LEO捆包材品质判定基准明细表

LEO捆包材品质判定基准明细表

不良内容不良欠点不良发生原因改善及预防措施LEO品质判定标准

印刷不良 1.印刷错位 1.机器自身精度的关系把机器控制到最稳定的状态 1.套印走位不超过1mm.整体走

2.作业员操作方法不当教育作业员位不超过错3mm<以摇盖色为准＞

3.印刷机器的调节关系适时调节机器速度,PQC监督

2.印刷露白 1.印刷机压力调节过轻按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个．

<限度样板制作＞ 2.胶板或纸箱上粘付有纸屑发现后及时停机清理改善不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作

3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白．

3.油墨飞散 1.机器速度过快,甩油控制机速在4000-5000张/小时以内 1.黑点在3平方毫米以内可以．

2.胶板松动时会有油墨飞散印刷前对胶板送紧度,印刷过程中发现有胶板松动要及时挺机进行调整．每个面不可以超过3个.2.文字

3.机器调节时造成但未发现检查完成后必须彻底清洗干净方可开始以及标识上不可以有．

4.印刷粘连 1.油墨粘度过高在调机过程中一定要把油墨调到最佳状态,调机实验品不可混到量货里以文字有可读性为限（可作成限度样板）

<限度样板制作＞ 2.胶板老化一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理

3.机器调节不当,压力过重调机人员一定要经过正式培训

5.印刷不完全 1.压力过轻,局部印刷不到按货品的坑型规格调节压力细数 1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个．

2.胶版自身残缺印刷前对胶板确认,一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作

3.纸板自身不良,变形或凹陷加强纸板线人员品质意识,保护好纸板限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白．

纸箱破损 1.箱子的打包带的勒痕 1.打包用的纸皮未摆好或脱落规范打包人员的作业手法不可

2.打包带过紧打包前对打包机的松紧度要进行调节

3.搬运时的方法及用力不当对运输搬运人员作教育培训

2.纸箱角的碰损 1.作业员搬运不当对运输搬运人员作教育培训 1.上摇盖不超过20*20mm.下摇盖不超过30*30mm

2.纸箱摆放不当,易发生碰撞(三角形状）

3.运输时对纸箱的保护不当

4.作业员对产品的保护意识不够

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不良内容不良欠点不良发生原因改善及预防措施LEO品质判定标准

3.纸箱表面的破损 1.搬运不当加强操做人员品质意识,小心作业避免货品出现破损上外侧摇盖不可有破损,上内侧摇盖,同下内外摇盖

2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞破损在5mm以内可以

3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞

4.纸箱边缘的碰损 1.搬运不当对仓库/运输人员作教育培训,加强对货品的保护意识①上外侧摇盖边缘的破损不可；

2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞②上内侧、下内外侧摇盖破损在1mm为限

3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞③其他破损不影响封箱后整体效果可以

5.表面凹陷 1.作业员对产品的保护意识不强同上纸箱表面不破损为限

2.纸箱摆放不当,易发生碰撞

3.运输时对纸箱的保护不当

6.边缘折皱 1.作业员对产品的保护意识不强同上上外侧摇盖边缘的破损在1MM以内可以,其他破损不

2.纸箱摆放不当,易发生碰撞影响封箱后整体效果可以

3.运输时对纸箱的保护不当

纸箱脏污 1.表面油迹 1.运输过程中滴到未查明不可

2.机器漏油严格检查

2.纸箱表面脚印 1.运输人员踩到纸箱生产QC共同确认OK后方可以量产不可

2.垫板自身脏污转移到纸箱上要求摆放的卡板必须垫上清洁的垫板

3.加工作业员踩到纸箱教育指导为主,建立奖罚制度

3.表面灰尘,脏污 1.库存品出货前清扫不彻底出货前对货品进行检查,对灰尘做彻底清扫不可

2.仓库货品保存不当对货品在库进行监控,对于暂不出货的货品做防护措施

3.货品包装不当更改合理的包装方式

4.表面有胶水痕迹 1.作业时溢出胶水按货品的粘条大小调节上胶量宽度5mm以内

2.确认是原纸纸斑反馈IQC对供应商的管理

5.油墨脏污 1.胶板翘印刷时拖曳印刷前对胶板的松紧度进行确认,印刷过程中如有发现胶板松动立即停机整修不可

<限度样板制作＞ 2.修正品的油墨未干时转写发生对修理过的纸箱进行全检

3.作业员在确认修正品时用手摸试造成教育指导为主,建立奖罚制度

4.切换时机器清洗不彻底印刷前对机器做彻底清洗

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不良内容不良欠点不良发生原因改善及预防措施LEO品质判定标准

加工不良 1.材料使用错误 1.纸板线作业员操作错误严格按生产单要求作业不可

2.因该尺寸原纸在库不足而有意更换如遇到此种情况必须事前知会客人

3.加工作业员做货时取错材料教育指导为主,建立奖罚制度

4.质检人员未检出或漏检教育指导为主,建立奖罚制度

2.纸箱边缘毛边 1.开槽刀不锋利定期检查,及时更换毛边不超过3mm

2,操作人员未校正好的机器必须确认合格后方可量产

3.质检人员检查不彻底教育指导为主,建立奖罚制度

3.啤切不完全 1.刀模不锋利定期检查,及时更换不可

2.纸屑未去除掉必须确认合格后方可出货

3.啤压机器压力调节不当对于调正机器的人员必须要求其准确性

4.纸箱折痕 1.纸板线生产时自身造成折痕尽量避免折痕仅表纸部分,每个纸箱只允许有1条贯通的折痕。．

2.作业员拿取时造成同上<保证耐压＞

3.搬运不当造成同上

5.纸碎混在货品里 1.啤切部品的纸屑未清除干净彻底教育不可

2.打包人员对外观检查不彻底教育指导为主,建立奖罚制度

6.啤切掉的纸碎未去除 1.作业员未确认生产要求生产前确认好货品的相关要求不可

2.有个别部分未去除操作人员除去纸碎后,全检后出货

7.纸箱尺寸不良 1.作业员未按生产要求作业,调机错误生产QC共同确认OK后方可以量产不可

2.纸板变形或凹陷倒致啤切走位加强纸板线人员品质意识,保护好纸板

3.机器自身精度的关系不机器控制到最稳定的状态

4.质检人员未检出或漏检加强QC人员的检查出力

8.坑形做错 1.纸板线作业员操作错误生产QC共同确认OK后方可以量产不可

2.作业员未按生产要求作业教育指导为主,建立奖罚制度

3.加工作业员做货时取错材料货品要标示清楚

4.质检人员未检出或漏检加强QC人员的检查能力

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