XX公司 - 年产X吨乳化炸药生产线技术改造项目 - - 验收评价

1.企业概况

2.安全评价项目、依据和范围 2.1安全验收评价的目的

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家和行业有关民用爆炸品建设项目的规定，通过安全验收评价活动，预测、查找和分析XXX公司乳化炸药生产线技术改造项目竣工、投入试生产运行后，可能存在的危险有害因素及可能导致危险、危害的后果和程度；评价项目技术改造过程的“三同时“落实情况，评价项目的安全生产保障措施的具体设计、安装施工情况有效保障程度、安全措施在试生产中的合理有效性和实际运行情况、安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性；有针对性地提出合理可行的安全对策措施建议；得出安全评价的结论，为建设项目正式验收提供依据。

2.2安全验收评价的依据 2.2.1相关法律 安全生产法 职业病防治法 劳动法 消防法 建筑法

2.2.2相关安全生产法规

使用有毒物品作业场所劳动保护条例

工伤保险条例 安全生产许可证条例 民用爆炸物品安全管理条例 特种设备被安全检查条例 生产安全事故报告和调查处理条例 2.2.3相关安全生产行政规章

国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见 关于加强建设项目安全设施“三同时“工作的通知 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 关于规范重大危险源监督与管理工作的通知 工业炸药生产线电子监控系统装置安全技术条件

高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 民用爆炸物品品名表

关于做好建设项目安全监管工作的通知 民用爆炸物品建设项目验收管理办法

民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定 民用爆炸物品专用生产设备目录 压力容器安全技术监察规程 压力管道安全管理与监察规定

民用爆炸物品生产经营单位安全生产培训规定 2.2.4主要安全生产标准和规范 民用爆破器材工程设计安全规范

民用爆破器材安全评价导则 民用爆破器材企业安全管理规定 安全评价通则 安全验收评价导则 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 工业企业设计卫生标准 生产过程安全卫生要求总则 建筑物防雷设计规范 建筑抗震设计规范 电器设备安全设计导则 危险化学品重大危险源辨识 危险货物品名表

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 乳化炸药

2.2.5其他相关文件和资料 2.3安全验收评价的范围

安全验收评价的范围：XX公司乳化炸药生产线技术改造项目的生产工艺技术、设备设施、安全设施、自动控制系统（电子监控系统）及企业安全管理状况。主要包括的建筑物有：乳化炸药备料攻防、乳化炸药制药工房、乳化炸药装药包装工房。

本项目的乳化炸药生产线设计的卷纸管工房、总库区、试验场、

销毁场、理化室、锅炉房、变电所及运输车等一集配套的其他生产辅助设施及公用设施已于XXXXX时间委托安全评价机构进行了安全现状评价（报告编号XXXX），评价结论为安全级，未在本次评价工作中委托评价，故以上项目不再本评价范围内。

3.项目概况

XXX公司原有一条乳化炸药生产线，建于XXX时间，为间断式生产方式。工艺技术和设备落后，产品质量不稳定，职工劳动强度大。XX时间，该公司研究决定，对原乳化炸药生产线进行技术改造。

3.1技术改造的依据

各级主管部门的项目批准文件。 3.2技术来源、设计及施工情况

该项目制药技术及成套设备由XX公司转让，装药包装由XX公司成套提供。

该项目具有民爆工程甲级设计资质的XX设计院进行初步设计及施工图设计。

XXX时间由安全评价机构进行了安全预评价。

由XX建筑工程公司承担建筑工程施工，由XX建设工程监理有限公司负责了建筑施工的建立。XX时间完成了项目的工程施工和设备安装、调试工作。

该生产线从XX时间开始试生产，至XX时间试生产乳化炸药XX吨。经国家质量检验部门检测，各项性能指标均达到国家标准规定。目前该生产线的防雷、环保、职业卫生、消防等已经当地有关部

门验收合格，相关工艺、安全技术文件已基本齐全，试生产运行正常、产品质量稳定。

3.3主要生产工房

该乳化炸药生产线评价范围内的主要生产工房列入表一 3.4总图及平面布置

该企业生产区、生活区及总库区分别设置。生产区自西向东依次布置为车间办公区、原辅材料储存库房、公用工程设施和危险品生产线。企业现有一条膨化硝铵炸药生产线和该乳化炸药生产线。本项目的乳化炸药生产线由北向南依次布置硝酸铵库、备料攻防、制药工房和装药包药工房。

