货运码头道路、堆场工程施工组织设计

货运码头道路、堆场工程施工组织设计

一、编制依据及原则 1、编制依据

1.1 XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程招标文件。 1.2 XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程设计图纸。 1.3 XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程技术标准和要求。 1.4 XXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程工程量清单。 1.5国家和行业适用于本标段的最新设计、施工规范、规程、质量检验与验收标准等。 2、编制原则

确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。 2.1遵循安全质量为核心的原则

工期服从安全质量，通过加大资源投入和加强技术管理确保施工安全与质量。

2.2满足建设工期需要的原则

以堆场、道路、等给排水、地下管网工程为控制线，结合重点控制工程进行详细工期组织，确保在批复的工期内完成建设任务。 2.3全面推行标准化管理的原则

坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。 2.4坚持全面创优的原则

从源头把关，抓过程控制，精细管理，用心做事，充分发挥样板引领的示范作用，确保项目安全、优质、高效建设，一次成优。 二、工程概况 1、工程简介

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本工程是XXXXXXXX发展XXXXXXX基地项目一期工程，项目建成后将为XXXXX在XXXXXX部海域的XXX勘探开发提供后勤支持，并为XXXXX产品和散杂货提供储存、中转服务。场地大致呈南北方向，长方形状，最长边长为00000m，最宽边长为000000m，陆域面积000000万平米。

工程主要包括堆场、道路、综合办公区场地、仓库周边场地、给排水、消防、地下管网、变电所设备安装、场区内外电力工程、场区监控系统管线预埋、场区围栏及场区绿化等。 2、自然条件及环境 2.1地理位置

本项目位于XXXXX区东部地块，属XXX南部 ，临近南海，场区西边接XXXX路，南边接规划XXXX道，北边接XXXX道。 2.2气象特征

本项目地处低纬度，属亚热带季风性湿润气候区,雨量充沛，阳光充足，气候温和，年平均气温22℃，年降水量为1500mm左右，降水天数为120天左右，主要集中在4月份至9月份，无霜期长达350多天。 3、工程目标 3.1工期目标

计划开工日期：XXXX年XX月XX日 计划竣工日期：XXXX年XX月XX日 总工期XXXX个日历天。 3.2质量目标

土建单位工程合格率：达到100%。 安装工程单位工程合格率：95%以上。 本合同工程的施工质量要求达到合格标准。 3.3安全目标

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杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重（较）大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故，负伤率控制在4‰以内，力争零安全、环保事故。

消灭违章指挥，消灭违规作业，消灭惯性事故。 3.4文明施工目标

严格遵守XXX省及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创标准化文明工地。

3.5环境保护目标

遵守国家及广东省有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工产生的废气、废水、油污、粉尘、振动、噪声等符合相关标准的规定。 3.6职业健康目标

注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 4、主要工程数量

序号 1 2 3 4 5 6 7

工程项目名称 挖填土方 中粗砂垫层 级配碎石垫层 水泥稳定碎石基层 杂货堆场 港区道路 大门及门卫 单位 m2 m m2 m2 m2 个 3

2工程量 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 备注 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 辅建区道路 仓库周边场地 雨排水井及检查井 混凝土管道敷设 钢丝网骨架塑料复合给水管 干式三相变压器 干式三相变压器 10KV中压配电盘 0.4KV低压配电盘 0.4KV低压封闭式母线槽 0.4KV低压封闭式母线槽 直流电源装置 m2 m2 个 m 台 台 面 面 m m 套 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 三、施工总体部署 1、施工总体部署原则

遵照“整体设计，系统建设，优质高效，一次建成”的建设方针，贯彻“统筹规划、均衡生产，重点先行、分段组织，突出难点、有序推进，一流标准，按期建成”的组织原则，我们将根据本工程的施工特点和性质，针对施工环境和地理位置，参照我公司以往的成功施工经验，利用先进项目管理软件进行施工管理，以堆场、道路、等给排水、地下管网工程为建设的关键线路，合理编制进度计划，优化资源配置，组织调集施工的主力队伍，抓住关键工序和施工要点，层层把关，确保工程质量，高效、优质地完成本标段施工任务，干出让业主、监理满意的工程。 2、施工总体组织布置及规划

本标段采用项目法组织施工，在集团公司范围内抽调具有丰富施工管理经验和高素质的专业技术人员，组建XXXXXXXX公用货运码头工程项目道路堆场工程项目经理部，对本项目的安全、质量、进度、环保、造

