首层超重支撑模板体系施工方案（套扣） - 图文

江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

安全专项施工方案报审表

GDAQ21103□□ 单位（子单位）工程名称 江门职业技术学院综合楼工程 致：广州市财贸建设开发监理有限公司（项目监理机构）： 我方已根据本公司有关规定完成了 首层超重支撑模板体系安全专项施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：首层超重支撑模板体系安全专项施工方案 总承包单位（项目章）： 项目负责人（注册章）： 日 期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师（签名）: 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师（注册章）: 日 期:

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江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

GDAQ21101□□

首层超重支撑模板体系 安全专项施工方案

工程名称：江门职业技术学院综合楼

工程地点：江门市蓬江区潮连镇

总承包施工单位：（法人章）江门市蓬江区篁庄建筑工程有限公司

施工单位（法人章）：

编制单位 ：江门市蓬江区篁庄建筑工程有限公司 编制人： 编制日期： 2015 年 月 日 审核人：

审批人： （编制企业技术负责人） 审批日期： 2015 年 月 日

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目 录

一、工程概况 .............................................................................................................................................................1 二、编制依据 .............................................................................................................................................................1 三、施工部署 .............................................................................................................................................................2

1 、项目质量安全管理组织架构 .....................................................................................................................2 2、目标指标分解 ...............................................................................................................................................2 3、施工进度计划 ...............................................................................................................................................3 四、施工准备 .............................................................................................................................................................3

1、技术准备 .......................................................................................................................................................3 2、物质准备 .......................................................................................................................................................3 3、劳动力组织准备 ...........................................................................................................................................4 五、模板支撑体系方案设计及安装 .........................................................................................................................4

1、基础要求 .......................................................................................................................................................4 2、套扣式钢管支撑体系构成 ...........................................................................................................................4 3、模板支撑体系设计 .......................................................................................................................................6 4、施工工艺及流程 ...........................................................................................................................................7 5、模板支撑质量要求 .....................................................................................................................................10 6、检查和验收 .................................................................................................................................................13 六、混凝土浇筑 .......................................................................................................................................................15

1、混凝土浇筑顺序及浇筑方法 .....................................................................................................................15 2、混凝土浇筑施工检测 .................................................................................................................................15 七、模板支撑拆除 ...................................................................................................................................................16

1. 模板拆除要求 ...........................................................................................................................................16 2. 钢管支架拆除 ...........................................................................................................................................17 3. 普通模板拆除 ...........................................................................................................................................17 八、防火、防触电安全措施 ...................................................................................................................................18

1、防火安全技术措施 .....................................................................................................................................18 2、防触电安全技术措施 .................................................................................................................................20 九、安全技术措施 ...................................................................................................................................................21

1. 项目安全管理组织架构 .......................................................................................................................21 2. 安全技术措施 .......................................................................................................................................22 十、文明施工措施 ...................................................................................................................................................23 十一、安全应急救援预案 .......................................................................................................................................24 十二、监测监控 .......................................................................................................................................................27 十三、计算书（超重支模计算） ...........................................................................................................................28

500X1100梁模板（套扣式）计算书..............................................................................................................29 梁侧模板计算书 ...............................................................................................................................................36

十五、附图：

《首层超重支撑模板支撑平面布置图》 《1-1剖面图》

《2-2剖面图、大样图》

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一、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，半地下一层，地上十二层, 基底面积2447 m2，建筑总面积为20550㎡,建筑总高度48.5m,其中半地下一层高3.5米（消防水池底面标高-5.200m），首层层高为5米,二层高为4m，三至十二层高3.7m。

首层梁板最大梁截面为正门入口处的KL41（500x1100）,梁跨度为11m，相邻板厚为150mm，为C30混凝土。半地下层消防水池部分模板支撑高度为5.2m，其它部分支撑部分为3.5m。

该模板支撑安装工程属于超重支撑模板系统，现场拟采用承插型套扣式钢管脚手架搭设，其它采用门式脚手架搭设。根据<<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>>的有关规定,本方案必须对该层超重支撑模板系统编制专项施工方案,并进行结构验算。 二、编制依据 1、本工程施工图纸； 2、本工程施工组织设计；

