施组3

内容摘要

一、 编制依据

二 、工程概况及施工特点

1、工程概况 2、现场施工条件 3、工程施工特点 三、施工目标

1、质量目标 2、工期目标 3、安全目标 4、文明施工目标 四、施工部署

1、项目管理机构设置 2、劳动力计划

3、施工主要机具配置计划4、施工进度计划及控制点5、施工平面布置 五、施工总体方案

1、总体施工程序 2、施工流向和施工段划分3、施工顺序及工序衔接 六、主要分部分项施工方案

1、施工测量 2、桩基础工程 3、土方工程 4、基础承台 5、模板工程 6、钢筋工程

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7、砼工程 8、砌体工程 9、外脚手架工程 10、混凝土屋面工程 11、楼地面工程 12、门窗工程 13、装饰工程 14、安装工程 七、治理质量通病措施

1、基础工程质量通病及防治措施 2、现浇构件强度不足 3、砼板厚不足、 钢筋下移 4、踏步质量通病及防治措施 5、板块楼地面质量通病及防治措施 6、石板材地面质量通病及防治措施 7、地面渗漏水质量通病及防治措施 8、木门窗工程质量通病及防治措施 9、外墙渗水质量通病及防治措施 10、瓷砖墙面质量通病及防治措施 11、屋面工程渗漏水质量通病及防治措施 12、钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施 13、安装工程常见通病及解决措施 八、质量保证措施

1、质量保证体系 2、质量控制体系 3、质量保证措施 4、项目质量创优计划 九、工期保证措施

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1、施工组织保障措施 2、工序管理保障措施

3、优选施工队伍，提高施工机械化水平 4、资金材料管理保障措施 5、采用先进施工技术 6、外部环境保障措施 7、保证工期合理化建议 十、安全消防措施

1、安全管理方针 2、安全保证体系 3、安全管理制度 4、安全管理工作 5、安全管理重点 6、消防保卫措施 十一、环保与文明施工措施

1、环境保护措施 2、现场文明施工 3、协调周边关系 4、停水停电 十二、冬季施工措施 十三、降低成本措施 十四、推广应用新技术 十五、工程回访及保修办法

1、保修办法 2、保修措施 附表：

附表一：施工组织机构图 附表二：施工进度计划横道图

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附表三：施工机具一览表 附表四：施工总平面布置 附表五：工程质量保证体系 附表六：工程安全保证体系

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一、 编制依据

1、业主提供工程招标文件及招标答疑说明； 2、我国现行质量标准和结构、安装相关施工及验收规范； 3、施工现场条件和勘察资料； 4、资源配备情况；

5、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。

二 、工程概况及施工特点

1、工程概况

本工程为【大功率半导体激光器极其集成组件产业基地工程】，由海特光电有限公司投资兴建，信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计。该厂房位于北京昌平区沙河镇，大致呈矩形布局，厂区东西长约154m，南北宽约135m，总建筑面积约11199m2。上下两层，层高达8m，全高16.6m。

本工程外墙采用混凝土加气块，刷灰白色涂料及贴红色面砖。门窗为灰色和白色塑钢门窗。内墙采用喷涂墙面和釉面砖墙面。顶棚为喷涂顶棚，局部石膏板和金属吊顶。厂房地面以耐磨自流坪地面为主，办公室及卫生间地面为全瓷地砖地面。部分楼面为抗静电地板，表面刷西卡防静电涂料，另有全瓷地砖地面和花岗岩楼面（用于楼梯间）。屋面为3+3厚SBS防水卷材，硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层。

本工程1#、2#建筑基础形式为钢筋砼独立基础，主体结构采用现浇框排架结构，隔墙为蒸压灰砂砖砌体。

本工程安装部分主要包括给排水、电气、通风空调、电梯等工程，设计功能完善，系统复杂。 2、现场施工条件

现场设总配电箱，分配电箱提供各用电设备开关箱电源。电缆在产业基地内部分埋地铺设。施工用水由工业区统一管网提供。施工场地已平整，

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“三通一平”达到施工要求。 3、工程施工特点

3.1、难点：本工程体为群体工程，分5个单体建筑， 装修工期主要集中在冬季，春节冬休等因素影响，工期紧张。另外后期安装工程等专业工序，系统复杂，施工难度很大。

3.2、重点：

1#建筑单层面积大，地面平整度是施工的主要技术难点。 防水工程为钢筋混凝土屋面防水，是工程质量控制的关键环节。 1#建筑本工程层高高，柱网密，模板脚手架支设难度大，这是本工程混凝土工程质量的关键。