表一 生产线评价范围内主要生产工房组成表 序工房名称 号 工房任建筑尺危险等最大村建筑结务 寸 级 药量 构 该生产线不合隔离地利用了地形高差，较好地遵循了民爆规范的布置原则；危险建筑物与非危险建筑物分开、危险建筑物避免长面相对、人流和物流避免通过危险生产地带、围墙高度大于等于2米、围墙与危险建筑物距离大于等于15米、危险建筑物周围25米内禁止种植针叶树或竹林、危险品避免交叉运输、1.1级工房设置防护屏障等。

生产区总平面布置详见本报告附件。 3.5生产规模

该生产线的生产纲领及工作制度见表二 表二 生产纲领与工作制度 产品品种 年生产能力 工作制度 年工作日 乳化炸药 250 每日班制 2 每班工作时数 7.5 3.6工艺流程

3.6.1生产工艺过程及主要工艺技术参数简述

该乳化炸药生产产品为2号岩石乳化炸药，其主要工艺过程有：硝酸铵破碎、水相溶解、油相融化、预乳、精乳、凉药、化学敏化、装药、包装及卷纸管，工艺过程简述如下：

用破碎机将硝酸铵破碎到合格力度，经硝酸铵输送螺旋及分料螺旋送入水相溶解罐，与按工艺配比计量的硝酸钠、水共同加热、搅拌溶解，配置成水相溶液（溶解温度105°±5°），溶解完全后经过过滤以泵输送至制药工房水相储存罐中保温备用（温度控制在105°±5°）。

油相原料（凡士林、石蜡、乳化剂等）按比例放入油相溶解罐加温搅拌均匀，融化完全后经过滤以泵输送至工房油相储存罐保温备用。

配置好的油、水相溶液过滤后，分别以水、油相螺旋杆泵、流量计输送、计量，经乳化器乳化成符合要求的乳化基质，直接落料于设置在精乳器下方的钢带冷却机上，经布料器均匀分布在冷却钢带上冷却至敏化需要的温度。然后在假如预先配置合格的敏化剂的同时，自

动进入敏化机中，经敏化机的搅拌器的搅拌器的连续搅拌，形成均匀的乳化炸药，自动出料至送药小车上，送装药包药工房。

在装药包药工房，以小推车送来的乳化炸药采用四台乳化炸药装药机装成小药卷或大直径成品药卷。药卷经输送带输送机送入包装工房，经包装、自动捆扎机捆扎后撞车入库。

3.6.2工艺流程图

根据企业提供的资料及现场查看，归纳整理本项目的乳化炸药生产工艺流程如图一所示

3.7定远定量

据企业提供资料和现场考核，本项目的乳化炸药生产线技术改造后各生产工房及工序的定远定量情况列入表三

表三 乳化炸药生产线各生产工房及工序定远定量表 序号 工房 岗位名称 单班丁原 定量 主要危险物品 3.8电子监控系统简介

该生产线电子监控系统由制药自动控制系统、音、视频监控系电话对讲系统、电源紧急停止系统及广播系统组成。整个电子监控系统均由X公司负责设计、安装及进行技术指导。XX时间完成安装、调试，经内部验收合格后，正式投入试用，目前该系统运行正常。

系统信号传输采用同轴电缆传输方式，主要由摄像机、温度传感器、压力传感器、监听器、扬声器、工业控制机、嵌入式数字网络硬盘机、监视器、显示器、麦克风、电话、功放机、传输及控制线路等

