幕墙专业工程师手册

目 录

1.幕墙工程施工工序及工艺管理要点.................................... 1

1.1预埋件安装工艺............................................... 1 1.2框架式玻璃幕墙安装工艺....................................... 1 1.3石材幕墙安装工艺............................................. 1 1.4铝板幕墙安装工艺............................................. 1 1.5单元式幕墙安装工艺........................................... 1 1.6全玻幕墙安装工艺............................................. 1 1.7点式玻璃幕墙安装工艺......................................... 2 1.8门窗安装工艺................................................. 2 1.9 工艺管理要点 ................................................ 2 2.幕墙工程师管理职责................................................ 5 3.施工总承包的服务、配合和协调...................................... 5

3.1施工总承包的服务............................................. 5 3.2总承包的配合与协调具体工作................................... 7 4.计划管理......................................................... 10

4.1计划编制内容................................................ 10 4.2 计划编制要求 ............................................... 10 4.3计划的保证措施.............................................. 11 4.4计划检查.................................................... 11 5.工期管理......................................................... 11 5.1工期管理要点................................................ 11

5.2常见的幕墙工期要求.......................................... 12 5.3与土建相关的工期管理要点.................................... 12 5.4工期检查.................................................... 13 6.设计管理......................................................... 13

6.1施工图设计准备工作.......................................... 13 6.2施工图深化设计管理要点...................................... 13 7.技术管理......................................................... 14

7.1图纸会审管理................................................ 14 7.2施工方案管理................................................ 15 7.3技术交底管理................................................ 16 7.4技术复核管理................................................ 17 7.5材料下单管理................................................ 17 7.6工程变更管理................................................ 17 7.7技术资料管理................................................ 18 8、质量管理........................................................ 19

8.1质量控制要点................................................ 19

8.2检验与试验管理.............................................. 20 8.3质量验收管理................................................ 21 8.4样板引路管理................................................ 21 8.5成品保护.................................................... 22 9.安全文明施工管理................................................. 22

9.1安全文明施工管理要点........................................ 22 9.2应急管理.................................................... 26 10.物资设备管理.................................................... 26

10.1材料样板确定............................................... 26 10.2 常见的材料工期 ............................................ 26 10.3材料进场管理要点........................................... 27 10.4物资设备管理流程........................................... 28 10.5机具管理要点............................................... 28 11.合同管理........................................................ 29 11.1施工总承包项目合同管理..................................... 29

11.2施工总承包管理项目合同管理................................. 30 12.资金管理........................................................ 30

12.1熟悉合同................................................... 30 12.2资金计划................................................... 30 12.3 工程款的回收 .............................................. 30 12.4 工程款的支付 .............................................. 30 13.分包进出场管理.................................................. 31

13.1分包考核管理............................................... 31 13.2 进退场管理管理 ............................................ 31 14.验收管理........................................................ 32

14.1关键工序验收............................................... 32 14.2隐蔽验收................................................... 32 14.3检验批验收................................................. 32 14.4幕墙分部验收............................................... 33 15.综合事务管理.................................................... 33

15.1项目会议管理............................................... 33

15.2 印章管理 .................................................. 33

1.幕墙工程施工工序及工艺管理要点

1.1预埋件安装工艺

预埋件根据其埋件类型可分为平板式埋件和槽式埋件，根据其安装的位置又可分为

顶埋、侧埋、平埋，一般的采用机械绑扎固定和焊接两种方式。 1.1.1施工工艺流程

测量放线→预埋件埋设→绑扎铁丝、紧固→复核预埋件→旁站检查预埋件 1.2框架式玻璃幕墙安装工艺

框架式玻璃幕墙一般可分为隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三种，其主要工艺相近，主要区别在于玻璃的固定方式，隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙采用玻璃和附框用结构胶在车间进行进行粘接固定，再进行现场安装；明框玻璃幕墙是将玻璃直接运输至现场，采用装饰线条压板对玻璃进行固定，安装完成后进行装饰线条的安装。

1.2.1 施工工艺流程

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→背衬板火安装→玻璃板块安装→注耐候密封→外框安装→装饰线条安装→窗扇安装 1.3石材幕墙安装工艺

石材幕墙根据石材面板的固定方式分为短槽式、通槽式、背栓式，其中短槽式根据挂件的不同又可分为铝合金挂件和不锈钢挂件。石材幕墙的主要工艺相近，主要区别是石材的固定方式，短槽式采用不锈钢挂件和铝合金挂件直接与石材用环氧树脂结构胶固定，背栓式采用不锈钢膨胀栓与石材机械固定后与铝合金挂件紧固再与龙骨固定，具有可独立拆卸的特点，便于更换。 3.1 施工工艺

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→保温棉安装→石材面板安装→注耐候密封 1.4铝板幕墙安装工艺

铝板幕墙根据面板材料不同可分为铝塑板幕墙、蜂窝铝板幕墙、铝板幕墙，几类幕墙主要工艺相同。 4.1 施工工艺

预埋件安装→测量放线→埋件校核及补埋→立柱安装→横龙骨安装→防雷安装→保温棉安装→铝板面板安装→注耐候密封 1.5单元式幕墙安装工艺

单元式幕墙采用将所有的材料运输至加工车间，根据图纸要求将玻璃幕墙加工成单

元成品，直接运输至工地采用轨道等进行安装。

预埋件安装→测量放线→转接件安装→单元体安装→防雷安装→防火安装 1.6全玻幕墙安装工艺

全玻幕墙根据受力方式的不同分为坐式玻璃幕墙和吊挂式玻璃幕墙，主要安装工艺

相同，主要区别在于吊挂式玻璃幕墙的上端固定部分采用吊夹受力传递到结构，坐式玻

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璃上端主要是入槽靠玻璃自身强度将力传递到结构，没有吊夹安装步骤。

预埋件安装→测量放线→转接件安装→玻璃槽安装→吊夹安装→玻璃肋安装→玻璃安装→注胶

1.7点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙根据爪件固定方式的不同，分为点式玻璃幕墙和拉索点式玻璃幕墙，

主要安装工艺相同，主要区别在于固定玻璃的方式不同，普通点式玻璃幕墙采用钢框架固定玻璃的方式，拉索点式玻璃幕墙采用拉索施加预应力的方式固定玻璃。

预埋件安装→测量放线→拉索、框架安装→爪件安装→玻璃安装→注胶 1.8门窗安装工艺

门窗根据外框的固定方式不同，分为干法施工和施法施工，主要安装工艺相同，主要区别在于干法施工是先安装钢附框，然后将外框固定在钢附框上；湿法施工是直接通过固定片将外框与主体连接受力。 1.8.1 干法施工工艺流程

测量放线→洞口复核→钢附框安装→避雷→塞缝→外墙注胶→外框安装→固定玻璃安装→玻璃注胶→开启扇安装→五金安装 1.8.2 湿法施工工艺流程

测量放线→洞口复核→外框安装→避雷→塞缝→外墙注胶→固定玻璃安装→玻璃注胶→开启扇安装→五金安装 1.9 工艺管理要点 1.9.1 预埋件工艺管理要点

1.9.1.1 当土建支模时应进行预埋件的分格，当一层楼土建梁柱钢筋绑扎后应即刻进行埋件的埋设，可采用铁丝绑扎。

1.9.1.2混凝土浇筑时应检查预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。

1.9.1.3若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

1.9.2测量放线工艺管理要点

1.9.2.1 幕墙测量放线之前应由总包单位做好对建筑物主体的基准点线（内控线、轴线、标高线）的移交工作

1.9.2.2幕墙测量放线时，应对主体结构的偏差进行测量，并将偏差数据反馈给土建单位，结合现场情况综合处理。

1.9.2.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。 1.9.3 后补埋件工艺管理要点

1.9.3.1 化学锚栓安装前，应用吹筒或气泵吹干净孔洞中的灰尘。

1.9.3.2 化学锚栓安装时，严禁采用铁锤直接敲击化学锚栓进行安装，应采用电锤以中速旋入锚固深度。

1.9.3.3 化学锚栓安装应注意螺栓埋入的深度达到规范要求，锚栓的垫片应采用大于后

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置埋件加工孔洞的方垫片。

1.9.3.4化学锚栓埋设完成后及时安排进行拉拔试验。 1.9.4 立柱安装工艺管理要点

1.9.4.1立柱安装螺栓的螺帽一端需加设弹簧垫片，垫片必须采用方垫片禁止采用原来的圆垫片。

1.9.4.2严禁在立柱上随意的开孔，影响外观，同时影响龙骨的受力，严禁在现场采用焊机吹孔。

1.9.4.3龙骨与龙骨之间采用套芯连接，套芯的下端需与龙骨的下端螺栓连接固定，上端活动，立柱与立柱之间的连接应保留20mm伸缩缝。大跨度幕墙部分采用钢龙骨作为立柱的按图纸要求可不设置伸缩缝，龙骨与龙骨之间焊接的位置应注意按照图纸要求采用坡口焊接。

1.9.4.4转接件与埋件的焊接应注意按图纸设计的要求，保证焊缝的长度。

1.9.4.5立柱安装完成并调整到位后，应将立柱螺栓的方垫片与转接件点焊，化学锚栓与后置埋件的方垫片点焊。 1.9.5横龙骨安装工艺管理要点

1.9.5.1 铝合金横龙骨与立柱相接处设柔性垫片。

1.9.5.2铝合金横龙骨与立柱的固定按照图纸的要求，宜采用螺栓固定，宜采用三角固定的方式，尤其是采用弹簧销钉的横龙骨。

1.9.5.3 钢龙骨与立柱的按图纸进行连接，宜采用两端活接、一端固定一端连接，焊接部位应注意保证焊缝的长度，活接的部位应注意连接部位采用U型孔。

1.9.5.4采用隐框的幕墙方式，应注意按图纸要求在横梁下端安装托码，托码的厚度不小于2mm，长度不小于100mm。 1.9.6防雷安装工艺管理要点 1.9.6.1均压环的焊接