本工程1#建筑单层面积大，通风空调施工量大，确保通风空调工程顺利安装，保证通风空调系统运行良好是重点。

各重点、难点的处理措施详见本施工组织设计后面相应章节。

三、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标按照新颁布的施工验收规范应达到新规范要求的合格标准。 2、工期目标

本工程计划从2005年4月8日开工，2006年7月2日竣工，总工期450天。 3、安全目标

全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，做好安全教育，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般事故频率控制在0.5?以内。 4、文明施工目标

按照ISO14000体系标准、北京市有关建设工程工地文明施工管理规定

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组织施工。创建“两型”“五化”施工现场。争创市安全文明施工样板工地。

四、施工部署

1、项目管理机构设置

根据本工程的施工规模和特点，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以质量责任制和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

1.1、项目部管理人员配备原则

工作扎实、专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神。

1.2、项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理、技术负责人各一名，以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、试验员等。

公司下设工程技术部、质量安全部、物资部、经营部、财务部和综合办公室等六个职能部门，实行对项目经理部的纵向监督及协调，确保项目经理部运转正常。

1.3、各管理人员及部室职能如下： 项目经理：负责整个工程的全面管理工作。

项目副经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。

技术负责人：组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。

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工程技术部：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。

质量安全部：负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。

经营部：负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。

物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。

财务部：负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。

综合办公室：负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。具体见附录一：施工组织机构图。

1.4、 管理的几个重要原则

1.4.1、根据总承包管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才有可能对总承包管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

1.4.2、管理工作以职责细分为前提。细分之后，各级人员据此各自开展工作并相互协作，领导也可据此对各级管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。

1.4.3、以制度、合同为准绳,规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

1.4.4、整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

1.4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。

1.4.6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、

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图纸、样品和其它资料,并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。

1.4.7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。

1.4.8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

1.4.9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

1.4.10、配置和充分应用先进的通讯、微机软件等辅助管理工具，提高工作效率。 2、劳动力计划

选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工。在施工过程中以土建为主，水、电、暖、通风空调及设备安装工程配合施工。

以上人员根据工程进展情况合理调配，确保工程施工进度计划的顺利实施。

拟投入本工程劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、类别 基础 木工7.7级 钢筋工6.7级 砼工6.6级 抹灰工8级 架子工7级

主体 （含二次结构） 80 80 60 0 30 9

装饰 40 15 50 50 10 备注 40 40 30 0 0 内架、模板 涂料工7.6级 油漆工7级 电气工6.8级 管道工7.2级 通风工7.7级 合计 0 0 10 5 5 130 0 0 15 10 10 285 60 20 30 30 25 330 刮腻子、刷涂料 3、施工主要机具配置计划

3.1、主要施工机械的选择：

砼采用现场集中搅拌，现场配2台JS500强制式搅拌机；2台HBT50混凝土输送泵；砂浆搅拌机2台（砌体阶段）；QTZ50塔吊1台，井架3座。打桩机5台。具体施工机具详见附表三：施工机具一览表。

3.2、三大工具投入计划：

本工程以竹胶大模板为主，钢模板为辅，楼梯及特殊部位采用成品木模。由于层高达8米，支撑体系耗用钢管量大大增加，故在估计数量时，适当予以放宽考虑。

中标后，根据甲方提供的结构图纸对三大工具进行核算，然后采购、供应，陆续进场。三大工具估计需用量计划见表。

三大工具需用量计划 序号 名称 规格型号 12厚 50×100 φ48×3.5 10

单位 m2 m2 M3 T 个 数量 20000 5000 580 1100 30万 使用部位 板 梁柱 板模板加固 脚手架 脚手架连接 1 竹胶板 2 定型钢模 3 木材 扣件式脚手架4 钢管 扣件

4、施工进度计划及控制点

根据业主要求及工程特点，本工程计划开工时间为2005年4月8日，计划竣工日期为2006年7月2日，总工期为450天。

具体进度计划安排详见附录二横道图。 5、施工平面布置

5.1、场地道路围墙

先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，办公区道路宽2.5m，浇筑100厚C20砼，路两侧修排水沟、集水井。材料堆场场地做法为100厚C15砼。

