杨斌20102117001毕业论文--试论房屋建筑工程施工的质量管理与控

试论房屋建筑工程施工的质量管理与控制措施

摘要：房地产成为了我国市场经济中的主要组成，对于整个社会经济的发展

都有着极为重要的作用。我国在实施住宅工程质量分户验收管理办法后，房建工程采取的质量与管理措施变得尤为重要。针对这一点，本文对房屋建筑工程质量管理与控制的措施进行分析阐述。

关键词：房屋建筑工程；质量管理；控制措施

目 录

第1章 房屋建筑施工质量的特点 ————————————————————— 1

第2章 房屋建筑工程施工质量管理的重要性 —————————————————1

第3章 房屋建筑工程施工质量管理方面存在的问题 ——————————————2

第4章 房屋建筑工程施工质量管理的措施 ——————————————————4

第5章 工程质量控制 ————————————————————————— 10

5.1房屋建筑工程施工的准备阶段 ———————————————————— 10

5.1.1制定质量管理制度 ———————————————————————— 10

5.1.2前期的准备 —————————————————————————— 11

5.1.3建立质量评审制度 ——————————————————————— 12

5.2施工阶段的质量控制 ————————————————————————13

5.2.1质量控制的依据 ———————————————————————— 13

5.2.2具体的工序质量控制 —————————————————————— 13

5.2.2.1基础工程 ————————————————————————— 13

5.2.2.2主体工程 ——————————————————————————15

5.2.2.3屋面工程 ——————————————————————————27

5.2.2.4装饰、装修工程 ———————————————————————29

5.2.3施工过程的质量控制 ———————————————————————35

5.2.4项目施工过程的质量管理与控制 ——————————————————37

5.2.5监理单位的质量控制 ———————————————————————37

5.2.6施工单位的质量控制 ———————————————————————41

5.2.7提前做好施工预防工作 ——————————————————————41

5.2.8严格监控每一个施工环节 —————————————————————42

5.2.9施工项目检查和验收的管理与控制 —————————————————42

5.2.10施工过程形成产品的质量控制 ———————————————————43

第6章 竣工阶段 —————————————————————————————45 第7章 结束语 ——————————————————————————————48 参考文献 ————————————————————————————--—— 49 致谢 —————————————————————————————--————50

房屋建筑工程施工是形成工程项目实体的一个重要过程，也是决定最终产品质量的关键所在。要提高工程项目的质量，必须把质量管理作为施工阶段的重中之重。因此，在工程管理的众多方面中，质量管理是关键和核心。房屋建筑工程施工质量的好坏与人们的生产生活密切相关，建成后的项目投入使用是否安全可靠，关系到国家和人民的生命、财产安全，施工阶段是形成建筑产品质量的关键环节，所以施工质量管理与控制至关重要。

第1章 房屋建筑施工质量的特点

房屋建筑施工质量具有以下特点:一是影响因素多。房屋建筑工程的施工质量受到多种因素的影响,如设计、材料、机械、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等。因此,工程项目的施工质量控制必须考虑这些因素的影响。二是质量波动大。由于房屋建筑产品生产的单件性和流动性,不具有一般工业产品生产的固定生产流水线、规范化的生产工艺、完善的检测技术、成套的生产设备和稳定的生产环境,所以工程质量易产生波动而且波动大。同时由于影响工程质量因素多,任何一种因素发生变动,都会导致工程质量出现波动,如材料的规格、品种的使用错误、施工方法的不当、操作的失误、机械的故障等等。三是质量隐蔽性。房屋建筑工程项目在施工过程中,由于工序交接多、中间产品多、隐蔽工程多,因此质量存在隐蔽性。在施工质量控制中,应加强对施工过程的质量检查,及时发现存在的质量问题,避免事后从表面进行检查,而难以再发现其内在的质量问题,造成质量隐患。四是终检局限大。房屋建筑工程建成以后不能像一般工业产品那样,依靠终检来判断产品的质量和控制产品的质量。也不可能像工业产品那样将其拆卸或解体检查内在质量。或更换不合格的零部件。所以,工程项目的终检(竣工)验收存在一定的局限性。故此,工程项目的施工质量控制应以预防为主,防患于未然。

第2章 房屋建筑工程施工质量管理的重要性

2.1“管理也是生产力”

管理因素在质量控制中举足轻重。管理工作的好坏，在很大程度上决定了企业的经营效益、企业信誉乃至企业存亡的问题。建筑工程施工必须具备一定的技术条件和技术装备，而这些技术条件和技术装备需要企业的技术力量和技术工作组织管理水平来支撑和实施。施工过程的各个环节要严格控制。每项工程的各具体小项目各工作流

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程的具体环节岗位均要全面实施到位管理，不能有任何疏漏。在实施全过程管理中，首先要根据施工队伍自身情况和丁程的特点及质量上易出问题的通病。确定质量目标和攻关内容。再结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计。制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。

2.2建筑施工有其特殊性

建筑的类型、样式繁多，规模要求各不相同，施工作业受天气影响较大，而复杂的多工种交叉施工、多项技术综合应用、工序搭接较多，在这些生产过程中都需要加强管理，进而保证施工正常有序地进行，以便达到预期的质量要求、使用功能要求和降低建筑成本要求的目标。

2.3建筑业的新发展。

随着建筑业的发展，新工艺、新技术、新材料、新装备不断出现，同时承担的新工程可能结构更复杂、功能更特殊、装修更新颖，从而促使生产技术水平提高，技术装备越先进，技术管理要求越高，这也使得施工管理更显重要。

第3章 建筑工程施工质量管理方面存在的问题

3.1 造价方面的问题

很多单位为了降低工程施工成本而不断抑制成本投资，但过度压低工程造价往往会适得其反。房屋工程的质量问题与工程造价大小存在直接联系，工程造价过少则会给施工方造成很大的作业压力，施工企业受到资金限制而难以购买高质量的施工材料，在管理经营方面的工作无法全面到位。房屋建筑工程中，其材料成本消耗比例很大，工程投资过小则直接影响了使用材料的质量、性能，这些程序的缺少会对后面的施工带来影响。此外，在施工进度上也会受到工程造价的阻碍，缺少足够的施工人员导致了房屋建筑工作不流畅而延长工期。

3.2 设计方面的问题

房屋建筑设计能够为后面的施工操作进行指导，这是保证工程作业有序进行的基础。屋面防水的设计时，常会观察到带女儿墙的屋面存在局部泛水檐高度不够的问题，设计伸缩缝出屋面墙压顶时安排不当，这些都是设计环节出现问题所造成的。此外，部分厨房和卫生间设计采取空心楼板，没有考虑到防水层上下水管道穿越楼板加套管

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设计，给房屋的渗漏带来隐患。对于楼地面的设计多采用传统的设计方式，预制空心板上先抹找平层而后作面层，在这种情况下施工作业则会给地面和天棚带来裂纹问题。

3.3 施工方面的问题

施工时房屋建筑质量影响的重要时期，施工因素导致房屋建筑质量不达标体现在多个封面。施工操作人员的技能水平直接影响了房屋建筑工程的施工质量，当前很多工程单位在人员采纳上缺少严格的考核制度。多数工程施工人员没有参加专业培训或取得专业技能证书则上岗就业，这对于房屋建筑施工质量是难以保证的。一旦作业人员操作时不按规程顺序完成任务，则就无法保证施工环节取得良好的质量控制效果。特别是很多没有受到专业训练的农民工参与建筑施工，大大降低而来施工作业队伍的作业水平。

另一方面，在建筑工程施工时缺少健全的质量控制体系，施工方法、操作设备、人员安排、操作工艺等各种问题都给工程质量带来隐患。前道工序难以达到指标，则后道工序施工者将无法处理问题，影响了整个施工过程的质量标准。有的工程单位管理出现混乱，施工现场成品和半成品乱堆乱放，使得施工场地秩序遭到破坏。

3.4 监理方面的问题

施工现场监理工作缺失是导致房屋建筑质量不达标的另一因素，没有专业的监理团队将使得工程施工问题无法及时被发现，给质量检测工作带来不便。少数监理单位为了寻求经济效益超越资质承接监理业务，项目监理机构的人员资格、配备与建筑专业不符。有的监理人员无证上岗的现象，现场监理质量控制体系构建不全面，监理人员对材料、构配件、设备等审查环境把握不当，这些都给工程管理添加了难度。而少数项目监理机构在工作上没有按规定程序组织检验批、分项、分部工程的质量验收，导致很多质量问题没有被及时发现。

3.5 管理者素质问题

随着社会主义市场经济改革的不断深入，我国多种经济形式得到了共同发展。在建筑工程领域，存在着许多“个体户”性质的地方性施工队老板，同时部分施工单位为了节省费用，只有在接工程时临时才组建一支施工队伍，平常管理就老板一个人，更有甚者，连老板本身都是非建筑施工方面的专业人士，专业素质和管理能力甚低。因此，对于这样一类的施工企业来讲，不可能在平时经营中培养出一批杰出的施工管

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理人员和施工技术人员，更不要提管理人员和施工人员对施工单位的归属感。此外，鉴于建筑工程施工工作的特殊性，中小规模的建筑工程施工单位与施工人员之间往往没有依法签订劳动合同，这就更加导致建筑施工管理的困难。 3.6项目管理局限

在建筑工程领域，项目是一个核算的实体，即完成一个建筑项目即为完成了一次施工任务，下一次任务就是寻找新的工程建设项目。虽然我国建筑市场开放较早，建设工程项目较多，但是由于施工单位众多，建筑施工领域内的市场竞争仍然异常地激烈。许多施工单位不可能获得连续的工程项目，因此在接到新项目时往往聘请技术水平比较低的临时工。这多工人由于受到“临时”的客观影响，工作积极性不高，责任意识不到位，同时对技术的学习态度也令人堪优。工程竣工之后，获得自己的工钱是他们最大的愿望，对工程本身的质量并不是那么地在意，严重缺乏责任感，这种现象的出现可以说是项目管理的客观不利影响之一。 3.7工程质量管理方面

由于目前建筑工程施工操作人员以手工作业仍然较多，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多样。使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；这就要求操作人员具有较高的职业素质和责任心；而且工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，施工各自为政，相互干扰破坏，影响了工程质量。有些因为管理不善，违背了施工程序或者用料配比计量偏差。可能会影响了混凝土的强度，甚至发生影响结构安全的质量通病。

