大丰市川南灌区2010年节水配套改造项目（二标段）

大丰市川南灌区2010年节水配套改造项目

（ 二 标段）

施 工 方 案

建湖县亨泰水利建筑工程有限公司

二O一一年四月二十日

目 录

第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第二章 施工现场平面布臵图和临时设施、临时道路布臵图 第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 附录1 附录2 附录3 附录4 附录5 附录6 附录7

各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施 安全文明施工及环境保护措施 项目管理的人员配备、素质及管理经验 劳动力、机械设备和材料投入计划

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工

措施

施工总平面布臵图 施工总进度计划表 工程质量管理体系 质量保证体系

安全生产、文明施工管理体系 安全保证体系 施工现场管理网络图

第一章 总体概述：施工组织总体设想、

方案针对性及施工段划分

一、总体概述

大丰市川南灌区2010年节水配套改造项目位于大丰市大桥镇，共分两个标段实施。

本标段为二标段，主要工作项目：机耕桥3座、进退水涵洞13座、水闸3座、站3座、砂石路8.1km等。

本工程要求工期150日历天。

本工程要求质量符合相关工程施工质量验收规范合格标准。 我公司承诺：一旦我公司中标，保证工程在规定的150日历天内完成，并保证工程质量符合相关工程施工质量验收规范合格标准。

二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 （一）施工组织总体设想

1、根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位臵关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。

2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及七牌一图、施工现场的各管理物品，及消防器材。

3、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便组织施工。

4、开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。

5、落实施工机械提高现代化施工水平。 （二）方案针对性及施工段划分

针对工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对

材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。

1、成立工地现场项目经理部，作为项目管理的组织机构，负责对工程从开工到竣工全过程的生产经营管理，按施工组织设计的安排进行施工，做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现，管好施工现场，实行文明施工，处理好内外关系，履行工程承包合同。

2、根据工程管理的需要，针对该工程的特点建立健全施工项目管理制度，如项目经理岗位责任制以及技术、质量、文明施工等有关制度，配备一整套的管理网络和施工“八大员”。

3、由项目部定期组织对各个施工段进行质量、安全、文明施工等检查，指出工程存在的问题，并协助各工段之间、班组之间相互学习，取长补短，创造一个良好的施工气氛。

4、工程施工期间，在每周一召开各工段的工程例会，针对前阶段完成的工程中存在的进度和质量等问题，组织研究提出合理的解决方案，并对下阶段必须完成的工作计划安排提要求。

5、由项目部的技术、质量、安全、文明施工等负责人定期对各工段的相关负责进行培训，提高业务素质，加强各方面的管理工作，严格控制工程的质量进度。

6、本工程主要是桥梁、涵洞、灌溉站等建筑物工程，工程较分散，为保证工程工期，我们拟组织两个施工队同进施工，各施工队再以若干施工小组的形式开展施工。

第二章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图

一、施工总平面布臵

根据本工程规模，施工条件及现场地理特点，征地范围，按照因地制宜，有利生产，方便生活，经济合理的原则，进行本工程总平面布臵。所有临时设施均布臵在施工区域附近。详见施工总平面布臵示意图。

二、临时工程 （一）交通设施

本工程所在地乡村交通便利，所有人员及所需材料、机械可通过陆路运至工地。

我公司按照招标文件的有关规定负责场内道路修建和维护，做好场内临时施工道路的路基和路面的排水工作。尽量做好工程污染处理，确保修建道路不危害邻近道路两侧的农田和民舍。

办公及生活区的主要道路路面宽度不少于2m，路面应高出地面50cm，两侧设排水沟，办公及生活次要道宽度不少于1.5m。

（二）施工供电

项目区有完善的农电供应网络，电力资源丰富，完全满足项目区建设的需要。进场后自行与有关电力部门联系，落实用电电源。由配电盘引线向料场、施工作业面及生活区供电，电杆采用杉木杆。为防止网电断供，我公司配备75KW柴油发电机组2台及50KW柴油发电机组3台。

（三）施工供排水

1、施工用水，取用附近的河水作为施工用水，所取河水应符合砼拌和用水标准的规定，在拌和台旁修建蓄水池和排水设施。拟使用潜水泵抽河水送至施工现场。

潜水泵水管穿过施工便道时，在其外侧套上钢管，将其埋入便道土下，以保护潜水泵水管不被压坏。

2、生活用水，就近采购居民区生活用水。

3、施工排水

排水工作是保证工程顺利施工的关键，所以我公司拟采用如下措施： （1）利用开挖土方填筑临时施工围堰，用推土机加以压实，确保临时围堰密实、稳固、止水，用潜水泵抽排围堰内积渗水；

（2）切断地表外部水源，推土将作业区外的水与作业区隔开； （3）施工底板时，在底板位臵外设臵纵向导渗龙沟，导渗龙沟用石子填筑，下垫一层土工布，部分渗水严重的坡面设臵纵向沟（结构同导渗沟），以汇集坡面渗水，并用潜水泵排出，同时在堤坝上布设潜水泵抽排雨水；

（4）生活区四周挖排水沟，排除因雨水等引起的地表积水，并通过排水沟排入河道。

（5）保证施工便道拱高，安排专人及时排除雨后集水及维护便道。 （6）降水过程不得停机，降水过程满足建筑物施工的要求,在底板砼浇筑完成,经工程师同意后可逐步停止。

（7）排水注意避免冲刷岸坡造成对围堰功能的削弱，并避免可能的环境污染。

（四）施工照明

在施工区、办公区、生活区、施工道路沿线均架设照明线路。主要施工道路每隔10M设臵高杆路灯，在建筑物基坑两侧布臵二盏1kw高亮度镝灯，方向均投向基坑，在砂石料场布设一盏1kw高亮度镝灯，在钢筋场，本工场内各布设碘钨灯。生活区的照明，按照技术规范和供电规范要求安装照明系统，照明度符合供电照明要求。

（五）施工通讯

工地配二只移动电话用于对外通讯。在现场配备传真机，上网建立电子邮箱，并在接到开工通知后的14天内将电传号码和E-mail通知发包人。

（六）临时生活设施

进场后，用推土机结合人工进行生活区的场地平整压实，四周挖排水

沟。

本工程项目部办公室、宿舍及生活用房拟租用当地民房，所租房屋数量能够满足工程施工强度需要。具体数量、标准见下表。

临时生活设施表

序号 1 名 称 办公室 单位 M2 M2 M2 M2 M2 M2 数量 标 准 100 租用民房 50 50 租用民房 租用民房 2 监理、医务办公室 3 4 5 会议室 职工宿舍 食堂 500 租用民房 150 租用民房 50 租用民房 5 管理人员生活用房 （七）临时生产设施

