001白山启动锅炉调试措施20110416

TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-005-2011A 措施编号：TPRI/TR-B-001-2011

华能白山煤矸石电厂2×330MW机组

新建工程启动锅炉调试措施

西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司

二 ○ 一 一 年 四 月

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编 写：

校 核：

审 核：刘 爱 刘 吴 恒军 超 运

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目 录

1 编制目 2 编制依据

3 系统及主要设备技术规范 4 系统调试前应具备的条件 5 调试项目及工艺 6 蒸汽冲管 7 组织分工 8 附录

附录1 调试质量控制点 附录2 锅炉吹洗参数记录表 附录3 吹管系统示意图

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1 编制目的

为保证向新建机组提供合格蒸汽，启动锅炉需要经过烘炉、煮炉、冲管、蒸汽严密性试验、安全阀整定等若干调试阶段，为了保障这些工作的顺利进行，保证有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；

2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 50010.1-2002； 2.7《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004） 2.8《电力工业锅炉监察规程》

2.9河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书； 2.10设计图纸及设备设明书

3 系统及主要设备技术规范

本锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的SHL20-1.27/350-AⅡ型双锅筒自然循环水管锅炉。锅炉本体包括：受热面部分、金属结构部分和燃烧系统部分。锅炉受热面部分由水管系统、过热器系统、省煤器系统、空气预热器系统组成。水管系统包括前后水冷壁、两侧水冷壁、下降管、凝渣管、汽水引出管及上下锅筒间的对流管束等。过热器系统包括面式减温器、进、出口集箱及过热器冷热段蛇形管等。燃烧系统包括加煤斗、炉排、炉排传动装置。 3.1 启动锅炉蒸汽流程为：

汽包→进口集箱→低温过热器→面式减温器→高温过热器→出口集箱。 3.2 锅炉主要技术规范

项目 型号 型式 额定蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 空气温度 效率(低位发热量) 单位 t/h MPa ℃ ℃ ℃ % 设计数据 SHL20-1.27/350-AⅡ 蒸汽锅炉 20 1.27 350 104 30 78.27 1

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燃料消耗量 设计煤种 排烟温度 锅炉尺寸 锅炉总重 生产厂家 生产日期 kg/h MJ/kg ℃ mm(长×宽×高) 4230 16 149 7700×2730×4204 ～155 t 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2010.8 单位 m3/h kW Pa 设计数据 G6-48-12 离心风机 3600-17400 37 2070-4200 3.3 鼓风机规范

项目 型号 型式 流量 功率 压力 转速 生产厂家 生产日期 电机型号 功率 电压 电流 转速 生产厂家 生产日期 r/min 1480 长春花园机械有限公司 2010.4 HM2-225S-4 kW V A 37 380 69.7 r/min 1480 山东华力电机集团股份有限公司 2010.2 单位 m3/h kW Pa 设计数据 Y6-48-11 离心风机 5000-101000 110 2100-4850 3.4 引风机规范

项目 型号 型式 流量 功率 压力 转速 生产厂家 生产日期 电机型号 功率 电压 电流 转速 生产厂家 生产日期 r/min 1470 长春花园机械有限公司 2010.4 HM2-315S-4 kW V A 110 380 200.5 r/min 1480 山东华力电机集团股份有限公司 2010.3 2

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3.5 给水泵规范

项目 型号 功率 流量 效率 扬程 转数 生产厂家 生产日期 电机型号 功率 电压 电流 转速 生产厂家 生产日期 单位 kW m/h % m 3设计数据 DG25-30×7 23.1 25 62 216 r/min 2950 安徽三联泵业股份有限公司 2010.4 kW V A r/min 2010.4 单位 台 m3/h m m kW r/min 设计参数 IS80-50-200 2 50 50 2.5 9.87 2900 Y200L1-2 30 380 55.9 2950 天安江淮电机有限公司 3.6 软化水泵规范

项目 型号 台数 流量 扬程 必需汽蚀余量 轴功率 转数 效率 生产厂家 电机型号 电压 额定电流 电机功率 转数 生产厂家 生产日期 % 69 安徽三联泵业股份有限公司 V A kW Y160M2-2 380 28.9 15 r/min 2930 六安江淮电机股份有限公司 2009.5 单位 台 t/h kW 设计参数 GBC-840 2 3 2.2 3.7 除灰给料机规范

