井下巷道回撤掘进机安全技术措施

编号：级别：3308轨道顺槽回撤掘进机施工安全技术措施

编制单位：综掘二队

编制人：

编制时间：2017年5月12日

执行时间：2017年5月18日

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措施编写通知单

综掘二队：

根据工程需要，现安排你队编制3308轨道顺槽回撤掘进机施工安全技术措施，在接到通知后，要组织人员认真进行安全技术措施的编写工作，措施格式统一按集团公司下发的“非正规作业措施编写标准”文件编写。于 2017年5月14日前交生产部进行预审。

附：

1、调研报告

2、相关技术要求

队组接收人：

机电部

2017年5月11日

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作业规程（措施）内审表

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会审意见

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会审意见

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现场调研报告

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3308轨道顺槽回撤掘进机危险源辨识典型事故防范案例

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作业安全短板

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3308轨道顺槽回撤掘进机施工安全技术措施

一、工程概况

3308轨道顺槽正掘段和返掘段掘进贯通后，施工使用的两台EBZ-160型掘进机需从贯通处开至回风联巷口处，机组行走距离约1300m，机组开到位后将机组进行拆解后装车，掘进机拆解位置为：3308轨道顺槽回风联巷口以南10-25m处。

为保证机组行走顺利，3308轨道顺槽安装的皮带输送机，从150m至皮带机尾长约1300m 的皮带，在行走机组前先拆除后靠帮码放，待机组行走到位后，再将皮带输送机进行恢复。

为确保施工质量和安全，特制定本措施。

附图1：3308轨顺掘进机拆解位置及行走路线图

二、劳动组织

根据工作需要，安排跟班队干和班长现场指挥作业，负责拆解、装车时的安全工作，采用“三班”制，确保每班有5～10名人员进行作业。

三、开工前准备

1、所有参加拆解掘进机的人员必须学习本措施，班前会班长统一安排分工明确，设专

人进行监护，所有人员应遵章作业。

2、机组行走前，将机组行走区段影响机组行走的风筒采用铁丝绑扎于巷道顶板，或拉

向巷道一侧，将机组拆解处风筒拆除。

3、将回风联巷口处绞车接电。

四、机组拆解施工流程

安全检查---设置警戒----拆掘进机护板----拆各种液压软管----拆截割部----拆小溜----拆铲板----拆油泵、电控箱----拆掘进机机架----拆履带----装车捆绑

五、机组拆解施工工艺

1、掘进机行走至拆解位置后，将截割部、铲板落下，切断向掘进机供电的移变高压侧

电源，将机组电源线拆除，然后再拆除掘进机护板，电缆和各种液压软管拆除。

2、用绳套与截割部连接牢固，拉紧倒链使倒链吃劲，人工将截割部与掘进机连接螺栓

卸下，用倒链起吊将截割部与主机分离。

3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用倒

链斜拉小溜将小溜抽出，放置在地面后拆分为两段后进行装车作业。

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4、卸下铲板螺栓，将铲板与主机分离，用绳套将倒链和铲板连接牢固，用倒链将铲板吊至平板车上。

5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，用倒链先后将电控箱、油泵吊至平板车上。

6、人工将履带与机架的连接螺栓拆除后，分别将前、后机架分别吊至两辆平板车上。

7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在倒链上分别将左右履带吊至两辆平板车上。

8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2500mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。

9、因机组切割头朝向不同，根据现场实际情况，可将拆解顺序进行适当调整。

10、机组从工作面往拆解地点开机前，先将机组二运拆下并分解，放置于不影响机组行走的区域靠帮码放整齐，拆解机组时，采用人工将二运架抬至运输联巷口。

六、技术要求

（一）掘进机分解组件名称及装车标准

（二）起吊设备重量与所用工具对应标准

1、起吊能力验算：

（1）锚索起吊能力验算：

根据生产部提供数据，Ф18.9mm锚索的锚固力F=300KN=30t;钢绞线的破断力为386KN=38.6t，按照3倍的安全系数计算，一根锚索可以起吊 F/3=10 t 的重物，起吊的配件最重的为截割部，重量G=8.5t<10 t，所以选用Ф18.9mm锚索完全满足起吊要求。

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（2）40t煤溜链起吊能力验算：

根据机电部提供数据，40t煤溜链的单链破断力为F2=343KN=34.3t，即，F2/G=4.0

式中，F2----40链破断力，取34.3t

G----为最大重量，取8.5t

即，40t煤溜链的承载力是起吊件的4倍，大于我矿规定的3倍的要求，所以40链完全满足起吊要求。

（3）18.5mm钢丝绳绳套起吊能力验算：

根据运输科提供数据，18.5mm钢丝绳破断力为F2=21.9KN=21.9t＞8.5t

式中，F2----钢丝绳破断力，取21.9t

G----为最大重量，取8.5t

即，钢丝绳破断力大于承重重量，所以18.5mm钢丝绳绳套完全满足起吊要求。

（2）起吊设备重量与所用工具明细

起吊设备重量与所用工具对应表

（三）掘进机组件捆绑标准

1、掘进机组件捆绑以钢丝绳为主，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳将设备绑扎两道固定牢固，并用撬棍将钢丝绳铰接紧固。