沿场地四周搭设1.8m高封闭围墙，围墙均抹灰压顶，满足现场文明施工要求。

5.2、搅拌站

在砌体、抹灰阶段增设小型砂浆搅拌2台。 5.3、塔吊及运输工具

主体阶段在1#建筑物东侧安装臂长60m的QT50型塔吊1台供结构施工用。井架安装在1#建筑物的东西侧及2#建筑的西侧，该侧砖墙砌体量较大。

5.4、钢筋加工

钢筋加工场地设在场地北侧，钢筋堆放场在建筑物四周分别布置。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。

5.5、模板加工及钢管堆放场地

木加工棚设在场地南侧，内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台。模板堆放场地、木材堆场、钢管堆放在建筑物四周分别布置，均位于塔吊覆盖范围，以利施工。

钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。 5.6、砌体材料堆场

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本工程砌筑工程在二次结构施工期间进行，考虑放在1#2#建筑东西两侧，靠近井架。

5.7、生活设施布置

现场办公室，设在场地南侧，单层砖砌体结构，其中：业主现场办公室、监理现场办公室、会议室各1间，现场管理人员办公室约10间，会议室一大间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

工人生活区由宿舍、食堂、浴室、厕所组成。采用活动单层板房搭设。食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。床上用品摆放整齐有序。房内干净无污。整个生活区，派专人定时进行卫生打扫，做到干净、卫生、整洁、无异味、排水通畅、道路畅通，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

另外场区内污水通过暗沟排入污水井；雨水设明沟排入雨水井；在建筑的空地上设置读报栏、安全文明板报。围墙进行美化、亮化，全面满足安全文明样板工地要求。详见附录：施工总平面布置。

5.2、临时水电设置 5.2.1、临时用水:

施工现场北侧设有生产、生活进水口，日产水量大于250 m3，可满足施工及生活用水要求。另外，现场设容量为25m3储备水池1个，购买大型盛水器具1个，以解决临时停水时生产、生活用水。

5.2.2、临时用电:

根据招标文件，临时用电从沙河工业区变压器引入施工现场，在现场东南角设总配电室，以满足施工用电需求。同时现场配备一台120kw发电机以备临时停电急用。

施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，两级保护，按规定采用三相五线制覆盖整个施工现场。各级配电箱采用山东省和青岛市建委推荐专

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用配电箱，按照现场施工机械位置设置，以保证用电规范、安全。

配电站处到现场总配箱，设配电值班室，从总线处分四条支路，用电缆附围墙和穿钢管埋地至各分电箱置，电缆埋设深度为0.6M，其上有埋设电缆标志。四条支路中第一支路引至办公区内，其余均引至施工现场的用电单元，其中第二支路主要供应电焊机和振动棒、临时照明等，第三支路供钢筋加工机械，第四支路供塔吊、电梯；总配电室处设总电度表。

现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。

五、施工总体方案

1、总体施工程序

1.1、本工程总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。

1.2、全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装的原则。

1.3、安装各分部分项施工程序为：先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配支管路；先大管，后小管；先里面，后外面。 2、施工流向和施工段划分

2.1、各单体建筑施工总体流向分别为为：

桩基础→土方工程→基础承台→主体框架→轻钢围护封闭施工→轻钢屋面吊装→室内外装修（同时进行室内安装工程）→室外工程→系统调试→竣工。

2.2、施工段划分：

根据本工程结构特点，本工程依据各建筑分为3个施工段，1#建筑为一段，2#建筑为二段，其余三栋小型建筑为三段，砌体、外墙、屋面和装

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修阶段施工时全面展开，不划分施工段。 3、施工顺序及工序衔接

3.1、施工阶段划分

根据本工程特点，我们将整个施工过程划分为五个施工阶段，进行宏观控制：

3.1.1、土方及基础阶段（桩基础、土方开挖、基础钢筋混凝土、土方回填）；

3.1.2、主体结构阶段（钢筋砼框排结构、安装预留预埋、围护墙砌筑）； 3.1.3、内外装饰阶段（楼地面面层、吊顶工程、粉刷工程、门窗安装、室外装饰等）；

3.1.4、防水工程（屋面防水、地面卫生间防水）； 3.1.5、机电设备安装、调试阶段（水、暖通、电）。 3.1.6、室外工程 3.2、各阶段施工顺序

3.2.1、基础及土方施工顺序：定位放线→预制桩基础→截桩→投点放线→土方工程→砖胎模、垫层→基础承台扎筋、预留预埋→验收→灌注砼→养护→回填土。

3.2.2、主体工程施工顺序：墙柱放线→墙柱钢筋绑扎焊接→预留预埋→墙柱模板安装→墙柱砼→模板拆除→模板清理刷脱模剂→模板运出→支梁底模→梁筋绑扎→梁侧模→顶板模→顶板钢筋→预留预埋→顶板砼→顶板拆模、支撑→养护→下一层主体→砌体工程。