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价等方面直接负责。经理部由领导层和8个职能部门组成。 2.1项目管理机构图

项目管理机构图

常务副经理 (主管生产) 工程管理质量管理部 计划统计部 合同管理部 设备物资部 项目经理 项目副经理 (主管QHSE) 项目总工 (主管技术) 项目副经理 (主管外协) HSE 管理部 综合办公室 财 务 部 部 土石 方施工队 路面施工队 管线 施工队 电力施工 队 安装施工队 绿化施工队 2.2施工队伍安排及任务划分

根据所承担的工程任务不同，经理部下设6个作业架子队，包括1个土石方施工架子队，1个管线施工架子队，1个路面施工架子队， 1个电力施工架子队，1个安装施工架子队，1个绿化施工架子队。施工队伍安排及任务划分见下表：

施工队伍安排及任务划分表

序号

施工架子队 施工范围 5

工程内容

1 土石方施工架子队 整个施工场区 整个施工场区 整个施工场区 整个施工场区 整个施工场区 整个施工场区 负责本项目区域内堆场、道路、场区的土石方、垫层、基层及绿化种植土填筑工程 负责本项目区域内基坑、沟槽开挖，管道敷设及给排水工程 负责本项目区域内砼路面浇注、养护工程 负责本项目区域内电力管线穿引、衔接、调试工程 负责本项目区域内钢构件、设备运输安装工程 负责本项目区域内植草、种树等绿化工程 2 管线施工架子队 3 路面施工架子队 4 电力施工架子队 5 安装施工架子队 6 绿化施工架子队

3、施工平面布置及规划

3.1项目部及营地的设立

项目部及施工队营地设于场区西北侧预留场地，详见附图（施工总平面布置图）

3.2材料储备、机械摆放场地设立 材料储备、机械摆放场地设立场区西南侧预留堆场场地，详见附图（施工总平面布置图） 3.3施工用电、用水、通信

3.3.1施工用电由业主配备临时用电房引入； 3.3.2施工用水由业主配备接入点引入；

3.3.3通信项目经理部安装程控电话，保持对外联系，配专线上网，收发电子邮件，加强内外联系。管理人员手机保持24小时开机，现场联络配备对讲机。

四、主要分部分项工程施工方案及措施 1、一般工程施工方案 1.1土方填筑 1.1.1施工工艺流程图

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施工准备

拆迁、清表 场地清理 测量放样 控制线、标高复测 施工技术方案 施工防排水

试 验 室 检测密实度 合格 整平成型 压 实 试 验 机械碾压 检查摊铺厚度 摊铺整平 洒水（晾晒） 填料选择 检 测 基底处理 重型击实标定最佳含水量、最大干容重 分层填筑 机械挖运 ）） 不合格

1.1.2施工方法

场地土方填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、

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自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。

(1)摊铺：先用白灰将场区填筑区域标出，并按照5×5m规格打出方格，结合虚铺厚度，进行上料方量控制，使填料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。采用推土机和平地机配合进行摊铺，推土机进行初平，测量人员再配合平地机进行终平。

(2)压实：压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。 (3)报验：场区分层碾压成型以后，立即测放控制桩、边桩，并把检测区的高程检测点打上灰点，用石灰撒出检测区网格线，以备检测,压实度及高程自检合格后报请监理工程师验收，验收认可后进行下道工序。 1.2中粗砂垫层

1.2.1铺设中粗砂垫层前先进行基底平整、碾压，使其无植物根系和浮土。采用水准仪测量底层高程并根据图纸计算出中粗砂垫层铺设厚度，采用全站仪施放控制中桩，用钢尺量出边桩，每10m设立标尺（可用竹竿代替），标尺上刻画出中粗砂铺设顶线。

1.2.2中粗砂进场前进行料场原材料取样检验，对其杂质含量和级配进行试验，试验合格后进行备料铺设。

1.2.3摊铺：先用白灰将中粗砂铺设区域标出，并按照车载量打出方格，结合中粗砂铺设厚度，进行上料方量控制，使砂料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。摊铺采用推土机、平地机及人工配合进行，推土机进行初平，人员配合平地机进行终平。摊铺时尽量减少对地基的扰动，避免泥土、杂物等混入垫层。

