水器负荷可能不能满足要求，技术部门要安

排值班长开旁路，对蒸汽总管进行排凝工作。

负责人：张正江

9、 在线清洗过程中，MS压力及温度会有波动，在压力及温度下降时，要注意

观察MS用户运行情况。

负责人：凌国裕 钱利明 唐宝平 阮海新

10、 在线清洗时，火炬的MS排放量较大，注意观察火炬长明灯运行状况。

负责人：钱利明

11、 在线清洗时，由于HS温度降低，可能会造成E-GT-601法兰片泄漏，设备

要做好紧固准备工作。

负责人：陆建新 唐宝平

12、 在线清洗时，设备人员要现场对透平的缸体膨胀量进行检测确认是否正常，

并记录数据。

负责人：凌国裕

13、 如果装臵在线清洗发生停车事故，装臵在开停车过程中要注意安全和环保

工作。

负责人：朱纪林 唐炳辉

14、 由于本次压缩机透平存在结垢问题，一旦发生停车，存在速关阀关不死的

问题。为了防止速关阀关不死导致设备损坏，在压缩机停车后现场设备和工艺人员立即进行确认，如果发现速关阀无法关死，立即组织人员关闭主隔离阀。

负责人：陆建新 凌国裕 唐宝平

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15、 在线清洗总原则：安全第一。 16、 保证设备安全，不停车。

17、 如装臵紧急停车，则影响老区氢气正常外供，请公司考虑应急措施。 18、 严格按照方案进行清洗，有问题要汇报到部里，由部领导进一步安排。 19、 各单元抄表有异常情况时要及时汇报。

20、 抄表时间要统一，采样时间要统一（包括水汽）。 21、 要做好SS/HS管网的巡检。 22、 E-GT-201/501在线清洗数据记录。 23、 公用系统数据记录。 24、 加强现场巡检。

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烯烃部 2014-3-17

附图1：透平清洗流程简图

11＃炉 6″ 8″ 10SS8602G1D 12″ 乙烯新区 4″ 8＃炉 6″ 7＃炉 8″ 11/2EA-351 3″ 10SSG1D 6＃炉 BG-901 333″ /4″ 3/4″ BF1201B /4″ EA-214

3″ 38″ 5＃炉 6″ 4＃炉 6″ 3＃炉 14″ /4″ 10SS1G1D 10″ 主主BF1201A 2# 炉 8SS3G1D 8″ 隔离隔3″ 3″ E-GT-201 E-GT-501 离阀 1# 炉 BG2101 8″ 8″ 阀 10#炉 10SS1G1D 14″ 16″ 3乙烯老区 10″ /4″ 1

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附图2：E-GT-201/501在线清洗蒸汽平衡图

GT-201/501在线清洗期间加氢不停车蒸汽平衡（HS抽汽排放量100t/h） MC2501 BF-1201A/ B 9台裂解炉运行 131 3台裂解炉运行 269 5 EA-351 191 172 放空100 GB-201 32 40 78 GB-501 44 69 BG-2101 154 95 FD-2751 SHPS 614T/h 5 EA-2392 EA-214 74 5 185 GB-2201 69 74 95 2 FD-2752 130 55 HPS 394T/h 20 0 放空5 10 44 GA-1201 10 8.5 42 GA-107/123 0 54 0 U-GB-2501 B 15 GA-2135/2140 5 109 BG-902 GA-120 GA-104 GA-1001A 5 EA-1325 GB-601 EA-2272 GB-2501 GB-2601 GT-3101 29 20 HS引进60T/h 74 42 72 15 18 48 BG-905 68 TS 加氢 火炬 34 54 0 关 2 10 2 FD-2757 80 33 MPS308T/h 12 DS 0 36 11 引进18T/h LS放空 0T/h 界外28 18 DS 其他1 2 35 BG-903 FA-124 35 FA-2124 FD-2753 FA-2741 EA-2170 其它 49 DA-2145 33 0 0 0 0 中央大道物料伴热 18 75 75 10 10 BG-904 PS 14

TS 15 10 换热器 5 6 0 1#炼油 0 食堂+储运 LPS180T/h EG-1201N EG-1201 换热器 EA-2131 公用事业公司伴热管网

