手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施 - 图文

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.

(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.

(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.

(1)电压过高.

自保护药芯焊丝

(2)焊丝突出长度过短.

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊.

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.

二、咬边(Undercut)

焊接方式

发生原因

(1)电流太强. (2)焊条不适合.

手工 电弧焊

(3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.

防止措施

(1)使用较低电流.

(2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长.

(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.

(1)电弧过长,焊接速度太快.

保护焊

(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.

(1)降低电弧长度及速度. mm.

(3)改正操作方法.

CO2气体 (2)角焊时,焊条对准部位不正确. (2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2

三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)

焊接方式

发生原因

(1)前层焊渣未完全清除.

手工 电弧焊

(2)焊接电流太低. (3)焊接速度太慢. (4)焊条摆动过宽. (5)焊缝组合及设计不良. (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前. (2)前一道焊接后,焊渣未清洁干

CO2气体 净. 电弧焊

(3)电流过小,速度慢,焊着量多. (4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.

防止措施

(1)彻底清除前层焊渣. (2)采用较高电流. (3)提高焊接速度. (4)减少焊条摆动宽度. (5)改正适当坡口角度及间隙. (1)尽可能将焊件放置水平位置. (2)注意每道焊道之清洁.

(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起. (4)提高焊接速度

缺陷名称

发生原因

防止措施

(1)使用适当的电流. (2)使用适合的速度.

(1)选用适当大小良好的干燥焊条. (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序. (4)降低电流. (5)多加练习. (6)更换导电嘴. (7)保持定长、熟练. (1)·电弧偏向一方置一地线. · 正对偏向一方焊接. ·采用短电弧. ·改正磁场使趋均一. ·改用交流电焊 (2)调整接地线位置. (3)减小焊枪拖曳角. (4)增长焊丝伸出长度. (5)降低电压及电弧. (6)调整使用适当电流. (7)焊接速度变慢.

搭叠(Over(1)电流太低. lap)

(2)焊接速度太慢. (1)焊条不良.

焊道外观形状不良(Bad Appearance)

(2)操作方法不适. (4)焊件过热.

(5)焊道内,熔填方法不良. (6)导电嘴磨耗. (7)焊丝伸出长度不变. (1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向. (2)接地线位置不佳. (3)焊枪拖曳角太大.

偏弧(Arc Blow)

(4)焊丝伸出长度太短. (5)电压太高,电弧太长. (6)电流太大. (7)焊接速度太快.

(3)焊接电流过高,焊条直径过粗. (3)选用适当电流及适当直径的焊接.

烧穿

(1)在有开槽焊接时,电流过大. (2)因开槽不良焊缝间隙太大. (1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.

(2)焊枪操作不熟练. (1)电流过大,焊接速度太慢.

(1)降低电流. (2)减少焊缝间隙.

(1)将焊接导电嘴换新使用. (2)多加操作练习.

焊道不均匀

(1)选用正确电流及焊接速度. (2)提高电弧长度.

焊泪 (2)电弧太短,焊道高.

(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时) (3)焊丝不可离交点太远. (1)焊条不良. (2)电弧太长. (3)电流太高或太低.

火花飞溅(4)电弧电压太高或太低. 过多

(5)焊丝突出过长 .

(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大. (7)焊丝过度吸湿. (8)焊机情况不良. (1)焊丝伸出过长.

焊道成蛇行状

(2)焊丝扭曲. (3)直线操作不良.

(1)采用干燥合适之焊条. (2)使用较短之电弧. (3)使用适当之电流. (4)调整适当.

(5)依各种焊丝使用说明.

(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜. (7)注意仓库保管条件. (8)修理,平日注意保养.

(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.

(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正. (3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.

(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径(1)焊丝心径必须与导电嘴配合. 大太多.

(2)导电嘴发生磨损.

电弧不稳(3)焊丝发生卷曲. 定

(4)焊丝输送机回转不顺. (5)焊丝输送轮子沟槽磨损. (6)加压轮子压紧不良. (7)导管接头阻力太大.

喷嘴与母(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短材间发生路. 电弧

焊枪喷嘴(1)冷却水不能充分流出. 过热

(2)电流过大.

(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常. (2)更换导电嘴. (3)将焊丝卷曲拉直.

(4)将输送机轴加油,使回转润滑. (5)更换输送轮.

(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏.

(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量. (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.

(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.

(1)导电嘴与母材间的距离过短.

焊丝粘住(2)导管阻力过大,送线不良. 导电嘴

(3)电流太小,电压太大.

(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离.

(2)清除导管内部,使能平稳输送. (3)调整适当电流,电压值.

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