厦门会展中心幕墙工程施工组织设计

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厦门国际会议展览中心 施工组织设计目录

一、工程概况?????????????????????????????1 二、编制施工组织的设计目的??????????????????????4 三、施工部署?????????????????????????????9 四、主要分项工程的施工方案??????????????????????13 五、施工进度计划???????????????????????????21 六、实验方案?????????????????????????????22 七、清洗方案?????????????????????????????26 八、质量目标及质量保证体系??????????????????????28 九、安全文明施工措施?????????????????????????50 十、质量目标现场防火安全管理?????????????????????53 十一、施工中的成品保护????????????????????????57

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审核：

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厦门国际会议展览中心

施工组织设计

一、工程概况：

厦门会展中心位于环岛路，濒临海旁，风景优美。其外饰由玻璃幕墙，铝单板幕墙，石材幕墙，玻璃橱窗及玻璃门等组成。从外观上看，该大厦设计新颖、造型独特、富有层次感。玻璃幕墙与铝单板交相呼应，加上石材的烘托，使整个建筑浑然一体，充分体现了设计独具匠心的风格。作为大楼至关重要的外墙装饰，对该楼的整体效果和外观质量产生了重要影响，厦门邝沛幕墙愿意为此奉献全部的智慧和劳动，使之成为厦门市的优质高标准的城市景观工程。

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二、编制施工组织的设计目的：

根据中华人民共和国行业标———《玻璃幕墙工程技术规范》（JG102-96）、《建筑幕墙》（JG3035-96）、《金属、石材幕墙工程技术规范》（送审核），结合本工程的具体技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督，从而保证该工程遵照规范标准、工程招标书、工程投标书、工程合同书等有关规定实施。

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三、劳动力施工机具安排： （一）

以业主、总包、监理认可的施工进度计划为依据，结合工程特点，制定并遵循“全面展开，见缝插针，循序施工”的原则，科学合理的组织流水施工。

全面展开，隐框玻璃幕墙，铝板幕墙，干挂石材饰面施工条件同时具备时，同步安排施工；见缝插针是指在施工过程中，工作面窄、量少的部分，在人力、设备、工作面许可的状况下，合理安排，既保证大面积施工，又先行扫尾工作，以缩短整个工期；循序施工，是严格按幕墙施工工艺流程，即安放埋件→施工放线→埋件处理→龙骨安装→焊接（报验隐蔽工程）→挂板→注胶→封边收口→清洗验收来指导整个单元施工过程。

（二）项目组织机构：

1、设立地盘项目经理1名，负责整个厦门会展中心的协调、管理工作；

2、设立地盘项目副经理1名，负责项目的管理，并兼任施工主管，以及项目外协工作；

3、技术主管1名、安全员1名、质检员4名，材料员1员； 4、设立现场施工工长3人，组织72人的安装队伍进行施工，以保证安装的顺利进行，按期完工； 具体组织见附表：组织机构表

5、项目经理、技术主管、质检员、安全主管职责：

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项目经理：贯彻执行国家有关法律法规、政策。指挥工地生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、材料物资等生产要素，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术的规范和标准，确保工程质量，对安全文明施工负责。应建立健全各项安全管理制度，建立安全保证体系。

技术主管：认真熟悉施工图纸，充分研究施工条件，明确工程特点和任务，在施工过程中经常巡视检查，对施工中出现的问题及时、尽快地解决，对不符合要求的施工操作应及时纠正，对于关键性部位，新技术应在施工前向有关职能人员及施工队进行技术交底，负责建立和健全技术原始记录，并组织好关于隐蔽工程、分项工程的竣工工程的检查和验收。

质检员：按国家施工及验收规范、施工技术操作规程，质量检验评定标准，设计图纸及施工方案等有关文件对所负责项目进行质量检查，在施工过程中对分项工程各道工序进行检查工作，应坚持上道工序合格后才转入下道工序的原则，隐蔽工程项目要做好隐蔽工程检查记录，取得有关监理人员签认，并归档保存。

安全主管：贯彻和宣传各项安全规章制度，并监督执行情况，对施工人员进行安全教育，做好安全交底。深入基层分析安全动态，做好安全检查，提出改正意见，制止违章作业，及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证，并跟踪管理。

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（三）施工准备： 施工准备内容：

技术文件交流 备料及拨款 签

订 图纸设计和会审

工 编制加工图及施工组织设计 程 提出材料配件加工单及落实加工单位 合 准备施工设备

同 落实材料运输计划 准备材料进场 组织施工队伍 开工申请报告 土建提供放线资料

检查预埋件、校核土建轴线、标高线进出位线 1、现场准备：

在合同签订后一个月内，我公司即进行施工方案的进一步深化工作，提供主要材料的样本，以供业主审批，在施工方案及主要材料通过审批后即准备实物模型试验，试验将在进场施工前完成。施工进场时需在现场安排临时仓库、施工管理人员办公室，楼层安装材料的临时堆放场地及水、电源的提供。

