ASMEA112.18.1-2005（中文版）

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05

管道供水裝置

第1頁

ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

内容

ASME标准委员会A112管道材料和设备 vi ASME工程队18.1—管道设备装置 viii CSA技术委员会管道装置 x

ASME/CSA联合协调工作组管道装置 xii 序 xiii

CSA前言 xv 1 范围 1

2 参考出版物 2

2.1ASME and CSA出版物 2 2.2其它出版物 2 3 定义及缩略语 4 3.1 定义 4 3.2 缩略语 7 4 设计要求 8 4.1 供水装置 8 4.1.1额定压力 8 4.1.2额定温度 8 4.1.3阀心零件 8 4.2 使用 8

4.3 安装 8 4.4 螺纹连接 9

4.5 非螺纹连接的连接 9 4.6 残障设计 9 4.7 回流阻止 9 4.8 面板和圆盘 10 4.9 毒性 10

4.10 防冻龙头和给水栓 10

4.11 淋喷头,喷枪体,手持花洒 10 4.12 交叉水流 10

4.13 装置的电子性能 10 4.13.1 概述 10 4.13.2 测试 11 4.14 材料 11

4.15 自动补偿阀温度控制 11 4.16 草坪和沉淀龙头 11 5 性能要求及测试方法 11 5.1 概述 11 5.1.1 先决条件 11

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

5.1.2 测试安装 11 5.1.3 相应的测试 11

5.2 涂层 11 5.2.1 概述 11

5.2.2 耐腐蚀(所有基质和涂层) 12 5.2.3 粘着性 12

5.2.4 装饰性有机涂层 13 5.3 压力和温度 14 5.3.1 静态和动态密封 14 5.3.2 爆破压力 14 5.3.3 交流止阀 15 5.3.4 软管组 15 5.3.5 球接头 15 5.3.6 分水器 15 5.4 流量 16 5.4.1 供水装置 16 5.4.2 测试步骤 16 5.5 操作要求 16 5.6 寿命测试 17 5.6.1 要求 17 5.6.2 测试方法 18

5.6.3 装置和其它控制设备 19 5.6.4 摆动出水口 20

5.6.5 花洒软管,抽取式出水口软管,侧喷枪软管 20 5.7 抗安装负载 21 5.7.1 弯曲强度 21 5.7.2 螺纹钮力 21 5.8 抗使用负载 21 5.8.1 操作控制 21

5.8.2 安装位置之维持 21 5.8.3 摆动出水口强度 22

5.9 回流阻止 22 5.9.1 概述 22

5.9.2 普通出水口装置 22

5.9.3 能沉入水中的出水口装置 23

5.9.4 回流阻止设备用于能沉入水中的单一出水口装置 5.9.5 侧喷枪分水器的反虹吸阻止 25 5.10 自动补偿阀 26 5.10.1 概述 26 5.10.2 高温测试 26

第3頁

23 ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

5.10.3 压力及爆破压测试 26 5.10.4 最大调节力矩和/或力 27 5.10.5 寿命测试 27 5.10.6 温度控制 28

5.10.7 供应线压损失 30 5.10.8 温度和高限制控制 30 6 标志 31 6.1 概述 31 6.2 温度鉴定 31 6.3 包装 31

6.4 自动补偿阀说明 31

附录

A (非强制性的)—元件转换准则 42 B (规范的)—装置型测试 43

C (非强制性的)—证实温度测试设备的时间衡量 45

D (非强制性的)—压力和温度调节装置补偿阀之温度变化 47 表格

1—最小和最大流量 32 2—操作要求 33 3—寿命测试 33 4—螺纹扭力强度 34

图

1—墙面安装式面盆及面盆供水装置 34 2—1/2-14NPSM脚牙尺寸 35 3—供水装置弯曲负载 36 4—泻流量测试概要 37

5—止水阀泄漏量测试设置 38

6—反虹吸和隐藏止水阀测试方案 39

7—高温状态,条列和温度变化,冷水供水压力损失测试设置 40 8—自动补偿阀寿命测试设置 41

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ASME 标准委员A112管道材料和设备

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

ASME工程队18.1—管道设备装置

第7頁

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第8頁

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CSA技术委员会管道装置

第9頁

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ASME/CSA联合协调工作组管道装置

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

序

这是首版的ASME A112.18.1/CSA B125.1,管道供水装置.

此联合标准的提出是由于工业要求一测试管道供水装置的标准可同时在加拿大和美国接受.它的涉及面限定在供水管线和终端装置.管道排水装置在ASME A112.18.2/CSA B125.2-05,管道排水装置,中涉及.在本标准或ASME A112.18.2/CSA B125.2-05中未涉及到的装置,如持续压力下的温度启动一字阀和活动接头,在CSA B125.3,管道装置中涉及.此标准的5.10条中的技朮内容是由美国卫生工程学会(ASSE)和CSA联合提出的.

此标准取代了ASME A112.18.1-2003,管道设备装置,ASME A112.18.2/CSA B125.2-05和CSA B125.3取代了CA/民CSA B125-01,管道装置.

协调管道装置的概念在1990s早期出现,当时在加拿大,墨西哥和美国之间开始讨论一自由贸易协议.标准发展组织(SDOs)站在这些讨论的最前方,很快出现一机遇,使提出建立一程序以协调管道产品的要求.然而,提出一个三国标准的努力一直拖延,直到2001年,美国和加拿大决定提出一个管道设备装置的两国标准.协调活动由联合协调工作组(JHTG)承担,ASME和CSA管道装置委员会等代表参加.程序事务和技朮内容的最后核准在每个SDO更高级别的委员会和团队负责.最初,JHTG的想法是起草一个标准,反映ASME和CSA相关标准的现存要求.这似乎是一个明智的工作,使ASME和CSA花费了多年来协调它们的管道装置标准的要求,致使不断地提出修订的要求.在相关的ASME标准中只有少量的测试未出现在CSA标准相应的部分,即腐蚀,摆动出水口强度,脉冲.然而,当JHTG开始会谈时,会员意识到还有空间提升两个标准处理当前的产品和技朮.因此达成了一个协议：新的标准应不仅是协调现存的要求,还应提升它们.于是,寿命,热循环,腐蚀测试在此标准中有做修订,提供了必在的要求以确保管道供水装置的使用者的持续健康和安全.本标准的设计要求大体上等同于它所取代的标准,管道供水装置执行基本相同的功能.

本标准由ASME/CSA联合协调工作组管道装置拟定,由ASME 标准委员会A112管道材料和设备和CSA技朮委员会管道装置管辖.CSA技朮委员会委员会在CSA战略指导委员会管道产品和材料管辖下操作.此标准已经由ASME 标准委员会A112和CSA技朮委员会正式核准,ASME A112.18.1-2005在2005.5.24由美国国家标准协会核准为美国国家标准,CSA B125.1将作为加拿大国家标准提交加拿大政务会核准. 2005.6

CSA注：

1) 在句子中允许使用单数并不排除复数的使用.

2) 虽然本标准的设定应用在范围内描述了,但郑重声明此标准的用户有责任去判断此标准是否适合

他们的特殊目的.

3) 本版次的形成是由于CSA政策管理标准化定义—标准化实践法规,作为实际协议.一致意指大多数

认可,而不需全部.应坚持本定义为成员应包括在技朮委员会名单中,但不需完全同意本版次的所有条款.

4) CSA标准应定期复审,参考委员会的正确意见作改善.

5) 所有关于此标准的疑问,包括要求对JHTG的解释,应联系加拿大标准协会,5060 Spectrum Way,

Suite 100Mississauga, Ontario, 加拿大L4W 5 N6

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

要求解释者应：

a) 明确问题,参考的特定条款,适当包括解释的草图﹔

b) 提供实际使用情况的描述﹔

c) 当有可能允许“yes”和“no”回答时,用言语表达.

委员会解释程序依据CSA指导和指引管理标准化,CSA信息更新中心定期出版,在CSA的网站www.csa.ca有效.

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CSA前言

加拿大标准协会(CSA)以加拿大标准协会的名义提出标准,并在国际CSA的名义下提供认証和测试.国际CSA为生产厂商提供了认証服务,以CSA証书的形式,希望在他们的生产的产品上使用注册了的CSA标志以証明符合CSA标准.

对一些产品的CSA认証提供了保持同意的质量、性能、可互换和安全标准.当适用时,认証可接受的基础为检查管理机构负责法规的执行.当可行时,程序将会发展生产商,客户或其它利益方希望的其它产品的认証.在根据目的执行其功能时,CSA不能认为或同意免除生产商或其它机构应承担的责任.协会的意见和发现代表了其由于考虑到必要的实际操作限制和当时标准运行状况而做的职业判定.

产品大体上与本标准一致,但表现了细小的差异或新的特点,而此特点或差异是符合实际的相应国际CSA操作程序的,可被认为符合此标准.符合此标准的产品,但具有额外的与本标准的内容不一致的特点,被认为不能认証.被发现与适合的法律法规相冲突的产品也不能认証.

测试方法,测试步骤和测试设备需由国际CSA指定,在CSA标准中包括的技朮要求除外.除了标准中规定的标志外,国际CSA可能要求标准中未规定的特殊的警示,标志和说明书.