第4章 房屋建筑工程施工质量管理的措施

4.1 建立健全的施工质管制度规范

想做好房屋建筑工程的质量控制工作，首先我们要做的是建立一个完善的质量管理机制，比如施工质量责任制以及事故报告处理等责任制度，同时也要让这些制度落到实处，实实在在的在真正工作中得到发挥，使其能发挥真正的监督施工质量的作用。为了有章可循的进行质量管理，很好的利用IS09000族标准来进行是现代建筑企业的

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基本要求。IS09000族标准，它强调要素管理，突出了《质量手册》这纲领性文件和程序文件及业务证书的质量保证体系作用。

而在施工的过程中，难免会出现一些事故，比如出现因材料，构件，半成品或者由于设计失误，施工方式不正确而导致的工程质量不合格甚至出现事故。可见只有保证施工过程的质量，才能确保最终建筑产品的质量。过程控制可以从一下几个方面入手：

4.1.1 认真实施技术交底制度

每个分项工程施工前，项目部专业人员都应按技术交底的要求，向直接操作的班组做好有关施工规范、操作规程、注意事项的交底工作，并按规定做好技术交底记录。

4.1.2 制订作业指导书

对关键工序和特殊工艺均要求制订相应的作业指导书，设置质量控制点从人员、机械、材料、方法、环境、等多方面实施连续的监控。必要时，针对建筑物特定的部位和分部工程开展OC小组活动，进行质量攻关。

4.1.3贯彻执行样板制度

大面施工之前，必须先做样板间、样板房等，在对样板检查合格后，再全面展开施工，确保工程的质量。

4.2 不断完善质量保证体系

质量保证体系，能否真正发挥实效发挥实际作用，是整个工程质量控制工作能否真正有效进行下去的关键环节。这要求施工单位在确保质量保证体系能有效运行下去的前提下，从任务承接，工程调研，乃至施工前期中期的准备，施工材料的采购，施工生产，施工操作以及回访客户，质量保修等方面对质量保证体系进行修改和完善。

质保体系的完善与否是直接影响工程质量的重要环节，是保证质量控制的重要措施。施工现场工程质量保证体系必须由总承包单位项目经理部负责在其承包施工的工程范围内建立，并统一协调管理。各分包项目经理部应结合分包工程的范围、特点，以及总包单位项目经理部的具体要求，建立相应的施工现场工程质量保证子体系。

4.3 加强协调管理

4.3.1技术协调

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提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题，在图纸会审时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。

4.3.2管理协调

协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作。要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求，保证施工的每一个环有序到位。

4.3.3组织协调

建立专门的协调会议制度，施工中甲方、项目经理应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，在施工应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。

4.4 提高施工人员职业素质

优选施工人员是奠定质量控制的人本基础。工程质量是所有参加工程项目施工的技术管理干部、操作人员、服务人员协同工作的结果。所以施工人员是形成工程质量的主要因素。现在不少的施工单位，在施工中启用职业素养较低的工人和技术人员，有的技术人员连对钢筋混凝土工程中最基础的常识也不懂，就匆忙上岗，以至于在施工过程中经常发生了一些正负钢筋搁反或者搭接长度不相同等现象，这给施工质量控制工作带来了许多不必要的麻烦。因此，想要施工质量能提高上去，首先要做的就是从严格限制准入资格和提高施工人员职业素质做起，把素质教育落到实处，落到每一个上岗工作的工人和技术人员身上。

提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点。施工人员必须树立五大观念：质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益与企业效益并重的综合效益观念。

施工人员的技术素质。管理干部、技术人员都应具有较强的进行质量规划和目标管理的能力。组织施工和进行技术指导的能力，以及识别质量和检查质量的能力；生产人员则应当具有精湛的技术技能。一丝不苟的工作作风。严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员则应做好技术和生活服务。能以出色的服务间接地保证工程质量。

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4.5 建立良好的合作关系

充分发挥质量检人员质量检查控制作用按照“防检结合，预防为主”的原则积极推行“讲、帮、防、卡”的科学检查方法，与施工人员一道，共同对业主，对下道施工工序负责。质检人员、用户、施工人员要建立新型的合作关系，质量检查人员和施工现场作业人员目标是一致的，都是为向用户提供高质量，满意的建筑产品。但据笔者所知，在工程施工进度与质量发生矛盾的时候，质量管理说起来重要，但施工生产忙起来，为抢工程进度就放松质量管理的倾向却时有发生。这导致了工程质量检查与被检查之间产生矛盾。要充分发挥工程质量检查人员的积极性，就要树立质量检查人员的权威性，这是十分必要和重要的。

4.6 确保施工材料的质量

在施工材料控制中，最主要的内容就是检测施工时所需要的原材料，建筑构件以及施工设备等的质量。质量是保证工程建设质量的物质基础。国家《建筑法》明确指出：“用于建筑工程的材料、构配件、设备都必须符合设计要求和产品质量标准”。因此相关部门必须严格把关，把紧材料的采购关，检验关以及使用关，从而确保工程的质量。

4.6.1 材料的采购

在材料采购这一项上，应该重视采购工作，保证原材料的质量工程材料的质量直接影响到房建工程的质量。如果没有高品质的原材料，就不可能建造出优质工程。从材料计划的编制、采购到进场后的验收、复检等，每个环节都要进行严格规定和控制。项目部必须严格按采购程序的要求执行，最好从指定的合格物资供应厂商名册中选择厂家进行采购，并做好进货检验记录。对“三无产品”坚决不能验收入库，以杜绝不合格原材料进入施工现场危及工程质量。当前我国市场经济环境中，各种违规销售手段不断涌现，“提成”“回扣”等对材料采购人员的诱惑力相当的大。因此在建筑材料选择方面我们尤其要把好采购关。所以，在采购员的选择上，应该选择那些相对诚实守信并且爱岗敬业的专业人员来担任，并且通过学习和培训来提高他们的思想觉悟以及材料的鉴定水平，以便他们在保证材料质量的同时降低材料的成本。

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4.6.2 材料的检测

在材料的检测这一项上，现阶段我国的建材市场产品鱼龙混杂，良莠不齐，如何选择好的材料是关键。这就要求要掌握信息，优选送货厂家。广泛调查。全面掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可、有一定技术和资金保证的供货商或厂家，去自由市场采购。则应选购有产品合格证、有厂址下落有社会信誉的产品。这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。针对建材市场产品良莠混杂情况。还要对建材、构配件和设备实行施工全过程的质量监控。施工项目所有主材要严格按设计要求选材，要有符合规范要求的质保书，对进场材料除按规定进行必要的检测外，对质保书项目不全的产品，应进行分析、检测、鉴定。凡不符合要求的设备和材料决不得使用。凡发现有材料质量问题应追踪到底。但如何鉴别到底是否好的材料则需要花费一番功夫了。为了把好材料关。要严格执行建材检测的见证取样送检制度。我们要建立完善的材料送检制度，对那些具有正规质量保证书的材料，也不能掉以轻心，要一视同仁的进行必要的检测，用以确保检测报告的真实性。

4.6.3 材料设备的管理

施工现场对物资的搬运和堆放统筹考虑，并在施工平面布置图中予以明确。物资进场或入库验收要按规定执行。在物资搬运前应出具物资调拨单或提货单并向门卫出具出门证方可进行物资搬运工作。在物资搬运过程中，因搬运不当造成损失，应及时查明事故原因，分析责任，采取措施纠正。

凡进库的材料，仓库保管员必须按发票或送货单和对材料的名称、规格、数量等，严格按照产品质量标准验收，并填写“材料验收单”。

建立材料收、发、存明细账，谁管实物谁建帐，做到帐物相符。

贮存物资的仓库要整洁、布置合理，堆放整齐；库存料具要分类别、按规格顺序排列，做到库、架、层、格“四定位”，要由货物标签，按上轻下重，五十成行、五、五成方或五、五成堆进行堆放。

库存材料要按不同材料性质，采取不同的方法，做到“四无”：无盈亏、无锈蚀，无霉腐、无损坏。

进库物资要做好标识，注明物资的名称、规格、型号、数量、厂家、生产日期等内容。

进入现场的材料，材料员要根据施工场布图的规划指导堆放，避免或减少场内二

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次搬运 ，保持施工道路畅通。

进入现场仓库的材料要堆放整齐有序，保持库容整洁，严格执行仓库安全保卫制度。砖、沙、石等堆场材料，要做到砖成垛、砂、石下浇筑砼，用砖墙分隔，整齐堆放。木材、构件等的堆放要下垫木档。搁件支点必须垂直成线，不得偏位。

已过期作废、待检验、不合格物资不得发放，并作出状态标识，隔离存放，否则由于使用不合格物资造成的事故责任由发料员承担。

材料员应妥善保存好各种收发单据和各种库存单据，并做好材料台帐和报表，以便工作结束后查存。

油漆等危险品材料要单独存放，不能混用仓库，严禁在危险品仓库吸烟，本类仓库中不得安装插座。

所有设备的用电必须要由专职电工处理，设备的修理由专职机修工负责。 4.6.4 材料的使用

在材料的使用上面，我们认为是施工材料合理使用同样是建设优质工程的重要组成部分。因此，在施工前，我们要预先为材料的保管和使用创造良好的仓库或者场地等条件，用以确保它有一个良好的外界因素。而在施工过程中，就应该根据实际需求，合理进行材料的是使用，减少对原材料的浪费。同时，我们还需要对施工使用的实验仪器，或者机械设备等进行有效的管理和检测，确保工程质量没问题。 4.7 施工方式选择最优化

在施工方式的选择上，我们必须以增强施工方案和施工工艺的实用性和先进性为原则，进行优化设置。首先我们必须采取符合施工要求的施工方案，质量标准以及操作规程。我们必须采取较为先进的工艺，用以带来更高的生产率和产品质量，这样做的同时，会提高项目的投资。因此在选择施工工艺上，我们要对企业的综合经济实力进行充分的调查，并根据企业自身的工程项目和实际的情况选择最适合的方案，绝对不要为了省钱而选择不好的施工方案，这自然会造成得不偿失的局面，所以在施工工艺的最优化选择上，企业要慎重再慎重。