1.2.4压实：压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。碾压后进行孔隙率检验。 1.3级配碎石垫层 1.3.1工艺流程图

级配碎石垫层工艺流程图

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测量放样 料源调查、试验、储备 下承层施工、处理 不 合 碎石筛分 下承层检验

格 分别堆放、标识

级配碎石运输、摊铺 合 配合比试配 级配碎石压实 格 不

碎石拌和 合

自 检 合 格 拌和料试验检测 格

表面洒水养护

报检验收 进行转序施工 1.3.2施工方法

(1)筛分：首先采用筛分机进行碎石筛分，筛分机筛网孔径规格不少于4种，即碎石最终拌和至少由4种以上级配组成，筛网孔径最大不超过5cm。筛分后碎石通过输送带分类堆放，并进行明确标识。 (2)拌和、运输：级配碎石拌和料采用搅拌设备在拌制场集中进行拌制，不同

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粒径碎石用量根据取样试配及试验检测，确定最佳拌和级配及用量。为便于后序摊铺施工，拌和时可适当加水，含水量≤3%，严禁加水过量，杜绝拌和料离析现象。级配碎石拌制后采用大吨位自卸车统一、有序运输进场。

(3)摊铺：先用白灰在基底布出卸料方格，进行上料方量控制，确保填料均匀分布，以便摊铺时提高机械效率，加快施工进度。根据级配碎石堆积密度1600kg/m3及运输车辆装载能力，结合级配碎石虚铺厚度，现场打出方格，摊铺前技术人员在边桩处立杆挂线，进行摊铺厚度、宽度、及纵横坡控制，摊铺时采用推土机、平地机及人工配合进行，推土机进行初平，人员配合平地机进行终平。

(4)压实：摊铺后填料先静压一遍，然后洒水湿润，根据拌和时加水量及运输时水分流失量进行洒水控制，控制含水量在5%左右，洒水时要确保水分充分浸透表层，填料不粘压路机轮且碾压表面不起皮，若出现粘轮现象，安排专人及时进行清理。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动进行。交接处应相互重叠压实，，纵向搭接长度≥2m，横向轮迹重叠≥0.3m,碾压后进行地基系数、空隙率检验。 (5)报验：级配砂砾碾压成型以后，立即测放中桩、边桩，进行宽度、高程等项目的检测,压实质量及高程自检合格后报请监理工程师验收。

(6)养护：基床表层施工完成后，要进行洒水养护，养护龄期为3天，并采取措施控制施工车辆通行，防止表层扰动破坏，严禁在已交工段紧急掉头或刹车。 1.4土工格栅铺设

预先检查底层表面平整，确保无坚硬凸出物，土工格栅铺设时拉直平顺，紧贴碎石垫层底层，避免出现扭曲、折皱、重叠，密贴排放，幅与幅之间纵向搭接不小于40cm，连接采用扎丝绑扎，每幅隔10m采用“U”型卡固定。为防止土工格栅外露，其边缘距路堤边坡保持0.9m距离。铺设土工格栅时严禁一切车辆或施工机械在上面行走、掉头、拐

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弯碾压，确保土工格栅平整度、完整性，避免撕裂。 1.5水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石基层混合料拌和采用现场拌和，机械摊铺、压实方法施工。开工前，现场试铺一段200平米的试验段，以确定填料的松铺系数，最佳含水量，压实机具组合，施工工艺的合理性，做为今后施工现场控制的依据。 (1)测量放样

测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出水泥稳定碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设基层铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。

(2)对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度及高程，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。

(3)摊铺：根据每车填料的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行填料摊铺。 (4)拌和：采用机械进行拌和，确保填料均匀。

(5)整型：用平地机将面层整平，根据控制桩及标高调整路拱达到设计要求。

(6)碾压：要严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压。首先用重型振动压路机振压2-3遍，再用18-21t光轮压路机复压3-5遍，最后用20t以上胶轮压路机洒水碾压1-2遍。碾压应遵守“先轻后重、由慢到快”的原则，由两边向中央进行碾压，严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。 (7)待碾压成型的基层表面略干时洒水养生，养生不得少于7天，养生

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期内封闭交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。 1.6泥结碎石

泥结碎石采用现场拌和法施工 1.6.1施工顺序

测量放样→下承层检验→摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。 1.6.2施工方法 (1)测量放样

