新材料施组

宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计

一、施工组织设计

第一章 编制说明

我公司对能获得业主的认可参与本工程的投标活动感到非常荣幸!我公司按照招标文件中的有关要求，就如何高水平、高质量、高效率地建好本工程仔细深入研读招标文件，综合分析了本工程的结构特点、施工要点和难点，通过深入细致的研究，我们完全有信心和能力完成本工程的施工任务，本着“产品质量为立业之基，管理创新为发展之本”的企业理念和“科学管理、精心施工、优质服务、奉献精品”的质量方针，凭着真诚、守信、合作的原则，为本工程的顺利完成奉献我们的智慧。

第一节 对招标文件的响应性

一. 工期目标：总工期为1080日历天；120天内完成桩基工程，350天内完成地下室施工；430天内多层结顶、500天内高层结顶；1080天内通过高新区联合检查验收；以上工期均包节假日（含春节）及招标人单独发包工程所需工期在内。

二. 质量目标：按国家验收标准一次性验收合格，确保获得“宁波市结构优质工程奖”。 三. 文明安全施工目标：合格，并确保获得“宁波市建筑安全文明施工标准化工地”称号。

四. 项目管理班子到位承诺 项目班子管理人员按规定到位。 五. 劳动力及机械设备承诺 根据工程实际情况，劳动力及机械设备按规定进场。 六. 对合同条款的响应

我公司同意招标文件中所有合同条款，并将在施工中全面履行。 七. 完工后的保修承诺

如果我公司中标，我方承诺本工程保修期限按招标文件的规定进行保修。 八. 施工协调的承诺

如果我公司中标，我方将保证全面接受业主制订的各项合同条款和工作指导、建议，全面接受业主和监理工程师的管理，并与设计方保持紧密联系和配合，同时，我方将积极协调和配合其它工程施工单位的施工工作，为其创造良好的施工条件，以确保整个工程顺利有序进行。

第二节 编制依据

1. 宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程招标文件及施工图纸； 2.《建筑工程施工质量检验及评定标准》；

3. 国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《屋面工程技术规范》(GB50345-2012) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012) 浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《大体积砼施工规范》GB50496-2009 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则》2013甬SS-01 《宁波市蒸压加气混凝土砌块构造详图》2013甬SS-02

《宁波市混凝土多孔砖应用技术实施细则(试行)》2006甬SS-05 《宁波市混凝土多孔砖砌体建筑构造详图》2006甬J06

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》JGJ145-2004 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

《建设工程安全生产管理条例》第393号国务院令

国家、浙江省、宁波市、行业颁布的现行其他有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；

第二章 工程概况

第一节 工程总体概况

1. 工程名称：宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 2. 建设地点：高新区GX03-01-04-01地块

3. 招标单位：宁波新材料科技城开发投资有限公司

4．结构类型：框架结构、框架剪力墙结构、框架核心筒结构 5. 建设规模：总建筑面积约218949.19平方米 6. 承包方式：包工包料

7. 招标范围：施工图范围内建筑、安装及附属等工程施工，【不含发包人二次招标的智能化（预埋除外）、幕墙工程、精装修工程，详见施工图及工程量清单】

8. 工程类别：工业与民用建筑工程二类

9. 质量目标：按国家验收标准一次性验收合格，确保获得“宁波市结构优质工程奖” 10．安全等级：合格，并确保获得“宁波市建筑安全文明施工标准化工地”称号

11. 招标工期：总工期为1080日历天；120天内完成桩基工程，350天内完成地下室施工；430天内多层结顶、500天内高层结顶；1080天内通过高新区联合检查验收；以上工期均包节假日（含春节）及招标人单独发包工程所需工期在内。

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第二节 工程概况

一．工程概况

本工程名称为宁波新材料(国际)创新中心B区，建设地点位于宁波国家高新区GX03-01-04-01地块，北邻规划甬江大道,东邻翔海路，南邻GX03-01-21-01地块(宁波智慧园项目)，西邻翔云路。

本工程用地面积58170平方米，地上为1#-6#楼，其中1#-4#为4个单体高层，5#楼由5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼组成，6#楼由6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼组成。场地内设下沉庭院，并在其周围布置配套商业。地下室有两层，其中地下二层为汽车库及设备用房。地下一层为靠下沉庭院周围设配套商业，其余为汽车库及设备用房。总建筑面积218949.19平方米，其中地下建筑面积59468平方米。

二. 墙体

1）地下室内隔墙采用200厚或100厚MU10混凝土多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；配电房底部600高范围内采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2）±0.00以上采用蒸压砂加气混凝土砌块。

a）墙体砌块体积密度外墙采用B07级其强度等级为A5.0；内墙采用B05级，其强度等级为A3.5；

b）应使用砌块专用的粘结剂作为砌筑砂浆。 三. 屋面工程

1、本工程屋面为倒置式屋面，防水等级为Ⅰ级，两道防水设防,合理使用年限20年。 2、屋面1做法（建筑找坡保温平屋顶,）：1）保护层：50厚C20细石砼随捣随抹(?6@200双向，且位于保护层的中上部)，纵横向各约4M留10宽缝，聚氨酯嵌缝胶嵌缝。分格缝处钢筋应断开。2）隔离层：干铺油毡一道。3）保温层：60厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板（燃烧性能为B1级,压缩强度≥250kPa）。4）防水层一：3厚聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材一道；卷材在天沟或泛水处均加敷一道，两边加宽300。5）找平层：20厚1:3水泥砂浆找平。6）找坡层：A5.0泡沫混凝土找坡2%，最薄处30，小于30时采用1:3水泥砂浆找坡，当屋面采用建筑找小沟排水时，小沟边缘起点找坡层厚50。7）防水层二：2厚高聚物改性沥青防水涂膜， 管道四周150范围、墙体阴角250范围附加防水涂料一道。8）结构层：现浇屋面板清理后纯水泥浆掺5%防水剂清扫填毛细缝。

四. 外装修工程

1.干挂石材幕墙做法。（发包人另行招标）

2.涂料外墙 (外墙有保温,冷热桥部位)（由内到外）：结构层－基层清理—增刷一道界面剂（砼墙面为Ⅰ型，砂加气墙面为Ⅱ型）—10厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）—10厚保温砂浆—6厚抗裂砂浆（其上挤浆满铺160g/m2耐碱网格布）－外墙涂料系统；涂料外墙 (外墙无保温,自保温墙体)（由内到外）：结构层－基层清理—增刷一道界面剂（砼墙面为Ⅰ型，砂加气墙面为Ⅱ型）—10厚1:3水泥砂浆打底—10厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）—面层（其上挤浆满铺160g/m耐碱网格布）－外墙涂料系统；

五. 内装修工程 1. 建筑内墙：

墙面（办公）：结构层—基层清理—增刷一道界面剂（砼墙面为Ⅰ型，砂加气墙面为Ⅱ浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 型），不同材料交界面铺设耐碱网格布（160g/m2）两边外扩 250—9厚1:1:4混合砂浆打底扫毛—5厚1:0.5:2混合砂浆面层－白色内墙腻子二道刮平—白色乳胶漆两道