4.8 现场质量管理制度

4.8.1项目质量管理应按照公司质量方针目标的要求，应符合ISO9002标准，严格按照公司质量体系程序文件执行。

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4.8.2 项目要收集、保管、使用施工中所必需的技术性、管理性文件，建立有效文件和资料的目录清单，以质量文件指导施工与管理 。

4.8.3 工程设计的变更，必须由建设单位、设计单位确认，设计变更（包括图纸会审）的内容要求应及时修改到图纸上，并写明修改依据、修改人、修改日期。

4.8.4 在现场要做好原材料，半成品的产品和状态标示，以防止混用、错用和误用。 4.8.5 要加强过程控制，分部分项工程作业前，要由技术负责人或施工员、质安员及时对各工种负责人及操作班组有关人员进行技术、安全交底，并做好记录。

4.8.6 几位工程负责人应及时组织有关人员对分项工程进行验评，分项工程的质量核定结果是作为下道工序进行交接的依据，严格实行三检制度。单位工程必须在进货、过程检验和试验均已完成，且满足规定要求后进行，分项、分部、单位工程均按国家检验评定标准组织验收评定。

4.8.7 收集、整理、编制工程技术资料。严格按有关文件规定使用统一质量表式记录。工程技术资料要及时、准确 、清楚，与工程进度同步。

4.8.8 工程技术交底制度

A、技术交底应在各工种、每道工序施工前，按分部分项交底；

B、技术交底工作应分级进行，单位工程技术负责人或施工员对各工种负责人、班组长进行交底，各工种负责人或班组长对有关操作人员进行交底。 C、技术交底必须形成纪录，并由交底人和被交底人的签名

4.8.9 技术复核制度

A、技术复核是保证工程质量的一道工序控制的重要手段。因此，项目部必须按规定做好各项技术复核。

B、技术复核的内容包括：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高；基础的灰线；桩基的定位；模板的轴线、断面尺寸和标高；砖砌体的轴线尺寸和皮数杆等。

C、技术复核有现场关砌、翻样和班组长自复后，由单位工程施工负责人会同质量员一同复核。

D、技术复核后必须如实做好技术复核纪录。

4.8.10 工程验收制度

A、隐蔽工程检查验收由单位工程负责人组织，建设单位代表、监理公司代表、质量员、施工人员参加，地基（基槽）和中间结构验收还应有设计单位参加。基础工程有勘查

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设计的，也应一同参加。

B、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部分项工程名称；被验收部位的轴线、规格和数量。如有必要，尚应画出简图或说明。

C、如果在检查验收中发现有不符合设计要求之处，应立即进行纠正，并在纠正后再进行验收，直到合格为止。

4.8.11 工程各主要分部分项工程必须在施工之前编制施工组织设计或施工方案，经技术负责人审核、监理工程师审定之后作为施工的依据。

第5章 工程质量控制

质量控制对于房屋建筑工程而言是最为重要的内容，我们必须将工程质量管理贯融合在工程项目管理过程里。同时，对于质量监督机构的监督和检查需要配合设计、监理和施工单位之间的工作，多方面采取措施进行维护管理，这样才能确保工程项目质量与实际情况相符合。一般需要经过规划质量、设计质量、招标质量、施工阶段、竣工阶段不同的操作环节，从而达到整个项目的控制作用。 5.1 房屋建筑工程的准备阶段 5.1.1 制定质量管理制度

质量是房屋建筑工程项目的核心，没有质量的工程就无法创造出理想的经济价值，这就需要工程单位对于质量控制严格把握，制定科学的质量管理制度。因此，应对各个环节的质量工作进行考察管理，质量经理需要建立的职责为：结合投资人项目设计经营战略，对开发项目质量计划负责编制，且安排各个人员落实到不同的工作里；结合质量计划规定内容，检查项目质量计划具体情况；在审查环节里出现问题后，则需要及时制定科学的措施进行处理，把问题向项目团队负责人报告；编制项目质量报告，报上级质检部门和项目经理。只有每个部门及工作人员共同努力，才能保证整个项目管理顺利进行。

在制定质量管理制度的同时还须建设好现场质量管理制度。 现场管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。

5.1.1.1质量责任制度。人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品和工程质量事故的制造者。

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因此，在整个现场质量管理的过程中，应该以人为中心，建立质量责任制，明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限，并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。 5.1.1.2技术复核制度。包括建立严格的技术管理体系和做好施工过程技术控制。 5.1.1.3质量事故报告和处理制度。工程建设过程中，由于设计失误，原材料、半成品、构配件、设备不合格，施工工艺、施工方法错误，施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求，或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故，都是工程质量事故。 5.1.2 前期的准备

在建筑工程项目开发前期，必须要针对此次项目的特点详细了解，掌握咨询成果的质量目标和质量标准；对质量管理体系文件内容深刻思考分析，对质量目标的科学性正确分析。一旦企业制定了项目开发目标后则不得在无条件的情况下随意变动，否则将会造成多个方面的不利影响。 5.1.2.1施工准备的质量控制

施工准备阶段的控制指在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素进行控制，这是确保施工质量的先决条件。 (1)工程定位及标高基准控制

工程施工测量放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步。施工测量的质量好坏,直接影响工程产品的综合质量,并且制约着施工过程中有关工序的质量。例如,测量控制基准点或标高有误,会导致建筑物或结构的位置或高程出现差误,从而影响整体质量。①施工承包单位对建设单位(或其委托的单位)给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理工程师审核,经批准后施工承包单位才能据此进行准确的测量放线,建立施工测量控制网,并应对其正确性负责,同时做好基桩的保护。②复测施工测量控制网。在工程总平面图上,各种建筑物或构筑物的平面位置是用施工坐标系统的坐标来表示的。施工测量控制网的初始坐标和方向,一般是根据测量控制点测定的,测定好建筑物的长向主轴线即可作为施工平面控制网的初始方向,以后在控制网加密或建筑物定位时,即不再用控制点定向,以免使建筑物发生不同的位移及偏转。复测施工测量控制网时,应抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。

(2) 施工平面布置的控制

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根据建设单位按照合同约定提供给承包单位现场范围绘制施工总平面图,图中详细注明各工作区的位置及施工顺。施工现场总体布置要合理,要有利于保证施工的顺利地进行,有利于保证质量,特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直运输机械设备布置等方面予以重视。 (3) 材料构配件采购订货的控制

工程所需的原材料、半成品、构配件等都将构成为永久性工程的组成部分。所以,它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格控制。

① 凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件,在采购订货前应向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单,经监理工程师审查认可后,方可进行订货采购。

② 对于半成品或构配件,应按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货,质量应满足有关标准和设计的要求,交货期应满足施工及安装进度安排的需要。

③ 供货厂家是制造材料、半成品、构配件主体,所以通过考查优选合格的供货厂家,是保证采购、订货质量的前提。为此,大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。 ④ 对于半成品和构配件的采购、订货,应有明确的质量要求,质量检测项目及标准;出厂合格证或产品说明书等质量文件的要求,以及是否需要权威性的质量认证等。

（4）施工机械配置的控制

施工机械设备的选择,除应考虑施工机械的技术性能、工作效率,工作质量,可靠性及维修难易、能源消耗,以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外,还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。例如,为保证混凝土连续浇筑,应配备有足够的搅拌机和运输设备;在一些城市建筑施工中,有防止噪声的限制,必须采用静力压桩等等。此外,要注意设备型式应与施工对象的特点及施工质量要求相适应。施工机械设备的数量应足够。例如在进行就地灌注桩施工时,应有备用的混凝土搅拌机和振捣设备,以防止由于机械发生故障,使混凝土浇注工作中断,造成断桩等质量事故。 5.1.3 建立质量评审制度

建立评审制度是确保项目工程质量达到理想状态的基础，这也是企业创造经济价值的根本措施。为促进房屋建筑工程质量水平的提高，我们需要保证工程项目评审机构作用的充分发挥。工程单位要针对现有的环节实施全面管理，积极创建现代化的评

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审体系，以“评审制度”为指导全面开展项目管理，这些都是管理者需要深刻思考的问题。

5.2 施工阶段的质量控制

5.2.1质量控制的依据：

①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 ③《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 ④《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 ⑤《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 ⑥《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 ⑦《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002

⑧ 经过图纸审查机构审查通过的工程设计图图纸及工程地质勘察报告

5.2.2具体的工序质量控制： 5.2.2.1基础工程： （1） 土方开挖：

1）土方工程应在工程定位放线完成后，经现场检查验收通过后，方可进行下道工序施工。

2）在基坑开挖前，须制定详细的土方开挖方案，报建设单位、监理单位审查批准后方可实施。

3）对于基槽施工中的降水及排水方案须报建设单位、监理单位批准。在施工中，应使地下水位经常保持在基坑底面以下不小于30cm。

4）土方开挖时，要严密注意观测基坑壁的稳定情况，发现坍塌迹象必须立即采取相应措施。

5）土方开挖时，必须先做好坑内排水工作，挖好排水沟、集水坑，同时，用水泵将基坑内的积水及时排除。在整个土方作业期间，应保证开挖面土质基本干燥，以提高机械作业效率和保持基坑内土体的稳定性。

6）顺次开挖各层土方时，土方开挖期间，应密切观察四周渗水、漏水情况，发现异常问题必须采取有效的止水措施，防止长期渗漏水对边坡土体和围护造成破坏。 7）土方开挖过程中若出现地下水大量外渗，须组织井点降水，在降水过程中要加强

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坑壁和附近地形表面的观察。

8）地基土面采用人工整平以减少坑底基土扰动和基坑底部暴露时间长，造成基土结构的破坏，降低土体承载力。

9）土方作业期间，须严格控制坑边的临时施工荷载，以放基坑边坡塌方。 10）基坑开挖过程中至基坑回填前，必须对基坑的侧向变位和周边地表沉降进行日观测，对测量的数据要进行统计分析，发现异常情况及时上报建设方和工地监理组。 11）土方挖至基底时，必须预留200mm厚土层由人工修整至设计标高，并及时报监理工程师验收。

12）土方挖至基底设计标高后，必须请相关的勘察部门进行现场验收，做好地基验槽记录。若出现基底土方土质与设计勘察要求不符，全部或局部要求加深，应按图纸设计要求用砂石回填，并及时进行有关签证。