测量人员采用全站仪根据换算坐标施放出泥结碎石铺设控制桩，每5m打上木桩进行定位，根据松铺厚度采用水准仪测设碎石、土料铺设标高，并用红漆标在桩上，相邻控制桩采用施工线连接，控制桩底部采用白灰洒出铺设区域。

(2)对铺设区域下承层进行质量检验，包括压实度及高程，不合格区域重新进行施工调整直至满足设计要求。

(3)摊铺碎石：根据每车碎石的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石灰洒出网格，按网格卸料，以保证铺设厚度均匀、不超标。人工配合推土机按松铺厚度进行碎石摊铺。

(4)铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

(5)拌和：采用机械进行拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

(6)整型：用平地机将面层整平，根据控制桩及标高调整路拱达到设计要求。

(7)碾压：整形后用轻型压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后先用重型压路机进行收浆静压1遍稳定料层，然后人工均匀布撒嵌缝料，再碾压震动碾压，至表面无明显轮迹为止。 1.7现浇混凝土路面

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1.7.1施工准备

(1)基层准备：铺筑混凝土路面的基层要求表面平整密实，路拱与设计路面路拱一致；基层的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程等技术指标符合规范要求；基层具有足够的稳定性。 (2)材料准备：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。

(3)机械设备准备：施工前对各种机械设备做好全面检查，并经调试使之处于良好的性能状态。施工机械相互配套完整，对重要机械适当增加备用设备，常用机械易损件应有储备。

(4)技术准备：预先进行配合比设计并进行验证，对参与施工的人员做好施工工艺技术交底工作。 (5)模板安装

a砼侧板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 b模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 c为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

d砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。 (6)砼浇注

砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输至现场。 (7)砼摊铺

砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。 (8)砼振捣

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摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣，应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20m。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压降，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发展砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 (9)砼养生

砼初凝后马上覆盖透水土工布进行洒水养护。保持砼始终处于湿润状态，养

生时间不得少于7天。养生期间禁止其他车辆通行。 (10)砼切缝

砼强度达到设计要求后，及时进行切缝，防止砼结构开裂。

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1.8门卫房工程施工

混凝土浇筑前应认真检查，确保模板尺寸准确，支撑牢靠；检查钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。

对于房建特殊部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。

所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要及时凿毛处理。

钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按国家现行有关规定和操作规程施工，及时进行隐蔽验收记录。

成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须符合设计要求，接头位置、搭接长度、焊接质量、机械连接接头质量均要符合规范要求。

模板安装前须进行技术交底，安装后经检查合格方可进入下道工序。

砌筑过程中随时检查表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等，对不符合要求的坚决返工。

门窗洞口要留置正确、尺寸要准确，预埋件、墙体拉结筋要满足设计要求。

砌筑砂浆要严格按配合比计量拌制，砂浆试块的留置要符合要求。

抹灰前检查门窗框塞缝是否严密，门窗安装是否符合要求，水暖管件、电气预埋管等是否已完成，以免返工。

卷材铺贴时基层要干燥，铺贴要做到平、实、压边紧密，粘贴牢固、无空鼓。

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2、重点与特殊部位施工措施和方法 2.1管沟开挖

2.1.1每段管沟开挖前，测量员应依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误后方可进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。

2.1.2管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其它方式开挖。

2.1.3管沟开挖应根据相应的施工方法（排水、支撑、湿地机械开挖等措施）实施。存在地下水地段，管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外。

2.1.4直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。

2.1.5遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。 2.1.6管沟开挖必须保证管道与电力通信电缆交叉的垂直净距不小于0.2m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不小于0.3m。

2.1.7管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，不合格需返工，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。。 2.2管线运输运、保管 2.2.1防腐、砼管线拉运、保管

(1)在中转站应进行管线的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。

(2)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的性能，以满足管

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线拉运。

(3)管线装车时，应采用如下保护措施：

a、在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板或汽车轮胎。橡胶板厚度不应小于15mm、宽度不应小于100mm。

b、防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。

c、防腐管装车时高度不应车斗高度，管子伸出车后的长度不宜超过2m。砼管不应超出车斗长。

d、防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，与管子接触面做成弧形。

e、管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。

f、在路况差区段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。

g、堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。

h、在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。 i、管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。

j、管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。

k、装车后，根据中转站提供的材质单及时清点管线是否与出库单的内容一致。 2.3管线敷设

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2.3.1布管前检查核对管子的规格、型号、防腐等级等是否符合图纸等有关要求。检查测量管口质量和周长、直径，以便匹配对口。对检查出的不合格的管子应标识隔离。