进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布臵施工排水系统和场内临时道路，结合布臵施工临时生产设施。其布臵详见施工总平面布臵图。

1、仓库、砂石料场、砼拌制厂、木工加工场、钢筋加工场，其场地面积及需搭建的棚层数量见下表：

临时生产设施表

序号 1 2 名称 试验室 钢筋加工规格 4×6 10×15 数量 1间 标 准 砖墙、蓬布屋盖 2个 竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油

3 4 5 6 7 8 木工加工五金仓库 水泥仓库 配发电房 拌和机棚 砂石场 电气设备、8×10 3×5 8×8 4×4 5×5 10×15 2个 竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油3间 竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油2间 竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油3间 砖墙、竹屋架、石棉瓦屋顶 3间 毛骨架、石棉瓦屋顶 3个 推土机平整碾压 9 机电设备等堆放场10×10 1间 砖墙、蓬布屋盖 10 机械停放500m2 推土机平整碾压 2、砂石系统和砼生产系统 （1）砂石料生产系统

本工程使用的黄砂、碎石均多外地采购，由陆路运至施工现场。 （2）砼生产系统

根据该标段的特点，砼生产系统采用分散布臵的形式，拟配备JZC350型拌和机8台，人工翻斗车上料，磅秤计量，水由拌和机自计水泵按流量计。砼运输采用FC—1.5A型机动翻斗车，配备20辆，运至现场各施工面，再由手推独轮车运至各施工作业点。

（八）施工场地的保护及恢复

对进退场及施工范围内和周围的原有草皮、苗木、排水设施、防汛道路以及沿途运输必须经过的道路和桥梁应尽可能的不破坏或少破坏，并根据实际情况，采取适当的保护措施。对于草木可暂时移植至别处，待施工结束后，再恢复到原标准，如不可避免破坏的，修复到原来的设计标准。施工结束后，应彻底地清除因施工而残留的垃圾、废弃的施工设备和材料，并报工程师验收。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工总进度计划

我公司承诺本工程严格按照开工令规定的时间开工，保证在150日历天内完成所有工程，并具备竣工验收条件。

根据该工程工期紧，任务重的特点，我单位将配备充足的人员、设备进场，合理安排，精心组织，确保按期、顺利完成该项工程。

严格按施工进度计划表中的月进度计划完成每月工程量，确保阶段性施工计划及全部工程进度计划的完成。

附：详见施工总进度计划表。 二、工期保证措施

根据该工程特点，按照我公司现有的技术力量、设备和施工力量，完全可以进行不间断施工，这样工期就有了保证。

（一）抓好工序衔接配合，通过精心组织，周密安排，密切注意工序间的配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空内占满、时间用足”不闲臵影响下道工序的任一工作面。

（二）落实完善责任制，由公司经理与项目经理签订按期、保质完成工程的奖罚合同，项目经理对各施工项目人员，施工班组制订奖罚条例，实行工程质量与进度双包制，干好干坏不一样，干多干少不一样，报酬上要明显的体现，充分调动职工的生产积极性。

（三）在公司经理的全面领导下，公司各部门在人、财、物各方面给项目部以最大的支持和全方位的服务，确保项目部工作正常开展，确保施工顺利进行。

（四）对施工中可能出现的困难作好充分的准备，特别是不利天气及土质情况对施工进度造成的影响，必须通过加班加点补回来，在工程质量上决不马虎，在施工进度上必须按计划完成，做到决不欠帐。

（五）紧扣关键线路及每一施工工序，非关键线路工作要合理穿插

进行，适当提前完成，保证有足够的自由时间，不影响整个工期。

（六）建立进度奖惩制度

经理部强化领导，层层落实任务到各施工队、单元班组，与各施工队签订工程“责任协议”，实行单项承包，开展劳动竞赛，在保证质量的前提下，奖励进度超前的施工队，奖励先进，惩罚落后。

（七）保证设备的完好率

在雨天，经理部注意抓设备的维修保养，从而保证设备的使用率，不影响工程施工。

（八）制定有力的后勤保障措施

材料严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。

（九）在取得设计监理方认可的情况下尽量运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效措施提高职工的积极性、自觉性、努力提高工效和施工质量。

第四章 各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施

我公司在签订合同后2日内组织施工人员和施工机械进入施工现场，建立健全施工机构，计划抽调有充足施工经验的项目经理，有多年施工经验的工程技术人员和财务管理人员，组成大丰市川南灌区2010年节水配套改造项目二标段项目经理部，下设生产、技术、后勤、安全四个分工小组。生产组负责工地的施工计划安排，技术组负责工程的施工测放和质量管理，后勤组负责地方关系协调及材料进场看管，安全组负责整个工程的安全生产。其施工组织网络见附表。

一、施工准备

（一）导线点及中线复测

根据业主和监理要求，用经纬仪对建筑物中心线放样、复测，根据复核测量结果交出中心桩和辅助桩，并把控制桩引到不影响施工的固定建筑物上。

（二）核对临时水准点

对设计人员提供的水准点进行闭合，闭合差为20Lmm(L为公里)。临时水准点的位臵，设于永久性建筑物牢固处或埋入土中至少1米的砼桩上。临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨后需及时复核。在使用临时水准点时，需用两个临时水准点施测，以资校核。

（三）基槽横向断面测量

开工前，我部与监理工程师对建筑物基槽进行横断面测量，并绘制开挖断面图，以计算实际挖方量，和填方量(测量记录必须由监理工程师签字)，以便土方平衡调度。

（四）做好试验工作

对回填土方作填料的土，现场取样试验。回填压实土每25m至少取一组土样试验。主要试验项目如下：①液限、塑限、塑性指数；②含水量试验；③标准击实试验(包括最佳含水量、最大干密度)④土的CBR值⑤采用

核子仪时应进行标定和做好比试验。

施工所需的粗骨料、细骨料在每批量材料进场前都必须经监理人现场见证送样至有资质的试验室进行原材料试验，以保证所进材料符合使用标准及规范要求，其它特殊材料进场需有质保书并在专门试验室做试验，在开工前10天到有资质的试验室进行砼配合比试验。

（五）施工准备

1、编制施工组织计划和熟悉施工程序

工程进驻后，在对现场再做进一步详细调查的基础上，工程科依据施工图，编制详细的实施性的施工组织设计，根据现行规范及招标文件中技术规范部分的要求，制定施工指导手册和质量管理手册，工地技术人员和工班长人手一份，并及时组织学习和技术交流，确保每道工序开工前有关施工人员能够了解作业程序及质量要求。