3、<<危险性较大的分部分项安全管理办法>>,(建质〔2009〕87号)；

4、<<危险性较大的分部分项安全管理办法>>的实施细则(粤建质〔2011〕13号) 5、广东省《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 6、主要规范、规程表 表1 序号 1 2 3 4 5 项目 工程名称 工程地址 建设单位 监理单位 设计单位 面积 结构层数 内容 江门职业技术学院综合楼 江门市蓬江区潮连镇 江门职业技术学院 广州市财贸建设开发监理有限公司 广东蓬江建筑设计院有限公司 底层面积2447 m2；总建筑面积20550m2 框架结构、半地下一层，地上十二层，总高48.5m 规范、规程名称 建筑地基基础设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑结构荷载规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

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规范规程编号 GB 50007-2011 GB 50204-2002 JGJ 162-2008 GB50009-2012 JGJ 130-2011 1

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6 7 8 9 10 11 12 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全安全技术规范 混凝土结构工程施工规范 钢结构设计规范 建筑施工临时支撑结构技术规范 混凝土结构设计规范 DBJ 15-98-2014 JGJ 80-91 JGJ 59-2011 JGJ236 -2005 GB506666-2011 GB50017-2003 JGJ300-2013 GB50010-2010 参与本方案编制的主要人员： 序号 1 2 3 姓名 林坚键 李炳江 职务 项目经理 工程师 学历/职称/专业 高工/施工 施工 大学/工程师/施工 三、施工部署

1 、项目质量安全管理组织架构

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 表二

姓名 职务 职责 负责协调指挥工作 证书编号 粤244101127265 电话 13924688583 13607630381 13228037963 林坚键 项目经理 编制方案所起作用 审批 组织、策划、审核 编写人 李竹侣 企业技术负责人 赵伟强 技术负责人 技术总部署、现场施工总挥 0700102381582 茹广恩 质量安全员 现场施工指挥、质量检查 梁永红 安全员 李竹侣 施工员 区护乐 架子工班 吴国才 模板工班 现场施工指挥、质量检查 0513B00116 粤建安C（2004）0004831 13533360090 13415822376 13924689012 13434310806 现场放线、指挥、实施施工 0926A0383 负责现场具体施工 负责现场具体施工 粤J022012000029 专职安全生产管理人员的安全生产考核合格证（附复印件） 2、目标指标分解

质量目标：不发生一般质量事故，工程一次交验合格率100％，确保工程质量合格。 安全生产目标：不发生安全事故。

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3、施工进度计划

超重支模体系模板支撑及模板工程，计划于2015年6月10日开工，至2015年7月21日完工，工期为42天。施工进度计划图详见后附图。 四、施工准备 1、技术准备

由项目负责人组织现场管理人员熟悉图纸，编制施工方案，重点对柱、梁及板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好记录。 2、物质准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料使用计划（见下表），根据施工平面图的要求，组织好所需要的材料、机具，并按计划组织进场，在指定的地点按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

进场材料设备计划表（表三）

周转材料名称 建筑胶合板 松木枋木 套式钢管脚手架顶承立杆 水平横杆 钢管 钢管扣件 底座 垫板 切割机 电焊机 架子扳手 力矩扳手 台式电锯

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规格 915*1830*18mm 80380 LG-600 HG-900、HG-600 φ4833.0㎜ φ48扣件 500*500*50mm 15kw 2.2kw 数量 2000㎡ 1000条 备注 LG-1800、LG-1200、LG-900、1000条 1000条 500m 300只 300只 300只 300块 2 1 20 2 2 φ4833.0㎜ 可调螺杆（上托） 江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

3、劳动力组织准备

按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底，建立和健全施工现场管理制度。

劳动力安排表 （表四）

工种 技术管理 安全监督 质量检查 测量放线 架子工 木工 铁工 砼工 五、模板支撑体系方案设计及安装 1、基础要求

消防水池内的模板支撑以水池底板为基础。水池底板为钢筋砼结构，板厚300mm，砼设计强度为C30。当底板砼强度达到设计强度75%以上后，门架加底座可直接置于底板，满足其基础要求。

