地下混凝土施工方案（终稿）20060426 - 图文

目 录

1. 编制依据 ............................................................... 7

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

施工图纸 ...................................................................................................................................................... 7 施工组织设计 .............................................................................................................................................. 7 国家、行业及地方规范、规程、标准和图集 .......................................................................................... 7 有关法律、法规及文件 .............................................................................................................................. 8 体系文件 ...................................................................................................................................................... 8

2. 工程概况 ............................................................... 9

2.1 2.2

总体工程概况 .............................................................................................................................................. 9 工程设计概况 .............................................................................................................................................. 9

3. 施工部署及安排 ........................................................ 10

3.1

混施工部位及工期安排 ............................................................................................................................ 10

3.2混凝土工程施工流水段划分 ......................................................................................................................... 10 3.2 3.3

混凝土浇筑方式 ........................................................................................................................................ 11 施工难点分析 ............................................................................................................................................ 11

4. 施工准备 .............................................................. 11

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

技术准备 .................................................................................................................................................... 11 技术交底 .................................................................................................................................................... 14 施工作业条件准备 .................................................................................................................................... 15 人员准备 .................................................................................................................................................... 16 机械准备 .................................................................................................................................................... 18 物资准备 .................................................................................................................................................... 18

5. 混凝土工程主要施工方法 ................................................ 18

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

混凝土的运输 ............................................................................................................................................ 18 混凝土施工一般要求 ................................................................................................................................ 19 基础垫层混凝土施工 ................................................................................................................................ 20 基础底板混凝土施工 ................................................................................................................................ 20 墙体混凝土施工 ........................................................................................................................................ 21 柱子混凝土施工 ........................................................................................................................................ 22 梁、楼板混凝土施工： ............................................................................................................................ 23 楼梯混凝土施工 ........................................................................................................................................ 23

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5.9 大体积混凝土施工 .................................................................................................................................... 24

5.10 梁、柱节点不等强混凝土施工 ................................................................................................................ 25 5.11 后浇带混凝土施工 .................................................................................................................................... 26 5.12 施工缝留置及处理 .................................................................................................................................... 26 5.13 混凝土振捣 ................................................................................................................................................ 27 5.14 混凝土拆模与养护 .................................................................................................................................... 28

6. 混凝土主要施工技术措施 ................................................ 27

6.1 6.2 6.3 6.4

混凝土碱－集料反应控制措施 ................................................................................................................ 27 混凝土裂缝防控措施 ................................................................................................................................ 27 泵送混凝土施工技术措施 ........................................................................................................................ 28 大体积混凝土裂缝控制措施 .................................................................................................................... 31

7. 冬季混凝土施工要求 .................................................... 35 8. 混凝土试块的留置 ...................................................... 36

8.1 8.2 8.3 8.4

混凝土试块的留置数量 ............................................................................................................................ 36 混凝土性能现场检测 ................................................................................................................................ 37 混凝土试块的取样和制做 ........................................................................................................................ 38 混凝土试块的养护 .................................................................................................................................... 39

9. 成品保护 .............................................................. 39 10. 质量要求及保证措施 .................................................... 41

10.1 质量要求 .................................................................................................................................................... 41 10.2 预拌混凝土质量控制 ................................................................................................................................ 42 10.3 施工过程中的质量控制 ............................................................................................................................ 42 10.4 技术资料的控制 ........................................................................................................................................ 44

11. 安全、文明施工措施 .................................................... 44 12. 大体积混凝土温度控制的施工理论计算 .................................... 45

12.1 12.2

混凝土施工配合比 .................................................................................................................................... 45 大体积混凝土温度控制计算 .................................................................................................................... 45

13. 大体积混凝土裂缝控制的施工理论计算 .................................... 50 附件：商品混凝土搅拌站提供的配合比通知单

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1、 编制依据

1.1 施工图纸

图 纸 名 称 图 纸 编 号 出 图 日 期 结构施工图 建筑施工图 结施-37 ~ 结施-161 建施-1 ~ 建施-134 建施-1（防） ~ 建施-4（防） 建施A-1 ~ 建施A-10 2006.1.23 2006.1.28 1.2 施工组织设计

施 工 组 织 设 计 名 称 编 制 部 门 编制日期 中国石化科研和办公用房项目施工组织设计 1.3 国家、行业及地方规范、规程、标准和图集

序号 名 称 项目经理部技术部 2005.09 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 混凝土结构设计规范 工程测量规范 混凝土强度检验评定标准 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土质量控制标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 建筑地基基础工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程质量检验评定标准 混凝土泵送施工技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 第 7 页