项目 型号 台数 除灰量 轴功率 3

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链条速度 外形尺寸 生产厂家 生产日期 减速器型号 传动速比 生产厂家 减速器电机型号 轴功率 效率 能效等级 电压 电流 转速 生产厂家 3.8 卸料机规范

项目 型号 每转体积 转速 工作温度 生产厂家 生产日期 电机型号 轴功率 电压 电流 转速 生产厂家 生产日期 3.9 除渣机规范

项目 型号 除渣量 链条速度 外形尺寸 功率 生产厂家 生产厂家 3.10 20 t/h大鳞片式链条炉排规范

项目 单位 设计参数 单位 t/h m/s m kW 2010.5 设计参数 YBL-810 10 0.045 25.6 4 单位 L r/min ℃ 设计参数 ZGFWF 16 24 m/s 0.045 m 13.6 长春市华宇机电输送设备有限公司 2010.5 kW % V A JZQ250 40:17 Y2-112M-6 2.2 79 3 380 5.6 淄博博山海达机械厂 r/min 935 衡水电机股份有限公司 280 常州市锋杰机械有限公司 2010.6 kW V A Y90L-4 1.5 380 3.7 r/min 1400 常州南方电机有限公司 2009.6 长春市华宇机电输送设备有限公司 4

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形式 有效燃烧面积 长宽高 重量 生产厂家 生产日期 调速器型号 传动比 输出转矩 中心高 生产厂家 调速电机型号 额定转矩 调速范围 励磁电压 励磁电流 m2 mm kg 2009.10 N.M mm 西安交大机械厂 N.M r/min V A YCT132-4B 0.72 125-1250 ＜90 ≤1.5 ZJ25W 6717 26500 600 鳞片式炉排 22 8610×4442×2470 1280 辽宁省瓦房店市永宁机械厂 4 系统调试前应具备的条件

4.1 锅炉房已建筑完工，门窗齐全，验收合格。

4.2 启动锅炉设备已按设计要求安装结束，锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温工作结束，并有完整的施工技术记录。

4.3 锅炉本体水压试验已完成并合格，有相应签证。

4.4 施工现场必须彻底检查和清扫，保持现场地面平整整洁，妨碍试运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，必须保留的脚手架应不妨碍试运行，沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。

4.5 现场具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消防通道畅通，满足试运要求。 4.6 热工测量仪表都经过单体调校合格，并联调结束。

4.7 锅炉风烟系统的挡板，汽水管路阀门等单体调试完毕，联调结束；

4.8 运行设备及系统范围内各种运行铭牌已准备就绪，均已挂好，各操作阀门已编号挂牌，试运行现场挂有明显安全标示牌。 4.9 锅炉控制盘主要仪表完整，指示可靠正确。

4.10 汽包水位计汽侧、水侧阀门开关正常，水位玻璃镜清晰良好。 4.11 膨胀指示器安装正确牢固，膨胀间隙充足，膨胀位移不受阻碍。 4.12 锅炉管道的吊架完整、牢固、弹簧吊架的固定销应拆除。 4.13 锅炉各处内部无杂物，各检查孔门应严密关闭。

4.14 风机、给水泵等辅机设备在冷态下试运转合格，能正常投入工作。 4.15 检查各转机轴承及电机地脚螺丝无松动，润滑油及冷却水系统完好可靠。 4.16 炉水加药系统完好，水汽取样装置齐全。

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4.17 安全阀排汽管完整畅通，装设牢固，弹簧完好，附近无妨碍其动作的杂物。 4.18 启动试运行需要的燃料、化学药品、备品备件及其它必需品齐全。 4.19 进入锅炉的水质应符合标准。