2、采用钢丝绳捆绑规定：

①钢丝绳捆绑设备时要尽可能穿孔连接捆绑，选用直径不小于12.5mm的钢丝绳，钢丝绳无断丝、无打结、无折痕，钢丝绳两头在车身上固定；

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②固定采用绳卡或者钢丝绳系扣的方法，使用直径不小于30mm、长度不小于600mm的圆钢进行打摽绞紧；

③紧固至钢丝绳绷紧状态，钢丝绳完全伸展，吃劲有力，必要时可在钢丝绳和设备物料之间加垫木板撑紧；

④紧固后摽棍严禁取出，与钢丝绳成直线用双股10#铅丝捆紧背牢。

七、安全技术措施

（一）皮带输送机拆卸、安装安全技术措施

1、皮带输送机拆卸、安装时，必须将皮带输送机开关停电、闭锁。

2、皮带输送机拆卸时，只将从机组拆卸地点至皮带机尾段的H架、架杆、托辊、胶带拆除并靠帮码放，皮带机头部分不拆解。

3、皮带输送机拆解顺序：将张紧绞车松车、松皮带→将皮带连接穿条抽出→拆除H架、架杆靠帮码放、将皮带翻至靠帮码放、将皮带机尾逐架拆开靠帮码放。

4、H架、架杆、胶带等在拆解后，必须紧靠巷帮码放，不得乱扔、乱放，以免影响机组行走。

5、皮带机尾架在逐架拆开后，人工将机尾架紧靠巷帮码放，若竖起放置时必须采用双股10#铅丝捆绑于巷帮，防止发生倾倒伤人事故。

6、人工抬运时，抬运人员之间要相互配合好，同肩同步、口令一致。

7、恢复皮带安装时H架的安装一定要与机头架整齐一线，并将托辊上全，不得有遗漏，H架和架杆的对接必须保持和机头一致，并且涨销要打设齐全，H架摆放方向必须一致（即上平托辊架统一朝向机头方向）。

8、皮带安装好后，必须重新将皮带机尾固牢固。

9、皮带安装好后，按照规定进行试车，并进行跑偏调整，保证皮带运行正常。

（二）机组行走安全技术措施

1、进、退机组作业时必须由专职机组司机操作。

2、进、退机组施工前，将机组行走区域内的皮带输送机拆卸完毕，并靠帮码放整齐，各种材料码放不得影响机组行走。

3、进、退机组作业前，将影响机组行走的风筒采用铁丝吊挂于巷道顶板或拉于巷帮。

4、退机组施工方式：作业时采用三通接线盒和35mm²电缆从我队机组电源处接通综掘一队机组电源，作业时先将我队使用机组向外退50-100m，然后将机组停电，开启综掘一队机组向外行走50-100m，循环作业将机组退到位。

5、机组向外行走时，将机组切割头采用废旧皮带掩盖，机组行走时，严禁启动切割头。

6、机组拆、接电源时，必须将向机组供电的馈电开关停电、闭锁。

7、机组每行走一段距离，可将机组停机，将电缆盘放于机组上，再继续行走，退机至电缆接线盒时，可将机组电缆逐段拆除。

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8、进、退机组作业，行走至距积水坑处10m时，先停机将水泵吊起，并采用道木将履带行走区域进行支垫，防止出现卧机现象。

9、机组行走时，必须设专人指挥和安全监护。

11、机组行走时，遇巷道西帮底煤松软区段时，必须及时加垫道木，防止出现卧机现象。

12、机组行走时，拖电缆人员必须与机组保持5m以上的距离，拖电缆人员必须与机组司机配合好，当拖电缆速度不能满足机组行走要求时，必须立即停机。

（三）起吊安全技术措施

（1）起吊设施：

起吊必须采用专用起吊锚索，规格为MS-φ18.9-7.3m，采用一支K2335型药卷，两支Z2360型药卷进行锚固，起吊锚索锚固力≥300KN。

（2）起吊安全技术措施

1、起吊作业前，必须在作业地点前后10m处设好警戒，且必须将掘进机周边的材料设备清理至不影响安全撤离的地方，并保证施工退路畅通，起吊拖拽作业期间，严禁任何人员通行。

2、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择起吊位置和绳套规格，先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠，其额定承载起吊绳套的安全系数必须大于3.5，且连接方式必须可靠。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向；

4、所有使用倒链起吊物件，倒链固定、起吊设备均采用直径不小于15.5mm的钢丝绳套；

5、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺栓紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链；

