模板工程安全专项施工方案

模板工程

安全专项施工方案

编制：

初审：

时间：年月日

审核（工程管理中心）：

审核（技术管理部）：

时间：年月日

批准：

时间：年月日

目录

******工程模板工程安全专项施工方案第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

第一节总体简介 (2)

第二节结构设计概况 (2)

第三节模板设计概况 (3)

第四节现场情况 (4)

第五节工程难点 (4)

第三章施工部署 (4)

第一节施工流水段划分 (4)

第二节施工部位及工期安排 (5)

第三节劳动组织及管理人员职责 (5)

第四节施工准备 (7)

第四章主要施工方法及措施 (8)

第一节模板及支撑配置层数 (8)

第二节脱模剂的选用及使用注意事项 (8)

第三节模板设计 (9)

第四节模板支撑体系设计 (20)

第五节模板的现场制作与加工 (25)

第六节模板的存放 (25)

第七节模板的安装 (25)

第八节模板拆除 (28)

第九节模板的维护与修理 (30)

第十节质量要求 (30)

第十一节安全注意事项 (31)

第十二节环保注意事项 (32)

第十三节文明施工措施 (32)

第五章应急救援预案 (33)

附件：模板计算书 (39)

附件一：墙模板（架空层）计算书 (39)

附件二：柱（地下室车库）模板计算书 (45)

附件三：梁模板计算书 (53)

附件四：板计算书 (72)

附件五：梁侧模核算计算书 (90)

附件六：楼板承载力核算计算书 (100)

第一章编制依据

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第二章工程概况

第一节总体简介

第二节结构设计概况

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第三节模板设计概况

一、主要截面尺寸

二、各截面尺寸代表截面

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第四节现场情况

基础施工阶段，因施工场地有限，模板、木方及相应配件堆放在H1、H2楼与施工道路之间，塔吊吊运覆盖范围之内，地下室车库用模板用塔吊吊运；主体施工阶段，为节省施工场地，模板、木方及相应配件堆放场地转移到地下室顶板上。

第五节工程难点

一、施工管理难点

施工场地狭小，模板、木方等材料堆场受限制大，材料进场堆放与转运困难，现场协调配合管理困难。

二、技术难点

1、核心筒承台为异形承台，具有高低差，为保证防水要求，承台上剪力墙必须一次性浇筑到统一标高，因此承台上剪力墙吊模最高处达到2.3m，难以保证刚度及稳定性要求。

2、地下室车库外墙与主楼剪力墙之间（入户大堂处）空间过窄，最窄处仅250mm，施工空间小，加固困难。

3、主楼细部节点多，异形结构多，拼接模板小，加固困难。

4、H1、H2楼K-3、K-4阳台板悬挑长度较上下层均宽1.15m，支撑体系搭设存在一定困难。

第三章施工部署

第一节施工流水段划分

一、基础部分流水段划分：

基础部分流水段划分：基础部分按单位工程分为三个施工区域，A施工区域为地下室车库，B施工区域为H1栋，C施工区域为H2栋，地下室按后浇带分为四个流水段，按数字轴线1-1/5、1/15-21划分为流水段Ⅰ，轴线1/5-1/15划分为流水段Ⅱ，从地下室两端往中间施工，安排两个施工队进行流水施工；主楼基础施工区域每栋按伸缩缝划分为2个流水段，H1栋1单元划分为流水段Ⅲ，H1栋2单元划分为流水段Ⅳ，H2同H1，安排两个施工队进行流水施工。

基础阶段施工区域、流水段划分布置图：

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二、主体结构流水段划分：

按单位工程划分为两个施工区域H1、H2，每个施工区域按施工缝划分为2个流水段，H1栋1单元划分为流水段Ⅰ，H1栋2单元划分为流水段Ⅱ，H2栋同H1。

主体施工阶段施工区域、流水段划分布置图：

第二节施工部位及工期安排

第三节劳动组织及管理人员职责

一、管理（工长）负责人职责

工长：***、***

熟悉图纸，熟悉施工总进度计划、人员安排计划、设备及材料进场计划。负责组织施工，安排人员、材料及机械配备，协调各工种之间的衔接与配合。组织材料进场及工序验收，负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐预检记录；在

******工程模板工程安全专项施工方案安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。

二、方案编制及审批

为保证模板工程质量与安全，项目组织专业过关，有责任的方案工程师进行模板编制，报公司工程管理中心与技术研发中心进行审核，并最终经公司技术负责人审批通过，最后才能进行实施。