2. 顶棚做法:

普通天棚－现浇钢筋混凝土楼板，板底基层处理；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；底基防裂腻子分遍刮平；面层耐水腻子刮平；面刷白色内墙涂料二度。

3. 楼地面做法：

楼地面1（金属骨料耐磨地面）：C25细石混凝土随捣随抹平内配?6钢筋网片纵横@250X250,厚度随相应建筑面层厚度(40~50)，强度达标后表面撒布金属骨料，2厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光；素水泥浆一道（内掺建筑胶）；现浇钢筋砼板。

楼地面2（细石混凝土楼地面1）：C25细石混凝土随捣随抹平，厚度随相应建筑面层厚度(40-50)；素水泥浆一道（内掺建筑胶）现浇钢筋砼楼板。

第三章 工程特点、难点及关键点分析

一．工程特点分析

●基坑开挖面积、深度大，且周边场地条件复杂，潜在安全风险大

本工程位于宁波国家高新区GX03-01-04-01地块，北邻规划甬江大道,东邻翔海路，南邻GX03-01-21-01地块(宁波智慧园项目)，西邻翔云路，基坑周边环境复杂。。场地内设下沉庭院，并在其周围布置配套商业。地下室有两层，其中地下二层为汽车库及设备用房。地下一层为靠下沉庭院周围设配套商业，其余为汽车库及设备用房。总建筑面积218949.19平方米，其中地下建筑面积59468平方米。地下室坑中坑最大挖深达10m。施工过程中必须加强保护和监测，控制沉降，确保基坑及周边构筑物安全。

●工程体量大，平面及立面复杂，垂直及水平运输难度大

本工程用地面积58170平方米，地上为1#-6#楼，其中1#-4#为4个单体高层，5#楼由5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼组成，6#楼由6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼组成。单体较高，达到60米，且建筑造型设计新颖，施工场地狭窄，对垂直及水平运输带来了较大不便。因此，必须加大垂直及水平运输机械的投入，以确保施工进度。

二. 难点、关键点分析与对策

根据上述特点和现场条件，结合以往承建工程的经验，我们认为本工程的难点和关键点主要有以下五个方面：

1. 深基坑支护、挖土及监测 ●分析：

本工程基坑两层总开挖面积约62000㎡，底板部位平均挖深约8m，最大开挖深度达10m；总土方量共约34万立方米。由于基坑周边环境复杂，基坑南侧为规划道路、北侧紧邻城市主干道，，基坑支护结构及止水帷幕施工质量的好坏，直接影响支护结构及周边环境的安全，是基坑开挖施工顺利进行的前提。在高地下水位的软土地基中开挖深基坑，必须考虑到基坑开挖、大气降水、施工动载等诸多不确定因素的影响，加强保护和监测，确保基坑及周边构筑物安全，这是实施本工程的重中之重。

●对策： (1)方案专家论证：进场后，立即组织专家对挖土等方案进行专家论证，集思广益，最大限度的追求施工方案的安全可靠性；如需要，在现有支护设计基础上，适当对东南两侧支

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 护结构进行加强；

(2)优化支护施工顺序。

(3)坑顶路面全部硬化，并在基坑周边设置安全警示牌,限制冲击荷载、集中堆载和通行重型车辆，钢筋原材堆场、库房等均设在基坑安全距离以外区域；

(4)控制地面超载:基坑开挖期间, 严格控制基坑周边的施工车辆通行(单车总重≤40t，纵向车间距＞5m), 避免因重车行走而带来较大地面超载加大围护体的变形；

(5)“分块、分层、限时、对称” 开挖土方：采用抽条式间隔挖土, 充分发挥土体自身的抗变形能力以减少土体位移，严禁相邻多区域大面积同时开挖，各分块开挖至分层标高后及时浇筑混凝土垫层、基础底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起；

(6)强化监测和应急处置：严格按照设计要求布置各类沉降、测斜点(孔)位及支撑轴力测点，对基坑进行全方位的监测, 监测频率、监测的报警值较《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》适当提高，并建立专家会诊和应急处置机制，一旦发现基坑安全隐患，及时正确处置；

具体方案详见“第四章第三节地下室土方开挖工程施工技术方案”章节。 2. 底板大体积混凝土施工

●分析：底板厚度0.7m，部分承台厚达1.8m，属大体积混凝土。根据施工进度安排，底板砼施工期间正值2016年夏季，必须采取有效措施防止混凝土裂缝。

●对策：

围绕混凝土原材料选择、配合比及浇筑方法优化、控制砼入模温度、测温及养护等环节采取措施，确保不出现有害裂缝。

3. 防止砼裂缝的控制措施

●分析：本工程结构砼全部采用泵送商品砼，按常规施工方法，超长地下室外墙及楼板极易产生裂缝，必须通过对裂缝成因分析采取相对应的裂缝控制措施，做到尽量避免裂缝的产生，保证工程质量。

●对策：

(1)优化设计：在地下室图纸会审时，向设计提出将地下室外墙横向受力钢筋放置于竖向钢筋的外侧，并在外墙外侧设置钢丝网片，以减少收缩裂缝；

(2)优化混凝土原材料、配合比及浇筑方法，如水泥应选用水化热较低的品种，砂采用中、粗砂，石子尽可能选择大粒径、连续级配等；混凝土浇筑时，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超过3m，振动时要快插慢拨，暗柱和暗梁处仔细振捣。

(3)加强施工养护：钢筋的间距、尺寸、保护层的厚度要严格按设计和规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土终凝后，立即开始浇水养护，并及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长。

4. 垂直及水平运输技术措施

●分析：本工程用地面积58170平方米，地上为1#-6#楼，其中1#-4#为4个单体高层，5#楼由5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼组成，6#楼由6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼组成。单体较高，达到60米，且建筑造型设计新颖，施工场地狭窄，对垂直及水平运输带来了较大不便。因此，必须加大垂直及水平运输机械的投入，以确保施工进度。

●对策：

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(1) 地下室阶段

投入5台QTZ80型塔吊，主要用于修土、铺碎石、砖胎模、垫层砼、钢筋和模板等工程；另外安排25T汽车吊各1台，进行塔吊安装等工作。安排2台固定泵、2台汽车泵，地下室底板砼浇筑时，3台同时使用，另一台固定泵作备用。汽车泵负责大面积砼，固定泵负责汽车泵无法施工的部位，其余砼浇筑时尽量使用汽车泵。

(2)±0.00以上主体阶段

投入5台QTZ80型塔吊，主要用于主体结构施工水平、垂直运输；施工电梯5台和6台井架，主要用于主体阶段施工人员上下及部分物资垂直运输。另外，安排25T汽车吊1台，塔吊、施工电梯的安拆等工作。