CSA标准要求的一些测试可能会有固有的危险,协会不承担或接受对进行测试造成的伤害或损害负责,不管是由厂商或协会整体或部分进行,是否由厂商或协会提供测试相关的设备,场所或人员.

厂商应注明如有国际CSA无法解决的要求的解释的情况,有一个求助程序：抱怨可书面提交加拿大标准协会秘书处.

如果本标准用于获得CSA认証,请记住：当申请认証时,要求所有当前的修正,公告,通知和技朮信息应是适用的,且有其指定的费用.如果需在关于CSA认証的上述信息或更多的信息,请联络国际CSA申请客户报务,178 Rexdale Boulevard, Toronto, Ontario, Canada M9W 1R3.

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05

管道供水装置

1 范围

1.1

本标准适用于设置在供水管和终端装置之间管道供水装置和附件,包括如下：

(a) 独立花洒和浴用花洒组合体的自动供水阀﹔ (b) 浴用和淋浴供水装置﹔ (c) 坐浴盆供水装置﹔ (d) 洗衣机供水装置﹔ (e) 饮水机供水装置﹔

(f) 湿润器供水止水阀﹔

(g) 厨房,洗涤槽和面盆供水装置﹔ (h) 洗涤盆供水装置﹔ (i) 草坪和沉淀龙头﹔

(j) 计量式和自关供水装置﹔ (k) 供水止水阀.

1.2

管道排水装置在CSA B125.2/ASME A112.18.2中涉及.

1.3

其它装置如持续压力下的温度启动式一字混合阀和活动接头在CSA B125.3或其它管道产品标准中涉及.

1.4

本标准不包括管道或管道装置.

1.5

在本标准中,“shall”用于表示一种要求,即,一个规定为用户必须满足符合本标准﹔“should”用于表示一种建议或为一种忠告,但并不要求﹔“may”用于表示一种观点或在本标准中是允许的.附有注释的条款并不包括要求或替代要求﹔注释条款的目的为与正文分开的解释性或有益的材料.图表的注释被认为是图表的一部分,可能作为要求.图例等同于图,和图被认为是要求.

1.6

本标准中的数值单位为SI(公制)或英寸/英镑.SI为加拿大使用的单位.

在此标准中,英寸/英镑的单位在括号内显示.每种测量系统中的数值在应用时应相等,每种系统独立使用.两种测量系统组合的数值可能会造成不符合本标准. 所有参考加仑对比US加仑.

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在本标准中使用的变更的信息见附录A.

2 参考出版物

2.1 ASME 和CSA出版物

本标准参考如下出版物,及下面所列的版次,包括此外所有的修正案. 国际ASME(美国机械工程学会) A112.1.2-1991(R2002) 管道系统中的空气隙

A1121.18.2-2005/CSA B125.2-05 管道排水系统 A 112.18.3-2002

管道装置中对回流阻止设备及其系统的性能要求 B1.20.1-1983(R2001)

管道螺纹,一般应用(英寸). B1.20.7-1991(R2002) 软管连接螺丝螺纹(英寸) B16.18-2001

铸造铜合金焊接压力装置 B16.22-2001

锻造铜和铜合金焊接压力装置 16.26-1988

铸造铜合金扩张铜管装置 PTC 19.2-1987(R1998) 压力测量,仪器和装置 PTC 19.5-1972

应用,第二部分,液体计：临时增刊19.5,关于仪器和装置 CSA(加拿大标准协会)

A1121.18.2-2005/CSA B125.2-05 管道排水系统

CAN-CSA B64系列-01 回流阻止器和真空破坏器 B125.3

CN-CSA-C22.2 No.223-M91(R1999) 极低压二级输出供电

2.2 其它出版物

本标准参考如下出版物,及下面所列的版次,包括此外所有的修正案. ASSE(美国卫生工程学会) 1016-2005

独立花洒和浴用花洒组合体的自动供水阀 1019-1997

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真空破坏器墙上龙头,自动排水型防冻

国际ASTM(美国测试和材料学会) B117-03 操作盐雾机标准 B368-97(2003)e1

铜加速醋酸酸性盐雾测试(CASS测试)的标准方法 B380-97(2002)

装饰性电镀层的腐蚀泥方法测试 B571-97(2003)

金属涂层粘着性标准测试方法 D968-93(R2001)

结构镀层的耐磨擦性－落沙测试标准测试方法 D3359-02

带式测量粘着性的标准测试方法 D4060-01

有机涂层耐磨砂测试 G85-02e1

修正后盐雾测试的标准实施方法 ISA(测试设备和自动协会) ANSI/ISA-75.02-1996 控制阀能力测试程序 MC 96.1982

温度测量电偶

ISO(国际标准组织) ISO 228-1：2000

非压力紧固接头之管道螺纹-部分1:尺寸,公差和设计国际NSF

NSF/ANSI 61-2003e 饮用水系统组件-健康效应 SAE(自动工程学会) SAE J512,1997年4月自动管道装置

UL(担保人实验室) 1310-1994 直接插入变压器 1585-1998

2级和3级变压器安全标准

3 定义和缩略语

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3.1 定义

下列定义适用于本标准：

易接近的:容易维修或更换的.

残障设计：指一种制造对人具物理、感应和认知能力的易进入设备的设计方法.

注：残障设计正式的称呼为无障碍设计.

配件:可随用户的意见,很容易地加上,取下或替代之部件,当该部件取下时应不影响整体的基本性能.

注：如水波器,手持花洒组件,淋喷头和供水在线流量控制器.

空气隙:出水口之最低水位与固定装置溢水边缘之间一段无障碍(通过空气)的垂直距离. 自动补偿阀:有热水和冷水供应管道,可自动维持选定之水温的装置.

注：自动补偿阀是用于降低烫伤和热冲击的危险.

恒压和温度调节补偿阀之组合：一种混合阀,能在混合之前测出入水口冷热供水压力,

检测出水口的水温,补偿压力和热量变化,以保持出水口的水温.

恒压补偿阀：一种混合阀,能测出入水口冷热供水压力,补偿入水口冷热水压力变化以保持出水口的水温.

温度调节补偿阀：一种混合阀,能测出出水口的水温,补偿热量变化以保持出水口的水温.

回流：水从指定方向回流或转向.

注：反虹吸和回压都是回流的一种.

回流阻止器：在饮用水供水系统中,使用单一或组合控制手段,能自动阻止由于回压或反虹吸作用产生非希望之回流的机械装置.

回压：在下游处或分水系统末端出水口的压力比上游处的压力更高. 反虹吸:在供水系统中,由低于大气的压力产生的回流.

水泡：在各层或物质之间由于失去粘着性而产生的圆顶状瑕疵或不良.

喷枪主体：一种淋浴装置,设定为从适当位置而不是从头部喷水到淋浴者身上.

注：如,一种装置安装在淋浴者下面的墙面上,这样大致为水平喷射,可以是固定的或允许在一个球接头上旋转.

裂纹(适用于涂层评估)—

(a) 一层与下一层的分离或物质与下一层的涂层的分离,涂层之间粘着性的丧失.

(b) 由于功能测试造成的任何裂纹,如白色沉淀或腐蚀,允许穿透电镀层,且在功能测试之前在

表面或部件上不能出现.

注：功能测试之后出现的涂层表面变形(如白纹,涂层下的线条或由于基质的应力减少造成的变形),不能分开,脱皮或松动,都不能视为裂纹.

临界面：装置中反虹吸不会产生的最低水位.

交叉水流：水在一个供水装置到另一个供水装置之间交流,但水流不通过混合阀的出水口. 分水器：一种设备,作为装置的不可缺少的部分或附件使用,可使水流从初级出水口直接流到二级出水口.

饮用水：人类所摄取的饮用水. 水龙头：终端装置.

草坪龙头：一种设计为水平安装在建筑物外墙上的龙头,入水口的连接螺纹为凸或凹IPS螺纹或铜接头,与出水口的软管螺纹形成的角度最大为45?.龙头包括安装在墙上的壁罩.

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注：这些龙头可以是非冻结型龙头.

计量龙头：在打开水后,以一个预定体积或时段送水的水龙头.

注：循环期或体积是固定的或可调节的.

沉淀水龙头：如同锅炉排水.一种设计为水平安装的龙头,入水口边为凸或凹IPS螺纹,出水口为凸软管螺纹.出水口可与入水口大致垂直或角度向外.

注：这些阀如此命名,是由于他们是设计为从锅炉排水,释放所产生的沉淀.这些阀同样也用于连接洗衣机的洗衣房中.

自关水龙头：释放的把手能立即自动关闭的龙头. 装置：设计为控制或指引水流的设备.

组合装置：由单一出水口出水,多于一个进水口进水的供应装置. 隐藏装置：一种装置,本体安装在固定装置下面或后面.

露天安装装置：供水装置,安装在水平面顶端.

暴露装置：安装于卫生器具的档板前或台面上面的装置. 供水装置：在供水系统中能控制和传送可饮用水流的装置. 终端装置：使用时有一个开口或直接向大气排水口的装置.

