硅烷处理剂与陶化剂的对比

硅烷处理剂与陶化剂的对比

陶化剂

长宇CSF-801陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。

1、陶化：即纳米陶瓷复合转化剂 1.1、陶化的厚度30—80纳米。

1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。 1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。 1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬； 国家对铬的排放标准为万分之0.05； 镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；

硅丸是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。 2、陶化的主要成分 2.1、锆盐

2.2、硅烷 3、陶化的特点

3.1、生产过程中不能带有酸性物质。 3.2、EDT检测（即陶化碘检测）。 3.3、PH检测法 PH=5。 3.4、陶化的最佳值5左右。 4、陶化与磷化的工艺区别 4.1、陶化可以绝对常温。 4.2、陶化工艺中取消了表调。

4.3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。 4.4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。

4.5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。 4.6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。 5、陶化与磷化的效果区别

5.1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。 5.2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。 5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。

5.4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。

5.5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。 5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。 5.7、磷化颜色为：灰白、灰。

5.8、陶化颜色：无色、蓝紫。

5.9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。

5.10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。 特点：环保性(不对环境造成污染)。 6、陶化经济性的体现：

6.1、健康（对操作人员无伤害）。

6.2、储存（可按一般化学品标准进行堆放）。 6.3、无沉淀、不用倒槽、药剂消耗量和添加量极少。 6.4、对水洗的供应量减少。

6.5、对乳化剂可简单分解、耗氧 量减少。

6.6、环保费用减少，陶化无挥发性有机物质、消耗量是磷化的六分之一左右。

6.7、PH值低，对设备的腐蚀性低，并可直接排放。

6.8、磷化对于工件的反应最低时间7分钟，陶化对于工件的最低反应时间可达2分钟，清泡时间5分钟。 7、陶化的实用性体现：

7.1、喷淋线现有设备无需更换，只需对原有管道进行清洗即可。 7.2、磷化有腥味，陶化无味。

7.3、钝化或磷化对铝件产生反应会全部腐蚀发黄，陶化对铝件产生反应会发鲁。

7.4、陶化液比重1.05。

硅烷处理剂

随着环保要求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣

处理问题，已逐渐无法符合现代环保的需求，新一代无磷环保转化工艺能在金属表面形成纳米级薄膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、锌、铝及其合金材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。目前无磷转化膜产品，已在汽车、家电等工业里实际进行应用，无磷转化膜的产品已逐渐成为未来整各涂装前金属表面处理相关产业发展的重点，为替代传统磷化技术带来新的一波发展高潮，而长沙固特瑞新材料有限公司也发展出同性质的产品，加入新一波的产业革命的行列。

硅烷处理剂在实际使用中的注意事项？

（1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能……同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。

（2）不可使用铸铁槽体……为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。 （3）经过除锈的材料硅烷技术处理后的效果不是很好。 （4）老线改造时需清理磷化渣。

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