煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则

煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则

一、设备与指标

1、机电设备应有产品合格证、纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定、防爆设备应有防爆合格证；任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月。 2、机电设备综合完好率 100﹪ 3、大型在用固定设备台台完好

4、防爆电气设备及小型电器失爆率0﹪（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）

5、在用小型电器完好率100﹪，电缆吊挂合格率95﹪ 6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯 7、设备待修率5﹪ 8、机电事故率1﹪

9、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象，机电设备不出现以下典型的失爆现象： （1）防爆壳有变形、裂纹、开焊 （2）使用不合格的部件 （3）防爆外壳有锈皮脱落

（4）闭锁装臵不灵,起不到闭锁作用 （5）去掉防爆电机接线座

（6）透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替 （7）电动机接线盒盖上反

（8）改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求 （9）各种防爆设备参数不符合要求 （10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定 （11）不得缺螺丝或弹簧垫 （12）弹簧垫没压平或螺丝松动

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（13）弹簧垫与螺丝不适配

（14）档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2 ㎜ （15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 （16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形 （17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 （18）密封圈内径大于电缆外径超过1㎜ （19）密封圈端面与器壁接触不严

（20）密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外， （21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线

（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上

（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 （24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣

（25）螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上 （26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口 （27）防爆灯具将压口改为螺口

（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。 （29）接地缺少或不符合规定 （30）电机综保不使用 10、电缆吊挂

（1）全矿低压橡套电缆(4mm2以上)统一由电缆组负责管理、编号、维修、试验和发放。

（2）持机电科审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量。 （3）领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用。如确需更换时，应首先征得机电科电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换。各单位不准私自存放4mm2及以上的电缆。

（4）对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲臵的电缆，应及时回

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收上井，交电缆管理组修复备用。

（5）电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。

（6）使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆。

（7）动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。 （8）电缆钩敷设规定:

①电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差±1°,间距为1.2m,间距水平,高度误差不大于5㎜。

②在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条￠8㎜的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。 （9）电缆和“四小线”敷设基本要求：布臵均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。

（10）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；电缆过巷道时，应使用电缆过桥。

（11）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

（12）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、急弯等违反规程的情况。电缆接线盒用三角板固定在巷道壁上，两侧喇叭口稍微高出两侧电缆，防止水顺着电缆渗入接线盒。

（13）《电缆标志牌、电缆去向标志牌》使用规定：

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①每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有《电缆标志牌》。

②《电缆标志牌》应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。 ③从每个变电硐室进出的电缆，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用《电缆去向标志牌》。

④《电缆去向标志牌》应贴在距变电硐门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处,距拐弯起点0.5米处的地方。（接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴《电缆标志牌》，另《电缆去向标志牌》有左右方向使用时请注意。

二、煤矿机械

（一）采掘设备标准 1、紧固件

⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

⑵螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

⑶同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装臵。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

⑷螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 ⑸键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 2、轴和轴承

⑴轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：

⑶轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

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表1轴承磨损允许最大间隙mm 轴径或轴承内径 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250 3、齿轮

⑴齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落. ⑵点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%

b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40% c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10% ⑶齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2 ⑷齿厚磨损不超过下列规定：

a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15% c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

⑸齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50% d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%

e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

⑹齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录

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滑动轴承（顶间隙） 滚动轴承 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.20 0.25 0.30 0.35 圆锥滚动轴承 调整值 0.05-0.12 0.06-0.14 0.07-0.17 允许值 0.20 0.25 0.30

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