传热实训单元装置说明书及操作规程2

内部资料 注意保密

化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

传热操作实训装置

(UTS-CR)

浙江中控科教仪器设备有限公司

二○一○年四月

化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

传热操作实训装置

(UTS-CR)

编制：张增良、刘慧、雷继红、王英 校对： 审核：

批准：

浙江中控科教仪器设备有限公司

二○一○年四月

前言

中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。

浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。

化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中在尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。

本手册将分单元分别介绍该系列的功能、特点及其使用方法。

声明

1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。

2.操作此设备前，请仔细阅读本手册。在充分理解、掌握操作要点的基础上，再对此设备进行操作和维护,否则，错误的操作会导致设备的损坏或人身伤害。

3.严禁对本设备进行擅自改造，由此原因所造成装置的性能改变或损坏，本公司恕不负责！

4.本操作规程为通用版操作指导书，老师可根据学校实际情况进行修改。

5.本手册中如有难于理解的地方或有错误、遗漏等问题，敬请联系我们的技术支持，欢迎拨打电话：0571-87651356。

安全事项

使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。

危险

? 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 ? 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通

电源。

? 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。

? 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则

会有漏电、触电或火灾的危险。

? 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否

则会有触电危险。

注意

? 使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,

频率50Hz。

? 请勿将运转设备长时间闭阀运行。

? 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动

而产生危险。

? 如遇到意外情况，请立即切断电源。

? 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。

? 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置

的正常使用。

目录

第1章装置说明 ............................................................................................................................... 1

1.1工业背景 ............................................................................................................................. 1 1.2实训功能 ............................................................................................................................. 1 1.3流程简介(附工艺流程示意图) .......................................................................................... 2 1.4装置布置示意图 ................................................................................................................. 4 1.5设备一览表 ......................................................................................................................... 6 第2章生产技术指标 ....................................................................................................................... 7

2.1各项工艺操作指标 ............................................................................................................. 7 2.2主要控制回路 ..................................................................................................................... 7 第3章装置联调及试车 ................................................................................................................... 9

3.1控制面板示意图 ................................................................................................................. 9 3.2控制面板对照表 ............................................................................................................... 10 3.3装置联调 ........................................................................................................................... 11 4.1开车前准备 ....................................................................................................................... 14 4.2开车 ................................................................................................................................... 14 4.3停车操作 ........................................................................................................................... 19 4.4正常操作注意事项 ......................................................................................................... 200 4.5设备维护及检修 ............................................................................................................... 20 第5章安全生产技术 ..................................................................................................................... 21

5.1异常现象及处理 ............................................................................................................... 21 5.2正常操作中的故障扰动（故障设置实训） ................................................................... 21 5.3工业卫生和劳动保护 ....................................................................................................... 22 5.4化工生产41条禁令 ......................................................................................................... 23 5.5消防知识 ........................................................................................................................... 25

附录 ................................................................................................................................................ 28

一、仪表说明 ......................................................................................................................... 28 二、阀门编号对照表 ............................................................................................................. 30 三、传热操作实训操作报表 ................................................................................................. 31 四、C3000操作说明 ............................................................................................................. 39

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——传热操作实训装置

第1章装置说明

1.1工业背景

传热过程即热量传递过程。在化工生产过程中，几乎所有的化学反应过程都需要控制温度范围，此时就要涉及到传热过程，即将物料加热或冷却到一定的温度。传热主要可分为直接传热和间接传热两大类。在工业生产中，间接传热是主要的传热形式，作为间接传热的设备——换热器，因其所涉介质的不同、传热要求不同，结构形式也不同。

本装置是以“水-冷空气、冷空气-热空气、冷空气-蒸汽”为体系，选用列管式换热器、板式换热器、套管换热器等三种形式的换热器，结合高校实训教学大纲要求设计而成的。

1.2实训功能

1.2.1换热体系岗位技能：冷空气-热空气换热体系，冷热风风机启停，水冷却

器操作，热风加热器操作；冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作； 1.2.2换热器岗位技能：套管式换热器操作；列管式换热器操作；板式换热器操