安排2台DCA800B型固定砼泵车，和若干辆砼运输车，建筑主体楼层梁、板砼浇捣不留施工缝。

(3) 装饰阶段

利用原有的5台施工电梯和6台井架，并加大劳动力的投入，用于装修材料的垂直运输。根据装修的进度要求及内装修工程全面铺开，应该尽早安装室内电梯，以用于装修后期大量装修材料的垂直运输和施工人员的上下。

（4）加强施工机械的安装、验收、日常检查及维护管理，由专人做好垂直及水平运输机械的生产调配，在确保安全的前提下尽量发挥机械的最大能效。

5. 施工安全防护及文明、绿色施工 ●分析： 本工程施工作业面积超大，洞口、临边的安全防护面广量大，在施工过程中，必须把施工安全防护作为工程关键点予以控制，避免安全事故的发生，以确保工程总体目标的顺利实现。北邻规划甬江大道,东邻翔海路，南邻GX03-01-21-01地块(宁波智慧园项目)，西邻翔云路。施工中必须采取措施控制扬尘和降噪。

●对策：

(1)施工前编制有针对性的，切实可行的安全防护方案，制定切实有效的防护措施，并认真落实到实际工作中。

(2)设专人花大力气做好洞口、坑、井、通道口及临边等防护工作。

(3)在对入场工人的“三级教育”中，结合宁波市文明标化工地管理要求，特别强调“文明绿色施工”的内容，建立奖惩机制，严格管理和奖罚；

(4)严格控制扬尘、降噪和光污染，最大限度的减少扰民，确保医院的正常运营和周边居民的正常生活。

(5)渣土外运期间以及混凝土浇筑、支撑拆除等大噪音作业前，书面张贴告示并提前居民等相关方，遇问题及时沟通处理；

(6)成立安全文明施工工作小组，定期邀请居民代表、医患代表等到场参观，通报工程施工情况，听取意见，并尽可能的为其提供便利；施工期间，工地负责人员轮流值班，遇市民或医患人员投诉，及时妥善处理。

具体措施详见“第八章 安全生产、文明施工、环保措施”的相应章节。

第三章 施工准备

施工准备工作的基本内容包括：技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 场外协调工作准备等，这些工作有的在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。 一. 技术资料准备

在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、施工图、施工组织设计和施工预算报价清单、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

二. 施工技术准备

1. 了解熟悉工程现场环境 2. 做好图纸交底和会审工作

3. 编制好周密的施工组织设计和各项施工方案 三. 物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。

四. 劳动组织准备

建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干的施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍和工人进行施工组织设计、计划及技术交底并建立健全各项管理制度。

五. 现场施工准备

1. 按业主批准和施工现场平面布置图，选好地点，搭建现场临时设施和施工设施（钢筋、木工、安装加工场地；仓库、机修车间、堆物场地等），搞好施工现场的平整铺垫、硬化处理及施工用电、用水的安装和布点。

2. 规化好施工现场运输道路，完成必要的修整、铺垫和硬化处理工作。

3. 固定使用的施工机械按施工现场平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源线和接零、接地保护。

4. 本工程在现场设置办公楼一栋，生活区另寻场地统一安排，在职工生活区设置职工宿舍、食堂、浴室、厕所及文化娱乐活动等生活设施。

六. 施工准备工作计划

施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利进行，应编制施工准备工作计划，明确其完成的时间、内容及责任人员，并纳入年度、月度施工计划中，认真贯彻执行。

第四章 施工总部署

一. 施工部署原则

为了确保整体施工目标的实现，我公司将从组织、管理、技术、经济等各个方面对本工程进行重点控制，具体的施工部署原则如下：

1.指导思想：一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度，以达到总体目标（工程质量、安全、工期）的全面实现。

2. 施工准则：施工方案先进合理，施工组织周到严密、施工管理科学规范、施工合同严格遵守。

3.施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的建筑产品。

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4.采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行现行法律法规和规范性文件的要求，确保施工目标圆满完成。

5.采用项目法施工管理模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。 二. 施工组织机构

本着服务顾客、报效社会的理念，我们公司将全方位地优化组织管理，充分发挥公司的实力和优势，以优质的质量，满意的进度完成本项目建安工程工程，成立由公司副董事长为项目主管，总工程师为技术总负责，土建、安装等各专业公司及相关职能处室主要负责人组成的工程建设总部，调集全公司力量，对整个工程实行统一领导、统一归口、统一计划、统一调度，确保施工进度和工程质量等目标的顺利实现。为加强工程施工的整体调控和协调，工程施工实行项目经理负责制，以全国一级项目经理为本工程的项目经理，并选派技术水平高、思想素质好、管理能力强的人员组成项目经理部，对工程施工进行全面管理。

三. 施工流程安排

本工程的施工内容为建筑、安装及附属工程施工总承包，整体施工实行分区分段的平行流水立体交叉作业。安装专业预留预埋随结构进度实施，地下结构完成后插入砌体施工。

根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先结构后装饰，安装工程跟土建同步上升，相互密切配合。以高层为突破口及主导工序，带动其他楼及其他附属设施同步上升。整体施工实行分区、分段、分班组进行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。具体施工流程如下：

施工流程为：施工准备→打桩施工→基坑挖土→地下室施工→上部结构施工→结构中间验收→砌体施工→外墙幕墙装饰（预埋与土建同步）、屋面防水→装修全面展开→给排水、电气、消防、暖通（预埋与土建同步）安装、调试→扫尾→竣工。

地下室施工：土方开挖分为东西两个区域，分区域、分层开挖；结构施工阶段分为两个施工区域，配备两个施工班组进行承重架、支模、钢筋绑扎等流水作业，砼浇捣配备两个施工班组；土建建筑施工配备两个班组，配备砌体、粉刷、地坪各自作业班组；地下室外墙、顶板防水和土方回填均各设一专业班组进行。

上部结构施工：结构施工按2#楼、3#楼和3#楼和4#楼和1#楼、5-1#、5-2#、5-3#楼、6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼分为二个施工班组进行承重架、支模、钢筋绑扎等流水作业，砼浇捣配备二个施工班组；土建建筑施工配备二个班组，配备砌体、粉刷、地坪各自作业班组；内装饰施工阶段按单体配备四个室内装饰施工施工班组，配备木工、油漆、泥工及相应专业队伍，每个施工单体每层进行吊顶、墙面、地坪、内墙涂料、木装饰等流水作业；外墙装饰从上至下进行施工，外墙装饰配备相应专业班组。

四. 施工区段划分 1.桩基及地下室工程

包含桩基工程、基坑支护及土方开挖、地下室结构和砌体等内容。拟按2#楼、3#楼和3#楼和4#楼和1#楼、5-1#、5-2#、5-3#楼、6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼将桩基及地下室工程分为二个区域。各区域内部再以变形缝或后浇带为界划分区段，配备多个班组组织流水作业。

2.上部主体结构工程

包含主体结构及墙体工程等内容。拟按2#楼、3#楼和3#楼和4#楼和1#楼、5-1#、5-2#、5-3#楼、6-1#楼、6-2#楼、6-3#楼分为二个施工区域，组织平行流水作业。各区域内部施工