2.3.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚等。不同壁厚、等级的分界点应满足设计图纸要求。按图纸要求设定好标志桩。

2.3.4布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 2.3.5管内清洁

(1)为了保证管内最终的清洁，在管道组对前必须对管内进行彻底清洁。

(2)在管口组对时首先检查管内清洁度，并在施工过程中不允许向管内放置任何物品。每天中午临时休息、晚上收工时，都应在组对的管线口上加临时封堵板。 2.3场区电力、通信工程 2.3.1基础安装

1）根据设计图纸型钢情况确定盘柜的基础型钢尺寸及放置方式，基础型钢安装前，应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。 2）基础型钢可使用透明塑料管检测每条型钢的水平度，用粉线检测不直度。调正后的基础型钢，其不平度和不直度为：每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。

3）基础型钢安装后，必须在每组盘柜基础型钢，单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。

4）对型钢焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装基础型钢进行刷漆防腐处理。 2.3.2盘柜安装

1）外包装及密封良好。设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、倾斜。

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2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。盘上元器件无缺损现象。

3）盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。 4）盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。

5）所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。 6）做好验收检查记录。

7）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。 8）安装前对盘柜内一、二次线进行检查、紧固。 9）盘柜基础安装应符合下列要求： ①允许偏差应符合下表规定：

项目 不直度 水平度 位置偏差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 ②盘柜基础安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm. ③为保证盘柜安装工作的顺利进行，应于安装的前一天，对562单元1#变电所西门、南侧墙预留空位进行检查，确认无影响盘柜进入的障碍和设施，盘柜高度合适，运输通道畅通，以便盘柜的进入。在确认符合安全的情况下才可进行施工，严禁违章作业。

④配电盘在移除过程中可使用滚杠、地牛等方法进行运输，应有统一指挥防止盘柜倾倒或碰伤手、脚等不安全情况发生。运输通道应铺设保护地面的材料。

10）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见表：

盘柜安装的允许偏差

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项 目 1 2 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 3 4 盘面偏差 成列盘面 盘面接缝 ＜5 ＜2 相邻两盘边 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1﹒5 ＜2 11）柜内配线整齐美观，接线牢固。 12）盘柜中的母线连接应符合以下要求：

①母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻两垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 ④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 13） 控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死，可采用点焊或采用螺栓固定。

14） 引入盘柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。

15）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用铜丝将接地线与钢铠，绑扎牢固，并用焊锡焊好；接地线采用铜绞线，其截面应按电缆线路的接地电流大小而定。。 16） 盘柜的接地应牢固可靠。装有电器的可开启的门，应以裸铜线、与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。 17） 盘柜的正面及背面、各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，如没有或不工整、不清晰应由盘柜厂家按业主或设计要

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求做好。

18） 成套柜安装完毕，检查各主要部件的机械连锁性能，应动作可靠、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

19） 成套柜安装完毕，应按电气设备交接试验标准进行交接试验。送电前，应去下防护用品并除尘。 2.3.3电缆套管和电缆敷设

1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。

2)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。

3）电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4）金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。

5）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。 6）引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。 7）进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。 8）室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。

9）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用1000V兆欧表 。高压使用2500v兆欧表测试。

10）对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘

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使用顺序，减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。

11）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。

12）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。

13）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：

电缆形式 控制电缆 交联电力电缆 多芯 10D 15D 单芯 20D 14）电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时的净距不小于0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。

15）电缆敷设前先将沟内铺100mm细砂,敷设完以后,再铺100mm的细砂,然后盖红砖,再利用沟边软土分层填土夯实，不能夹杂石块。 16）电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。

17）电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合，电缆沟宽度和深度要满足敷设要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。 18）电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。 19）在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

20）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是

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否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线口的配合情况。 21）终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。

22）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。，要采用符合标准的接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。

23）交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘，密封防潮的措施；电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。 24）与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。

25）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。

26）电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

27）电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。 2.3.4变压器安装

本工程安装的变压器，是户内型变压器在户内安装，户内高度低，起重设备无法将变压器吊装到位，只能在室外将变压器，吊放在变电所旁边的路面上，另外变压器室前面的路面必需具有，5吨/平米、以上的承重能力，否则只能铺垫20mm以上的承重钢板，施工空间小，施