作；

1.2.3换热流程岗位技能：换热器内的逆、并流操作；各换热器间串、并联操作；

各换热体系间逆、并流操作；

1.2.4现场工控岗位技能：各风机的变频调节及手阀调节；各热风加热器温度测

控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；

1.2.5化工仪表岗位技能：孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记

录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；

1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及

过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

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1.3流程简介(附工艺流程示意图)

介质A：空气经增压气泵（冷风机）C601送到水冷却器E604，调节空气温度至常温后，作为冷介质使用。

介质B：空气经增压气泵（热风机）C602送到热风加热器E605，经加热器加热至70℃后，作为热介质使用。

介质C：来自外管网的自来水。

介质D：水经过蒸汽发生器R601汽化，产生压力为≤0.2MPa(G)的饱和水蒸汽。

从冷风风机C601出来的冷风经水冷却器E604和其旁路控温后，分为四路：一路进入列管式换热器E603的管程，与热风换热后放空；二路经板式换热器E602与热风换热后放空；三路经套管式换热器E601内管，与水蒸气换热后放空；四路经列管式换热器E603管程后，再进入板式换热器E602，与热风换热后放空。

从热风风机C602出来的热风经热风加热器E605加热后，分为三路：一路进入列管式换热器E603的壳程，与冷风换热后放空；二路进入板式换热器E602，与冷风换热后放空；三路经列管式换热器E603壳程换热后，再进入板式换热器E602，与冷风换热后放空。其中，热风进入列管式换热器E603的壳程分为两种形式，与冷风并流或逆流。

从蒸汽发生器R601出来的蒸汽，经套管式换热器E601的外管与内管的冷风换热后排空。

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1.4装置布置示意图

1.41立面布置示意图

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1.42平面布置示意图

+0.00平面布置示意图

+2.06平面布置示意图

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1.5设备一览表

1.5.1静设备一览表 编号 1 2 3 4 5 （含汽包） 6

名称 列管式换热器 板式换热器 套管式换热器 水冷却器 蒸汽发生器 规格型号 φ260×1170mm,F=1.0m2 550×150×250,F=1.0㎡ φ500×1250mm,F=0.2m2 φ108×1180mm,F=0.3m2 φ426×870mm, 加热功率,P=7.5kW φ190×1120mm, 加热功率,P=4.5kW 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 形式 卧式 卧式 卧式 卧式 立式 热空加热器 不锈钢 卧式 1.5.2动设备一览表 编号 1 2

名称 热风风机 冷风风机 规格型号 风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA 风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA 数量 1 1 浙江中控科教仪器设备有限公司

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第2章生产技术指标

在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，蒸汽发生器的压力控制对对套管式换热效果起很重要的作用。

为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制，后者是使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。