2002版 GB50010-2002 GB50026-93 GBJ107-87 GB50119-2003 GB50164-92 GBJ146-90 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50209-2002 GB50300-2001 JGJ/T10-95 JGJ33-86 JGJ46-88 JGJ52-92 中国石化科研和办公用房项目 混凝土工程施工方案

序号 名 称 编 号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 普通混凝土配合比设计规程 混凝土减水剂质量标准和试验方法 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规程 JGJ53-92 JGJ55-2000 JGJ56-84 JGJ59-99 JGJ80-91 DBJ01-82-2004 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护DBJ01-83-2003 及保卫消防标准 商品混凝土质量管理规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ01-6-90 DBJ01-26-2003 DBJ/T01-69-2003 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行） 京TY5—99 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构03G101-1 造详图 建筑物抗震构造详图 预拌混凝土 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 混凝土拌合用水标准 建筑工程冬期施工规程 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 混凝土矿物掺合料应用技术规程 03G329-1 GB14902-1994 JGJ28-86 JGJ63-89 JGJ104-97 DBJ01-10-93 DBJ/T01-64-2002 1.4 有关法律、法规及文件

序号 名 称 编 号 1 2 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279号 房屋建筑工程和市政基础设施工建建[2000]211号 程实行见证取样和送检的规定 1.5 体系文件

GB/T 19001-2000质量管理体系； GB/T 14001-1996环境管理体系；

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GB/T 28001-2001职业健康和安全管理体系；

2、 工程概况

2.1 总体工程概况

编号 项 目 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程名称 工程地址 建设单位 设计顾问 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 质量目标 中国石化科研和办公用房项目 北京市朝阳区朝外大街1号地 中国石油化工股份有限公司 美国Gensler建筑设计事务所 中国建筑科学研究院 中咨工程建设监理公司 北京市质量监督总站二室 北京建工集团中国石化科研和办公用房项目经理部 结构长城杯，争创鲁班奖标准 2.2 工程设计概况

序号 项目 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 175778m2 基础结构 CFG桩及筏板基础 结构形式 主体结构 混凝土框架 主楼 配楼 层数 地下 地上 地下 地上 4层 26层 5层 11层 基础设计等级 甲级 基底标高(m) 13轴以西-20.310m，13轴以东-23.310m。 ±0.000标高(m) 43.000 m ?层粉质粘土—粘质粉土、?1层砂质粉土基底土质 —粉质粘土?2重粉质粘土—粘土 土质、水位 地下水质 无腐蚀性 承压水头 18.96～20.13 上层滞水 37.44～40.85 层间潜水 24.84～25.75 防水等级 一级 地下防水 混凝土自防水 P12抗渗混凝土 柔性防水 SBS4+4改性沥青防水卷材 垫层 C15 防水保护层 C20豆石 混凝土强度等级 及防水等级 后浇带枕梁 C30P12 基础梁、底板、地下室外墙 C40P12 第 9 页

建筑面积(m2)

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人防顶板 水池 地下五~十四层 框架柱、剪力墙 十五层以上框架柱、剪力墙 框架梁、板 楼梯 C40P8 C30 P8 C60 C50 C40 C30 3、 施工部署及安排

3.1 施工部位及工期安排

施工部位 开始时间 完成时间 备 注 1 层～11层 框架柱 框架梁、楼梯、楼板 06.04.15 06.08.13 框架柱 12层～26层 框架梁、楼梯、楼板 3.2 混凝土工程施工流水段划分

06.08.12 根据工程实际可作调整 06.12.19 地上结构仍按后浇带进行施工段的划分，自西向东将施工流水段划分为3个区域，每区各划分2个流水段，详见下图。

I区II区 III区I-1段I-5段III-1段III-1段I-2段I-6段III-2段III-2段I-3段I-7段III-3段III-3段I-4段I-8段III-4段III-4段地上施工流水段划分图

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3.3 混凝土浇筑方式与施工缝留置部位

主体结构部分墙、柱与楼板分开浇筑，施工缝留在梁底；框架梁与顶板一次浇筑成型；楼梯与本层楼板同时浇筑。 3.4 施工难点分析

3.4.1 梁、柱节点钢筋很密，振捣难度很大，混凝土粗骨料通过较为困难，因此要考虑

特殊措施。

3.4.2 钢骨梁砼浇筑施工难度大，易窝气。

3.4.3 附楼多功能顶板砼浇筑时泵管水平荷载大，应注意浇筑方向，并应注意振捣时棒

不宜集中，以保证架子的安全。

4、 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 预拌混凝土供应单位的确定

由于本工程大体积混凝土数量较大，工程地处二环路繁华地段，交通压力大，存在限行时段，且要保证连续浇筑，因此要选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。北京建工商品混凝土中心建均站（原一构搅拌站），考虑交通压力问题，另选住总集团商品混凝土中心站作为备用站。 4.1.2 混凝土性能要求