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a.根据厦门会展中心建筑的特点，为便利施工运输，减少人力消耗，在建筑物周围搞一块场地，作为材料运输到场的临时堆放场地。在最大可能条件下采取利用土建垂直运输设备与人力相结合的途径，将不同层、面使用的龙骨、板材分层分面运输到位，选择安全、干燥的位置堆放。

b.施工现场在主楼内设一临时库房。所有支座、配件、胶、电源线、小型设备、工具等物品存放于此，统一发放管理。 c. 运输：

本工程运输主要采用人工搬运和垂直运输设备（升降机）相结合的办法，与土建协商利用土建垂直运输设备（升降机）将铝龙骨、玻璃、铝板材、石材运输到楼层内。 2、技术准备

a、为保证工程的安装质量，各安装环节应严格按施工工艺规范执行，所有测量工具要求统一，不合格的器具严禁使用； b、施工用的经纬仪、水准仪使用前应进行校核；

c、每道工序施工前工程技术人员对施工队进行技术交底工作，将施工中可能出现的问题及处理方法交待清楚；

d、图纸必须齐全，施工图、大样图等各项图纸一式八份； e、认真执行图纸及合同中规定的技术要求，图纸与规定有出入时，按合同执行或经甲方、设计师、监理、工程师签证后执行。

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3、资源准备

a、现场设备工具需用量计

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设 备 名 称 叉车 二级电箱 三级电箱 35.5kw电焊机 冲击钻 平台钻 锣榫机 经纬仪 水准仪 切割锯（铝合金、钢材用） 角磨机 葫芦 拉钉钳 50m钢卷尺 手动吸盘 水平尺 手电钻 气割枪 注胶器 改锥（一字、十字），板手 数 量 两部 7个 7个 22台 4把 2台 2台 2台 8台 各1台 4把 6个 6把 2把 20把 4把 10把 2把 8把 若干 b、劳动力需用量计划：总用工72人

电工2人，焊工10人，安装工45人，放线工5人，搬运工10人

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四、主要分项工程的施工方案： （一）隐框玻璃幕墙安装方案： 1：概况

厦门中闽大厦隐框玻璃幕墙面积10232m2，铝型材使用优质铝型材，

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并在公司总部进行加工制作后运往工地进行安装。玻璃使用8mm厚钢化镀膜玻璃制作隐框玻璃幕墙，12mm厚白玻制作橱窗，19mm玻璃白玻制作吊挂橱窗。

2：幕墙施工顺序：

预埋件的埋设→测量放线→预埋件的检测处理→立柱安装→安装横梁→安装玻璃墙板→注胶→收口封边→清洗。 a.预埋件的埋设：

此部分已由业主及总包单位安放完毕。 b.测量放线：

测量放线是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，对主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙安装提供必须的数据。在土建结构提供出幕墙施工面后，幕墙专业施工队伍进场后首先进行测量放线工作。根据土建提供的经监理工程师认可的建筑轴线或控制线以及水平控制网，在熟悉图纸、制定详细的测量方案、绘出测量放线图后，利用光学经纬仪和水准仪实地测量，弹制和确定主梁的竖向位置控制线和平面进出位控制线，包括平面间距及垂直度控制，用于主梁的安装定位、预埋件的检验、处理，每层每20m设一标高控制点，主要控制横梁的安装标高，做技术复核。

c.预埋件的检测处理：

为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，应检查各连接位置预埋件

是否齐全，位置是否符合、设计要求。对发生位置偏移的埋件进行处理，具体方法为在原埋件上焊接一块8mm厚钢板；对位置偏移过大的埋件则需在焊接出的钢板上钻孔，打2-3个高强膨胀螺栓，保证该钢板四周固

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定。

d.立柱安装：

预埋件检测、处理后，即可进行幕墙立柱的安装工作。立柱安装是竖向安装，是整个幕墙施工中的关键之一，其安装质量的好坏直接影响幕墙的整体质量。立柱的加工制作工作均在公司本部按施工图进行，经编号后，发往工地。工地现场安装时，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将副件（螺栓、垫片等）、蕊套、防腐垫片、副支座安装上立柱，螺栓将立柱与支座连接。按施工图将立柱安装在立柱竖向中心线位置，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（满焊），并做防锈处理。 e.横梁安装：

将横梁两端的连接件（铝角码）与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 f.玻璃墙板安装：

①玻璃墙板安装在隐蔽工程验收合格后进行。人力将玻璃墙板由楼层内材料临时堆放处搬至作业面。 ②玻璃墙板安装顺序从上至下安装。

③玻璃墙板安装应将尘土和污物擦拭干净，镀膜面朝室内进行安装。玻璃墙板四周铝框也应清除杂物。

④玻璃为易碎品，安装时安排足够的人力，利用手动吸盘将玻璃嵌放在横梁槽口内，按施工图节点设计将玻璃墙板与龙骨连接固定。 g.注胶：

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玻璃样板安装固定完成后，进行注胶，注胶应先将胶缝部位用规定溶剂按工艺要求进行净化处理，清除油污、尘、埃、水气、露珠，塞入泡沫棒；使用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝填满，保证胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，玻璃表面清洁无污染。 h.收口封边：