GT-201抽汽HS现场单线图N 去管混合后HS网FG-70118\新增消音器22\过热HS 来自水汽HS混合点PSVPSV905B905A6\T-18\201/SS放GT-201/HS抽汽空8\空GT-501/601放12\14\14\加氢装臵不停车老区MS流向图

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汽油

G2#

新区MS关Q节点水汽供老区MS管网

去2#汽油加氢过热MS流向18t/h饱和MS流向23t/hBG-90515t/hGB-301进口消音器饱和MS 30t/hGT-107/12342t/hGB-60154t/h供排放MS 48t/h老区MS用量GB-50172t/h34t/h火炬排放16

老区HS设备流向图

混合后HS流向过热HS流向饱和HS流向新区HS去GA-1001A进口排放5t/h开5t/h接临时管线去LS管网Q节点补入过热HS 24t/h40t/h10t/h64t/h消音器100t/h54t/h去老区急冷HS用户来自炼油、水汽HSGB-201出口GB-60154t/h

17

GT-201/501在线清洗期间加氢不停车蒸汽平衡（HS抽汽排放量80t/h） MC2501 BF-1201A/ B 9台裂解炉运行 131 3台裂解炉运行 261 5 EA-351 191 172 GB-201 32 78 GB-501 44 61 BG-2101 154 95 FD-2751 SHPS 606T/h 5 EA-2392 EA-214 54 5 185 GB-2201 放空80 60 放空12 61 放空5 74 95 2 FD-2752 130 55 HPS 406T/h 20 0 37 44 GA-1201 10 8.5 42 GA-107/123 0 54 0 U-GB-2501 B 15 GA-2135/2140 5 109 BG-902 GA-120 GA-104 GA-1001A 25 EA-1325 GB-601 EA-2272 GB-2501 GB-2601 GT-3101 29 20 HS引进60T/h 54 42 72 15 18 48 BG-905 88 TS 加氢 火炬 34 54 0 关 2 10 2 FD-2757 80 33 MPS288T/h 12 DS 0 36 11 引进18T/h LS放空 0T/h 界外28 18 DS 其他1 2 15 BG-903 FA-124 15 FA-2124 FD-2753 FA-2741 EA-2170 其它 49 DA-2145 33 0 0 0 0 中央大道物料伴热 18 75 75 10 10 BG-904 PS 0 1#炼油 0 食堂+储运 TS 15 10 换热器 5 6 LPS180T/h EG-1201N EG-1201 换热器 EA-2131 公用事业公司伴热管网 18

附图3：

NE-GT-201抽汽HS放消音器操作注意事项为了防止管线水击，首先投用新增消音器管线18\混合 去管SH后网FG-701HS混合点新增消音器22\过热自HS 来水汽消音器投用前微开GT-201进口SS至消音器双阀对管线进行预热并流通6\18\PSV905APSV905B消音器投用前微开GT-501进口SS至消音器双阀对管线进行预热并流通GT-201/SS放GT-201/HS抽汽空12\14\8\GT601-501/放空消音器投用前打开此导淋进行排凝SS管线双阀微开前，要先将此导淋打开，进行排凝14\新增1寸排凝导淋，在线清洗时进行排凝

