神华甲醇空分操作规程

空分车间空分操作规程?

空分岗位操作规程

（试用）

编 制：审 核：批 准：

神华蒙西股份有限公司甲醇厂

空分车间 二〇〇九年七月

空分车间空分操作规程?

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操作规程使用规定

1、本规程只适用于对空分岗位人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。

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空分车间空分操作规程?

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目 录

第一章、 岗位任务 第二章、 工作原理 第三章、 工艺流程简述 第四章、 开车前的准备 第五章、第六章、第七章、第八章、??

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正常开车 正常停车

生产中不正常现象的判断和处理 工艺技术指标与分析指标 ?

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空分车间空分操作规程?

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第一章、岗位任务

本套空分装置为KDON6000/8000;经空压机出来的压缩空气0.5MPa,经预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进入精馏塔中进行精馏，根据精馏的原理，从而产出所需纯度的氧、氮产品送往用户。

第二章、工作原理?

KDON-6000/6000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。

第三章、流程简述

原料工艺空气经吸入，进入自洁式空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质，进入由电机带动离心式空气压缩机进行压缩。

压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔，被循环冷却水和水冷塔来的被不饱和氮气和污氮冷却的冷冻水冷却和洗涤，使空气温度降到16℃，并洗涤部分NOx,SO2,Cl等有害杂质，再进入纯化系统。空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器，以防止工艺空气中游离水份带出。

纯化系统中的吸附器由两台立式容器组成，两台吸附容器采用双层床结构，底部为活性氧化铝，上部为分子筛，当一台吸附除去工艺空气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过电加热器加热后进行再生。

由纯化系统来的洁净空气一部分进入增压机，消耗掉由膨胀机膨胀进输出的功，同时使压力得以升高，经增压后空气入增压机后冷却器，冷却到所需温度后，入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与精馏。

出空气纯化系统的洁净工艺空气大部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行初次分馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中的氮的浓度逐渐增加。在主冷凝器中，下塔来的氮气被上塔来的液氧冷凝，作为下塔回流的液体；液氧被汽化大部分氧气作为上塔上升的蒸汽，一小部分氧气做为产品采出。在下塔产生的液空和液氮，经过冷器过冷，节流后进入上塔，作为上塔的回流液，在上塔经过再次精馏，得到产品氮气、液氧及污氮，一少部分液氧通过取出作为产品。

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第四章、开车前的准备

一、启动前必须具备的条件

a) 确认各手动、气动阀灵活好用，并处于全关位置。

b) 各种就地仪表灵活准确。

c) 空气冷却塔、水冷却塔的主控室水液位与就地水液位一致。 d) 冷却泵、冷冻泵地脚螺栓无松动，盘车轻松。 e) 电气设备检查完毕并确认合格，送电至就地盘。 f) 空压站来仪表空气达0.45MPa以上。 g) 空压机启动，提高空压机排气压力达0.52MPa 1. 空气预冷系统冲刷：

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a) 冲刷水冷塔

全开水冷塔排放阀V1152，逐渐开大V1111对水冷塔进行冲刷。接通液面位LICV1111与翻版面位计LI1103指示是否一致，不一致时应调整LICV1111使其一致。进一步开大V1111使液面高为1300mm，然后投入自动，观察液面稳定在1500mm，并实验报警和联锁正常。观察排放水干净时，关闭V1152。

b) 冲刷空冷塔

在水冷塔冲刷好后，全开空冷塔排放阀V1151准备冲刷空冷塔。开冷却泵J17102A（或J17102B）进口阀V1121或V1122启动泵进行冲刷（启泵前间断开启泵前排气阀V1161和V1162，待水干净后关闭），开泵出口阀V1125或V1126,开V1106进行冲刷；然后冷冻泵J17103A（或J17103B）进口阀V1131或V1132启动泵（启泵前间断开启泵前排气阀V1163和V1164，待水干净后关闭），开泵出口阀V1135或V1136,开V1107进行上部冲刷，投用液位计LICA1109，待有液位显示开V1109阀向水冷塔回水；空冷塔冲刷干净后接通液位计LICAS-1102的联锁，报警装置，控制液面高度约1000mm。将空冷塔液位指示投入自动，控制液位高度。 c) 冲刷增压器后冷却器C17102A/B。待冷冻水泵启动后，全开冷却器上水阀V461/V462和冷却器排水阀，水干净后关排水阀，开冷却器回水阀V463/V464。 2. 纯化系统

d) 对系统中的气动碟阀进行实验，使开关灵活，指示信号正常。

e) 对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有阀门处于全关位置。 f) 各种仪表灵敏、零点准确。 g) DCS程序运行正常。 h) 7.V1253阀微开。