3.2.3、装饰工程施工顺序：

1) 室内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→门窗框→管道安装→墙面抹灰→管道试压→墙面喷涂→地面清理→楼地面工程→门窗安装→风口、灯具、洁具安装→调试→清理。

2) 室外装饰：结构处理→定位放线→验收→连接找平层→墙面喷涂→清理。

3.2.4、安装工程：

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1）各种管线的总施工顺序：排水管→消防管→通风管→给水管→电气管。若出现管线打架现象，按无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管，有压管让无压管的原则。

2）详细施工顺序： （1）管道工程施工顺序：

施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→干管、立管安装→管道试验→楼层支干管安装→管道系统试验、冲洗等→防腐、保温→系统调试→工程竣工验收。

（2）电气工程施工顺序：

施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→低压控制柜安装→配电箱安装→封闭式母线、金属桥架等安装→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→照明器具安装→电气调试。

（3）通风工程施工顺序：

施工准备→配合土建预留预埋→风管及部件制作→风管架支、吊架安装→风管及部件安装→防腐、保温→系统调试→交工验收

3.3、工序衔接

本工程单体建筑多，划分为三个施工段，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。

3.3.1、主体结构施工时严格按照等节拍流水进行施工，砼工可留出一定的组织间歇。二次结构在砼强度满足要求后即可进行施工。

3.3.2、严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施。贻误工期。

3.3.3、土建主体施工时安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确，同时进行各种带安装材料的预制。

3.3.4、主体施工完后，安装工程开始水、电、暖通等分部分项工程施工，施工顺序从下至上，经过管道试压试验，保温隐蔽后精装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。

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3.3.5、工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。

六、主要分部分项施工方案

1、施工测量

为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。

1.1、标高控制：根据规范规定测量复核.

先用水准仪根据基础水准线或±0.00水平线，精确测出各自起始标高线。

用钢尺沿铅直方向向上量至施工层并且划分出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。

将水准仪安放到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。

1.2、竖向（垂直度）控制：本工程选用J2经纬仪来控制精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。

1.3、平面位置控制：平面位置控制采用水准仪和测距仪（辅以钢尺）进行校核。

1.4、注意事项：

1.4.1、施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。

1.4.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。 仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。

1.4.3控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并

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保护好，以免破坏。

主要测量器具表

序号 名 称 单位 型 号 数量 工程用途 1 2 3 4 5 6 7 8 9 激光铅垂仪 精密经纬仪 自动安平水准仪 50m长钢卷尺 5m钢卷尺 对讲机 标尺 塔尺 磅称 台 台 J2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 垂直投点 现场测量 现场抄平 现场测量 现场测量 现场通讯 标高测量 标高测量 重量测量 台 DS3-Z 把 把 对 根 根 台 2、桩基础工程

本工程预制桩基础采用锤击法施工。 2.1、桩身制作、运输及堆放

本工程预制桩制作建议在工厂制作，以确保桩质量。当桩砼强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊。吊装时，应通过计算确定起吊点，起吊时，应平稳提升，防止撞击和振动。桩运输时必须达到设计强度的100%。

运至施工现场后应按规范要求堆放。堆放场地应平整坚实、排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点附近。各层支点应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。

2.2、打桩方法

2.2.1、准备：打桩前应平整场地，清除打桩范围内的高空、地面、地下障碍物。根据地基土质、桩基平面布置、桩的尺寸等因素确定打桩顺序，

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并编制详细施工组织设计及技术交底。

2.2.2、桩身定位：按图纸进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，每个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设置2、3个水准点，以便随时检测。

检测桩身、打桩设备及起重机具；布设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在定位桩中心钉一小钉，并设油漆标志，桩的吊立定位利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊装就位。

2.2.3、打桩采用锤击法。打桩时，应用导板夹具定位，经检验校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。