6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽，其他人员远离起吊地点监护作业；

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊；

8、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用10#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；

9、作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理；

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10、起吊所用的倒链，必须完好，所用绳套要构件齐全，连接链环要用螺栓封口。

11、吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。

12、现场作业严格落实“四位一体”开工制，确保作业安全。

13、起吊点（起吊梁或起吊锚杆承受力）必须大于被起吊物重量的3倍以上。

14、起吊作业时，必须设专人指挥，必须有跟班队干在现场安全监护，并对现场人员站位及重要设施进行监护。

15、起吊切割头作业时，要采用废旧皮带将截割头上部及侧面进行掩盖，防止人员碰至切割头上，造成截齿伤人。

16、起吊作业时，观察起吊设备交叉点的顶板变化情况，顶板离层仪有变化，禁止在此处起吊，重新在顶板完整区域打设起吊锚索。

17、临死起吊3吨以下的物件可采用正常支护锚杆进行起吊作业，临死起吊5吨以下的物件可采用正常支护锚索进行起吊作业。

（四）运输、装车安全技术措施：

1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。

2、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

3、掘进机拆解前，将联巷内轨道向前延伸6m，将原轨道末端的挡车栏拆除，开启掘进机让掘进机的左右履带骑在轨道上，然后将挡车栏重新安装于距轨道末端3m处，装车作业时，必须再在车辆后侧打设一道阻车器，挡车栏在重新固定后，必须保证压板齐全，紧固有效。

4、掘进机各部件与平板车接触部位必须用木板、道木等支垫，采取必要防滑措施。

5、装车前，必须在车的下坡方向上好阻车器，车辆上坡方向的阻车器必须处于关闭状态。

6、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重。

7、装车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周，操作者不得在车的两侧及下坡侧停留。

8、各种车辆装车后，宽度限制在1.5m以内，高度限制在2.5m以内。

9、易损物件装车后，前后要挡圆木以防撞伤，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

10、水咀、油咀等重要裸露部位均要用棉纱堵好，以防杂物进入设备造成损坏。

11、在运输作业前，首先对运输线路进行检查及试运输，对影响设备运输的地点进行处理，确认运输线路安全后，方可进行正常运输作业。

12、机组拆解作业不得与运搬队提放车平行作业。

（五）掘进机拆解安全技术措施:

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1、拆解机组前必须将向掘进机供电的馈电开关及移变高压侧馈电开关打至零位，并闭锁，然后先将掘进机电源线拆除；拆除移变时必须到机电部办理“停电申请票”。

2、起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，设备要平稳。

3、拆解大件作业时，必须先采用倒链起吊，使其吊挂平稳，并使倒链吃劲后方可进行拆解连接螺栓，拆除连接螺栓时，不得将手指伸入螺栓孔内，防止设备错位挤伤手臂，螺栓拆解完成后，先将拆下的大型部件与主机分离，将其直接装车或先放于地面然后再进行下一个部件的拆解作业。

4、在有防尘圈的部位拆解销子时，必须注意不要划伤其密封圈，因此在拆销子时，一边稍稍转动，一边拆解。

5、多点吊挂起吊作业时，应均匀对称、防止由于吊点不均或不牢固而造成的偏斜。

6、对分解后的配件及电气元件，都必须进行保护，以防碰损。

7、拆下的电缆应做好标记，记录连接部位，并盘好包扎结实。

8、电气设备的喇叭嘴要封堵好，防止在运送过程中，有异物或进水。

9、油管在拆开后，各油口不能和任何污染物接触，且用塑料布将各油口封堵，安装时要检查油管处密封圈的完好情况。

10、拆解机组作业时，要严格按照拆机顺序进行，拆解设备与装车不得同时作业。

11、涉及登高作业时，必须确保辅助登高的梯子（平台）架设牢稳，严禁无关人员在平台正下方。

12、登高高度超过1.5m时，必须使用安全带辅助作业，并将安全带系挂在可靠的位置。

13、借助掘进机机体进行登高作业时，必须有跟班队干现场安全确认，做好相应的防滑防摔措施。

14、掘进机拆解前必须由专职电钳工进行安全确认，确定机体电源全部切断，严禁带电拆解。

15、掘进机拆解作业必须有掘进队专业人员现场指导作业，严禁野蛮操作，导致设备损坏、

八、避灾路线

（一）瓦斯、火灾避灾路线：

作业地点→3308轨道顺槽→3308轨道顺槽运输联巷→三采区轨道巷→南翼轨道巷→新副井底车场→新副井→地面

（二）水灾避灾路线：

作业地点→3308轨道顺槽→3308轨道顺槽运输联巷→三采区轨道巷→南翼轨道巷→新副井

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底车场→新副井→地面

(三)当逃生路线不畅，无法升井时，可就近选择三采区临时避难硐室或依上述避灾路线至永久避难硐室进行紧急避险。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/14xj.html