cad cam 复习资料

1.CAM的发展趋势有哪些方面？
答：集成化，微型化，网络化，智能化，最优化，新型化，标准化。
2.CAM技术发展经历了哪几个阶段？
答： CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段：
（1）孕育形成阶段（20世纪50年代）
（2）快速发展阶段（20世纪60年代）
（3）成熟推广阶段（20世纪70年代）
（4）广泛应用阶段（20世纪80年代）
（5）标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年代后期）
3.CAM中对“特征”的分类方法及“特征”的含义？
答：分类方法：特征建模系统的框架
<1> 形状特征模型
<2> 精度特征模型 (尺寸公差、表面精度)
<3> 材料特征模型 (材料类型、材料性能)
<4> 其它工艺特征 (表面处理、工艺要求)
定义：反映产品零件特点的、可按一定原则加以分类的产品描述信息.
4.特征造型方法的分类？
答：1.人工辅助特征标识2.自动特征识别3.基于特征的设计
5.在进行软件系统测试过程中的主要测试方法分类？
答：黑盒法和白盒法
6.二维图形几何变换方法？
答：1.平移变换2.比例变换3.旋转变换4.对称变换
7.常用的几何造型方法有哪些？
答：1.线框造型2.表面造型3.实体造型4.特征造型
8.常用的实体造型方法有哪些？
答：
9.APT语言的语句分类？
答：1.几何定义语句2.运动语句3.后置程序处理语句4.辅助语句
10.CAD的功能分类及组成？
答：CAD的功能可以大致归纳为四类：
几何建模、工程分析、动态模拟和自动绘图
为了实现这些功能，一个完整的CAD系统应由下面三部分组成：
科学计算，图形系统和工程数据库
图形系统：则包括几何造型、自动绘图、动态仿真等；
工程数据库：对设计过程中需要使用和产生的数据、图形、文档 等进行存储和管理。
科学计算：包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等
11.模具制造与一般机械加工相比，具有哪些特征？数控加工程序编制中误差主要有哪些？
答：误差有：1.逼近误差2.插补误差3.尺寸圆整误差
12.计算机在CAM中的作用主要体现在哪几个方面？
答：数值计算、数据存储与管理、图样绘制
13.根据软件工程的方法，CAM系统的生命期可分为那几个阶段？
答：系统分析、系统设计、程序设计、系统调试、系统维护
14.数控机床主要由哪几部分组成？
答：1.输入介质 2.输入装
置 3.数控装置 4.伺服系统 5.反馈系统 6.机床的机械部件
15.数控加工中有哪几种坐标系？
答：1.机床坐标系 2.工件坐标系
16.逼近误差的含义？
答：用近似计算方法逼近零件轮廓时产生的误差.
17.绘图机的主要技术指标？
答：自动绘图机的技术指标包括有效绘图幅面

、笔数、分辨率、精度、速度、使用环境、功率消耗和外形尺寸等。其中，绘图的精度和速度是两个重要的技术指标。
精度（重复精度，定位精度，动态精度，综合精度），速度（额定速度，最大绘图速度，爬行速度）
18.数控加工中的对刀点，导动面，零件面，停止面的含义？
答：对刀点：数控加工时刀具相对于工件运动的起点
导动面：在进行指定的切削运动过程中，引导刀具保持在指定公差范围内运动的面
零件面：在加工过程中与刀具顶端始终保持接触的一个表面，它控制刀具切削的深度
停止面：它是用来限制刀具继续向前运动的面
19.CAM的最优化是指什么？
答：利用CAD/CAE/CAM等手段，用计算机模拟技术检验设计结果，排除不可行方案，获取最佳设计方案，提高模具的可靠性。
20模具CAD/CAM的主要特点表现在哪些方面？
答：1.模具CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力
2.标准化是实现模具CAD的必要条件
3.设计准则的处理是模具CAD中的一个重要问题
4.模具CAD/CAM系统应具有充分的柔性
21.模具CAD中使用的工程数据库管理系统的优点和特点？
答：工程数据类型复杂，但各种类型的数据量不大；工程数据关系复杂，属于动态数据模式。
EDBMS必须能够管理多种类型的数据。发展传统的数据模型，使之适合CAD/CAM要求。要求数据库模式能够具有动态变化的能力。能支持设计的版本化。
22.连续冲裁模的工步设计一般遵循哪些原则？
答：1.为保证模具强度，将间距小于允许值的轮廓安排在不同的工步冲出
2.有相对位置精度要求的轮廓，尽量安排在同一工步上冲出
3.对于形状复杂的零件，有时通过冲切废料得到工件的轮廓形状
4.为保证凹模、卸料板的强度和凸模的安装位置，必要时可增加空工步
5.落料安排在最后工步
6.为减小模具尺寸，并使压力中心与模具中心尽量接近，将较大的轮廓安排在前面工步
7.设计合适的定位装置，以保证送料精度
24.模具CAD/CAM技术集成的概念和主要工作内容有哪些？
答：CAD/CAM系统集成主要包含三层意思：
① 软件集成，扩充和完善一个CAD系统的功能，使一个产品设计过程的各阶段都能在单一的CAD系统中完成；
② CAD功能和CAM功能的集成；
③ 建立企业的CIMS系统，实现企业的物理集成、信息集成和功能集
成。
CAD/CAM系统集成主要有以下几方面的工作：
① 产品造型技术：实现参数化特征造型和变量化特征造型，以便建立包含几何、工艺、制造、管理等完整信息的产品数据模型；
② 数据交换技术：积极向国际标准靠拢，实现异构环境下的信息集成；
③ 计算机图形处理技术；
④ 数据库管理技

术等。
25.数控加工的适用范围及特点有哪些？
答：特点：柔性大、利用率高、加工质量稳定、生产率高、减轻劳动强度，改善劳动条件、利于生产管理现代化。范围：适用于单件和中小批生产中精度高、尺寸变化大、形状比较复杂的零件加工
26.线框建模和表面建模的优点和缺点有哪些？
答： 线框建模的特点
优点：信息量最少，数据运算简单、贮存空间比较少
缺点：曲面表达不清楚，边与边无关系，即没有边信息，容易产生多义性。
表面建模的特点
优点：不仅可以显示出物体的外轮廓，而且可以可以显示出物体的真实形状。
局限性：只描述了实体的外表面，并不能完整全面的表达物体的全部特征，所以使得表面造型所产生的形体模型难以直接用于物性计算，并难以保证物体描述的一致性和有效性。
27.CAD/CAM技术在冲模设计与制造中的应用主要可归纳为哪几个方面？
答：1.利用几何造型技术完成
复杂模具的几何设计
2.完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设计
3.建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计的效率
4.辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图
5.利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作
6.辅助完成模具加工工艺设计和NC编程

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