先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提高企业的经济效益具有重要意义。

2.1各项工艺操作指标

压力控制：蒸汽发生器内压力：0～0.1MPa；

套管式换热器内压力：0～0.05MPa；

温度控制：热风加热器出口热风温度：0～80℃，高位报警：H=100℃；

水冷却器出口冷风温度：0～30℃；

列管式换热器冷风出口温度：40-50℃，高位报警：H=70℃；

流量控制：冷风流量：15～60m3/h

热风流量：15～60m3/h；

液位控制：蒸汽发生器液位：200-500mm,低位报警：L=200mm。

2.2主要控制回路

2.2.1热风风机出口流量控制

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2.2.2蒸汽发生器内压力控制

2.2.3热风出口温度控制

2.2.4手动控制水冷却器出口冷风温度

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第3章装置联调及试车

3.1控制面板示意图

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3.2控制面板对照表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 试验按钮 闪光报警器 消音按钮 C3000仪表调节仪(1A) C3000仪表调节仪(2A) 标签框 标签框 仪表开关(SA1) 报警开关(SA2) 空气开关(2QF) 电脑安装架 电压表（PV101） 电压表（PV102） 电流表（PA101） 电压表（PV103） 电压表（PV104） 电流表（PA102） 电源指示灯（1HG) 电源指示灯（2HG) 电源指示灯（3HG) 电源指示灯（4HG) 旋钮开关(1SA) 功能 检查声光报警系统是否完好 发出报警信号，提醒操作人员 消除警报声音 工艺参数的远传显示、操作 工艺参数的远传显示、操作 注释仪表通道控制内容 注释仪表通道控制内容 仪表电源开关 报警系统电源开关 装置仪表电源总开关 热风加热器加热UVA相电压 热风加热器加热VAW相电压 热风加热器加热电流 蒸汽发生器加热UVA相电压 蒸汽发生器加热VAW相电压 蒸汽发生器加热电流 备用 备用 冷风风机运行状态指示 热风风机运行状态指示 热风加热状态指示 蒸汽加热状态指示 备用 备用 冷风风机运行开关 浙江中控科教仪器设备有限公司

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——传热操作实训装置 27 28 29 30 31 32 33 旋钮开关(2SA) 旋钮开关(3SA) 旋钮开关(4SA) 黄色指示灯 绿色指示灯 红色指示灯 空气开关（1QF） 热风风机运行开关 热风加热运行开关 蒸汽加热运行开关 空气开关通电状态指示 空气开关通电状态指示 空气开关通电状态指示 电源总开关 3.3装置联调

装置联调也称水试，是用水、空气等介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，此时，可以对介质进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力、液位等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作中，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。

3.3.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪

表、电气、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。 3.3.2设备吹扫

注：装置在出厂前已经完成此操作，此操作不作实训要求。 3.3.3系统水压试验、气密性试验

3.3.3.1套管式换热器E601和蒸汽发生器R601系统水压试验、气密性试验 （1）打开蒸汽发生器R601进水阀VA29、放空阀VA27，蒸汽出口阀VA25、VA26，

关闭蒸汽发生器、套管式换热器其它阀门。

（2）蒸汽发生器进水口接入自来水，控制进水速度应缓慢，当蒸汽发生器、套

管式换热器都充满水后，关闭放空阀VA27，系统压力逐渐升至0.2MPa，系统保压10分钟，检查各设备、管路连接处，如无泄漏，且系统压力不

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降，则为试验合格。

（3）在系统压力和气密性试验过程中若发现有泄漏，应在泄漏处做上标记，等

系统压力撤除后再进行检修。压力试验结束后，应打开蒸汽发生器排污阀VA30、套管式换热器蒸汽疏水阀组旁路阀VA21，排除系统内积水。 3.3.3.2板式换热器、列管式换热器及风机系统气密性试验

启动冷、热风机，将风机调至最大功率运行，按换热流程顺序，单独运行列管式换热器、板式换热器或两类换热器的并联连接流程、串联连接流程，检查各设备、管路连接处是否泄漏（在连接处涂抹肥皂水的方式检查），如无泄漏，则系统气密性试验合格；如查出泄漏点，做上标记，待系统停止运行后进行消漏处理。 3.3.4进行各单体设备试车

系统开车前应对各动力设备、电加热设备进行单体试车 1.风机试车

分别启动冷、热风风机，观察风机运行的稳定性、风机出口流量、出口风压变化，风机电机温升等是否正常。 2.蒸汽发生器电加热器试车

向蒸汽发生器内加入1/3～2/3液位的自来水，启动蒸汽发生器的电加热装置，调节合适加热功率，控制蒸汽压力在0.07～0.1MPa，同时进行蒸汽发生器输出蒸汽压力控制（0.05～0.7MPa）和蒸汽发生器液位低位报警测试，观察其运行情况，运行正常则停止加热，排放完系统内的水。 3.热风电加热器试车

启动热风风机，将风机出口流量调节至15～60m3/h，调节热风加热器加热功率，控制加热器出口热风温度80～100℃之间的某一温度，观察其运行

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情况，运行正常则停机加热，待加热器出口热风温度≤50℃时，停止热风风机。

3.3.5声光报警系统检验

信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。 1.试灯状态：所在正常状态下，检查灯光回路是否完好（按控制面板上的试验按钮1）。