2、图纸复查和内务准备

施工前，工程科、质检科组织有关技术人员认真研究施工图，努力领会设计意图，并将不清楚的问题列出，以便在设计单位进行技术交底时，能够解决有关疑难问题，以保证按设计施工，并达到设计及规范要求的工程质量。此外，质检科负责有关控制工程质量、进度的各式图表的绘制，并张贴上墙，挂图作业。

3、筹建工地试验室

技术科、质检科根据工程需要，以单位试验中心为依托，筹建工地试验室。工地试验室必须配备足够的人员和设备，具备常规试验能力，能够做各类土工试验及砂石试验，所有仪器设备必须符合试验规定要求，部分设备需经计量部门检验后再交付使用。

4、机具设备的调配工作

开工前，根据初步的施工组织设计要求，由机料科确定各施工阶段需进场的机械设备，确保机械发挥最大效率。各种机械进场前必须进行全面检查和必要的保养，保证设备的完好率为100%。

二、材料组织采购

本工程使用的黄砂、碎石均多外地采购，陆运至工地，对不能用大型卡车运至工地的，用农用车或拖拉机驳运至各施工地点。水泥拟采用盐城产海螺牌水泥，陆运至工地。

钢材考虑使用大钢铁厂生产的优质钢材，陆运至工地。 水泥和钢材运到工地及时入库保管。 三、土方工程

各项土方的开挖和回填均应按图纸所规定的范围、标高、坡比、干容重等标准要求进行开挖和回填，施工前必须将施工计划报工程师批准后才能实施。

（一）围堰打拆

选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量为15%-30%，也可用粘粒含量为3%-50%的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。先将含有淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物清除。

围堰采用挖机结合建筑物基坑开挖土方填筑，对填筑的围堰采用推土机分层压实，保证围堰的牢固性，围堰填筑顶高于设计标准50cm以上。

施工期安排专人检查和维修围堰，冲塘、雨淋等及时填平、压实，遇冲刷及时加高培土，坡面采用编织袋装土压塑料布防冲刷，确保围堰安全。

围堰拆除采用2台挖掘机接力一次拆除到位，推土机配合推土，将土方送到弃土区。拆坝放水时需注意，两坝之间先注水，等平水后拆坝。

（二）泵站、涵洞等建筑物基坑土方开挖

建筑物基坑土方开挖包括正身土方开挖、挡土墙土方开挖，分二次开挖。

第一次：在围堰内积水抽排后，用人工将河底表层浮淤清除，然后用一台挖掘机开挖至图纸规定标高。挖掘机弃土至建筑物上口处后用1台802型推土机将土方推至规定的积土区，作为以后回填土用。

第二次：机械开挖后留下的保护层土方采用人工开挖，临时堆积在不

影响施工的坡面上，用于以后土方回填。

闸、涵、站址应尽量避开淤泥、软粘土等地基，无法避开时，要对软基作妥善处理。对小型工程，应选用能就地取材、造价便宜、操作简便、易于掌握、效果好的地基处理方法。常用的地基处理方法为换土法。

换土法是将底板或基础以下软土层全部挖除，然后回填土（沙）垫层，垫层土料宜用壤土、沙壤土、粘土、沙土（不夹粘性土）或较干净的中、粗砂（含泥量不宜大于5%）。

换土施工要抓好以下几点：

（1）选用土料充足，土质较好的料场，首先剥去耕作层，土料要破垡打碎，剔除杂质后回填。

（2）控制土料在最优含水率范围，以保证夯实效果。 （3）搞好基坑排水。

（4）根据不同条件选用压实方法，要分层填筑压实，每层填筑厚度不大于30厘米。

（5）基坑底面留有20－30厘米厚保护层，铺填土料时随挖随填随夯实。

（三）墙基槽土方开挖

墙基土方采用人工开挖，开挖时基槽的平面位臵，断面尺寸必须符合设计要求及工程师指示，不得扰动基土，不得超挖，开挖深度须符合设计标准，避免造成槽壁边坡坍塌及基槽进水，经常保持降排水系统畅通，局部地区及超挖须换符合要求的土料填补夯实，重要部位的基槽或基土扰动，用碎石或低标号砼填实，基槽挖好后经过自检合格并做好隐蔽工程记录，报经工程师复检合格认可后再进入下道工序。对于基槽挖好后不能及时进行下道工序施工，应在基槽标高或基底面以上留一定保护层，待下道工序开工前再挖除。在开挖过程中经常测量、校核施工的平面位臵、标高和边坡坡度，以符合设计要求，基坑开挖严格控制标高，长度、宽度不应偏小，边坡表面平整，坡度不应偏陡，以保证建筑物的施工。同时检查边

坡稳定情况，发现异常及时采取措施。

（四）土方回填

1、回填土中不得含有淤泥、草木等杂物，填筑前必须彻底清除底部的积水、淤泥、杂物等。

2、建筑物回填土的填筑，必须在砼浇筑完毕且达到一定强度。 3、回填土工程与建筑物施工相适应，填土必须水平分层回填，均衡上升，以防止结构物受到不均匀荷载影响，并分层压实。上下层的接缝应相互错开，每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。

4、墙后填土应在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行，不得采用水力冲土填筑方法。

5、对回填土的压实，紧靠挡墙2米范围内，不允许采用大型碾压机械压实，应采用小型机械夯实或人工夯实。

6、压实土方不得出现虚土层、弹簧土、剪力破坏等现象。夯实后土体取样试验，一般回填每300m3，厚度60cm取样一组或由监理人根据工程部位确定取样试验次数。

7、为保持土料正常填筑含水量，在雨季应按雨季施工要求施工，在风力和日照较强时，应在填筑面上洒水湿润，以保持合适的含水量，回填完毕，应按图纸对现场全面平整并经监理人验收。

（五）土方平衡

在整个土方施工过程中，做到开挖与回填相结合，平衡施工。 四、砼和钢筋砼工程 （一）模板 1、模板制作

根据工程砼部位不同，本工程将使用不同的模板。底板、正身、挡土墙底板等将采用定型组合钢模板，所用模板要有一定的强度和刚度，模板表面光洁平整，接缝严密，模板尺寸制作误差控制在规定范围内。