开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。

2.3、截桩

桩打入设计持力层并经过试验达到设计承载力后，对高出部分的预制桩必须经过截桩处理。

截桩前，首先必须经过准确测量，在桩身标出设计桩顶标高。然后，根据测得的设计标高，将高出的部分截除。

截桩应采用专业队伍施工。施工时，每根桩派两个施工人员，从桩身两侧对称同时进行。 3、土方工程

3.1、土方开挖：

预制桩基础施工完毕，利用设计提供的基点坐标经过定位放线后，就可进行基坑开挖，开挖时采用推土机将原有建筑物遗留的砼地面清除，桩承台部分用人工清除。

3.1.1、当开挖至基底标高时立即组织放线员会同甲方监理对基底标高确认，如遇大雨等特殊天气影响应二次清槽，由此导致基底标高超挖时，超挖部分在垫层施工时用同垫层标号的砼一次性浇筑。

3.1.2、根据设计定位图开挖过程中，如发现空洞淤泥，流砂等特殊土

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质应会同勘测设计甲方，监理共同协商解决。

3.1.3、基坑开挖完毕，垫层砼施工前，必须会同甲方监理勘测设计等有关部门进行验槽。

3.2、土方回填：

3.2.1、本工程基础承台施工完毕并经甲方监理质检站验收后立即进行基础回填，回填土的自由高度不宜超过3m。回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。室内回填等主体框架基本完成，一层模板拆除后及时进行，保证一层抹灰及楼地面施工正常进行。

3.2.2、填土前应测定标高回填土，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。基坑回填土应在相对两侧或四周同时对称进行。

3.2.3、回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。

3.2.4、回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯实。虚铺厚度为10—25cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3。

3.2.5、同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。

3.2.6、为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。 4、基础承台

承台、承台梁、地梁等钢筋混凝土施工方法同主体钢筋混凝土工程，在现场施工中主要抓好以下几点：

4.1、桩身钢筋锚入承台不应小于30d且满足设计要求，并在承台中按规范要求埋入柱插筋。

4.2、承台应连续浇筑，不设施工缝。

4.3、混凝浇筑完毕，表面要覆盖，并浇水养护。拆模达到一定强度后

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抓紧时间做好基坑回填。 5、模板工程

由于层高达8m，柱网9*15米，模板设计应进行计算，并编制具体施工方案，以保证其安全性和可靠性。这里无结构图纸只作一般性描述。

柱梁模板采用小型钢模板组合，缝隙使用木模镶嵌；板采用竹胶大模板。加固采用φ48×3.5的钢管及木楞，钢管与钢管连接采用铸铁构件。对拉采用Ф16对拉螺栓。

5.1、支模前的准备工作：

在支模前模板必须清理干净，钢模板涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出柱梁控制线，控制线距实体10cm 。高程控制点设在钢筋上用以控制板模板标高。梁的起拱高度设计要求为1/1000-3/1000，起拱时不得改变梁截面尺寸。

5.2、模板施工工序：

搭设满堂脚手架→梁模安装→柱模安装→检查对角线长度差并调整→安装平台模板、对拉螺栓→复核模板尺寸→全面检查校正固定。

5.3、模板支撑及加固体系：

5.3.1、梁模采用组合钢模板。当梁高大于700mm时，在距梁底1/3处设Φ16对拉螺栓，水平间距750mm，梁侧模竖楞间距600mm与梁底横向钢管用扣件固定，顶端加斜撑与梁底横向钢管联接，形成三角支架。

5.3.2、平台模采用竹夹板拼装，下面用木方支撑，支撑间距不大于300mm。板缝处木方与缝垂直或成一定角度，与梁侧模交接处用木方将梁侧模顶紧，以免梁侧模向外倾斜。砼输送泵位置预留300*300洞口，泵管设置剪刀撑支撑。

5.3.3、支撑采用满堂脚手架，立杆的间距为1米，遇梁底适当增加支撑。立杆步距为1.5米，底部设纵横扫地杆。视情况在梁侧等重要部位增加剪刀撑。与柱连成一体，增加各系统的稳定性。（根据结构图纸加以计算确定）

5.3.4、柱模板采用组合钢模板竖拼，柱模加固采用钢管柱箍，十字交

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接处采用扣件扣牢，柱箍间距350mm。第一道柱箍离楼面200mm。柱箍外侧加双钢管竖楞,设置对拉螺栓。小于800的截面在设1φ16对拉螺栓，900—1100的截面设2φ16对拉螺栓，1200—1800的截面设3φ16对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距同柱箍。梁柱接头均采用阴阳角钢模拼接。

