空调施工组织设计

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深圳市急救中心急救指挥中心改造空调施工组织设计

第一章 编制说明和编制依据

第一节 编制说明

根据甲方提供的“深圳市急救中心指挥中心改造通风空调施工图”,我公司组织通风空调专业技术人员认真审核施工图纸,并经过现场勘察,结合本工程特点,编制本施工组织设计。针对本工程的技术特点,对要点、重点和难点本施工组织设计做出精要的说明,力求做到施工配合周密、紧凑,施工工艺合理,对工程施工有实际指导意义。

第二节 编制依据

1、急救中心指挥中心改造工程通风空调施工图

2、高层民用建筑设计防火规范《GB 50045-95》(2001年版) 3、民用建筑隔声设计规范《GBJ188-88》。

4、《通风与空调工程施工与质量验收规范》GB50243—2002 5、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB5023—98

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 7、《中华人民共和国工程建设标准强制条文》(2000) 8、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

9、《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》(深圳建施[1998]41号) 10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89 11、暖通空调标准图集合订本T1~T6 12、本工程土建部分施工组织设计 13、其它相关参考资料

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第二章 工程概况

深圳市急救中心急救指挥中心改造工程由深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计。该建筑高度为34.1m。

本空调设计共分两大部分,120急救中心的主机房根据要求彩恒温恒湿精密空调,一用一备。120急救中心的指挥大厅及办公根据甲方要求采用风冷热泵型中央空调系统,主机R-1设于屋面,自带水泵、膨胀水箱、控制元件、测压测温、过滤器等配件,装机容量冷量为108KW。

七层120急救中心的主机房采用恒温恒湿精密空调,空调风下送上回,系统编号为 HDHW-1 HDHW-2。机房设有新风热交换系统HR-7-1。八层指挥大厅设有低速全空气空调系统 K-B1-1。办公及贵宾室厅采用风机盘管加新风系统,共有新风机2台,编号X-7-1 X-8-1。

过渡季全新风运行时,室内新风通过建筑开窗及外门渗出,维持室外内5Pa正压。UPS室设工业排气扇排风降温,配电室设排气扇排风降温。急救中心机房设有机械排风系统及火灾后排毒气系统P-7-1。卫生间、更衣室设有排气扇。

急救中心机房设有机械排风系统及火灾后排毒气系统P-7-1,风机前设280℃防火阀,当火灾后排毒气时如有余火则熔断关闭连锁停风机。所有消防用风机、风阀的控制均接入消防中心。

空气处理机的空调机回水支管上装电动三通阀由房间温度或风温度控制通过盘管的水量。所有风机盘管均设有三档风速开关回水管

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上设电动三通阀与室内温度控制器组成独立的控制单元自成系统。各空调设备要求还能就地启停并能切断电源进行行检修。

第三章 施工总体部署

第一节 总体部署

成立以分部项目经理部领导下的空调安装部,负责本工程通风空调安装施工组织工作。

1、施工组织管理体系

项目经理部 通风空调安装部 技术主管 现场主管 安全员 质量员 材料员 风管制作班 风管安装班 水管安装班

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2、通风空调安装部主要人员表

职 务 安装部经理 安装部常务副经理 技术主管 现场主管 质量员 材料员 安全员 安装队长

职 称 工 程 师 工 程 师 助理工程师 工 程 师 助理工程师 助理工程师 施 工 员 备 注 负责全面工作 负责全面工作 负责工程技术 负责工程施工 负责质量检查 材料采购、保管 安全、文明施工 - 4 -

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3、质量检查体系

项目经理部 通风空调安装部 技术主管 现场主管 质量员 材料员 安装队长 安装工班长

第二节 施工组织作业计划

一、总体原则

1、在项目经理部的领导指挥下,协调与其它分部工程施工的关系,确保工程质量和合同工期。

2、组织有经验的施工骨干按照施工图进行施工安排,组织施工设备进场,现场安排加工风管场地,满足风管加工制作的需要,确保工程进度和工程质量。风阀、消声器、静压箱、风口等通风部件采用厂家订购,确保工期及质量。

3、现场设材料库房,所有设备及材料进场后入库保管,确保设备及材料完好无损。

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二、施工顺序

施工准备 预留预埋 风管制作安装及空调水管安装

相关试验 设备安装 系统调试、工程验收

第四章 质量目标及质量保证措施

第一节 质量目标

通风与空调安装工程质量优良,分部分项工程合格率为100%,优良率80%以上,安装观感得分90分以上。

第二节 质量保证措施

一、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。 1、施工管理质量:通过建立质量管理体系和质量检查体系来确保工程质量。

2、材料设备质量 清退出场 不合格 合格 比值选材 材料、设备进场 甲方、监理验工 投入使用 3、施工质量

施工完毕自检 未通过 返工 甲方、监理验工 未通过 进入下道工序

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二、加强技术保障和技术服务工作,做好资料收集、整理、管理工作。