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工困难。还有，变压器基础比室外地面高出一定距离，从室外拖入室内时，必需把变压器抬高，才能将变压器安装就位，其安装方法比较困难，只能使用吊车吊装，每台变压器安装前，预安装、滚杠或滚轮拖车，延后缓慢将变压器拖装到位。变压器拖动时，必需做好安全措施，防止变压器碰撞，倒覆、等严重事件发生。

1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 2）检查变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3）检查油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标、油面是否正常，发现问题应立即处理。

4）检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

5）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装。搬运时应保护好瓷瓶，使其不受损伤。

6）变压器就位时，应注意其方位和距离墙体尺寸，是否与图纸相符，一二次侧方向正确。

7）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 2.3.5 接地线敷设

1）接地沟在开挖之前要按图中的位置划好线，以保证沟的位置和直度。 2）不管用人工还是挖掘机，挖出的沟不能弯弯曲曲，沟的两壁和沟的底部要平整。

3）接地沟的深度要符合埋深0.8米的要求。

4）挖沟过程中发现电缆和其它不明管线时应立即停止施工并及时向上级汇报。

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5）接地极的位置要准确。

6）接地极（线）敷设前要保证沟里没有石块等其它杂物，并经监理验收确认后方可以敷设。

7）下接地极之前应使角钢的方向一致，一个直角面与沟平行，一个直角面与沟垂直。

8）扁钢采用搭接焊，搭接面为其宽度的2倍，焊口根据要求做防腐。 9）接地极应搭接3面，搭接面积大于2倍宽度，搭接部分要做防腐处理。

10）焊接后，要清除焊接部位的焊渣、药皮、等，方可涂刷防腐漆。 11）接地极和接地线焊接要求焊3面，并加斜拉扁钢，增加强度和搭接面积。

12）接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻必须符合设计要求。

13）接地网隐蔽回填前必须会同质检部门、监理、甲方、设计等单位进行隐蔽检查，合格后及时办理隐蔽工程记录的签字。

14）隐蔽检查合格签字后可进行回填土，回填土应用附近软土，不得夹杂石块并分层夯实。

15）隐蔽资料要和施工同步，施工按照质量通病整治，班组进行自查，及时进行整改。 2.3.6设备接地

1）电机、变压器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳应接地或接零。

2）每个电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3）当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应穿过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

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4）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

5）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与、主接地网连接。 6）接到电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。 2.3.7母线安装

1）施工前应对母线进行检查。母线表面应光洁平整，没有裂纹、折皱、镀层未覆盖及变形和扭曲现象。合格证、说明书等证件齐全，母带规格等符合设计要求。

2）母线在穿入母线仓及绝缘子时应小心避免将母线上已缩封好的绝缘层碰破。

3）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：

a) 母线接触面平整并保持清洁，清除表面的氧化膜、污物等，连接时涂电力复合脂。

b) 母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

c) 贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。

d) 母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时，其紧固力矩值符合下表：

螺栓规格 M8 M10 M12 M14 M16

力矩值（N.m） 8.8-10.8 17.7-22.6 31.4-39.2 51.0-61.8 78.5-98.1 26

3、季节性施工措施

3.1雨季施工措施

(1)建立防汛抗台风组织机构。经理部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪防台风办公室，每个项目队成立防洪抗台风抢险队，由项目队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。

(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。将防洪抗台风工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。 (4)汛期、台风到来之前，对施工桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。

(5)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水,在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。

(6)在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。 (7)防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

(8)防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛抗台风重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。 3.2夏季施工措施

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(1)当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。

(2)对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，严禁集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土搂平，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

(3)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)避免直接受到阳光曝晒，在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。

(4)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。混凝士浇注和整平后应及时覆盖，初凝后及时进行洒水、保湿养护。

五、质量保证体系及措施 1、质量保证体系

建立系统、完善的工程质量保证体系，见图4-1。 2、质量保证措施 2.1建立质量责任制

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机

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构，项目部设安全质量部，各作业队设专职质检员，各作业班组设专职质检员，明确各级责任。 2.2加强质量教育和技术培训

对职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和规程，加强质量法规教育，强化全面质量管理，增强全员质量责任意识。 2.3建立质量奖罚制度