13）监理工程师应对土方开挖的全过程实行质量监理与控制，对施工单位不符合设计要求和相关国家规范、规程、规定等的施工方法，及时要求其进行整改。

14）如开挖过程中，遇有地下文物，应及时上报建设单位，不得野蛮施工。 （2）土方回填：

回填土方基底的处理应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土松土上填方，应在基底压实后进行；

2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。 3）回填土方所用的土料应符合设计要求。如无设计要求时，应符合下列规定： ① 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和道渣可用作表层以下的填料；

② 易腐烂的杂物，如木材、木屑、稻草等不能作为填方材料； ③ 填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

4）填方施工之前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理安排压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

5）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实系数、压实程度；

表1. 填土施工的分层厚度及压实遍数

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压实机具 平碾 振动压实机 人工打夯 分层厚度（mm） 250—300 250—350 ＜200 每层压实遍数 6—8 3—4 3—4 6）填方施工应接近水平地分层填土，压实后土的干容重，检验其压实系数、压实范围符合设计要求或规范后，才能填筑土层。填土压实的质量要求和取样数量应符合下面的规定：

① 采用环刀法取样时，基坑回填每20~50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽和管沟回填每层按长度20~50m取样一组；室内填土每层按100~500m2取样一组。取样部位应在每层压实后的全部深度。

② 粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干容重——含水量关系曲线中根据设计干容重确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。

③ 填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。 5.2.2.2主体工程 （一）模板工程： 1.质量控制要点：

① 检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内； ② 检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正； ③ 检查模板及其支架的支撑情况，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性；

④ 检查模板接缝，确保接缝不漏浆，必要时加贴海绵条；

⑤ 检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，按设计要求起拱，若设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求；

⑥ 检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固；

⑦ 检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂

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不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处；

⑧ 检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定，当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固；

⑨ 对外墙装饰性混凝土构件模板的制作质量，现场监理应重点检查。

表2. 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2.常见质量问题的外理：

表3. 模板工程常见的质量问题和控制及处理方法

常 见问 题 模 板及 支架 强度 刚度 稳定 性不 足 层 高楼层水平线有偏差，支模时校准楼层水平线，支模时楼面层高预先提高10 模板及其支架的强度或刚度不够，支撑的失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致） 应重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造以及剪刀撑、横向拉杆，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑上部有无不利荷载，应隔层拆除支撑 原因分析 控制及处理方法 偏 低 量测不准，多层板严重变形 mm，选用质量好的多层板 柱 垂直 度偏 差 测量、吊线不准，模板固定不牢固，钢管支撑间距过大 测量、吊线的偏差控制在规范允许的偏差范围内，模板固定牢固，钢管支撑间距控制在500左右 第 17 页 共 50页 17

主梁中间未按设计要求起拱或起拱高度不够，支撑系统的强度、按设计要求起拱，同时，确保模板支撑系统的强度、刚度、符合要求 下垂 刚度不符合要求 模 板拼 缝 过 大 木模板四周没有刨平，支模 木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严时不严格控制缝隙尺寸，缝密，采用胶合板时应由模板设计选定。接头处、隙过大，尤以梁、柱接头处梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂为甚 根、移位、胀模等不良现象。 支梁用木模板时应遵守边模包底模的原则，梁模板拆除过迟 模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中 柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模，楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除，模板应认真清理、涂隔离剂 模 板不 易拆 除

（二）钢筋工程 1.质量控制要点：

1）钢筋工程施工前的质量控制

① 钢筋进场时的质量控制。检查钢筋出厂质量证明书（包括铭牌），对进场的钢筋按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，检测复试合格后方能使用； 2）钢筋工程施工中的质量控制

① 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置，当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并应符合施工质量验收规范的规定；

② 对梁钢筋焊接接头、柱电渣压力焊接头应按国家的有关规定进行见证取样，送有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检要求和试件数量应符合规范要求，同时应检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计要求，因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；

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③ 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定； ④ 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求；

⑤ 检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求；

⑥ 检查钢筋保护层厚度，重点检查垫块的数量及质量，是否符合设计和施工规范要求； ⑦ 对楼面现浇板电线配管处的钢筋加固、负弯距钢筋的长度及弯钩长度，应重点进行检查；

⑧ 应按国家的有关规定对主梁、悬挑梁部位的钢筋绑扎全过程进行旁站监理，发现问题及时要求施工单位进行整改；

⑨ 钢筋工程施工完成后，经过施工单位班组、质量检查员检查合格后，再由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。 2.常见质量问题的外理：

表4. 钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法

常 见问 题 柱 钢 筋连 接偏 位 钢 筋同 一截 面接 头过 多 认真学习设计图纸，熟悉施工质量验施工人员不熟悉规范， 钢筋配料时收规范及03G101图集，同一纵向受力末考虑原材料长度 钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，钢筋重新配料 绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁绑 扎节 点绑扎铁丝太硬或粗细不适当， 绑扣丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号形式不正确，钢筋绑扎完成后，施铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，加强成品保护， 将节点松扣处重新绑牢 第 19 页 共 50页

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原因分析 控制及处理方法 柱钢筋采用电渣压力焊连接时， 柱钢筋上下对准，严格按施工操柱钢筋上下未对准，操作不认真 作规程进行操作 松 扣 工人员踩踏 梁 柱箍 筋加 密长 度高 度不 够 钢 筋保 护层 厚度 不够

（三）混凝土工程 1、商品混凝土的质量控制 1）商品混凝土使用前的质量控制

组织施工班组认真学习设计图纸，熟悉施工质量验收规范及03G101图施工人员不熟悉规范，操作不认真 集，严格按设计要求及规范施工，梁柱箍筋加密长度高度不够的部位，重新绑扎 垫块数量过少，施工人员踩踏损坏 适当增加垫块数量，加强成品保护 ① 水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时，应采取措施，提高其保水性。同时必须有出厂质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后 方可使用。

② 细骨料：采用中砂为宜，颗粒级配应符合《普通砼用砂质量标准及检查办法》的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。

③ 粗骨料：采用卵石，其最大粒径不宜大于管径的1/3；采用碎石最大粒径不宜大于管径的1/4；一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32mm。

④ 外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂）。监理应根据气温、缓凝时间等要求并由试验确定掺量，缓凝时间要满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。 ⑤ 配合比：

⑴ 泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵送机能、泵送距离及原材料的情况进行设计。

⑵ 坍落度选择：泵送高度在50M以下，其坍落度一般在12-15cm之间。砼坍落度应考

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虑运输时间和大气温度的影响，供方要根据上述两个因素严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其质量。

⑶ 砂率：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高2%-5%，一般控制在40%-50%。 ⑷ 骨料级配：粗骨料的粒径除满足1.1.3条外，还应满足建筑物结构的配筋要求。供方应通过试验确定最佳级配区域。

⑸ 不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给监理方及需方，砼配合比必须经总监理工程师审核、签字。供方在接到经审核签字的砼配合比通知单后应一式三份，分别提交需方、监理方存档。

⑹ 按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。当出现下列情况时，供方应对砼配合比重新进行设计试配: a.合同有要求时；

b.原材料的产地或品种有变化时； c.该配合比的砼生产间断三个月以上。 ⑥ 运输：

⑴ 砼在运输过程中应保持砼拌合物的均匀性，不得产生分层离析、失水等现象。 ⑵ 砼运输时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定。一般情况下，搅拌车运送宜在1.5h内卸料完毕。当气温低于25℃时，运输时间可延长0.5h，当气温高于35℃时，运输时间要缩短0.5h。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度或泵机故障等原因，属供方延误时间，则责任由供方负责。

⑶ 砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同的规定。 2）商品混凝土施工过程中的质量控制 ① 泵送：

⑴ 泵送前，应检查泵机性能是否良好、输送管道布置是否符合要求 ，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长送1:2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。 ⑵ 输送管道布置：

a. 考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的比应在1:2~1：3之间。当垂直泵送高度超过30m时，地面水平管中心须安装液控截止阀。

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b. 泵送管道应尽可能减少弯头，并采用曲率半径较大的弯头；泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。

c. 输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。 d. 砼搅拌车向泵机卸料斗卸砼前，必须快速搅拌2~3min。

e. 砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量，必须在任何时候都应盖过砼输送缸，以防空气进入缸内，导致堵管。

f. 泵送时，尽量避免停泵，不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。 g. 泵送结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。 ② 浇注：

⑴ 泵送砼浇注时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分、现场指挥有力、通信系统灵敏、施工组织合理。达到：砼连续均匀浇注、不出或少出冷缝、振捣密实。

⑵ 砼浇注前，施工单位要提前向总监理工程师提交《砼浇灌申请报告》，经总监理工程师（或总监指定的监理工程师）审核、签字后方可浇注砼。

⑶ 砼浇注时，严禁往运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报监理工程师，经同意处理方案后方可进行。

⑷ 砼浇注顺序要根据工作面的大小、结构特点等确定，且须在浇注前报甲方及监理方审核。

⑸ 砼浇注时，要避免出现“冷缝”。因特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振动棒，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。 ⑹ 检查水泥检查坍落度及试块制作情况及混凝土搅拌时间（60-90min）。

⑺先在墙、柱根部就均匀铺50mm厚高标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得直接用泵管和料斗布料。

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⑻ 混凝土应均匀布料，循序推进，墙、柱分层厚度应控制在1.0m以下，振捣密实，不要过振；梁板混凝土应同时浇筑，从一端开始用“赶浆法”推进，不宜留施工缝，不得已时，按有关规范留置。

⑼ 柱混凝土浇灌：混凝土入仓时，应在泵管出口处侧面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及档板上，如果未浇顶板前，混凝土撒在模板上应及时清理干净。柱浇混凝土应分层，厚度一般控制在一米以内。震捣点间距30~40cm。

（10）梁、板混凝土浇灌。浇灌前，应将模板上的混凝土残渣清除干净。梁和板应一起浇灌，应从东西两头向中部平行推进，不留施工缝。如果泵管堵塞，倒出来的结硬混凝土应用钢板接住，倒到墙外去，落地残渣要清理干净。 ③ 养护：