1、透彻理解施工图纸,编制完整的施工技术措施。

2、做好施工前的技术交底工作。做好施工前有措施、有交底;施工中有落实、有检查;施工后有总结、有记录。

3、及时办理设计变更、洽商,严禁擅自更改设计图纸;相关记录要及时填写、收集、整理、存档。

三、推行标准化管理

依照现行国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准,以优质工程为目标,制定《风管制作创优质量标准》、《风管安装创优质量标准》、《空调水管安装创优质量标准》、《管道保温创优质量标准》。

四、加强质量监督检查力度

1、严格遵守质量认证和工序检查验收制度,坚持做好“三检制”、“汇签制”、“样板制”、“中间交接制”,形成多层次质量控制。

2、加强原材料、成品、半成品的检查验收。

3、加强施工质量问题的处理力度,做到“三不放过”。 五、加强施工组织管理

1、定期召开质量分析会议,制定相关的奖惩制度,及时总结,做到奖优罚劣。

2、坚持严格按设计图纸及相关国家标准进行施工。 3、做好成品保护工作。 六、制定消除质量通病措施

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(一)本工程对下列的质量通病制定具体消除措施 1、镀锌钢板使用前不认真清除表面油污。

2、无缝钢管安装前不清除管内污物、铁锈,增加管道冲洗难度。 3、管道刷油不认真,有流淌现象。

4、管道试压、冲洗出现跑水、冒水损坏装饰材料及浸泡设备。 5、冷凝水不能满足坡度要求,出现倒坡现象。

6、管道穿墙、穿楼板等不便于操作处的保温不认真,引起管道结露滴水,损坏装饰。

7、预留洞与设计位置不符需剔凿时,未经结构同意而野蛮施工。 (二)消除质量通病的措施

1、加强质量管理机构的监督作用,对上述易出现的通病重点检查,不留下任何死角。

2、对职工进行质量意识教育,操作规程教育,从严要求,克服工作不认真、麻痹思想。

3、加强技术管理,对出现的通病项目进行分析,重点攻关,并制定相应的技术措施。

4、管道的试压、冲洗要制定细致的技术方案,并层层落实到人。 5、要加强同相关专业的配合,相互做好成品、半成品保护工作。

第五章 施工准备

施工准备工作的充分与否对于工程能否按时顺利开工、整个工程

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是否能按计划连续地有条不紊的施工等至关重要。因此我公司将集中技术力量、机械力量,积极主动地创造施工条件。

第一节 组织准备

一、建立以项目负责制的施工管理体系、专业主管工程师和以专业主管工程师为主的技术管理系统,形成完整的分部工作施工组织管理机构。

二、合理安排施工力量,保证人员充沛,且不产生窝工,确保安装工程进度。

三、协调我方与业主各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系,协调好各部门之间的关系,以创建更好的施工外部环境。

四、综合现场具体情况,设置现场办公室,合理分布加工车间和布置加工设备,接受统筹安排,搭接照明用电和生产用电。

第二节 技术准备

一、认真审查施工图,明确设计要求,尽快进行图纸会审。 二、进行施工组织设计,分部分项工程的质量技术交底。采用程序:通风空调专业工程师——施工队长——班组长,以书面形式进行,施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

三、严格执行入场三级教育制度,按程序对各工种工人进行书面安全技术交底,实现本工程安全目标——施工负伤率为零,事故率不大于0.5%,实现安全“五无”。

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四、按公司ISO9000文件的要求建立质量保证体系。

第三节 施工机械、主要工具及调试仪器

一、施工机械及主要工具

序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 机具名称 剪板机 联合角咬口机 手动折方机 台钻 交流电焊机 手电钻 电剪 冲击钻 手动葫芦 规格型号 6×2500 1.2~1.5 1.5 12~16 300~500A J1ZC—20 J1J—1.5 1.0t、2.0t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 3 2 4 各2 备 注 二、调试仪器 名 称 毕 托 管 倾斜微压计 叶轮风速仪 规 格 L=500mm、1000mm 0~150mmH2O 0.5 ~10 m/s 单位 套 台 只 只 套 只 只 数量 各1 2 2 1 2 1 1 备 注 干湿球温度计 对讲机 钳形电流表 声级计 1km - 10 -

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时应确保法兰表面平整。

4、矩形风管的弯管边长大于或等于500mm,或宽度大于400 mm,内弯半径小于150 mm者,或内弧外直角的矩形弯头当管边长等于或大于500 mm时,应设置导流叶片,导流叶片设置应符合规范要求。风管制作完成之后,必须做漏光检测试验,合格后方可进行安装。

二、风管安装 1、风管支、吊架安装

风管支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面。水平安装风管的长边尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。风管垂直安装,支架间距不应大于4m;且每根立管的固定件不应小于2个。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、测定孔处。防火阀或防火调节阀必须按照设计图纸要求的位置单独设置支、吊架。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,不得损坏保温层。支、吊架保温风管之间应垫上坚固的防腐木条,其厚度与保温层相同。吊架的吊杆应垂直,螺纹应完整、光洁,强度必须达到设计与规范要求。

2、风管安装

为了安装方便,尽量在地面上进行连接,一般可接至10~12m长左右,然后进行吊装。 在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰连接的垫料采用3~5mm橡胶板。