根据工程结构设计对底板混凝土强度等级的要求，对预拌混凝土供应商提出试配的要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。

1) 混凝土强度等级要求

部位 混凝土强度等级要求 基础垫层 防水保护层 后浇带枕梁 基础地梁、底板，地下室外墙 第 11 页

C15 C20豆石 C30P12 C40P12 中国石化科研和办公用房项目 混凝土工程施工方案

水池 框架柱，剪力墙： 地下五层~十四层 十五层以上 楼梯 2) 混凝土抗渗等级要求

部 位 C30P8 C60 C50 C40 C30 框架梁、板 混凝土抗渗等级要求 基础地梁、底板，地下室外墙 人防顶板 水池 3) 混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求

部位 坍落度要求 初凝时间要求 P12 P8 P8 终凝时间要求 基础垫层 基础地梁、底板，地下室外墙 水池 框架柱，剪力墙 框架梁、板 楼梯 防水保护层 180mm±20mm 180mm±20mm 180mm±20mm 180mm±20mm 180mm±20mm 180mm±20mm 180mm±20mm 4～6h 6～8h 4～6h 6～8h 6～8h 6～8h 4～6h 8h 12～14h 8～10h 8～10h 8～10h 8～10h 8h 4) 混凝土最大碱含量、最大氯离子含量要求

部位 环境类别 最大碱含量 最大氯离子含量 地上 地下室外墙内侧 地下室外墙外侧 一类 一类 二类（a） 3kg/m 3kg/m3 3kg/m3 30.06% 0.06% 0.06% 第 12 页

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地下室底板下侧及外侧 二类（a） 5) 混凝土放射性指标要求

3kg/m3 0.06% 根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定，商品混凝土其放射性指标应满足下表要求，在商品混凝土技术合同中要求商品混凝土供应商提供该商品混凝土满足规范要求的检测报告等。

测定项目 限量 内照射指数（IRa） 外照射指数（Iγ） 6) 冬期施工混凝土要求

≤1 ≤1 本工程在冬期施工期间，混凝土均掺加防冻剂，应按照防冻剂类别分为-10℃、-15℃两种分别设计配合比。冬期施工期间应保证混凝土的入模温度不低于5℃。 4.1.3 混凝土原材料要求 1) 水泥：

水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，均为北京琉璃河水泥厂生产的产品，从而保证混凝土的观感质量。最终水灰比和水泥用量应以预拌混凝土供应单位报验并经总包、监理审批的混凝土配合比为准。

预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及快测3d试验报告、28d试验报告。 2) 砂：

选用中砂，按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定；细度模数为2.3～2.9。预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。

混凝土强度等级 大于或等于C30 小于C30 抗渗混凝土 C60混凝土 含泥量（按重量%） 3) 石子：

≤3.0 ≤5.0 不大于3.0 不大于2.0 粒径5mm-25mm的级配机碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

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（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定；预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。

混凝土强度等级 含泥量（按重量%） 大于或等于C30 小于C30 ≤1.0 ≤2.0 抗渗混凝土 不大于1.0 C60混凝土 不大于0.5 4) 混凝土外加剂：

使用的混凝土内掺入的微膨胀剂、减水剂和防冻剂时，要符合设计要求及有关规定，预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。 5) 矿物掺合料：

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别选用一级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。

矿物掺合料的掺量确定后，应经监理审批。

预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。 4.1.4 混凝土原材料计量误差要求

按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）及合同的要求，混凝土原材料计量要准确。

4.2 技术交底

4.2.1技术组应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。

4.2.2 浇筑混凝土前，技术组应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。

4.2.3工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

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4.2.4建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。 4.2.5对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

4.2.6依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。

4.2.7底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。

4.2.8提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。 4.3 施工作业条件准备 4.3.1 施工现场准备 1)

加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 2)

提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。 3)

提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 4)

现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。 5)

施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。场内运输要避免车辆拥挤堵塞。浇筑现场设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。 6)

现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

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7) 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

8) 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.3.2 施工作业条件 1) 2)

轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。 3)

钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。 4)

模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等要清理干净；预检记录各方已签认完毕。 5)

混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。 6) 7)

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 搭设好防止采踏钢筋的马道；墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。 8) 9)