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 时按楼层和轴线划分成若干施工段，组织平行流水作业，基本各楼做到同步中验。 3.室内外装饰工程

室内外装修施工按外装修、内装饰两个方面分区域组织施工，室内装修在原主体工程分区的基础上，增加一个地下室区域。各区域均以楼层划分区段。

4.室外附属工程

附属工程包含停车场、外围水电安装、门卫、构筑物、道路等施工内容，为加快施工进度，外围工程原则上不分区，待外架拆除后即可插入施工。

五. 主要资源配置 1.垂直运输机械配置

地下室阶段配备5台塔吊（QTZ80型）作为主要垂直运输机械。主体阶段配备5台塔吊作为主要垂直运输机械。待相应部位主体结顶后，即可对该部位的塔吊进行拆除。

主体结构安装5台施工电梯和6台井架作为砌体及装饰材料、人员的垂直运输。因桩机、塔吊、施工电梯等大型机械设备安拆需要，拟配备25T汽车吊1台。

本工程砼采用商品砼，地下室结构砼采用2台汽车泵配合1～2台固定泵，主体结构砼采用2台固定泵作垂直、水平运输。

装饰工程施工由5台施工电梯和6台井架作运输工具，装饰工程后期采用室内电梯作为运输工具。

垂直运输机械布置详见第六章《施工机械设备配备及布置》。 2.水平运输机械配置 打桩阶段配备10辆泥浆车，进行钻孔灌注桩泥浆外运。基础及上部结构施工以塔吊作为主要垂直水平运输工具。场外材料运输配备5辆10T自卸汽车车，场内大宗材料水平运输采用塔吊就位，场内小型材料以自卸汽车车及人力推车作辅助水平运输工具，商品砼采用砼泵输送。

3.外脚手架

外架拟采用双排双立杆落地架形式。外架在外立面装修施工完后即可拆除，为施工后期外围附属工程的施工创造有利条件。

4.砼工程

本工程砼均采用商品砼，由专业厂商提供，根据工程实际需要由砼搅拌车按计划准时运送到场。砼均由砼输送泵泵送至每个工作面。

5.钢筋的堆放及加工

所有钢筋均在现场分区备料、加工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段、各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，按规格分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接吊运到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中严格防止混淆或错用错扎。

并积极推广应用电渣压力焊、闪光对焊、等强直螺纹套筒等粗钢筋连接技术。Ⅲ级钢筋均采用等强直螺纹套筒连接技术。

钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由监理单位和业主复检，最后由质监部门检查，符合要求后，方可进入下一工序施工。

6.模板工程

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地下室基础底板采用砖胎膜，地下室柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用钢管脚手架结构模板支撑体系，木模采用12夹板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻子刮缝后再扎筋，防止漏浆。

12夹板柱模使用钢管加螺杆固定，梁板使用钢管支撑骨架、木档加12夹板承托，模板表面在钢筋安装前先刷隔离剂。

为加快施工进度，地下室备足两层模板，上部主体备足一层模板数量，并有一定的周转数量。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。

7.土建工程材料供应

材料部门根据项目部施工用料计划和各阶段现场平面布置组织材料的进场，按规定对材料进行检验和管理，并严格控制好月、周供货量，确保工程进度不因材料供应而延滞。 8.安装工程材料供应

安装工程所需的主、辅材料、设备和附配件必须在正式开工前作出材料需用量及分批、分期供货计划。对材料、设备货源要抓紧落实及早订货，并安排好储存和运输，满足安装连续施工的要求。

9.劳动力安排

施工任务的完成，施工班组的落实，组织与安排起到了主要作用，为提高工作效率，促进施工进度，保证工程质量，必须选择优秀的施工班组，投放足够的施工力量。

（1）地下施工阶段：配备桩基施工班、土方班、砼班、石工班、钢筋班、泥工班、木工班等施工班组进场施工。

（2）结构施工阶段：配备专业木工班、钢筋班、泥工班、砼班、机械班、架子班、钢结构班。

（3）水、电安装分别安排专业班组实施。

（4）装修施工阶段：根据施工内容划分的每个施工区域，按工程量大小分别配备外墙保温施工班组、泥工班、木工班、油漆班以及门窗安装班等，各施工班组在生产上互相独立，同时又密切配合。

10.资金使用计划

根据各阶段的施工进度计划，合理安排资金使用，确保工程款专款专用。 六. 施工进度控制

工程施工总体进度以15层高层为控制主线，按施工过程及形象部位，将本工程施工总进度划分为施工准备、桩基工程施工阶段、基坑支护及开挖施工阶段、地下室结构施工阶段、上部主体工程施工阶段、室内外装饰及附属工程施工阶段、竣工扫尾阶段共七个施工阶段。1080日历天的总工期按以上七个阶段进行控制，各阶段施工进度控制工期如下：

1、施工准备：5日历天；

2、桩基工程施工阶段：115日历天； 3、开挖施工阶段：90日历天；

4、地下室结构施工阶段：140日历天； 5、上部主体工程施工阶段：150日历天；

6、室内外装饰及附属工程施工阶段：520日历天；

7、竣工扫尾联合检查验收阶段：60日历天。 浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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工程施工进度计划具体安排详见第九章《施工进度计划及保证措施》。

第五章 各分部分项施工技术方案

第一节 施工测量

一. 测量原则

1.遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。

2.遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。并要有严格的审核制度。 3.根据规划提供的城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备阶段由专业测量人员进场复核和引测，建立一切定位、放样工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。

二.平面轴线测量控制

本工程平面控制采用主轴线法：以两条正交线作为首级控制。 1.高程测量控制

高程控制网的布设：本工程高程兼顾建筑物变形观测的要求，布置4-5个水准基点（深埋点）；水准基点呈三角形布置，并与城市水准点进行联测。

高程传递：采用结构外柱、电梯井内钢尺测量传递，全站仪每五层复核一次。

图8.1-2 地下室高程测设示意

图8.1-3 主体轴线投测示意

2.沉降观测

沉降观测点的布设，依据设计要求进行，布置在建筑物立面变化处的大角处。基础施工时，开始做第一次垂直位移观测，此后每层结构完成时做一次观测；至±0.000，开始做第一次水平位移观测，主体结构施工阶段每施工一结构层做一次水平位移观测和垂直位移观测，直至结顶为止。

结顶后第一年内每两个月做一次水平位移及垂直位移观测，第二年每四个月做一次水平及垂直观测，至位移稳定。当每次观测发现位移变化值较大或突然出现较大值时，应加密观测，必要时每天进行观测。

每次观测均应做好测设报告，并及时将观测结果汇总，报相关单位和部门。

第二节 桩基础及地下室基坑支护工程

一. 桩基础

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本工程工程桩采用钻孔灌注桩及根植桩。

（一）钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩桩径φ700；采用C40水下商品砼，桩长54-58米，共约427根。 1．测量放线