⑴ 对已浇注的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定： a.应在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖或浇水；

b.砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d； c.浇水次数应能保持砼处于润湿状态； d.养护用水应与拌制用水相同；

e.当日平均气温低于5℃时，不得浇水，宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止内部水蒸发。

⑵ 对大体积砼的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。

⑶ 在已浇注的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。 3）质量检验

⑴供方和需方必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并具备完整的技术指导资料。

⑵ 商品砼应建立完善的检验制度。主要包括生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。

⑶ 生产检验指商品砼厂在砼出厂前对其质量进行检验，确保拌合料出厂合格； ⑷ 交货检验指供需双方在交货地点对商品砼质量进行检验其取样试验工作由需方承

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担。交货检验主要检验坍落度、凝结时间，必要时应制作强度试块。交货检验的砼试样应在砼运送到浇注地点后30min内采取，强度试块的制作应在40min内完成。 ⑸ 正常检验指需方按规定要求进行，监理抽检指监理工程师直接对商品砼质量进行抽检，其结果可为判定商品砼质量的依据。

⑹ 砼试样应在卸料1/4~3/4之间抽取，取样频率和组批条件按有关规定执行。 ⑺ 对强度不合格的砼，应按《砼强度检验评定标准》规定处理，供方应负责其主要经济责任。若应需方在现场加水、振捣不实及违反操作规程施工而引起砼质量不合格，则需方应负主要经济责任。对不按规定制作、运输、浇注、养护、拆模等出现严重质量事故，造成重大损失，除赔偿经济损失外，还要究其法律责任。

⑻ 砼浇注过程中，需方应定期对砼的坍落度和凝结时间进行检测，并做好记录，对坍落度、凝结时间不符合规定的砼，需方有权拒收和退货。若遇意见分歧，由监理工程师裁定。坍落度一般每50m3、凝结时间一般每400 m3测定一次。若气温、供应速度等变化较大，还应视情况增加抽检的频率。

⑼ 平均每台泵车每1.5~2小时抽样检查一次坍落度，坍落度控制在12~16cm范围内。 ⑽ 浇砼前，应做好充分的准备工作。若应特殊情况中止砼浇注，“冷缝”要按施工缝要求留置，在继续浇注前要按施工缝要求处理。 4）安全措施

⑴ 施工现场应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规范》、《建设工程安全生产管理条例》以及省、市相关的安全规定。

⑵ 高层泵送时为了防止泵送突然中断而产生的砼逆流压力的冲击，必须在泵出的水平管道上安装液压式截止阀。

⑶ 因堵管等原因必须拆管时，应反泵清除输送管内的残余压力。

⑷ 泵送管道接头卡箍要牢固，为防止接头部位管道漏浆喷射伤人，在靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或金属挡板屏蔽。每泵送2000m3砼，应对管道和卡箍进行一次水压或其他手段的检查。 2.常见质量问题的外理：

表5. 混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题 原因分析 控制及处理方法 第 24 页 共 50页 24

表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损 木模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够，浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分麻面 被模板吸去，致使混凝土表面失水过多 木模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板 模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆 浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够 漏振或振捣不够 夹渣 分段、分层浇注混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清理，而继续浇混凝土 木模板湿润不够，浇注后混凝土养护不好，导致棱角处理混凝土水分被模板大量吸收而强度降缺棱掉角 低，拆模时棱角被粘掉 侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉 冬季施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角 第 25 页 共 50页

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模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，木模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止 麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平 表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆 对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强时，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用水冲洗干净，充分湿润，再浇灌、捻实提高一级的细石混凝土，捣实并认真养护 缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润时，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护 当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而混凝土原材料质量不符要求 混凝土配合比计量不准 混凝土搅拌时间不够或拌合物强度不均匀 但对混凝土结构实际强度有怀疑，试块强度偏高，或有试块丢失，编号搞乱，忘记做试块等情况，应请有资质的建设工程质量检测机构采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土的强度符合要求，则不需处理； 如混凝土强度不合格偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经设计单位研究提出处理方案 尽量采用水化热低的水泥品种，在混凝土中设置测温计，观测混凝土内部的温度变化 情况，采取相应的施工技术措施防止或减少表面温度裂缝是由温差较大引起的 深进和贯穿温度裂缝多由结温度裂缝 构降温差较大，受外界约束而引起的 采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温过速，或养护窖坑急速揭盖，使混凝土表面急剧降温，致使构件表面或肋部出现裂缝 混凝土裂缝的产生 温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用表面涂两遍环氧胶泥或环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构部位，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不处理或只进行表面处理 楼面砼现浇板模板的支撑强度、刚度、稳定性不够 养护时间不够，拆模过早，荷载加强模板的支撑强度、刚度、稳定性的检查 要求每幢房屋的模板至少有二套或以上。同时，加强对砼的养护时间，严格按规范第 26 页 共 50页

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偏低 混凝土冬季施工时，拆模过早或早期受冻 试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求 裂缝 集中堆放 钢筋保护层厚度过大，板负筋弯钩长度不够 水电预埋管过于集中 混凝土坍落度过大，振捣不密实，面层一次收光 要求的时间拆模（检查同条件养护试块的强度），荷载必须分散堆放 调整钢筋保护层厚度，满足设计要求，确保板负弯距筋的弯钩长度 水电预埋管集中的部位按设计要求增加加强筋 严格控制商品砼的混凝土坍落度，面层分二到三次收光，对操作工人加强技术交底的力度，同时施工中实施旁站监理

（四）砌体工程 1.质量控制要点：

1）粘土砖、多孔砖、砌块等原材料及砂浆配比的质量控制

① 检查粘土砖、多孔砖、砌块等原材料的出厂质量证明书，对进场的粘土砖、多孔砖、砌块等原材料按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测

复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，检测复试合格后方能使用； ② 砌筑砂浆的配比应委托有资质的质量检测单位试配（包括水泥、砂的原材料复试），并提供相应的砌筑砂浆配比单。如在砌筑砂浆中掺入外加剂，则所用的外加剂尚需进行检测复试，合格后砂浆配比应重新试配。 2）砌体施工中的质量控制

① 粘土砖、多孔砖、砌块等在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水；

② 砌体砌筑前，应要求施工单位画好皮数杆，东西山墙的皮数杆数量应适当增加； ③ 砌筑砂浆应用机械拌制，搅拌时间一般不得小于2分钟，掺用外加剂的砂浆不得小于3分钟；

④ 砌体的灰缝厚度一般控制在8-12 mm，加气混凝土砌块的水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm；

⑤ 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，应经常使用百格网进行检查； ⑥ 轴线位移、墙面平整度和垂直度的偏差应严格控制在规范允许的偏差范围内；

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⑦ 沿墙、柱每高500 mm设2Ф6拉结筋伸入墙内1000 mm； ⑧ 砌体马牙槎的留置方法应先退后进，并应上下顺直；

⑨ 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天后，再将其挤紧补砌挤紧。 2.常见质量问题的外理：

表6. 砌体工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题 拉结筋设置不规范，漏放或超皮设置 原因分析 承建单位图施工方便 控制及处理方法 框架结构填充墙拉结筋的设置宜采用预埋或植筋（需做抗拔试验）的方法；砖混结构拉结筋设置存在的问题，对施工人员进行技术交底 马牙槎的留砌筑工人不熟悉对施工人员进行技术交底，砌体马牙槎的留置置方法不正确，规范或图省时，方法应先退后进，并及时吊线检查上下是否顺上下不顺直 山墙与内墙的高度偏差较大 未及时吊线检查 直 山墙较长，皮数杆数量过少，通线未拉直 山墙较长时，皮数杆数量应适当增加，检查通线是否拉直 砌体水平灰砖等原材料质量缝厚度超过规不好，未按皮数控制砖等原材料的质量，严格按皮数杆砌筑 范允许的偏差 杆砌筑 垂直度：2m托线板检查，表面平整度：2m靠尺和塞尺检查，发现问题及时整改 垂直度、表面平砌体砌至一定高整度超过规范度后，未及时检允许的偏差 砌体通缝，灰缝砂浆不饱满 查砌筑质量 砌筑方法不正确 采用三一砌筑法 5.2.2.3屋面工程 1、卷材防水工程

1）卷材防水施工前的质量控制

① 水泥砂浆找平层施工前，应将基面清理干净，并用水冲洗、扫浆，同时将所有管洞补好；

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② 水泥砂浆找平层应平整，不得有起砂、空鼓起壳等质量缺陷；

③ 防水卷材进场必须按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，同时检查防水卷材的出厂合格证，并应对其品种、批号、包装、出厂日期等检查验收，检测复试合格后方能使用；

④ 审查卷材防水施工分包单位的资质、业绩材料及操作人员的上岗证书。 2）卷材防水施工中的质量控制

① 水泥砂浆找平层应经验收合格后方可进行防水层施工，施工前还应注意基层是否干燥（含水率应小于8%），基层是否清理干净，否则不得施工；

② 做防水层时，严禁其它工种同时在上操作，同时要选择好天气（最适宜气温为5~35℃），预计在防水层施工前有大雨、负温、太阳曝晒等情况，均不得进行施工； ③ 防水卷材的铺贴方向应正确，瓦屋面应垂直屋脊方向铺贴；

④ 施工中要注意粘结材料涂刮是否均匀，搭接长度是否符合要求，铺贴顺序是否合理，是否平整，粘结是否牢固；

⑤ 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层固定牢固，封口严密，不得翘边；

⑥ 应从最低处开始施工，所有平面洞口立面接触的地方或管道的坐脚均要成弧形，做好四周女儿墙埋设卷材的凹槽；

⑦ 在阴阳角及出水口均应增做一层附加卷材防水层，其宽度为每边200mm。卷材的搭接处及收头处，均应用密封牢固；

⑧ 卷材防水层在天沟、檐口、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水细部构造处理，应严格按设计要求和施工质量验收规范的规定进行施工，现场监理应对上述部位进行旁站监理，并做好监理旁站记录及隐蔽工程验收记录。 2、屋面保温层工程

1）屋面保温层施工前的质量控制

① 现场监理应对进场的屋面挤塑保温板进行检查，挤塑保温板的出厂合格证、质量证明文件中应标明下列技术指标：干容重（N/cm3或KN/m3）；含水率、吸水率（重量百分比）；导热系数（W/ m·K）；强度（MPa）；几何尺寸及允许偏差，进场的挤塑保温板的各项技术指标应符合设计要求。

