轻钢龙骨隔墙施工方案

轻钢龙骨隔墙及抹灰工程 施 工 方 案 XX工程名称 年月日

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目 录

1. 主要编制依据 ........................................................ 1 2. 工程概况 ............................................................ 1 3. 施工安排 ............................................................ 1

3.1 3.2

组织机构及职责 ........................................................ 1 主要机具、劳动力投入表 .............................................. 1

3.2.1抹灰机具投入表 ......................................................... 1 3.2.2小型工具 ................................................................ 2 3.2.3劳动力投入表 ............................................................ 2

3.3

施工工期 .............................................................. 2

4. 施工准备 ............................................................ 2

4.1 4.2

材料准备 .............................................................. 2 材料进场要求 .......................................................... 3

4.2.1水泥码放 ................................................................ 3 5. 主要施工方法及技术措施 ............................................... 4

5.1 5.2 5.3

作业条件 .............................................................. 4 施工工艺流程 .......................................................... 4 陶粒空心砖墙基层处理 ................................................. 4

5.4吊垂直、规方 .............................................................. 5 5.5贴标准灰饼、冲标筋 ....................................................... 5 5.6洒水湿润 .................................................................. 5 5.7抹底层砂浆 ................................................................ 6 5.8粘分格条 .................................................................. 6 5.11预留洞口处理 ............................................................. 7 5.12养护 ...................................................................... 7 6.质量保证措施................................................................ 7 6.1保证项目 .................................................................. 7 6.2基本项目 .................................................................. 8 6.3抹灰允许偏差 .............................................................. 8 7.其它应注意的事项 ...................................................... 8

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7.1 7.2 7.3

成品保护措施 .......................................................... 8 应注意的质量问题 ..................................................... 9 安全文明施工保证措施 ................................................ 10

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1. 主要编制依据

? 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001） ? 《建筑装饰装修工程质量验收规程》 （GB50210-2001） ? 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》 （DBJ01－62－2002） ? 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 （JGJ/T29-2003） 2. 工程概况

? 本工程陶粒砌块墙抹灰总面积为17720m2，东西两塔楼对称分布。抹灰主要部位

地下机房、地上卫生间、空调机房。

? 所有机房有隔音要求墙体内侧抹一层灰，要求抹灰表面光滑洁净；PS电梯井内外

侧抹灰表面要求平整美观。

? 墙体高度大，地下二层大部分墙高度在5.85m，局部达到7.15m，因此施工难度

相当高。

? 空心砌块隔墙抹灰施工阶段划分根据结构东、西区分为三段：地下部分、地上一～

五层、地上六层～结构顶层。考虑到地下施工量较大，因此在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙抹灰。先进行样板墙体抹灰施工，通过之后再进行大面积施工。 3. 施工安排

3.1 组织机构及职责

3.2 主要机具、劳动力投入表

3.2.1抹灰机具投入表

抹灰机具计划投入表

机具名称 砂浆搅拌机 型号 0.2M3/台 数量 2台 2X2个 10X2台 备注 两塔楼各一台 1

孔径5mm筛子 小推车 平锹 2m靠尺板 灰槽 3.2.2小型工具

20X2把 5X2把 8X2个 ? 除抹灰工一般常用的工具外，还应备有大杠、线坠、托灰板、阴阳角抹子、软毛

刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子。

3.2.3劳动力投入表

劳动力计划投入表

序号 1 2 3 4 劳动力 抹灰工 力工 架子工 合计 人数 30X2 15X2 10X2 110 3.3 施工工期

? 地下室抹灰计划于4月1日－6月1日； ? 主楼F1－F5层抹灰计划于5月1日－6月1日 ? 主楼F6－F30层抹灰计划于6月1日－8月1日

4. 施工准备

4.1 材料准备

? 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和材质报告。

? 砂：中砂，用5mm筛网过筛，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树

叶、碱及其他有机物。

? 其它掺合料：8407胶、外加剂、其掺量通过试验确定。

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? 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料

的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

4.2 材料进场要求

4.2.1水泥码放

围护结构可靠，防雨防漏水泥码放在距地5的木版上堆放场地平整、不积水4.2.2砂的堆放

砂堆堆方码齐标识牌标识牌内容：品名：中砂产地：用途：抹灰4.3技术准备

? 要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工

进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

? 按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。

? 认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。 ? 做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录 。