采用两架经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，请甲方代表验收并作好测量定位放样记录。

2．护筒埋设 护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m ，在其顶部留有一个2003200mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。

3．桩机就位及进退路线

根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤5cm，垂直度≤1/100桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。

4．成孔 钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关，泥浆比重关，不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比，在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在≤1.3，若有在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的地层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3-1.5，钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达到设计深度后，可进行清孔。

5．清孔、排渣

场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15。（泥浆比重用比重计测定）。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不大于5cm，（沉渣厚度用测量绳测定）。

6．钢筋笼制作

钢材进场每批应有合格证，经甲方代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。

钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间跑偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ｉ级钢用Ｔ-422焊条，Ⅱ级钢用Ｔ-506焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接双面焊，搭接长度为5d（单面焊接为10d）。

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7．钢筋笼安放

钢筋笼用钻机上的卷扬机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根Φ14钢筋挂平，钢筋笼四周用钢丝拴上60mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，对于不通长钢筋笼，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放下，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止），并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。

8．导管试验

导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为102Mpa，合格后方能使用。

9．导管安放 本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。

10．水下砼灌注

浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗（1.0M3），料斗与导管连接处放一橡胶板。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5米左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.8～1.3M，所以料斗中第一次储料1.0M ，利用冲力将管底的泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。

浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后混导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不于1.5米，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在大于1.05之间。

灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做三次坍落度试验，砼试块取样每根桩不小于1组。

（二）静钻根植桩施工方案

钻孔灌注桩桩径φ650、φ750；采用C40水下商品砼，桩长35-56米，共约985根。 本工程桩基础采用静钻根植工法施工，静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩（PHDC）配先张法预应力混凝土管桩(PHC)。施工过程中需严格控制钻孔深度及垂直度，保证桩顶标高在规范规定范围内。

1.采用特种钻机专用钻杆进行预钻孔，钻出的土浆（渣）随时清运。钻至设计深度后，采用专用钻头对钻孔进行扩底，扩底后桩径约为原桩径的1.5倍，扩底高度约为扩底后桩径的2倍。根据设计试桩的施工结果，钻孔过程中，上部12m左右成孔较快，12m以下土层钻进明显减慢，施工中需根据仪表显示的电流变化随时调整钻孔速度及加水量。扩底至设计桩径、设计高度后，在孔内注入规定配比的水泥浆，扩大头部分形成水泥土；

2.配桩：在地面先用钻机钻出比桩径大200mm的洞，植入钢管，作为植入桩接桩的作业孔洞。尔后将下节桩吊入钢管洞中，固定牢固。根据设计要求的长度，再用吊车吊来中间节或上节桩轴线对直拼接。配桩方式复杂，每枚配好的桩都由不同规格的预制桩分段拼接而成，需严格按照设计要求的接桩顺序进行拼接。

3.接桩：专业焊工采用二氧化碳气体保护焊焊法，将桩端板焊接，把两节或三节桩连成整根。焊接时沿桩周对称焊接、分层焊接，其中抗拔桩采用药芯焊丝，承压桩采用实芯焊丝。

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4.植桩：吊机将整根桩吊起就位，边注浆边将整根桩植入预钻孔内，地表下部分用相应长度的钻杆完成送桩。底节竹节桩（PHDC）被水泥土包裹，完成植桩。待水泥土达到设计强度后，竹节桩（PHDC）在扩大头区段被嵌固，达到提高承载力的目的。

二. 地下室基坑支护工程 (一). 基坑支护方案选择

本工程支护桩采用钻孔灌注桩、三轴搅拌桩和双轴搅拌桩，立柱桩采用钻孔灌注桩和静钻根植桩，止水帷幕、坑内被动区加固及坑中坑二次围护采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩。

（二）三轴水泥搅拌桩施工方案 1. 本工程采用φ650@450三轴水泥搅拌桩，采用42.5级普通水泥，水泥掺量10-20%，桩长5.5m~11.5m不等，本工程共配备1台DJB-14D型水泥搅拌桩机。水泥搅拌桩均一次钻搅达到设计深度。机械设备如图所示：

2. 技术要求

三轴搅拌桩的水泥掺量为10-20%，桩体间套钻一孔或搭接长度20cm，中心距450mm，其施工顺序按跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式,保证墙体的连续性和接头的施工质量，具体如图。 施工顺序3施工顺序5施工顺序4 施工顺序4施工顺序5施工顺序2施工顺序1 施工顺序1 施工顺序2施工顺序3一般情况下帷幕均采用该连接进行施工

跳槽式双孔全套复搅式连接 单侧挤压式连接方式 注：帷幕转角处或有施工间断情况下采用此方式连接

搅拌桩的搅拌速度及注浆控制应严格按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

（三)．钻孔灌注桩施工

详见工程钻孔灌注桩施工方案。 （四). 高压旋喷桩施工

采用φ600和φ700高压旋喷桩，双重管法，采用42.5级普通水泥，水泥掺量13-26%。 1．高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工前将此范围内土体挖至标高，清除地表临时施工道路砼、地表杂土及障碍物。

(1). 桩位放样

在施工轴线上根据设计孔距定桩位，按顺序排放，用钢筋固定，编好孔号，最后进行检查验收。

(2)．旋喷桩机就位

将旋喷钻机移至设计孔位，使钻杆头对孔位中心，垫实、校正水平，使钻杆与孔位成一铅垂线，并检查管路和喷嘴是否畅通。

(3)．旋转钻进

启动旋喷钻机，开启清水泵、风泵等，旋转下沉、钻进至设计孔深。 (4)．浆液配置

钻进过程中，开始按计量好的比例配置水泥浆。 (5)．旋转提喷

钻进到设计孔深前，按要求开启灰浆泵、清水泵、风泵等10秒钟后，旋转提喷，保持旋喷至桩顶标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌桩顶或相临桩顶。

(6)．清洗机具设备

旋喷结束后，提喷头出地面，清洗干净泥浆泵、钻杆等机具设备。 (7)．移动机具

把钻机等机具设备移到下一孔位上。 2．高压旋喷桩质量控制保证措施 (1)．施工前必须清除原施工道路砼等障碍。

(2)．旋喷桩机就位地坪应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位，确认无误后才可开钻，在钻进至设计孔深时特别要注意控制垂直度。

(3)．为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程，建议设计采取加灌措施，以确保桩身质量。 (4)．喷浆前必须检查高压设备和管路系统。确保漏水、不漏气、不漏浆。 (5)．要做好对水泥、水的计量搅拌、压力流量用浆量等的记录。 (6)．为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有一定的复喷长度。 (7)．注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