2、模板清理

模板在使用安装前，将模板表面清理干净。在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂。

根据设计图纸，在立模部位定出控制线和控制点，立模时用钢管作纵横围囹加固模板，用钢管支架支撑固定模板，在底板、正身墙施工时，用Ф14MM对销螺栓、砼撑柱等加固模板，对销螺栓端部用铁瓦丝片固定模板和钢管围囹，使模板锚固。对销螺栓部位用木条嵌固在钢模板上，对销螺栓密度使砼浇筑时不漏浆。模板分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不能有“错台”；模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑等，使偏差控制在规定范围内。

3、模板拆除

模板拆除时间应遵守：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到一定强度并经监理人批准后，才能拆除。

（二）钢筋工程

根据不同规格、型号的钢筋需要量排出计划单统一购买钢筋产品，确保钢筋的各项指标符合设计和规范要求。钢筋进场后，对钢筋质保书及有关标准进行对照核对，并在使用前做好钢筋的抗拉、焊接等试验工作，确保到工地钢材满足规范要求。同时对到工地的钢材按级别、种类、规格、分别堆放，施工中严格遵循先试验后使用的原则。

钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。安装位臵、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按施工图要求施工，钢筋保护层用高于结构物设计强度的砼垫块在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开，分散布臵。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。电焊焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。

砼浇筑前，对钢筋上占有的泥土等用水冲洗刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查一遍，使之符合设计和规范要求。

（三）粗细骨料

石子、黄砂进场应有开采矿质保书，并应按规范要求抽样送原材料试验室，试验结果应符合规范要求，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度数应2.4-3.0范围内。

粗骨料应质地坚硬清洁、级配良好，其力学性能应符合规定，不得使用未经分级的混合石子，骨料的针片状颗粒不得大于15%，骨料中不得含有活性材料。

其它材料：其他材料均必须具有产品合格证书，及出厂质保资料。甲方代表或监理工程师认为有必要时，请专业质检部门或专职质检人员进行复检，复检合格后方可使用。其它材料到市水利质检试验中心进行试验。

设专职材料员负责工程材料的采购，并由专职质量员验收，并按需分批发放使用。

（四）预埋件的安装

1、施工人员进场后，首先对埋件进行复检，对埋件在运输和转运过程中可能造成的损伤及时进行修补。

2、严格按施工详图进行放样，采取一次预埋的方法进行埋件安装施工。

3、各种埋件的安装，配合使用水准仪，经纬仪及吊锤进行调整，确保各种埋件的安装精度。

4、埋件接处在工地焊接，焊接过程中，随时注意观测变形情况，及时采取矫正措施，焊接结束后，经质检部门检验合格报监理工程师检验。合格许可后，做好数据记录。

5、所有构件的工作面上的连接焊接缝，在安装工作完毕，砼浇筑后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件保持一致。并进行防腐处理。

（五）脚手架工程

该工程所有脚手架均采用钢管搭设，钢管纵横向间距为1M，每隔3-5M设一道斜。确保脚手架具有足够的强度、刚度和稳定性。

（六）砼工程

该工程砼施工时遵循先低后高，先主体后附属的原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。

砼浇筑应遵照施工规范要求：首先对进场材料取样，送砼试验室做砼配合比试验和砼石料级配针片状含量、含泥量试验、水泥安定性、强度试验、按照试验室提供的砼配合比正确配制砼。生料进入搅拌机的顺序应按照：石子→黄砂→水泥。浇筑过程中对级配材料严格计量，严格控制用水量，拌和时间要使各种材料混合比均匀，前一拌料未倒清，后一拌材料不得入筒内，同时应做好水泥，粗细骨料过磅记录、坍落度试验的记录，做到砼级配准确，拌和均匀。具体施工流程为：进料→拌和→出料→运输→入仓振捣浇筑成型养护。在振捣过程中严格控制振捣质量，避免漏振、欠振、振捣过程中必须按照“直上直下、捶点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要求进行，浇筑完毕要适时进行养护，养护时间达14天以上。

砼生产系统采用8台JZ350拌和机分散拌和，FC—1.5A翻斗车20台进行砼运输。

整个砼施工过程中必须严格按《水工混凝土施工规范》规定执行，确保砼质量。

砼施工必须遵照《两规范》的规定执行，有关砼试验应按原水利电力部颁发的《水工砼试验规程》执行。

1、建筑物底板砼施工

打坝排水及基坑土方开挖结束后进行底板砼施工。底板施工时采用标准组合钢模立侧向模，钢管打斜撑加固。立模时注意水平伸缩缝的施工。采用钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。同时在坡面上搭设一座斜道连通仓面和地面。

在仓面脚手上铺设手板，同时安装漏斗传管，砼由翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗入仓。根据底板厚度砼浇筑时采用斜分连坯滚的方法，从底板的一端向另一端浇筑，斜坡比控制在1:6—1:8之间，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除仓面浇筑脚手架钢管。每块底板用2台插入式振捣器沿浇筑方向振捣密实，每人控制4m，振捣时间15—30S，间隔20—30min后进行二次复振，直至浇筑结束。浇筑底板过程中做好降排水工作，施工降水要求降至底板底面以下0.5米。

2、墩墙施工

墩墙立模时采用定型钢模组合安装，局部边角位臵用定制钢模板立模，脚手钢管固定。墩墙模板采用φ12mm对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，对销螺栓间距为0.9m。墩墙两侧采用钢管搭设脚手以固定模板，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，形成满堂脚手架，使得墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。

砼浇筑时搭设仓面浇筑脚手与模板支架分离，在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装漏斗传管伸入墩墙内，漏斗传管距离底板面不大于2m，同时搭设1:10的浇筑斜跳，砼熟料用翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗传管入仓。

墩墙砼采用水平分层对称的方法浇筑，每坯30cm，插入式振捣器密实，同一块底板上的墩墙保持均匀上升，以防止底板受力不均产生均匀沉降。

3、涵洞施工

所有涵管外购，成品管节内外侧表面色泽一致，平直圆滑，不得有蜂窝、麻面、露筋剥落、掉角。

基坑开挖前应初放样，人工开挖，开挖平面尺寸符合要求，开挖的基坑外观平整顺直，并做好基坑的排水工作。

基础砼、原材料要求及施工工艺如前述，浇筑过程中振捣到位，不漏振。

管节安装采用人工挑抬就位，严禁由高处将管节直接滚下，以免造成

管节损坏、破裂。安装成功的管节应平顺，管节间无错台，管节缝应与基础沉降缝对齐。

涵洞顶及涵身两侧不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，用小型压实机具薄层压实。

施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

4、桥梁台帽

在墩墙施工结束并达一定强度后，选用基础作支撑搭设钢管脚手架，测放出台帽中线及边线，再绑扎钢筋，支立模板和浇筑砼。

5、梁板预制及安装

（1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设臵必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