4.20 锅炉排污必须排放到指定的位置并需经处理。

5 调试项目及工艺

启动锅炉调试分为烘炉，煮炉和吹管三个阶段，完成后即可投入运行，向外供汽。 5.1烘炉 5.1.1烘炉目的

运行前烘干新炉墙，以防止新砌墙中水分受高温蒸发膨胀造成炉墙、烟道、保温层损坏，保证炉墙达到应有的机械强度，具备良好的严密性与绝热性。 5.1.2烘炉方法

本锅炉烘炉采用火焰法，火床设在炉膛中央，靠木材或树根燃烧时产生的辐射与对流热来烘干炉墙，严格控制炉墙温度的提高幅度，火势应由弱逐渐加大，燃烧应均匀，使烟气温度均匀上升。 5.1.3烘炉前应具备条件及注意事项

(1) 炉墙砌筑与保温工作已经完成，耐火混凝土炉墙的养护期满（三天以上）后。 (2) 烘炉前，会同各单位对该炉进行全面检查，条件确认后方可进行烘炉。 (3) 烘炉需用热工仪表和电气仪表经检验合格安装完毕。 (4) 烟风道系统保温及通风试验已结束。

(5) 汽包水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。 (6) 主给水管道经水冲洗合格，有关阀门遥控试验正常。 (7) 膨胀指示器指示应处于零位，膨胀间隙应符合设计要求。 (8) 炉墙外部保留有湿气排出孔。

(9) 各空气门、疏放水门应能灵活操作，尤其疏放水系统包括定排扩容器应出路畅通。

(10) 备有足够的燃料、有关工具（钩子、扒子）以及维修材料。 (11) 烘炉前，锅炉应进行一次汽包工作压力的水压试验。

(12) 烘炉前应做好一切运行生产准备工作，如设备阀门已命名挂牌，有关运行记录日志均准备就绪。

(13) 主蒸汽管道上流量孔板拆除，用临时管道连接。 (14) 准备一定数量废旧的木材、除盐水、废油。 (15) 烘炉前水位应略低于正常水位。 5.1.4烘炉

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(1) 锅炉上水、放水清洗若干次（具体视放水的清晰程度而定），然后进水至汽包水位略低于正常水位。

(2) 烘炉前记录各膨胀指示器一次，点火烘炉后，初期每小时记录一次，而后视升温状况记录。

(3) 烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。

(4) 用木柴铺设与炉底中央，人工引燃后用自然风维持微火燃烧，并不断添加木柴以保持一定的烟温，烟温统一以炉膛出口烟气温度为准。

(5) 鉴于本厂锅炉在前期进行过一段时间的低温烘烤，故此次点火后控制≤15/H的升温速度，炉膛出口温度上升至200℃时，恒温烘烤约4～6个小时，后根据炉墙排气情况可适当提高升温速率。

(6) 烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

(7)低温烘炉灰浆水份＜7%，高温烘炉灰浆水份＜2.5%。

(8) 烘炉完毕后应对炉墙进行一次全面检查并且应整理记录，办理签证。 5.2煮炉 5.2.1煮炉目的：

采用碱类药物煮炉，即在炉水加入药剂，然后加热炉水，清除炉内由于各种原因产生的铁锈、油垢及其它脏杂物，使炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松剥落，清洁金属管子内部杂物以保设备安全运行。另外煮炉本身也是高温烘炉。 5.2.2煮炉方法：

本锅炉采用点燃木材等来加热炉内煮炉介质,使其逐步升温、升压进行炉内碱煮。 5.2.3煮炉前应具备的条件及注意事项

(1) 按锅炉每立方水容积加煮炉药品浓度100%的Na3PO4·12H2O和NaOH各3kg 的药量加入汽包内。此时汽包水位控制在低水位处，锅炉所有空气阀均在关闭位置，并且应确认锅炉主汽阀（包括旁路阀）在关闭位置。加药前电厂化验人员应对药品纯度进行化验确认。

(2) 准备好加药工具，负责加药人员要戴好橡胶手套、口罩、防护眼镜、穿好防护服、胶鞋、等防护用品，加药时操作应缓慢，防止药品溅起灼伤皮肤和眼睛，在现场备有足够的清水清洗并配备医务人员（进药后要24小时值班）和急救药品，以保护操作人员的安全。