第三节 地下室土方开挖方案

基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计及《宁波市软土

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 深基坑支护设计与施工暂行技术规定》的有关要求进行。

一. 施工顺序

先施工两层地下室区域，待该区域施工完成B1板和换撑梁，拆除第一道支撑，并回填至B1板，进行一层地下室区域的土方开挖。

1. 两层地下室：支撑下挂区域

放坡开挖冠梁部位土体至冠梁面标高--挖地槽至冠梁底标高--设冠梁--设地表砼面层及地表排水明沟及集水井--放坡开挖至一道围梁及支撑面标高--挖地槽至一道围梁及支撑底标高--设一道水平围梁及支撑--分层放坡开挖土体至二道围梁及支撑面标高--挖地槽至二道围梁及支撑底标高--设二道水平围梁及支撑--分层放坡开挖土体至地下室底板底标高--人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水--挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模--设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层和砖模--设底板处支撑板带--做基础承台、地梁及底板--拆除二道支撑--地下主体结构施工至地下一层--分层回填夯实--设地下一层处换撑措施--拆除一道支撑--地下主体结构向上施工--分层回填夯实--向上作业。

2. 两层地下室：支撑不下挂区域

放坡开挖一道围梁部位土体至围梁面标高--挖地槽至一道围梁底标高--设一道水平围梁及支撑--修坑外卸土区土体，设地表砼面层及地表排水明沟及集水井--以下施工顺序同两层地下室支撑下挂区域。

3. 一层地下室：排桩+支撑区域 放坡开挖围梁及支撑部位土体至围梁面标高---挖地槽至围梁及支撑底标高---设水平围梁及支撑---修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，并设好地表排水明沟及集水井---分层放坡开挖土体至地下室底板底标高---人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排水---挖地槽至承台底标高,并立即设好垫层及砖模---设底板处支撑板带---做基础承台及底板---拆除支撑---地下主体结构向上施工---分层回填夯实---向上作业。

4. 一层地下室：搅拌桩+放坡区域

设地表排水明沟及地表集水井---放坡开挖一级坡区土体至设计标高，设好护坡砼面层---放坡开挖二级坡区土体至搅拌桩(旋喷桩)标高，设好护坡砼面层---修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，设好地表排水明沟及集水井---以下施工顺序同一层地下室排桩+支撑区域。

二．围梁、支撑施工

施工中建议加入CH20-1型早强剂，使混凝土在7天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖。

围梁、支撑施工时要确保钢筋的有效截面，每隔二米最好用电焊将主筋和箍筋焊接，水平支撑应按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不大于30mm。

三、挖土施工

A. 两层地下室区域

1、支撑下挂区域按设计要求分级放坡开挖护坡区土体至冠梁面标高，并设好砼面层，待冠梁强度达到80%标准值，以小于1:2放坡分层开挖至围梁支撑底标高，并设围梁支撑。

2、支撑不下挂区域按设计要求挖支护桩外侧卸土区土体，挖地槽至一道围梁及支撑底浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 标高，设一道围梁及支撑。设好坑外侧土体护坡面层，同时做好地表排水沟及集水井。 3、待一道围梁及支撑砼强度达到80％标准值，以小于1:2放坡分层开挖至二道围梁及支撑面标高；每层厚度不宜大于1.5m。

4、挖地槽至二道围梁及支撑底标高，设二道围梁及支撑。

5、待二道围梁及支撑砼强度达到90％标准值，以小于1:2放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m；挖至各区域底板及时设垫层至支护桩边。

6、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖底模。

7、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。

8、基坑各阶段挖土施工必须遵循\开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖\的原则。 9、挖土以机械为主，人工为辅。机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。为减少支护结构变形，基坑周圈12m范围内底板垫层改为300厚C20素砼，并必须在6小时内浇筑完毕，严禁基坑内土体长期暴露。

10、遵循\大基坑小开挖\的原则，挖土施工需根据后浇带的位置分块进行，待前一块基础底板施工完毕后，方可开挖相邻区域的土方，并优先施工基坑周边的底板。

11、当采用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。

12、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。

13、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全或造成工程桩偏位。

14、基坑挖土施工应做到\五边\施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。

15、基坑开挖前应根据上述挖土要求及实际情况并结合施工单位自身经验制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查通过后方能实施，并由建设和监理单位监督执行。

B. 一层地下室区域

1、待两层地下室区域施工完成B1板和换撑梁，拆除第一道支撑，并回填至B1板后，方可进行一层地下室区域的挖土施工。

2、按设计要求挖排桩支护段区域围梁外侧卸土区土体，并设好砼面层，并设好坡底排水明沟及集水井。

3、待搅拌桩支护段区域水泥搅拌桩强度达到0.5MPa(三轴搅拌桩的强度要求达到0.8MPa)，放坡开挖土体至一级护坡区面标高，设好护坡砼面层；放坡开挖土体至二级护坡区面标高，并设好护坡面及搅拌桩顶砼面层，坑内土体放坡保留。

4、以小于1:2放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m(可根据土质情况做适当调整)，每段宽度不宜大于15m；挖至各区域底板底标高后及时设垫层，待垫层完成且达到一定强度后，方能开挖相邻区段的土方。

5、挖基坑四周土体至板底标高，边挖边设垫层至支护桩边；底板与支护桩间距大于3m的区域，按自然坡保留土体。

6、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台底标高；开挖时要求间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。

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7、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。

8、基坑内各阶段挖土施工应遵循\开槽设撑，先撑后挖，分层开挖，分段开挖，严禁超挖\的原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。

9、挖土以机械为主，人工为辅。机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。为减少支护结构变形，基坑周圈9m范围内底板垫层改为300厚C20素砼，并必须在6小时内浇筑完毕，严禁基坑内土体长期暴露。

三. 应急措施

基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：1.在水平围梁上增设钢管对撑、角撑、斜撑或支撑间设钢筋砼板带。2.在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑、斜撑及土锚杆。3.当放坡面出现滑移迹象时，可用木桩加固。4.在基坑外侧卸土(载)、坑底设支撑板带及围檩。5.编织袋装碎石或原土在坑内快速回填。6.在开挖过程中，若发现土体渗水，应立即设置坑内外管井进行降水。须确保坑内水位标高低于坑底1.0m以下后，方可继续开挖。7.若挖至第二道支撑底时支护结构变形较大，支护桩内侧9m范围内二道围梁支撑底部立即设250厚C25砼整浇垫层，并要求在2小时内完成。8.若支护结构变形较大，挖至底板底标高后支护桩内侧12m范围内立即设300厚C25砼垫层，并要求在2小时内完成。

为确保基坑及其周围建(构)筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋、挖机等应急用材料及设备。在底板浇筑完成前，需一定数量挖机24小时待命。

第四节 地下室结构施工技术方案

一. 施工流程

1. 承台地梁垫层→承台、地梁弹线放样→轴线尺寸技术复核→砌筑砖胎模→砖胎膜抹面→底板垫层→绑扎承台、地梁钢筋→绑扎地下室底板钢筋。

2. 插柱、墙钢筋→安装接地电阻、预留预埋→柱墙板支翻口模→安装墙板钢板止水带→钢筋及安装隐检验收→技术复核→捣底板砼→二次抹面→保温、保湿养护→绑扎柱、墙板钢筋→安装接地电阻、预留预埋→钢筋及安装隐检验收→柱、墙板支模→技术复核→捣柱、墙板砼→地下室顶板梁、板支模→技术复核→绑扎顶板梁板钢筋。