附4：烯烃部E-GT-201/501在线清洗组织体系

领导小组： 组长： 施阿小

副组长：俞文元 黄伟 张利军

组员： 章三林 诸爱国 黄纪军 代淼 工作小组：

组长： 黄伟

生产处： 章三林（总体协调）

设备处： 诸爱国（负责控制室仪表监控）

蒋雄伟 黄忠明（负责现场转机监控）

技术处： 代淼（负责水质监控） 2＃烯烃： 徐建伟（总体协调） 杜学军（总协调员）

高海士（负责现场转机监控） 朱纪林（负责控制室内协调） 唐炳辉（负责现场安全环保协调）

王小春（负责控制室监控）

杨晓一（负责数据记录和收集）

张正江（负责现场蒸汽管道工况监控）

钱利明（负责裂解炉调整） 唐宝平（负责分离系统调整）

阮海新（负责热区系统调整）

3＃烯烃： 黄纪军（总体协调）

狄超（负责开工锅炉系统调整）

注：与方案有异则要小组讨论决定。

附5：在线清洗联锁摘除清单

涉及联锁位号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 联锁原因 位 号 TSHH-102B1/C1/D1 PSLL/HH102A FSLL-10201 TSHH-10221 PSLL/HH-102C PSLL/HH-102H LSLL-102 PSHH-102A TSHH-10221 LSHH-102 PSW-103B-LL PSW-103E-LL PSW-103J-LL TSHH-103A/B PSW-104B-LL PSW-104E-LL PSW-104J-LL PSW-104J1-LL TSHH-104 TSHH-105B1/C1/D1 PSLL/HH105A FSLL-10501 TSHH-10521 PSLL/HH-105C PSLL/HH-105H LSLL-105 PSHH-105A TSHH-10521 LSHH-105 TSHH-106B1/C1/D1 联锁原因 名 称 淬冷器出口温度 侧壁燃料气压力 进料流量 SS温度 底部燃料气压力 炉膛负压 汽包液位 侧壁燃料气压力 SS温度 汽包液位 燃料气压力 燃料油压力 液相原料压力 SS温度 燃料气压力 燃料油压力 液相原料压力 气相原料压力 SS温度 淬冷器出口温度 侧壁燃料气压力 进料流量 SS温度 底部燃料气压力 炉膛负压 汽包液位 侧壁燃料气压力 SS温度 汽包液位 淬冷器出口温度 BA-106 BA-105 BA-104 BA-103 BA-102 所属联锁系统 分类 B B B B A A A A A B A A A A A A A A A B B B B A A A A A B B

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 PSLL/HH106A FSLL-10601 TSHH-10621 PSLL/HH-106C PSLL/HH-106H LSLL-106 PSHH-106A TSHH-10621 LSHH-106 PSW-108B-LL PSW-108E-LL PSW-108K-LL PSW-108J-LL TSHH-108 TSHH-110B1/C1/D1 PSLL/HH110A FSLL-11001 TSHH-11021 PSLL/HH-110C PSLL/HH-110H LSLL-110 PSHH-110A TSHH-11021 LSHH-110 PSHH-1163 PSLL1164 TSHH-1162 FSLL-1102 FSLL-1104 FSLL-1106 PSLL-1110 PSHH-1110 TSHH-1129 LSLL-1105 侧壁燃料气压力 进料流量 SS温度 底部燃料气压力 炉膛负压 汽包液位 侧壁燃料气压力 SS温度 汽包液位 燃料气压力 燃料油压力 液相原料压力 气相原料压力 SS温度 淬冷器出口温度 侧壁燃料气压力 进料流量 SS温度 底部燃料气压力 炉膛负压 汽包液位 侧壁燃料气压力 SS温度 汽包液位 侧壁烧嘴压力 侧壁烧嘴压力 淬冷器温度 液相进料量 气相进料量 稀释蒸汽流量 炉膛负压 炉膛负压 SS温度 汽包液位 BA-111 BA-110 BA-108 B B B A A A A A B A A A A A B B B B A A A A A B B B B B B A A A A A

65 66 67 PSLL-1166 PSHH-1165 LSHH-1104 底部烧嘴压力 底部烧嘴压力 汽包液位 A A A 附6 在线清洗时工艺、设备人员巡检记录表

一、E-GT-201在线清洗数据记录表

参数 SS温度 SS压力 抽汽压力 抽汽温度 一级蒸汽压力 一段抽气压力 密封蒸汽压力 泄漏蒸汽压力 抽汽流量 FIC-910/阀开度 排汽温度 排汽压力 复水量 转速 一段吸入压力 PIC-201阀开度 进冷箱流量 进反应器流量 位号 TUI911 PG2021 PG2022 TUI910 PG2024 PG2025 PG2026 PG2027 FIC-910 TI-901 PI-917 FI-913 SI-201 PIC-201 单位 ℃ MPa(G) MPa(G) ℃ MPa(G) MPa(G) MPa(G) MPa(G) T/H ％ ℃ KPa(G) T/H RPM MPa(G) ％ FI-290+FI-291 KNM3/H FI-410 KNM3/H E-EB-201排出量 FIC-205/275 KNM3/H E-EB-201五段出口压力 冷箱压力 透平位移 透平位移 透平振动 透平振动 透平振动 透平振动 透平温度 透平温度 PIC-255 PIC-312 XI2051 XI2501B XI2011 XI2011B XI2012 XI2012B TI2019A TI2019B MPa(G) MPa(G) mm mm mm mm mm mm ℃ ℃