计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 混凝土泵车、泵管、布料杆、料斗、塔吊等已经就位，并经过验收。

10) 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和

刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

11) 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，

接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

12) 浇灌申请：混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。 4.4 人员准备

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4.4.1 施工管理人员

对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，各区配备两套人员分白班和

夜班进行管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。

序号 管理职责 值班时间（白班） 值班时间（夜班） 1 2 3 4 5 6 7 8 4.4.2

施工操作人员

现场协调 混凝土工长 质检员 试验员 测温记录 测量员 现场临电 维修技工 20人 3人 3人 2人 6人 6人 3人 2人 20人 3人 1人 2人 6人 6人 3人 2人 选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

序号 工种 班组数 每班人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4.4.3 1) 2)

人员要求

混凝土振捣工 木工 钢筋工 地泵司机 架子工 养护工 抹灰工 试验工 壮工 电工 机械修理工 哨工 交通指挥 3组 3组 3组 1组 1组 3组 3组 2组 3组 2组 2组 3组 2组 根据施工组织情况和现场实际需要进场人数而定，并上报监理和业主。 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

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3) 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。

4.5 机械准备

名 称 单 位 数 量 泵车 布料杆 50型振捣器 70型振捣器 平板振捣器 电抹子 刮杠（2m、3m、4m、6m） 铁锹 铁抹子 木抹子 4.6 物资准备

台 台 条 条 台 台 把 把 把 把 5台 3台 3台 50条 30条 台 2台 30把 把 60把 60把 底板施工 主体施工 混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布、冬施期间需准备防火草帘，用于架设混凝土布料杆的的架子管，用于搭设浇筑马道的的脚手板等物资。

名 称 单 位 数 量 塑料布 阻燃型防火草帘 m2 m2 10000 20000

5、 混凝土工程主要施工方法

5.1 混凝土的运输 5.1.1 混凝土场外运输

对于预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。应在各自施工方案中，考虑施工现场所处地区的情况，经计算确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长，先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。

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5.1.2 混凝土场内运输

混凝土场内运输以混凝土输送地泵为主，局部辅以混凝土汽车泵。3个1m3料斗，以备混凝土泵堵管时，使用塔吊接力浇注，防止施工冷缝的出现。底板、竖向墙体、柱子施工时，可考虑用布料杆在操作面上接力进行浇筑。布料杆、混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。 5.2 混凝土施工一般要求 5.2.1 工艺流程

混凝土配合比已经总包、监理审批完毕→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收→模板搭设完毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施已到位→布料杆、操作平台已就位→混凝土浇灌申请已经或监理批准→混凝土到场坍落度检验合格→混凝土出罐温度检验合格→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→养护→ 拆模→成品保护。 5.2.2 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制

项次 部 位 捣实方法 一次浇筑厚度（mm） 1 2 3 楼板 墙、梁、柱 底板 插入式振捣 插入式振捣 插入式振捣 一次成活 500 300～400 5.2.3 混凝土浇筑间歇时间控制

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

间歇时间（min） 混凝土强度等级 ≤25℃ ＞25℃ 不高于C30 高于C30 5.2.4 混凝土保护层厚度

部位 结构构件 210 180 180 150 混凝土强度 环境类别 施工保护层厚度 基础底板 底板与砼垫层接触面 C40 第 19 页

二类（a） 40

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底板外侧面 地梁、底板顶面 地下室外墙外侧 水池 地下室外墙内侧 地下结构 内墙、板 梁 地下室框架柱 楼梯 楼板 框架梁 地上结构 框架柱 楼 梯 核心筒墙体 水 池 备 注 C40 C40 C40 C30 C40 C60 C40 C60 C30 C40 C40 C60 、C50 C30 C40 C30 二类（a） 二类（a） 二类（a） 二类（a） 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 40 40 40 25 25 15 25 30 15 15mm 25mm 30mm 15mm 15mm 25mm 构件主钢筋保护层厚度按以下要求还应大于主钢筋的直径 本工程底板混凝土保护层采用60mm360mm340mm花岗岩垫块；底板侧壁和墙、柱、梁采用成型混凝土垫块。 5.3 基础垫层混凝土施工

5.3.1 混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用电抹子抹平，由内向外退操

作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm以内。

5.3.2 用电抹子一次压光，直到出浆为止。

5.3.3 面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。 5.3.4 混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第