2.正常状态：此时，设备运行正常，没有灯光或音响信号。

3.报警状态：当被测工艺参数偏离规定值或运行状态出现异常时，发出音响灯光信号（控制面板上的闪光报警器2)，以提醒操作人员。

4.接收状态：操作人员可以按控制面板上的消音按钮3，从而解除音响信号，保留灯光信号。

5.复原状态：当故障解除后。报警系统恢复到正常状态。

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第4章实训操作

实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。 注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。

4.1开车前准备

4.11由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪

表、电气、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。 4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。 4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。 4.1.4试电

1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。 2.开启总电源开关。

3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。

4.打开装置仪表电源总开关10(2QF)，打开仪表电源开关SA1(8),查看所有仪表是否上电，指示是否正常。

5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。 4.1.5准备原料

接通自来水管，打开阀门VA29,向蒸汽发生器内通入自来水，到其正常液位的1/2-2/3处。

4.2开车

4.2.1启动热风机C602，调节风机出口流量FIC602为某一实验值，开启C602

热风风机出口阀VA05，列管式换热器E603热风进、出口阀和放空阀（VA13、VA16、VA18),启动热风加热器E605（首先在C3000A上手动控制加热功率大小，待温度缓慢升高到实验值时，调为自动，其具体操作方法看附件四），控制热空气温度稳定在～80℃。注意:当流量FIC602≤20%时禁止使用热风加热器，而且，风机运行时，尽量调到最大功率运行。

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4.2.2启动蒸汽发生器R601的电加热装置，调节合适加热功率，控制蒸汽压力

PIC605（0.07～0.1MPa）（首先在C3000B上手动控制加热功率大小，待压力缓慢升高到实验值时，调为自动，其具体操作方法看附件四）。 注意:当液位LI601≤1/3时禁止使用电加热器。 4.2.3列管式换热器开车： 4.2.3.1设备预热

依次开启换热器热风进、出口阀和放空阀（VA13、VA16、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门，通入热风(风机全速运行），待列管式换热器热风进、出口温度基本稳定时，开始下步操作。 4.2.3.2并流操作

（1）依次开启列管式换热器冷风进、出口阀（VA08、VA11），热风进、出口阀和

放空阀（VA13、VA16、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门。 （2）启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出

口阀VA04，开启水冷却器E604冷风出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷空气温度TI605稳定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）； （3）调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控

制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

（4）以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4

组数据，做好操作记录（如附录三）。 4.2.3.3逆流操作

（1）依次开启列管式换热器冷风进、出口阀（VA08、VA11），热风进、出口阀和

放空阀（VA14、VA17、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门。 （2）启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出

口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷空气温度TI605稳

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定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）； （3）调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控

制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

（4）以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4

组数据，做好操作记录（如附录三）。 4.2.4板式换热器开车：

1.设备预热：开启板式换热器热风进口阀（VA20），关闭其它与板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待板式换热器热风进、出口温度基本一致时，开始下步操作。

2.依次开启板式换热器阀冷风进阀（VA09）、热风进口阀（VA20）,关闭其它与板式换热器相连接管路阀门。

3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）；

4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待板式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

6.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录（如附录三）。

4.2.5列管式换热器（并流）、板式换热器串联开车：

1.设备预热：依次冷热风开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA13、VA16、VA19），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器并流热风进口温度TI615与板式换热器热风出口温度TI620基本一致时，开始下步操作。

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2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA12）；热风管路阀（VA13、VA16、VA19）,关闭其它与列管式换热器、板式换热器相连接管路阀门。

3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）；

4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进口温度和板式换热器冷、热风出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录（如附录三）。

4.2.6列管式换热器（逆流）、板式换热器串联开车：

1.设备预热：依次冷热风开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA14、VA17、VA19），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器逆流热风进口温度TI616与板式换热器热风出口温度TI620基本一致时，开始下步操作。

2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA12）；热风管路阀（VA14、VA17、VA19）,关闭其它与列管式换热器、板式换热器相连接管路阀门。