消防水池外部分支撑高度为3.5m，以半地下室底板为基础。 2、套扣式钢管支撑体系构成

套扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向套扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成，横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。立杆和横杆均采用Φ4833.0钢管制作。

(1)套扣立杆

套扣立杆采用Φ4833.0mm钢管制作，立杆每隔0.6m焊有一个套扣，立杆根部带套筒式接头，套筒式接头、四向套扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。

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人数 2 1 1 2 18 18 15 16 江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

四向套扣

套筒式接头

套扣立杆示意图

立杆主要规格尺寸

序号 型号 长度（m） 单重（kg） 效果图 1 LG-2400 2.4 9.8 2 LG-1800 1.8 7.6 3 LG-1200 1.2 5.5 4 LG-900 0.9 4.3 5 LG-600 0.6 2.9 (2)承插横杆 采用Φ4833.0mm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，紧密相扣。 承插横杆端部大样 主要规格如下：

序号 型号 长度（m） 重量（kg） 效果图 1 HG-1000 1.0 3.5

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2 3 HG-900 HG-600 0.9 0.6 3.0 2.3 3.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。

1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆

3、模板支撑体系设计

（1）钢管间距： WKL41（500X1100））立杆间距按9003900mm设置，。具体间距布置详见附图《首层超重支撑模板支撑平面布置图》。立柱采用可调底座，底部设置垫板，垫板厚不少于50mm，禁止用砖或脆性材料铺垫。

（2）纵横水平杆：按1.2m步距设纵横水平拉杆，在主梁底加设一道纵横水平加固杆，水平杆在脚手架内部连续设置、与立杆连接连成整体。在靠墙、柱位置与结构顶牢或锁柱。

（3） 剪刀撑：在支架上下水平加固杆位置整个平面设置两道水平剪刀撑，（详见附图02《模板支撑1-1剖面图》）。在支撑架外围和在主要框架梁方向各设置一道垂直剪刀撑。详见附图01《首层超重支撑模板支撑平面布置图》

（4）大楞支承在钢管上托上，沿梁方向设置，小楞支承于大楞上，垂直梁方向设置。 KL41（500X1100））梁小楞间距为225mm(边端根据实际调节≤200mm)，80X80枋木，大楞为两条通长钢管；其它梁(不大于350X800)小楞间距为225mm(边端根据实际调节≤250mm)，80X80枋木，大楞为一条通长钢管。

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KL41（500X1100））侧模用60360mm竖档固定。竖档对应小楞间距为250mm(边端根据实际调节≤200mm)，竖档中间设2Φ48钢管通长水平压带，水平压带用对拉螺栓(Φ12@750)进行紧固。（详见附图 03）。

楼板对应小楞间距为300mm(边端根据实际调节≤300mm) 80X80枋木，大楞为一条通长钢管。

4、施工工艺及流程

（1）施工顺序

定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨钢管于套扣式钢管支架顶托上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨钢管上—→楼板模板安装—→高大模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模申请经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。

（2）.支撑安装

1）先浇筑支撑基础垫层砼，待垫层砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。 2）在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。

3）在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。

4）受承插横杆模数所限，套扣式钢管支撑间距固定，部分位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距每步均设，见下连接大样示意图。

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不同类型支撑体系的连接大样示意图

5）套扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。

6）套扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面不大于550mm高处，设置扫地横杆，按步距1.2m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按0.6m间距设置。

7）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内。用小锤敲击到位。

套扣直插式钢管支架安装示意图

8）以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的

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重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。

9）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。

10）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜少于600mm。

11)支撑架外侧周圈应设由下至上的同步搭设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应小于2个扣件，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N2m，且不应大于65 N2m。支撑架中间在纵横向应在每隔5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。

12)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。

13)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插销是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。

14)模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。

（3）梁模板的安装

先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的上安放双钢管主龙骨，固定后在双钢管主龙骨上安装梁底方木次龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）楼面模板的安装

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通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管主龙骨，固定后架设方木次龙骨，然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。