二遍的抹纹全部压平压实赶光。

5.4 基础底板混凝土施工

5.4.1 混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保

证混凝土浇连续有序进行。

5.4.2 底板与反梁整浇时，应先浇筑底板板顶标高处，然后在初凝之前再浇筑反梁混凝

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土；因为不同厚度混凝土温度梯度不同，造成其体积收缩过程不同，构件厚度大的部位收缩至稳定的过程相对长一些，会对以稳定的部分造成不利影响，出现裂缝。

5.4.3 利用地泵和泵管传递运输。运输线路和软管要摆放到位，根据浇筑部位进行调动。

在操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。

5.4.4 底板厚度为1000、1500mm不等，应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，每层

400-500mm，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采用塑料布上铺草帘的方式进行保温保湿养护。

5.4.5 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动

器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。

5.4.6 基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”

或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为500），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

5.4.7 底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不

大于2.5小时（初凝时间6～8小时）。底板混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。

5.5 墙体混凝土施工

5.5.1 混凝土浇筑高度：底板施工时将外墙先浇筑400mm的导墙，外墙第一道施工缝留

置在此；其它墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上20～30mm处，然后剔至梁底或板底以上15～20mm处。

5.5.2 墙体混凝土浇筑应分层进行，尽量使用布料杆。保证混凝土自由下落高度不大于

2m，下料点应分散布置。

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5.5.3 布料杆设在地面时，地面必须硬化；布料杆设在已浇筑楼板上时，下面必须垫木

方，以减小对楼板的压强。布料杆设在待浇筑层时，必须搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋。布料杆架子必须坚固，整体性好，便于吊运。

5.5.4 浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂

浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。

5.5.5 墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。

5.5.6 墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防

止出现粘模现象。

5.5.7 浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.5.8 对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗

洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

5.5.9 门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动并，注意振捣时间，防止

过振。

5.5.10 当浇筑高度较大，振捣棒下落振捣高度过大时，可采用在模板上开振捣口的方式

下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。

5.5.11 混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。 5.5.12 按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。 5.6 柱子混凝土施工

5.6.1 柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上15～20mm。 5.6.2 柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。

5.6.3 浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，

然后浇筑混凝土。

5.6.4 梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。

尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。

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5.6.5 在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。 5.6.6 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.7 梁、楼板混凝土施工：

5.7.1浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。 5.7.2梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

5.7.3当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。

5.7.4梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 5.7.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

5.7.6在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或模板隔断。

5.7.7浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。

5.7.8标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 5.7.9在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5.8 楼梯混凝土施工

5.8.1 楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑

底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。

5.8.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的

部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得

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碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。

5.9 大体积混凝土施工

以下仅为原则叙述，我部将编制详细大体积混凝土施工方案。 大体积混凝土施工工艺流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。 5.9.1 为保证大体积混凝土连续浇筑，浇筑前应计算好每辆泵车应配置的混凝土运输搅

拌车数量。

5.9.2 保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保

证大体积混凝土的施工质量。

5.9.3 混凝土供应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，明确现

场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通；根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定地泵的数量、泵管铺设位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间；根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，并严格执行。

5.9.4 底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。 50050050050050030003000砼分层浇筑示意图 5.9.5 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余同配比砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 第 24 页

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5.9.6 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，

并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

5.9.7 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到

快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为30cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

5.9.8 混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，

减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

5.9.9 底板大体积混凝土（常温条件下）采用浇水后在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，

冬季施工条件下采用覆盖塑料薄膜和1～2层阻燃（覆盖厚度根据测温及大气温度调节）草帘的方法，全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；养护时间不少于14天。

5.9.10 为了将大体积混凝土中心和表面温差、表面和环境温差控制在25℃以内，必须随

时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制。

5.9.11 测温点的布置：必须具有代表性和可比性，每个流水段都要布置。（详见大体积混

凝土施工方案）

5.10 梁、柱节点不等强混凝土施工

无论柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的

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核心区用小型30插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

5.11 后浇带混凝土施工 5.11.1 根据设计要求，本工程设置若干1000mm宽的后浇带，其中收缩后浇带应在两侧混

凝土养护至60d方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。

5.11.2 在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混

凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

5.11.3 为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后

浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。

5.11.4 根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用

高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。

5.11.5 底板后浇带应设置清扫口，底部设置集水坑并考虑排水坡度。 5.12 施工缝留置及处理 5.12.1 底板施工缝的留置

底板施工缝原则上留置在设计后浇带处，如果确需留置在其他部位，应办理工程洽商，

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并在混凝土施工方案中对施工缝的留置和处理进行详述。 5.12.2 墙、柱施工缝的留置 1） 墙体竖向施工缝的留置

墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的后浇带处；条件不具备时，可留在施工流水段的端头，并应留在墙跨中1/3处。缝端卡钢板网，用木方揹紧。接槎时将钢板网和松动浮浆剔除干净。

2） 墙、柱水平施工缝的留置

水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇注至高于梁底或板底20～30mm处，然后剔至高与梁底或板底15～20mm处。 5.12.3 梁、板施工缝的留置的留置

框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置在设计后浇带处。条件不具备时，梁、板应留置在跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。 5.12.4 梁、柱节点施工缝的留置

在梁与柱的接头处，由于柱子的混凝土强度等级为C60，梁的混凝土强度等级为C40，相差4个等级，因此必须卡槎施工。在柱外1/2梁宽处使用钢板网卡45°槎。先浇筑接头区域高强度等级混凝土；施工缝处理后再浇注低强度等级混凝土。 5.12.5 施工缝处继续施工前的处理

1） 已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa，冬期施工期间不得小于混凝土受冻临界

强度（4MPa）。

2） 已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密

实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。

5.13 混凝土振捣

5.13.1 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得

超过500 mm。在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。

50白色油漆红色油漆3600450450450第 27 页 中国石化科研和办公用房项目 混凝土工程施工方案

5.13.2 使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应

大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。

行列式交错式

5.13.3 为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。 模板0.7R1.5R1.5R1.5RR新浇混凝土层L50~100新浇混凝土层 5.13.4 振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。 内部振捣器插入深度5.13.5 振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

5.14 混凝土拆模与养护 5.14.1 拆模

1） 混凝土拆模必须填报《混凝土拆模申请单》，并留置混凝土拆模同条件养护试块，

并将试验结果填写在《混凝土拆模申请单》中，经审批后方可拆除模板。 2） 竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。

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3） 混凝土梁、板底模模板拆除时，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。

构件类型 构件跨度（m） 达到设计强度标准值的百分率 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≥50％ ≥75％ ≥100％ ≥75％ ≥100％ ≥100％ 4） 冬施期间，应依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的要求，模板和保温

层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

5） 大体积混凝土拆除模板和保温除需满足上述要求外，还应按照合同文件的要求，

在大体积混凝土拆除模板和保温时，必须满足混凝土内最高温度与外界环境温度之差小于25℃这一条件。

5.14.2 保温养护

1） 混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝

土表面湿润。

2） 柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采用浇

水养护，可派专人用喷雾器浇水。

3） 浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。 4） 混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。 5） 冬期施工期间不得浇水养护。

6） 冬施期间如果拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，则在拆模后混凝土表

面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。

7） 冬施期间在楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层50mm

厚的防火草帘，防火草帘必须用脚手板压牢。板的四周外侧是保温的关键部位，要加强保温，封好、压严，保温厚度适当加厚。但覆盖时要注意成品保护，周围拉上防护绳，严禁上人，保持顶板混凝土面的平整度。

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8） 冬施期间地上结构养护期间遇大风降温，可增加保温草帘层数，并加设彩条布围

档。

9） 墙、柱模板外围用苯板做保温围档，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板注意

不得损坏，且绑扎牢固，见下图。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。

阴影部位即为放置苯板部位墙体模板外侧放置保温材料详图10） 墙、柱混凝土浇筑完成后，按竖向钢筋空隙尺寸，将麻袋卷成不同小卷，覆盖在

墙、柱上口，填充钢筋空隙。

钢筋麻袋墙体钢背楞模板斜支撑墙厚第 30 页

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11） 墙、柱模板拆除后，在墙、柱混凝土表面围挡一层保温被。该保温被可采用旧保

温被在现场进行加工，先按照高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在保温被外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在钢筋上。 12） 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细

加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。

13） 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混

凝土养护时间不得少于14d。

14） 竖向结构拆模时，混凝土强度应达到1.2Mpa，保证混凝土的外观质量；并且按照

合同要求，混凝土构件拆模时，混凝土内最高温度与环境温度之差不得大于25℃。 15） 保温层在混凝土达到4Mpa并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温

钢筋麻袋墙体保温被墙厚度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 16） 保温的拆除应分层逐步进行。

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6、 混凝土主要施工技术措施

6.1 混凝土碱－集料反应控制措施

6.1.1 由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的预防混凝土碱

集料反应的技术措施。

6.1.2 做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料

及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。

6.1.3 混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的评估结果。 6.2 混凝土裂缝防控措施

6.2.2 采用高性能混凝土，改善混凝土抗拉性能。

6.2.3 精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。

6.2.4 采用补偿收缩的方式，在较厚的保护层内设置防裂钢筋网，抵抗混凝土化学减缩

和干燥收缩。

6.2.5 按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。

6.2.6 加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 6.2.7 混凝土泌水的处理措施

1） 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在

已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 2） 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土