3. 安装预留预埋→钢筋及安装隐检验收→浇捣顶板砼→养护→拆外墙板模 →外墙板结构检查验收→防水层施工→防水施工质量验收→回填土。

二. 钢筋工程（详见主体结构施工技术方案钢筋工程） 三. 模板工程

模板系统经过计算，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性，钢管立柱支撑用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性。模板支撑好后必须由施工员、质量员检查验收。

1. 地下室底板支模

本工程按土方开挖专项方案施工，基坑所有承台模板，基础梁支模均采用砖胎模。 在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌到底板面标高。外墙板水平施工缝留设在底板面以上300mm处。施工缝设钢板止水带，工厂加工成3～4米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时箍筋断开，确保止水板通过。对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。

2. 地下室基础底板支模

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基础底板支模二种情况，浅坑承台，基础梁为钢模，由钢模板钢楞、立管、水平拉杆、斜撑组成；深坑基础采用砖胎模、吊模、塘渣、围护桩等。

3．地下室底板井坑支模

电梯井凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑，以防内模移位变形。也应对称浇捣集水井内壁，防止位移，具体支模见下图。

4. 地下室墙、顶板支模

本工程地下室砼墙板与顶均采用大型组合式木模板，室内承重架为φ48钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。

⑴．大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。

⑵．立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。

⑶．在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以确保模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。

5. 砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，

螺杆用Φ14纵横间距@700，外墙和水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。内外墙板支模详见下图。

6. 地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁承重架，也作为砼柱浇捣的操作架，每隔三条轴线纵横向设剪刀撑。

7. 配墙模板时，应使顶板下面1.2～1.5m模板和下部墙模板为各自独立两块，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除。

8. 柱模板

⑴．柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。

⑵．柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模不随下部柱模拆除。

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⑶．立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模板位置正确，模板上口平直，防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。

对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用Φ48@700单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600的柱子，每边用三根方木，柱箍采用Φ48@600双根钢管，二边加Φ12对拉螺栓，往内穿硬塑管，以便回收螺杆重复使用。

9. 地下室顶板模板工程

⑴．满堂架立杆间距纵横@1000，次梁下立杆相同，大梁下立杆800间距，梁侧模、平台模用18厚九夹板，梁底模用50厚松木板。

⑵．平台九平板采用散铺方式，在Φ48钢管架上铺60380方木，间距300～500，木楞高80mm竖放，九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。梁支模见下图。

四. 混凝土工程

地下室及主体结构的砼采用泵送商品砼。 1. 砼泵送操作

⑴．压送前用适量的水湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管道无异常后，采用砂浆进行湿润压送。

⑵．开始泵送时，泵在处于低速转动状态下，就注意观察泵压力和各部分工作情况。使顺利压送后，提高到正常运转速度。

⑶．压送应持续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以连续泵送。

⑷．遇到砼压送困难，泵的压力高，管道产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。

⑸．如管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养取出堵塞物方可接管，重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。

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主体结构部分所使用的钢筋直径Φ16以上至Φ20内的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。Φ22以上采用钢套筒直螺纹连接，对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，板内钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

4. 钢筋绑扎

工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋近测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

⑴．柱钢筋

柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Φ18的采用电渣压力连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，防止骨架歪斜。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

⑵．梁钢筋

梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎为主、次梁同时进行。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钗的叠合处在梁中交错布置。

⑶．楼板钢筋

楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

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板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏差或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

⑷．楼梯钢筋

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋的分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。 (二). 施工配合

钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋组长扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

(三). 成品保护

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。 四. 混凝土工程 (一). 施工工艺 1．泵送混凝土要求

⑴．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

⑵．混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

⑶．混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 ⑷．输送管线直，转弯缓，接头严密。

⑸．泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他万分相同的水泥砂浆。

⑹．开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑺．混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过12小时必须留置施工缝。 ⑻．泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

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⑼．当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①．重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②. 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③. 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

⑽．向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

⑾．混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 ⑿．泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⒀．泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

⒁．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

⒂．在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 2．混凝土浇捣

⑴．混凝土浇筑和振捣的一般要求

①．混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②．浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

③．浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm～50mm厚的同配合比水泥石子砂浆。 ④．浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

⑤．使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑵．混凝土浇筑要点 ①．柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm～5cm与混凝土同配合比的石子浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

②．梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

③．楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

④．施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

3．混凝土养护

混凝土养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不小于14天。 4．混凝土试块留置

试件的留置应符合下列规定：

⑴．当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3时，每100 m3

取样一次；不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

⑵．每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。

⑶．实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

⑷．抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500 m3时应留置一组坑渗试块。

(二). 混凝土施工缝施工

浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

五. 墙体砌筑工程

框架结构承重墙及框架填充墙的施工质量也是保证整个工程质量的关键环节之一，内外墙体砌筑将采用清砌的方式，以保证其砌筑质量。为此特拟定如下施工质量控制措施：

(一). 砖砌体施工工艺

抄平、放线→立皮数杆→立门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面。

1. 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

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2. 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3. 砌砖墙：

⑴．组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

⑵．排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

⑶．选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

⑷. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

⑸．挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑹．砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

⑺．留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑻．木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。

⑼．安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

⑽．构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

(二). 加气混凝土砌块墙砌筑要点

1.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

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2.加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3.在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

5.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

6.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

7.砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

第六节 屋面工程施工方案

屋面工程在工程交验时作为一大部分，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。

一. 工艺流程

砼基层清理→做找平层→待干燥后做防水层→做保温层→做隔离层→刚性屋面防水层→验收。

二. 水泥砂浆找平层 1．工艺流程 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 →养护→验收。 2．施工要点

⑴．基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

⑵．管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

⑶．抹水泥砂浆找平层：

①．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

②．贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

③．铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

④．养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

三. 卷材防水层 1. 工艺流程

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清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹基准线→铺贴大面积卷材→粘结卷材接缝→滚压→封边→蓄水试验→保护层施工。

2. 施工要点

⑴．清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦试，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。

⑵．涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

⑶．附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

⑷．弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边横缝搭接100～150mm，如果卷村幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

⑸．铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

⑹．热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

3. 屋面特殊部位的铺贴要求 ⑴．檐口

将铺贴及涂刷到檐口端头的卷材防水层截齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

⑵．天沟、檐沟及水落口

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500MM范围内用防水涂料或密封材料涂刷，厚度不小于2MM。

四. 保温层 1. 工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 2. 施工要点

⑴．基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

⑵．弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ⑶．管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

⑷．隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

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⑸．保温层铺设：

①．干铺挤塑保温板：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

②．粘结铺设挤塑保温板：用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

五. 钢筋网细石砼保护层

⑴．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为50mm。

⑵．材料及混凝土质量要严格保护，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 ⑶．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。

⑷．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

⑸．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

⑹．混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30-40kg、长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

⑺．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无抹板压痕为止，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

⑻．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷酒养护剂养护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