三、工人数量及分工

表3-1地下室车库工人数量表

四、特种人员及证书

表3-3 特种作业人员

第四节施工准备

一、技术准备

1、熟悉审查图纸，认真学习国家标准、地地方标准和企业标准。

2、搜集有关木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料。

3、在建筑物南侧设置二台塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队均设有圆盘锯供模板、木方切割使用。

二、材料准备

表3-4 材料准备表

三、设备及设施安排计划

表3-5 设备及设施表

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第四章主要施工方法及措施

第一节模板及支撑配置层数

为了提高施工进度，H1、H2主楼首层采用墙柱与梁板分开浇筑，其他部位的全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。

框架柱、剪力墙全部采用15mm厚915×1830mm木胶合板模板散拼散装，从二层开始满配两套墙柱模板与三套梁板模板以保证竖向流水，考虑面板的周转次数6～8次,(注：模板支设时梁、板模压柱模，保证在梁板模板不拆除的情况下可进行柱模拆除，保证柱模周转使用)。

地下室墙体与主楼架空层模板采用15mm厚915×1830mm木胶合板模板散拼散装，按施工流水段进行配置，考虑面板周转次数2次，周转完后剩余模板用于地下室汽车道与首层架空层等部位。

地下室汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板散拼散装。

主楼墙体核心筒墙体模板均采用15mm厚915×1830mm木胶合板模板散拼散装，满配两层竖向流水；考虑面板的周转次数6～8次。

地下室板、梁采用15mm厚915×1830mm木胶合板面板，模板及支撑配置满配（顶板及梁底模模板拆除用于周转必须保证模板拆除部位的混凝土强度满足拆模要求。）考虑面板的周转次数6～8次，模板使用过程中的损耗量按实际进行补充，模板达到使用次数时按损坏情况分批进行淘汰。

表4-1 各次周转模板及配件数量（仅为一个流水段模板数）

第二节脱模剂的选用及使用注意事项

1、脱模剂：模板均采用水融性隔离剂，避免造成环境污染，主要是海藻酸钠。其配置方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3（重量比）配置而成。先将海藻酸钠泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉、水搅拌均匀即可，刷涂、喷涂均可。

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2、墙、柱、梁侧模：加工好或拆模后清理干净，滚刷隔离剂。

3、顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。

第三节模板设计

一、地下室底板模板设计

基础底板结构型式为梁板结构型式，承台、基础梁、电梯基坑开挖时每边预留300mm宽工作面,采用砖胎膜，具体施工方法见《砖胎膜施工方案》。

二、地下室外墙模板设计

地下室外墙采用15mm厚木胶合板散拼散装，50×70mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根Φ48.3钢管间距600mm。M14三节式止水对拉螺栓，间距400mm ×600mm。穿墙杆正中位置焊3×50×50mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内外墙均用钢管斜撑支撑稳固。

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剪力墙体均采用15mm厚木胶合板模板散拼散装，采用50×70mm木方间距200mm 作竖向次龙骨，外横楞采用2根Φ48.3钢管间距600mm。M14对拉螺栓400×600mm间距，套管周转使用。斜向支撑钢管长度大于2.5米时，应加设抗弯立杆。防止支撑长细比太大失稳。墙体计算以300mm厚，5.85米高为例，其他剪力墙做法参照下图施工。

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墙体模板设计计算书见附录一《墙体模板计算书》。

四、标准层模板设计

（本工程墙模板施工工艺为大模板、各项目根据各自情况进行设计）

主楼二层以上采用大模板，剪力墙模板由剪力墙大模板与柱边角模组成，角模从柱边伸出500宽，剪力墙大模板宽度为剪力墙宽减去500，模板高为层高减去梁高。模板拼接示意图如下：

大模板安装示意图

对拼

墙体大模板

柱边

角模

角模与大模板在模板顶、底、左、右四边与相同尺寸50×70mm 木方框钉牢，形成一个整体。采用50×70mm 做纵肋，间距200mm ，采用双钢管做横肋，间距600。大模板制作示意图如下：

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大模板立面图

横肋钢管用螺杆与模板固定，采用双蝴蝶扣，固定螺母与防滑螺母固定。

140x40x3垫片与螺杆焊牢

2Φ48.3双钢管@600

3固定蝴蝶扣2个

1固定螺母+防滑螺母

1M14螺杆270mm长

大模板剖面图节点详图1

五、汽车坡道模板设计

汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板，50mm×70mm木方间距300mm作竖肋，同外墙模板模板设计。