顶部封边考虑防渗漏要求，底部封边及侧面封边在单元安装至相应位置时按图施工。

3、玻璃幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检验项目有： a、构件与主体结构连接节点的安装；

b、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； c、幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； d、幕墙防雷接地节点安装。

4、玻璃幕墙施工，检验见幕墙安装过程检验流程图

主要施工方案

（一）、概况：

厦门会展中心外墙装饰是玻璃幕墙与花岗石材交相呼应的铝单板幕墙，面积3300m2、塑铝复合板面积4100m2。 （二）、安装前所需技术资料及准备工作：

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测量放线要求

一、测量放线：

测量放线不单是整个幕墙安装工程的依据，而且还是以后竣工工 程量计算的依据，其放线质量的好坏将影响到整个工程外观形象。 1．放线所使用的仪器必能必须符合《工程测量规范》中的规定。 2．一测回水平角误差不得超过6”，一往返测中水准标高值不得大 于2mm.

3．一仪器的各项几何条件，必须满足《工程测量规范》中的技术 要求。

4．所弹墨线必须清晰可见，不得出现同点之间有线位重合现象或 线形模糊。

5．对中误差不得超过3mm，量距所使用的钢尺必须经过检验，点 位之间的距离丈量误差应小于5mm，同条直线偏差不得超过 2mm。

6．所有的操作规程均应按照《工程测量规范》中的要求来进行。 二、质量控制措施：

1． 所使用的仪器在使用前应拿到相关部门去检验鉴定，合格后方 可使用。

2． 在施测前应对仪器的各项几何条件事先进行校正。

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a、图纸：墙板设计布置图/墙板固定扣布置图/龙骨布置图/有关节点构造详图；

b、墙板清单：由我司现场测量后，提供的墙板加工尺寸清单； c、墙板加工：由我司根据加工尺寸清单进行加工； d、墙板安装时所需工具的准备。 3、铝板幕墙施工顺序

测量放线→基架（龙骨）→安装→挂板→注胶嵌密封条→收口封边→清洗 a.测量放线

这一施工中的重要环节是根据结构图，利用土建控制点，再结合该部分幕墙设计，确定基架安装位置（标高、轴线距、偏转点位），消除偏差，选择通视条件最好的定点（坐标齐全），利用经纬仪、水平仪在建筑物上放样不同剖面处基架（龙骨）安装控制线。 b、支撑结构的安装

支撑结构的安装是铝板幕墙施工中的关键。

①根据现场实物上基架（龙骨）安装控制线，具体龙骨安装操作方法基本同隐框玻璃幕墙龙骨安装，随时检查标高，中心线位置。 ②安装基架时应保证支撑的连接是可调整的，用以调整消除土建施工误差。

③基架安装完毕后，调整基架至正确位置，保证其平面度，以便墙板安装时，墙板配件能与基架正确地连接。 c、墙板的安装

隐蔽工程验收后，可进行墙板的安装：

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铝合金板幕墙安装要求

一、在安装墙板前，必须再次严格检查支撑构件的水平度和垂直度是否符合要求，必须测量好横向以及竖向的基架安装误差，将其均分在每块墙的接缝处，以保证墙板安装效果；

二、横向布置墙板的安装顺序当自上而下，竖向布置的墙板可从建筑物转角处开始安装，方向可根据现场的情况来定；

三、先行在基架上安装铝板左侧和下部扣件，上紧螺栓，利用扣件与基架间缝隙，插装入铝板，调整，再安装铝板右侧和上部扣件，上紧螺检，同样步骤安装相邻铝板。 四、注胶，嵌密封条：

相邻铝板完成安装后，再嵌泡沫条，然后打耐候密封胶。 五、收口：

铝板收口按节点图施工。 六、墙板的维护与清洗：

1、 铝板幕墙投入使用后，使用者必须视环境情况对墙板进行定期 的维护和清洗。

2、铝板幕墙施工过程中的隐蔽工程检验项目：同玻璃幕墙。 3、铝板幕墙施工、检验同玻璃幕墙。

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三、施工顺序：

预埋件埋设→测量放线→预埋件检测处理→钢龙骨安装→挂板→嵌缝注胶→收口封边→清洗板面 a、预埋件埋设：

同玻璃幕墙安装中预埋件埋设。 b、测量放线：

这一施工过程中的重要环节是根据土建提供的经监理工程师认可的建筑物轴线和水平控制网，在引测及通视最方便的位置，在建筑结构外墙上弹制竖向钢龙骨中心线，再根据建筑物的标高，利用水准仪在建筑外檐安装不同标高层的铁线架，用经纬仪将土建轴线引测到线架上，将线架上的点连成线以控制石材莫墙的龙骨表面结构的进出距离，以及检验预件和对土建结构的检验，消化偏差。每层每20m统一标高控制点，水平高度主要控制龙骨上孔位和横向钢龙骨标高。

c、预埋件的检测处理：同玻璃幕墙安装方案中埋件的检测处理。 d、安装钢龙骨：

⑴钢龙骨替代铝龙骨，安装方法基本同玻璃幕墙主龙骨安装。 ⑵横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，直接焊接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检验、调整、校正后再满焊，并防锈处理，以保证达到质量标准。