（1）扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。 （2）钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接，焊缝合连线涂刷防锈漆。 （3）安装时应将按要求将立柱与立柱、立柱与均压环两两相连，形成相通的回路。 1.9.6.2立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨

由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。 1.9.7防火层安装工艺管理要点

1.9.7.1防火铁皮选择1.5mm厚镀锌钢板，最少不低于1.2mm，铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。 1.9.7.2待防火棉安装完毕，经检查合格后，四周打防火胶进行密封。 1.9.8玻璃安装工艺管理要点

1.9.8.1玻璃安装时下端应按要求垫柔性橡胶垫片，应注意明框玻璃幕墙的压板与玻璃之间的胶条是否安装，禁止玻璃直接与型材接触

1.9.8.2点式玻璃在上墙之前，应将驳接头与玻璃固定，应注意安装玻璃与驳接头之间

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的尼龙套圈或铝套圈。为防止玻璃渗水，宜在驳接头与玻璃之间抹胶。 1.9.9石材安装工艺管理要点

1.9.9.1石材表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕纹和缺损，表面无泛碱污染。石材表面色差不明显，按要求做好了六面防护。

1.9.9.2采用铝合金挂件时，安装前应检查铝合金基座是否具备前后调节能力，是否安装到位，检查铝垫片的齿纹是否与铝合金基座咬合。

1.9.9.3石材安装时，石材与石材之间应用柔性胶垫控制留缝的宽度，禁止采用螺帽等硬质垫块留缝。

1.9.10铝板安装工艺管理要点

铝板在安装上墙之前不应撕扯掉保护铝板的保护膜，待大面积安装完成后一次性清除，防止铝板的污染及损坏。 1.9.11拉索、拉杆安装工艺管理要点

1.9.11.1钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。 1.9.11.2钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。 1.9.12单元式幕墙安装工艺管理要点

1.9.12.1单元式幕墙安装精度要求高，测量放线以后应对主体结构进行全面测量并将测量数据反馈给土建、监理、业主，对结构存在偏差大的部位需进行剔凿。 1.9.12.2吊装轨道应安装到位并经过专家论证及监理的验收合格后方能使用 1.9.12.3采用内抽式的安装方式时，应搭设卸料平台将板块运输至楼层内集中堆放，堆放数量应根据结构的要求，不得超过结构的承载要求，尽量堆放在靠近核心筒位置，堆放位置下方有结构梁。

1.9.12.4在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。 1.9.12.5轨道固定安装时，应将计算结果的受力情况反馈给土建技术负责人，考虑在吊装过程中结构梁的受力是否满足吊装要求，尤其是屋顶架设轨道位置，如结构梁达不到要求，则需对假设轨道进行加强。 1.9.13注胶密封工艺管理要点

1.9.13.1注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；

1.9.13.2点式幕墙注胶时，根据图纸要求部分采用两面注胶的方式，一般采用结构胶。 1.9.13.3耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍 1.9.14门窗安装工艺管理要点

1.9.14.1门窗外框的固定片布置：两端点固定片布置尺寸为100～150mm，中间间隔宜布置300～450mm，最大不应大于500mm。

1.9.14.2 砌体结构禁止采用射钉直接固定，宜采用膨胀管和膨胀螺栓。 1.9.14.3外框组角部位应注意涂抹防水胶，外框注意开排水孔。

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2.幕墙工程师管理职责

（1）负责项目幕墙装饰专业的技术、质量、工期进度、安全生产等组织管理工作。 （2）组织项目幕墙装饰专业分包编制装饰施工组织设计、施工方案，并组织分包进行内部审核（形成记录）、并报分公司、公司进行审核及审批，做好分包分项工程技术交底工作。

（3）负责项目幕墙装饰工程日常质量管理工作，根据总承包项目质量目标制订幕墙装饰质量管理目标，为实现质量目标编制所需的措施及办法。

（4）负责项目幕墙装饰工程进度管理工作，根据项目总施工进度计划目标组织幕墙装饰分包编制月施工进度计划、周施工进度计划，组织内部审核后上报监理、业主审核，按照审批的意见组织实施。审核分包单位上报的施工作业计划，对分包施工进度完成情况进行考核。

（5）配合项目商务合约部做好幕墙装饰成本管理工作，及时做好幕墙装饰变更签证工作，审核分包月度结算工程量。

（6）牵头负责项目装饰管理，做好与业主、设计单位、监理单位、各分包单位的沟通、协调管理工作，确保装饰与土建、机电工程等合理穿插。

（7）负责编制项目装饰工程档案，做好装饰工程竣工资料收集、整理、存档等工作。

3.施工总承包的服务、配合和协调

3.1施工总承包的服务 3.1.1现场总平面及工作面服务

3.1.1.1根据已批准的工程总进度控制计划，合理安排各阶段施工现场的平面布置。 3.1.1.2根据总平面布置要求，提供各专业单位、独立发包单位所需的机械、材料等堆放场地，满足正常施工需要;并划分责任区域。

3.1.1.3提供现场临时道路给各专业单位、独立发包单位共同使用，总承包单位负责现场施工道路的修建、维护和管理，并承担相关的费用。

3.1.1.4提供、开通、加固、维修及保养现场任何道路或通道，在现场通道上搭设硬质安全防护(如需要)。为专业单位、独立发包单位施工期间提供必要的安全防护措施，包括安全网、防护栏杆、防护盖板、硬质防护、安全警示标志等。

3.1.1.5提供已安装在现场之施工机械、脚手架、爬梯、工作平台、塔吊、货运电梯及其它设备供专业单位、独立发包单位使用，协调各专业对大型临时机械及临时设施等共用资源的使用，上述设备或设施的使用期应充分考虑专业承包工程或发包人独立发包工程的工期情况，总承包人在拆除上述设备或设施前须征得监理人和发包人书面同意。 3.1.1.6为各专业单位、独立发包单位提供的施工场地、工作面应按要求准时提供，满足作业面交接技术要求，包括工作面修补，保持清洁，并防止施工期间水和垃圾的侵入。专业单位、独立发包单位进场前，总承包人应同其办理施工场地、工作面的交接手续并办理移交弃组织工作交底。 3.1.2临水临电服务

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3.1.2.1根据已批准的施工现场平面布置，总承包单位负责统一布置现场临水临电(包括消防水)，统一提供和管理各专业单位、独立发包单位的安全用电、节约用水和现场内的污水排放等。临电的配电线缆必须采用满足电力输送需求的电线或电缆。

3.1.2.2向各专业单位、独立发包单位提供相应的办公、施工用水和用电的接驳点，接驳点设置在各具体楼层平面(各楼层指定位置的分配电箱和水源接口)，保证供电不间断、冬季供水不结冰。由水、电接驳点引至使用区域的临时水电管线由专业单位、独立发包单位自行接入，但水电费用由专业单位、独立发包单位承担(计量器具由总包提供，根据电费总价，按实际用电比例收取费用)。

3.1.2.3提供正常的临时照明和施工及调试试运行所必需的水、电；冬雨季及恶劣天气所需的必要防护设施。

3.1.2.4提供用于施工及发包人现场检查的照明设备，包括照明线路、照明灯具，在正常施工时间内及发包人批准的抢工时间内保证照明系统处于正常使用状态。 3.1.3安全文明施工服务

3.1.3.1施工现场提供一定数量的垃圾集中堆放地点，各专业单位、独立发包单位施工过程中产生的垃圾，自行运输至集中堆放地点，总包负责进行统一外运处理。 3.1.3.2在工程施工期间，合理提供设备及材料堆放场地，督促各专业单位、独立发包单位定期清除任何多余的材料，保证施工现场整齐划一和井然有序。

3.1.3.3确保施工场地、井道、管井积水的清理工作，提供各井道、管井的挡水措施。 3.1.3.4负责对专业单位、独立发包单位的安全进行全面管理，及时发现安全隐患，杜绝伤亡事故。发生事故，及时按相关规定全面负责救护、上报、处理和善后，尽最大可能降低事故损失.总包应在每周监理例会中进行安全通报;每月召开安全例会，通报各专业承包单位安全隐患及整改情况. 3.1.4施工测量服务

3.1.4.1负责向各专业单位、独立发包单位提供工程的主轴线控制线以及各楼层50mm(或lm)标高线，进行现场交底和交接，并对提供的相关数据负责。

3.1.4.2提供统一测定的建筑标高控制线:在每层结构模板拆除、围护结构施工前，总承包人组织统一测量，以结构施工时的水准点为基础，在混凝土墙、柱上测定出建筑控制线，供各专业单位、独立发包单位施工引用;在区段结合部位的混凝土墙、柱上，必须设置建筑标高控制线，以避免区段之间产生误差。

3.1.4.3提供主轴线控制线:在首层各施工区段主体结构模板拆除、围护结构施工前，以各施工区段主体结构施工时测设的轴线为基础，统一测定X, Y两个方向的主轴线控制线，然后以此为基准铅垂向上向下逐层扩展，统一测定结构的平面位置。 3.1.5垂直运输服务

3.1.5.1施工现场内已有的脚手架、垂直及地面通道、垂直运输机械，特别是幕墙工程及大型机电设备的垂直运输等各种施工设施，由总承包单位根据施工进度计划和各专业单位、独立发包单位所承担工程施工的具体情况，统一调配使用，充分发挥其效率。 3.1.5.2提供现场的垂直运输(包括人货电梯等)，给各专业单位、独立发包单位共同使用。

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3.1.5.3对专业承包单位自带的脚手架、活动脚手架、垂直升降机、吊机等，经过监理单位认可符合要求的，应允许其进场。 3.1.6资料查阅及汇总服务