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② 卷材防水层施工已经完成，并已验收合格。 2）屋面保温层施工中的质量控制

① 挤塑保温板的基层应平整、干燥和干净； ② 粘贴的挤塑保温板应贴严、粘牢；

③ 为防止屋面檐口出现裂缝，屋面收边的挤塑保温板不能铺到檐口边，而应距离檐口100-150处收边。

④ 若在屋面保温层施工中，不慎将卷材防水层损坏，应及时进行卷材防水层的修补，修补完成后，方能进行屋面保温层施工。 3、瓦屋面铺设

1）瓦屋面铺设施工前的质量控制

① 检查平瓦及脊瓦的出厂合格证或质量检验报告，必要时按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，复试结果必须符合设计要求；

② 40厚C20微膨胀细石混凝土找平层的表面平整度、坡度应符合设计要求。 2）瓦屋面铺设施工中的质量控制

水泥砂浆挂瓦条应分档均匀，施工时应带通线并及时检查是否平整、牢固；

② 平瓦铺设时应带通线，瓦面应平整、行列整齐、搭接严密、檐口平直。瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50-70；瓦头挑出封檐板的为50-70；

③ 脊瓦铺设时应带通线，在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不小于40，并应搭盖正确、间距均匀、封固严密，屋脊、斜脊应顺直、无起伏现象； ④ 天沟、檐沟的防水层深入瓦内的宽度不小于150。 5.2.2.4装饰、装修工程 （一）楼、地面工程 1、质量控制要点：

1）面层施工前应检查的内容和施工单位必须提供的资料：

① 水泥出厂质保书及复试报告，砂、碎石复试试验报告；混凝土配合比；

② 基土必须均匀密实，填料的土质、压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定（检验方法：观察检查和检查回填土密实度试验记录、隐蔽工程验收记录）；

③ 地面与楼面基层施工单位自检合格后，填报基层隐蔽工程验收单向监理工程师报

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验，监理工程师检查所需资料是否齐全、真实，并现场验收基层处理是否符合要求； ④ 垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）、密实度等必须符合设计要求和施工规范规定（检验方法：检查出厂合格证和试验记录）； ⑤ 地面防水层必须符合设计要求，并与墙体、地漏、管道、洞口等处结合严密，无渗漏（检验方法：观察检查和检查试验记录）； 2）混凝土（水泥砂浆）面层施工过程中的质量控制

① 施工工艺流程：清理基层 弹面层水平线 洒水湿润 刷素水泥浆 铺设混凝土（或水泥砂浆） 振捣（刮尺刮平、木抹子搓平、压实） 三遍压实抹光 养护；

② 混凝土（包括细石混凝土）面层、水泥砂浆面层的质量要求为：

A 面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定； B 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不大于400cm2）；

C 面层的表面密实洁净、无裂缝（在一个检查范围内不多于2处）、脱皮、麻面和起砂等现象；

D 楼层梯段相邻踏步高度差≤10 mm，每踏步两端宽度差≤10 mm。 （二）门窗工程

1、塑钢门窗质量控制要点 1）塑钢门窗施工前的质量控制

① 塑钢门窗进场必须按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定。检测复试的内容包括塑钢门窗所用的型材及抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项物理性能的检测； ② 塑钢门窗进场时，施工单位应向项目监理机构提供以下资料：

A 塑钢门窗所用的型材的检测复试报告、出厂合格证及窗的三项物理性能的检测复试报告；

B质监站签发的门窗准用证；

C 塑钢门窗采用的玻璃、内衬增强型钢、密封条等的产品合格证； ③ 现场验收进场的塑钢门窗时，应重点检查以下内容： A 进场塑钢门窗的品种、规格、尺寸是否与设计要求一致； B 进场塑钢门窗采用的型材是否与设计要求一致；

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C进场塑钢门窗采用的增强型衬钢的规格、壁厚及设置是否与设计要求一致（现场破坏性抽检1-3樘）；

D 进场塑钢门窗的表面有无破损。 2）塑钢门窗施工中的质量控制

① 窗应采用预留洞口法安装，安装应在预留洞口尺寸检验合格后，方可进行安装； ② 固定片厚度应大于或等于1.5mm，表面应镀锌处理；（观察、尺量检查）

③ 固定点应距离窗角、中横框、中竖框150-200mm，且事先预埋混凝土块，固定点的间距应不大于600 mm；（观察和手扳检查）

④ 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求；（观察和手扳检查）

⑤ 窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点的间距应不大于600 mm；（观察、尺量和手扳检查）

⑥ 窗框与洞口的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，不得直接用砂浆填嵌。其表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；（观察检查） ⑦ 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；（观察检查） ⑧ 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应能满足使用要求；塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；（观察、开闭和手扳检查）

⑨ 排水孔应畅通，位置和数量应设计要求。（观察检查） （三）抹灰工程

1、抹灰工程质量控制要点 （一）抹灰工程施工前的质量控制

① 抹灰工程所用原材料的质量控制。水泥、砂进场必须按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，同时检查水泥出厂合格证，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收，检测复试合格后方能使用；抹灰用的砂应为中砂，且应过筛，不得含有杂物；抹灰用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质； ② 检查抹灰基体或基层的质量是否合格；

③ 检查抹灰基体或基层的隐蔽工程是否符合要求，如混凝土表面缺陷的修补、墙面施

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工孔洞的堵塞密实等；

④ 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。 （二）抹灰工程施工中的质量控制

① 应检查抹灰砂浆的配合比是否符合设计要求；

② 抹灰工程应分层进行，不得一次完成，每层抹灰的厚度不能过大，否则，容易产生空鼓、脱落等质量问题，现场监理应重点检查；施工中每次分层赶平的厚度，一般水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm；

③ 施工中两次抹灰应有一定的时间间隔，应待前一层抹灰凝结后，且无空鼓、裂缝等质量问题后方可进行面层抹灰；

④ 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，如墙体与梁、柱交接处的抹灰，应铺贴钢丝网，钢丝网与墙体、梁柱的搭接宽度不应小于100 mm。 ⑤ 外墙抹灰分格缝应符合设计要求，分格条粘贴应牢固，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。本工程外墙线条较多，为确保工程的外观质量，监理现场检查时，应对此高度重视；

⑥ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐平直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10 mm。

⑦ 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整 ⑧ 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2、饰面砖粘贴工程质量控制要点 1）饰面砖粘贴工程施工前的质量控制

① 饰面砖的品种、规格、图案、颜色、性能应符合设计要求和建设单位的要求 ② 检查外墙抹灰面层有无裂缝、空鼓；

③ 外墙抹灰层应找平、弹线，窗洞处应帖整砖，不满足要求的窗洞应在饰面砖粘贴前，适当进行调整；

④ 外墙饰面砖基层应进行防水处理。 2）饰面砖粘贴工程施工中的质量控制 ① 饰面砖粘贴前，应充分浸水湿润后阴干；

② 饰面砖粘贴应牢固，无空鼓、裂缝，并应做饰面砖粘贴强度检测；

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③ 饰面砖阴阳角粘贴搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，即饰面砖粘贴大面包小面；

④ 饰面砖接缝应平直、光滑，勾缝填嵌应连续、密实，不得粉缝，其宽度和深度应符合设计要求；

⑤ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确； ⑥ 外墙饰面砖粘贴完成后，应及时清理墙面，应使饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

表7. 抹灰工程常见质量问题和控制及处理方法 基层处理不好，一次抹灰太厚或抹 墙面空鼓、裂灰间隔时间太短，缝 夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻 墙面没有分格或分 外墙抹灰在格太大；留槎位置接槎处有明显不正确；罩面灰压抹纹，色泽不匀 光不当；砂浆原材料不一致 在窗台、雨蓬、 雨水污染墙面 阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽 墙体与梁柱交 基层处理不当；接处抹灰层空未采取防止开裂的鼓、裂缝 加强措施 注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面 抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应避免在日光曝晒下抹灰 在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm,下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶 采取防止开裂的加强措施，铺贴钢丝网，钢丝网与墙体、梁柱的搭接宽度不应小于100 mm。 墙面起泡、开 起泡因罩面后砂 收水后压光；石灰熟化期不少于30d；已开花或有抹纹 浆未收水就开始压花墙面待熟化完成后，挖去开花粒重新刮腻第 34 页 共 50页

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光；开花因石灰继子后喷浆。底层过干应浇水湿润，在薄刷一续熟化；有抹纹因层水泥浆后罩面 底灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹 抹灰前挂线、做 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成的 管道埋设处后抹灰不平、不光、空裂 （四）涂饰工程

1、涂饰工程质量控制要点 1）涂饰工程施工前的质量控制

①检查抹灰工程的质量是否符合设计要求及施工质量验收规范的规定；

② 应按基层种类及涂料性能，按有关规范规定选用适用的腻子，如本工程要求外墙必须使用柔性耐水腻子，干固后必须打磨平整。 ③ 涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

A 混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前，应先涂刷抗碱封闭底漆，如本工程要求外墙必须使用硅橡胶弹性底漆；

B 混凝土或抹灰基层应干燥，含水率不得超过10%；

C 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG∕T3049）的规定；

④ 涂饰工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证,并应符合设计要求；

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用打磨方式纠正，偏差过大者，应返工 抹灰前，基层未清理、湿润，抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平 采取局部修补或返工 2）涂饰工程施工中的质量控制

① 涂饰工程的面层应先做样板，符合要求并经有关部门认可后，方能大面积展开施工 ② 应按涂料品种、性能、产品说明书有关内容正确选用操作方法，达到规范规定的质量要求，颜色一致、不掉粉起皮、不漏刷透底等；