⑶在钢龙骨上安装定位连接角码是关键工序，将直接影响干挂石材的质量。用螺栓连接，并进行调整，调整后收紧螺检，以保证达到质量标准。

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f、挂板安装：

⑴隐蔽工程验收后，进行挂板安装，首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置，并根据框格平面外设控制线，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

⑵在已安装好的钢角码上安装分格板块左边或下面的挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，进行调整，收紧螺栓、点焊，并防锈处理以保证达到质量标准。

⑶挂板工序从上向下，人工将石材板由距做业面最近的材料堆场搬到作业点，用环氧权脂注满槽腔，平行将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边或下面的挂件缓缓连接在钢角码上。再上右边或上面的钢角码。

⑷用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。

⑸重复⑵、⑶、⑷项工作，挂下一块石材。 ⑹嵌缝注胶：

花岗岩板块安装固定完成一定的单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，清除油污、尘埃、水气、露珠，生塞入泡入泡沫棒，避免填三面接着，再在胶缝两侧石材贴切上皱纹纸，使用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶填满，于填缝后10分钟内修饰抹平，保证胶缝与基材粘结牢固无孔隙，平整光滑，撕去皱纹纸，将石材表面清洁无污染。 ⑺收口封边：

干挂石材饰面的收工封边主要是门、窗洞口的封边进行该项施工工作前

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应充分熟悉图纸及现场门、窗框的实际安装进出位，准确安装封边处钢龙骨，按施工节点图设置挂件，施工工序保证选挂卧板，后挂竖板，安装时注意防止碰坏相邻石材棱角。 4、质量要求：

⑴石材质量控制遵照中华人民共和国建材行业标准，天然花岗石建筑板材JC-205-92执行；

⑵石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； ⑶连接件与基层、石材要牢牢固定；

⑷石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

⑸玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。

5、干挂石材饰面施工过程隐蔽工程验收项目：同玻璃幕墙 6、干挂石材饰施工、检验流程同玻璃幕墙。

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五、施工进度计划：

（一）根据“厦门中闽大厦”工作量大的特点，我公司在中标通知书送达的同时开始进场前准备工作，并随时配合预埋件的埋设工作，合同签订后争取在最短的时间完成图纸及技术交底及确认施工图及施工组织设计、材料订货等施工前准备工作。并根据甲方与承包方制定的总体施工进度计划按时在6个月内完工，具体见附表：施工进度计划。 （二）施工顺序

整个厦门中闽大厦幕墙施工将分裙房和主楼各层内分项工程（玻璃幕墙、铝板幕墙、干挂石材等）为界从下往上交叉、流水施工，具体见施工进度计划。 六、实验方案：

（一）实验的内容及标准

1、根据《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑幕墙物理性能分级》的规定和建筑施工的要求，进行水密性、气密性、风压变形性能测试； 2、水密性测试：

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按照国标GB/T15288《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》I级标准设计；

3、气密性实验：

按照国标GB/T15277《建筑幕墙风压变形性能检测方法》I级标准设计；

4、风压变形性能测试：

按照国标GB/T15277《建筑幕墙风压变形性能检测方法》I级标准设计；

（二）试件单位的选取： 1、选取标准：

测试方案根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15255-94规定，选取试件标准为：

a、试件宽度应至少包括：三个垂直承力杆件，其中至少有一个承爱设计荷载；

b、试件应至少包括一个层高，并在垂直方向上有两处或两处以上与承重结构相连；

c、试件应包括典型的垂直接缝和水平接缝； d、试件的安装和受力状态尽可能与实际相符。 2、试件尺寸：

试件具体尺寸详见实验方案图及设计总说明。 3、试件材料：

a.试件所用的玻、铝板、花岗岩、胶、拼接板等材料与原设计施工图一致；

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b.实验中幕墙的支座与实施站提供的钢梁用螺检连接，以模拟工地现场的预埋件支承；

c.试件的四周与试验箱之间的空隙胶填注。 （三）试验方案 1、试件设计制作

计划在 年 月 日完成试件的设计及制作。 2、测试日期：

3、测试单位：建议由厦门建筑幕墙门窗检测中心进行性能试验。 4、试验监督：

试验时，业主总包，监理和我司人员均应在场，严格按照《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》、《建筑幕墙空气渗漏检测方法》、《建筑幕墙风压变形检测方法》的有关规定进行，其实验结构将由厦门建筑幕墙门窗检测中心以检测报告的方式给出。 5、试验结果：

a.各项测试均达到相应性能等级的要求，测试合格、通过。 b.测试过程中，制作、安装产生缺陷，采取补救措施后重新试验合格，可认为通过。

c.图纸设计不合理，用料不合格而测试不合格者，本次试验无效，重新进行设计，再次试验。 6、试验方法 (1)风压试验

幕墙的风压变形性能根据“建筑幕墙风压变形检测方法”所规定的试验方法确定。幕墙的风压变形性能系指幕墙在与其垂直的风压作用

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下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力，风压性能等级表所列数值是对应试件主要受力杆件的相对挠度值为L/180时（L为主要受力杆件的长度）的瞬时作用风压。此风压作用时间为3秒，以正负风压中绝对值较小的为定级值。如果某幕墙的风压变形检测结果达到II级，那该幕墙可以用于承受风压小于5KPa的建筑。该风压指的是瞬间风压的最大值。并不是十种平均风压的最大值。具体计算方法见结构设计部分有关公式，附图为检测装置示意图。