3.1.6.1总承包单位设置资料室，指定专人统一收集资料和提供资料查阅服务，全面负责各专业单位、独立发包单位的施工资料收集、报审和分类组卷工作。

3.1.6.2施工过程中，各专业单位、独立发包单位需进行相关资料查阅的，总承包单位资料室负责提供相关的资料查阅服务。 3.1.7统一竣工验收及备案服务

3.1.7.1总承包人设置专职人员负责承担对各专业单位、独立发包单位对口服务工作，设置资料室负责竣工验收及备案所需资料的统一收集、汇总等服务工作。

3.1.7.2在阶段性验收和竣工验收工作中，组织并统一对各专业单位、独立发包单位的有关质量检查和施工验收服务工作。

3.1.7.3工程竣工后，负责汇总、复核、整理整体工程的竣工验收备案资料，统一组织整体工程的整体竣工验收和竣工备案服务工作。 3.2总承包的配合与协调具体工作 3.2.1总承包项目部与总承包单位的协调 3.2.1.1幕墙及施工方案论证

根据国家规范的要求，超过50m 以上的幕墙需要进行专家论证；脚手架搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程，提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程，架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程；采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程，都需要进行专家论证。幕墙施工一般采用脚手架施工、吊篮作业、以及轨道吊装等进行施工，故大多数需要进行方案论证。

幕墙单位进场后，先确定施工方案，积极编写施工方案后，及时报送总承包单位审批。幕墙专业单位将施工组织设计和施工方案交幕墙工程师以后，由幕墙工程师将相关的施工组织设计和施工方案发公司进行评审，幕墙工程师应跟进在公司评审的进度，及早将方案的评审意见反馈给幕墙专业单位，时间不超过15天。幕墙单位在通过总承包单位的施工方案评审后，需将方案报监理单位审核，并积极组织专家论证。 3.2.1.2开工条件审查\\合同备案

幕墙属于危险性较大的分项工程，根据国家及地方规范的要求，幕墙单位开工以后需向当地安监机构办理开工条件审查手续，手续完善以后方能开工。部分地方则要求进行合同备案或者幕墙单位单独办理施工许可证，以此作为幕墙开工的依据，手续未办理完成前不得开工。

幕墙单位进场后，积极与业主、总承包单位签订和商谈相关合同，幕墙工程师应关注相关合同谈判和合同评审的进度，积极推动相关协议的签订。在规定的时间内准备好相关资料办理完成相关手续，方便幕墙单位及时完成合同备案和开工条件审查。 3.2.2施工现场协调 3.2.2.1办公场地

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尽量考虑在进场时由总承包提供工人可以居住的板房，便于统一管理。如现场不能提供工人住的板房至少由总承包协调提供现场的办公室，以便于现场的管理。 3.2.2.2堆放场地

（1）总承包在前期的策划中应考虑幕墙施工时的材料堆放，统一安排，根据幕墙的体量充分预留材料堆放的场地，在房屋主体施工结束或进行一段落后，及时清理不用或闲置的材料，为后续幕墙施工清理场地。

（2）如遇前期土建对幕墙材料堆放场地考虑不足，幕墙施工单位在进场后因及时与总承包单位沟通，协调好幕墙临时材料堆场。 3.2.2.3水平运输、道路

（1）总承包在施工中应将主要运输道路进行硬化，幕墙单位进场后应积极与土建单位协调材料在现场的进场运输路线，以便于总承包在场地硬化时可充分考虑幕墙施工时的需要，对有运输路线要求的地方，也可协调禁止堆放材料，加快整体施工工期。 （2）分包单位的大型构件场内运输与卸货必须由分包单位向总承包单位申请，由总承包单位统筹安排。 3.2.2.4现场用电

（1）总承包在施工中应根据施工工期的紧张程度在布置主电缆和一级电箱时充分预留施工时的余量，幕墙单位进场后，应根据自身工期的需要，合理的配备施工设备，并对自身的高峰期的用电量进行计算报总承包备案和审核，如出现现有的线路无法满足施工的需要，则在前期就进行电缆的布置。

（2）总承包单位负责本项目施工用电管理，在建筑物内各楼层及必要的位置设置分电箱，以提供分包单位施工用电驳接，分包单位负责用电管理配合工作；不得随意拖地乱拉乱用；总承包单位和幕墙施工单位应对进场的电线电缆进行严格把关，对破皮、损坏等不合格的电缆和电箱严禁入场

（3）施工单位按要求配备电工，未具备电工证的人员不得进行电线和电箱的操作。 （4）各分包单位向总承包单位提出用电申请，并按总承单位包单位指定位置搭接，负责各自的用电计量；

（5）总承包单位对施工用电线路进行日常维修管理工作，保证现场正常用电。（6）总承包单位应定期的对现场用电进行检查，杜绝不安全事故（隐患）的发生，杜绝乱拉乱用的现象。

3.2.2.5垂直运输（施工电梯、塔吊的配合）

（1）幕墙单位进场以后，应结合自身情况安排材料的进场顺序和进场时间，并积极与总承包单位沟通，由总承包合理统一的安排时间，如遇突发事件，需更改进场时间，也至少提前3天以上通知总承包单位协调。

（2）项目在投标阶段应积极分析项目的自身特点，遇到需要采用总承包施工电梯进行特殊材料运输的情况，在投标阶段告知业主注意事项，在总承包搭设施工电梯时采用定制的施工电梯解决材料的垂直运输。如遇已无法采用施工电梯解决的情况，则采取用塔吊结合卸料平台的方式解决。

（3）塔吊的使用，由总承包统一安排时间，告知塔吊指挥和司机，并建议由总承包单

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位制定塔吊的使用管理规定，如遇到拒吊或刁难的情况进行处罚或者辞退。

（4）塔吊、施工电梯的拆除前，应召集各专业单位召开碰头会议梳理各专业单位剩余材料运输量，督促专业单位材料到场，合理安排运输时间，使专业分包单位材料能及时到达楼层室内。

（1）总承包单位在进场以后可以建议业主尽快确定幕墙单位，可以由幕墙单位提出方案报总承包单位参考，在尽可能让幕墙单位能使用脚手架的情况下搭设，便于工期管理和安全管理，节约措施费。

（2）幕墙施工单位进场后，如果现有的脚手架不能满足施工需要，在价格条件等一致的情况下，可以找原总承包单位脚手架搭设单位进行搭设。

（3）脚手架为总承包单位提供时，在脚手架拆除前10天，由幕墙专业工程师协调脚手架的拆除顺序，以便幕墙单位能及时处理连墙件部位的洞口。 3.2.2.7室内仓库、加工厂

由总承包单位在前期规划中就考虑幕墙单位的加工场地和材料仓库，可以由总承包单位搭设好仓库围挡做好CI布置有偿幕墙单位使用。如未能规划好场地，幕墙单位进场以后积极与总承包商量，选定的位置如有施工要求，可以先进行此处部位的施工，避免因施工影响导致仓库的转移。 3.2.2.8测量放线

（1）幕墙单位进场后，总包配合进行三线移，幕墙单位确认无误后进行使用，并报总包、建立认可。如果复测的三线存在问题的话，则应将情况反映给总包及监理单位协商解决。如遇楼层标高存在误差，则应将情况反映给总包、监理、业主、总包，在征得监理、业主的同意的情况下，将误差消化在指定楼层。

（2）主体的外围结构若有任何设计变更，及时通知幕墙工程专业承包单位，以便幕墙工程及时根据设计变更，改变幕墙相应的深化设计，避免幕墙加工制作与现场结构不一致。

3.2.2.9园林、市政等交叉施工

（1）园林、市政单位进场后的施工，一般会将现有的施工道路破开，各专业分包单位原有的临时道路将被破坏，导致材料无法进场，总承包单位应协调各专业单位与园林、市政单位，合理安排施工顺序，预留一部分的道路作为整个项目的运输道路，避免影响整体工期。

（2）有部分市政管网、燃气等专业的管道布置一般延墙面布置，对幕墙的影响较大，部分管网开挖需拆除脚手架才能进行，对于工期紧张的项目，总承包单位应先安排施工此部分内容，避免后期施工的相互影响。 3.2.2.10工作面的移交

在现场施工中，幕墙单位的工期制约因素往往受主体结构的工作面移交影响较大，主体结构施工未完成，将无法进行幕墙的安装，如砌体结构和抹灰、主体结构模板拆除、屋顶花架结构梁的施工，部分主体施工也会影响幕墙措施的安装，如屋面防水等影响吊篮的搭设，部分主体结构设施也影响幕墙的安装，如塔吊、施工电梯的拆除等，因此一

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3.2.2.6脚手架搭设

旦幕墙施工和主体结构施工冲突，或存在不得不交叉的情况，总包单位需提前7天与幕墙单位协商工作面的安排以及工作面的移交。 3.2.2.11专业间协调服务

（1）总承包单位对各专业单位、独立发包单位提供统一的协调服务，负责建立每周的生产协调例会制度和每天的生产调度会制度〔即联络会议)。

（1）总承包单位在生产调度会上，根据施工进度计划安排，调度和协调各专业单位、独立发包单位的施工工序安排，避免因施工管理失调而造成工序混乱，以使各道工序紧密衔接。

（3）在每周的生产例会上，总承包单位对照工程总进度计划，检查本周各专业单位、独立发包单位的工作计划完成情况，发现问题并及时调整，安排下周各专业单位、独立发包单位的工作计划。

（4）通过对各种资源的有效协调，来协调各专业单位、独立发包单位的施工交叉和工序衔接问题，从而保证总进度计划目标的最终实现。

4.计划管理

4.1计划编制内容

施工进度计划可分为总进度计划、月进度计划、周进度计划，幕墙工程师根据项目总进度计划及施工工序的要求，合理插入幕墙专业分包施工节点，督促分包按时编制幕墙工程总的施工进度计划。 4.1.1编制控制性进度计划

幕墙单位依据施工合同和投标方案、施工组织设计等文件要求，配合总承包细化控制性进度计划，编制专业施工总进度计划，总进度计划包括以下主要内容： （1）总的施工起止时间；（2）样板间的完成时间；（3）四性实验完成时间；（4）材料到场时间；（5）各项措施安装时间；（6）各施工部位的施工顺序；（7）各施工部位的起止时间；（8）每个施工部位中每个施工项目的起止时间；（9）验收时间，还需编制材料进场计划、劳动力使用计划、设备进场计划、专业施工月进度计划，报总承包单位审批。 4.1.2编制作业性进度计划