组成。

3.8.1系统总体机构

3.8.2主要电子监控设备及分布情况 3.8.3自动控制系统 3.8.4音视频控制系统

3.8.5电话对讲系统及声光报警系统 3.8.6电源紧急停止系统 3.8.7广播系统

3.8.8自动控制与安全联锁

3.8.9系统安装、试运行及人员培训情况 3.9主要生产专用设备及装置

据企业提供资料，本项目技术改造后的乳化炸药生产线的主要生产设备列入表八

表八 生产线主要生产设备表 序号 设备名危险等规格型台数 称 级 号 设备功提供厂率 家 表中设备的安装日期均为XXX时间 3.10主要原材料消耗

乳化炸药生产线的主要原材料消耗量见表九 表九 主要原材料及消耗量 序号 材料名称 规格标准 每吨消耗 年消耗量 3.11动力供应和消耗量

乳化炸药生产线的动力供应和消耗量见表十 表十 动力供应和消耗量 序号 项目名称 3.12主要危险品运输

爆炸性原材料进厂和成品出厂采用复合标准的专用运输车运输。厂内各工房之间除部分非危险性物品用汽车运输外，危险品运送均用手推车。成品自装药包药工房直接装车送成品库，现场检查发现，成品装车在装药包装工房的防护土堤内进行。因此，成品转运车的危险品量应计入装药、包装工房的村药量。

3.13安全管理制度和技术文件建立情况

该公司根据技术转让方提供的工艺、设备技术资料，结合企业的实际情况，制定了《乳化炸药工艺规程》和《孵化炸药安全操作规程》，修订了机电设备安全管理制度危险作业场所丁原、定量管理制度等，在企业原有的《生产安全事故应急预案》的基础上，编制了《乳化炸药生产线试生产应急救援预案》。

3.14试生产及生产能力情况

该公司按照。。。。。标准中的有关要求，完成了试生产前的准备工作，于XX世间在技术转让方指导下投料试生产，截至。。。时间已累

单位 需用量 计生产乳化炸药，，吨。经评价组现场考察和查阅该企业试生产记录，该生产线生产工艺技术及设备按照技术转让方和设计要求配置，试生产期间的产能已经达到，，，该生产线具备生产。。乳化炸药的能力。

经国家质监局检测部门检测，符合要求。

该生产线试生产的乳化炸药经用户试用，反映良好，表明其质量稳定、性能安全可靠。

4.主要危险有害因素辨识和分析 4.1辨识危险有害因素的依据 民用爆炸物品品名表 危险货物品名表 危险货物分类和品名编号

生产过程危险和有害因素分类与代码 化学品分类和危险性公示通则 危险化学品重大危险源辨识

关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 乳化炸药

4.2危险有害因素辨识与分析 4.2.1燃烧、爆炸危险因素分析 4.2.1.1物质危险性

乳化炸药生产过程中使用的部分原材料、半成品及成品都具有一定的危险性。根据工厂技术文件提供的配方、工艺流程，类比其他企业同种产品生产过程，对本项目的乳化炸药生产的物质危险性进行系

统分析，列出了主要原料及产品的各类物质参数和危险的应对措施。

（1）危险原材料。本项目的乳化炸药生产过程中的主要危险原材料为：硝酸铵、凡士林、石蜡、乳化剂、亚硝酸胺等。

1）硝酸铵。硝酸铵的危险特性及其危险的应对措施见表11 表11 硝酸铵危险特性分析表 标识 中文名 英文名 分子式分子量 危规号 UN编号 理化特性 危险特性 毒性危害 急救措施 事故处理 储运注意事项 2）凡士林 3）石蜡 4）乳化剂 5）亚硝酸胺

（2）危险半成品。乳化炸药生产过程中的危险半成品为乳化基质。乳化基质为膏状油包水型微小球形颗粒，其粒径在。。范围的一般约占90%。不同的乳化技术生产的基质外观相差较大，呈淡黄至浅褐色，在较高温度下可呈透明状态；乳化基质密度随配方与工艺的不同而变化，一般在。。。；其机构已具备炸药的特性，一般具有雷管感度，在

强烈的冲击、摩擦下可爆炸，极易发生燃烧转爆轰，需要在生产中特别注意。乳化基质是热的不良导体，接触较高温度的基质极易烫伤。 （3）成品危险性。本项目改造过的饿乳化炸药生产性的危险成品为乳化炸药。现将乳化炸药与目前国内常用工业炸药的主要性能参数比较列入表中。

另外，本项目的乳化炸药生产过程中，水油相融化、储存等需要一定压力的蒸汽，熔化罐、储存罐等属于压力容器。当这些压力容器和压力管道存在缺陷、管理不善、超压使用时，具有产生物理爆炸的危险性；产品性能试验中需要使用雷管，有造成雷管爆炸的危险。