由气泵通过风管对密封箱内送风，当气压计指示到指定风压时，测量主要杆件挠度是否超出L/180，如未超出，则继续加大风压，一直到设计风压值的1.25倍或达到L/180的挠度为止。 （2） 雨水渗漏试验

由气泵加压到相应抗渗等级的风压值，维持恒定。然后通过过水管，以4L/m2·分的水量喷洒幕墙，同时从外面（相当于室内侧）观察有无渗漏现象，如无明显渗漏，即为合格。然后再加大风压，再观察，一直到出现明显渗漏为止。 （3） 空气渗漏性能测试

空气渗漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积（m3/m·时）。其试验装置同图

首先，用塑料布严密封住正面的幕墙试件，四周用胶布贴严，此时通过幕墙渗出的空气为零，只有铁箱有空气渗出，即试验装置的初始渗气量Do。

然后，割开复盖活动扇的塑料布，用胶布将活动扇周边贴严，此时

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活动扇部分可以渗出空气，测得总渗气量为D1

则活动扇的空气渗透量为： D1-D0 V1= S1 式中：

D0——试验箱渗气量（m3/小时）； D1——有开启扇时总渗气量（m3/小时）； S1——开启扇周边缝隙长度（m）； V1——开启扇渗气量（m3/m·时）。

最后，拆除全部塑料布，测得总渗气量D2，则固定部分渗气量为： D2-D1 V1= S2 式中：

D2——整幅幕墙总渗气量（m3/小时）； S1——固定部分缝隙总长度（m）； V1——固定部分渗气量（m3/m·时）。

渗气量D可由下述方法测得：在一定的风压下（通常为10Pa），由于空气渗漏，会压力逐渐降低，为保持10Pa的恒定气压，就要向试验箱不断送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱的气压恒定。测量保持10Pa恒定气压的送气量，即为渗气量。送气量可由风管上的流量计测得。

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（4） 建筑幕墙平面内变形性能测定

上述三项试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，量测此水平位移就是允许的水平位移值。水平位移由电子千分表测出。 （5） 建筑幕墙平面内变形性能试验方法——见附录标准A2

幕墙的保温性能检测方法，目前国内尚未制定标准。可参照“建筑外高保温性能分级及其检测方法”（GB8484-87）进行检测。由于保温性能检测装置一般面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不同构造单元分类进行测定。然后按面积加权求平均值。附图为检测装置示意图。 （6） 隔声性能测定

幕墙的隔声性能检测方法，同样目前国内尚无标准，可参照“建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法”（GB8484-87）进行检测。当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不同构造单元分类进行测定，然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。附图为检测表量示意图。

（7） 耐冲击性能试验

检测方法国内尚无标准。对幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度，而致碎特性则取决于玻璃的类别。普通玻璃有两种撞击破裂情况。一是由于受弯曲而破裂。一般是荷重特体刚度小、形状平坦、加荷速度小的状态。如人体、球类或其他柔软物体的撞击。二是由于集中压力而破裂。一般是荷重物体比较硬，形状尖、加荷速度快的状态。如枪弹、石头和其他硬物的撞击。

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七、清洗方案：

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

（一）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗； （二）清洗方法：玻璃、铝板及石材清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材或铝板用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲干净； （三）清洗辅助工具：

1、室内清洗：室内清洗主要采用人字梯、平台式自动升降平台、玻璃清洁刮水器、墙纸力等工具；

2、室外清洗：室外清洗主要采用小型移动吊篮、自动升降平台、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。 （四）清洗时的注意安全事项： 1、清洗前做好工人安全技术交底； 2、注意做好操作工人的安全防护工作；

3、对清洗的辅助器机械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；

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6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

质量保证措施

公司质量方针：采用先进技术 实行严格管理 创造优良品质 满足客户需求 一、本工程质量目标：确保省优，争创“鲁班奖”。 二、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系和质量保证保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房生产过程和成品检验、材料的标识和追溯、机加过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 三、建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品不流入下一道工序。