专业单位应该按照项目总承包总控制计划，编制专业施工用的周进度计划、重要节点进度计划等，并按计划进行实施。

4.2 计划编制要求

幕墙工程师负责督促和审核分包方根据总进度计划编制各专业的月进度计划、周计划，并报总承包项目幕墙工程师审核备案；具体计划内容如下：

4.2.1分包单位的月度施工计划包括：编制说明、工程形象进度计划、主要实物量计划、技术准备计划、劳动力使用计划、材料使用计划、质量检查计划、安全控制计划、资金收支计划等。

4.2.2分包单位的周计划包括上周计划完成情况统计分析，本周进度计划，主要生产要素的调整补充说明，劳动力安排。

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4.2.3各级进度计划必须根据实际施工进度及时调整，通过下级计划确保上级计划的实现为前提，幕墙工程师对分包施工进度完成情况进行日常检查、纠偏和考核，保证总进度计划的实现。

4.3计划的保证措施

4.3.1组织措施

4.3.1.1幕墙工程师统筹分包进度计划，同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一组织施工，统一指挥协调，从组织形式上保证各项目标的实现；

4.3.1.2定期召开生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次协调会以来的计划执行情况。 4.3.2技术措施

4.3.2.1根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强“人、机、料、法、环”等要素的协调管理；

4.3.2.2项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。

4.3.3材料保证措施

4.3.3.1幕墙工程师及时跟踪分包材料到场情况，保证工程材料、设备及时到场； 4.3.3.2根据工程进展，督促分包各专业工程师提前做好材料需求计划，及时采购；

4.3.3.3及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等；并及时监督落实分包的见证取样送检。

4.4计划检查

幕墙工程师须按公司要求及时填报幕墙工程月报、周报等各类报表 5.工期管理

5.1工期管理要点

分包施工进度应按照总承包的总控进度计划来实施，严格控制施工插入时间与完成时间，不得影响总承包总控进度以及其他分包施工的进度计划。

5.1.1每月末，幕墙工程师应根据控制性进度计划的要求和总承包、甲方、监理对进度的要求，以及上月生产与进度完成情况，组织幕墙项目生产管理人员召开专题会议，检讨上月生产与进度完成情况，讨论决定下月生产与进度要求，形成初步的下月作业性进度计划。如施工进度与进度计划严重不符时，会议可采取每周召开。

5.1.2每周幕墙工程师应配合总承包召开包括各分包单位、劳务队伍参加的工程例会，检讨当前施工进度完成情况，提出下周作业性进度计划，协调现场施工环境、劳动力、机械设备等资源条件，解决各分包单位、劳务队提出的需要协调解决的问题，进而形成正式的下周作业性进度计划，明确控制要求和措施，以及相关部门及人员的协作，以会议纪要的形式约束施工各方共同遵守，如有需要报建设方批准。

5.1.3幕墙工程师应严格监督幕墙施工队伍落实进度计划，并有效利用索赔的手段，促进幕墙专业单位对工程进度按要求完成。

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5.2常见的幕墙工期要求

普通的玻璃幕墙，幕墙造型不大、种类不多，在排除前期跟随主体预埋的时间后，从现场开始测量放线开始计算工期，一般工期情况如下：

工序及幕墙安装周期表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 幕墙类型 深化图纸设计 样板墙施工 测量放线 后置埋件安装 龙骨安装（包括防火、防雷、） 玻璃面板安装 石材面板安装 铝板面板安装 注胶 单元体安装 雨棚 采光顶 收尾 工程量 \\ \\ \\ 20000㎡ 20000㎡ 20000㎡ 20000㎡ 20000㎡ 100㎡ 100㎡ 工期 30~50天 30~50天 10~15天 20~30天 50~60天 50~60天 70~80天 50~60天 30~40天 30-40块/天/组 30天 30天 20-30天 塔楼框架式幕墙可根据土建主体的施工进度分段同时施工，可压缩工期；塔楼单元式幕墙可根据主体的施工进度提前插入，随主体同步进行施工，防护棚的首次搭设位置宜超过建筑高度的150m，不宜超过200m，200m以下的单元式幕墙可以采用外挂式安装方法，200m以上的单元式幕墙宜采用内抽式安装方法。 5.3与土建相关的工期管理要点

幕墙工程师需了解幕墙单位的工期要求后，对土建的总的工期节点应提出合理建议，尤其是双方影响较大的工期节点以及主要事项应格外关注；在总工期不变的情况下，各相关专业工期相互影响的关注点，应注意如下： 5.3.1工程相关方对于总工期的要求。

5.3.2工程相关方对于工程在施工过程中的亮相要求及关键节点工期要求。 5.3.3土建脚手架搭拆顺序及时间计划安排。

5.3.4现场如塔吊、室外电梯、钢井架等特殊部位搭拆计划时间安排。 5.3.5施工过程中由于方案及现场条件等变化做出的相应调整。 5.3.6根据工程所在地所处地理位置如暖封闭等要求。 5.3.7市政管网、园林绿化的开挖时间，以及完工时间。 5.3.8建筑外围砌体及洞口砌筑和抹灰的顺序及完成时间。 5.3.9超高层主体施工的安全防护棚搭设位置及时间，拆除时间。 5.3.10广告牌、灯光、发光字、航空灯等专业单位安装时间的要求

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5.4工期检查

幕墙工程师须按公司要求及时填报幕墙工程月报、周报等各类报表。

6.设计管理

6.1施工图设计准备工作

为了保证幕墙设计图纸的质量和完整性，，避免不同专业施工冲突，方便现场组织实施，需要在现有施工图纸深度的基础上，结合幕墙施工实际情况，实施深化设计。 6.1.1考虑到铝材、玻璃、铝板等材料均需定制，大面积施工前还需安装样板，因此施工单位正式进场施工前须提前2个月开始进行施工图纸的绘制，必须提前30天施工图纸通过相关方的审查签字。

6.1.2 幕墙工程师应协助幕墙单位找业主、建筑设计院一起收集以下资料：（1）已批准的初步设计幕墙方案的电子版，包括计算书。（2）已批准的建筑施工图、结构施工图（3）已批准的节能设计专篇（4）业主、建筑设计院对该建筑的效果图的电子版（5）复杂工程应获得该项目已建立的三维模型电子版（6）有做风洞试验的，提供风洞试验报告（7）业主、建筑设计院对灯光、广告牌、排水管道等专业工程的要求

6.1.3 幕墙工程师应要求幕墙单位根据项目的要求，业主、建筑设计院、咨询公司的要求编制施工图深化设计时间表。 6.2施工图深化设计管理要点

6.2.1幕墙工程师全面负责管理专业公司深化设计的时间节点要求，督促其幕墙单位按时间节点完成，参与幕墙公司、业主、建筑设计院、咨询公司所召开的施工图纸探讨会议。

6.2.2 幕墙深化设计图纸应包含以下内容 施工阶段 管理重点 1、受力计算应采用经国家或地方颁布执行的规范、规程和行业标准进行。 2、依次计算玻璃、立柱、横料的强度和挠度，之后计算结构胶、结构计算计算书 书 预埋件、焊缝、紧固件、全隐或半隐幕墙的压板等的强度、刚度。 3、计算书中各种需受力计算的材料的力学参数（即截面特性）允许强度等技术指标均需列出并且强调与施工图即实物相符。 4、计算书应有计算人和校核人签字。 热工计算书 根据建筑节能的要求，结合材料的节能参数，对幕墙的玻璃、型材、幕墙节点进行节能计算。 遵循原设计图纸的要求，对工程概况和特点进行充分了解； 施工图深化设计 总说明 严格执行规范、标准规程和特殊规定； 了解总说明中对幕墙主、辅材等的型号、规格和要求；幕墙四性性能等级的描述；幕墙抗震性能的描述；幕墙防火、防雷、13

防腐等方案的描述；幕墙隔声降噪等性能的描述。 1、平面图：建筑平面图须标出主要轴线及幕墙、门窗单元编号位置，平面图数量应根据不同的编号和类型将幕墙和门窗一一列出。 2、幕墙预埋件图（特殊门窗预埋件图）是幕墙工程的关键工序。设计图中应列出平面、立面、剖面位置图、预埋件位置、轴线平立剖面 尺寸、标高、预埋件编号。 3、立面图：建筑物各个方向的幕墙和门窗立面应绘制准确，包括立面分格、标高、楼层层高、开启窗位置，选用不同材料的饰面也应表示，立面图轴线应对应于平面图轴线，局面复杂立面，应绘出局部放大立面图，立面图上应相应标注剖面节点详图索引号。 节点详图：详图是标明幕墙、门窗各局部构造，在图中必须清楚地反映出详细位置的技术要求，按照幕墙、门窗种类、不同幕墙的立柱、横梁、明框、隐框开启窗等垂直方向均应分别绘制详图，标注尺寸、材料名称、规格、代号或加工代号，幕墙、门窗与主体结构连接节点构造详图，阴、阳角，上、下封口及节点详图 特殊复杂部位等构造的处理方式，幕墙立柱与立柱温度变形缝处理，立柱与横梁的连接固定形式等；详图应表明面层与骨架装配形式，胶缝处理形式；详图应表明防火、防雷、保温层安装结构形式；并应标明硅酮结构胶、耐候密封胶、使用牌号，其断面宽、厚尺寸；如果幕墙上有外装饰件（广告牌、灯饰等）也应绘制固定节点详图。 幕墙安装方案的选择与经济性比较； 安装深化钢桁架吊装方案的选择与经济性比较； 设计协调 幕墙安装平台及预留运输空洞的布设； 部分幕墙特殊部位脚手架的搭设方案。 7.技术管理