(3) 煮炉点火前会同有关部门对该炉进行全面检查，合格后才进行点火煮炉。 (4) 锅炉测量仪表校验合格，所有表计可投入使用。

(5) 为防止药液进入过热器，汽包水位计应设专人监视，根据水位变化情况，调

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节给水。

(6) 煮炉过程中，各排污点阀门由化学监督通知再操作。 (7) 煮炉前应将汽包液位变送器进行可靠隔离。并挂警告牌。 (8) 煮炉废液排放系统已具备排放条件。 5.2.4煮炉步骤

(1) 锅炉上水至汽包正常水位，严禁炉水的碱液进入过热器，

(2) 按锅炉点火升炉操作要求，使锅炉逐步加热升压。在煮炉升压期间要加强检查各部件，观察其膨胀情况。

(3) 向空排汽阀视情况适当关闭，锅炉升压前主汽阀及其旁路阀应关闭。 (4) 补水时，炉水再循环阀关闭，不补水时，炉水再循环阀开启，煮炉时补给水硬度应小于0.03毫克当量/升，PH值应为7.5~8.5。

(5) 煮炉压力、时间和操作要求见下表：

顺序 1 2 3 4 5 6 7 煮炉压力(MPa)和操作要求 加药 升压到：0.29～0.39 维持压力：0.29～0.39；蒸发量：5～10% 降压到：0.1；排污量：10～15%；补充水或加入未加完的碱液 升压到：50%的工作压力；蒸发量：5～20% 降压到：0.29～0.39；排污量：10～20%；补水 升压到：75%的工作压力；排污量：8～10%；蒸发量：5～10%；补水 时间(h) 3 3 12 1 20 1 15～20 (6) 后期煮炉阶段（约8~10小时左右）当汽压升至1~1.27时，每2小时表面排污一次，逐渐减低炉水碱度，为减少排污管道堵塞，也可根据炉水碱度值进行多次排污，当减至8~12毫克当量/升时，可停止煮炉期的表面排污。

(7) 当炉水中磷酸根含量变化已不大而逐渐趋于稳定时，表示药液与锈垢的化学反应已基本终止，煮炉可结束。

(8) 煮炉结束后，应进行充分水清洗。

(9) 煮炉工作完成后，可开启汽包、下水包进行清理检查，汽包内部表面应无残存油垢和锈斑，保护膜形成良好。 5.3 锅炉的升压

5.3.1 确认启动检查卡所列项目全部正常、满足要求。

5.3.2 锅炉上水：锅炉进水速度不宜过快，上水时间应不少于4小时；当汽包水位达到-50mm 时停止向锅炉上水。

5.3.3 启动引风机，保持炉膛负压0~100 Pa，对烟道进行通风，时间不少于5分钟，随后调整炉膛负压20~30 Pa。

5.3.4 开启点火门。在炉排前端1~2.5米长的范围内铺一层50~80毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。点燃炉排上

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的木柴和引燃煤层，增加给煤量，在拨火孔处加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱燃烧煤能连续着火后，调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。待燃烧旺盛后，转动炉排，将煤层送至距煤闸门0.5~1.0m处，然后减慢炉排速度或停止炉排前进。

5.3.5 煤层燃烧旺盛稳定后，可逐渐加快炉排速度。并启动鼓风机送风。应注意调整炉排两侧各段风室的风门开度，使煤层燃烧正常。

5.3.6 若锅筒水位上升过快可通过排污进行调整，降至-50mm 时应启动给水泵对锅炉进行补水，并调节给水调节门保持汽包水位在±50mm 之间。

5.3.7 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6~8小时为宜，升火时有急需用蒸汽情况时，冷炉启动时间应不少于2小时。

5.3.8 点火后应密切注意锅炉的压力表，当汽包压力上升到0.05～0.1MPa时，进行水位计第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下运行第二次冲洗。

5.3.9 锅筒压力升到0.15-0.2MPa时冲洗压力表弯管，冲洗后注意表计压力显示是否正常；同时拧紧人孔及各接合面等处的螺栓，禁止采用套筒加长扳手来拧紧螺拴。 5.3.10 当汽包压力升至0.15～0.2MPa 时，关闭汽包和过热器的空气阀。

5.3.11 当汽包压力升至0.25～0.35MPa 时进行定排放水。在排污前应先向锅炉进水至正常水位以上，并应注意排污时水位不得低于-50mm。

5.3.12 锅炉升压速度不应过快，从开始升压至达到工作压力的时间不得少于2小时。 5.3.13 当启动锅炉出口蒸汽温度接近350℃时应投入减温水，维持启动锅炉出口蒸汽温度在350℃左右。