厦门会展中心施工组织设计 第8页

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1、幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑幕墙》JG3035-96，《金属石材幕墙工程技术规范》（送审稿）所列“检验项目表”（见附表）执行。符合国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》所规定的标准。 2、对所有使用材料及安装成品的质量控制，遵照幕墙设计总说明及厦门市关于幕墙施工管理办法执行。 （四）质量控制计划及检验措施 1、图纸的自审、会审

a.认真学习图纸，领会设计意图； b.检查图是否齐全，是否满足业主的要求； c.安装的可行性；

d.图纸及设计变更均应经设计单位、建设单位、监理单位签字、盖章后方可用于施工。 2、幕墙实验

a.确认实验内容，实验方法，评判标准； b.确认试件设计图与施工的设计做法一致； c.确认实验单位、日期； d.实验过程监督。 3、施工组织设计

重点审核材料、构件运输、堆放，安装基准线测设，安装计划及材料质量要求，安全措施等。 4、进场材料构件的检查

a. 凡进场参与施工的材料均应进行报验，报验的依据必须充分（如材质证明，出厂合格证，质保书，检测报告及相关的文件资料），在得到

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主管部门（质检站、监理）签字认为合格后方可用于施工，不合格的材料坚决严禁使用。

主材分类检查

一、 铝合金龙骨（主、副龙骨）； 二、 钢龙骨（主、副龙骨）； 三、 铝板（铝单板）；

四、 胶（结构硅酮胶、耐候密封胶）。 一、铝合金龙骨

1、铝合金型表面质量应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》规定高精级标准要求。

2、铝合金龙骨加工精度

（1）截料尺寸允许偏差：长度尺寸L±1.0mm； （2）截料端头不应有明显加工变形；

（3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不在于±1.0mm。

3、铝合金龙骨的堆放、储存、搬运

（1） 龙骨应按品种、规格、等级工程料部位码放，地面上应垫上厚枕木（约200-300mm高）。垛高不超过1.5m，做木牌标识名称、规格、数量。

（2）龙骨应在室内贮存，需室外贮存时应加遮盖设施。

（3）在搬运过程中，不允许将其表面包装纸撕破或损坏表面氧化膜，严禁滚摔、碰撞，搬运时应两人抬起。

贤明会展中心施工组织设计 第9页

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钢龙骨搬运堆放要求

本工程所用钢材为普通碳素钢A3（Q235），主要种类为不等边角钢、工字钢。

一、钢龙骨的表面质量要求：

1．钢材的表面不允许有结疤、裂缝、折叠和分层等缺陷。 2．钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2，其等级的划分和除锈等详见GB8923-88。 3．钢龙骨均进行表面热镀锌处理。 二、钢龙骨的堆放、搬运：

1．露天堆放时，其堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，堆放时应尽量使钢材截面的背面向上或向外。

2．堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，但应设楞木，堆与堆之间应留出走道，楞木隔5-6层设一道，需上下对齐，在同垂直平面内。其间距以不引起钢材明显变形弯曲为宜。

3．钢龙骨在其端部应固定标牌和编号，标牌应表明钢材的品种、规格、钢号、数量。

4．搬运时应两个人抬，严禁滚摔、碰撞。

厦门会展中心施工组织设计 第16页

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（4）铝板

4.1铝板的表面质量要求：

4.1.a同批产品中不允许有明显的色差，不允许表面有外来污染痕迹。 4.1.b表面划痕：优等品不允许有轻微划痕，合格品允许有轻轻微划痕。 4.1.c色层上不允许有斑点或漆膜脱落。

4.1.d铝板表面不允许有片状鱼鳞斑。板面不平翘曲现象应不明显。板材尺寸允许偏差见下表。

铝板几何尺寸允许偏差（mm）

项 目 长度尺寸 对角线尺寸 折弯高差 平面度 孔距中心距

尺寸范围 ≤2000 >2000 ≤2000 >2000 允许偏差（m） ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±3.0 ±1.0 2/1000 1.5

铝合金板的搬运及堆放要求

一、铝板的堆放、储存、搬运：

1．板材应按品种、规格、等级、部位分别堆放，下垫枕木（约200-300mm高），堆放时应斜立叠放，严禁平放。 2．板材应在室内贮存。

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3．在搬运过程中，不允许将其表面包装纸撕破或损坏表面膜，严禁滚摔、碰撞，大面积板块应两个人抬。

厦门会展中心施工组织设计 第15页

（6）建筑结构、密封胶

必须是经国家建设许可使用的牌号方能使用，检查胶的厂家、型号、出厂合格证和性能报告或相容性实验报告是否与设计相符，胶筒上的有效日期是否已过。

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材料报验程序的流程

5、施工前检查

a.对主体结构质量检查项目主要有整体垂直度和结构表面平整度检查。 b.预埋件检查。

c.室内楼面是否已清除干净。 6、测量放线

a.标高点的设置，闭合检测。

b.在与土建技术交接后（水平、轴线），按幕墙施工图绘制幕墙基准线的图经总包、监理认可后进行放线，基准线是否完备、准备。 7、安装过程检验 安装检验流程见附表。

材料进场 报验相关依据， （如合格证，材质等） 退场 主管部门（质检站、监理）检验 不放行 （不合格产品） 材料使用 ??厦门国际会议展览中心施工组织设计

a.检查计划及记录

工 具 抽验比例 记 录 钢卷尺 100% 幕墙埋件检验记录 经纬仪、钢卷幕墙立柱安装质量检验立柱三维位置度 100% 尺、水准仪 记录 支座焊接 钢卷尺、目测 100% 隐蔽工程焊接检验记录 目测、通路电幕墙防雷接点及通路检防雷节点 100% 阻摇表 验记录 水准仪、钢卷幕墙横梁安装质量检验横梁位置度 10% 尺 记录 保温防火 目测 10% 幕墙保温防火检验记录 钢卷尺、3M靠幕墙挂板、胶缝、外观检挂板安装 10% 尺 验记录 b.安装过程检验步骤