3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）；

4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进口温度和板式换热器冷、热风出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4

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组数据，做好操作记录（如附录三）。

4.2.7列管式换热器（并流）、板式换热器并联开车：

1.设备预热：依次开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA13、VA16、VA18、VA20），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器并流热风进出口温度TI615与TI618,板式换热器热风进出口温度TI619与TI620基本一致时，开始下步操作。 2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA11、VA09）；热风管路阀（VA13、VA16、VA18、VA20）,关闭其它与列管式换热器（逆流）、板式换热器相连接管路阀门。 3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在～30℃（其控温方法为手动，如主要控制回路中的2.2.4）；

4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在～80℃）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度和板式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。

5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4

组数据，做好操作记录（如附录三）。

4.2.8列管式换热器（逆流）、板式换热器并联开车：

1.设备预热：依次开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA14、VA17、VA18、VA20），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器逆流热风进出口温度TI616与TI617,板式换热器热风进出口温度TI619与TI620基本一致时，开始下步操作。 2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA11、VA09）；热风管路阀（VA14、VA17、VA18、VA20）,关闭其它与列管式换热器（逆流）、板式换热器相连接管路阀门。 3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定

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11.未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业； 12.石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业； 13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用；

14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，

不准作业。

5.4.2进入容器、设备的八个必须

1.必须申请办证，并得到批准； 2.必须进行安全隔绝；

3.必须切断动力电，并使用安全灯具； 4.必须进行转换、通风；

5.必须按时间要求，进行安全分析； 6.必须佩戴规定的防护用品；

7.必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8.必须有抢救后备措施。 5.4.3动火作业六大禁令

1.动火证未经批准，禁止动火； 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 3.不进行清洗、置换不合格、禁止动火； 4.不消除周围易燃物，禁止动火； 5.不按时作动火分析，禁止动火； 6.没有消防措施，无人监护，禁止动火。 5.4.4操作工六严格

1.严格执行交接班制； 2.严格进行巡回检查； 3.严格控制工艺指标； 4.严格执行操作法（票）； 5.严格遵守劳动纪律； 6.严格执行安全规定。 5.4.5机动车辆七大禁令

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1.严禁无证、无令（调度令）开车； 2.严禁酒后开车；

3.严禁超速行驶和空档溜车； 4.严禁带病行车； 5.严禁人货混载行车； 6.严禁超标装载行车；

7.严禁无阻火器车辆进入禁火区域。

5.5消防知识

5.5.1消防基本知识

1.燃烧：是指可燃物与氧或氧化剂作用发生的释放热量的化学反应，通常拌有火燃和发烟现象。

2.燃烧发生必备的三个条件：可燃物、助燃剂和火源三个条件并且三个要同时具备、去掉一个火灾即可扑灭。

3.可燃物：凡是能与空气中的氧或氧化剂起化学反应的物质同称为可燃物。按其物理状态可分为气体可燃物（如氧气、CO），液体可燃物（如酒精、汽油、天那水等）和固体可燃物（如木材、布料、塑料、纸板等）三类。 4.助燃剂：凡是能帮助和支持可燃物燃烧的物质统称为助燃剂（如空气、氧气、氢气等）

5.着火源：凡是能够引起可燃物与助燃剂发生燃烧反应的能量来源（常见的是热量）叫着火源

6.爆炸：是指在极其短的时间内有可燃物和爆炸物品发生化学反应而引发的瞬间燃烧，同时产生大量的热和气体，并以很大的压力向四周扩散的现象。 7.化学危险品：凡是具有易燃易爆、有毒、腐蚀性、在搬运、储存或使用过程中，如一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身或财产损失的化学物品，统称为化学危险品。

8.化学危险品一般那分为：爆炸品、毒害品、腐蚀性、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、放射性物品等。 5.5.2常见火灾