风管安装前,应对安装好的支、吊架、托架进一步检查位置是否正确与牢固可靠,按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。明装水平

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风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。风管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。

3、部件安装

风管部件的安装应注意以下问题:①各类调节装置应安装在便于操作部位。②防火阀或防火调节阀的气流方向须与阀体上的箭头方向一致;为防止防火阀易熔片脱落,易熔片在系统安装后安装。③风口的安装应与风管的连接严密、牢固;各类风口安装应横平、竖直、表面平整;有调节装置的风口,安装后应保持原有的灵活性。④柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲;安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止风机启动被吸入而减少截面尺寸;不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

4、风管保温

空调风管采用厚度15mm复合橡塑保温材料保温。采用复合橡塑保温材料厂家配套胶水粘接,粘接之前一定将风管表面清理干净,驱除油污与风管、及部件表面粘接牢固,不脱落。

第三节 空调水管安装

一、基本要求

空调水管:当管径<50mm时,采用热镀锌钢管;当管径≥50mm时,采用无缝钢管。

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当管径<50mm时,采用丝扣连接;当管径≥50mm时,采用焊接,焊接时接口应坡口,焊缝均无气孔、裂纹等。

结合现场的施工现状与条件,施工顺序为:楼层水平干管——管道井立管——水平支管。

二、支、吊架安装

支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面,空调冷冻水、凝结水管与支、吊架之间衬垫与保温厚度相同的经防腐处理的木码隔热。支架安装应端正平直,固定牢固可靠,不允许使用电、气焊在支架上开孔。

空调水管支架间距表

公称直径(mm) 支架最大保温 15 1.5 2.0 125 5.0 7.0 20 2.0 3.0 150 5.0 7.0 25 2.0 3.0 200 6.0 8.0 32 3.0 4.0 250 6.0 8.0 40 3.0 4.0 50 3.0 5.0 300 7.0 9.0 70 4.0 5.0 350 7.0 9.0 80 4.0 6.0 400 8.0 9.0 100 4.0 6.0 450 8.0 9.0 间距(m) 不保温 公称直径(mm) 支架最大保温 间距(m) 不保温 三、管道安装

1、镀锌钢管内螺纹连接填料采用麻丝、铅油和生料带。丝接的钢管,断管方法最好采用手锯,丝扣加工应螺纹清晰,表面没有毛刺、断丝、缺丝等现象。管道调直后安装,丝扣外露1~2扣,不得外露麻丝或生料带。

2、无缝钢管断管方法采用气焊切割和无齿锯切割。焊接完成后焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤,夹渣和气孔等现象;法兰间垫3~5mm厚石棉橡胶板,法兰对接

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平行、紧密,与管中心线垂直,要求螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。

3、空调水管水平安装,不允许倒坡。凝结水管的安装必须保证坡度坡向排水点,坡度应符合设计要求:接风机盘管的支管坡度≥1%,干管坡度≥0.5%。

4、闭水试验。空调冷凝水管安装完成后,应逐个进行闭水、通水试验。满水15min后再灌满延续5min,不渗不漏且液面不下降为合格。

5、水压试验。管道安装结束后,根据施工现场情况,分区进行水压试验。本工程空调冷冻水管、冷却水管的工作压力分别为0.4MPa,试验压力采用0.6MPa。10 min内压力下降不大于0.02 MPa,后降至工作压力进行外观检查,系统不渗漏为合格。管道试压结束后应进行管道冲洗。

6、管道保温。管道试压、冲洗合格,进行防腐处理后,对冷冻水管、凝结水管进行保温。管道采用复合橡塑保温材料保温,保温材料供货方所供材料须有消防许可证。具体规格如下:

水管管径 ≤DN70 30mm 50mm DN70<L≤DN150 30mm 50mm ≥DN150 40mm 50mm 室内水管 室外水管 管道的阀门、法兰处的保温层应考虑能够单独更换、拆卸,因此保温材料在该处应留有空隙,一般螺栓长度加25~30mm,然后再以同样材质的保温材料填补空隙。这样在更换填料、拆卸法兰时,不会

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破坏两侧的保温材料。

管道井的管道安装前应绘制平面大样图,同时考虑其它专业的管线。水管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。

第四节 通风空调设备安装

管道系统试压合格并冲洗干净后,再将管道系统与空调设备进行连接。所有空调设备的基础施工,待甲方定货之后,由甲方提供设备基础图并经监理核对之后方可进行施工。

冷水机组安装在地下室,应由供货商吊装至设计指定位置。设备安装前,应对设备基础进行核对、检查及验收。冷却塔安装在屋顶,安装时应找正找平,稳定牢固。

风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。供、回水管,送、回风管与风机盘管采用弹性连接设计。

第五节 系统调试

通风空调系统安装工作完成后,经过检查,确认达到设计及施工规范要求,全部符合工程质量检验评定标准,同时具备调试所需的水、电等条件后,可组织人员进行调试。

调试前,所有调试人员都应该了解系统调试方案,熟悉图纸,了解各种设备及设计参数,明确调试程序和目的。并做好设备及风管系统调试的准备工作。在条件具备后,要求设备厂商委派专业技术人员

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/13zd.html

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