所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。 c.安装过程中控制重点 （1）埋件埋设

埋件埋设的好坏将对下道工序（龙骨的安装）产生重要的影响，必须予以重视。

1.1埋件埋设的质量要求。

1.1.a埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。

检验项目 埋件位置

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1.1.b埋件的轴线左右偏差不应大于±10mm，轴线前后的偏差不应大于±10mm，倾斜度值不大于±10mm。

1.1.c埋件的锚筋应放在主体结构外排主筋的内侧。

1.1.d埋件应与主体结构牢固连接定位，必须保证在砼振捣时不移位。 1.1.e埋件的定位必须以建筑轴线为基准来安装，严禁出现累计偏差。 1.2质量控制措施：

1.2.a在土建封栏前，质检人员应对已埋设好的埋件进行检验，发现不合格的勒令返工，对于漏埋的或已无法整改的埋件应及时做记录。 1.2.b每天多巡视工地现场，跟踪土建进度，一发现可预埋立即着手进行预埋。

1.2.c坚持每块埋件检验，坚决不放过任何一处。 1.2.d拆摸后应及时检查埋件的合格情况，并做好记录。 1.3注意事项

1.3.a锚脚严禁烧断或锯短。

1.3.b对于有防雷连接设计的埋件，应做好记录。

1.3.c对于主体结构施工误差太大的，应做好记录。 1. 4文件记录，检查评定表

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（3） 在弹线时一手按紧线头，另一手拉起线，其高度大约为300mm， 在同时绷紧的情况下方可试弹于地面，如发现有弹歪或弹错现 象，应及时将错线用灰铲将其清除，并重新弹线，直至准确。 为有效的减少丈量上的偏差，事先应对钢卷尺进行鉴定，在对其各性能加以修正之后，正确计算出实际尺寸（即额定尺寸减去各项条款后的值）。

2.2.e各辅助点之间的距离以不超过2m设一个，辅助点的画法应平等于弹线的方向。

2.2.f施测前应认真的熟读图纸并校核其尺寸，尤其是边角及其它特殊部位尺寸。

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铝合金龙骨

（一）

1．主龙骨安装的位置必须符合设计图纸所要求的位置。

2．连接支座必须全方位的压紧在主龙骨面上，不允许出现过大空隙 大于3mm），其连接螺栓必须达到一定的力偶矩，将主龙骨与连 接支座紧密的连接在一起，不应出现螺栓松动现象。 3．严禁用重物敲打龙骨，不允许损伤其氧化膜面。 4．龙骨不得出现有扭转或弯曲现象。

5．龙骨安装的各项指标应符合表3-1中规定和国家行业标准

6．横梁与主梁之间的连接螺栓必须拧紧，不得有松动或未上紧现 象。

7．不得用重物或任何有化学腐蚀的东西损坏横梁。 8．横梁安装的位置要符合设计图纸中的位置。 （二）质量控制措施：

1．安装前应认真熟悉图纸，对设计的特点，安装的部位，做到了 然于胸。

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2．为保证边接角钢的支撑面能紧密的压在主龙骨上，在安装前可 先将连接角风外紧在（略紧）龙骨上，该项的前提工作是事先 必须检查连接支座的质量（如支座是否扭了或角度不正）。 3．为更好的控制龙骨安装的各项指标，应选择正确的安装方法。 在风力大于3级的情况下，不且进行吊线。

4．为减少焊接后主龙骨的变位，支座焊接应采用对称焊进行。即 左—右—左—右从支座端部起焊。

5．横梁安装前应认真熟悉图纸，并检查在主梁上的横梁安装孔位 尺寸是否正确，横梁的构件尺寸是否符合加工图上的要求。 6．通常造成横梁几项指标偏差的原因，往往不是横梁本身的原因， 而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度，因此，抓横 梁质量要从立柱上角码安装孔位及角码水平位置抓起才有效， 一旦立柱上角码定位超过偏差，要用横梁来调整，其效果是微 乎其微的。