4.2.1.2生产过程危险性分析

警队乳化炸药的生产过程进行分析，可能存在的燃烧、爆炸危险因素见表12

表12 乳化炸药生产过程燃烧、爆炸危险因素分析 序号 工序名称 作业内容 存在的危险后果 因素 4.2.1.3雷电与静电危险因素分析

雷电、静电对乳化炸药生产过程的危险性分析见表13 表13 乳化炸药生产过程的雷电危险性分析 危险因素 存在的部位 实际存在和发生作用的 潜在的危险途径和变化因素 规律 4.2.2其他危险因素分析

分析归纳本项目乳化炸药生产过程中存在的其他危险因素，见表14

表14 其他危险因素分析 序号 存在的危险因存在的部位 素 4.2.3职业卫生有害因素分析

乳化炸药生产过程中，存在一定量的有毒物、粉尘、噪声、高温和服饰危害，对人体、设备设施及建筑物会造成一定的危害。表15列出了乳化炸药生产过程中可能出现的危险因素 序号 存在的危险因存在的部位 素 4.2.4典型事故案例

自从20世界80年代以来，在乳化炸药生产过程中发生的一些列爆炸事故，人们对乳化炸药生产中的危险性的认识有了逐步提高

事故案例一

2006年，某公司粉状乳炸药生产制粉工序发生了整体爆炸事故，当场造成16人死亡，24人受伤，整个生产工房被夷为平地，所有设备设施均受到破坏，直接经济损失660万元。造成事故的直接原因是

发生作用的途径和变化规律 发生作用的途径和变化规律 1号螺杆泵断料空转12分钟，因乳胶基质在螺杆泵内受到长时间的摩擦而快速升温发生爆炸，爆炸又通过不休钢管传爆，引起储存管内的1.4吨预乳基质爆炸。

这起事故可总结一下4点经验教训： （1）

关键性危险设备没有设置电子监控系统，在发生意外情况时不能实现安全联锁和自动停机。

（2）

关键性设备之间采用刚性连接，造成传爆，扩大了事故的破坏范围和程度。

（3）

采用带有预乳罐的工艺技术不合理，作业现场存药量大，发生爆炸后果严重。

（4）

安全人士和现场管理不到位。

事故案例二

某年某月某厂发生爆炸。经分析认为：此次事故为标高2米的平台上的乳化机发生爆炸，引发了该平台上约600公斤炸药爆炸，并引起了20米远处堆积的月3吨成品炸药爆炸，该工房内存药量严重超标没违规操作，试生产措施不得力等是导致事故发生及损失扩大的间接原因。

5.评价单位的划分和评价方法的选择 5.1评价单位划分的原则和分析过程 5.2评价单位的划分

根据企业委托的评价范围，本项目对技术改造的乳化炸药生产线进行安全验收评价。为全面有效地对建设项目进行评价，结合评价

单元划分的原则和民爆行业的特点，将评价单位划分如下：

（1） 综合安全管理评价单元

（2） 乳化炸药生产线安全条件评价单元 （3） 电子监控系统评价单元 5.3评价方法的选择

安全评价方式是对系统的危险有害因素及其危险危害程度进行分析、评价的方法，是进行定性、定量安全评价的工具。选择安全评价应遵循充分性、适应新个、系统性、针对性和合理性等原则。 根据本项目的评价范围、存在的危险有害因素的特点和划分的评价单元，本报告主要采用以下方法进行评价： （1） 安全检查表法

（2） 作业条件危险性评价方法 （3） 爆炸空气冲击波伤害模型法 （4） 重大危险源辨识及评价 （5） 职业卫生有害因素评价 （6） 管理实务与风险分析 （7） 专家现场询问、观察法 6.定性定量评价

本报告采用安全检查表法和专家现场观察、询问法等评价方法，对本评价项目的饿评价单元进行复合型评价，以检查、审核、确认该项目的综合安全管理、安全设施、设备、装置、是否满足安全生产法律法规规章规范的要求等。

采用作业危险性评价法、爆炸空气冲击波伤害模型法、重大危险源评价和管理实务与风险树分析等评价方法对本评价项目的评价单元中世纪存在的危险有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。