7.1图纸会审管理

图纸下发7天后，幕墙工程师组织幕墙专业分包单位专业技术人员参加图纸内审，了解幕墙设计意图及设计要求，并对图纸及设计说明存在的问题进行归纳整理，以书面的形式提交设计、监理和业主组织图纸会审，并留下会审记录，会审主要内容如下： 7.1.1审查施工图纸有无前后不对应的情况

（1）审查幕墙图纸与建筑蓝图在结构方面有无冲突之处；

（2）审查幕墙立面大样与建筑结构之间的冲突之处，尤其是洞口、通道等位置的布置位置，是否完全对应。

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（3）审查幕墙完成标高与装饰装修、消防水管完成面的高度，地弹门标高与室内地面标高、室外地面标高是否有冲突。

（4）审查高层建筑航空灯、擦窗机固定销钉等是否有要求，线路布置是否在节点中有所考虑。

（5）审查图纸是否满足消防、节能等功能性要求。 （6）审查建筑结构变更是否对幕墙的安装有影响。

（7）审查燃气管道、下水管道等管道布置是否影响幕墙的安装。 7.1.2 审查幕墙施工图纸同施工现场之间的符合程度： （1）现场已经施工完成的建筑结构是否满足幕墙设计要求。

（2）检查现有门窗位置、标高及洞口尺寸是否与装饰设计图纸相吻合。 （3）检查现场的结构是否出现有增减的部位

（4）检查现场与图纸对比是否有未标明的幕墙做法的地方 7.1.3审查幕墙施工图纸的深度能否满足施工的要求

（1）材料标注、尺寸标注、标高标注等是否清晰明确。各种材料的品牌、规格、型号、定位尺寸等是否标注清楚。

（2）节点详图的做法是否详细、明确。

7.1.4 审查幕墙施工图纸反映的做法及用材是否合理

（1）有落地门窗设计的，凡距离地面（楼板）装饰完成面高度小于或等于500mm的，必须采用安全玻璃（钢化玻璃）。

（2）有节能要求的，构件式幕墙的铝合金型材必须采用隔热断桥型或有节能设计的新开模铝合金型材。

（3）受力部位（如玻璃与附框等）的粘接，必须采用中性硅酮耐候结构胶。 7.2施工方案管理

项目进场后，幕墙工程师督促分包配合项目编制专项施工组织设计、质量计划等有关幕墙部分内容；督促分包编制各项施工方案，方案编制必须有封面和目录。方案编制完成后，由幕墙工程师、总承包项目技术负责人和项目经理组织会审，报公司总工程师审批，然后报送监理和业主审批，装饰工程师做好方案审批计划管理台帐。 7.2.1对以下有特殊要求的必须编制专项施工方案：

（1）工艺比较复杂、施工难度比较大的分部分项工程； （2）危险性比较大、安全防护要求高的分部分项工程； （3）采用新技术、新材料、新设备、新工艺分部分项工程； （4）不属于“四新”技术，公司范围内涉及较少的施工工艺、技术； （5）为确保建筑使用功能需编制的其它专项施工方案。

7.2.2幕墙专业一般性施工方案有如下（各项目根据不同内容、特点及要求进行编制） 序号 1 2 幕墙专业主要方案 幕墙工程施工组织设计 脚手架施工方案 15

3 4 5 6 7 8 7.2.3施工方案的报批程序

活动门式脚手架施工方案 吊篮施工方案 环形轨道专项方案 吊装专项方案 临时用电专项施工方案 四新技术幕墙专项施工方案

7.3技术交底管理

7.3.1技术交底应逐级进行，幕墙工程师应通知幕墙单位组织分包技术负责人及分包单位工程技术人员，参加总承包的图纸交底，技术要求和现场条件的交底； 7.3.2幕墙单位技术部门必须对施工管理层进行图纸和方案交底； 7.3.3施工管理层对操作层进行施工技术交底；

7.3.4各级交底必须以书面形式进行，并有接受人的签字。分包应将技术交底作为档案资料加以收集记录并将内部的技术交底反馈给总承包技术部以备检查；

7.3.5技术交底包括：专项施工方案措施交底和各分项工序施工前的技术交底，具体包含以下内容：

（1）施工组织设计交底； （2）专题施工方案技术交底； （3）主要分项工程施工技术交底；

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（4）特殊环境下（包括冬、雨季）施工措施技术交底； （5）设计变更时的施工技术交底； （6）重点施工部位技术交底。 7.4技术复核管理

幕墙单位进场以后，幕墙工程师应协调并全程参与将土建单位将建筑的基准点、水准点移交给幕墙单位，幕墙单位接到土建的移交点位应对移交点进行复核，确认无误后方能使用，如出现问题，幕墙单位将情况反馈给土建单位，并配合协调解决。

（1）测量放线结构复核：轴线的偏差、标高的偏差、结构外围尺寸偏差等，复核完成后形成书面的文字记录，由幕墙专业单位报送监理、幕墙工程师，如误差控制在偏差允许范围内，则进入下一道工序，如误差偏差超过要求，由幕墙专业单位组织业主、监理、土建召开会议，采取调整分格消耗误差，如调整分格都解决不了的位置，采取对超出的结构部分进行剔凿，以达到幕墙安装施工要求。由幕墙专业工程师协调土建单位，在规定的时间内，有计划的进行结构的剔凿。

（2）施工放线复核：分格线复核、收边收口复核等，幕墙施工测量放线完成后，由幕墙专业工程师、技术员、施工员、班组长一起对测量放线的精度进行复核，并对结构边缘、洞口边缘的尺寸进行测量复核。

（3）设计图纸技术复核：影响安全或使用功能的重要部位、各专业安装密集的交错部位、强制性条文规定之处等；

（4）施工安装技术复核；焊缝外观质量、焊缝内部质量、化学锚栓的使用及植入深度、高强度螺栓终拧强度等。

（5）工艺设计技术复核：吊点设计、安装措施设计、操作平台设计等： 7.5材料下单管理

由于幕墙工程的特性，材料一般均为定制，可以通用的材料不多，需提前进行采购，

材料下单到厂家需要周期，也将直接影响整个工程的工期，因此在幕墙工程的中后期尤其要高度关注材料的下单情况，幕墙工程师应要求幕墙单位在施工图深化设计完成后报送材料下单计划，同时应及时督促幕墙专业单位对收边、收口的材料及时清理，避免材料漏下或少下的情况。 7.6工程变更管理

7.6.1工程总承包的项目在收到业主的设计变更后，将变更资料下发给幕墙专业工程师，由幕墙专业工程师登记做好台账以后，下发给幕墙专业单位。同时，幕墙专业工程师也因注意土建单位收到的外立面图纸变更，一旦有外立面图纸的变更应当收集下发给幕墙单位，避免消息的漏传造成损失。幕墙专业单位在拿到设计变更通知书以后，根据变更要求绘制变更图纸，然后交给幕墙工程师再报送给监理、业主。如出现建筑设计院、业主对幕墙变更图纸有疑问，则由幕墙工程师、幕墙单位设计师一起与建筑设计院、业主一同协调解决，也可由幕墙设计师直接与相关单位直接沟通。

7.6.2工程总承包管理的项目由业主、建筑设计院直接与幕墙单位直接沟通，幕墙工程师应收集土建的设计变更，及时和幕墙单位沟通，避免结构外立面的变更对幕墙造成影响，如幕墙单位在结构封顶后进场，应当建立与外立面有关的变更图纸及台账，将相关

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的文件告知幕墙施工单位。 7.7技术资料管理

7.7.1工程资料的表格统一采用总承包单位规定的规范表格

7.7.2资料编制尽量采用打印，结论要求手写。资料编制尽量采用原件，质量证明文件、检测报告若为复印件，必须由原单位加盖公章； 7.7.3工程资料编写要求及时、准确、真实：

（1）隐蔽工程资料要求及时，填写时间上要注意与土建、装修保持一致，确保交圈； （2）材料进场资料报送监理要求及时，经监理确认，方可使用；

（3）现场要求复查送检的材料，必须及时送有相关资质的检测机构进行检测，报告时间要在此材料使用前；

（4）资料中所有的数据内容、签名必须真实有效。 7.7.4工程资料包括施工管理资料和技术资料两部分内容。 第1册 施工管理资料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 企业资质证书 企业法人营业执照 安全生产许可证 管理人员证书 特种作业人员操作证 单位工程开工申请报告 施工现场质量管理检查记录 幕墙设计审图意见 图纸会审记录 技术核定单 测量仪器检定证书 幕墙设计计算书 幕墙热工性能计算书 幕墙工程施工组织设计 专项施工方案 分项工程技术交底 ×××产品质量证明书、材质证明书、技术监督部门查的检（试）验报告及现场抽样复检的试验报告、厂家资质证书 ×××进场验收记录、出厂合格证、出厂检验报告 ×××试验报告报告（进场抽样送检复试报告） 18

第2册 施工技术资料（施工组织、施工方案、技术交底） 第3册 施工物资、施工试验资料 1 2 3

4 ×××（四性）检测报告 第4册 施工记录资料 1 2 3 4 5 6 7 8 幕墙防雷接地电阻测试记录 幕墙埋件测量放线记录 外幕墙淋水试验记录 幕墙打胶检查记录 幕墙打胶养护检查记录 幕墙构件加工检查记录 幕墙安装施工检查记录 ×××幕墙隐蔽工程验收记录 第5册 质量验收记录 1 2 3 4 5 1 1 幕墙子分部工程质量验收记录 幕墙（专项）工程质量验收报告 阶段分部、关键部位（工序）质量安全评估表 工程质量验收报审表 ×××分项工程及检验批质量验收记录 ×××竣工图纸 ×××施工日志 第6册 竣工图纸 第7册 施工日志 7.7.5分包单位在完成分包工程竣工验收25天，完成工程档案资料的汇总，并上报总承包单位，总承包单位幕墙工程师对该部分资料的完备性、有效性进行检查，对不符合要求的资料，要求分包单位限期进行整改，整改后再上报总承包单位。总承包单位不得拒绝本项工作并不得向业主提出费用要求。