固定装置：一种装置,能接收水,排出物质或组合物,然后直接导入卫生排水系统. 水流压力：在一个打开装置或附件上游处的供水管道中测量的静态压力. 软管组件：一种组件,包括一根软管和末端接头,不能承受持续压力. 非饮用水：被污染的水,不适用人畜饮用,或者是被接收装置污染的水.

物理汽相性积沉涂层(PVD):指表面涂层由单个原子或分子积淀形成的一系列涂层过程.

注：在PVD中,材料从固体或液体状态蒸发,通过低压气体的或等离子体传递,再冷凝在基座表面.

凹点：一个小凹点或洞.

可饮用水：能满足健康要求的水.厨房用和家用水,必须达到管辖区域卫生健康权威机构的要求.

压力外壳：装置的外部零件,可经受和控制水压.

初级出口：装置的出水口,在控制阀的泄水边,通过它可将水流泄出,除非用分水器将水分至次级出水口.

公用面盆装置：卫生用具装置,设计安装在非居住洗手间里. 刚性水道：水道交叉部件,能将有害负载传送到装置本体. 密封：装置的零件或部分,防止泄漏.

底座圆盘：圆盘或垫片,在相对底座压紧时,便可将水封住.

次级出水口：装置的出水口,除在阀泄水边的初级出水口以外的出水口.

服务条件#1(SC-1)：隐藏装置的涂层重要表面和外露装置隐藏部件涂层重要表面. 服务条件#2(SC-2)：外露装置的涂层重要表面和隐藏装置外露部件涂层重要表面. 脚牙：供水装置的部分,安装时它穿过安装面与供水管相连接. 明显不良：有防碍或损坏装置功能的缺点.

重要表面：外露表面,如果损伤,就会损伤装置的外观或影响操作. 标准工具：管工安装、维护管道时使用的工具,如螺丝刀,扳手,钳子等. 基质：包括最终涂层下的所有层面,基材也包括在内. 供水压力：供水装置管道中的静态水压.

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供水止阀：放置在终端装置之前的阀,用于迅速关闭给终端装置的供水,以使其正常使用或被替代.

表面不良：任何凹点,气泡,裂纹,脱皮,腐蚀或不用辅助工具的可见不良,使用独立的测试样品.表面不良的任意尺寸不能超过0.8mm(0.03in.).

注：如果稽核员一般会佩带修正性质的眼镜时,不用辅助工具也包括此修正性质的眼镜.

热冲击：温度变化,足够快及大,将产生一种潜在的危害. 用户：在使用时,接触出水口的水,可调节水温的个体.

阀：装置,它通过一个活动部件,来开、关、控制水流,这个活动部件打开和阻塞一个或更多管路.

混合阀,循环型：具单把手供水装置,从冷水到混合水到热水,然后以相反方向再关闭. 混合阀,单控制：具有单控制的装置通过单把手使水开或关,改变体积和温度. 混合阀,单把手：当供应冷,热水时,通过单把手改变出水温度的装置. 混合阀,双把手：分别具有的热,冷水控制阀的供水装置.

3.2 缩略语

下列缩略语适用于此标准： CL – 临界面 IPS – 铁管规格 NPS – 名义管规格

NPSM – 国家机械管道直螺纹 NPT – 国家管道锥形螺纹 PVD -- 物理汽相性积沉涂层 SC-1 – 服务条件1 SC-2 – 服务条件2

4 设计要求 4.1 供水装置 4.1.1 额定压力 4.1.1.1

供水装置应设计为690kpa(100psi)的额定供水压力. 4.1.1.2

供水装置应设计为在140-860kpa(20-125psi)的供水压力下正常工作. 4.1.2额定温度

供水装置应设计为5-71℃(40-160℉)的额定供水温度. 4.1.3 阀心零件 4.1.3.1

下列装置应有可更换阀座：

(a) 浴用或淋浴装置供水阀,除隐藏止阀﹔ (b) 组合面盆装置﹔

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(d) 坐浴盆装置﹔ (e) 单控面盆龙头﹔

(f) 浴室和淋浴装置用外露型阀. 4.1.3.2

任何阀座圆盘的制作应可替换. 4.1.3.3

任何阀座圆盘装置在使用中应不能振动.当使用螺纹装置固定圆盘时,它在更换圆盘5次以后仍能安全固定作用.

4.2 使用

所有装置应设计为磨损的部件可被替换

(a) 不造成装置与供水系统的分离﹔ (b) 不需从本体上移除管道﹔ (c) 不需破坏装修好的墙机面﹔

(d) 使用标准管道工具或厂商提供的工具﹔

摆动出水口设计为在出水口和本体之间的接头使用可调节装置,这样的构造是便于不用移除出水口就可调节.

4.3 安装

应达到装置与固定装置的设备之间密封.

4.4 螺纹连接 4.4.1

螺纹应符合下列标准：

(a) 管道螺纹应符合ASME B1.20.1. (b) 软管螺纹应符合ASME B1.20.7.

(c) 水波器螺纹每英寸应有27扣牙,或ISO标准M22,M24或M28指定的. (d) 手持花洒连接螺纹应是1/2-14NPSM或ISO 228-1,G 1/2B. (e) 锥管连接尺寸应符合ASME B16.26规定. (f) 压缩连接供管尺寸应符合SAE J512要求. 4.4.2

入水口尺寸和台面安装式面盆和洗涤槽供水装置的1/2-14NPSM刚性脚牙的脚牙长度设计为能与1/2NPSM连接螺母和尾管或1/2指定尺寸铜管相匹配,如图1和2中所示. 入水口和脚牙也可设计为与其它一般连接相匹配.

注：要求更长的脚牙长度是取决于装置的方向和台面的厚度或材料.

4.4.3

用以替换的活动软管和可弯曲的零件的末端螺纹接头应符合本标准的性能要求. 4.4.4

安装在标准花洒弯管上的淋喷头应能连接1/2 NPT凸螺纹.

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4.5 螺纹连接外的接头

焊接接头承口的长度和直径应符合ASME B16.18或ASME B16.22铜管连接.工厂的组装件不包括.

用以替换的活动软管和可弯曲的零件的末端螺纹接头应符合本标准的性能要求.

4.6 残障设计

任何用于残障设计的操作控制应 (a) 可自动控制或 (b) 符合下列要求： (i) 可用一只手操作﹔ (ii) 不需手腕紧抓,捏或扭﹔ (iii)

要求操作的力不大于表2规定的数值.

4.7 回流阻止

装置应设计为防止由于回流造成饮用水污染,方式符合5.9节的适当的操作要求. 装置上的分水和反虹吸装置应可拆下清洁,修理或替换.

4.8 面板和装饰圆盘 4.8.1

台面安装式面盆和洗涤槽供水装置的面板应符合图1所示的尺寸,除4.8.2节所注明的. 4.8.2

隐藏式和台面安装供水装置的装饰圆盘应能覆盖一个不小于44mm(1.73in.)直径的环形区域. 4.9 毒性 4.9.1

NSF/ANSI 61,第9节涉及的装置应符合该标准. 4.9.2

与饮用水接触的焊料和焊剂铅含量不应超过总量的0.2%;与饮用水接触的金属合金铅含量不超过8%.

4.10 防冻龙头或给水栓

防冻龙头或给水栓应符合本标准的性能要求,对于回流的要求,防冻龙头或给水栓应符合CAN/CSA-B64系列或ASSE 1019的性能要求.

4.11 淋喷头,喷枪本体和手持花洒

当用作淋喷头,喷枪本体和手持花洒的零部件时,流量限制镶嵌物在生产时应机械固定.对于此要求,机械固定意指移除流量限制镶嵌物要求36N(8.0lbf)或更大的力.此要求不适用于当流量限制镶嵌物移除时,会造成大面积泄漏的淋喷头,而不是从喷嘴面.

4.12 交叉水流

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4.12.1

任何水流控制装置应不能完全关水,当 (a) 装于水龙头或装置上﹔或

(b) 装于或与淋喷头或手持花洒成为个整体. 4.12.2

龙头或装置在能完全关闭水流的初始关闭阀门下游应有一个不可缺少的水流控制装置,在水龙头或装置上应安装有止逆阀防止交叉水流.这些止逆阀应符合5.5.3节描述的性能要求.

4.13 装置的电子性能 4.13.1概述

具电子性能的装置应符合相应的CSA或UL标准,给具电子性能装置的电力供应应是低压线,供应的最高峰电位不能超过42.2V,供应为

(a) 一个电池电源;

(b) 一个符合CAN/CSA-C22.2 No. 223,UL1310或UL1585标准要求的适当的二级低压变压器;或者

4.13.2 测试

当用于连接一个管道装置时,一个电的管道控制器,包括螺线管阀在内,应 (a) 被认为是管道装置的零部件﹔ (b) 与装置一起测试﹔

在5.6节规定的寿命测试中替换电池不能视作测试失败.

4.14 材料

联接螺母,锁紧螺母,出水口固定螺母由下列材料制成： (a) 最小铜含量为56%的铜合金﹔ (b) 300系列,400系列的不锈钢﹔ (c) 塑胶.