透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 TI2020A TI2020B TI2022 TI2023 TI2024 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 二、E-GT-501在线清洗数据记录表

参数 SS温度 SS压力 抽汽压力 抽汽温度 一级蒸汽压力 一段抽气压力 密封蒸汽压力 泄漏蒸汽压力 抽气流量 PRC-907/阀开度 排汽温度 排汽压力 复水量 转速 一段吸入压力 PIC-501阀开度 E-EB-501吸入流量 透平位移 透平位移 透平振动 透平振动 透平振动 透平振动 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 位号 TUI913 PG5021 PG5022 TUI912 PG5024 PG5025 PG5026 PG5027 FIC-911 TI-902 PI-918 FI-914 SI-501 PIC-501 单位 ℃ MPa(G) MPa(G) ℃ MPa(G) MPa(G) MPa(G) MPa(G) T/H ％ ℃ KPa(G) T/H RPM MPa(G) ％ FIC-501/511 KNM3/H XI5051 XI5051B XI5011 XI5011B XI5012 XI5012B TI5019A TI5019B TI5020A TI5020B TI5013 mm mm mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

三、E-GT-601在线清洗数据记录

参数 HS温度 HS压力 抽汽压力 一段抽汽压力 泄漏蒸汽压力 抽汽流量 转速 一段吸入压力 PIC-601阀开度 E-EB-601吸入流量 E-EB-601吸入流量 E-EB-601吸入流量 透平位移 透平位移 透平振动 透平振动 透平振动 透平振动 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 透平温度 位号 TUI915 PG6021 PG6022 PG6023 PG6025 FIC-912 SI-601 PIC-601 FIC-600 FIC-601 FIC-602 XI6051 XI6051B XI6011A XI6011B XI6012A XI5012B TI6011 TI6012 TI6013 TI6014 TI6015 TI6016 单位 ℃ MPa(G) MPa(G) MPa(G) MPa(G) T/H RPM MPa(G) ％ KNM3/H KNM4/H KNM5/H mm mm mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 四、三机现场数据记录表

201机组参数 转速 一段吸入压力 五段排出压力 调速器开度 主汽阀开度 抽汽阀动力缸开度 ASKANA开度 压力值 仪表风压 透平看机（左―右） 1、主汽阀3# F/C 2、主汽阀1# F/C 3、主汽阀4# F/C 4、主汽阀2# F/C 抽汽阀 1级后压力 4级后压力 真空度 调速器侧回油温度 联轴器侧回油温度 缸体膨胀量： 1、东南方向 2、西南方向 3、西北方向 4、东北方向 透平调速器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ 透平联轴器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ SS法兰、轴封处有无白色湿蒸汽冒出 复水井SW-RW1 E 复水井SW-RW2 W 复水温度 单位 RPM Kgf/cm2G Kgf/cm2G mm mm mm mm Kgf/cm2G Kgf/cm2G 20mm 35mm 10mm 25mm mm MPa(G) MPa(G) MPa(G) ℃ ℃ mm mm mm mm mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 开始前 现 场 抄 表 数 据 ℃ ℃ ℃

501机组参数 转速 一段吸入压力 E-GB排出压力 调速器开度 主汽阀开度 抽汽阀动力缸开度 ASKANA开度 压力值 仪表风压 透平看机（左―右） 1、主汽阀3# F/C 2、主汽阀1# F/C 3、主汽阀4# F/C 抽汽阀 1级后压力 8级后压力 真空度 调速器侧回油温度 联轴器侧回油温度 缸体膨胀量： 1、西南方向 2、西北方向 3、东北方向 4、东南方向 透平调速器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ 透平联轴器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ SS法兰、轴封处有无白色湿蒸汽冒出 复水井SW-RW1 E 复水井SW-RW2 W 复水温度 单位 RPM Kgf/cm2G Kgf/cm2G mm mm mm mm Kgf/cm2G Kgf/cm2G 20mm 35mm 10mm mm MPa(G) MPa(G) MPa(G) ℃ ℃ mm mm mm mm mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 开始前 现 场 抄 表 数 据