7.7.6幕墙工程竣工资料汇总后，要及时向建设单位及监理单位进行移交，档案移交时要编制移交清单，双方签字、盖章后方可移交，防止档案丢失。

8、质量管理

8.1质量控制要点

8.1.1预埋件位置偏差不应大于20mm,水平标高偏差不应大于10mm,平面内偏差不应大于5mm。预埋件应埋设在钢筋混凝土或钢结构粱、柱内。预埋件应用的部位基材混凝土强度等级不应低于C30。不应埋设在轻质填充墙中。预埋件不宜跨梁柱设置。 8.1.2后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

8.1.3化学螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。

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8.1.4横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫，在安装时要符合设计要求，并应安装牢固，接缝处应严密。

8.1.5转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度符合设计要求。方垫片与转接件按要求点焊，不少于2点。

8.1.6现场进行的焊接部位，要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。 8.1.7用于横梁立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm，钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。

8.1.8 立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm，长度不小于110mm。

8.1.9隐框、隐框玻璃幕墙结构胶注胶宽度7mm，粘接厚度不应小于6mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。 8.1.10玻璃板块组件必须安装牢固固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm 不得采用自攻螺钉固定玻璃板块

8.1.11对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m 的不燃烧实体裙墙。

8.1.12搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设应饱满均匀无遗漏厚度不宜小于70mm。

8.1.13开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。

石材厚度最薄不得小于25mm，单块石材板面面积不宜大于1.5㎡。用于室外的石材宜选用火成岩即花岗石。

8.1.14石材的弯曲强度不应小于8.0MPa ，吸水率应小于0.8% 。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm ，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm

8.1.15单元式玻璃幕墙安装时吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊。

8.1.16单元式幕墙板块有要进入楼层时，运输平台宜每隔3~5层设一个摆放层。 8.1.17点支承玻璃幕墙中，单片玻璃厚度不应小于6mm，与沉头式驳接头直接接触的单片玻璃厚度不应小于8mm

8.1.18点式玻璃幕墙玻璃面板间的接缝宽度不应小于10mm，有密封要求时应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。 8.2检验与试验管理

8.2.1幕墙工程师应在幕墙专业单位进场以后督促上报《检验与试验计划》，幕墙工程师根据计划督促幕墙专业单位完成相关试验，并将资料报送监理单位。 8.2.2 幕墙专业检验与试验计划清单 序号 1 2 3

试验类型 幕墙性能试验 材料、试验名称 玻璃幕墙四性试验 石材幕墙四性试验 铝板幕墙四性试验 20

检测内容 气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料性能试验 化学锚栓 平板预埋件 槽式预埋件 铝材 钢材 铝板 中空玻璃 夹胶玻璃 石材 硅酮耐候密封胶 抗拉拔测试 力学性能、锚筋抗拉试验 力学性能、锚筋抗拉试验、槽口抗拉试验 厚度、力学性能、涂层厚度 力学性能 外观、厚度、镀膜厚度、力学性能、硬度 可见光透射比、遮阳系数、传热系数、露点、落锤冲击 可见光透射比、遮阳系数、传热系数、露点、落锤冲击 弯曲强度、压缩强度、吸水率 外观、表干时间、挤出性、下垂度、质量损失率、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、相容性试验 外观、表干时间、挤出性、下垂度、14 硅酮结构密封胶 邵氏硬度、热老化、拉伸粘接性、相容性 外观、表干时间、挤出性、下垂度、 石材密封胶 质量损失率、定伸粘结性、浸水光照后定伸粘结性、无污染性 外观、标准条件、浸水、热处理剪切强度、适用期 抗剪、抗拉、延伸率等力学性能 导热系数、压缩强度、密度 导热系数、压缩强度、密度 15 16 17 18 节能试验 石材干挂胶 不锈钢螺栓 防火棉 保温棉 8.3质量验收管理

幕墙工程师组织编制工程质量验收计划，明确质量验收的项目、内容、责任人和参加人员。质量工程验收按照分包方、幕墙工程师、监理单位逐级进行，幕墙专业单位自行验收合格后，责任人应填写质量工程验收记录，同时通知监理单位进行验收，并形成有效的质量工程验收记录，作为归档资料。

8.4样板引路管理

8.4.1幕墙专业单位根据设计图纸、已审批的深化设计图纸完成后，由幕墙工程师组织幕墙专业单位编制样板安装计划，上报总承包审核，由总承包上报业主、监理公司。 8.4.2分部工程施工大面积铺开前，必须进行样板施工，验收签认合格后方可进行全面施工；

8.4.3样板段的选择由幕墙工程师、幕墙专业单位会同业主、建筑设计院、咨询公司、

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监理现场确定，必须具有代表性，并由相关单位在图纸上签字确认。

8.4.4样板间施工完毕后，首先由幕墙工程师和幕墙专业单位进行内部验收，认可后再通知业主、建筑设计院、咨询公司、监理进行验收，最终以业主、建筑设计院、咨询公司现场工程师的意见为准；

8.4.5幕墙工程师督促幕墙专业单位在样板墙制作完成、验收合格并确认以后，及时拍摄现场的照片，经业主、监理在样板段图纸和现场拍摄照片上签字盖章，同时归档保存。 8.4.6 幕墙工程师就样板间施工中存在的问题和注意事项对幕墙专业单位进行点评和施工交底，并督促整改并重新确认。 8.5成品保护

幕墙工程师应协助幕墙专业分包单位进行成品保护，同时督促幕墙单位在施工过程

中做好自身成品保护，避免破坏他人的成品和自身成品被他人破坏。 8.5.1现场易出现的材料受破坏情况

（1）石材、玻璃、铝板存放位置不当，被相关其他施工单位污染及破坏。 （2）土建抹灰，刷浆，刷漆造成型材、铝板、石材污染。 （3）铝板、型材等保护膜脱落。 （4）玻璃、铝板、石材运输发生碰撞。

（5）土建拆除脚手架，架子工拆架子管撞伤玻璃、铝板、石材。 （6）已安装完成的玻璃、铝板、石材等被现场施工人员砸坏。 8.5.2发运到现场材料保护。

（1）清理现场，选好位置，具备独立，干净，可长期存放等条件。

（2）材料进场，对型材、铝板保护膜，胶、焊条等外包装等进行检查，如有包装损坏，脱落，必须处理好，方准入库。

（3）玻璃搬运要轻拿轻放，大宗材料摆放必须采取保护措施.

（4）玻璃楼层内堆放时，应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应70°~80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。

（5）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。 8.5.3安装上墙材料的保护

（1）与土建交叉作业的材料上墙保护，如土建抹灰、刷浆，拆脚手架等，应要求相关单位采取搭设硬防护遮挡，局部遮掩等措施。

（2）现场各单位施工人员过往频繁的非正规通道，人员集中作业区段，必须对所保护的成品进行包装，并安排专门看护人。

（3）成品保护与内装有联系的，要向内装施工单位下发成品保护移交单，明确内装不许在铝框上打固定角片，窗台板与幕墙交接应有3毫米以上间隙等相关内容。

9.安全文明施工管理

9.1安全文明施工管理要点

9.1.1建立一个系统完整的安全管理体系，层层把关落实到人。

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9.1.2 根据规范要求，幕墙分包单位应做好施工方案审查、开工条件审查等前期工作以后，才能进行大面积施工

9.1.3定期对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。

9.1.4对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识，各工种必须持证上岗，并严格遵守本工种安全操作规程。

9.1.5坚持用好安全“三宝”，所有进入现场人员必须配戴安全帽。高空作业人员必须系好佩戴全身背带式安全带，安全带应高挂低用，使用3m以上长绳应加缓冲器。穿软底防滑绝缘鞋。

9.1.6施工现场临时用电应编制专项方案、验收合格后才投入使用，过程中定期检查，并建立用电安全技术档案。

9.1.7电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线长度不应大于30m。电焊机二次侧应安装触电保护器（空载降压保护装置），外壳应做保护接零。

9.1.8操作平台面积不应超过10㎡，高度不应超过5m，超过5m的平台编制安全方案，采用加固，防护措施。

9.1.9移动式平台的轮子应与平台接合牢固可靠，带防倾覆装置。平台周围应设置双道防护栏杆。移动式门型架多榀使用时，应使用钢管进行纵横向连接，并与周边建筑结构进行拉结，保证架体稳定性。 9.1.10吊篮 9.1.10.1 基本规定

（1）要求：选用厂家生产的定型产品，检查设备制造许可证、产品合格证和产品使用说明书。

（2）验收：安装完毕后经安装单位、使用单位、总承包单位验收合格方可使用。 （3）吊篮升降应使用独立保险绳，绳径不小于12.5mm。 （4） 每台吊篮限定2人进行操作，严禁超过2人。 9.1.10.2吊篮安装要求

（1） 必须严格遵照产品使用说明书要求进行安装。 （2）吊篮上支架必须安装在前梁与前支架的节点上。

（3）吊篮前后支架高度差不应大于200mm，且前支架高度不能低于后支架，吊篮前支臂伸出量≤1500mm。

（4） 钢丝绳末端应设置安全弯，安全弯高度应为20mm~30mm。 （5） 吊篮的安全钢丝绳底部安装重锤，并保证重锤离地150mm~200mm。 （6） 上限位挡块应安装在安全钢丝绳上，且应安装在前梁挂点下约800mm处。 （7）吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置相当的配重。配重应准确、牢固的安装在配重点上，并用钢丝绳固定。

（8） 吊篮应设置独立的安全绳，且应固定在主体结构上 9.1.10.3吊篮使用要求

（1）吊篮安装完毕后经使用单位、安装单位、总承包单位验收合格后方可使用。

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（2） 吊篮出租单位应对使用单位操作人员进行培训，考核合格后方可操作吊篮。 （3）操作人员每日操作吊篮前应对吊篮进行日常检查，发现问题及时整改，严禁带病作业。