③ 涂料施工时及施工后，必须注意不需涂饰部位及涂饰成品的保护。 3）涂饰工程质量缺陷的预防及处理方法 A、颜色不均匀

⑴ 基层颜色不均匀时，必须通过满刮腻子或刷一道底涂料进行处理。 ⑵ 选用遮盖力强的涂料，涂料不得过分稀释，并应按规定遍数进行刷涂。

⑶ 选用同厂家、同品种、同批号产品，如工程较大用量较多难以满足此要 求时，也必须选用同厂家、同品种涂料，可将不同批号涂料分别用在一个独立部位或同幅外墙面上。

B、表面粗糙、有疙瘩

⑴ 基层表面应清理干净，接槎部位应处理平整，必要时应用电动砂轮磨平（非木材面）；必须按要求满刮腻子，砂纸打磨平整。

⑵ 使用过的刷具必须用适合的溶剂清洗干净，刷具内不得附有砂粒、尘土、赃物等；新使用的刷具也必须检查其是否干净。施工时应保护好涂料不受尘土及赃物污染，否则需过密筛清除干净。

⑶ 涂料施工时必须有较好的清洁环境。

⑷ 当基层表面太干燥，施工环境温度高时，可视情况将涂料稀释厚再涂刷（不准稀释的涂料除外）。 C、起皮

⑴ 基层如光滑，可用粗砂纸打磨粗糙或用钢丝刷刷毛，然后清扫干净；扫净灰尘；如有油污或隔离剂等，应用合适溶剂或5%~10%烧碱溶液涂刷1~2遍，再用清水冲洗净。 ⑵ 需要涂刷封底油胶、底涂料时，其材料性能必须与中层涂料相容，宜用配套的底油或底涂料。

⑶ 涂层不宜过厚，以能覆盖基层不透底，涂膜丰满均匀、颜色一致为原则。 ⑷ 根据不同基层选用不同腻子，以腻子的粘结强度和涂料的粘结强度能相互适应为原则，不得使两者形成外见里松现象。

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表8. 薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次 1 2 3 4 颜色 反碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线5 直线度允许偏差（mm）

5.2.3施工过程的质量控制

项目施工过程中质量控制的重要性工程项目施工涉及面非常广。是一个极其复杂的过程。影响工程质量的因素也很多。如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响着工程项目的施工质量；况且工程项目位置固定体积大，每一个项目都处于不同的地点和环境。不像工业生产有固定的流水线、便于规范把握，成套的生产设备。稳定的生产条件。很规则的生产流程。便于管理。可是建筑工程项目的质量的影响因素多，尤其是不可控因素多所以容易产生质量问题。

例如：使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。

工程项目建成后。如果发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件。更不可能实行“包换”或“退款”,这样工程项目旖工过程中的质量控制，就更显得极其重要。

所以施工过程的质量控制应把握好以下几个环节: 5.2.3.1承包单位自检与专检工作

①承包单位的自检体系表现在以下几点:作业活动的作业者在作业结束后必须自检;不同工序交接、转换必须由相关人员交接检查;承包单位专职质检员的专检。为实

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项 目 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 拉5m线检查，不足2 1 5m拉通线，用钢尺检查 观 察 检验方法

现上述三点,承包单位必须有整套的制度及工作程序;具有相应的试验设备及检测仪器,配备数量满足需要的专职质检人员及试验检测人员。②技术复核工作。凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作,都应该严格进行专人负责的复核性检查,以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。例如:工程的定位、轴线、标高,预留孔洞的位置和尺寸,预埋件,管线的坡度、混凝土配合比等。 5.2.3.2级配管理质量控制

房屋建设工程中,均会涉及到材料的级配,不同材料的混合拌制。如混凝土工程中,在砂、石骨料本身的组分级配,混凝土拌制的配合比;由于不同原材料的级配,配合及拌制后的产品对最终工程质量有重要的影响。因此,要做好相关的质量控制工作。①拌和原材料的质量控制。使用的原材料除材料本身质量要符合规定要求外,材料本身的级配也必须符合相关规定,如:粗骨料的粒径级配,细集料的级配曲线要在规定的范围内。②材料配合比的控制。根据设计要求,承包单位首先进行理论配合比设计,进行试配试验后,确认2～3个能满足要求的理论配合比提交监理工程师审查。报送的理论配合比必须附有原材料的质量证明资料(现场复验及见证取样试验报告)现场试块抗压强度报告及其他必需的资料。③现场作业的质量控制。包括:拌和设备状态及相关拌和料计量装置,称重衡器的检查;投入使用的原材料(如水泥、砂、外加剂、水、粉煤灰、粗骨料)的现场检查;现场作业实际配合比是否符合理论配合比。作业条件发生变化是否及时进行了调整,例如混凝土工程中,雨后开盘生产混凝土,砂的含水率发生了变化,对水灰比是否及时进行调整等;对现场所做的调整应按技术复核的要求和程序执行;在现场实际投料拌制时,应做好看板管理。 5.2.3.3计量工作质量控制

计量是施工作业过程的基础工作之一,计量作业效果对施工质量有重大影响。对计量工作的质量控制包括以下内容:施工过程中使用的计量仪器,检测设备、称重衡器的质量控制。

从事计量作业人员要有相应的技术水平资格:尤其是现场从事施工测量的测量工,从事试验、检测的试验工。现场计量操作的质量控制。作业者的实际作业质量直接影响到作业效果,计量作业现场的质量控制主要是检查其操作方法是否得当。如:对仪器的使用,数据的判读,数据的处理及整理方法,及对原始数据的检查。在抽样检测中,现场检测取点、检测仪器的布置是否正确、合理,检测部位是否有代表性,能否反映真实

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的质量状况,也是控制的内容。 5.2.3.4质量记录资料的控制

质量资料是施工承包单位进行工程施工或安装期间,实施质量控制活动的记录。它详细地记录了工程施工阶段质量控制活动的全过程。因此,它不仅在工程施工期间对工程质量的控制有重要作用,而且在工程竣工和投入运行后,对于查询和了解工程建设的质量情况以及工程维修和管理也能提供大量有用的资料和信息。施工质量记录资料应真实、齐全、完整,相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确,与施工过程的进展同步。

5.2.4 项目施工过程的质量管理与控制

5.2.4.1 熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计和施工技术方案，制定施工现场质量管理制度;检验建筑材料、构配件、机械设备是否符合要求;做好技术交底，严格按照设计图纸和技术规范进行施工操作。每道工序必须有质量检查和质量记录，重视对隐蔽工程和重点部位的技术核查，做到不留任何隐患;上道工序出现问题及时进行处理解决，复验合格后进行下道工序的施工。另外，监理单位应对项目工程施工和工程质量进行全方位的监督检查，督促履行承包合同，确保按期生产出高质量的工程项目。

5.2.4.2 工地建立以项目经理为主要负责人，专职质检员，分部工程负责人组成的质保体系。明确岗位责任制，认真贯彻实施:班组，技术工长，质量检查员三级检查制度。工地成立QC 质量管理小组，认真抓好质量管理工作，做好“三检一评”以提高质量水平。本工程施工时，执行企业“质量管理制度及工程奖罚规定”落实责任制，把质量目标分解到班组，对班组进行奖优罚劣。

5.2.4.3 加强原材料进场验收、检验工作。材料质量抽样检验方法，应符合有关标准和规定，对于工程使用的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证或化验单，同时要送具有资质的检测机构进行检验，合格后才能使用。分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，让工人熟悉施工部位的操作规程和质量标准。

5.2.5 监理单位

工程监理按照监理合同对工程项目采取综合监理措施。 5.2.5.1质量控制：

严格控制施工工艺质量，及时发现问题，并及时处理。具体如下表所示：

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表9. 各分部工程的质量控制要点及控制方法

序号 1 工程内容 基 础 分 部 质量控制要点 1、开挖范围及边线（从中线向两边测量 量测） 2、高程 3、地基处理 4、位置（轴线及高度） 5、外形尺寸 测量 审核配合比，现场取样制作试件和审核试验报告 测量 测量 控制手段 6、与柱连接钢筋型号、直径、数量 现场检查 7、混凝土强度 8、地下管线预留孔道及预埋 审核配合比，现场取样制作试件和审核试验报告 现场检查、量测 第 40 页 共 50页 40

2 主 体 分 部 1、轴线、高程及垂直度 2、断面尺寸 测量 量测 3、钢筋：型号、数量、直径、位置现场检查、量测 接头 4、施工缝处理 旁站监督 5、砼强度：配合比、坍落度、强度 现场制作试块，审核6、预埋件：型号、位置、数量、锚试验报告 固 现场检查、量测 7、非承重墙的砂浆强度等级（配合砂浆配合比试验 比） 8、灰缝、错缝 9、门窗孔位置 10、预埋件及埋设管线 11、拉结钢筋 旁站监督 量测 现场检查、量测 现场检查 审核配合比及测试报告 现场检查、量测 现场检查、量测 3 装 饰 分 部 1、材质强度 2、轴线、标高 3、平整度 4、门：位置、尺寸、材质、防腐处检查、量测 理 5、铝合金门窗：嵌填、定位、安装检查、量测 及开关配件 6、材料配合比 试验 7、室内外抹灰厚度、平整度、垂直样板、量测 度、阴阳角垂直、方正 8、阳台、雨蓬等的漏水、找坡 9、墙面分格 量测 现场检查 现场检查 1、找平层：厚度、坡度、平整度、观察、量测 第 41 页 共 50页

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4 屋 面 分 部 5 给 排 水 6 电 气 工 程 防裂缝 2、保温层：厚度、平整度 3、防水面层：填嵌、粘结、平整 4、水落管：安装、接头、排水 1、安装位置及坡度、接头 2、管阀连接位置、接头 3、水压试验 观察、量测 观察 观察 观察、量测 观察、量测 水压试验 4、水表、消火栓、卫生洁具、器件 观察、量测 5、排水系统通水试验 观察、量测 1、变配电设备安装：位 置、标高、观察、量测 线路、连接 2、电源开关、插座：数量、位置、观察、量测 标高 3、绝缘、接地 观察、量测 表中列出的“控制手段”中：

观察——指以“目视”、“目测”进行的检查监督；

现场检查、旁站——指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督； 量测——指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督； 测量——指借助于测量仪器、设备进行的检查;

试验——指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电、通气进行的试验等。 ⑵、砼和砂浆试块的制作必须旁站监督，并做好签字认证手续。

⑶、施工工艺交接检查：上道工序完成后，施工单位认为合格后通知监理工程师到现场检验。检验合格后监理签字认可，然后才可进行下道工序。必须坚持上道工序不经验收合格不准进行下道工序的原则。