6.1安全检查表法评价 6.1.1安全检查表法简介 6.1.1.1确定检查表内容的依据

确定本次安全评价表内容的主要依据是：，，，，， 6.1.1.2安全检查表格式 表16 安全检查表格式 序号 检查项类别与要求和检查记检查得确认得目 分值 判分方录 法 分 分 6.1.1.3检查条款重要程度分类

将安全检查表内各条款的重要程度分为A、B两大类，在A类中又根据项目的重要程度分为A1A2A3三小类。各类分值设计为不同的分值。

（1）A类为否决项，条框属于“很严格，非这样做不可“，其中 A1定义为单项否决项，即鼓励的、不影响其他部分安全的否决项，如一定空间内的单台设备、鼓励的装置和管理环节等。

A2定义为单元否决项，即风险在局部的工序范围内或相互关联的管

理事项中存在，不涉及和影响整条生产线和管理体系的否决项 A3定义为系统否决项，即在生产线、库房、管理体系中发挥关键作用，且其风险可能涉及和影响整条生产线或更大范围的否决项 （2）判分原则

1）对管理型单元项，按安全检查表判分要求扣分。检查得分按现场考核时的实际情况按表要求扣分，确认得分根据完成了整改或改进后的符合程度扣分，其中完全的达到要求得满分。 2）对硬件设施单元，按下列方法扣分 全部符合民爆要去得满分

3）规定A类项不能完全符合时，经风险分析并采取补救措施后，风险可以接受的，单项得分≥4分，可视为该项合格，否则判该项检查不合格。

6.1.1.4评价结果计算

对安全验收评价或转向安全评价应采用本方法进行安全评价，评价师可根据本评价的内容确定是否对每条生产线做出安全评价 (1) 基本按照权重系统计算方法，先分值乘以权重系数，最后相加 表18 评价单元划分与权重系数分配表 综合安全管理单元权重为0.2 生产过程安全条件单元权重0.6 电子监控系统单元0.2

（2）每个检查单元检查结果如果小于该单元总分值的75%，则该单元不合格

6.1.1.5评价项目的综合评价结论判定标准

本评价结论采用百分制方式对各评价单元打分，根据被评价项目最终得分，按不同的百分率分成三个安全等级，即安全级、临界级和危险级。各级别对应的含义和处理措施见表19，即使是安全级，其最低得分率为85%，仍然存在15%及以下的安全问题或隐患，这些问题或隐患的存在仍对企业的安全生产构成威胁，企业应不断改进，强化管理，努力消除安全问题或隐患，达到本质安全生产。 6.1.2综合安全管理评价

6.1.2.1安全预评价的安全管理对策措施建议的落实情况

某安全评价机构进行了安全预评价，并出具了XX报告，设计、和施工、试生产各过程基本采纳了安全预评价提出的安全对策措施建议 评价小结：

在设计和项目建设中基本采纳了安全预评价提出的安全对策措施及建议

6.1.2.2安全生产管理及其措施落实情况

为保证乳化炸药生产线改造项目的顺利实施和项目试生产期间以及验收合格正式投入生产中的安全，XX公司根据安全生产法等法律法规及民爆行业相关安全生产管理条件的规定，建立、完善了综合安全管理体系，健全了以安全生产责任制为重点的安全管理规章制度及应急预案、操作规程等相关制度、规程体系，并在试生产中进行了有效的实施，效果良好，具体情况分述如下。

（1） 安全管理机构设置及安全生产那管理人员的配备情况

（2） 主要负责人及安全生产主要管理人员培训及持证情况。 （3） 从业人员安全培训制度及实施情况

（4） 安全生产规章制度建立情况，制度名称安全生产目标、指标及

分解措施；各单位、部门安全生产责任制；各级、各类人员安全生产责任制；安全生产责任奖惩制度；安全生产教育制度；停工、开工管理制度；动火管理制度；安全值班制度；危险点巡查制度；原材料采购制度；工艺变更制度；设备维修更换制度；危险品销毁管理制度；产品、半成品管理制度；危险品装卸、运输、库房管理制度；危险场所定员、定量制度；安全保卫制度；消防管理制度；安全生产管理网络图；安全监督检查制度；安全办公会制度；职业卫生管理制度；安全技术措施、资金使用管理制度；劳动保护用品发放管理制度；安全生产事故管理制度；应急救援预案；重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；机电设备管理办法；四新实验、使用、投产管理制度；锅炉、压力容器管理制度；诶西安废旧设备设施管理制度