4.15 温度控制

自动补偿阀应

(a) 符合5.10节或ASSE 1016的要求.

(b) 一可调节的方式来限制设定装置以热位置. (c) 可由用户调节.

(d) 具装置下游的水温不能调节的装置.

4.16 沉淀和草坪龙头

入水口与沉淀或草坪水龙头的斜度为1%,当连接到与水龙头进水口相同尺寸的标准重量,长度为1.2m(48 in.)的管道上,应排水至少为进水脚牙和管道容量的50%.

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5 性能要求和测试方法 5.1 概述

5.1.1 先决条件

在测试之前,样品应放置在实验室不小于12小时. 5.1.2 测试安装

为做测试,每个装置应根据厂商的说明书进行安装. 5.1.3 适当的测试

在表B.1.提供了装置适用的测试.这些测试不需要按特定的顺序进行,除本标准中对顺序的规定.

5.2 涂层

5.2.1 概述

选择作所有测试的样品应来自厂商,且不能经过其它测试.涂层零件的重要表面应不能有表面不良和未涂层区域,也不能被玷污. 5.2.2 腐蚀(所有物质和所有涂层) 5.2.2.1 性能要求

在经过5.2.2.2.1节规定的相关测试后,涂层每650mm2 (1.0in.2) 的重要表面不能有多于一个表面不良,每25mm(1.0in.)的边线不能超过三个表面不良.在任何尺寸的表面不良不能大于0.8㎜(0.03in.).

如果在测试后观察到一些散开的表面不良,这样的不良不应是重要表面的不良或严重影响镀层部件的功能. 5.2.2.2 测试程序 5.2.2.2.1

涂层部件在经过下列之一的腐蚀测试之后应符合5.2.2.1节的性能要求：

(a) ASTM G85,附录A1(醋酸酸性):此测试对SC-2应持续24小时,而对SC-1装置则8小时即

可.

(b) ASTM B117标准中(中性盐雾):此测试对SC-2装置须持续24小时, 此测试只适用于SC-2

装置﹔另一种方法用于SC-1.

(d) ASTM B380标准中(腐蚀泥):此测试对SC-2装置持续4小时,此测试只适用于SC-2装置.

注：如果规定一个以上的测试方法,厂商应规定使用哪种方法,SC-1和SC-2服务条件在第3.1节中定义.

5.2.2.2.2

通过SC-2测试的SC-1样品可被认为符合5.2.2.2.1节的要求. 5.2.3 粘着性 5.2.3.1 性能要求

涂层和多层次涂面中的各单独涂层彼此之间须有足够的附着性, 以及与底材之间的附着性应能通过5.2.3.2,5.2.3.3或5.2.3.4所述的粘着性测试. 5.2.3.2 金属上的电沉积和PVD涂层

样品应测试,符合下列ASTM B571规定的一种粘着性测试的要求： (a) 第4段,磨光测试﹔

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(b) 第7段,锉光测试﹔ (c) 第8段,磨锯测试﹔

(d) 第9段,热粹火测试.

5.2.3.3 塑胶上的电沉积和PVD涂层 5.2.3.3.1 性能要求

有机涂层的粘着性应根据5.2.3.4节规定的程序进行评估,而不能在5.2.3.3.2节规定的测试中进行评估.

在塑胶基材上有电沉积涂层,包括有机涂层的装置或零件,当根据5.4.3.3.2节测试时,应符合下列要求：

(a) 在重要表面应无表面不良﹔

(b) 不重要的表面上,洞口上和接合在线允许有少量裂缝,不超过6mm(0.25in.),在基材和涂层之间不能有粘着性丧失.

照条款(a).

(d) 在不影响设备性能的情况下,允许有一点扭曲. 5.2.3.3.2 程序

在冷热循环测试开始之前,装置或零件应检查,任何表面不良,如小的铸模不良,应被注明.在冷热循环测试后的表面不良不被认为是测试失败,除非它们发展成表面缺陷.

在干燥条件下,装置或零件应能承受连续的4个完整温度循环,每个完整的循环由下列各步按下列顺序组成：

(a)-40±2℃(-40±4℉)下20分钟至1h﹔

(b)20±5℃(68±9℉)下最小20分钟﹔ (c).75±2℃(167±4℉)下20分钟至1h﹔ (d)20±5℃(68±9℉)下最小20分钟.

在(a)至(d)规定的温度应在样品中心位置50㎜(2in.)内测量.在(a)至(d)规定的温度跳跃是允许的,在(a)至(c)规定的步骤,温度跳跃时间加上样品处在规定的温度(最小20分钟)的时间不能1h. 在测试期间,装置或零件周围的空气应自由流通,大多数表面不应与其它零件或储水箱接触. 5.2.3.4 有机涂层

有机涂层的粘着性应根据ASTM D3359方法A测试,有机涂层粘着性等级为3A或更好. 5.2.4 装饰性有机涂层 5.4.4.1 概述

除了5.4.3.4节的粘着性测试,装饰性有机涂层当根据5.4.3.4,5.4.4.2,5.4.4.3和5.4.4.4节测试时应无表面不良. 5.2.4.2 水剥蚀

将样品浸入温度为38±1℃(100±2℉)的抗腐蚀容器的蒸馏水内,24±0.5小时后取出检验. 5.2.4.3 肥皂和洗涤剂影响

将如下两滴(约0.1毫升)溶液滴于有机涂层上,(最好在较平的表面上),保留16小时. (a)氢氧化铵(氨水)(6N). (b)氢氧化钠(6N). (c)甲醇(100%).

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(d)表面活化剂(100%氧化聚乙烯醇).

在此阶段末期,多余的液体应用水清洗,烘干涂层后检查.

注：符合规定的非离子表面活化剂包括GAF lgepal CO和lgepal CA 和Shell Triton X-100.

5.2.4.4 耐磨性

样品应根据ASTM D968方法A测试,使用12升的二氧化硅砂粒于样品之相对平滑面进行测试.暴露表面下的层面应不能磨损.

5.3 压力和温度

5.3.1静态和动态密封 5.3.1.1失败准则

管道供水装置的密封,除自动补偿阀的密封(见5.10.3.1节),当根据5.3.1.2到5.3.1.4节测试时不能有漏水或失败. 5.3.1.2 程序,阀关闭

样品应置于周围测试温度均衡的20±5℃(68±9℉)条件下,通过装置的活动水的温度如5.3.1.4节所规定.然后,阀处于关闭状态,装置应能承受5.3.1.4节规定的压力,每个五分钟. 5.3.1.3 程序,出水口关闭

样品应置于周围测试温度均衡的20±5℃(68±9℉)条件下,通过装置的活动水的温度如5.3.1.4节所规定.然后,出水口堵塞,样品应能承受5.3.1.4节规定的压力,每个五分钟. 5.3.1.4 测试温度和压力测试温度和压力如下：

(a) 140±14kpa,10±6℃(20±2psi,50±10℉)﹔

(b) 860±14kpa,10±6℃(125±2psi,50±10℉)﹔ (c) 140±14kpa,66±6℃(20±2psi,150±10℉)﹔ (d) 860±14kpa,66±6℃(125±2psi,150±10℉). 只用于冷水应用的装置只需(a)和(b)测试. 5.3.2 爆破压力 5.3.2.1 失败准则

装置应承受一个如5.3.2.2和5.3.2.3所述的液压爆破测试,压力外壳不能有永久的变形或失效. 5.3.2.2终端装置

终端装置应能承受3450kpa(500psi)液压1分钟.压力施加于入水口,阀处于关闭状态.装置可以是降压型,在高于1030kpa(150psi)的压力处降压,降压后排入装置.

5.3.2.3 管装置程序

管装置应承受3450kpa(500psi)的液压1分钟.压力施加于入水口处,出水口堵塞,阀打开. 5.3.3 交流止阀

交流止阀从一个供水进水口的泄漏量不能超过35ml/min(0.01gpm),另一个相对的供水进水口施压35kpa(5psi)1分钟,水温为10±6℃(50±10℉),原始关闭阀打开,所有出水口堵塞.测试应在5.6节规定的寿命测试之前和之后进行. 5.3.4 软管组 5.3.4.1 失败准则

当根据5.3.4.2和5.3.4.3节所规定测试时,软管组不能失败或漏水.

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5.3.4.2 力矩

软管组和螺纹接头应根据5.3.1.3节规定测试,螺纹接头锁紧达到

(a) 要求的扭矩以影响密封﹔ (b) 项目(a)中要求的扭矩的150%. 5.3.4.3 爆破压

软管组在690kap(100psi)的液压下测试1小时,然后再进行一个2000kpa(290psi)的爆破压测试1分钟,使用10±6℃(50±10℉)的水. 5.3.5 球接头

淋喷头,喷枪体和手持花洒球接头在345±35kpa(50±5psi)的流动压力下,在任何位置的泄漏量不能超过30ml/min(0.01gpm),以5分钟为周期测量. 5.3.6 分水器 5.3.6.1 浴缸和花洒 5.3.6.1.1

当根据5.3.6.1.2节测试时,浴缸出水口和花洒分水器的泄漏量不能大于400ml/min(0.1gpm). 5.3.6.1.2

浴缸和花洒分水器应测试其泄漏量,浴缸出水口压力为69kpa(10psi),测量部位在分水器和第二出水口之间,距分水器300mm(12in.),水温为38±6℃(100±10℉).测量应在分水器启动1分钟后进行,以5分钟为周期. 5.3.6.2 厨用和盆用 5.3.6.2.1

当根据5.3.6.2.2节测试时,厨用和盆用出水口和侧边喷枪的分水器的泄漏量不能大于1L/min(0.3gpm). 5.3.6.2.2

厨用和盆用侧喷枪分水器应测试其泄漏量,出水口水流的压力为140±7kpa(20±1psi),侧喷枪的水流压力为690±7kpa(100±1psi),使用10±6℃(50±10℉)的水.