5.3.14 在锅炉第一次升压时，应随时监视锅炉主要部件的热膨胀情况，并作好记录。 5.3.15 升压至煮炉压力。

5.3.16 煮炉期间可以打开对空排汽阀以改善炉水循环，加强煮炉效果和均匀性。煮炉结束后待压力降至0.2MPa，带压将炉水放去。 5.4 安全注意事项

5.4.1 煮炉期间要连续监视汽包水位，防止汽包满水或缺水。 5.4.2 严禁清洗液进入过热器，威胁受热面的安全。

5.4.3 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、护目镜。同时现场要配备冲洗水及急救药品。

5.4.4 锅炉定期排污应在低负荷时进行，每班至少对锅炉的所有排污管轮流进行一次排污，为防止排污管道震动，禁止二组以上排污同时进行；锅炉连续排污量应根据炉水化学分析的结果来确定。

5.4.5 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀情况。

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5.4.6 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。 5.4.7 派专人维护好就地的运行设备，定期进行检查。

5.4.8 运行人员应认真监视运行状况，做好事故预想，处理问题及时果断。 5.4.9 当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

5.4.10 升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器进行单独进水。

5.4.11 为防止省煤器没有给水通过时发生干烧和振动，要尽量确保省煤器一直有水流动。在进行汽包水位调整时要保证操作平稳，禁止水位低到下限时大量补水，而水位高于上限值后又完全停止供水造成省煤器供水中断。当锅炉低负荷运行时，为保证省煤器有水流动可考虑增大汽包连续排污门开度以降低锅筒水位，或者开启省煤器再循环门。

5.4.12 煮炉期间汽包电接点水位计必须解列。

5.4.13 首次点火期间必须严格按《电力安全工作规程》和《运规》中的有关规定实施各项工作，严防人身、设备事故的发生。

6 蒸汽冲管

6.1 冲管的目的

锅炉受热面在制造、储存及安装过程中，其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽冲管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。

6.2 冲管方式及流程冲管

原则上采用降压法，根据国家标准《工业锅炉安装工程施工及验收规（1998 年版）》（GB50273-9）及锅炉说明书要求，冲管开门时锅炉汽包压力为额定工作压力的75%（1.0MPa左右），主汽温度控制在250～300℃之间，每次冲管时汽包饱和温度下降值不大于42℃，冲管有效时间不得小于15分钟。

冲管流程如下：

（1） 汽包——过热器——主汽阀——（主蒸汽管道）——临时排放口 （2） 汽包——过热器——主汽阀——主蒸汽管道——去主厂房辅汽管路——临时排放口

6.3 冲管前必须具备的条件 6.3.1 烘炉、煮炉结束且已办理签证。

6.3.2 冲管临时管路安装结束。排汽口疏水点应做好安全措施。临时管应作好保温，排汽口附近设置围拦及警示牌，以防人身烫伤事故和设备受潮。

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6.3.3 用主汽阀控制冲管，主汽阀应具备遥控操作能力。 6.3.4 所有控制及监视仪表调试结束，可随时投入使用。

6.3.5 对不参加冲管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。 6.3.6 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。临时管应尽量短以减少阻力。

6.3.7 对低位置的临时管路下面要装疏水管，并装手动阀门。

6.3.8 与启动锅炉主蒸汽管路连接的冲管临时系统要能够承受1.5MPa、350℃的强度。 6.3.9 主蒸汽管的流量计的流量孔板应拆除。 6.4 冲管步骤及控制参数

6.4.1 启动引风机进行尾部烟道通风，投入相关表计。 6.4.2 启动给水泵并打再循环。

6.4.3 锅炉采用较小水流量缓慢进水并对锅炉进行水冲洗。

6.4.4 锅炉点火升压，升温速度要按规定不大于2℃/min，可以适当开启向空排汽阀以控制升压速度。

6.4.5 当汽包压力至0.2MPa，关闭各空气门。在汽包压力0.3MPa时微开主蒸汽阀暖管。 6.4.6 当汽包压力至0.5MPa，第一次试冲，检查冲管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况。

