管道组对检验批质量验收记录2

SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 工厂空气管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 合格 合格 合格 合格 SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日

管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日 SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 生产给水管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 / 合格 / 合格 合格 合格 合格 / 合格 合格 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 合格 合格 合格 SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日 管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日 SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 污泥管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 / 合格 / 合格 合格 / 合格 合格 合格 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 合格 合格 合格 合格

SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日 管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日 SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 排放水管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 合格 合格 合格 合格 SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日 管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日 SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 其他药剂管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 / 合格 / 合格 合格 / 合格 / 合格 合格 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 合格 合格 合格 SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日 管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日

SH/T3508-Y02 检验批编号 验收部位 分项工程名称 子单位工程名称 管道组对 检验批质量验收记录 记录编号 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 其他药剂衬塑管道 低压管道 498单元 检验项目 质量控制记录(检验单位) 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 分部工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 主 控 项 目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉 当DN≤200mm时，不应小于1.52 相邻管道的焊缝的距离 倍管道公称直径，且不应小于150mm 当DN＞200mm时，不应小于300mm 3 4 5 一般项目 管道对7 口平直度 管子公称直径≥100mm 管子公称直径＜100mm 6 焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm 焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部 螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上 允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm 允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm 管口组8 对间隙mm 管子对9 接错变量mm ≥9 ＞10 5～10 ＜5 ＜9 上向焊1~2.5 下向焊1~2.0 上向焊1~3.5 下向焊1~2.0 不大于2.0~2.5 不大于1.5~2.0 不大于0.5~1.5 / / / 合格 合格 / 合格 / / / / / / 合格 1 管道材质应符合设计要求 合格 序号 施工质量验收规范的规定 SH/T3508-Y02 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 项目代表： 日期： 年 月 日 管道组对 检验批质量验收记录(续) 工程名称：延长石油靖边能源化工项目 单位工程名称：回用水处理系统 监理单位 监理工程师： 日期： 年 月 日 总承包单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施工单位 质量检查员： 日期： 年 月 日

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