5.4 流量

5.4.1 供水装置

装置和附件应有符合表1规定的最小和最大的流量要求,水流压力在5.4.2.3中定义.5.6节或5.10.5节寿命测试前后的流量应符合表1规定. 5.4.2 步骤 5.4.2.1

样品应

(a) 在测量流量之前彻底冲洗﹔

(b) 连接到一个无阻碍管道,长度至少等于装置入水管道内径的20倍﹔

(e) 带标准附件测试,应符合表1所述的最大流量﹔

(f) 标准附件移除后测试,应符合表1所规定的最小流量﹔

如果附件是单独配置时,应作为单独设备测试,具管道尺寸,与可接受附件的装置连接.

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建议进行的测试如图4所示. 5.4.2.2

其它流量测试条件如下

(a) 上游压力龙头和下游压力龙头应如图4所示设置﹔

(b) 压力龙头尺寸和外形应符合ASME PTC19.2或ANSI/ISA -75.02﹔ (c) 如果使用流量计测量流量,应根据ASME PTC19.5安装﹔

(d) 如果使用时间/容积方法,容器应有足够的大小以使其能容纳最小1分钟收集的水量. 5.4.2.3

所有装置应在设定的最大流量测试,混合装置冷热水阀都打开.

流量测试应使用4-65℃(40-150℉)之间的水,也可在下列条件下进行： (a) 最小流量：入水口处施加140±7kpa(20±1psi)的压力﹔

(b) 龙头的最大流量：入水口处施加410±7kpa(60±1psi)的压力﹔

流动并保持至少1分钟后.

注：见4.12节,附加交流要求.

5.5 操作要求 5.5.1

当在5.3.1.4节规定的温度和压力下测试时,要求打开,操作和关闭手动阀的力矩或力不超过表2所列的操作力矩或力. 5.5.2

残障设计应在5.3.1.4节规定的温度和压力下测试,除了高压应是550±14kPa(80±2psi),而不是860±14kpa(125±2psi). 5.5.3

摆动出水口,包括抽取式龙头,应在860±14kpa(125psi±2psi)的供水压力,10±6℃(50±10℉)下测试.在出水口末端要求的旋转力不大于45N(10lbf). 5.5.4

淋喷头,喷枪体,手持花洒组件球接头在球接头最远的点的移动力不能超过45N(10lbf),供水压力为860±14kpa(125±2psi),水温为38±6℃(100±10℉).

5.6 寿命测试 5.6.1 要求 5.6.1.1 概述

设备之活动与可能磨损的零件应据5.6.2条款进行测试,次数如附3,自动补偿阀除外,它应符合5.10.5节规定的寿命测试.

没有可移动部件的传送水之设备,附件或零件应根据5.6.2.2节进行测试. 样品应根据厂商安装说明书安装.

在测试期间和之后,装置应持续开始测试时的功能,不能产生任何可能对装置功能,服务和外观有不利影响的缺陷.外观应符合5.2.3.3.1节规定的要求.

除了这些条款规定的要求,在5.6.2节规定的寿命测试之后,阀,摆动出水口,淋喷头,喷枪体,手持

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花洒组件,分水器应符合5.6.1.2到5.6.1.5节的条件. 5.6.1.2 阀或控制器手动阀或控制器

(a) 根据5.5节测试时,打开,操作,关闭的力矩或力不能超过表2所规定的力矩或力的120%,(残

障设计阀除外,应不能超过表2的力的100%)﹔ (b) 在测试中,锁紧螺母应锁紧,以防止泄漏. 5.6.1.3 摆动出水口摆动出水口应

(a) 当根据5.3.1.3测试时,出水口接头处应不能有漏水. (b) 在测试中,锁紧螺母应锁紧,以防止泄漏.

(50±10℉). 5.6.1.4 淋喷头,喷枪体和手持花洒组件淋喷头,喷枪体和手持花洒组件

(a) 当根据5.3.5节测试时,装置球接头的任何位置的泄漏不能超过35ml/min(0.01gpm)﹔ (b) 球接头内螺母锁紧,以降低泄漏﹔

38±6℃(100±10℉). 5.6.1.5 分水器分水器应

(a) 当根据5.5节测试时,操作力矩或力不能超过表2所规定的力矩或力的120%(残障设计分水

器除外,不能超过表2力的100%). (b) 当根据5.3.6.1.2节测试时,浴缸出水口和花洒分水器的泄漏量不能超过1L/min(0.3gpm). (c) 当根据5.3.6.2.2节测试时,厨用出水口和面盆侧喷枪分水器的泄漏量不能大于

1L/min(0.3gpm). 除了项目(a)和(c)规定的要求,浴缸和花洒自动设置的分水器如果不能保持其功能及自动设定在浴缸位置,则不能被接受. 5.6.2 测试方法 5.6.2.1 测试条件

寿命测试仪器的速度应是每小时1500±150次循环,除非本标准另有规定.

在测试过程中应提供345±35kpa(50±5psi)的流动压力和550kpa(80psi)的最大静压(阀关闭). 寿命测试的热水应为66±6℃(150±10℉),冷水温度应为10±6℃(50±10℉).

对于流速超过15L/min(4.0gpm),流动压力为345±35kpa(50±5psi)的装置,出水口应限制流量不小于15L/min(4.0gpm).

只用于冷水的装置或阀在测试中应只使用冷水 .

只用于热水的装置或阀在测试中应进行5.6.2.2节规定的温度循环测试.. 5.6.2.2 步骤

除非另外规定,装置应进行温度循环,每1000次控量循环交替供应热水到冷热水,再供应冷水到冷热水(关-开-关).

不带有可移动部件的传输水的设备,附件或零件应进行温度循环,交替供应热水,冷水,在每个温

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度暴露最小10分钟,进行250次冷热循环.

对于单控混合阀,热水和冷水应交替供应,在每1000次组合循环进行切换.一次组合循环定义为一次控量循环(关-开-关)和一次温度控制循环(热-冷-热). 对于双把手混合阀,冷热水阀应同时打开和关闭.

注：本节中允许使用冷水开始测试,再切换到热水足够长时间以保持结果.

5.6.3 装置和其它控制设备 5.6.3.1 设置

装置应放置在适当位置,以便于寿命测试仪器可在其一般操作范围内操作,而不需强加力使其与一般操作一致.装置应安装如其设定的应用. 5.6.3.2 混合阀

对于带可旋转阀的装置,仪器应调节到使阀和联接把手从全闭到全开的37%至75%之间的位置,但不超过360°.此测试模拟设定的装置操作运转,不接触终端止阀,除厂商同意. 对于单控混合阀或容量和温度控制混合阀,仪器应调节操作阀如下：

(a) 容量控制循环应从关闭到全开的80%(最小),不接触终端止阀,再回到关闭状态﹔

(b) 温度控制循环应是范围的80%(最小),从全热水位置到全冷水位置,再到全热水位置,不接触

终端止阀,除厂商同意﹔

(iii) 温度控制循环的总数(热水位置全开到冷水位置全开,再回到热水位置全开).结果是热

水位置7次开-关-开循环,然后切换到冷水位置,在冷水位置7次开-关-开循环,再从冷水位置切换到热水位置,进行共15次的循环.

对于单控混合阀,循环型,仪器应调节操作阀从关闭到范围的80%(最小),从冷水位置到热水位置,再回到关闭,不接触终端止阀,除非厂商同意.

注：允许上述测试在冷水位置开始,然后切换到热水位置足够长的时间以保持结果.