℃ ℃ ℃

601机组参数 转速 一段吸入压力 E-EB排出压力 调速器开度 主汽阀开度 1级后压力 排汽压力 调速器侧回油温度 联轴器侧回油温度 缸体膨胀量： 1、西南方向 2、西北方向 3、东北方向 4、东南方向 透平调速器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ 透平联轴器侧振动 1、垂直Ｖ 2、水平Ｈ 3、轴向Ａ SS法兰、轴封处有无白色湿蒸汽冒出 单位 RPM Kgf/cm2G Kgf/cm2G mm mm MPa(G) MPa(G) ℃ ℃ mm mm mm mm mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 mm/s2 开始前 现 场 抄 表 数 据 五、复水分析表

组分 Na离子 电导率 SiO2 铁离子 单位 mg/l μs/cm mg/l mg/l

附7：GB-201紧急停车应急预案

一旦GB-201突然停车，为维持GB-501、601继续运作应立即采取如下应急措施：

1、

立即切出DC-401，室内按PB－409，切断氢气，室外关闭FV-411/406

截止阀及旁路。如DA－401塔压力高，由PIC－404放火炬。

2、

关闭FA-402进口截止阀；室内关闭LIC－401阀，室外关闭调节阀

截止阀。关闭FA-209进口和MOV-202；停GB-302、GB-301；关闭新老区跨阀。

3、

维持DA-402塔自身循环：

室内立即关闭DA-402塔FIC-425出料；停止塔釜乙烷采出。适当降低塔回流FIC-428至150T/H以上；立即关小PIC-421调节阀，适当降低塔釜加热量，保证乙烯塔压力在1.7MPA以上，并且同时配合GB-501的气量和负荷调整，保证乙烯精馏塔全回流。

4、

维持GB-501压缩机自身循环：

1）室外立即关小EA-501/502A/B/C，同时切出EA-502C，室内关小PIC-505A阀，保证GB-501出口压力不低于1.5MPA。（如压力仍低，可以将EA－502A/B切出一组，只要关闭物料液相阀门即可，冷却水不要全关，以保证复水井的冷却水量）

2）、室外立即投用EA-444A/447A，保证外送系统正常；室内关小直至全关TIC-430/431(EA-443、446) ；关小直至全关FIC-500/503(EA-441、442)；立即关小直至全关TIC-322/355（EA-321/342）；同时室内立即关闭所有用户的调节阀（EA-612/613/307/405除外），室外关闭相应用户的冷媒截止阀。

3）、此时压缩机气量明显减少，为防止压缩机喘振，立即打开FIC-501/511，关小PIC-501降低压缩机转速；当TIC-500/501温度高时，适当打开喷淋，保证压缩机维持自身循环状态。

5、

维持GB-601压缩机系统的自身循环：

1)、室内立即关闭所有乙烯冷媒用户的调节阀，室外关闭相应用户的截止阀。 2）、此时压缩机气量明显减少，为防止压缩机喘振，立即打开FIC-600、601、602返回阀，关小PIC-601降低压缩机转速；当TIC-600/601温度高时，适当打开喷淋，保证压缩机维持自身循环状态。

6、

冷箱系统保压保液：

立即关闭LIC-311/312/313/314(及其旁路)和LIC-327/328/329（及其旁路），甲烷化反应器切出，冷箱压力由PIC-312B、PIC-354设定3.1MPA。

7、

各塔及罐保压保液：

1）、分别切断DA-302/301/401塔进出料，关闭各塔的加热调节阀，压力由放空阀设定后投自动；

2）、停止各干燥器的再生工作，停止各甲烷氢外送。 8、

除了GA-403泵及油路复水系统、碱洗系统、乙丙烯外送系统和废碱

外送系统以外，各塔罐视液面情况逐一停各运行机泵。

9、 10、

GB-201压缩机立即进行盘车；打开暖机暖管倒淋。

立即会聚仪表、设备、工艺人员进行原因查找工作，一旦故障排除，立即着手准备开车。

附8：GB-501紧急停车应急预案

如果GB-501故障停车，则GB-601紧急停车，GB-201与冷箱系统切断后，裂解气压缩机继续运转，裂解气由压缩机出口放火炬，其余按全面紧急停车处理，各塔尽可能保持回流运转；现场确认MOV-501～505关闭，TCV-500关、BG-902、TCV-902及PCV-902关。 1、DC-401紧急停车