对质量事故及事故责任人严肃处理，坚持“三不放过”原则。 2.4工艺控制措施

工程开工前，认真编制施工组织设计，严格按照批复的施工组织设计施工，施工前进行全面详实的技术交底。 2.5工程材料控制措施

对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，坚持进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 2.6施工操作控制措施

特种作业人员持证上岗。坚持“三检”制度，实行首件工程认可制，坚持做到不合格的工序不交工。 六、HSE管理、文明施工及保证措施 1、HSE保证体系

为保证工程现场职业健康、安全、环保管理及绩效，按照“综合治理、管生产必须管安全、安全一票否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立HSE保证体系。《HSE保证体系图》见图4-2。 2、职业健康

2.1职业健康基本要素 2.1.1方针

坚持并维护“以人为本，持续改进”的职业健康安全方针。 2.1.2 目标

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注重职工的职业健康，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 2.1.3 职业健康安全管理方案

结合工程特点制定职业健康安全管理方案，具备职责、权限和完成时间表等要素，确保完整、规范。 2.1.4结构和职责

建立职业健康保证组织结构，并明确结构组成人员相关职能，责任到人。

2.2职业健康保证措施

2.2.1严格执行国家发行的ISO180001《职业健康安全管理体系—规范》。

2.2.2防患于未然，杜绝事故，防止危险事件发生。

2.2.3根据职业健康安全方针，组织强化职业健康安全管理体系的过程，持续改进职业健康安全长效机制。

2.2.4组织全员进行危险源辨识，现场危险源进行明确标识。 2.2.5严格执行各种工作标准、惯例、程序、法规、管理体系，定期进行偏离校正，确保职业健康安全总体目标。

2.2.6预先进行风险评价，制定相关预防措施。将风险降至可容许范围或可接受程度。

2.2.7进行全员职业健康安全管理培训，加强职业健康安全教育，增强职业健康安全意识，提高职业健康安全水平

2.2.7.1管理水平：事事有人管、人人有专责、办事有程序、检查有标准、问题有处理。

2.2.7.2技术水平：人才资源和专业技能充足，设计、研制、制造、检验和试验设备齐全，仪器、仪表、设备和计算机软件先进。 2.3职业健康安全管理体系具体工作的方法：

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说：阐述组织的方针；

做：按照方针的要求去具体实施； 记：将实施的具体情况记录在案；

查：检查实施的情况和对实施情况所做的记录； 改：对实施过程中出现的问题及时进行整改； 验：对整改的情况及时进行追踪、验证。 3、安全保证措施 3.1安全组织机构

项目部成立安全工作领导小组，并设HSE管理部，项目经理、专职安全员等管理人员按要求持证上岗，具体负责本合同段工程项目的安全生产管理工作，各作业队设专职安全员，各工班设兼职安全员。 3.2安全生产责任制

层层签订安全目标责任书，从项目经理到生产工人的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。 3.3安全生产教育与培训

确保特种作业人员持证上岗，全员接受安全技术教育，熟知和遵守本岗位的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。 3.4安全生产检查

项目部安全工作领导小组和专职安全员对施工现场进行定期和不定期的安全检查，发现安全隐患，及时下达整改通知，并认真落实责任人及整改效果。 3.5安全生产投入

严格遵守安全生产法律、法规的规定，在人员、物资及资金方面确保安全生产投入到位。交通繁忙易发生安全事故的交通路线、高空

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作业、施工用电、桥梁预制、现浇和构件吊装作业区等危险性较大的区域，设置显著警示标志，并派专人指挥。

3.6分项工程开工前，层层进行安全交底，危险性较大的分项工程开工前，制定专项安全施工方案，并按要求进行审批和论证，确保安全施工。

4、环保及文明施工措施

项目经理部设立HSE管理部，配专职环保、水保管理人员，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。

4.1环境保护措施

4.1.1废水排放和废料处理严格执行国家规定的各项相关标准。 4.1.2对施工便道和易产生粉尘的施工作业面及进行洒水降尘，保持湿度、控制扬尘。

4.1.3严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

4.1.4设备选型优先考虑环保、低碳耗、低噪声产品。采用低噪音的施工工艺和方法。 4.2水土保持措施

4.2.1严格划定施工车辆行走路线，机械、人员活动范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范围之外区域的植被造成破坏。