5.6.3.3 测试负载

测试仪器应施加足够的负载以能操作阀进行测试,但不能超过表2所列出的负载的120%. 5.6.3.4 计量装置

计量装置在重新启动下次循环之前应关闭.可调节计量装置应在启动后最多5秒内运转,不可调节装置应在其最大工作周期内操作. 5.6.3.5 其它装置 5.6.3.5.1

自关装置,包括电子启动装置,打开次数如5.6.3.2节规定,允许关闭比率如厂商规定. 5.6.3.5.2

下列装置应在动压345±35kpa(50±5psi)下测试,以装置最高流量流动,安装标准配件： (a) 洗发分水器﹔ (b) 淋喷头调节装置﹔

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(f) 坐浴盆分水器. 5.6.3.5.3

下列装置应在动压345±35kpa(50±5psi)下测试,流量为9.5±0.4L/min(2.5±0.1gpm),通过固定出水口或或安装标准配件,当安装在距分水器出水口最大2.0m(78in.)： (a) 花洒-花洒分水器﹔

(b) 花洒管内流量控制装置﹔ (c) 浴缸-花洒分水器﹔ (d) 浴缸出水口分水器. 5.6.3.5.4

对于浴缸-花洒分水器和浴缸-出水口分水器,样品应能机械启动,完全分水出出水口.水流通过浴用或淋浴供水装置或测试下的装置下游安装的控制阀关闭水流.分水器应能机械重设浴缸位置,可自己设置在浴缸的自动分水器除外.自动分水的测试仪器可减少淋喷头供水压力,在同时,关闭供水阀以加快寿命测试. 5.6.3.5.5

对于所有的设备,一个完整的循环应包括切换装置从一个位置到另一个位置,然后再回到最初的位置.处于多个可调位置的条件下,一个完整的循环应包括切换装置从一个终端位置,经过所有中间位置,再到另一个终端位置,再回到初始位置. 5.6.3.5.6

对于淋喷头,喷枪体,手持花洒组球接头,一个完整的循环应定义为水平移动装置,从初始端到另一端,再回到初始端,不接触各端口的表面. 5.6.4 摆动出水口

寿命测试应如下进行：

(a) 样品应按照轴线方向安装在寿命测试仪器上,出水口绕这个轴线旋转,这个轴线与驱动主轴

线相一致.

(b) 驱动适配器的叉形尾应松驰地套在出水口上,使出水口顶端可在垂直方向能够自由移动. (c) 在出水口连接处施加一个0.18kg(0.40lb)的重力﹔

(d) 仪器应调节到使得出水口能够旋转弧度不大于90°角,从中心位置起向两边的每一边旋转

相等弧度.

(e) 施加并保持足够的力以使能转动测试中的出水口,但施加在出水口末端的力不能超过

45N(10lbf). (f) 每1000次交替供应冷热水,以冷水开始. 冷热水的温度和压力应如5.6.2.1节所规定. 5.6.5 花洒,抽取式出水口,侧喷枪软管 5.6.5.1

应进行10 000次的拉力测试,应逐渐在软管尾端增加拉力,软管最终需承受67牛顿的拉力. 5.6.5.2

以不大于127cm(50in.)/min的速率,施加一递增达到334N(75lbf)的力拉伸软管,并保持15秒,软管的终端连接不能拉出, 5.6.5.3

下面的测试如5.6.5.2节规定,软管应弯曲,绕直径为50mm(2.0in.)的芯轴一周.软管的终端接头

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应施加一个67N(15lbf)的力拉伸或软管拉伸至完全接触芯轴.软管和接端根据5.3.1.3节测试时不能漏水.

5.7 抗安装负载 5.7.1 弯曲强度 5.7.1.1 性能要求

当根据5.7.1.2节测试时,热供水装置的压力边或非热供水装置的两边的刚性水道的横截面不能被损坏.此要求并不适用于焊接接头或相似的水道. 5.7.1.2 步骤

施于被测试断面的力的位置应不小于此部件主径的两倍,弯曲力矩如图3所示. 5.7.2螺纹扭力强度

金属螺纹连接应能承受表4所规定的扭力,且应无裂纹或分开.用扭力扳手施加扭力,此扭力扳手的最大误差为满程读数的3%.此测试只适用于NPT和NPSM供水接头.

5.8 抗使用负截 5.8.1 操作控制 5.8.1.1

用与关闭阀相同的方式,按表2三倍大小的力或力矩施给手柄,若出现裂纹则认为失败. 5.8.1.2

任何能用手抓住的墙面安装浴室或花洒控制,当承受445N的轴负载时不能被拉掉. 5.8.1.3

所有其它操作控制在承受45N(10lbf)的轴向力时应不能被拉下. 5.8.2 安装位置之维持

提供一手柄或其它设备以悬挂手持花洒的手持花洒应安装在其安装位置,且在手柄的中心点上施加67N的力,并维持一分钟的时间.不造成阻止手持花洒再挂在其指定位置的损坏是允许的.

5.8.3 摆动出水口强度 5.8.3.1 性能要求

当根据5.8.3.2节测试时,摆动出水口应能承受一个附于出水口6.4kg(14lb)的重物,且出水口的角度改变不能超过15°. 5.8.3.2 测试步骤

摆动出水口的测试按如下进行： (a) 根据厂商的说明书安装水龙头﹔ (b) 垂直测量出水口的角度﹔

5.9 回流阻止 5.9.1 概述

所有装置应根据5.9.2-5.9.5节规定的相关测试进行测试,并在完成5.6节规定的所有相关寿命

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测试之后48-96小时内重测. 5.9.2 带一般出水口的装置

5.9.2.1 空气隙

带一般出水口的装置应通过ASME A112.1.2的空气隙进行保护.台面安装式装置,空气隙应是装置的安装面到出水口最低点的垂直距离.当装置螺纹组装水波器或类似设备,测量应带水波器或类似装置安装后测量.(见图1)

装置标示的临界面空气隙的替代物.临界面能过5.9.2.2规定的测试方法确定. 5.9.2.2 测试步骤 5.9.2.2.1

样品应如下放置：

(a) 移除所有的止逆部件或完全打开﹔

(b) 按厂商建议安装样品,安装在一个大约为380×250×150㎜(15×10×6in)的容器上面,确保

安装面与容器表面垂直或水平﹔

带一般出水口的装置的空气隙测试如下进行： (a) 连接样品的入水口至一个真空源﹔ (b) 测量样品入水口的真空﹔

(e) 样品完全打开,入水口排入大气,入水口施加85kpa(25in汞柱)的真空压﹔

(f) 持续1分钟,此时的反虹吸则视为失败﹔

(g) 慢慢把水面靠近排水出水口,直到达到反虹吸存在的界面﹔ (h) 在此界面,测量并记录样品出水口最低点和水面的距离﹔ (i) 回复样品处于大气压﹔

(j) 水面从高于反虹吸存在的界面开始,施加一个85kPa(25in汞柱)的真空压于入水口﹔ (k) 慢慢降低水面,直到停止反虹吸﹔

(l) 保持真空1分钟,以确保没有水吸入排水口﹔ (m) 在这个界面,测量并记录样品出水口最低点和水面的距离﹔ 在项目(h)和(m)确定的更大的距离视为装置的空气隙.

在装置上标出的厂商永久临界面标(见5.9.2.1节)应在或低于本测试确定的空气隙界面. 5.9.3 带可沉入水中的出水口的装置 5.9.3.1 概述

带可沉入水中的出水口的装置应

(a) 带反虹吸设备,符合ASME A112.18.3或CAN/CSA-B64系列的相应要求﹔ (b) 符合5.9.3.2和5.9.3.3规定的相应要求. 5.9.3.2 带可沉入水口的单一出水口装置

带可沉入水口的单一出水口装置应符合5.9.4节规定的要求,且在两个止逆阀之间应大气孔.大气孔应放置在控制阀的下游,装置的临界面应在装置的安装面之上最小25㎜(1in). 5.9.3.3 侧喷分水器

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侧喷分水器应符合5.9.5节规定的要求.

5.9.4带可沉入水口的单一出水口装置中使用的回流阻止设备

5.9.4.1 测试确定隐藏止逆阀存在 5.9.4.1.1 概述

带止逆阀的装置应根据5.9.4.1节测试.

当根据5.9.4.1节规定进行测试时,水流应吸入观察管内,这说明所有的防逆阀被阻塞,而且没有任何隐藏防逆流阀. 5.9.4.1.2 设置

测试设置步骤如下：

(a) 连接一防水观察管于样品的出水口﹔ (b) 封住所有大气孔通道﹔

(d) 根据5.9.4.1.3节安装样品﹔ (e) 根据5.9.4.1.4节进行测试﹔ (f) 一量水吸入观察管,则中止测试. 5.9.4.1.3 架置

样品应根据厂商说明书固定在一般操作位置,再如图6设置测试,入水管应正确连接 (a) 一个可以正常流速分水入样品的供水系统﹔

(b) 一个可保持0-85kPa(0-25in汞柱)真空压的真空系统﹔ (c) 大气.

如图6所示的着色水池应放置在样品的安装面之下.在水池中的着色水应处于安装面板的位置.

观察管的末端应浸入着色水池安装面下13㎜(0.5in).观察管应清晰可见且内径为13±1.5㎜ (1/2±1/16in).