（5）模板支撑体系验收

1)模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。

2)模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。

5、模板支撑质量要求 1、进场模板质量标准

（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测

报告来检验）。

（2） 外观质量检查标准（通过观察检验）

（3） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不

大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡ （4） 规格尺寸标准

（5） 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点，取8点平均值；各测

点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边110㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1） 主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

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检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（2） 一般项目

①模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

③固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表五规定。

模板安装允许偏差和检验方法 （表五）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 检验方法 钢尺检查 水准仪或接线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查。

（3） 现浇结构模板安装的偏差应符合表五的规定。

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检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10℅，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验区值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

（4） 模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3㎜，平整度不超过2㎜。

③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

（5） 模板的变形控制

①模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 ②浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 ③模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

④为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、模板安装质量保证措施

(1)在支模安装前，要对支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。

(2)支模的钢管搭建在已浇筑的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75％才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装。 (3)在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。

(4)模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。 (5)可调托座(底座)调节螺杆伸出长度不宜>200mm。

（6）支撑搭设的垂直与水平度允许偏差应满足表六的要求：

表六

项目 允许偏差（mm） 12

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垂直度 每步架 支撑整体 h/1000及±2.0 H/600及±50 ±/600及+3.0 ±L/600及±50 水平度 一跨距内水平架两端高差 支撑整体 注；h一步距；H一支撑高度；L一跨距；L-支撑长度 4、其他注意事项

在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。 ①建筑夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

②进场木方先压刨平直，按尺寸、规格分类堆放整齐，木方下口要垫平。 ③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

④木夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 ⑤模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 ⑥装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 ⑦拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

⑧在柱脚及所有施工水平施工缝部位，必须留置清扫孔，清扫孔尺寸不得小于100mm3100mm，在浇注混凝土之前必须用水清洗水平施工缝，避免夹渣现象出现。 6、检查和验收

(1) 对进入现场的模板支架构配件

1) 应有模板支架产品标示及产品质量合格证。

2) 应有模板支架产品主要技术参数及产品使用说明书。 3) 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。 (2) 构配件进场应重点检查以下部位质量

1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深

的划道。

2) 钢管及主要构配件的质量允许偏差，应符合下表规定：

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3) 可调螺杆诮有产品质量合格证和质量检验报告，托座板厚不应小于6mm，变形不

应大于1mm；严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等。

(3) 模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：

1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以

及在施工过程中所产生的荷载。

3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护

等工艺要求；

4) 模板接缝应严密，不得漏浆。

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5) 立杆底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 6) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 7) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定。

(4) 模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204要求：

1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积

水。

2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装

饰工程施工的隔离剂。

3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

(5) 模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：

1) 基础完工及模板支架搭设前。 2) 高支模搭设至一半高度后。

3) 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 (6) 施工过程中重点检查和验收的内容：

1) 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、

支垫应符合规定。

2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合相应规范

的规定。

3) 可调托座和可调底座伸出水平杆或钢管顶的悬臂长度应符合设计限定的要求。

六、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑顺序及浇筑方法

（1）混凝土浇筑不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时应随浇随平整随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。大梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。

（2）大梁混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不应大于400mm，必须在下层砼初凝前进行上层砼浇筑。

2、混凝土浇筑施工检测

混凝土浇筑期间，须对模板支架系统进行实时监测。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第4.4.1规定，控制支架系统的容许变形值，监测项目、控制指标对结构

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表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。

沿支架系统四周布置6个监测点，每组两人，采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量，所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人，应急指挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。 七、模板支撑拆除 1. 模板拆除要求

(1) 模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定执行。

(2) 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计

荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 (3) 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身

上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

(4) 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，

并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。

(5) 拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的

后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。

(6) 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应

站在安全处。

(7) 高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临

时拆下的模板堆放不能超过3层。

(8) 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应

逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

(9) 拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢

固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。

(10) 已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足

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时，应加设临时支撑。

(11) 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场

积水，方可进行工作。

(12) 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按

国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。

2. 钢管支架拆除

(1) 当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架

上。

(2) 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水

平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(3) 当拆除大于4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

(4) 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱

的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。 (5) 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 (6) 对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。 3. 普通模板拆除

