离心脱水机操作保养规程

离心机操作保养规程

一、开机步骤

1、开启离心机；在此操作期间，操作者须注视加速情况，准备一旦有以下异常情况立即停机：

（1）异常的燥音

（2）异常的振动

进料须在机器达到其额定工作转速后，逐渐进行。

2、开启絮凝剂投加泵；

3、开启污泥切割机；

4、开启污泥投加泵；

5、通 过 手 动 或 电 动 调 节 进 料 泵 逐 渐 增 加 进 料 量；

6、开启刀闸阀（根据STARDEC显示的扭矩值判断）；

7、开启螺旋输送机。

二、停机步骤

1、停止污泥投加泵；

2、停止污泥切割机；

3、停止絮凝剂投加泵；

4、全速运行下打开冲洗电磁阀进行清洗；

5、扭矩低于设定值时关闭刀闸阀；

6、分离后流出的液体相当澄清时，关闭冲洗水电磁阀；

7、停止离心机；

8、停止螺旋输送机。

注意：以100-300rpm的低速进行清洗时，在减速期间不要再加水。

在减速阶段的某一时间，转鼓转速与减振垫的共振频率一致时（约为600转/分钟）， 则在几秒钟的时间内会引起机器强烈但低速的振动。

低于100转/分钟时，由转鼓内液相形成的液环“散开”，部分液体将随固相排出 到沉渣机壳。

三、紧急停机（特殊步骤）

按下紧急停机按钮（全套设备在不同的位置有几个这种按钮）停下全套设备。

注意:

在重新启动前: 必须对离心机进行冲洗。

对配有机械变速器的，先将进料泵调至最小位。再用变频器控制转鼓转速，并在低速 200-500转/分）下进行清洗。等水和固相在机器的低速旋转下排出来。重复该操作一或二次（次数不能多以免损坏电机）至排出液相的澄清度满意为止。

清洗后，记住关闭进液阀。

四、保养维护

1、每天的维护

（1）、检查设备周围是否清洁；

（2）、检查是否有异常振动

（3）、检查轴承是否有异常嗓音；

（4）、确保轴承座温度不超过８０℃；

（5）、查看扭矩读数(COVIREL 或 STARDEC)；

（6）、检查差速器是否漏油；

（7）、检查轴承座是否漏油；

（8）、检查弹性联接是否变形。

2、3个月或2000小时的维护

（1）、检查螺旋输送器及转鼓磨损情况

（2）、检查转鼓排渣嘴，若磨损大于２mm，则转动90度，更换排渣嘴。

（3）、检查圆盘上的两部件以测其水密性（若有），在其支撑柱开始磨损前须更换它。

（4）、检查排渣箱壳内壁尤其是排渣嘴，若磨损大于5mm，则修复或是更换可更换的保护壁。

（5）、检查驱动皮带的张力：见操作手册的特殊说明。

3、每年或8000小时的维护

要求进行一次大修，以必须注意下方面：

（1）、仔细检查可能受腐蚀的部件：螺旋输送器，布料器等；

（2）、检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；

（3）、更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。

4、每两年或16000小时的维护

（1）、解体并清洗差速器，仔细检查偏心轴；

（2）、更换密封件和轴承

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