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1.电器类火灾是怎么发生的？

A、电线年久失修；B、电线绝缘层受损、芯线裸露；C、超负荷用电；D、短路

2.液化气体火灾是怎么样发生的？

气体在储存、搬运或使用过程中发生泄露；遇到明火。 3.化学危险品火灾怎么样发生的？

储存、搬运、使用过程中发生泄露遇到明火或受热、撞击、摩擦有些物品（如：氧化剂接触）

4.生活用火引发的火灾是怎样产生的？

A、吸烟B、照明C、驱蚊D、小孩玩火E、燃放烟花爆竹F、使用易燃品 5.5.3常见火灾的扑救方法 1.火灾扑救的基本方法：

（1）窒息减灭法：用湿棉被、沙、等覆盖在燃烧物表面，使燃烧物缺氧的

助燃而熄灭。

（2）冷却减灭法：将水或灭火剂直接喷洒在燃烧物上面，使燃烧物的温度

降低到燃点以下，从而终止燃烧。

（3）隔离减灭法：将燃烧物体邻近的可燃物隔离开，使燃烧停止。 （4）抑制法：将灭火剂喷在燃烧物体上，使灭火剂参与燃烧反应，达到抑

制燃烧。

2.火灾扑救的注意事项；

（1）为保证灭火人员安全，发生火灾后，应首先切断电源。然后才可以使

用水，泡沫等灭火剂灭火。

（2）密闭条件好的小面积室内火灾，应先关闭门窗以阻止新鲜空气的进入，

对相邻房间门紧闭并淋湿水，以阻止火势蔓延。

（3）对受到火势威胁的易燃易爆物品等，应做好防护措施；如关闭阀门、疏散到安全地带等，并及时撤离在场人员。 5.5.4常见火灾的预防 1.预防火灾的基本措施

要预防火灾就要消除燃烧的条件，其基本措施是：

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（1）管制可燃物 （2）隔绝助燃物 （3）消除着火源

（4）强化防火防灾的主观意识 2.电器类火灾的预防

（1）严禁非电工人员安装、修理电器；

（2）选择适宜的电线，保护好电线绝缘层，发现电线老化要及时更换； （3）严禁超负荷运载；

（4）接头必须牢固、避免接触不良； （5）禁止用铜丝代替保险丝； （6）定期检查，加强监视。 3.化学品库火灾的预防：

（1）化学品库的容器、管道要保持良好状态，严防跑、冒、滴、漏； （2）化学品库存放场所，严禁一切明火；

（3）分类储存、性质相抵触、灭火方法不一样的化学危险品绝对不可以混

放；

（4）从严管理、互相监督； （5）严禁烟火。

5.5.5灭火器的适用范围及使用方法 1.MFT型推车或灭火器

（1）适用于扑救石油及其产品，可燃气体易燃液体，电器设备等的火灾。 （2）使用时取下喷枪，伸展胶管，按逆时针方向转动手枪至开启位置开启位置，双手紧退软管用力紧压开关头，对准火焰根部，喷射推进。 2.干粉灭火器

（1）适用于扑救液体、气体、电器、固体火灾，能够抑制燃烧的连锁反应。 （2）使用时先将保险锁拔掉，然后一手握紧喷头对准火焰根部，一手下压开启开关压把。

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附录

一、仪表说明

C3000仪表（A） 输入通道 通道序号 第一通道 第二通道 第三通道 第四通道 第五通道 第六通道 第七通道 第八通道 通道显示 冷风风机出口温度 热风风机出口温度 冷却器出口冷空气温度 热风加热器出口热空气温度 列管式出口冷空气温度 套管式出口冷空气温度 列管式并流进口热空气温度 列管式逆流进口热空气温度 输出通道 第一通道 热风加热器出口温度 TIC602 报警通道 通道序号 第五通道

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位号 TI603 TIC604 TI605 TI607 TI609 TI614 TI615 TI616 单位 信号类型 量程 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 0-100 0-100 0-100 0-150 0-100 0-100 0-150 0-150 通道显示 列管式出口冷空气温度高报 报警值 100 开关量通道 R01