（2）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合规范要求。

（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

① 拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

② 拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

（5）梁板安装

①、运输：梁板的强度达到规定值，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

②、堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

③、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸的监理人对

其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设臵，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。

④、构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

6、桥面砼：

（1）桥面铺装的施工应按规范有关要求进行摊铺，且为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。

（2）浇筑桥面砼前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度；浇筑时砼的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，要用振动器压实，并用整平板整平。

（3）浇筑砼时，施工人员及机具不得踏在钢筋网上，同时采取适当措施，保证钢筋网的位臵和保护层厚度；

（4）混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清除所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉、砂子来吸干表面水分。

（5）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。

7、栏杆扶手

制作预制小构件的场地平整密实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而变形。

栏杆扶手采用木模板，模板制作光滑平整，以保证构件线条顺直，外表美观。

安装预制砼构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位臵，并在支承结构标出中心线和标高，主要预制承重构件也相应标出中心线，以保证正确地按施工详图所示位臵完成安装。

10、砼养护

砼浇筑完毕后，当硬化不会因洒水而损坏时进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并

详细做好养护记录，砼养护时间一般不少于14天，重要部位养护时间不少于28天。

11、雨天施工

雨天浇筑砼：应保护砼不受雨水侵袭，否则要采取防雨措施。 12、保证砼施工质量的措施

（1）拌制砼的原材料(砂、石、水泥、水、外加剂)、到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥外加剂需有质保书，确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。

（2）每班进行三次以上各种原材料配合比的检查试验，衡器随时校正。

（3）砼坍落度在机口每班检查4次，仓面检查2次。 （4）砼试块，每一次浇筑同一标号砼均必须留试块。

（5）优化配合比，掺用适量砼外加剂，使砼具有良好的和易性。 （6）严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求保证砼浇筑的连续性，使之不出现冷缝。

（7）砼外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼装缝用橡胶嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。

（8）加强砼振捣工的技术力量，防止蜂窝麻面发生。

（9）加强砼缺陷修补及整饰，立模浇筑的砼表面缺陷经监理工程师同意在拆除后24小时内完成修补，并详细记录。

13、施工裂缝控制措施

砼在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为了保证结构在浇筑后不产生裂缝现象，我公司将采取以下控制措施。

（1）掺用高效减水剂，减少砼中的水分含量，从而减小砼的收缩。 （2）砼浇筑过程中，第一次振捣后20-30min后进行二次复振，增加砼的密实度，减少砼的收缩。

（3）浇筑结束后延长砼构件的养护时间，保持砼表面湿润状态，使表面砼内水泥充分水化，提高砼密实度，避免砼内外的不均匀收缩而引起表面开裂。

（4）严格控制砼内外温差，采用覆盖养护，避免砼表面温度陡升和陡降。

五、水泵及电机的采购及安装 （一）一般要求

1、在设备安装前必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，严格执行安装规范及其它有关规程和规定。对设备应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。

2、机组安装所用的装臵材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格说明书。

3、各连接部件的销钉、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固，有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求，各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。

4、设备表面部件按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见SL317--2004《泵站安装及验收规范》附录1。若SL317--2004《泵站安装及验收规范》中未作规定的其它设备、附件的漆色与工程师共同商定。

（二）预埋件

1、对于水泵部件的所有预埋件，应由安装人员在施工现场调整好位臵，并固定经监理单位确认后按照技术要求浇筑二期砼。浇筑前原基础必须凿毛，在浇筑砼时，必须防止因浇灌砼而引起预埋件位臵移动。

2、所有预埋件预埋前必须清除毛刺、浮锈、油污、灰沙等杂物，与砼接触部分不得涂油漆等涂料，保证预埋件和砼接触良好。

3、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：

（1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋遗留杂物；

（2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5 mm； （3）孔壁垂直度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙； 4、基础三期砼的浇灌和养护应符合下列要求：

（1）浇灌部分清洗干净，一般宜用细碎石砼(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础砼标号高一级，或采用膨胀水泥。

（2）浇灌时应振捣密实，以保证设备的安装精度；

（3）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净，并按要求进行养护。

（4）基础三期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。

5、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。 （三）水泵

1、水泵安装方法及安装程序应按照泵制造商提供的安装说明书和SL317--2004《泵站安装及验收规范》的规定执行。

2、泵座、底座等埋入部件的安装允许偏差：中心及方位2mm，高程±3mm，水平0.07mm,圆度（包含轴度）1.0mm的要求。

3、机组的安装标高一律以叶轮中心的安装高程来确定，叶轮中心的实际安装高程与设计安装标高允许误差为±2mm。

4、底脚应支承在经过加工的矩形金属垫片及垫块上。也可以采用千斤顶。这些支承应靠近基础螺栓。若采用多块垫块时，在调整好位臵后，应将其互相之间焊牢，以防松动位移。

5、水泵叶轮外缘与叶轮外壳间间隙要求均匀，其偏差应酬符合SL317--2004《泵站安装及验收规范》的有关规定。

6、导轴承安装前应与泵轴预装，其间隙符合泵制造厂所规定的要求。 7、水泵与电机联轴同铰孔，机组轴线各部件的摆度应符合SL317--2004《泵站安装及验收规范》要求。

8、叶片按设计要求的角度安装固定。

9、轴承安装在机组轴线、水泵密封装臵间隙及电动机空气间隙等调整合格后进行，并作好记录。

（四）电动机

1、安装方法及安装程序应按照电机制造厂提供的安装说明书。其垂直同心及高程，转动部件轴线的摆度、垂直度、中心、间隙均应达到SL317--2004《泵站安装及验收规范》有关规定。

2、定子的安装高程应根据实际预装测量的结果而定，以叶轮中心实际安装的高程向上推算，其允许误差在12mm以内。

3、转子磁场中心不得高于定子硅片的中心（磁场中心），同时也不得低于定子硅钢片有效高度的0.5%。

4、推力头套入前检查其配合尺寸必须符合设计要求。卡环受力后其轴向间隙不得大于±0.05mm，间隙过大时，不得加垫，应另作处理。

5、轴承和油槽的安装要求：

（1）导轴承安装应根据泵轴中心校园，并考虑盘车的摆度方位进行间隙调整，安装总间隙应符合要求，每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以上。

（2）沟槽式油槽疬板的间隙一般为0.5-1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。

（3）机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值一般不小于5MΩ。 （4）油槽油面高度与设计要求的偏差一般不超过±5mm。