（1）按PB-409，XSOV-413、414关闭、H2切断，并关闭现场H2调节阀切断阀； （2）按PB-410，XSOV-410开泄压，XSOV-400关，切断到DA-408进料，XSOV-412关，DC-401进料切断，PCV-406关。 2、按PB-302A（B）、GB-302紧急停车； 3、按PB-311、GB-301紧急停车； 4、GB-601紧急停车

（1）由于GB-501停车，按PB-601、GB-601停车，确认MOV-601、602、603、604关闭，TCV-600、601关；

（2）现场关主汽阀，打开机体导淋及蒸汽导淋； （3）盘车；

（4）系统0.6MPa左右保压、保液；

（5）机体≥0.05MPa保压；

（6）关闭各液面调节阀及各冷媒用户调节阀及切断阀； （7）关FCV-600、601、602； （8）油路系统继续运转。 5、维持GB-501压缩机自身循环：

1）室外立即关小EA-501/502A/B/C，同时切出EA-502C，室内关小PIC-505A阀，保证GB-501出口压力不低于1.5MPA。（如压力仍低，可以将EA－502A/B切出一组，只要关闭物料液相阀门即可，冷却水不要全关，以保证复水井的冷却水量）

2）、室外立即投用EA-444A/447A，保证外送系统正常；室内关小直至全关TIC-430/431(EA-443、446) ；关小直至全关FIC-500/503(EA-441、442)；立即关小直至全关TIC-322/355（EA-321/342）；同时室内立即关闭所有用户的调节阀（EA-612/613/307/405除外），室外关闭相应用户的冷媒截止阀。

3）、此时压缩机气量明显减少，为防止压缩机喘振，立即打开FIC-501/511，关小PIC-501降低压缩机转速；当TIC-500/501温度高时，适当打开喷淋，保证压缩机维持自身循环状态。 6、各塔系统的紧急停车

（1）停止各塔再沸器的加热、塔压由PCV控制，注意避免超压、超温； （2）停止各塔的采出，停止回流，系统保压，保液；

（3）若有条件，尽可能确保C2=、C3=产品向外送出，C3=加热改为蒸汽加热。 7、停止甲烷氢和氢气放火炬，停止各干燥器再生。

（5）机体≥0.05MPa保压；

（6）关闭各液面调节阀及各冷媒用户调节阀及切断阀； （7）关FCV-600、601、602； （8）油路系统继续运转。 5、维持GB-501压缩机自身循环：

1）室外立即关小EA-501/502A/B/C，同时切出EA-502C，室内关小PIC-505A阀，保证GB-501出口压力不低于1.5MPA。（如压力仍低，可以将EA－502A/B切出一组，只要关闭物料液相阀门即可，冷却水不要全关，以保证复水井的冷却水量）

2）、室外立即投用EA-444A/447A，保证外送系统正常；室内关小直至全关TIC-430/431(EA-443、446) ；关小直至全关FIC-500/503(EA-441、442)；立即关小直至全关TIC-322/355（EA-321/342）；同时室内立即关闭所有用户的调节阀（EA-612/613/307/405除外），室外关闭相应用户的冷媒截止阀。

3）、此时压缩机气量明显减少，为防止压缩机喘振，立即打开FIC-501/511，关小PIC-501降低压缩机转速；当TIC-500/501温度高时，适当打开喷淋，保证压缩机维持自身循环状态。 6、各塔系统的紧急停车

（1）停止各塔再沸器的加热、塔压由PCV控制，注意避免超压、超温； （2）停止各塔的采出，停止回流，系统保压，保液；

（3）若有条件，尽可能确保C2=、C3=产品向外送出，C3=加热改为蒸汽加热。 7、停止甲烷氢和氢气放火炬，停止各干燥器再生。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1bbo.html