5.3.5、二层柱模支撑

由于本工程二层为钢屋盖，无砼楼板，为确保柱的刚度、稳定性，必须在浇筑一层板砼时预埋25钢筋头三排，施工时将钢管插入，搭设4*4m砼操作平台，所有钢管全部连接形成整体，外围设剪刀撑。

5.4、模板施工注意事项：

5.4.1、砼浇筑前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高,准确检查预埋位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

5.4.2、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作，固定牢靠,严禁胡拼乱凑。

5.4.3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。 5.4.4、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。防止对模架出现意外碰撞失稳。

5.4.5、楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。

5.5、模板的拆除：

5.5.1梁底、板底模板的拆除要待砼强度达到规范及设计要求，经技术部门同意并发出书面通知时方可拆模。

5.5.2拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重的，后拆承重的，先拆连接件和支撑件，再分块拆除。有对拉栓的先拆对拉螺栓、回型卡及钢管后拆除模板。 6、钢筋工程

6.1、材质的要求

钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试

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工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。

焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.2、钢筋的堆放

钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。

6.3、钢筋下料

先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。

6.4、钢筋的绑扎

当梁高于750mm时，可将梁模一侧模板预留，至钢筋绑扎完成后再进行封模。 所有柱插筋均按图纸要求进行，将钢筋按经测量准确的红油漆标记放置，并用固定箍筋分两道上下固定并焊牢。 平台筋如出现双层钢筋时用φ12钢筋马凳支撑。如图示（h为板厚减去3厘米保护层及上层钢筋厚度后的净高）从梁边开始间距1米布置。底层二排筋净距用一根φ25钢筋垫铁控制，钢筋垫铁长度为一个梁宽减保护层，沿梁长方向间距1.5米布置。 提前制作砼保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，垫块厚度满足设计要求，布设时采用梅花型布置，平均每0.8m2布置一个。

所有柱、墙、梁、平台板筋的十字交接处用20#铁丝全部扎牢。在下料时在绑扎钢筋上用粉笔做好搭接长度标记以便于施工时进行绑扎。绑扎

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钢筋马凳 接头处绑扎点不应小于3处。所有搭接接头均按规范和设计要求，下层筋在支座处，上层筋在跨中1/3处。

6.5、钢筋的连接

本工程为提供结构图纸，故考虑钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊。 6.5.1、钢筋施焊人员必持有上岗证操作。

6.5.2、钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接角处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。

6.5.3电渣压力焊用于柱的竖向钢筋的焊接。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。 7、砼工程

本工程砼搅拌采用商品砼。由于单层面积大，现场配置2台砼输送泵砼，并设布料杆。柱由于均为单个施工采用塔汽车泵输送。

部分采用现场搅拌的混凝土其施工工艺应满足以下要求： 7.1、材料的要求

混凝土所用砂、石、水泥质量必须按规范要求取样实验合格后，方可使用。

要求：砼密度>2.40g/cm，石子采用优良级配，高质量的石子，含泥量不超过1%，石子强度不低于150N/mm2，砂子采用优良级配，高质量的天然的或水洗的砂，水泥选用硅酸盐水泥，塌落度在16cm左右。

7.2、混凝土配合比

混凝土的级配经实验室试配并经监理认可后，方可进行混凝土的拌制。 外加剂的选用：优化配合比，节约水泥，提高早期强度。 7.3、砼的浇筑

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在混凝土施工前，要对钢筋、模板以及安装预留预埋等进行验收，只有经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。

7.3.1、砼的浇筑顺序

一般采用先浇筑柱、后梁、板浇筑。分两次进行。

柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架由于层高较高，浇筑时注意砼自由下落高度，保证砼不产生离析现象，必要时采用溜管、溜槽及柱间开孔逐段施工等方法。

浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。砼下落的自由倾落高度不得超过3M，如浇筑高度超过3M时必须采取措施，用串桶或溜管等。

梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间，其间应尽量缩短，不得超过2小时。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7.3.2、砼的振捣

砼浇筑前，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。

砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拨。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm ;在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。

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对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施，除上面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。

振捣工人操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

柱、梁、板砼浇筑完毕后，将上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆。砼表面、顶板上表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓 平不小于两遍。

为了保证板上部负责弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时专派两名扶筋工人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。

7.4、砼的养护

为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取塑料草袋覆盖保温养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布。

7.5、混凝土试块的留置

7.5.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组。

7.5.2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一组。

7.5.3、为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。见证取样不少于30%。

7.6、砼质量保证措施

7.6.1、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。

7.6.2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和

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柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