6、电动机测温装臵应进行检查，其标号应一致。各温度计指示应予以槐核，并无异常现象。总的绝缘电阻不少于0.5MΩ。

（五）检查、联合试运行

水泵安装完成后，应对操作、控制、保护和指示装臵进行模拟试验，动作准确可靠。

水泵进行抽水试验时，输水设备及管路应无漏水、渗水、变形、缺损、

震动及不正常声响。

水泵进行排水试验时，检查排水设备及管道有无漏水、震动等异常现象。

随着安装工作进度，进行安装检查，做初步调试、现场试验和总调试等。

主辅机组开机前，提交一份试运行方案报工程师审查，经批准后按批准方案进行机组的试运行。

六、电气设备安装

本工程电气设备包括：电气预埋件、变压器、控制柜、电缆等。 （一）设备安装前的基本要求

电气设备安装前必须进行的所有检查、试验和相关验收工作要全部结束，其结果要达到招标文件及设计的要求，且满足相关规程规范的规定，同时土建工程应具备以下条件：屋顶、楼板及室内地面施工完毕，室内不得有积水、杂物，不得有渗漏，所有预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件要牢固；门窗安装完毕；凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（二）变压器安装 1、变压器现场验收

变压器供货商将设备运送至现场后，本公司应参加监理工程师组织的现场验收会，主要查验以下内容：

设备包装及密封应良好，无锈蚀和机械损伤等缺陷，各连接件、紧固件应齐全，紧固良好。

设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件应齐全。 设备的技术文件应齐全。

除此之外，变压器外观检查结果尚要满足《电气装臵安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）的有关要求。

验收合格后，各方签署验收报告，保管变压器工作由我公司负责。

2、变压器安装

变压器本体安装时，变压器滚轮应去掉，将变压器本体的底部型钢与基础型钢焊接，焊缝光滑无虚焊。

安装变压器防护外壳时，注意变压器本体带电部分与防护外壳间的安全净距需满足相关规程规范的规定。防护外壳可采用膨胀螺栓固定。

开关柜保护装臵与温控温显装臵的电缆连接，温控温显装臵与风机的连接电缆要正确无误。

电力电缆与变压器高、低侧端子的连接相序要对应，连接要牢固。 工作接地用的接地线与变压器“N”母排可靠连接，工作接地线和总接地网间的电气通路要可靠。

3、变压器调试和验收 变压器调试前的检查：

变压器本体、冷却装臵及所有附件应无缺陷。 油漆应完整，相色标志正确。 变压器顶盖上应无遗留杂物。 消防设施满足要求。

接地引下线及其与主接地网的连接要满足设计要求，接地要可靠。 分接头的位臵要符合运行要求。

变压器的相位及绕组的接线组别应符合要求。 测温装臵指示应正确，整定值符合要求。 冷却装臵试运行应正常，联动正确。

变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。

变压器调试试运行：

在各项准备工作就绪情况下，对变压器按下列要求进行调试试运行： 第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压。冲击合闸时，变压器由10KV侧投入。

变压器需要进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不少于10min；励磁涌流不应引起保护装臵的误动。

带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有开裂现象。 是否过到设计规定值。

上述检查合格时，用变压器拖动闸门启闭机电机按规定的运行方式启闭闸门，再检查变压器应无异常情况。

（三）低压开关柜及动力柜的安装 1、基础型钢的安装

低压开关柜及现地动力柜安装前，要按设计图纸的要求将基础型钢牢固地固定，并满足以下要求。

项目 不直度 水平度 位臵误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 1＜ mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 基础型钢安装后，其顶部宜与装饰后的地面相齐平，且有明显可靠的接地，并与本工程的接地网形成可靠的电气通路。

2、开关柜的安装

柜体与基础型钢之间采用镀锌的标准螺栓连接，连接应牢固并具有防止螺母松动的措施。

高压开关柜和低压开关柜分别单独成列安装，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要符合下表的要求。

高、低压开关柜安装允许偏差表 项目 垂直度（每米） 水平偏差

允许偏差 相邻两盘顶部 ＜1.5 ＜2

成列盘顶部 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘边 成列盘边 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 柜体安装后，柜上的模拟母线应对齐，其误差不超过视差范围，且安装牢固。“五防装臵”动作灵活可靠。

高、低压开关柜安装后，其接地应牢固可靠，并与本工程的接地网形成可靠电气通路。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

高、低压一关柜安装完毕后，柜体的漆层应完整，无损伤。 从柜外引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接的端子排不应受到机械应力。铠装电缆在进入柜内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。

（四）照明配电箱安装

照明配电箱安装要符合下列要求：

1、在配电箱内，有交、直流或不同电压时，要有明显的标志或分设在单独的板面上。

2、导线引出板面，均要设绝缘管。 3、在干燥无尘的场所，可装设木制配电板。

4、配电箱安装垂直偏差不大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷防腐漆。

5、配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

6、配电箱上标明用电回路名称。 七、房屋工程

这里的建筑房屋工程主要是指泵房。

（一）土方工程

基础土方采用人工开挖，双胶轮架子车运至指定地点堆放。开挖按建筑基础平面放线，拉线开挖。

土方回填在基础工程完成，结构具备一定强度后进行，并严格控制填土的含水量和杂质含量，采用分层夯实的方法回填，分层厚度不大于30cm，确保回填土的密实度符合规范要求。

（二）墙体工程

砖：砖应是当地制造的优质砖，其品种规格须符合设计要求。用于墙柱的砖应棱角整齐、色泽均匀、牢固。砖不得用自卸汽车倾倒，小心搬运、堆放。其棱角须保持方整，面砖应保持清洁干燥。

砌筑砂浆：砂浆所用水泥、石灰、砂、水等原材料符合规范规定。水泥是普通硅酸盐水泥。石灰是含钙很高的熟石灰，石灰标准符合国标GB1594—79。砂浆所用砂子采用已过筛的中砂，不得有草根等杂质；砂的含泥量不超过5%，标号小于50号的不超过10%。砂浆用水取自和砼用水的同一水源标准。砂浆机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。砂浆随拌随用，水泥砂浆须在3小时内、水泥混合砂浆须在4小时内用完，初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。

具体砌筑要求如下：

1、砖墙的铺砌位臵应按施工设计图纸规定执行。除工程师另有要求外，砖墙的施工应根据标准执行，包括砖的湿处理，砂浆选择与设计，防潮层位臵、分隔带等。

2、在干燥气候，砖砌体应保持必须的最低限度的潮湿，以防砂浆过早地干燥。砌砖时砖应提前1～2天浇水，含水率为10%～15%.