（5） 从业人员工伤保险缴纳情况 （6） 特种作业人员持证情况 （7） 特种设备设施检测 （8） 安全生产投入

评价小结：通过检查考核，该公司的综合安全生产管理符合国家和行业安全管理规定，但。。。。

6.1.2.3事故应急救援预案

评价小结：该公司应急预案符合要求

建议：根据以上评价及企业目前的情况，应进一步完善应急救援预案内容和相关记录，配备、补充各种标识、器材、人员、设施，补充完善危险区内各种标志图、避难场所位置图及标识，修订应急疏散路线，提高安全事故应急救援水平，以便紧急情况下更好地知道应急救援。加强演练、评审、总结，并根据演练及评审情况，及时修改、补充、完善应急预案的内容。根据生产过程实际存在和可能存在的危险有害因素的情况，补充完善现有应急预案中未列入的其他事故或上海的危险有害因素分析，加强审批及备案工作。 6.1.2.4综合安全管理评价结论 6.1.3乳化炸药生产线安全条件评价

根据提供给的县官资料、图纸和评价组现场考察，对该公司进行安全条件评价。

6.1.3.1评价依据和安全生产相关证照 6.1.3.2建设项目安全“三同时”过程完整性

该项目有具有甲级资质的设计院进行了项目技术改造的设计，转让由。。。，建筑物结构及安全疏散、防护屏障与安全防护、安全距离与丁原定量、建筑防火、采暖通风与空气调节、照明及应急照明、防雷电静电、消防、职业卫生、噪声及粉尘控制、有害因素控制、生产设备和生产过程安全卫生、锅炉和压力容器、防爆电气设备、抗震、自动控制与安全联锁等国家和行业的要求的安全设施配备基本齐全。建

筑工程质量等项目经过当地主管部门或专业检测大内检测验收，均合格。经国防科工委组织专家对项目的安全生产条件考核后，皮肤同意生产线投入试生产，试生产时间为6个月。 结论为符合三同时要求。 6.1.3.3总平面布置和内外部距离 （1）总平面布置 （2）内部距离 (3)外部距离 （4）防护屏障 评价小结

6.1.3.4生产工艺、设备及布置

（1） 该生产线制药采用连续化乳化炸药生产工艺技术及设备，并采

用计算机对主要工艺参数进行检测和控制，实现连续化生产。该工艺技术通过国防科工委的生产定型鉴定。

（2） 该生产线的关键设备精乳机、钢带冷却剂、敏化机、装药机已

列入目录，该生产线采用二级乳化工艺技术

（3） 该生产线的备料攻防、制药工房、装药包装工房设备布置合理，

有利于生产操作和安全疏散

（4） 该公司根据县官标准、规范要求和技术转让方提供的资料，编

制了规程，并针对技术改造后的乳化炸药生产线的实际情况，补充完善了生产安全事故应急预案，根据现场评价组的建议，该公司修订完善了生产线定员定量管理制度，基本能较好地安

全生产。

（5） 生产线高位平台、楼梯等处设有防护栏杆和扶手，

（6） 生产线的作业人员配备了必要的劳动防护用品，现场考核时操

作人员劳保穿戴符合要 评价小结：

6.1.3.5建筑与结构

（1） 根据企业提供的资料和现场查看，工房为钢筋混凝土框架结构， （2） 危险品厂房门向外开，工房一层窗户为安全窗结构设计，窗台

距离地面0.5米，各危险工作间的疏散距离不超过15,米 （3） 生产工房的耐火等级达到二级耐火等级要求 （4） 工房地面采用了不发火地面 （5） 工房采用木门，窗户采用塑钢窗 评价小结：

6.1.3.6消防给水和消防设施 （1） 消防给水 （2） 消防设备 评价小结：

6.1.3.7电气设备、防雷及防静电

（1） 电气设备，符合要求，引入危险性工房室内的管线均穿钢管或

桥架敷设，接线盒采用防爆接线盒，无应急照明设施 （2） 防雷，制药工房、装药包装工房为易累防雷建筑，库和备料工

房为二类防雷建筑，硝酸铵库设有3根独立避雷针。。。。。，有防雷电感应接地装置，有防雷电波侵入装置，电源进线采用电缆，入户前重复接地，电气设备采用了电压保护装置，电子监控系统配电及设备、线路均采用防雷接地保护工作和加装了防浪涌保护装置，低压配电系统采用了TN-C-S接地系统，防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用，生产线设置了UPS应急电源，防雷装置经检测合格 （3） 防静电，均有可靠接地，劳保纯棉 6.1.3.8危险品运输