5.9.4.1.4 测试步骤(见图6)

测试确定带可沉入水口的单一出水口装置中隐藏止逆阀存在,如下进行： (a) 按5.9.4.1.3节安装样品﹔ (b) 打开阀3﹔

(d) 关闭阀3,慢慢打开阀2,允许样品供水边的压力逐渐返回大气﹔ (e) 关闭阀2,慢慢打开阀3﹔

(f) 逐渐升高真空测试负载,从0到85kPa(25in汞柱),再逐渐降低至0kPa(0in汞柱)﹔

(g) 快速打开和关闭阀2和3至少五次以产生一个猛冲的效果.在测试中,施加的真空压应从0

到85到0kPa (0到25到0in汞柱)变化. 5.9.4.2 止逆阀泄漏 5.9.4.2.1 概述

带止逆阀的装置应根据5.9.4.2.3和5.9.4.2.4节测试,以确定他们的抗泄漏性. 5.9.4.2.2 性能要求

当5.9.4.2.6进行节规定的测试时,5秒内出水口应无压力下降. 5.9.4.2.3 上游止逆阀

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带可沉入水中的单一出水口装置的止逆阀泄漏测试应如下进行： (a) 堵住开口或移除所有的止逆阀,上游止逆阀除外﹔

(b) 按5.9.4.2.5节安装样品﹔ (c) 根据5.9.4.2.6节进行测试. 5.9.4.2.4 下游止逆阀

带可沉入水中的单一出水口装置的止逆阀泄漏测试应如下进行： (a) 堵住开口或移除所有的止逆阀,下游止逆阀除外﹔ (b) 按5.9.4.2.5节安装样品﹔ (c) 根据5.9.4.2.6节进行测试. 5.9.4.2.5 测试设置样品安置如下：

(a) 按厂商说明书安装样品在常用操作位置,如图5所示﹔

(b) 正确连接入水管于可分正常流水通过样品的供水系统和大气﹔ (c) 连接图5所示的压力管于样品的出水口,无泄漏. 5.9.4.2.6 测试步骤(见图5) 止逆阀泄漏测试如下：

(a) 按5.9.4.2.5节安装样品﹔ (b) 封住所有大气孔开口﹔

(e) 打开阀2,降低入水边的水压至0﹔

(f) 慢慢升高出水口的压力至1.4kPa(0.2psi)﹔ (g) 使脱离压力源5分钟﹔

(h) 增加出水口的压力至35kPa(5psi)﹔ (i) 使脱离压力源5分钟. 5.9.4.3 大气孔足够性 5.9.4.3.1 概述

对于带大气孔的装置,大气孔足够性通过进行5.9.4.3.3节规定的测试查証. 5.9.4.3.2 性能要求

当根据5.9.4.3.3节规定进行测试,观察管内允许的最大水界面上升应在装置临界面内25㎜(1.0in).

注：设备的临界面的位置应根据ASME A112.18.3第16节确定.

5.9.4.3.3 测试步骤

用来查証大气孔足够性的测试如下进行： (a) 连接观察管于样品的出水口,无泄漏﹔

(b) 用0.81㎜(0.032in)的线阻塞所有的止逆阀﹔ (c) 大气孔开口打开﹔

(d) 按5.9.4.1.3节安装样品﹔ (e) 根据5.9.4.1.4节进行测试. 5.9.5 侧喷分水器反虹吸

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5.9.5.1 概述

带一侧喷分水器的装置当根据5.9.5.3节测试时,应符合5.9.5.2节的性能要求.

5.9.5.2 性能要求

在进行5.9.5.3节测试时,在观察管内的水不能上升,允许液面向上弯曲不超过3mm(0.12in). 5.9.5.3 测试步骤(见图6) 测试如下进行： (a) 取下喷枪头﹔

(b) 连接观察管到样品出水口的喷枪软管,无泄漏﹔ (c) 按5.9.4.1.3节安装样品﹔ (d) 打开阀1﹔

(e) 用水冲洗样品5分钟﹔

(f) 关闭阀1﹔

(g) 打开阀2通过大气,装置和软管内的水排干﹔ (h) 根据5.9.4.1.4节进行测试.

5.10 自动补偿阀(见4.15节) 5.10.1 概述

入墙式手持花洒,淋喷头和喷枪体的自动补偿阀应符合5.10.2-5.10.8节规定的要求.5.10.2-5.10.8节规定的测试按其在本标准中出现的顺序进行. 5.10.2 高温测试 5.10.2.1 性能要求

当完成5.10.2.2节规定的高温测试后,自动补偿阀应继续符合5.10.3-5.10.8规定的要求. 5.10.2.2 测试步骤高温测试如下进行：

(a) 如图7所示安装样品,阀V1,V2和V3完全打开﹔

(b) 在冷热供水管施加并保持相等的供水压力310±7kPa(45±1psi)﹔ (c) 热水温度设定为82±3℃(180±5℉)﹔ (d) 冷水温度设定为24±3℃(75±5℉)﹔ (e) 设定出水口温度不超过49℃(120℉)﹔

(f) 通过调节阀V3设定流量为9.5±1.0L/min(2.5±0.25gpm)﹔ (g) 允许水流经样品5分钟,然后进行5.10.3-5.10.8节规定的测试.

5.10.3 压力和爆破压测试 5.10.3.1 性能要求

经过5.10.3.2节的压力测试后,自动补偿阀应不能漏水,且经过5.3.2节测试时设备的本体部分无漏水.

5.10.3.2 测试步骤

此次压力测试只在自动补偿阀上进行,如下： (a) 打开样品的阀座件并关闭出水口﹔

(b) 施加860±14kPa(125±2psi),在冷水边入水口供水10±6℃(50±10℉),冷水边入水口供水

66±6℃(150±10℉)5分钟﹔

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(d) 阀座关闭后再测试,出水口打开﹔

(e) 检查漏水.

5.10.4 最大调节力矩或力 5.10.4.1 性能要求

自动补偿阀当根据5.10.4.2节测试时和承受5.10.5节规定的寿命测试之后应不能超过表2规定的力矩或力. 5.10.4.2 测试步骤

除了5.5节规定的测试,最大力矩和力测试应在自动补偿阀上进行,如下： (a) 按5.10.6.3.1节(a)-(c)规定设置样品﹔

(b) 使用一个力矩或力测量仪器附于样品把手或杠杆上,在其操作范围内移动把手或杠杆﹔ (c) 记录最大要求的操作力矩或力. 5.10.5 寿命测试 5.10.5.1 要求

自动补偿阀在经过5.10.5.2节规定的寿命测试后不能漏水或要求包装螺母锁紧超过一次. 5.10.5.2 测试步骤(见图8)

下列寿命测试应只在自动补偿阀上进行： (a) 如图8所示安装样品﹔ (b) 调节供水,以便

(i)阀V1的温度T1保持在最小60℃(140℉)﹔

(ii)阀V1和V2的温度T2保持在最大27℃(80℉)﹔

(iii)阀V1和V2的压力P1保持在345±35kPa(50±5psi)﹔ (iv)阀V1和V2的压力P2保持在172±35kPa(25±5psi).

调节入水口供水C,最大温度为27℃(80℉),压力为345±35kPa(50±5psi),并保持这些条件.调节出水口的温度为40.6±3.0℃(105±5.0℉),并设定装置最小流量为4.5L/min(1.2gpm)﹔ (d) 测试控制装置20000次循环﹔

(e) 对于没有独立容量控制器的样品,在其操作范围内以每分钟5-20次循环的额定速度旋转温

度控制调节器﹔

(f) 对于带独立容量控制器的样品,打开容量控制器,在其操作范围内以每分钟5-20次循环的额

定速度旋转温度控制调节器,然后关闭容量控制器﹔ (g) 控制装置做80000次的寿命测试,以下面的顺序变化水流经样品： (i)供应A和D4秒﹔ (ii)供应B和D4秒.

一次循环由(i)和(ii)组成. 5.10.6 温度控制 5.10.6.1 性能要求 5.10.6.1.1 压力补偿阀

当根据5.10.6.2,5.10.6.3.1和5.10.6.3.2测试时,压力补偿阀在最初5秒后的出水口温度变化(图7的热电偶),与设定的温度差异不能超过±2℃(±3.6℉).在最初5秒内的出水口温度变化(TC3),

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超过设定温度±2℃(±3.6℉)的每个温度高峰的持续时间不能超过1秒.(见图D1和D2) 5.10.6.1.2 温度补偿阀

当根据5.10.6.2,5.10.6.3.1和5.10.6.3.3测试时,温度补偿阀在最初5秒后的出水口温度变化(图7的热电偶),与设定的温度差异不能超过±2℃(±3.6℉).在最初5秒内的出水口温度变化(图7的TC3),允许下列温度高峰

(a) 超过设定温度+3℃(+5.4℉)的每个温度高峰的持续时间不能超过1.5秒(见图D1)﹔ (b) 超过设定温度-5℃(-9.0℉)的每个温度高峰的持续时间不能超过1秒(见图D2). 5.10.6.1.3 组合压力-温度补偿阀

组合压力-温度补偿阀应符合5.10.6.1.1和5.10.6.1.2规定的要求. 5.10.6.2 数据收集(见图7)

温度测量应通过热电偶进行,并配合使用一可测探0.3秒内63.2%步骤变化的测量设备,其频率为20Hz(每0.05秒一个数值),见图C1.

热电偶TC1,TC2和TC3应是符合ISA MC96.1的类型J或T,热电偶TC3应放置在距出水口914±13㎜(36±0.5in)的顺流处.

