皮带机硫化胶接工程施工方案

阜新发电公司皮带硫化胶接施工方案

一、编制依据

《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 二、项目概况及施工条件

1、承接项目内容

承担阜新发电公司的运输皮带机现场硫化胶接头制作。 2、项目特点及难度分析

一是：提高资源配置水平，提升现场作业能力，采取交叉配合、加班加点、连续作业等必要工期保障措施；

二是：加大外部条件创造和组织协调能力，保证作业连续性，防止造成窝工现象影响工期；

三是：现场作业环境和生活环境不够熟悉，自身资源平衡配置难度较大，需加大内部资源管控能力，并设置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。

四是：需配备2套硫化机制作接头，单个接头全部完成作业时间较长。

三、分层输送带胶接硫化操作（程序）

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 （1）、胶接前的准备工件：

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1、工具及器械运抵。 2、胶接前先需做好开架。

3、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 4、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

5、在胶接作业处，拆除输送机2组以上的上托辊架子。 6、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 7、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

8、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然而开始作业。 （2）、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用标出中心线。

3、在摆入硫化机前，先要检验硫化机设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 （3）、胶接胶料的准备：

1、胶接中所用复盖胶胶米、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制。

3、配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：一般在胶接前3天制做。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 （4）、接头解剖方法与技术要求：

1、确定接头型式后，按接头长度画出接头线。 2、带头裁断角度为25°—30°两端角度要相符。 3、解剖前的准备：

解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺队梯的布层顺序保留边胶。

4、将布层剥成队梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（㎜） 每层队梯长度（㎜） 500及500以下 200㎜ 500—1000 250㎜ 1050—1600 300㎜

5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶拉强力。 （5）、接头打磨与合头要求：

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

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2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂刷第二遍。

4、待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面辅一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、长温、硫化。 （6）、胶接硫化条件：

4.6.1在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到100℃时，要打到标准压力，温度升到145℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5—2.50Mpa之间。 四、输送带现场胶接硫化操作说明（程序） 1、胶接前的准备工作：

需先做好开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

2、 胶接硫化地点的选择：

要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。 3、硫化机的检验：

硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

4、胶接前的搭接选择：

5、输送带的胶接长度搭接长度，根据输送带进行选择。

注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。 五、硫化：

1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排出。

2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸。

3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致，

4、硫化时应用专人负责操作。

5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

6、在全部操作工达到要求后，再进行硫化时，通电加热、加压、计时。

当热板温度升至100℃，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头

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内的空气。继续升温。

当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。 注：?根据原带体的厚度，确定硫化时间。 ?为确保硫化温度的准确性，应使用温度计来实际监测硫化机的温度。

7、硫化压力：采取1.5～2.5Mpa之间。

8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。

9、硫化结束后，将热板的温度降到70℃开启硫化机。 六、文明施工安全保证措施

1、严格按硫化胶接规范标准进行作业，杜绝习惯性违章； 2、使用刀具时手势正确，相互间配合得当，做到“三不伤害” 3、使用砂轮机时，作业人员必须配戴防护镜；清洗胶带时带好橡胶手套；

4、现场严禁吸烟或有明火接近，清洗油存放于安全地段；施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。 5、使用的电源要带漏电保护开关，并符合标准； 6、坚持文明施工，作业现场严禁倾倒杂物和油污；

7、坚持作业前安全交底，并有书面记录作业过程中自查自纠，相互监督，责任到人，措施落实到位。

8、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。

9、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

10、打磨时必须佩带好手套、安全帽、口罩、防护镜等安全防护工具。

11、电源必须要由专业电工接、断电。 12、起重机必须由专人操作，并做好防护。 七、输送胶带接头注意事项及质量保障措施

1、作业前，仔细检查胶带、胶料的型号、规格、技术参数。 2、对施工的材料、设备、机具等如发现问题及时提出，及时处理。 3、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。 4、切割时应正确使用割刀或断线钳，切勿割伤母带。

5、剥带时，注意皮带的正反面和接头方向，确保接头各类尺寸和

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参数正确无误；排列钢丝时，防止钢丝重叠或弯曲，导致胶带受力不均和过早剥离；

6、涂胶时，需用清洗剂清洗胶粘面，胶浆厚薄均匀，切忌造成局部缺胶或气孔；

7、贴合时，胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实；

8、合头时，注意胶浆干燥度达到要求后方能合头，并对齐胶带中心线；。

9、硫化作业时，严格按硫化的工艺执行，确保硫化的温度、压力和硫化时间要求。

10、为确保硫化温度的准确性，应使用温度计来实际监测硫化机的温度。

11、拆机后，检查胶接面：接头尺寸符合要求，表面平整，不起泡；过渡平稳，无错差。

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