⑷、设计变更或技术核定的处理：由业主原因提出的设计变更或技术核定处理流程如附图三所示。

⑸、工程变更和处理：施工单位提出工程变更的处理流程如附图四所示。

⑹、隐蔽工程验收：施工单位自检合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报告监理工程师检查验收。验收合格后，监理签字认可后才可隐蔽，对于基础承台、二层梁板钢筋

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需通知新区质监站现场核验确认。

⑺、监理工程师必须严格掌握、行使质量监督权，甚至下达停工指令。若出现下述情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改并及时呈报总监： a、擅自采用未经认可或批准的材料者； b、擅自变更设计图纸的要求者； c、擅自将工程转包者；

d、擅自让未经同意的分包单位进场施工者；

e、没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者； f、其他。

⑻、严格执行各项有关制度，包括开工和复工报告制度，工程款支付的监理认证制度。 ⑼、建立质量监理日志。

现场质量监理工程师及质量检验人员应逐日纪录有关工程质量动态及影响因素的情况。

⑽、组织现场质量会议。

一般由总监主持，表扬优秀的，指出存在问题，提出改进意见，并做好会议纪要。协调会后应印发会议纪要。 5.2.5.2进度控制

主要为检查工程进度，进行动态控制和协调。及时进行工程计量验收、签证，用以作为进度款支付的依据。

⑴、建立反映工程进度的监理日志。

⑵、进行工程进度检查，审核施工单位的月报。

⑶、及时进行工程计量验收及进度计量签证，认证进度款的支付。 ⑷、进行工程动态管理和组织现场协调会，并引发会议纪要。 ⑸、定期向业主报告施工进度情况。 5.2.5.3投资控制

⑴、施工过程中，搞好工程项目内部和外部各个环节的协调，及时答复施工单位提出的问题，不造成违约或索赔条件。

⑵、工程变更和设计修改要慎重，要进行必要技术、经济分析。

⑶、认真审核施工安装单位提出的工程月报、经济技术签证、工程计量验方，协助业

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主控制投资支出。 5.2.6 施工单位

施工单位要不断完善自身的质保体系

5.2.6.1质保体系的完善与否将直接影响施工期间能否真正进行质量控制的重要环节，施工单位一定要不断完善自身的质保体系，才能真正保证质量控制的实施，要建立一个质保体系，最重要的是使其有效运行。 5.2.6.2建立和运行质量保证体系。

5.2.6.3从工程调研和任务承接、施工准备、材料采购、施工生产、试验与检验、建筑产品功能试验、施工交验、回访用户与保修这8个环节完善和改进质量体系结构，并使之有效控制运行，旨在严密控制建筑产品质量。人人提高质量意识，才能确保质量的提高。

5.2.7 提前做好施工预防工作

做好施工的预防工作主要从两个方面开展，第一是原材料以及半成品的质量检查工作。另外一个方面就是规范施工操作过程当中质量的审核手续。做好原材料和半成品的质量审核需要企业指定一套完善严格的审核标准制度。严格通过三检程序的材料才能进入施工阶段，因此要加强施工单位的管理人员，以及检测人员的质量监控意识，同时通过引进先进的质量监控方法和手段，可以精确地完成施工原材料和半成品的审核工作，另外规范检测过程当中的测序也是必不可少的一个环节。比如说对于钢筋水泥的原材料，就要严格的做好质量监控工作，因为它们质量的好坏与否直接影响到了房屋成品质量，务必做到没有通过审核的水泥和钢筋坚决不能进入施工进场。另外一个预防工作就是要做好施工过程当中的审核交接手续。每一个施工环节的负责人必须签字验收后施工才能进入下一个阶段，这样做是为了及早的发现质量隐患，经过调整以后将损失降到最低，责任落实到相应程序的负责人，可以有效的减少施工过程中出现的材料以及技术问题。

5.2.8 严格监控每一个施工环节

在施工过程当中，要严格的监控每一个环节，确保工程准确无误的进入到下一个阶段。这就要求做好施工现场管理人员的考勤工作。严格要求管理人员做到四个经常。经常到施工现场了解施工进度，监督相关人员做好本职工作的同时可以有效减少质量问题的发生。经常观看设计蓝图，这样做的目的是帮助管理人员准确的完成对施工阶

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段重点项目的定位。经常记录问题，由于在施工阶段经常会遇到突发状况，将出现的问题及时的记录下来可以帮助管理人员累计经验，可以杜绝下一阶段类似问题的发生。长期且频繁地提醒施工队在容易出现质量问题的环节加以注意，并与他们进行交流，在交流的过程当中往往会帮助质量管理人员发现问题。 5.2.9 施工项目检查与验收的管理与控制 5.2.9.1 施工前的检查工作

（1） 工程所用的经纬仪、水准仪、测距仪、钢尺等仪器都必须经过有关部门检测和校正。合格后发给检定合格证标志，才能投入使用。工程控制点及轴线测放后，技术人员必须依照图纸进行复测，并将复测记录上报业主方及监理审批、复核后进行下道工序施工。与工程有关的各种线寸、应及时准确地进行标识，并加以保护，以免线寸误用现象。

（2） 检查钢筋混凝土的模板尺寸、支撑牢度、预留孔和预埋件位置、钢筋配置、绑扎与焊接质量、商品混凝土的配合比(含各种外加剂和掺合料)等;校对各种大型预制件、钢结构加工件的尺寸;复查各种架空、埋设管道标高和坡度;注意机械设备安装前的开箱检查，清点主机、辅机、附属仪表的完好情况，附件、备件的数量规格等;在分项工程施工前，做好必要的检查、复核工作。 5.2.9.2 隐蔽工程的检查验收

隐蔽工程应在施工单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。仔细核对槽底及桩孔底持力层土质与勘探是否相符，参加验槽工作人员需沿槽底依次逐个检验，用野外鉴别方法或其他方法进行鉴别。检验基础的土质情况，标高尺寸;桩工程的数量、位置是否符合要求。检查钢筋混凝土工程中的钢筋等级种类、规格、尺寸位置、焊接搭头尺寸、绑扎位置等。检查各种埋地管道的标高、坡度、焊接、防腐情况等等。对于这些工程部位，在下道工序施工前，应由操作小组，施工现场技术负责人和专职质量检查员会同建设单位及工程监理单位和有关部门进行隐蔽工程检查验收，并及时办理验收签证手续。 5.2.9.3 分部、分项工程的检查验收

（1）分部、分项工程质量检查，在班组自检互检的基础上，由项目经理部技术负责人组织班组和专职质量检查员共同进行。

（2）按规定的质量指标，分析对照己检查合格的预制件、现浇构件以及分部、分

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项工程的质量水平，观察其中合格率、优良品率及其分布情况。根据工程完工后评定的质量结果，对于需要返工或补修的不合格工程，项目负责人或项目经理应组织相关人员调查、分析发生不合格的原因，制定不合格工程的处置办法，针对发生问题的原因制定防止措施，跟踪验证纠正措施的实施情况。必要时将采取纠正和预防措施的结果提交相关部门，提出修改的建议。 5.2.10 施工过程形成产品的质量控制 5.2.10.1基槽(基坑)验收

基槽开挖是基础施工中的一项内容,由于其质量状况对后续工程质量影响大,故均作为一个关键工序或一个检验批进行质量验收。基槽开挖质量验收主要涉及地基承载力的检查确认;地质条件的检查确认;开挖边坡的稳定及支护状况的检查确认。由于部位的重要,基槽开挖验收均要有勘察设计单位的有关人员参加,并请当地或主管质量监督部门参加,经现场检查,测试(或平行检测)确认其地基承载力是否达到设计要求,地质条件是否与设计相符。如相符,则共同签署验收资料,如达不到设计要求或与勘察设计资料不符,则应采取措施进一步处理或工程变更,由原设计单位提出处理方案,经承包单位实施完毕后重新验收。 5.2.10.2 隐蔽工程验收

隐蔽工程是指将被其后工程施工所隐蔽的分项、分部工程,在隐蔽前所进行的检查验收。它是对一些已完分项、分部工程质量的最后一道检查,由于检查对象就要被其他工程覆盖,给以后的检查整改造成障碍,故显得尤为重要,它是质量控制的一个关键过程。以房屋建筑工程为例,下述工程部位进行隐蔽检查时必须重点控制,防止出现质量隐患:基础施工前对地基质量的检查,尤其要检测地基承载力;基坑回填土前对基础质量的检查;混凝土浇注前对钢筋的检查(包括模板检查) ;混凝土墙体施工前,对敷设在墙内的电线管质量检查;防水层施工前对基层质量的检查;建筑幕墙施工挂板之前对龙骨系统的检查;屋面板与屋架(梁)埋件的焊接检查;避雷引下线及接地引下线的连接;覆盖前对直埋于楼地面的电缆、封闭前对敷设于暗井道、吊顶、楼板垫层内的设备管道;易出现质量通病的部位。 5.2.10.3工序交接验收

工序是指作业活动中一种必要的技术停顿,作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。对相关专业工序之间也是如此。

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通过工序间的交接验收,使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。 5.2.10.4检验批、分项、分部工程的验收 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 5.2.10.5单位工程或整个工程项目的竣工验收

在一个单位工程完工后或整个工程项目完成后,施工承包单位应先进行竣工自检,自验合格后,向项目监理机构提交《工程竣工报验单》,总监理工程师组织专业监理工程师进行竣工初验,对拟验收项目初验合格后,总监理工程师对承包单位的《工程竣工报验单》予以签认,并上报建设单位。由建设单位组织的正式竣工验收。 5.2.10.6不合格的处理

上道工序不合格,不准进入下道工序施工,不合格的材料、构配件、半成品不准进入施工现场且不允许使用,已经进场的不合格品应及时做出标识、记录,指定专人看管,避免用错,并限期清除出现场;不合格的工序或工程产品,不予计价。 5.2.10.7成品保护

所谓成品保护是指在施工过程中,有些分项工程已经完成,而其他一些分项工程尚在施工;或者是在其分项工程施工过程中,某些部位已完成,而其他部位正在施工。在这种情况下,承包单位必须负责对已完成部分采取妥善措施予以保护,以免因成品缺乏保护或保护不善而造成操作损坏或污染,影响工程整体质量。 成品保护措施

（1）项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。

（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

（3）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

（5）灯具、开关、电表等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。

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