六. 屋面工程检查验收

屋面工程施工中要认真做好有关分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后，项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分部、分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不甩任何甩项。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可利用雨后或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。

第七节 装饰工程施工方案

一. 墙体装饰工程

(一). 墙基体的检查验收

室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：

1. 对主体工程中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须易凿补平。剔凿部位要弹线，认真易凿平整。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压，直至与基体表面基本平整。

2. 对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 洞口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。

3. 门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检验验收。

4. 墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

（二).涂料墻体

1. 施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。

2. 施工要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，要求做到：

⑴．涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

⑵．对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。 ⑶．涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

⑷．选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止色泽深浅不一致现象产生。

⑸．先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 ⑹．水泥砂浆抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。 ⑺．带色涂料时应经常搅拌，保证色泽一致，稠度应严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随章稀释。

⑻．在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。 (三).面砖墙面

1.工艺流程：基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格－排砖－浸砖－镶贴面砖－面砖勾缝与擦缝

2.操作工艺

⑴.基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

⑵.1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 ⑶.待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 ⑷.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑸.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

⑹.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

⑺.选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。

⑻.粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

⑼.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

二. 顶棚工程

（一）.涂料顶棚的施工工艺简述如下： 1. 涂料施工前的准备工作 涂料顶棚在基层底抹混合砂浆后，喷内墙涂料。 ⑴．涂料使用前必须将涂料倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，使用过程中不断搅拌，以防涂料厚度不均匀，填料结块或色泽不一致。

⑵．当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至标准状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。

⑶．选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色、稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来不便。

涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。 2. 施工要点 ⑴．对顶棚面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂面平行移动，运行速度要保持一致。 ⑵．对于缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。 ⑶．在顶棚面喷涂料前应作小块样板试验，然后再进行大面积正式喷涂。 ⑷．在门窗等部位喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。 三. 门窗安装工程 (一). 铝合金门窗 1. 工艺流程

铝合金门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与门窗框缝→门窗安装→清理保护成品。

2. 施工要点 ⑴．检查铝合金门窗安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

⑵．放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。

⑶．按弹线位置将窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金窗框料由于被紧压而产生变形。

⑷．窗框固定：窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

(二). 木门

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1. 工艺流程

弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装 →清理保护成品。

2. 施工要点

⑴．首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

⑵．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

⑶．木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

⑷．弹线安装门框：应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门立框时，应与抹灰面齐平。

⑸．木门扇的安装

①．先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

②．检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

③．将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

④．第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。

⑤．门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。

⑥．合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

四. 楼地面工程

(一). 基土和垫层处理

地面应铺设在均匀密实的基土上。回填土内不得含有机物杂质和大于50毫米的土块，应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。每30～100平方米房心回填土和大片垫层，每层应不少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格按大片土垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10毫米）和上平标高（允许误差±10毫米）。

(二). 细石混凝土楼地面

1．细石混凝土工艺流程：

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找标高、弹面层水平线 →基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

⑴．找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

⑵．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

⑶．洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

⑷．抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑸．抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

⑹．刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑺．浇筑细石混凝土：

①．细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

②．面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。

⑻．抹面层、压光：

①．当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

②．第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

③．第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

④．第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑼．养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

(三).面砖面层铺贴 1.工艺流程：基层处理→冲筋→铺结合层→砂浆铺贴→地砖压平→拨缝嵌缝→养护→成品保护。

2.施工方法 ⑴.基层清理

如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。凿毛深度5-10MM。凿毛痕的间距为30MM左右，并把基层表面的残留砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。

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⑵.冲筋

根据墙水平基准线（+50CM线），弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低出所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，从房间一侧每隔1M左右冲筋一道。有地漏和排水孔的部位。应从四周向地漏或排水孔方向做放射状冲筋，坡度0.5%-1%。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2CM。

⑶.铺结合层砂浆

铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团，浇地即散为准。根据冲筋的标高，然后检测平整度，应不大于4MM。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。24h后浇水养护。

⑷.弹线、定位

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线。房间内地砖品种不同时，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放置于不显眼的地方。

⑸.铺砖

铺贴前将先配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用。先做出地面标准高度面，对于小房间来说（面积小于40M2），通常是做T字形标准高度面。

铺贴时，用1：2的水泥砂浆饱满地摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。

⑹.嵌缝

水泥浆结合层终凝后，用白水泥或普通水泥撒水养护，4-5小时后方准上人。 3.质量要求

⑴.块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。 ⑵.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

⑶.图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

⑷.有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固。

第八节 脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

一. 脚手架的搭设、拆除顺序 1. 搭设顺序

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

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2. 拆除顺序

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑。 二. 施工要点

1. 搭设要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。 2. 立柱构造要求

⑴. 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

⑵. 立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3. 纵向水平杆构造要求

⑴. 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；

⑵. 纵向水平杆的采用对接扣件连接，接头不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵负水平杆的跨中。

4. 横向水平杆构造要求

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。 5. 竹笆脚手板的构造要求

脚手板主筋应垂直于纵向水平方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定纵向水平杆上。

6. 连墙件构造要求

⑴. 连墙杆采用Φ4833.5钢管，连墙杆与脚手架连接一般采用两个扣件（与内、外排立柱各扣一个），连墙杆采用焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。

⑵. 连墙件水平间距4.5m，每层布置。

⑶. 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

7. 支撑构造要求

⑴. 双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。 ⑵. 剪刀撑的设置应符合下列要求：

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。 ⑶. 横向支撑的设置应符合下列要求：

横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。

脚手架两端设置横向支撑，中间每隔6跨设置一道。 8. 杆件搭设

⑴. 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆 →第二步横向水平杆。

⑵. 搭设纵、横向水平杆的注意事项：

搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合前面的规定。 浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.

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脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立柱固定。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 ⑶. 扣件安装的注意事项：

扣件规格Φ48必须与钢管外径相同；

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m并不大于65N2m； 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

对接扣件的开中应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ⑷.铺设脚手板的注意事项 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；

采用对接或搭接应符合前面的要求，脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，以防止滑动。 ⑸.搭设栏杆、挡脚板的注意事项

搭设挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚板高度不应小于150mm。

三. 建筑物出入口处脚手架构造技术方案

在建筑物出入口处采用平行弦架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

四. 脚手架的防护

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。 五. 脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第九节 安装工程施工方案

在施工全过程中与土建相互配套的给排水、电气照明、卫生设备及弱电、消防、暖通等工程量也相对较大，又易产生质量通病，并且安装工期尽可能不占有效工期，因此在施工时必须合理组织施工，以确保工程保质和按期完成。

一. 给排水安装工程 (一). 施工工艺流程

施工准备→管道现场测绘→管道预制、预留、预埋→管道敷设、安装→管道试压、灌水或通水试验→管道吹洗。

(二). 施工方法及质量要求 1．给水管安装

⑴．为确保给水管的安装质量，其管径椭圆率不得超过10%管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严惩的冷斑及明显的痕纹。

40 浙江新中源建设有限公司

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