4.2.2施工、生活用地、用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不随意取用，破坏水土资源。

4.2.3服务区及施工场地施工前先进行排水系统设置；取、弃土场、路堤、堑边坡边施工边防护绿化，防止水土流失； 4.3施工后期的场地恢复措施

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4.3.1工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复临建所占部位的场地。

4.3.2建筑垃圾按当地有关部门的要求运至指定地点进行集中处理，确保不污染周边环境。 七、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划 施工进度计划表见附表 2、进度保证体系

进度保证体系框图

进度 保证 体系制度保证制定工程调度例会制度 健全岗位责任、工期目标责任制度 工程承包机制、加大产值所占比重 编制科学合理的施工组织设计 建立健全指挥调度系统 组织保证成立体系管理领导小组 配备适应工期要求的施工队伍 技术保证制定最优的施工方案和作业工艺 采用“四新”技术，进行技术培训 杜绝质量返工和安全事故 劳动力的储备保证 劳材机保证材料供应的超前计划保证 机械设备完好度保证 监测试验仪器完好率保证

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3、进度保证措施

3.1调遣精兵强将，强化施工管理

项目部及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，现场服务指导小组，确保工程按计划完成。 3.2加大投入、科学组织、精心施工

加强施工计划的科学性，运用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案；加大投入、优化资源配置。严格按照施工程序组织施工。提高工程质量，避免返工现象发生，实现快速有效施工，确保工期。

3.3加强网络计划管理，狠抓关键线路，对重点工序优先安排。细化施工进度计划至月、旬、日计划，做到日保旬，旬保月，确保分项分部工程按期完成。

3.4抓好资金管理，确保资金投入，为工程实施提供强有力的资金保障，保证建设资金专款专用。

3.5加强物资采购计划管理，确保工程物资及时供应。

3.6施工过程中做好与工程相关方的关系协调，确保施工工期的顺利实现。

4、人员安排与保证措施 4.1人员安排

根据工程需要，配备充足的项目管理技术人员、设备操作手等，以保证工程施工的正常管理；储备足够的劳动力，其中熟练的专业技术工人数量占75%以上。

拟投入工程的施工技术人员数量表

分类 高级工程师 技术人员数量（人）

技 术 级 别 工程师 8 34

助理工程师 技术员 12 12 合计 36 2

4.2人员保证措施

4.2.1合理进行施工组织，做好人力部署，特别是农忙季节，做好职工和劳务工人的思想工作，并增加施工津贴，保证施工连续性。 4.2.2项目配备与集团公司同一属地、长期合作、配合默契的主动性强、流动性小的专业劳务作业队和集团公司自己的专业劳务工人，在施工高峰期及其它农忙季节时，保证完成进度计划。

4.2.3严格执行用工合同制度，为职工及劳务工人提供有效法律保障，激发职工及劳务工人工作主动性，确保工程劳动力投入的稳定性。 4.2.4针对工程制定多层次、多方面管理制度及奖惩办法，增强全员工作责任心，提高全员工作积极性。

4.2.5定期加强全员技术、管理、专业化作业教育与培训，带动全员学习力，提高全员技术、管理、作业水平，为工程建设不断培养人才。 八、工程竣工验收及配合总包完成工程竣工验收管理措施 1、竣工验收的准备工作

在项目竣工验收之前，积极配合监理工程师预先做好竣工验收的准备工作。 1.1完成收尾工程

收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。 1.2竣工验收资料的准备

竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，施工中安排专人进行完整地积累和保管，以备竣工验收时编目建档。 1.3竣工验收的预验收

通过竣工验收预验收，及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用。

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桥梁作业队

2、竣工验收管理措施

1）主动邀请监理工程师参加竣工预验，帮助指导、指正工程存在遗 留问题，及时进行返修、补修。 2）施工单位提交验收申请报告

安排专人负责竣工验收事项，决定正式提请验收后向监理单位送交验收申请报告。

3）根据申请报告作现场初验

监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验申发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。

4）由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收

在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，\在规定时司内进行正式验收。

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桥梁作业队

2、竣工验收管理措施

1）主动邀请监理工程师参加竣工预验，帮助指导、指正工程存在遗 留问题，及时进行返修、补修。 2）施工单位提交验收申请报告

安排专人负责竣工验收事项，决定正式提请验收后向监理单位送交验收申请报告。

3）根据申请报告作现场初验

监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验申发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。

4）由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收

在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，\在规定时司内进行正式验收。

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