涂料工程施工方案

涂料工程施工方案

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一、油漆工程：

1、调和漆(钢质材、木质材)： (1)、材料介绍：

(2)、施工所用材料：

(3)、国家规范要求及标准： 混色油漆表面质量标准：

(4)、施工所用工具表：

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(5)、材料进场要求：

确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。

(6)、施工顺序：

①、金属表面涂刷油漆工序：

1)、基层处理：用钢丝刷、铲刀、刮刀等工具将表面的铁锈、砂浆等附着物刮掉，再用280号~300号水砂纸打磨清理，待其表面用手和观感触摸看不见杂质，方可进行下道工序。(见图)

2)、保护：对不刷漆部位进行保护，要求使用保护胶带及彩条布。(见图)

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3)、刷防锈漆：涂饰时金属表面必须干燥、洁净，如有水汽凝聚，必须擦干后再涂饰，要满涂、涂匀。

4)、局部刮腻子：对运输及搬运中轻微碰撞产生的凹凸不平处进行找平。 5)、磨光：腻子找平后进行磨光。

6)、满刮腻子：被涂饰物表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整。 7)、磨光：用砂纸打磨光滑、平整。

8)、第一遍油漆：前7项工作完成后经检验合格，进行油漆的第一遍涂抹，要求油漆用100~120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜。

9)、磨光：第一遍油漆干透后，即可进行水砂纸打磨，直到涂面小颗粒及杂质打磨光滑为止，但不可出现磨透现象。

10)、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。 11)、第二遍油漆：同第8条。 12)、磨光：同第9条。

13)、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。 14)、第三遍油漆：同第8条。

15)、清理验收：按国家规范及标准验收。 ③、木质表面涂饰混色油漆的主要工序：

1)、基层处理：如木表面尘土较多，可用毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗，再用清水将其清洗干净；如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出，然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。 2)、磨砂纸：用细砂纸将木基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛磨掉。 3)、节疤处点漆片：为防止节疤处树脂继续渗出，应在节疤处用虫胶漆点2~3遍。

4)、刷油打底：为防止木材变形，增强防腐作业，但不宜过厚，应薄而均匀。 5)、局部刮腻子、磨光：局部有凹凸不平或孔洞处用腻子找平，再用砂纸磨光。

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6)、第一遍满刮腻子：木基层表面整体满刮腻子，要求均匀一致、平整。 7)、磨光：用砂纸打磨光滑平整。

8)、第一遍油漆：要求油漆用100~120目铜网进行过滤，配兑适量的配套稀料进行涂抹，每次配兑工作应由一个人来操作，稠度适中以涂抹后不流动为宜，要求涂抹均匀，方向一致。

9)、复补腻子：对不平凹凸处再一次用腻子进行找平磨光。 10)、第二遍油漆：同第8条。

11)、水砂打磨：第二遍漆干透后，及可用水砂纸打磨，使用380~400号水砂对整个面层进行水磨，直到涂面小颗粒及杂质磨光滑为止，但不可出现磨透现象。 12)、湿布擦净：用干净的白毛巾对整个作业面进行彻底擦净。 13)、第三遍油漆：同第8条。

14)、清理验收：按国家规范及标准验收。

(7)、容易出现的质量问题：

2、清漆：

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(1)、材料介绍：

(2)、施工所用材料：

(3)、国家规定要求及标准：

(4)、施工所用工具：

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(5)、材料进场要求：

确定的工程使用材料进场后，直接放入现场材料库堆放，要求防火防丢失，堆放高度不得超过三层，并配以稀料分开保管，装卸时应使漆桶保持平稳，并轻拿轻放，以免材料外溢。

(6)、施工顺序：

1)、基层清理：如木表面尘土毛刺较多，可用干毛刷清扫或用0号砂纸打磨，油脂或胶渍可用温水、肥皂水清洗再用清水将其清洗干净，如果木材油脂较多，在节疤或虫眼处有的会渗出油脂，可用溶剂溶解或将其挖出然后用同一种树种在挖处粘贴镶嵌。

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2)、磨砂纸：用细砂纸将基层整体打磨一遍，主要目的将表面浮物及木毛刺磨掉。 3)、润粉：用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼，较大面要一次做成，以保证颜色一致。 4)、磨砂纸：用细砂纸将干后的表面整体打磨一遍，要求打磨后表面平整、光滑。 5)、满刮腻子：腻子颜色要与油粉颜色一致，要求要满刮不漏刮。 6)、磨光：用细砂纸将表面打磨光滑平整。

7)、第一遍油漆：将清漆内加适当稀料，拌均后用排笔按同一方向均匀涂刷，头一遍应将漆调稀一点。

8)、拼色：将刷漆后表面颜色不一致的地方修拼一致。 9)、复补腻子：用腻子将不平处找平再用砂纸打磨光滑。

10)、磨光：头遍漆干透后用细的木砂纸打磨整个面层，要求打磨平整光滑。 11)、第二遍清漆：要比头一遍清漆多加一点稀料。 12)、磨光：同第10项。

13)、第三遍清漆：同第11项。

14)、磨水砂纸：用水砂纸蘸水对表面整体打磨，目的是将表面杂质与小颗粒打磨光滑。

15)、第四遍清漆：同第11项。 16)、磨水砂纸：同第14项。 17)、第五遍清漆：同第11项。

18)、清洗：待清漆干透后用白毛巾蘸水擦洗。

(7)、通病及预防：

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二、内墙涂料工程：

1、材料介绍：

2、施工所用材料：

3、国家规范要求及标准：

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4、施工所用工具：

5、材料进场要求：

①、指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，

堆放高度不超过5层，现场要有标识。

②、库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。

6、施工顺序：

施工方法：(滚涂、喷涂)

①、清扫：将基层表面浮物、水泥颗粒铲除掉。

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②、局部刮腻子：用腻子将基层表面凹陷处及小裂缝填嵌平整、磨光。 ③、第一遍腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。 ④、磨光：用砂纸整体对面层打磨，打磨后使面层基本平整。 ⑤、第二遍腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。

⑥、磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm。

插图

⑦、第一遍涂料：

滚涂：1)、将涂料搅匀，调至施工稠度。

2)、将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。

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3)、在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。

4)、阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。

5)、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。

喷涂：1)、控制好空压机喷涂压力，一般在0.4~0.8Mpa范围内，或按涂料产品使用说明调好压力。

2)、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪(或喷斗)移动时应与喷涂面保持平行，喷枪(或喷斗)运动速度适当且保持一致，一般为40~60cm/min，见下图：

(a)、喷涂墙面示意 (b)、喷涂顶棚示意

3)、喷涂时喷嘴与被涂面距离控制在40~60cm。

4)、喷涂行走路线(见下图)所示，喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂70~80cm后，拐度180°反向喷涂下一行两行重叠宽控制在喷涂宽的1/2~1/3。

插图

(a)、横向喷涂正确路线 (b)、竖向喷涂正确路线

7、施工中容易出现的质量问题及预防措施：

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2

刷纹

3

起泡

1、涂料施工粘度过大。2、 羊毛辊过硬。3、油刷蘸油 太多，喷枪孔径太大。 1、基层含水率过高。2、喷 涂时压缩空气中含有水蒸 汽，与涂料混在一起。 基层处理不当表面有油污、 水汽、灰尘。

1、调整粘度，选用配套稀释剂。2、 应选用较软的羊毛辊。3、先用粘度 低的涂料封底。 1、应在基层充分干燥后才进行涂饰 。2、喷涂前检查油水分离气，防止 水汽混入。 施工前应将基层处理干净

4

涂膜脱落

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