出水管尺寸与阀出水口连接尺寸一样,应是K型或L型铜管. 温度测量应在热电偶的位置进行,如下：

(a) 所有测量应以最小20Hz的频率测量25±5秒,除另外规定﹔ (b) 对于压力补偿阀,出水口温度的测量(TC3)应每0.05秒记录﹔ (c) 对于温度补偿阀,出水口温度的测量(TC3)应平均每0.25秒记录﹔ (d) 在5.10.6.3.2和5.10.6.3.3节规定的压力变化应在1秒内完成﹔ (e) 温度记录装置应在步骤变化10秒前开始.

注：

(1) 对温度测量设备时间持续性的查验,见附录C. (2) 数据收集的形式可等同于图D3和D4所述.

5.10.6.3 测试步骤

5.10.6.3.1 所有自动补偿阀(见图7) 所有自动补偿阀的测试设置应如下：

(a) 如图7所示安装样品,阀V1,V2和V3完全打开﹔

(b) 直接调节入水口连接上游的冷热供管的压力为310±7kPa(45±1psi),如压力计G1和G2测

量﹔

(d) 调节样品,以使TC3的出水口温度为40.5±0.5℃(105±1℉)﹔

(e) 调节阀V3,以使样品分水9.5±10.L/min(2.5±0.25gpm),并保持(b)和(d)设定的条件﹔ (f) 让水流经样品1分钟﹔

(g) 在TC3的初始出水口温度应是由于压力或温度变化造成的TC3温度变化之前10秒的温度

平均值.

5.10.6.3.2 压力补偿阀

除了5.10.6.3.1节规定的,压力补偿阀在经过(a),(c),(e),(g)规定的步骤之后25±5秒应观察并记录图7中TC3温度变化.

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(a) 降低热水压力为155±7kPa(22.5±1psi)﹔ (b) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔

(c) 升高热水压力至465±7kPa(67.5±1psi)﹔ (d) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔ (e) 降低冷水压力至155±7kPa(22.5±1psi)﹔ (f) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔ (g) 升高冷水压力至465±7kPa(67.5±1psi). 5.10.6.3.3 温度补偿阀

除了5.10.6.3.1节规定的,温度补偿阀在经过(a),(c),(e),(g)规定的步骤之后应观察并记录图7中TC3温度变化25±5秒.

(a) 降低热水压力为248±7kPa(36±1psi)﹔

(b) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔ (c) 升高热水压力至372±7kPa(54±1psi)﹔ (d) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔ (e) 降低冷水压力至248±7kPa(36±1psi)﹔ (f) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔ (g) 升高冷水压力至372±7kPa(54±1psi)﹔ (h) 重复5.10.6.3.1节中的(b)-(g)规定的步骤﹔

(i) 以每分钟3±0.5℃(5±1℉)的比率增加热水供水温度至14±0.5℃(25±1℉)﹔ (j) 在达到要求的14±0.5℃(25±1℉)之后,记录温度测量25秒. 5.10.6.4 组合压力-温度补偿阀

组合压力-温度补偿阀应根据5.10.6.3.2和5.10.6.3.3节测试. 5.10.7 供管压力丢失 5.10.7.1 失败准则

在根据5.10.7.2节中冷水供管关闭后,自动补偿阀在5秒内应降低排水至2L/min(0.5gpm)或更少.另外,在5秒内,在排水降低至2L/min(0.5gpm)或更少之前,自动补偿阀的出水口水温应不能超过49℃(120℉). 5.10.7.2测试步骤

样品应如图7所示安装,条件设置符合5.10.6.3.1.

冷水供管在1秒内关闭,TC3的温度测量和流量应在阀V2完全关闭后最小5秒记录. 5.10.8 温度和高极控制

5.10.8.1 性能要求

当根据5.10.8.2节测试时,自动补偿阀应 (a) 可从冷水位置调节到最小38℃(100℉)﹔ (b) 限制出水口温度为49℃(120℉)﹔ (c) 最小流量为8.5L/min(2.25gpm). 5.10.8.2 测试设置

样品应如图7 所示安装,通过阀V3设置相等的冷热水供水压力,为310±7kPa(45±1psi),流量为9.5±1.0L/min(2.5±0.25gpm).当完成5.10.8.3节规定的所有步骤后,样品应符合5.10.8.1的要求.

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5.10.8.3. 测试步骤 5.10.8.3.1 第1阶段

温度和高极限控制测试的第1阶段应如下进行：

(a) 设定入水口冷水温度为10±3℃(50±5℉),热水温度为49±3℃(120±5℉) (b) 设定高极限控制停止,最大49℃(120℉)﹔

(d) 样品设置为全热水位置,查验出水口温度在1分钟后不能超过49℃(120℉). 5.10.8.3.2 第2阶段

温度和高极限控制测试的第2阶段应如下进行：

(a) 设定入水口冷水温度为10±3℃(50±5℉),热水温度为82±3℃(180±5℉)﹔ (b) 设定高极限控制停止,最大49℃(120℉)﹔

(d) 样品设置为全热水位置,查验出水口温度在1分钟后不能超过49℃(120℉). 5.10.8.3.3 第3阶段

温度和高极限控制测试的第3阶段应如下进行：

(a) 设定入水口冷水温度为27±3℃(80±5℉),热水温度为82±3℃(180±5℉)﹔ (b) 设定高极限控制停止,最大49℃(120℉)﹔

(d) 样品设置为全热水位置,查验出水口温度在1分钟后不能超过49℃(120℉). 5.10.8.3.4 第4阶段

温度和高极限控制测试的第4阶段应如下进行：

(a) 设定入水口冷水温度为27±3℃(80±5℉),热水温度为49±3℃(120±5℉)﹔ (b) 设定高极限控制停止,最大49℃(120℉)﹔

(d) 样品设置为全热水位置,查验出水口温度在1分钟后不能超过49℃(120℉)

6 标志 6.1 概述

符合本标准的管道供水装置应标明厂商认定的名字,商标,或其它标志,或装置为谁生产的客户的私人的标签,名字,商标或其它标志.

此标志应在产品上使用永久标或放置一永久标签. 在管道供水装置上的标志在安装后应清楚可见.

6.2 温度标示

单把手,单控,自动补偿混合浴用和淋浴阀应有可识别的温度控制设定,此设定可以是单词(―cold‖,‖warm‖,‖hot‖),数字或图表.

6.3 包装

包装上应标明机型号,厂商认定的名字,商标,或其它标志,或装置为谁生产的客户的私人的标签,名字,商标或其它标志.

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6.4 自动补偿阀的说明书

自动补偿阀应与说明其安装,调节和服务的说明书一起放置,且应指明把手的位置或限制设定的调节方式.

表1

最小和最大流量 (见5.4.1和5.4.2.1节) 装置或附件面盆(非公用面盆或计量器) 公用面盆(非计量器) 计量器洗涤槽淋喷头* 浴缸小便器服务水槽草坪或沉淀龙头洗衣盘止水阀γ 3/8in(管) 3/8in(压缩) 1/2in(管) 1/2in(压缩) 最小,L/min(gpm) -- -- -- -- 见4.12.1 9.0(2.4) 9.0(2.4) 15(4.0) 15(4.0) 15(4.0) 21(5.5) 15(4.0) 36(9.5) 21(5.5) 最大,L/min(gpm) 8.3(2.2) 1.990.5) 1.0L/次(0.25gal/次) 8.3(2.2) 9.5(2.5) -- -- -- -- -- -- -- -- -- *包括手持淋喷头和喷枪体,安全淋喷头无须本表中要求的最大流量. γ

止水阀尺寸应建立于厂商说明书指明的出水口的名义尺寸.

表2 操作要求

(见4.6,5.5.1,5.6.1.2,5.6.1.5,5.6.3.3,5.8.1.1和5.10.4.1节) 阀或控制器草坪或沉淀龙头分水器自关阀* 洗涤槽,浴用或洗衣机盘装置止水阀 NPS-1/2或更小大于NPS-1/2 力,N(lbf) 45(10) 45(10) 45(10) 45(10) 67(15) 110(25) 第41頁

力矩,N.m(lbf.in) 1.7(15) 1.7(15) 1.7(15) 1.7(15) 1.7(15) 2.8(25) ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

残障设计 *规定的力矩或力适用于阍的打开操作.

20(5) 表3 寿命测试

(见5.6.1.1和5.6.3.2节) 装置 -- 循环 500000 250000 250000 150000 150000 150000 50000 50000 15000 10000 10000 10000 2000 面盆或洗涤槽供水装置浴用或淋浴供水装置洗衣盆供水装置草坪或沉淀龙头或给水栓自关龙头* 计量龙头* 摆动出水口小便器装置分水器(浴缸-花洒,花洒-花洒,浴缸出水口,小便器,洗头或一字流量控制装置) 喷枪体或淋喷头调节装置(流量或功能控制) 喷枪体或淋喷头球接头侧喷组,包括分水器(抽取式出水口功能控制或多功能水波器) 止水阀γ *包括电子装置. γ

自动补偿阀整组的止水阀不需进行寿命测试.

表4

螺纹扭矩强度(见5.7.2节)

装置尺寸 NPS-3/8 NPS-1/2 NPS-3/4 NPS-1 注：螺纹组装扭矩要求只适用于NPT和NPSM供管接头.

力矩,N.m(lbf.ft) 43(32) 61(45) 88(65) 129(95)

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ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05 Plumbing supply fittings

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