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5. 主要施工方法及技术措施

5.1 作业条件

? 陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。

? 必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹

好＋50cm水平线。

? 抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、

管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

? 大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工

艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。

? 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以减

少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。 ? 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹

出抹灰层控制线，以作为打底的依据。

5.2 施工工艺流程

基层清理→吊垂直、规方→贴标准灰饼、冲标筋→洒水湿润→抹底层砂浆→分隔条(先弹线)→抹面层砂浆→养护 5.3 陶粒空心砖墙基层处理

? 抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用

掺水量10％的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

基层允许偏差（mm）

项次 1 平整内容 表面平整度 允许偏差（mm） ≤ 2 检查方法 用2m靠尺检查 4

2 3 4 阴阳角垂直 阴阳角方正 立面垂直 分隔缝深浅一致和横平竖直 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 ≤ 1 5.4吊垂直、规方

? 按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰

饼冲筋。

5.5贴标准灰饼、冲标筋

? 用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼

和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

? 冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，

上下吊垂直。

灰饼（1：3水泥砂浆）抹灰墙面灰饼做法灰饼分布图

5.6洒水湿润

? 将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致

在砂浆的硬化过程中水分被空心砌块墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，

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一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 5.7抹底层砂浆

? 陶粒空心砖应在前一天用水把墙面浇透并应及时抹灰，第一遍底灰应抹一道1：3

水泥砂浆，厚度7～9mm，抹灰时不要将标筋碰坏，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。 5.8粘分格条

? 首先应按分格尺寸、弹线分格，粘分格条（塑料条或木线条，用铁钉固定，宽度

1cm）。注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。底层砂浆抹好后，即可粘分格条，条粘好后，即可抹面层砂浆，抹灰厚度分两次抹与分格条抹平。在用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。当抹灰墙体较长时，分格条应尽量置于两构造柱之间位置，并且间距不大于6米。保证分隔条宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

塑料分格条砌块墙粘分格条5.9抹面层砂浆

? 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分

格线，粘分格条。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压

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实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。

? 面层抹灰应平整光滑，颜色均匀，抹纹应均匀一致。

1：3水泥砂浆1：2.5水泥砂浆砌块墙抹灰层厚度

? 在混凝土墙和陶粒空心砖交接处宜用嵌缝密封胶填塞密实。钢骨混凝土柱与陶粒

空心砖交界处宜贴塑料分格条。 5.11预留洞口处理

? 修抹墙面上的箱、槽、孔洞，当底层灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔

洞用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净。 5.12养护

? 水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养

护，时间至少一周。 6.质量保证措施 6.1保证项目

? 所用的材料品种、性能、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基

体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰和裂缝等缺陷。

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6.2基本项目

? 中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰，分格缝和灰缝平直、方

正。

? 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

? 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、

通顺。

6.3抹灰允许偏差

抹灰允许偏差（mm）

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分隔条（缝）直线度 允许偏差（mm） 3 3 3 3 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5

墙裙、勒脚上口直线度 3 7.其它应注意的事项

7.1 成品保护措施

? 门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。钢门窗框装前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆

应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

? 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止

因工序穿插造成污染和损失，特别对边角处应钉木版保护

? 推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙

上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。

? 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够

的强度。

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? 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不

要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

7.2 应注意的质量问题

? 粘结不牢 ，空鼓、裂缝：陶粒空心砖抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之

间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷8407胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决陶粒空心砖空鼓、裂缝的关键。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。

? 抹灰配合比使用不合适；底灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：

各层灰的配合比要适宜，尤其是底灰的材料，要优先采用与陶粒砌块的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配比是重要的。 ? 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应

避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。

? 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹

灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～9mm，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍，切忌一遍成活。 ? 抹灰层起跑，有明显抹子纹，墙面开花，原因：抹完罩面灰后，还不具备早期强

度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光、赶光。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。

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? 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认

真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7.3 安全文明施工保证措施

? 安全管理方针：安全第一，预防为主。

? 针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程师，劳

务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。

? 安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级

进行书面交底;

? 持证上岗制: 施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工

种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

? 现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求。 ? 工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。

? 施工所需的材料（陶粒空心砖、水泥、砂子）、机械必须按审批方案中的施工平

面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

? 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气

清洁。

? 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 ? 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安

全及居民休息。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/14cg.html