原料系统中控操作规程

原料系统中控操作规程

一、目的

本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围

本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备：

1. 系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2. 系统主机设备：

① 取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速：0.47m/s；料耙可调倾角：34～45?。

② 胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～125t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

③ 胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

④ 胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～174t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

⑤ 胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～830t/h；

调速方式:变频调速；精度：±0.5%。

⑥ 辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤

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75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80?m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。

⑦ 磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～

90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。

⑧ 组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量：

850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃ MAX:150℃；收尘效率: ～90%。

⑨ 原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压：11014Pa

转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃；气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。

⑩ 增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：

330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。

⑾ 窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆135出风口：逆

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450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤80g/Nm3 转速

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调节范围: 300～950r/min；废气密度: 1.41kg/Nm3 主电动机功率：2500KW电压:10000V。

⑿ 电收尘器2X26/15/3x11/0.4；处理废气量: 900000m/h；废气温

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度：正常:90～150℃；最高:300℃；入口废气浓度：≤80g/Nm3 最大排放浓度:≤50mg/Nm3气流速度：0.78m/s；废气露点：> 47℃设备阻力：<200Pa电场横断面积：321.4m2 总收尘面积:25452m2 设计压力：-2000 Pa；沉淀极振打装置：周期振打、可调；电晕极振打装置：连续运转。

⒀ 电收尘器排风机Y4-2x73-14№28.5F；处理风量：1024000m3/h；

全压: 2000Pa；工作温度：150℃；最高温度：250℃；转速：580r/min；进口含尘浓度: ≤50mg/Nm3 电动机YRKK630-10功率：900kW；电压：10kV。 四、运行前的准备 1.检查系统联锁情况；

2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工； 3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;

4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例; 5.检查仪表各测点显示是否正常；

6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活； 7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。 五、开机操作过程

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1.原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。

2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。

启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。 3.启动袋收尘；启动生料入库设备。

4.先后启动窑尾电收尘卸料设备；启动增湿塔卸料控制设备。 5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门开大，保持窑用风的稳定。根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。

6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门，对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。

8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。

9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：

①开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20～50t/h。

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②通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况，通过调节系统排风机风门，调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。

③当磨机差压达到35mbar以上时，可降下磨辊，并设定好合适的研磨压力。

10.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组。

11.根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。并注意废料仓经常保持排空。 六、正常操作要求

1.根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂料量，其调整幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。

2.减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：

(1) 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；

(2) 通风要平稳，每次调节风机风门动作幅度要小；

(3) 防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料；生料输送

系统故障。如持续断料发生，应立即按故障停机处理。 3.重视控制磨机压差：差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、

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