夏米尔慢走丝290,500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书

1.目的

为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.

2.适用范围

适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.

3.作业内容

3.1 开机

当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:

3.1.1 按通电开关.

3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.

3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.

3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.

3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).

3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的

操作一样,激活最后一个屏幕).

3.2 安装软件

3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:

* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A

* 选择LOAD(F2)

在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信

息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)

3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:

* 指明所需要的语言名,用RETURN确认

* 根据指示插入所选择的语言盘

* 按F1(寻找)

输入必须的文件,设备即按所选语言配置.

3.3 屏幕组织

* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色

* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色

* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色

* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色

3.3.1 PREP 准备方式

3.3.1.1 编辑器(EDITOR)

该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序

1): 寻找文本(FIND.TEXT)

2): 寻找下一个(FIND NEXT)

3): 块(BLOCK)

4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)

5): 保存文件(SAVE FILE)

6): 退出(EXIT)

3.3.1.2 CAM-CT

* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.

<此单节介绍略>

3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)

* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.

* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是 分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行 个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须

3.3.1.4 文件(FILES)

* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单 示其下的文件目录).

* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.

1): 拷贝(COPY)

2): 删除(DELETE)

3): 改变名称(RENAME)

4): 显示(DESPLAY)

5): 打印(PRINT)

6): 转换单元(CHANGE UNIT)

7): 格式化(INITIALISE)

8): 退出(EXIT)

3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)

1): TEC--规准表(工艺文件的定义)

2): OFS--偏移量(补正量)

3): VAR--变量(变量值代入)

4): WIR--电极丝(使用线参数)

3.3.2. EXECUTION执行方式

* 配置机台 * 调节多种参数

* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试

3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)

1). 切割 (CUT)

2). 空跑 (DRY RUN)

3). 检验 (VERIFY)

4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)

5). 改变模式 (CHANGE UNIT)

3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)

1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙

3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转

5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可

7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像

9) ZID: 下导头至平台距离

10) ZSD: 上导头至工件顶部距离

11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行

13) SIM: 加工与空跑转换

14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度

16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停

18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行

20) ART: 断电后自动重启动

21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位

23) WIRE LN : 电极丝的消耗量

24) MIOL: 测量允许的误差

25) DVI: 缺省使用的源外设

26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率

28) ATT: 开始切入路径的长度

29) EAO: 遥控报警

3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)

* EL: 使用的电极丝号

* PA: 工件的材料号

1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式

3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间)

5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率

7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间

9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度

11) WB: 线张力 12) INJ: 水压

13) ST: 保护策略

3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>

3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)

1). TEC: 工艺表

2). OFS: 补正值表

3). VAR: 变量表

4). PNT: 点表

5). WIR: 电极丝准备表

3.3.2.6: 测量(MEASURING)

测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.

* 机台调校测量

* 电极丝相对于被加工工件位置的测量

* 电极丝相对于被加工工件位置的测量

1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)

2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)

3).找拐角(CORNER)

4).测角度(ALIGN ADGE)

5).校孔ALIGN HOLES

6).找边EDGE

7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT

8).找中心CENTER

9).工件校垂直PART ALIGNMERNT

10).测ZID GUIDES SETUP

11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST

12).垂直返回VERTICAL RETURN

13).工件返回PART RETURN

注意:

1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力

已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.

2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.

3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向

器设定功能.

4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.

5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.

3.3.2.7. 手动(MANUAL)

1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)

2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)

3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)

4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)

5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)

6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)

7).软极限(SOFT LIMITS)

3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)

机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用

来决定坐标轴的基准位置.

3.3.2.9 服务(SERVICE)

1).日期和时间(DATE HOUR)

2).周期(CYCLES)

3).语言(LANGUAGE)

4).安全(SECURITY)

3.3.3. INFO查询模式

* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.

3.3.3.1 观察画面(SURVEY)

1). 机台坐标系(MACHINE)

2). 工作坐标系(PART)

3). 速度(SPEED)

4). 压力(PRESURE)

5). 去离子(DEIO)

6). DO=0.000(补正值)

3.3.3.2 加工画面(MACHINING)

3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)

3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)

3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)

3.3.3.6 空白画面(BLANK)

3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)

3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)

3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)

3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)

3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)

3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)

3.3.3.13 服务画面(SERUICE)

3.4 GRAPHIC 图形方式

图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕

上显示电极丝行经的轨迹.

3.5 常用命令词:

3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.

3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.

3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.

3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.

3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.

3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.

3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.

3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.

3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.

3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.

3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.

3.5.12 SEP:点记忆.

3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.

3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.

3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.

3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.

3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.

3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.

3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.

3.5.20 DLF:删除文件.

3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.

3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.

3.6 加工前检查清单:

3.6.1«电介液»功能检查:

3.6.1.1 过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有

水浸泡.

3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM

3.6.1.3 温度:20±0.5

3.6.2«腐蚀»功能的检查:

3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.

3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.

3.6.3 «电极丝更换»的检查:

3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)

3.6.3.2 走丝是否正常

3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.

3.6.3.4 丝的校直和退火.

3.6.4工件安装检查:

3.6.4.1 夹治具的清洗.

3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.

3.6.4.3 工件装夹.

3.6.4.4 工件的调整.

3.6.5参数调整和检查:

3.6.5.1 绝对参考点找取.

3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.

3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.

3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.

3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.

3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)

3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)

3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)

3.6.6程序运行.

3.6.7开始切割.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/18k1.html