(1) 拆除柱模板

柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。

分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。

分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。

柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

(2) 拆除梁、板模板

梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 跨度大于8m的梁板式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。

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拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。

构件类型 构件跨度（ｍ） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 拆除顺序：先装后拆，后装先拆。 拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。

拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。

模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 八、防火、防触电安全措施

1、防火安全技术措施 （1）防火安全措施

①严格遵守消防安全工作标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。成立工地防火

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领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫人员及工长为组员。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。

②施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定。施工作业区配备一定数量的灭火器具。

③施工现场的锯末、刨花、废料要在当天工作完成后及时清理干净。

④现场动用明火，办理动火证。焊接时下方设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

⑤现场明火管理

现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；使用电焊气焊，须开具用火许可证；施工现场严禁吸烟。

实行持证操作、动火证和派人监护的制度；电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具。焊、割过程应注意防火，作业完毕旁站人员及操作人员应停留10分钟检查准确无复燃迹象，并清理干净后方可离去。 ⑥防火检查

安全员应对现场人员进行消防常识培训，包括灭火器的使用；安全员应重点关注明火作业点人的防火工作；项目经理要定期检查消防工作情况，保持“检查实施记录”。 （2）电气防火措施

①、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标志。 ②、要按施工组织设计中的要求配置线路及有电设备的保护元器件,定期检查及更换,以确保对线路及用电的过载、短路故障的有效保护。

③、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆物,不使用火源。 ④、在固定式配电箱旁边置粉末灭火器,并禁止烟火。

⑤、不得使用木配电箱,而应使用铁质配电箱；使用正规厂家生产的电器产品,不使用假冒伪劣产品。

⑥、电箱内的电器安装底板必须使用绝缘板、钢板或钢支架。 ⑦、加强电器设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。 （3）施工区防火具体措施 1）消防器材的日常管理

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①、各种消防器材保持完整完好。

②、水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。

③、水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，使用时不得摔压。

④、消防栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消防栓并应经常清理，冬季采用防冻措施。 2）木工作业棚防火

①作业棚应采用阻燃材料搭设。

②处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。

③防止电线短路、用电设备过载运行。 ④严禁在作业场所吸烟、生火或点明火取暖。 ⑤配备足量的灭火器材。 2、防触电安全技术措施

严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置，重点注意以下问题：

1）现场用设备及线路，按编制的《临时用电施工组织设计》，禁止使用损坏或绝缘性能不良的电线，所有临时用电源电缆均要高空架设，严禁电线随地走。

2）本工程临时用电按要求设置接地或接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。专用PE线必须严格与相线、工作零线区分，杜绝混用。电气设备的设置、安装、防护、使用、维护及操作人员必须符合JGJ46-05规范中有关规定。

3）架空供电线路使用绝缘导线，用专用电杆（水泥杆、木杆）架设。严禁使用金属裸线作绑线，决不允许把供电线路架设脚手架上。

4）各种开关电器、控制电器、保护电器安装在门、锁齐全铁皮制造的配电箱内，严禁使用木质配电箱，箱内电器安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，接线无外露导电部分，进出线从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路进出线。

5）配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正、牢固，不得拖地放置，各接头应接触良好，不准有过热现象，各配电箱、开关箱应标明回路号、用途名称、编号，负责人姓名并配锁。

6）执行一机一闸一漏电开关控制保护，漏电开关进行定期检查，发现失灵立即更换。电

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闸箱应标准，并配有电路图，电闸箱及各电闸的闭合由专业电工负责。

7）一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，进行架空敷设。

8）施工电动机具在使用前，由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备是否良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

9）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；电焊机有良好接地或接零保护，一次侧的电源引线长度不大于5米，二次侧的地线、钳线都使用电焊电缆，电缆长度不超过30米，一、二次侧接线的防护罩保持完好。

10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

11）施工现场及生活临建用电，必须按用电线路布置规划线路，引入点按业主或供电单位要求引入。

12）任何人不得随意接拉电线，需要时，可向主管人员申请，主管人员可根据用电情况安排专业电工办理。

13）所有用电线路(固定的或临时的)均由专业电工统一接或拆，确保用电线路可靠和安全。

九、安全技术措施

1. 项目安全管理组织架构

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项目经理：林坚键 电话：13924688583 技术负责人：赵伟强 电话：13607630381 质安员：茹广恩 专职安全员：梁永红 电话：13533360090 施工员：茹广庆 13415822376 施工班组