三、KDON6000/6000型空分装置 (一)启动前必须具备的条件

空分设备全部安装施工完毕，系统吹除试压、裸冷、保温材料、吸附剂填充完毕，干燥合格。 各单机试车成功，增压透平膨胀机在裸冷过程中试车成功、联锁正常。 仪控、电气调试工作全部结束，符合要求。 保证水、电、气、蒸汽供给。 (二)、装置启动前的准备

检查各系统之间的连接情况是否正常。

检查各设备是否正常，冬季应检查各设备温度是否达到启动要求。 检查空分装置是否完全干燥，并关闭所有阀门。 除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。 温度记录仪和测量仪表全部接通。 空压站来仪表空气0.45MPa以上。

第五章、正常开车

一、启动油路系统

启动空气压缩机及膨胀机的油泵并调至正常值，使润滑管路正常。

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排除故障方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成，为此则应消除堵塞，消除泄漏。 七、阀门故障

所有低温阀门均可以由于泄漏造成冻结，这往往是因填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门，可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。注意，在使用蒸汽时不要让水份进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除。 八、水泵故障

可能发生的的故障及其解决方法： 故 障 1．水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 原 因 注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 解 决 方 法 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 2．水泵不吸水，真底阀没有打开或已经校正或更改底阀情况或空表表示高度真空。 堵塞，吸入管阻力太更改吸入管，降低吸水大，吸水高度太高。 高度。 3．压力表有压力，出水管阻力太大，旋检查或缩短水管及检查然而水泵仍不出水。 转方向不对，叶轮堵电机，取下水管接头，塞，水泵转数不够。 清洗叶轮，增加水泵轴转数。 4．流量低于设计要求。 5．水泵消耗功率过大。 6．水泵内部声音反常，水泵不上水 水泵堵塞，密封环磨清洗水泵及管子，更换损过多，转数不足。 密封环。增加水泵轴的转数 填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。 流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过度。 泵轴与电机不在同一中心线上，或泵轴歪斜。 放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。 增加出水管内阻力以减少流量，检查泵吸水管，检查低阀，减少吸水高度，堵塞漏气处，降低吸水高度。 把水泵和电机的轴中心对准。 7．水泵振动。 第八章、工艺技术指标与分析指标 主要操作指标一览表

位 号 PdIAS-1001 PIAS- 1103 TI- 1130 ?

用 途 自洁式过滤器阻力 空冷塔出口压力 冷冻水进水泵前温度 设定值 500Pa 报警值 800 Pa 0.48 KPa 14℃ 联锁值 0.4 KPa 备 注 SL300Pa/AHH800 Pa ???

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?TIA- 1107 TIA- 1105 LICAS-1102 LICA- 1111 FI- 1106 FI- 1107 FIS-1217 PI-450A/B TR-449A/B TI-451A/B SRAS-401A/B LIC-1 LI-2 PdI-1 AIA-1201 ARA-101 ARA-102 FIQC-105 FIC-107 冷冻水进空冷塔温度 空冷塔出口温度 空冷塔下部液位控制 水冷塔液位控制 冷却水进空冷塔流量 冷冻水进空冷塔流量 再生及冷吹污氮气量 膨胀机(1)/(2)密封气压力 膨胀机(1)/(2)出口温度 膨胀机(1)(2)前轴承温度 膨胀机(1)(2)转速 下塔液空液位 主冷液氧液位 下塔阻力 空气出纯化系统CO2含量报警 14℃ 1200mm 1500mm 96T/h 18T/h 8000m3/h 0.30 MPa 105 60℃ 28500rpm 500mm 2400mm 17KPa 10/16℃ 16℃ 1000/2000 mm 1000/2000mm 86/130T/h 14/22T/h ≤0.25MPa 96K ≥70℃ 30000 rpm 200/700mm 2000/2800 mm 1ppm 99.6% 10ppm 2200mm ≥0.2MPa油泵启动 ≥75℃ 32820 rpm 0.1ppmC2H2含量报警 产品O2纯度分析报警 99.8% 产品N2中含氧量分析报警 产品氧气流量控制 产品氮气出冷箱流量 6100 m3/h 13000 m3/h ?

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1452.html