六、柱子模板设计

地下室及地上框架柱均采用15mm木胶合板模板散拼散装，采用50mm×70mm木方间距300mm作竖楞，2根Φ48.3双钢管间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M14，Φ48.3钢管斜撑加固。柱子计算按550×550mm截面进行计算。

柱子模板设计计算书见附录二《柱子模板计算书》。

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七、梁模板设计

梁模板采用15mm木胶合板。

对于主体梁，不设对拉螺杆，梁侧模顶部用木方与钢管顶紧，使不偏移，底部采用步步紧，间距300mm固定，梁底通长设置三根50×70mm木方，木方下钢管间距300mm，侧模伸到底，包住木方。做法如下图：

对于地下室梁，采用2根Φ48.3钢管作纵肋，设二道M14对拉螺栓，水平间距600mm，第一道高200mm，第二道高500mm。梁底模采用四根50mm×70mm木方间距作纵肋，横肋采用Φ48.3钢管，间距300mm，梁侧模用步步紧间距200mm夹紧，与横肋钢管错开。梁底中间部位增加一道支撑，间距900mm。做法如下图：

******工程模板工程安全专项施工方案

地下室选择截面最大且最具代表性的400×1000mm，主楼架空层与标准选择较大截面200×600mm进行计算。

边梁模板采用2根Φ48.3钢管作纵肋，梁顶设一道M14对拉螺栓，水平间距600mm。梁底模采用三根50mm×70mm木方通长设置作纵肋，底模用步步紧夹紧固定，步步紧间距300，与横肋钢管错开。梁底水平杆下增加一个防滑扣件。做法如下图：

梁模板设计计算书见附录三《梁模板计算书》

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八、楼板模板设计

地下室与主楼模板均采用15mm 木胶合板。次楞采用50mm ×70mm 木方，间距均为300mm 。主楞均采用Φ48.3双钢管间距900mm ，地下室横杆步距1200mm ，主楼横杆步距1500mm 。

楼板模板设计计算书见附录四《楼板模板计算书》。

50╳

后浇带侧面采用15mm 厚木胶合板，背楞采用50×70mm 木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处采用快易收口网制作成高低条形成梳子型模板。具体见附图。

50╳70木板肋预留钢筋

三角木楔

三角木楔15厚木堵条

15厚木堵条

快易收口网

后浇带模板安装示意图

后浇带模板示意图

后浇带处顶板模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm ；后浇带侧支撑采用Φ48.3×3.6普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距900mm ×900mm,横杆步距1.2m 。

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50╳70mm木方@300

此范围内钢管待后浇带浇筑完成达到强度要求方可拆除

九、楼梯模板设计

楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50×70mm木方间距300mm，主龙骨采用100×100mm木方间距900mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图

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楼梯模板平面图

50×50木方50×70木方100×100木方

楼梯模板安装图，楼梯施工缝留设见附图。

楼梯间侧墙

平面图

十、门洞口处模板设计

对于有门洞口处的剪力墙，配备模板时应从没有门洞口处一端往有门洞口一端配置，门洞口上方模板应搭在剪力墙模板上。门洞口上方连梁模板宜同一般梁模板进行模板配合与加固支撑，门洞口两侧模板利用钢管加顶托顶紧。

剪力墙门洞口剪力墙

十一、空调管道与排气洞预留洞口处模板设计

根据图纸设计要求，所有空调洞与部分卫生间排气洞为穿剪力墙洞，需预留。空

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调洞尺寸为ф80，排气洞口尺寸为ф100，为施工方便，统一采用施工用ф100PVC-U 排水管。塑料管安装在洞口预留位置，与墙钢筋绑扎稳定，两端各伸出墙边约1~2cm ，并往外倾斜一定角度，防止雨水往室内倒灌。模板在预留洞口位置切割出预留洞口。

塑料管用铁丝与墙钢筋绑扎牢固

A-A

室外

洞口预留立面图

十二、施工难点模板设计

核心筒承台上剪力墙吊模设计

剪力墙吊模利用钢筋马镫支撑在承台钢筋上，马镫间距500mm ，吊模两侧利用钢管支撑，设置上下两个支撑点，低点距承台面400mm ，高、低点间隔1500mm ，支撑钢管焊接在承台钢筋上，支撑钢管规格为48.3，间距1m 。剪力墙模板拆除时，支撑钢筋平承台面切割断。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1704.html