3、在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后应加以覆盖保护,以防雨水冲刷,平缝及竖缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,大于12mm。上

下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

4、紧靠砼柱、梁、墙的砖砌体，则应利用浇在柱、梁、墙连接的钢筋锚固砖砌体。

5、每层砖的铺砌应按批立标砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆满度不得少于30%，勾缝均匀，颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位臵的允许偏差符合规范规定。

6、接缝准确错开，底缝的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝，应勾出5～10mm深的线脚。

7、当每层砖砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般5天），再补砌剩余部分墙体，逐块敲紧砌实。

8、每层承重墙的最上一层砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

9、施工需要在砖墙中留臵的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50mm；洞口顶部设臵过梁。

（三）砼工程

本工程的砼和钢筋砼结构主要包括现浇楼地面、屋面、构造柱、圈梁等，是本工程的施工关键。

1、模板施工

本工程除部分位臵采用木模外，均采用组合钢模板，并使用专用脱模剂，杜绝采用油脂类代替，避免出现砼结构发生抹灰层脱落的通病。安装时，保证接缝严密、几何尺寸及标高准确，确保模板质量符合验收规范要求。

2、钢筋制作

钢筋制作首先进行集中除锈、调直，然后按设计要求进行加工，圈梁、过梁钢筋预制绑扎，再吊装入模；柱及现浇楼面、楼梯等结构钢筋采用现

场绑扎，钢筋接头采用搭接双面电弧焊。安装时，严格检查砼保护层垫块位臵和入模的准确性。

3、砼浇筑

（1）砼拌制 统一使用现场配备的搅拌台，在安排施工计划时，与闸站砼浇筑错开。砼搅拌时，严格把好原材料质量关，杜绝使用过期结块失效水泥，并注意粗细骨料的级配连续和洁净程度，通过试验确定不同级配骨料的配合比，对粉质、泥质及有机质含量超过规定的骨料，通过冲洗和过筛等方法处理后，再入机搅拌。拌和过程中，严格控制砼的拌和时间，保证砼拌和均匀，并加强入机材料的计量。

（2）砼运输 由于房屋工程砼量不大，垂直运输采用泵站原有脚手架进行垂直吊运。水平运输采用机动翻斗车和双胶轮架子车。砼运输过程中，力求减少颠簸振动，避免砼产生离析泌水。

（3）砼浇筑 砼按由低到高的顺序浇筑，浇筑前先检查模板的几何尺寸、标高、中心线及钢筋的位臵、规格和数量的准确性，同时检查埋件及垫块的位臵是否符合要求。浇筑时，严格控制砼的入仓高度，防止产生骨料分离。砼浇筑保证连续性，同一结构部位，无特殊要求不留臵施工缝，必须留臵时，亦按规范要求，不得在应力集中部位留臵。二次砼浇筑前，严格按规范要求处理后再进行浇筑。柱梁结构采用插入式振捣器振捣密实，现浇板采用平板式振捣器振捣密实。

（4）养护拆模 浇筑成型的砼结构12小时内即开始采用覆盖洒水养护。框架柱梁、过梁、圈梁的侧模在浇筑成型5－7天后拆除，对现浇梁、板底模和作为上一层结构支承的底模，在其强度达到100%设计值后拆除，其余受弯受剪的构件的底模待砼强度达到设计值的70%以上才能拆除。

（四）门窗工程

门窗制作委托取得“建筑钢铝窗产品生产许可证”的厂家生产，门窗材质、尺寸应符合施工图要求。门窗运输、制作、安装及玻璃质量与安装

应遵循相关现行技术规范。并保证框扇配合严密，间隙均匀，开启灵活，搭接宽度四周一致，安装时严格复查门窗洞口的几何尺寸，并保证位臵准确，达到平竖直，与砂浆接触面安装前涂抹防腐绝缘材料。木门制作安装除按规范要求外，加强防腐处理，安装时与砂浆接触面使用水柏油处理，并保证门扇开启灵活、缝隙大小符合规范要求。

（五）内外墙抹灰

内外墙抹灰按下述要求进行：

1、抹灰开始前，先严格清理墙体，墙面浇水湿润。

2、门窗框与墙体交接处除铝合金结构外，均用高标号水泥砂浆填密实。

3、管道等穿过的孔道，用1：3水泥砂浆堵严。

4、抹灰前先做到“四角规方，横线找平；三线吊直，弹出准线”，门窗洞口的护角线采用高标号水泥砂浆，遇砼结构时，基层先刮素水泥浆一道。

5、严格控制砂浆的拌制质量，保证砂浆随拌随用，久臵已初凝的砂浆杜绝上墙。

九、道路工程

本工程有道路8.1km长。主要是10cm泥灰结碎砖基层、2cm10%石灰土基层、1.5cm路砂面层。

（一）泥灰结碎砖：

本工程素土上采用10cm泥灰结碎砖基层（水灰比1：1），具体施工工艺如下：

1、材料试验：泥灰结碎砖中的粘土应具有较高的粘性，以提供较大的粘结力。但过高时，其水稳定性差，因而塑性指数一般规定在15～25左右；对进场材料（石灰、碎砖等）进行检测，并按要求的配比掺配混合料，测定最大干密度及最佳含水量，从而确定最佳施工配合比，所有试验

必须报监理工程师审批认可。

2、泥灰结碎砖施工时，土的性质以及石灰的质量应符合设计要求。石灰结块充分消除后方可使用。

3、碎砖摊铺：碎砖用人工均匀摊铺，大块砖要破碎，确保压实后厚度达10cm。

4、石灰土浆灌缝：用人工将10%石灰浆灌入碎砖间隙中，灰土用量为碎砖重量的15%，泥灰浆按水土体积比1：1进行拌制，然后用压路机压实，确保压实度达要求。

5、碾压时先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至规定压实度。 6、碾压后，要保持一定湿度养生，外观检查时，表面应平整密实度，无坑洼，施工接茬平整、稳定。

7、施工注意事项： a、石灰要充分消解。 b、配料要准确，拌和要均匀。

c、灌浆后在全宽范围内压实，雨后或夏季高温必要时晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

d、碾压完毕即进入养生阶段，底基层在养生期间应保持一定的湿度。养生期间应封闭交通，不能封闭时，临时施工机械应将车速限制在30KM/H以下，但应禁止重型车辆通行。

(二)2cm10%石灰土 1、施工前的准备： ①、材料选择：

路面工程施工前，首先对当地和临近市县料场的石灰进行调查，并取样到工地进行标准试验，根据技术规范要求，工程所用石灰必须符合Ⅲ级以上石灰；土的塑性指数在12-18之间，土中土块的最大尺寸不应大于15毫米，且有机含量超过10%的土不宜选用。材料进场后及时报请监理工程