7．为保证横梁的成品保护，应加强工人的成保意识。

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钢 龙 骨

（一）钢龙骨的施工质量要求：

1．龙骨不应出现明显的扭曲，弯起现象。

2．龙骨与连接支座的连接必须可靠牢固，严禁出现螺检松动或未拧 紧的现象。

3．不允许在龙骨表面随意点焊而造成结疤或弧坑现象。

4．满焊后龙骨的变形应控制在3mm左右，对变形过大的，应校正 过来。龙骨安装的各项技术指标按表3中的规定来进行。 5．龙骨安装的位置必须符合设计中的位置。

6．横龙骨与主龙骨之间的连接焊接必面饱满，强度应达到要求，并 不少于2道。

7．横龙骨安装的位置尺寸必须符合设计图纸中的尺寸。 8．横龙骨焊接后的变形量应不得超过3mm。

9．横龙骨安装的各项指标必须符合表3-1中的规定。

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幕墙立柱（横梁）安装允许偏差（mm）表3-1 序号 项 目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 1 相邻两立柱间距尺寸（固定端处） ±1.5 ±2.0 ≤2000 ±1.0 ±1.2 ±1.5 2 相邻两横梁间距尺寸 >2000 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ≤2000 ≤2.0 <2.5 3 分格对角线长度差 >2000 ≤3.0 <3.5 高≤30m 10 高≤60m 15 4 立柱垂直度 高≤90m 20 高>90m 25 相邻三根立柱 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 立柱外表面同一平面内位5 置度 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度>80m 10 相邻两横梁 <1 6 同一标高内横梁高度差 宽度≤35m 5 宽度>35m77弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不

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贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

宽度>35m77弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

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宽度>35m77弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

77弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝

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一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

7弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

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7弧形幕墙立柱外表面与理论定位位置差2

3.4质量控制措施：

3.4.a为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。

3.4.b在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过5mm的），应垫置垫片并补焊缝一道。

3.4.c考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减少焊接变形。

3.4.d安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸）。 3.4.e为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.f为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊）。

3.4.g安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。

铝合金龙骨焊接质量控制要求

焊缝的质量直接影响到连接节点是否安人可靠，其要求必须符合

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《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。 （一）、焊缝的质量要求：

1、焊接的工艺参数必须符合《钢结构工程施工及验收规范》中 的规定。

2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的外观检验标准必须符合下表规定。

焊缝外观检验质量标准 项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施工组织设

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一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施工组织设

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计 第12页

一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施工组织设计

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一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施工组织设计

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二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，

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累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，

不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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不允许不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过

焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

厦门会展中心施工组织设计 第12页

不允许直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长

度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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直径小于或等于1.0mm气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边

不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的

20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，

不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长

度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

厦门会展中心施工组织设计 第12页

2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不

超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度

的20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超

过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的

20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊

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缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的

20%要求修磨的焊缝不允许不允许

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不允许深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度

不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施

工组织设计 第12页

深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展中心施工组织设计

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深度不超过0.5mm，累计总长度，不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许 厦门会展

中心施工组织设计 第12页

要求修磨的焊缝不允许不允许

厦门会展中心施工组织设计 第12页

要求修磨的焊缝

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不允许不允许不

允

许

不允许不允许不

允

许

要求修磨的焊缝

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要求修磨的焊缝

厦门会展中心施工组织设计 第12页

不允许不允许不允许

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厦门会展中心施工组

织设计 第12页

厦门会展中心施工组织设计 第

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铝合金龙骨焊接质量控制要求

3、焊缝的位置，外形尺寸、焊缝长度必须符合施工图和现行《钢 结构工程施工及验收规范》的要求。

4、本工程按三级焊缝检验，其检验方法按GB3323-87。 5、焊接变形不应过大。 （二）、焊接的质量控制措施：

1、 根据《钢结构工程施工及验收规范》来正确选择焊接工艺参 数。

2、熟读图纸，对有焊接的地方做好记录。

3、采用短弧焊，可防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生 裂纹或气孔。

4、热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 5、多层焊时，应连续焊完最后一道焊缝。

6、焊接角焊时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避 免深而窄的坡口形成。

7、合理的选择焊接顺序，可减少焊接变形。

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⑸、挂板的质量控制措施及其要求：

挂板是幕墙工程中关键的一道工序，其质量的好坏，将支持整个外观形象是否完美和别致。概括起来，本工程所需挂板的有如下几类： A、干挂花岗岩；

B、元件式幕墙（隐框玻璃幕墙）玻璃板块； C、铝板板块。 A、干挂花岗岩板块：

5.1.a石材的背衬材料与合成树脂胶粘剂应紧密粘付在石材背面。 5.1.b石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。

5.1.c连接件（不锈钢挂件）与石材，基材间要牢固固定。设计指定灌环氧树脂时不漏灌。

5.1.d石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。 5.1.e玻璃幕墙，铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密宽度均匀，上下顺通。

5.1.f石材幕墙检查项目应符合下表规定。

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石板幕墙检查项目允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺允许偏差（mm）检验方法光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

检验方法光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 光面粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 粗麻面麻面天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 天然面立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低

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0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245立面垂直室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245室内23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

23用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

3用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺用3m托线尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正

24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正2436表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检 6表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方尺接缝平直245按5m线检查墙裙上口平直233同上接缝高低0.33用直尺及塞尺接缝宽度0.512尺检

表面平整13用2m直尺及楔形塞尺阳角平正24用200mm方

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