为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

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6.3 泵送混凝土施工技术措施 6.3.1 混凝土泵的安装

1） 泵与泵布置的间距，应满足一辆混凝土罐车正常驶入。

2） 混凝土地泵的安装，在基础施工阶段应距槽边不小于5m或布置在施工道路旁边，

并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择135°大弯头。 3） 混凝土泵的安装应水平，场地应平坦坚实，用强度等级不低于C10的混凝土硬化，

厚度不小于60mm。

4） 长期使用的混凝土泵需在混凝土泵上方搭操作棚。

5） 混凝土泵下设沉淀池。不小于1m31m31m，防止污水随意流动，造成施工现场的

污染。

6） 定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。 6.3.2 混凝土输送泵管的安装

1） 泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于5mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。 2） 泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量,水平管用Ф48钢管搭设支架。立管间隔不超过2米。支架应支撑在坚实的结构面，不得晃动结构钢筋。 泵管φ48钢管泵管扣件2000mm泵管水平固定侧面图泵管水平固定立面图 第 28 页

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3） 固定线路亦可搭台垫。间隔不超过10米一个，台垫用10310木方制作。 4） 混凝土管不容许直接安放在钢筋网片或梁柱上，必须搭设可向楼板或脚手架传递

荷载的架子。

5） 在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支

撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。坑边搭设架子，用于固定泵管。

6） 前端软管应垂直放置，不宜水平布置使用，如需水平放置，切忌弯曲角度过大，

以防爆管。

6.3.3 混凝土泵送操作

1） 混凝土泵或汽车泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸

及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。 2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围

内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。

3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间

为宜。

4） 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢

泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。

5） 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。

6） 长时间停泵，应每隔5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗

中的搅拌器，使之搅拌3～4转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析（长时间停泵时，搅拌器不宜连续进行搅拌，以防止粗集料下沉）。 7） 在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。

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8） 后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。 9） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

10） 冬施期间应对混凝土泵和泵管进行保温，减少混凝土在输送过程中的热量损失，

以保证入模温度。

6.3.4 堵管时的排除方法 1） 反泵排除法

一旦堵管，可按“反泵”开关，也可操作电磁阀1的连动手柄实现\反泵\，一般反泵4～5个行程，堵管即可排除。在重复反泵操作的同时，可用锤子等敲打堵塞处，使其振动，能更快地排除堵塞。

2） 当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，

不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞的部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

3） 当采用上述方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，

排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，应先排除输送管内的空气后，方可拧紧管段接头。不得把拆下的泵管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。 4） 如遇混凝土供应和运输中断，应进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土，进

行间歇反送和正送。

5） 利用地泵和布料杆传递运输。软管要摆放到位，根据浇筑速度进行调动。调动时

下部铺垫铁皮，防止到处遗漏，保证混凝土连续浇灌。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。

6.3.5 泵送过程中注意事项

1）前端软管的弯曲半径应大于1米。

2）当开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。

3）当移动浇灌位置时:要完成反向泵送4～5个行程；停泵超过5分钟时，应将前端软管的混凝土排出。

6.3.6 泵送结束清理工作

1）

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所

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欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏方。

2）

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人事故。

3）

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6.4

大体积混凝土裂缝控制措施

6.4.1 大体积混凝土裂缝产生的原因 1） 水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。 2） 约束条件

结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。 3） 外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。 4） 混凝土的收缩变形

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混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。

6.4.2 大体积混凝土裂缝控制措施

1） 混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到

降低混凝土水化热的目的，并采用60d强度对混凝土强度进行统计评定。 2） 按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝

土的收缩。

3） 为控制混凝土裂缝的产生，其坍落度应在本方案4.1.2要求及满足施工的基础上

尽量控制得小一点。

4） 按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。

5） 及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平，保证表面的密实度

和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。

6） 大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，

压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于25℃时，则应放弃碾压，改为覆盖草帘进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50～100mm处测得的温度）

7） 加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。 i 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

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ii 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

8） 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保

混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。

9） 大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不

至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。在混凝土强度发展阶段要保湿，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布再覆盖保温草帘养护。应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。

10） 为控制墙体裂缝，必须保证温度分布筋间距在150mm之内。由于超大、超厚墙、

柱截面，除采取振捣及保温措施外，混凝土本身无任何设计措施防裂。因此现场应在模板拆除后，及时覆盖塑料布和草帘进行保温、保湿养护。

6.4.3 大体积混凝土测温 2） 测温意义

i 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。 ii 本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