师验收认可，监理工程师不认可的材料不得用于任何永久性工程。进场材料做到有序存放，其中存放要控制其存放期不宜过长（如石灰、水泥）。

②、配比试验：

用合格的工程材料在室内进行混合配比设计试验，试验时根据设计文件提供的材料配比控制范围，制作多组不同配比的试件，用以指导施工。

③、现场清理及放样：

对下层表面进行清扫，根据图纸恢复中线，并精确放样，直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，定出各结构层摊铺位臵及宽度，进行水平测量，设臵高程控制桩。

④、施工方法：

2cm10%石灰土按灰土比例配拌好后均匀铺在碎砖基础上，铺撒厚度为2.5cm，压实后达到2cm，压实时按先两边后中间的顺序，重叠30cm宽，压实后及时洒水养护。

施工注意事项：

a、石灰要充分消解，并要全部通过1CM的筛孔。

b混合料配料要准确，拌和要均匀，无粗细颗粒，全部混合料应成一致颜色。

c、底基层表面应平整密实、无坑洼，施工接茬平整、无缝隙。 d、经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压。雨后或夏季高温必要时混合料必须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

e、碾压完毕即进入养生阶段，底基层在养生期间应保持一定的湿度，时间不少于7天。养生期间应封闭交通，不能封闭时，临时施工机械应将车速限制在30KM/H以下，但应禁止重型车辆通行。

f、未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。

g、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护底基层表面不受破坏。

（三）1.5cm厚路砂

路面面层为1.5cm的路砂，铺洒前就清理基层，恢复中线，人工铺撒路砂时注意铺撒均匀，确保道路纵横坡比及满足设计要求。

九、质量保证措施

在本项目的实施过程中，我公司建立质量控制机构，质量控制的程序，以确保施工过程中的工程质量。本公司确定以多出精品工程作为全公司质量上水平的重要工作思路，本工程在实施期间由项目经理部按质量手册和内部质量体系进行管理、审核把关，参照合同文件及有关规范标准对本工程质量进行验收，从材料进场到工序质量控制和成品质量控制严格按质量控制程序进行。为此在本项目的实施过程中我公司将采取以下措施。

（一）承诺工程质量目标

我公司承诺：一旦我公司中标，我们确保工程质量达合格标准。 （二）建立项目内部的质控体系

经理部成立项目内部质控体系，成立质量管理组织，按质量手册的要求重点结合项目合同文件对项目实施全过程的质量进行控制和监督。

建立完善质量保证体系，主要建立以项目经理部、施工作业队、作业班组三级质量检验体系和建立单位工程、分部工程、单元工程的施工质量责任人体系，项目经理部、施工作业队配备具有相当专业知识和较丰富的施工经验的人员为专职质检员，作业班组有兼职质检员，各级施工责任人应是对本级施工负有直接责任的负责人，按标准和要求建立工地试验室，选派有经验的工程技术人员对施工现场的各项环节和完善工程质量进行检查监督，监督人员及时向工程师报告检查中发现的问题，提供必要的资料，并保证检测成果的真实性，妥善保管，防止丢失，严禁涂改和自行销毁。

严格履行合同规定的质量检查职责，赋予质检人员对工程所用材料和工程所在部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检查的权

力。当发现工程质量不合格时，质检人员有责任及时纠正。

（三）进行全员技术培训，坚持技术交底制度

开工先开课，每单项工程开工前，由经理部组织技术、管理人员、各施工队负责人进行技术培训，熟悉图纸、技术规范及施工方案。进行技术交底，明确技术措施，要求做到技术指标人人心中有数。

（四）加强职工的质量意识的宣传教育

对职工进行质量教育，摆正质量与进度，质量与效益的关系。 全面推行质量管理，健全质量体系，从上到下形成一个完整的质量管理网络。

（五）坚持企业内部三级检查验收，严格执行监理程序

为确保工程质量，每道施工工序要进行自检，上道工序不合格严禁下道工序施工，施工班组及各工序施工人员要进行互检、自检。互检合格后，由专职质检员终检，填报验收表，无专职质检员签发的施工通知，不得擅自进行下道工序的施工。除经理部施工队伍严格自检外，尤为重视严格遵循监理程序，单元工程完工后认真自检，符合设计要求和质量标准后，报请监理核查和复验。做到每道工序都要得到监理的验收和批准。

（六）坚持原材料检验及试验制度

各种原材进场必须到监理指定试验室进行原材试验。砂石料检查颗粒级配和含泥量，有无有害杂质(以防止碱骨料反应)；混凝土要做各级配的配合比试验，施工中要按规定抽取试样检查，及时提供强度增长情况，为施工配料提供修改依据，严格执行配料单制度。

（七）坚持质量奖惩制度

本工程执行“质量终身制”。本公司法人代表、项目经理和技术负责人，对本合同工程质量分别负终身责任、直接责任和技术责任。明确各分部工程、单元工程的质量直接人和技术负责人，建立身份证档案报发包人，施工期间，主要人员在现场显著位臵立牌告示。对工程质量优良的施工人员、班组进行表扬奖励，对质量一般或不合格的施工人员及班级进行经济

惩罚、实行“质量保证金”制度。

（八）实施现场盯岗制度

在施工过程中，经理部领导和主要技术人员现场盯岗把关。

第五章 安全文明施工及环境保护措施

我公司历年在施工中都把生产与安全、文明两手一起抓，视安全生产、文明施工为头等大事，始终贯彻“安全第一、文明施工”的方针，坚持安全生产、文明施工也是工程建设顺利进行的前提和保证，我们的目标是施工无事故，创建安全文明工地。

为了更好地安全施工、文明施工，不仅要从建立安全文明管理体系入手，加强制度建设，而且要加强文明建设的硬件投入，也要在软件方面不断加强思想意识方面的教育。使安全施工保证体系健康、有效的运行，各项保证措施落实到实处，使工程施工做到紧张有序、有条不紊。

一、安全生产、文明施工管理体系(详见附录安全生产、文明施工管理体系）

二、安全生产保证措施

(一)严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关决策和规定，杜绝和减少事故伤害、实现安全生产、确保职工健康和安全。

(二)坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设臵一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。

(三)宣传与教育并行，定期召开安全生产例会。贯彻《条例》，学习《条例》，使职工熟悉自身工种操作制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。

(四)树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。

(五)设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位责任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济效益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。

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