6.4.7 当汽包压力至0.7MPa 时，开始试冲管，控制主汽温度约250～300℃左右；当汽包压力降至0.4MPa 左右时关闭主汽阀停止本次冲管；冲管时汽包饱和温度下降值不得大于42℃。

6.4.8 当汽包压力至1.0MPa 时，开始正式冲管，控制主汽温度约250～300℃左右；当汽包压力降至0.5MPa 左右时关闭主汽阀。

6.4.9 降压冲管时，主汽阀开启前应控制汽包水位在正常水位以下约－100mm；当打开主汽阀开始冲管后，汽包水位会急剧上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证主汽阀关闭后汽包水位正常。当发生水位太低导致炉水循环不良，或水位太高导致过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异常情况时，应采取紧急停炉的措施。

6.4.10 吹洗前过热器疏水关闭。预定此段吹洗10~15次。

6.4.11 若蒸汽管道采用稳压法进行吹洗，吹洗前全开管路所有疏放水门，进行充分暖管，暖管时用锅炉主汽手动门控制，主汽电动门及辅汽联箱进汽手动门全开。暖管后管道最低点疏水留一定开度，吹洗压力为汽包压力0.9～1.0MPa。吹洗时开启锅炉主汽电动门。同时根据压力的下降情况及时调整燃烧，控制燃料量与蒸汽量保持平衡以保持汽包压力。吹洗时间连续1~2小时，如锅炉水量跟不上，停止大流量吹洗，锅炉减燃烧对管路进行暖管，待水量满足后，再进行吹洗。

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6.4.12 吹管结束后，开启所有疏放水门，恢复系统。 6.5 安全注意事项

6.5.1 按运行规程进行点火升温升压。 6.5.2 严格控制好汽包压力，防止系统超压。 6.5.3 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。

6.5.4 冲管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。 6.5.5 排汽口方向应有专人守卫，禁止无关人员逗留在冲管现场。

7 组织分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下： 7.1 施工单位

7.1.1 负责分系统试运的组织工作。

7.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

7.1.3 负责试验用临时照明、临时平台的搭设及系统设备临时命名挂牌。 7.1.4 配合调试单位进行启动锅炉调试工作。 7.1.5 负责启动锅炉试运后的签证工作。 7.2 生产单位

7.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 7.2.2 负责系统及设备的正式命名挂牌工作。 7.2.3 准备运行规程、工具、和记录报表等。 7.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。 7.2.5 参加启动锅炉调试工作。 7.3 调试单位

7.3.1 负责试运措施的编制工作。

7.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 7.3.3 负责启动锅炉调试工作。

7.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 7.3.5 填写试运质量验评表。 7.3.6 参加试运后的验收签证。 7.3.7 编写调试报告。 7.4 监理单位

7.4.1 负责组织系统设备的检查验收。 7.4.2 督促系统设备的消缺工作并验收闭环。 7.4.3 组织启动锅炉调试措施的审查工作。 7.4.4 担任旁站工作，发现问题及时指出。

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8 附录

附录1 调试质量控制点 附录2 锅炉吹洗参数记录表 附录3 吹管系统示意图

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附录1 调试质量控制点

机组名称：华能白山煤矸石电厂 专业：锅 炉 系统名称：启动锅炉调试 调试负责人： 序号 控制点 编号 1 2 3 4 5 6 7 QC1 调试方案的编写是否完成 QC2 调试仪器、仪表是否准备就绪 QC3 调试前的条件是否具备 QC4 调整试验项目是否完成 QC5 调试记录是否完整； 数据分析处理是否完成 QC6 调试质量验评表是否填写完毕 QC7 调试报告的编写是否完成 质量控制检查内容 检查日期 完成情况 专业组长 签名 其他需要说明的问题：

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附录2 锅炉吹洗参数记录表

序号 启吹时汽时间 包压力（MPa） 启吹时主汽压力（MPa）

主汽温度 （℃） 关门时汽包压力（MPa） 关门时主汽压力（MPa） 备注 记录人： 试验日期：

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附录3 吹管系统示意图

流程一

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流程二

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