陶瓷材料成形工艺研究新进展

陶瓷制造经历了数千年的历史,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形工艺技术没有突破。笔者介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成形工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。

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陶瓷

陶瓷材料成形工艺研究新进展崔静涛兰新哲王碧侠宋永辉张静(安建筑科技大学贵金属工程研究所西摘

西安

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要陶瓷制造经历了数千年的历史，前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形工艺技术没有突破。笔者介绍当

了胶态成形、体无模成形工艺及气态成形，上述工艺的原理、艺过程及特点进行比较，出了陶瓷成形工艺的关键固对工提问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。 关键词陶瓷胶态成形固体无模成形气态成形胶态注射成形Ne Re e r h Pr g es o r ig Pr c s o r mis w s a c o r s fFo m n o es f r Ce a c

C i iga, a nh Wag Bxa S n o g u, hn ig Pe iu t sE gneig Istt,’ nUnvri fA c i cue u nto L nXize, n ii, o gY n h iZ agJn ( r o sMea n ier ntue Xi a iest o rht tr J c l n i y eadT cn lg X’n 7 0 5 ) n eh ooy, ia, 10 5A b ta t Ce a c tc n lg a o g hsoy, u te d a c so ea c trasae rtr e y c r mi omig tc n lg . l i sr c: rmi e h oo h sln itr F rh ra v n e fc r mismaeil r ead d b e a cfr n e h oo y y Col— o da o mig,oi ud e sfr i g a d g sp s omig tc nq e r nrdu e n t i a e lfr n s l mo lls o d m n n a hae fr n e h iu s ae ito c d i hs p p r.Th h o is fr i rc se n e te re,o ng p e s s a d m o

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于对制品各方面的要求和粉料的自身性质 (颗粒尺如

前言陶瓷作为一种重要的结构材料，有高强度、具高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，论在传统工业领域还是无

寸、布、面积 )分表。

1胶态成形工艺1 1挤压成形 ( x ui ) . E t s n r o

在新兴的高技术领域都有着广泛的应用。然而陶瓷所固有的高强度、高硬度等优点却同时给陶瓷件的成形、加工带来了很多困难。因此研究各种陶瓷成形技术变得至关重要。

将粉料、结剂、滑剂等与水均匀混合，后将粘润然塑性物料挤压出刚性模具即可得到管状、状、状以柱板

及多孔柱状的成形体。其缺点主要是物料强度低容易变形，可能产生表面凹坑和起泡、并开裂以及内部裂纹

粉料成形技术的目的是为了得到内部均匀和高密度的坯体，提高成形技术是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤…。成形是陶瓷生产过程中的一个重要步骤。

等缺陷。挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体，其需用粘土以提高物料相容性，尤故该工艺仍广泛应用于传统耐火材料如炉管、护套管以及一些电子材料产品的成形生产。12压延成形 (h e F r ig . S et o n ) m“j

成形过程就是将分散体系 (粉料、塑性物料、浆料 )转变为具有一定几何形状和强度的块体，称素坯。成形也

的方法很多，者主要介绍胶态成形工艺、笔固体无模成形工艺、陶瓷胶态注射成形工艺这几种主要的陶瓷成形工艺的成形原理、本工艺及特点。不同形态的物基料应用不同的成形方法。究竞选择哪种成形方法取决

将粉料、添加剂和水混合均匀，然后将

塑性物料经两个相向转到滚柱压延，而成为板状素坯的成形方法。 压延法成形密度高，适于片状、板状物件的成形。

基金项目：国家自然科学基金重点项目(030 0 544 3)

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