（4） 吊篮必须设置防倾斜装置、行程限位装置、安全绳、安全锁，并确保其安全有效。 （5）吊篮严禁作为垂直运输工具使用。

（6） 每具吊篮限定2人进行操作，严禁少于或超过2人操作。 9.1.11单元体吊装 9.1.11.1施工准备

（1）编制专项施工方案，并审批。

（2）根据工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架、吊具及合适电动葫芦、起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

（3）板块卸车及临时存放区域应在塔吊使用半径之内，当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 9.1.11.2 垂直运输

（1）采用两根Φ16mm的钢索作为竖向导轨，钢索导轨的间距随单元板块的大小随时进行调整。

（2）两钢索间设有用于吊装单元体的三角钢架，钢架两端用挂钩悬挂在钢索上。 （3）吊装设备为卷扬机，卷扬机安置在楼层或楼顶，用高强螺栓固定在主体地面上。 9.1.11.3卷扬机

（1）基座须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物体。

（2）作业前检查卷杨机与地面固定情况、防护措施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等合格后方可使用。

（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（4）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 （5）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无重叠和斜绕现象，钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

（6） 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。 9.1.11.4 炮车

（1）由车身、吊装系统和配置组成，根据现场情况可用方钢管或槽钢螺栓连接且所有杆件长度不超过3 米以方便拆卸运输。

（2）悬臂端头设置前限位板，距端头1.5m 处设置后限位板，限位板采用20mm 厚钢板与悬臂工字钢焊接。

（3）用不锈钢螺栓将刚方通固定在前支臂和底座上，在炮车装置底部横梁处设置4 根

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顶杆，让顶杆顶至结构顶部，作为炮车配重装置。 9.1.11.5 电路布置

（1）在板块安装层将电源引入三级电箱 （2）再从三级电箱。

（3）轨道用电从“轨道电控箱”引出。

（4）把操控手柄和超高限位器接入“轨道电控箱”。

（5）查看轨道的刹车是否灵活，提升速度是否符合要求，初检合格后，报相关部门验收，批准后方可使用。 9.1.11.6 环形轨道

（1） 以25＃工字钢作为水平横向滑轨，轨道距离单元体的安装面应保证在500-750mm间的距离。

（2）轨道上悬挂电动葫芦，电动葫芦的吊装需要同样制作一个与垂直运输时相同的三角钢架。

（3） 对已完成测试的轨道装备进行相关验收后方可使用。 （4） 轨道使用完成后按安全规范进行拆除。 9.1.11.7电动葫芦

（1）使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

（2）减速箱里的钙基润滑油更换周期不超过半年；应设缓冲器，轨道两端应设挡板，严防冲撞。

（3）作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

（4）电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。

（5）悬挂电缆电气控制开关，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮，按“一慢、二缓、三稳”的原则进行检查，不得急速下降。 9.1.12钢爬梯、操作平台等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

9.1.13重点把好高空作业安全关。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.1.14班组长应按规定做好每日《班前安全技术交底》工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录。

9.1.15每日下班前，应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清。

9.1.16焊接设备的安装、修理和检查工作应由专业维修电工进行，严禁私自接线和检修。 9.1.17防止物体下落伤人，焊条头不得随意扔下，以免烫伤地面人员或引起火灾，焊条头应回收。高空作业时，焊条筒应拴挂牢靠，电焊把线严禁绕在身上或搭在背上。 9.1.18动火作业时，注意周边施工人员的安全，使用焊接接火盆，避免火星飞溅；使用

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操作平台的地方采用石棉布将平台底板覆盖，防止火花溅落。

9.1.19严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按有关规定保持一定距离。

9.1.20焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。 9.1.21乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。

9.1.22按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品面罩、 防护眼镜等。 9.1.23焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

9.1.24幕墙施工现场安全防护必须严格按照《中国建筑施工现场安全防护标准化图集》要求配置。 9.2应急管理

9.2.1幕墙工程师应根据项目的施工特点及周边环境识别项目潜在的事情易发点，根据各类不同的事故督促幕墙单位编制《应急预案》，应急预案经幕墙专业公司审批后及时报总包，监理审批，保证一旦事故或紧急情况发生时有相对应的程序应对，减少事故或紧急情况造成的损失和影响。

9.2.2幕墙工程师应在收到应急预案完成后，及时对幕墙专业项目部及劳务队进行应急预案交底，并同时督促幕墙项目部对施工人员进行突发事件应急逃生、自救与互救、配合方面的培训。

9.2.3配合项目部组建应急预案小组，分配应急工作，确定应急救援中的人员主要职能，参与分配工作包括：应急情况总协调、险情排除及隐患整改、事故调查处理、医疗救护及善后处理、信息及社会面控制。

9.2.4配合项目组织应急演练，包括现场演练和模拟演练。现场演练的主要内容包括：迅速通知有关单位及人员、抢救（灭火、伤员现场急救）、疏散与撤离、保护重要财产、封闭现场。

10.物资设备管理

10.1材料样板确定

幕墙工程师应协助督促幕墙专业单位向业主、建筑设计院、咨询公司上报材料样板，一般要确定的材料样板主要有：玻璃、石材、铝板等面材，铝材、钢龙骨面漆等龙骨可视的材料，耐候胶，化学锚栓、五金件等主要材料，并建立样品审批台帐及审批资料的收集，包括：样板、样品、报审表、技术资料、图片等。 10.2 常见的材料工期 10.2.1材料的工期

幕墙材料不具备通用性，大部分的材料为定制材料，有一定的供货时间，应根据供货周期督促专业分包单位及早的签订合同，将材料计划下达厂家，国内品牌材料采购周期见下表，国外材料采购周期需根据合同要求商定

材料采购周期表

序号

材料名称 首批次采购周期 26

采购周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预埋件 钢材 辅材、加工件 铝材 玻璃 石材 铝板 陶土板 胶 密封胶条 五金件 镀锌铁皮 12~15天 7~14天 7~15天 25~30天 15~25天 15~20天 12~15天 15~25天 10~14天 10~14天 15~30天 7~15天 标准7天，非标12天 标准7天，非标14天 标准7天，非标14天 17~20天 15~25天 15~20天 10~12天 15~25天 7天 7-10天 15~30天 标准7天，非标14天 10.2.2 加工的工期

部分幕墙材料制作完成后，不能第一时间送达至现场，需在车间进行加工后才能运输至现场使用，如：单元体加工、附框粘胶等，根据分包单位的管理模式，加工产能也不同，但一般的首批次加工周期情况见下表，在材料到货的情况下，能够形成连续的供货。

材料加工周期表 序号 1 2 3 4 5 加工材料名称 首批次加工周期 2~5天 3~5天 5~7天 3~5天 5~7天 日生产能力 300~500㎡ 200㎡~400㎡ 45~80块 300~500㎡ 200㎡~300㎡ 铝材加工 附框粘胶 单元体加工 窗框加工 材料拉弯 10.3材料进场管理要点

10.3.1依据总进度计划及材料进场计划相关要求，开展分包物资采购计划的编制和采购工作：

（1）熟悉图纸，明确主要物资清单（如铝材、钢材、石材、玻璃、铝板、辅材、加工件等）；

（2）督促分包按时上报采购进场计划并进行审核； （3）收集相关材料证明文件、产品合格证等； （4）收集分包采购合同和及合同备案； （5）组织分包物资设备的报验报审。

10.3.2工程所用的材料及产品必须符合相关管理要求，不得以次充好，严禁不合格品进入工地，凡进入工地的材料，必须通过总承包、监理等现场验收，并按总承包规定要求

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存放。

10.3.3分包单位的材料等采购必须有合格的手续，产品生产厂家必须有国家有关部门发布的生产许可证等证明文件。所采购的产品应具有合格证、质保书和检测报告（原件）等资料，严禁使用“三无”产品。

10.3.4项目对相关分包单位不定期的对安装工程进行抽查检验，发现有不符合国家标准的三无产品、次品等，总承包单位要责令其整改并进行处罚：情节严重的，总承包单位有权责令其停工、退场等。

10.3.5严格控制和审核专业分包资质，分包资质须经公司审核后，方可签订合同；合同签订后，通知分包单位进场。

10.3.6分包单位必须向幕墙工程师提供工程施工负责人、现场安全负责人等主要管理人员名单、联系方式等资料，同时须提供特殊工种、质量员、安全员等“上岗证”复印件进行备案。

10.4物资设备管理流程

专业分包物资、设备管理流程

专业分包向总包提交物质、设备进场申请 总包方组织业主、监理对分包物质、设备进行验收 保安登记，监督验收 核对物质证明资料、送货单、进行外观检验 专业分包物质、设备按场地规划要求卸货堆码 总包对专业分包物质、设备质量及使用情况进行复检 10.5机具管理要点

机具设备管理工作由施工总承包统一负责，所有进入施工现场的机械设备都必须服从施工总承包的统一调度、统一协调，有计划地进退场。机具设备的使用必须遵循以下几点：

（1）分包所有进场的施工机具必须提前申报。工程设备申报单必须注明进场机具的型号、数量、及有关参数。并在进场时做好登记，将登记表上报施工总承包，并随表附上进场机具的合格证。施工总承包将对进场机具随时检查。

（2）凡是没有进场登记的机具一律拒绝进场。施工总承包对进场机具进行检查时，若发现没有做登记的机具将停止其使用，并有权调查其来历直至没收。

（3）施工机具的使用必须符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求。施工机具不得带病作业。

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（4）检验、测量及试验设备包括已在施工现场使用的经纬仪、水准仪、游标卡尺、500mm以上钢直尺、压力表、氧气表、乙炔表、绝缘电阻表、万用表、电流表等施工现场所有使用的机具设备、仪器，都必须是经政府部门检测合格后，并在有效期内完好无损。一般钢卷尺必须有出厂检验合格证。施工总承包在施工过程中随时对此类设备、仪器及钢卷尺进行检查。若发现没登记、不合格、已损坏过期的正在使用及处于待用状态，施工总承包将按其使用的情况，对其进行重新检查合格为止。

（5）所使用的机具外壳绝缘必须符合要求，所使用的电源线必须为符合规范要求的电缆线，不得用其它线代替。

（6）所有机具必须做到一机一闸，一漏一箱。三级配电箱的配置必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.18秒。