（1） 硝酸铵库储量，成品采用运输车在装药包装工房防护土堤内装

车，有。。。车，符合要求

（2） 厂区内危险物品主干道中心线距离1.1级建筑物大于20米，距

离1.4级建筑物大于15米

（3） 厂区内危险品运输主干道纵坡小于6%，8% 评价小结 设标志牌

6.1.3.9采暖、通风和空气调节 企业处于南方，无采暖

生产厂房设置了防爆轴流排风扇，用于工房的通风换气。防爆风机设置于工房外墙预留孔洞内，根据本项目评价组考评建议，企业均设了相应的接地措施 评价小结

6.1.3.10废水处理

6.1.3.11乳化炸药生产线安全条件评价结果 （1） 建设宜居 （2） 三同时

（3） 设备设施符合要求规范 （4） 试生产情况 （5） 存在问题 ? 工房布置 ? 防护装置 ? 系哦啊防水 ? 电气设备接地 ? 定远定量 ? 应急照明 6.1.4电子监控系统评价 6.1.5安全检查表法综合评价结果

经采用安全检查表法进行评价，安全验收评价最终得分为89分，评价等级为安全级

6.2职业卫生有害因素评价 6.2.1有毒物 6.2.2粉尘 6.2.3噪声 6.2.4服饰

6.2.5高温 6.2.6废水

6.2.7职业卫生有害因素评价结果

该乳化炸药生产线采取的职业卫生防治措施基本能够控制危害因素，能够有效地改善作业人员的劳动卫生条件，控制和预防作业人员职业病的发生，该建设项目的环保和职业卫生已经主管部门的检测和检测合格

6.3作业条件危险性评价 6.3.1作业条件危险性评价法简介

6.3.2作业条件危险性评价（按作业过程、步骤进行评价），表格为作业活动、危险有害因素、可能导致的后果，定性评价

由上表的评价结果可以看出，乳化炸药生产过程中，乳化、敏化、装药工序是整条生产线危险性较大饿工序，尤其是乳化工序，危险性最大、危险因素最多，一旦发生事故，后果严重成都大，应该引起重视，同时，严格控制生产工房的定量，尤其是波安装工序的危险品存量，是防止事故扩大的重要措施，也应该足够重视 6.3.3风险防范控制措施 6.3.4LEC法风险评价结果 6.4爆炸空气冲击波伤害模型法 6.4.1方法简介 6.4.2评价

6.5重大危险源辨识及评价

6.5.1长大危险源的基本分布 （1） 术语和定义 （2） 重大危险源辨识指标

（3） 根据以上判断标准，将本评价项目的重大危险源辨识、分布及

监控情况列于下表 6.5.2重大危险源评价结果 加强教育和培训 定量 采取措施 加强监管 6.6MORT 6.6.1简介 6.6.2分析

7.安全对策措施及建议 7.1基本要求

7.2安全对策的决策原则

? 针对性、可操作性和经济合理性 ? 符合法律法规标准

? 遵循安全技术措施等级顺序要求的具体原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁和警告 7.3安全技术措施的等级顺序 7.4安全对策措施及建议

7.4.1应采纳的安全对策措施建议 7.4.2宜采纳的安全对策措施建议 7.4.3建议 7.5整改验证

7.5.1存在问题验证情况 7.5.2未完成整改问题的风险分析

按企业整改计划完成，本项目的风险暂时可以接受 8.安全验收评价结论

8.1项目运行后存在的危险有害因素种类及危险程度

通过对危险有害因素的比那时与分析，本项目运行后存在的主要危险有燃烧、爆炸、如电、雷电、静电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害等，其中燃烧和爆炸时本项目的重要为吸纳因素，主要的有害因素有毒物、粉尘、造成、高温、服饰等 生产区构成二级重大危险源 伤害分析

8.2符合性评价综合结果 各评价小结的结合 8.3安全验收评价总结论 附录 附件

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