7.6.3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30。

7.6.4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。

7.6.5、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 8、砌体工程

本工程砌体量相对较小，电梯及局部适用机制红砖，M5水泥（混合）砂浆，填充墙采用加气砼空心砌块，强度不小于M7.5，M5混合砂浆砌筑。

8.1、工艺流程

结构层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收。

8.2、材料准备

8.2.1、本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。

8.2.2、砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。

8.3、施工要求

8.3.1、砌块墙体与框架柱相交时，沿墙高每三皮砌块高度设一道2φ6拉结筋，拉结筋与结构连接锚固长度700mm。砌体墙与轻钢结构相交处应按照设计要求作必要的措施。

8.3.2、填充墙长度大于4m左右，在墙中部应增加竖向构造柱，构造柱尺寸：墙厚×250、墙厚×墙厚、墙厚×180不等。配筋4Φ12，φ6@150/200

8.3.3、每层砌筑的填充墙应设一道钢筋砼压顶圈梁，以增强墙体的稳

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定性和整体性。在内墙设在门洞上方兼作过梁；在外墙设在窗台和窗户上方各一道，其断面宽度同墙厚。

8.3.4、墙体与上层楼板和梁交接处采用斜砌法。即填充墙砌至板、梁下约150~200mm处停砌，待砌体沉实后，再用小红砖斜砌填实。

8.4、施工技术措施

8.4.1、砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆可直接画在柱上。

8.4.2、墙体砌筑时可单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。

8.4.3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

8.4.4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。

8.4.5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。

8.4.6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。

8.4.7、在浇筑构造柱、压顶圈梁的砼时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。砼要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。 9、外脚手架工程

9.1、脚手架搭设参数

9.1.1、立杆采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.2m,内排立杆距外墙面0.30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。

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9.1.2、大横杆步距为1.4m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况

小横杆的间距为750mm，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。

9.1.3、剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道，且每片架子不少三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2--4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。

9.1.4、连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。

9.1.5、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。

9.2、脚手架搭设其他要求

9.2.1、、地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.0-2.5m，厚不小于50mm的木板，垂直于墙面放置。在脚手架外侧挖一深20CM，宽30CM的排水沟，同时应防止基槽土方塌方。

9.2.2、为了保证结构施工期间的安全和降低施工噪音，外墙搭设脚手架并满挂密目网，直至建筑物竣工才拆除，安全防护网按规范要求布置。

9.3、脚手架的验收与使用

脚手架搭好后，需经安全检查监督部门验收合格后方可使用。

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脚手架的施工和使用应有专人负责，并设专职安全监管员，确保脚手架的大社和使用符合设计及有关规范要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱对乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得随意拆除已投入使用的脚手架部件。

9.4、脚手架的拆除

当脚手架使用完成后，应制定拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

拆除顺序为先上后下，不允许上、下同时拆除。连墙件只能在拆除该层时才许拆除，严禁拆架前现拆连墙件。

拆除的构件应用吊具吊下，或人工传递，严禁下抛。拆除的构件应分类对方，以便运输或保管。 10、混凝土屋面工程

本工程屋面为混凝土屋面防水采用SBS防水卷材，60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层和40厚C20细石混凝土刚性防水

屋面做法：①1：3水泥砂浆找平层20厚；②冷底子油一度，热沥青隔气层一度；③60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层；④1：3水泥砂浆找平层20厚，刷冷底子油一度；⑤SBS防水卷材；⑥40厚C20细石混凝土刚性防水。

10.1、找平层施工

10.1.1、找平层应刷水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

10.1.2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3:0.15砂浆顺平。

10.1.3、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

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10.1.4、水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

10.1.5、为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，6m×6m分格,在终凝前轻轻取出嵌缝条，缝宽1cm，并及时用油膏嵌缝。

10.2、隔气层

10.2.1、施工前应把基层表面的灰浆等凸起物铲除，并将尘土、杂物等清扫干净。

10.2.2、基层必须牢固，无裂缝，不允许有空鼓、松动、起沙、掉灰等缺陷存在。其含水量应小于9%。

10.2.3、基层的阴阳角应该做成半径约10毫米的均匀一致平整光滑的小圆角。

10.2.4、穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。

10.3、保温层施工

10.3.1、加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度.对保温层进场后做好防潮措施。

10.3.2、铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

10.3.3、铺设保温层时注意保护，防止保温破损，块状保温之间的缝隙用保温灰浆填实。

10.3.4、填沟、檐沟与屋面交界处，保温块的铺设应延伸到墙内，其伸入长度不应小于墙厚的二分之一。

10.3.5、保温层施工后立即进行细石混凝土保护层的施工，严禁将振捣棒插入到保温中。

10.4、 防水层施工

10.4.1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂

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门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变 形，门框进场前刷一道防潮漆并应做好防碰撞等措施。