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C3000仪表（B） 输入通道 通道序号 通道显示 位号 TI617 TI618 TI621 PIC605 FIC601 FIC602 LIC602 输出通道 第一通道 第二通道 第三通道 蒸汽压力控制 冷风风机流量 热风风机流量 PIC605 FIC601 FIC602 报警通道 通道序号 第七通道 通道显示 蒸汽发生器液位底报 报警值 400 开关量通道 R02 单位 信号类型 ℃ ℃ ℃ 量程 0-100 0-150 0-150 0-0.35 0-100 0-100 0-5 第一通道 列管式逆流出口热空气温度 第二通道 列管式并流出口热空气温度 第三通道 第四通道 第五通道 第六通道 第七通道 蒸汽发生器温度 蒸汽发生器压力 冷风风机出口流量 热风风机出口流量 蒸汽发生器液位 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA 4-20mA MPa m3/h m3/h kPa 提示：出厂前参数已设定好，勿需进行重新设定。

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二、阀门编号对照表

序号 1 2 3 编号 VA01 VA02 VA03 名 称 水冷却器进水阀 水冷却器出水阀故障阀板 水冷却器出水阀 序号 16 17 18 编号 名 称 VA16 列管式换热器热风出口阀（并流） VA17 列管式换热器热风出口阀（逆流） 列管式换热器热风出口阀（并流）VA18 （列管式与板式串联时） 列管式换热器热风出口阀（列管4 5 6 7 8 9 10 11 12 VA04 VA05 VA06 VA07 VA08 VA09 VA10 VA11 VA12 （列管式与板式串联时） 列管式换热器热风进口阀13 VA13 （并流） 列管式换热器热风进口阀14 VA14 （逆流） 列管式换热器热风进口阀15 VA15 （逆流）故障阀 30 VA30 蒸汽发生器排污阀 29 VA29 蒸汽发生器进水阀 28 VA28 蒸汽发生器安全阀 冷风风机出口阀 热风风机出口阀 水冷却器空气出口旁路阀 水冷却器空气出口阀 列管式换热器冷风进口阀 板式换热器冷风进口阀 套管式换热器冷风进口阀 列管式换热器冷风出口阀 列管式换热器冷风出口阀27 VA27 蒸汽发生器放空阀 19 20 21 22 23 24 25 26 VA19 式与板式串联） VA20 VA21 VA22 VA23 VA24 VA25 VA26 板式换热器热风进口阀 套管式换热器蒸汽疏水旁路阀 套管式换热器排气阀 套管式换热器蒸汽疏水阀 套管式换热器排液阀 蒸汽出口阀 蒸汽出口阀 浙江中控科教仪器设备有限公司

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三、传热操作实训操作报表

1.列管式换热（并流）操作报表

冷风系统 打开阀序号 时间 门 口压力 1 2 3 4 5 6 的开度 水冷却器进阀门VA07风机出口流量(m/h) 3热风系统 冷风进口出口流量 电加热的风机出口流出口流量 温度(℃) (m3/h) 开度% 量(m3/h) (m3/h) 冷风出热风进口热风出口口温度温度(℃) 温度(℃) (℃) 操作记事 异常情况记录 操作人： 指导老师： 浙江中控科教仪器设备有限公司

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2.列管式换热（逆流）操作报表

序时打开阀门 冷风进口冷风出口热风进口热风出口温水冷却器进阀门VA07风机出口流出口流量 电加热的风机出口出口流量 温度(℃) 温度(℃) 温度(℃) 度(℃) 口压力 的开度 量(m3/h) (m3/h) 开度 流量(m3/h) 冷风 热风 号 间 1 2 3 4 5 6 操作记事 异常情况记录 操作人： 指导老师：

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3.板式换热操作报表

打开序号 时间 阀门 进口压力 1 2 3 4 5 6 的开度 量(m3/h) 开度 量(m3/h) 冷风 热风 冷风进口冷风出口温热风进口热风出口温温度(℃) 度(℃) 温度(℃) 度(℃) 水冷却器阀门VA07风机出口流电加热的风机出口流操作记事 异常情况记录 操作人： 指导老师： 浙江中控科教仪器设备有限公司

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