2. 安全技术措施

(1)进人施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系安全带。 (2)经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

(3)工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

(4)安装与拆除5m以上的模板，应搭设施工平台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 (5)高空、结构复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

(6)遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 (7)两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应，严禁高处掷下。高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，禁止人员进入工作区域。 (8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(9)支撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 (10)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（11）大梁砼浇筑应从中间向两端对称分层浇筑。分层的厚度不大于400mm。梁高大于800mm的不能分两层浇筑。

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混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 4、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； （2）脚手架工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑、卸荷结构装置等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4）施工过程中是否有超载现象； 5）安全防护措施是否符合规范要求； 6）支架与杆件是否有变形现象； 5、监测频率

本工程在施工工序过程中应实时监测，搭设过程中监测频率不宜超过20~30分钟一次，其他普通的监测频率为每天一次、每二层测一次。

（1）本工程立杆垂直位移预警值取100mm，水平位移预警值取80mm。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。 十三、计算书（超重支模计算） 1. 模板支撑系统的用料

(1) 建筑夹板 18303915318mm

(2) 木枋（强度等级TC11，B组） 8038032000mm、6036032000mm (3) 普通钢管 φ4833.0mm 2. 材料的力学性能

根据《JGJ162-2008》中的表A.3.1-4及A.3.1-5，木材的强度设计值和强性模量作出调。 木枋

抗弯强度fm=11*.9*1.2*1.1＝13.07N/mm2 抗剪强度fv=1.2*0.9*1.1*1.1＝1.43N/mm2 E=9000*.85*1*1.1＝8415N/mm2 建筑夹板

抗弯强度fm=11N/mm2 抗剪强度fv=1.4N/mm2 E=4000N/mm2 钢管脚手架

f=205N/mm2 E=2.063105N/mm2

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3. 计算软件

本计算书采用《品茗施工安全设施计算软件－广东2014版》

500X1100梁模板（套扣式）计算书

一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) KL41 500×1100 150 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 11 5.2 二、荷载设计 面板 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 24 梁 板 模板支拆环境 1.5 1.1 不考虑风荷载 0.1 0.3 0.5 0.75 施工人员及设备荷载标准值Q1k 3 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁底两侧立柱间距lb(mm) 支撑架顶层水平杆步距h'(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)

梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)

梁两侧有板，梁梁跨度方向立柱间距la(mm) 板立柱不共用B 900 500 900、900 450

900

支撑架中间层水平杆最大竖向步1500 距h(mm)

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂200 长度a(mm)

混凝土梁居梁底两侧立柱中的位居中 置

板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)

梁底增加立柱根数 主梁两侧悬挑长度(mm) 模板及支架计算依据

1350 0 100，100 《《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm) 1350 每跨距内梁底支撑小梁根数 结构表面的要求

5

结构表面隐蔽

设计简图如下：

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平面图

立面图

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四、面板验算江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 18 4000 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 11.5 验算方式 三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=500×18×18/6＝27000mm3，I＝bh3/12=500×18×18×18/12＝243000mm4

q1＝[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×3]×0.5＝18.99kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.1]×0.5＝14.075kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝0.1q1L2＝0.1×18.99×0.2252＝0.096kN·m

σ＝Mmax/W＝0.096×106/27000＝3.561N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.6q2L4/(100EI)=0.6×14.075×2254/(100×4000×243000)＝0.223mm≤[ν]＝l/250＝225/250＝0.9mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态) Rmax＝1.1q1l＝1.1×18.99×0.225＝4.7kN 标准值(正常使用极限状态) R'max＝1.1q2l＝1.1×14.075×0.225＝3.484kN

五、小梁验算

小梁类型 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 方木 8415 341.333 小梁材料规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 80×80 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 13.07 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.43 85.333 计算简图如下：