门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

门框安装时注意防止出现窜角，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

扇必须在室内所有湿作业完后方能进行。 12.2、塑钢窗安装工程

窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在抹灰后、精装修前进行。

专业厂家选择规模大、设备先进，施工过大规模同类工程、信誉好的企业。

检查窗框质量，附件是否齐全。

窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正。

窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

安装后的窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。

窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态。

窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证工程质量。 13、装饰工程

13.1、施工程序

13.1.1、总体上应按“先上后下，先内后外”的原则进行。以减少污

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染，确保成品不受损坏。在操作过程中每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检验后方能转入下一道工序施工。

13.2.2、在施工中将每层每个房间都要向土建、装饰、机电安装等专业提供统一的标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线应弹在地板上、顶棚及墙上，且要求上下相一致。

13.2、抹灰工程

13.2.1、抹灰工艺的操作程序是：基层清理→规方抄平→浇水湿润→贴灰饼冲筋→抹底层灰→中层灰→面层灰→养护。

13.2.2、操作要点

抹灰前对基层表面的灰尘、污物等均认真彻底清除掉，并用水冲洗干净。

在墙体与框架结构衔接处表面应铺钉一层钢丝网片，并绷紧钉牢固后方可进行抹灰，以防产生收缩裂缝。网片搭接宽度不得小于150mm。

各类墙面在抹灰之前，必须提前1-2d浇水充分湿润，然后在进行抹灰。抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2米，每侧宽度为50mm。

为防止抹灰层产生空鼓，施工中除了在基层涂刷一层界面剂和在砂浆中掺粘结剂外，尚须严格控制各道抹灰层的厚度和操作质量。即每遍抹灰厚度为5-7mm，总厚度不得超过15-20mm。其中面层灰不得大于3mm。在抹面层灰时应待中层灰达到六七成干后进行，顺序先阴阳角后墙面，压光不少于2遍。

对大墙面抹灰面，严格控制其平整度和垂直度。为避免表面出现裂缝（干裂），必须采取有效措施，诸如控制温度、避免穿堂风、养护等。对于地面则避免过早上人踩踏和堆物，在常温下可蓄水进行养护。否则也可采取铺撒锯末或麻袋洒水加以养护和保护。

13.2.3、质量要求

抹灰面层要平整、阴阳角方正、线条顺直清晰；且不得有裂纹、裂缝、气泡、空鼓等现象。

表面光滑、洁净、接槎平整无印痕、无缺楞掉角。

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13.3、涂料墙面和顶棚

刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。

第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

13.4、面砖墙面 13.4.1、操作工艺

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→摸底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

13.4.2、操作要点

清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净,弹控制线。 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

在房间墙面水平、竖向两个方向，做灰饼，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

抹底层砂浆后弹线分格后排砖，把浸泡过的砖进行铺贴。镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边的面板则应先铺。采用通长面板带标筋墙面，按标准板拉线嵌贴。镶贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。

灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥

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色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，

13.5、石膏板吊顶

13.5.1、施工工序：弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装罩面石膏板。

13.5.2、施工准备

材料：主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、CRC板等材料的定货，进场检验，进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。

施工机具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

施工条件：在所要吊顶的范围及顶棚内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。

13.5.3、石膏板吊顶龙骨施工

弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上，弹出500mm高水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板或矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm～1200mm。

固定吊挂杆件：根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆长度视吊顶的形式和设计规定而定。吊杆之间按900～1000mm的间距进行布设。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。

龙骨安装与调平：龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。 先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行，严格把关。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的

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接头位置应错开。

次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。

石膏板安装固定:石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。

石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。

石膏板应在自由状态下固定，以防出现弯棱、翘曲、凸鼓的现象。自攻螺钉与石膏板边距离应符合以下要求：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以150～170mm为宜。

石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。

13.6、外墙涂料

13.6.1、材料要求：涂料工程所使用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。

13.6.2、外墙基层钉钢丝网然后进行抹灰，抹灰要求严格按照高级抹灰的质量标准进行施工。

13.6.3、喷涂前首先应将抹灰层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%。

13.6.4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮

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