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3） 测温点的布置

应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：

i 在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。

ii 大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。

iii 底板和反梁原则上按照每个流水段进行布置，每个施工流水段至少布置1组测温点，并且符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。混凝土反梁及底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内30～50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上30～50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处的温度为准。

iv 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 4） 测温方法

i 混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。表面温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。

ii 测温导线用细铁丝固定在φ16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。 iii 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

iv 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

v 当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。

vi 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环

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境温度之差超过25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。

vii 控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25℃的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。

viii 墙、柱测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于墙内钢筋骨架上。

ix 墙、柱测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用。 x 测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。

xi 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。 xii 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 xiii 测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，每4测一次，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25℃以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。冬施期间还应满足达到拆除保温这一条件，方可停止测温。

7、 冬季混凝土施工要求

7.1 7.2

混凝土运输车辆要有保温措施，以减少混凝土温度损失。

现场铺设的输送管和备用泵管应提前用岩棉管进行保温，并要求外设防护布加以保护。

7.3 7.4 7.5

混凝土泵使用的机油应放置温度较高的室内，避免受冻影响正常施工。 混凝土泵所使用的水，要有可靠的热水来源，确保机械正常运转。

混凝土运输车及混凝土泵停止使用后，进行冲洗要考虑污水排泄问题，排泄的污水要畅通，避免随意冲洗和残存大量的水造成冰冻面影响施工。

7.6 7.7

混凝土的出罐温度要求12℃，入模温度要求5℃。

冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或防冻剂的规定温度前达到预期要求的强度。

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7.8 混凝土浇筑前对模板提前按热工计算要求作好保温工作，混凝土浇筑完成后立即对混凝土表面进行保温。保温层材质和厚度严格按热工计算要求进行控制，对边棱、角部的保温厚度，增到大面部位的2～3倍。

7.9 混凝土测温采用电子测温仪，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前

（4.0MPa），每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝 土温度与大气温度接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。

8、 混凝土试块的留置

8.1 混凝土试块的留置数量

8.1.1 按《试验计划》中所确定的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施

受冻临界强度、抗渗等）、部位、组数留置。根据施工实际进度，对试验计划进行及时调整。见证试验部位及数量应与监理商定。

8.1.2 严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真

实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。

8.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度

评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。

8.1.4 其余同条件试块根据施工需要进行留置，如：外挂架施工强度试块、模板堆载强

度试块、上人强度试块等。

分类 养护条件 用途 养护时间 备注 强度 试块 标养 标养强度 拆模、拆支撑 强度 外挂架受力点 强度 标准养护至28d (底板大体积为60 d) 估算至可以拆模、拆支撑强度时 估算至允许施工外挂架强度时(7.5MPa) 达到600℃2d且大于14d小于60d -10、-15、或-20℃时 同条件28d后再标养28d 预应力张拉时 标准养护至28d —— 冬施时留置 掺防冻剂的混凝土 后张法 —— 强度试块 同条件 结构实体 受冻临界强度 同条件转标养 抗渗试块 标养 预应力张拉 抗渗性能 第 36 页

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分类 养护条件 用途 养护时间 备注 同条件 同条件转标养 同条件28d后再标养28d 掺防冻剂的防水混凝土 8.2 混凝土性能现场检测 8.2.1 坍落度检测

施工现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时反馈并有权制止浇筑。

在混凝土浇筑前，首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测，

坍落度检测使用坍落度筒。坍落度筒底部直径200±2mm，顶部直径100±2mm，高度100±2mm，筒壁厚度不小于1.5 mm；捣棒为直径16 mm，长600 mm的钢棒，端部应磨圆。

坍落度检测步骤如下： 1)

润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 2)

把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 3)

清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，真个提高过程应在5～10s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。 4)

提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。

8.2.2 粘聚性检查

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。 8.2.3 保水性检查

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坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。 8.3 混凝土试块的取样和制做

每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。本工程混凝土试块制作使用100mm3100mm3100mm的塑料试模，使用振动台振动。

试块制作应符合以下要求：

1） 在制作试件前应检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一薄层

脱模剂。

2） 为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆

体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。冬施期间使用保温车运送。

3） 混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土

质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。

4） 混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将

混凝土拌合物一次装入试模。

5） 装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。 6） 振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混

凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。

7） 振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 8） 混凝土试块应在试样取回操作间后15min内制作完毕。

9） 试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止

水分蒸发，并应在室温为20±5℃情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。 10） 拆模后应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养

护时，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。

11） 同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆

模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

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