（7）进入现场的施工机具必须自觉接受施工总承包方机械管理员的检查，对检查中发现的不符合要求的施工机具必须立即停止使用，并在24小时内撤出场外。

（8）施工机具在使用时严禁带电移动，接、拆线路必须由专业电工负责。专业电工必须持证上岗，并将上岗证复印件报施工总承包机械管理员备案。

11.合同管理

11.1施工总承包项目合同管理

11.1.1招标文件评审

幕墙工程师协助项目商务主管根据项目的策划，编制幕墙工程专业分包的招标文件以及相关的合同，内容包括主管部门编制招标文件，招标文件应包括如下主要内容：包括工程名称、建设地点、招标范围、招标方式、付款方式、报价方式、工期和质量要求、招投标文件发放及澄清和递交时间、投标文件分数以及招标联系人等，并跟踪评审中的意见修改。

11.1.2投标人资格审查

幕墙工程师根据项目部的意见在公司《合格供方名录》里面选择合适的分供方告知商务经理参与投标，公司相关部门根据情况增加供方数量。 11.1.3开标、评标和定标

幕墙工程师应作为项目部的代表与项目经理、项目商务经理等参与幕墙工程的开标以及答疑工作。 11.1.4 合同评审及签订

为加快合同签订工作的推进，幕墙工程师应及时协助商务经理与幕墙单位的合同谈判，并督促项目的商务主管以及相关部门完成合同的评审，完成专业分包单位的合同签订。

11.1.5合同交底

幕墙工程师协助商务主管一起组织项目部成员、幕墙专业单位接受专业分包合同的交底。

11.1.6 变更签证

根据工程的设计变更及合同要求，由幕墙工程师协助幕墙专业单位向设计院、业主

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完成变更的工程量及价格的确认。

11.1.7 结算

由幕墙专业工程师组织幕墙专业单位在项目竣工完成30天内上报结算资料，并协助

幕墙专业单位向业主确定结算价格。 11.2施工总承包管理项目合同管理 11.2.1合同评审及签订

为加快合同签订工作的推进，幕墙工程师应及时协助商务经理与幕墙单位的合同谈判，并督促项目的商务主管以及相关部门完成合同的评审，完成专业分包单位的合同签订。

11.2.2合同交底

幕墙工程师和商务主管一起组织项目部成员、幕墙专业单位接受专业分包合同的交底。

12.资金管理

12.1熟悉合同

在幕墙单位主合同签订以后，幕墙工程师应熟悉幕墙单位主合同条款中的合同造价、幕墙综合单价、资金的支付，主合同约定的资金按节点支付还是按月支付。根据主合同中的条款，及时督促幕墙分包单位报送工程款。 12.2资金计划

在幕墙单位进场后，幕墙专业工程师督促幕墙单位上报总的项目资金收支计划，资金收支计划按月进行安排。 12.3 工程款的回收

施工总承包的项目，幕墙工程师应根据上报的资金收支计划表及时督促幕墙专业单位上报工程款的申请，由幕墙工程师协助商务主管复核幕墙专业单位的已完工程量并将审核的已完工程量上报监理和业主。幕墙工程师应和专业单位一起，跟踪工程款的审批进度，及时收回工程款。

施工总承包管理的项目，幕墙工程师根据上报的资金收支计划表督促幕墙专业单位及时上报工程款的申请，协助幕墙单位办理监理、业主加快办理进度，以保证工程款的收回，避免影响工程进度。 12.4 工程款的支付

施工总承包的项目，幕墙工程师应督促在业主进度款审批后，督促幕墙专业单位将本月报给业主方的进度款审核书复印件提交给项目财务；督促幕墙专业单位及时提供符合要求的发票。幕墙工程师应按局财务管理的制度，督促项目商务主管或财务人员及时发起工程款支付申请流程，并跟踪流程支付申请的进度，及时支付专业单位工程款。如遇局战略客户、重点客户当期工程款支付遇到问题，专业公司又无法解决，而工程进度又非常紧急时，幕墙工程师应及时将情况反馈给总承包项目的项目经理，由总承包项目部向局二级单位反应协调解决，确保总工期。

施工总承包管理的项目，幕墙工程师协助幕墙专业单位督促业主及时支付工程款，

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如遇工程款支付遇到问题时，协助幕墙专业单位及时解决，有必要时邀请总承包项目的项目经理出面解决。

13.分包进出场管理

13.1分包考核管理

幕墙工程师负责对幕墙专业单位实行每月考核制度，按照局《劳务管理手册》主要对以下情况进行考核：

（1）劳务管理体系建设情况；

（2）对劳务队伍资质、用工合同、持证上岗检查、监督情况； （3）对劳务队伍考察、引进、招（议）标情况； （4）对劳务队伍民工工资支付检查、监督情况； （5）对劳务队伍的教育培训开展情况； （6）对务队伍考核评价情况； （7）劳务队伍实名制管理情况； （8）台账和报表编制、报送情况； （9）劳务纠纷处理情况； （10）其他检查、考核内容。 13.2 进退场管理管理 13.2.1进场管理要点

（1）分包进场前一周应与总承包签订《三方配合协议》，进场后须严格按照该协议条款执行；

（2）分包进场前向项目部提供相关资料，幕墙工程师对分包提交的资料进行审核； （3）项目部对进场施工人员进行进场前安全教育培训；

（4）项目部在分包提交齐全资料后3天内完成分包资料审核和工作牌的制作，分包人员在未办理工作牌之前佩戴由总承包管理部发放的临时工作牌；（工人进出工地必须佩戴工作牌，如没有佩戴工作牌，保安有权对人员进行身份核实，不属于项目施工人员的限制进出工地。）

（5）项目部定期组织分包方进行安全教育培训；

（6）因施工现场采用实名制管理，分包方人员应在入场前报花名册及身份证复印件，在项目部审核后方能进入现场施工，未列入分包人员花名册的人员禁止入场。 13.2.2分包单位进场前一周内应向项目部提供的资料 序号 1 分包需向工程部提交的资料 中标通知书、进场人员“建筑工程意外伤害保险”复印件 营业执照、资质证书、安全生产许可证、组织机构代码证、税务登记证的复印件、业绩证明 31

要求 委托甲方办理保险的除外 备注 幕墙工程师审2 复印件（需加盖公核，安全章） 员存档

3 4 5 6 拟派驻本工程的组织机构图 拟派驻管理人员花名册及联系方式 拟派驻管理人员资格证书及授权书 复印件（需加盖项目章） 复印件（需加盖项目章） 特种人员作业证书 13.2.3退场管理要点

（1）劳务队伍完成约定范围内的工作后，可申请或由项目部通知办理退场手续。劳务队伍违约或履约能力不能满足项目管理要求时，项目部按约定扣除履约保证金，核定劳务队伍按合同应承担的违约索赔，与劳务队伍协商中途退场。

（2）劳务队伍应明确分包工程收尾安排、工程及生活区、生产设施移交时间、方式，以及人员、器械、设备退场的安排，经项目部同意及验收后，退还证件、借用工具或器物，办理项目部门禁放行手续，方可退场。

（3）项目部按合同约定检查分包工程质量，清点劳务队伍退还的证件、借领的工具、剩余材料，在劳务队伍按计划完成退场后，办理分包结算及履约保证金手续的退还工作，并对劳务队伍现场工作进行综合性考核。

14.验收管理

14.1关键工序验收

幕墙工程师需要对幕墙施工过程中的关键工序进行验收，焊接质量、龙骨安装、防火、避雷等验收合格后方可进行下一步工序，对验收不合格的地方提出整改意见，要求施工单位按时整改完成后在进行验收。

14.2隐蔽验收

幕墙施工隐蔽工程检查内容包括：

（1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件； （2）构件与主体结构的连接节点；

（3）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的封堵； （4）玻璃幕墙伸缩缝、变形缝、沉降缝及墙面转角处的构造节点； （5）隐框玻璃板块的固定； （6）幕墙防雷连接节点；

（7）幕墙防火、隔烟节点；

（8）单元式玻璃幕墙的封口节点。

隐蔽工程验收按照分包方、幕墙工程师、监理单位逐级进行，幕墙项目部自行验收合格后，责任人应填写隐蔽工程验收记录，同时通知监理单位进行验收，并形成有效的隐蔽工程验收记录，作为归档资料。

14.3检验批验收

（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000㎡应划分为一个检验批，不足1000㎡也应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，

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每处不得小于10㎡；

（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；

（3）对于异型或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。

（4）幕墙工程检验批之前，应按要求完成并提供幕墙打胶检查记录、幕墙打胶养护检查记录、幕墙构件加工检查记录、玻璃注胶剥离试验记录、双组份结构胶蝴蝶小样试验记录、幕墙安装施工检查记录、幕墙防雷接地电阻测试记录、幕墙淋水试验记录。

14.4幕墙分部验收

幕墙工程师应检查幕墙工程各阶段的资料，主体结构施工完成后督促幕墙分包单位办理幕墙分部专项验收。

幕墙分部验收必须在主体结构验收前完成。 15.综合事务管理

幕墙工程师应要求并检查幕墙专业分包单位，按照总承包要求进行印章管理、CI管理、安保管理以及内部信息管理。

15.1项目会议管理

15.1.1总承包协调会由总承包项目经理组织召开，每月不少于两次，局重点工程、超大型和大型项目每周应召开一次。

15.1.2分包单位在总承包协调会上提出的问题，总承包项目部应安排专人负责跟踪落实，需协调的问题较多时，项目工程管理部应编制事宜跟踪表，下周协调会召开时进行公布。 15.1.3总包协调会要形成总包协调会会议纪要，在会议结束一天内下方指各分包单位和总包各部门，有需要时抄送监理甲方。

15.2 印章管理

幕墙工程师审核幕墙专业单位上报的资料的内容，协助幕墙专业单位在需要使用项目印章时，按要求提交用印申请。

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