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承载能力极限状态

正常使用极限状态

承载能力极限状态：

面板传递给小梁q1＝4.7/0.5＝9.4kN/m 小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.225＝0.054kN/m 梁侧楼板传递给小梁荷载

F1=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(1.35-0.5/2)/2×0.225+1.2×0.5×(1.1-0.15)×0.225＝1.222kN 正常使用极限状态：

面板传递给小梁q1＝3.484/0.5＝6.967kN/m 小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.225＝0.045kN/m 梁侧楼板传递给小梁荷载

F1=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(1.35-0.5/2)/2×0.225+0.5×(1.1-0.15)×0.225＝0.585kN 1、抗弯验算

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江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案

小梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝1.014×106/85333＝11.887N/mm2≤[f]＝13.07N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

Vmax＝3.599kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.599×1000/(2×80×80)＝0.844N/mm2≤[τ]＝1.43N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

小梁变形图(mm)

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νmax＝1.996mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算

承载能力极限状态 R1＝3.599kN，R2＝3.599kN 正常使用极限状态 R1＝2.347kN，R2＝2.347kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁截面惯性矩I(cm4) 验算方式 钢管 2 12.19 三等跨连续梁 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) Ф48×3.5 206000 5.08 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：

主梁计算简图

由上节可知R＝max[R1，R2]/2＝1.8kN，R'＝max[R1'，R2']/2＝1.174kN 1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

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σ＝Mmax/W＝0.608×106/5080＝119.59N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝3.375kN

τmax＝2Vmax/A=2×3.375×1000/489＝13.804N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.901mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm 满足要求！ 4、支座反力验算

承载能力极限状态 R1＝3.825kN，R2＝7.875kN，R3＝7.875kN，R4＝3.825kN 正常使用极限状态 R1'＝2.495kN，R2'＝5.136kN，R3'＝5.136kN，R4'＝2.495kN

七、立柱验算

钢管类型 回转半径i(mm)

抗压强度设计值f(N/mm)

2

Φ48X3.0 15.9 205

立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m)

3

2

424 4490 0.15

l0=max(ηh,h'+2a)=max(1.4×1200,600+2×200)=1680mm

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λ=hmax/i=1680/15.9=105.66≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.549

立柱最大受力N＝Rmax+0.15×(5.2-1.1)＝15.75+0.615＝16.365kN

f＝N/(υA)＝16.365×103/(0.549×424)＝70.30N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

八、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调底座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\主梁验算\一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×2＝15.75kN≤[N]＝30kN 满足要求！

梁侧模板计算书

一、工程属性

新浇混凝梁名称 梁板结构情况

KL41 见下图

混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 楼板厚度(mm)

500×1100 150

二、荷载组合

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规

范》JGJ162-2008

混凝土重力密度γc(kN/m) 混凝土侧压力折减系数ξ

2

3

24 0.8

2

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝

1.1

土顶面总高度H(m)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m)

2

ζγcH＝0.8×24×1.1＝21.12kN/m 4

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝ζγcH＝0.8×24×1.1＝21.12kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×21.12+1.4×4，1.35×21.12+1.4×0.7×4]＝0.9max[30.944，32.432]＝0.9×32.432＝29.189kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝21.12 kN/m2

三、支撑体系设计

小梁布置方式 小梁间距 主梁合并根数 主梁最大悬挑长度(mm) 对拉螺栓水平向间距(mm) 竖直向布置 250 2 300 750

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江门职业技术学院综合楼 首层超重支撑模板体系专项施工方案 结构表面的要求 支撑距梁底距离依次为 结构表面隐蔽 200，700 设计简图如下：

模板设计剖面图

四、面板验算

面板类型

面板抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

覆面木胶合板 11.5

面板厚度(mm)

面板弹性模量E(N/mm)

2

18 4000

梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×183/12＝486000mm4。计算简图如下：

1、抗弯验算

q1＝bS承＝1×29.189＝29.189kN/m

Mmax＝0.125q1l2＝0.125×29.189×0.252＝0.228kN·m

σ＝Mmax/W＝0.228×106/54000＝4.223N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝1×21.12＝21.12kN/m

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1b07.html